品控管理标准

第一篇：品控管理标准

餐厅品控管理标准

为加强和促进各校园餐厅管理，提高后勤服务质量，规范化运作，确保餐厅卫生和学生的饮食安全，特制订本管理标准。

食堂工作人员在职要求

一、食堂工作人员必须参加食品从业人员专项体检，取得《健康证》后，在有效期内，方可上岗。

二、根据食品卫生法和相关法律法规，凡出现有碍食品卫生的病症（冻伤龟裂、发炎、腹泻、咳嗽等），需立即脱离工作岗位，待治疗康复后，方可重新上岗。

三、上岗工作人员需按要求穿着统一的清洁的工作服，按要求戴好口罩手套及工作帽，长发应拢进工作帽中。

四、员工个人卫生“四勤”达标；女员工不留披肩发或怪异发型，不得留长指甲或涂指甲油、不得佩戴首饰；男员工勤刮胡须，不留长发或染发；

五、在售卖过程中售卖人员不得做与本职工作无关的事情，如接听电话、聊天、吃东西等；不得闲谈、交头接耳；不得倚墙倚窗倚台站立；

食品安全与卫生要求

一、原料采购验收制度

1、根据《食品卫生法》要求，必须想持有卫生许可证的生产经营单位采购食品、原料、辅料。食物（食品、副食品、蔬菜、水产品、肉类、食用油、调味品）均要保持新鲜卫生，符合食物的要求。

2、蔬菜类验收标准：视觉感官上，品质新鲜，无破损，无腐败干裂皱皮等现象，无黑变，无空心等，绿叶蔬菜无虫蛀黄叶，根部腐烂等。如出现上述类似衰败的迹象，应拒绝签收，并做及时处理，未出现类似现象方可签收入库。

3、肉类验收标准：每日提供肉类制品的《检验检疫合格证》，新鲜肉类颜色鲜红较为均匀，有光泽，脂肪洁白，表面微干或微湿润，不粘手，弹性良好，压后凹陷立即恢复，并且无泥污，肉边整齐，无碎肉、碎骨。如验收时肉类品质均无问题，但并未提供《检验检疫合格证》，需拒绝签收。严禁使用成品肉糜。

4、冻货验收标准：检查纸箱包装是否有破损，产品合格证是否齐全，并查看生产日期，确保食品在保质期内。如验收中发现冷冻食品有解冻的现象，需拒绝接收，因在解冻后再次冷冻，不利于口感的同时，还会产生大量的致病菌。

5、其他辅料的验收标准：定性包装食品和食品添加剂必须有产品说明书、商品商标、品名、商家名称、厂址、生产日期、保存（保质）期等内容。如遇不具备以上相关标识的定性包装食品，将给予拒收处理，其中进口食品必须有中文标识。

二、食品入库制度

1、根据验收标准，原材料达标后，方可入库，入库必须按照制度填写入库台账，应标注食品名称，采购时间，数量，保质期，并由专人确认签字。入库出库都应与账目相符。

2、库内食品、原材料等必须分类分格放置，并加以标注，杜绝库内食品混淆不清、重叠、放置地面等的现象。坚持食品、生食与熟事、半成品与成品分开存放，无包装的食品与材料必须用无害无毒、清洁干净的容器承装加盖，并标注品名。

3、食品应分类、分架、离地隔墙至少20厘米存放，需做到食品不落地的原则，做好防霉、防潮、防鼠工作，每日打扫，库房卫生无异味，货架整洁干净。

4、食品出库时要检查感官性状和保质期，坚持做好食品先进先出，左进右出的原则，尽量缩短储存时间。

三、食品卫生的其他要求

1、隔夜饭菜应及时处理，不得留到第二天食用。

2、蔬菜加工按一拆、二浸洗、三加工的顺序加工。蔬菜切配前应先冲洗，反复浸泡，再充分冲洗。肉类、水产品类、蔬菜类食品原料的清洗必须分别在专用清洗池内进行。

3、肉类分开清洁干净后分开放入冰柜贮存，生食与熟食，半成品与成品分类放入冰柜，防止交叉污染。

4、冷冻、冷藏食品应在限定期限内用完。冰柜、冷藏柜、保鲜柜中应该保持清洁卫生，不得存放有色包装袋和纸箱纸盒；应将有包装物资拆开放入其它卫生容器进行冷藏，以杜绝二次污染；成品、半成品应按要求冷藏存放；不得重叠放置，必须使用带盖的容器或用保鲜膜覆盖，以防止食品的二次污染；

餐具卫生要求

一、餐具应按“一刷、二浸、三洗、四消毒、五保洁”的流程规范操作。

二、用餐期间，如需使用重复清洗的餐具，应严格按清洗流程操作，确保餐具的卫生。

三、清洗消毒后的餐用具必须放入干净的保洁柜或卫生容器中进行存放待用并标明消毒状态（已消毒或未消毒）。

四、保洁柜和卫生容器内不得放有其它物品、调料、原材料以及半成品和熟食品；盛放干净餐用具的容器在待用时，必须加盖卫生纱布以防止二次污染。

五、各类餐用具清洁消毒严格按照卫生防疫标准执行，建立“消毒记录”。食堂所使用的抹布、拖把等易耗品，每日需经过高温消毒，或洗涤剂充分清洗，方可继续使用，并做好消毒标识，不定期进去全面更换。

环境卫生要求

一、操作间的卫生要求

1、大灶间：厨房每日使用后，应及时清理冲刷，需做到灶台、台面干净整洁。未使用完的原材料，入库或加盖存放在摆放架上。调味品使用后应密封存放，防止污染。及时清理厨余垃圾，保持下水道中的清洁畅通，不应有油污或杂物堆积，防止蚊蝇滋生。厨房还应配备灭火毯与灭火器，到期后需及时更换。

2、菜品加工间：菜品加工过程中的菜渣应装入废弃物容器内，及时需加盖，不得随意丢弃在地上。更不得扫入下水道。食材加工后应及时清理厨余垃圾，并每日做好台面、地面、机器设备及公用器具的清洁工作。存放食物的容器，刀具，砧板应严格按照要求，生熟分开，砧板用后要及时清洗、消毒，并直立摆放晾干。冰箱、冰柜、保洁柜应经常整理，保持清洁，不得摆放与工作无关的私人物品。

二、售卖间与就餐区域的卫生要求

售卖间需时刻保持台面、与地面的卫生，所使用的盛饭工具及器皿只有在售卖期间方可从保洁柜中拿出。在用餐期间有专门的工作人员，负责清理就餐区域的卫生情况，确保桌面干净整洁，无残渣，尤其是晚餐后的清理工作，不得过夜。食堂前厅、后厨区域可在供餐结束后，无人条件下进行紫外线消毒灯光照消毒，照射时间为30分钟，一日两次为宜。

留样要求

一、按照食品药品监督管理局对食品留样的要求，规范做好食品留样的工作。每餐应建立各类熟食品的早、中、晚的“留样记录”；要求留样及时，每个留样品需贴上标签，留样品不得少于200g；留样时间必须保留48小时，超过48小时的留样品需及时清理，并做好留样记录（包括销毁记录）。

二、留样冰箱需独立使用，不应与其他储存混用，需保持整洁，杜绝与避免污染样品。留样专用的碗、盘、盒等用具每次使用后，要彻底清洁消毒，干燥后加盖，已备下次使用。

第二篇：品控管理作业指导书

目的：为强化人员质量意识，规范品控人员的监控范围，建立预防性质量管理体系，有效起到质量监督的作用，使产品质量能有一个上升趋势，特制度此规程。适用范围：适用于奶线、水线品控管理。参考文件：《质量管理规程》及相关作业指导书、下发通知。4 职责：

4.1 负责现场卫生、标识、防鼠的监督管理。4.2 负责质量 食品安全方面检查。

4.3 负责生产现场工艺参数的检查，是否按文件规定执行。4.4 负责库房产品摆放、装车及辅料质量的检查。4.5 负责生产过程中的监督检查。5 工作程序 5.1 收奶工序

5.1.1奶车没来之前不允许卸下U形管，防止异物进入，以免污染管口.5.1.2参数

冰水压力（≥0.3MPa）

冰水温度（0－4℃，最好是2℃）

冷却器进口奶温（10℃以下）（奶车温度≤8℃）冷却器出口奶温（0-4℃）

5.1.3在收奶中每天抽检双联过滤器及脱气罐下面的过滤器，查看原奶质量，验证检验员是否对奶车的清洗效果进行验证。

5.1.4清洗液浓度，酸液（1.0%-1.5%）碱液（1.0%-1.5%）5.1.5原奶罐内原奶温度应在0－4℃，储存时间不得超过12小时。5.1.6单罐牛奶储存量达到8吨，原奶罐搅拌器应是打开的。5.2巴氏 5.2.1参数：

巴氏出口TC64（3-5℃）杀菌温度TE45（84-85℃）TT44（84-85℃）

5.2.2清洗液浓度，酸液（1.5-2.5%）碱液（1.5-2.5%），验证记录。5.2.3巴氏排渣时，查看排渣物，来判断原奶质量。5.2.4 检查设备管路的活节阀门是否有滴、漏现象。

5.2.5在生产过程中如冰水供应突然中断，必须立即停机，以保证巴氏奶的温度及质量。5.2.6 在开机过程中，如冷却水突然中断，则需要将整机全部停下，以保证各冷却点的温度不致过高而操作设备。

5.2.7在机器运转时，如压缩空气及蒸汽突然中断，为保证巴氏奶的质量，必须立即停机，否则将造成巴氏奶不能杀菌的后果

5.3 配料及储存 5.3.1花生核桃奶

（1）每次炒花生浸泡之前，需进行不少于10分钟的冲洗，泡花生水使用纯水，磨浆前冲洗花生一要达到冲洗水澄清（或水PH≤7.6）

（2）花生应选颗粒中等、无霉变、无生芽、无杂质的当年产花生为原料。炒花生应呈均匀的黄色，无糊粒，中间无夹生。杜绝炒熟后超过5天的花生入厂和使用，不得有变质的味道。

（3）花生的采购数量要求在800公斤以下，使用时间超过两天时放臵在冷库中，炒好的花生严禁存放于供应商处，避免花生口味变质。浸泡后不及时使用时每小时用清水冲洗一遍。

（4）花生的浸泡磨浆配料工根据生产量将花生在热水（夏天50度；冬天60度）中浸泡4小时.（5）生产花生核桃奶的牛奶严禁使用巴氏后存放时间超过24小时的牛奶（包括水顶奶）；奶粉严禁使用微生物不合格的奶粉。

（6）配料后花生核桃奶在巴氏罐储存时间严禁超过12小时，从花生磨浆开始到配完本批次料，全部时间不得超过2小时。

（7）花生生产管线清洗的彻底性，尤其是打浆机和磨浆机（8）花生磨浆时磨浆机的间隙应调节为0.05mm 5.3.2 奶昔、爽酸及发酵果蔬汁乳饮料

（1）菌种在温度10℃以下冷热缸中储存时间不得超过24小时；

（2）三角瓶中的菌种存放时间为2-3天，不可使用当天的菌种，也不可延期使用.（3）发酵温度42-44℃

（4）化粉机处酸奶酸度80-100T°

（5）调酸型奶昔加酸温度≤35℃，调酸时要求先将酸配成1：10的溶液，然后以1200l/h的速度流加。（6）果汁解冻温后温度应该尽量保持在10度 5.3.3 巴氏罐储存温度为：0～6℃，配料后纯奶储存温度为： 6℃以下，从储存到生产之间结束的时间不得超过24小时 配料后花生核桃奶储存温度为：8℃以下，从储存到生产之间的时间不得超过12小时

配料后奶昔储存温度为： 10℃以下，从储存到生产之间的时间不得超过8小时，尽量避免单机生产。5.3.4回收罐中牛奶的储存温度 ≤4℃，且存放时间≤24小时，使用前须进行检测

酸度≥9°T 脂肪≥2.0 % 蛋白≥2.0%。

5.3.5 不配料时，配料间不允许放臵奶粉；未用完的辅料应及时把口扎紧，防止进入异物，配料中严禁使用不合格和过期的辅料。

5.3.6 所有产品的配料在计算完添加量后必须经配料审核确认后才能投料。

5.3.7 配料员在配料过程中应保持配料间的卫生清洁，及时、准确做好配料记录，结束后应迅速将配料间的卫生打扫干净，以减少室内微生物的孳生。

5.3.8 配料后产品如因设备故障或生产延误导致不能及时生产或配料后4小时不能生产督促检验员每小时监控一次，主要监控酒精试验及酸度的变化，生产前做一次全项检测。

5.4超高温杀菌 5.4.1依莱超高温（1）生产前清洗并检查产品泵的过滤网；检查均质机缓冲管的洁净度并予以放气

（2）生产过程参数的标准范围：1.进口温度：8-18℃。2.出口温度：20-30℃。3.P1温度：15-20℃。4.P6温度：78-88℃。5.UHT温度：139-141℃。6.热点温度：146-153℃。7.进口压力：6-9bar。8.均质压力：150-250bar。9.出口压力：6.5-8.5bar。每班记录一次。

（3）对于非正常突然停电、停蒸气、停压缩空气、停软化水，均会使程序降到最初状态。需做最终清洗。

（4）在生中若出现热点温度持续升高，杀菌温度持续下降，产品褐变或产品有焦糊味的情况下必须进行AIC清洗。热点温度变化大或回流量大时，及时通知检验员进行相应监控，品控人员根据情况做出处理意见。

（5）生产过程中如灌装机不能满负荷生产时，应该将流量调整到满足生产现状的参数，避免回流量大造成牛奶褐变。

（6）最终清洗时，应拆洗缓冲管，清洗产品过滤网，并抽检超高温管壁是否清洗干净。（7）清洗液浓度，酸液（1.5%-2.5%）碱液（1.5%-2.5%）验证化验员是否检验，操作工每日是否及时对清洗液进行送检。

5.4.2利乐超高温

（1）生产前检查均质机缓冲管，打开后让新鲜空气进入管中，检查密封圈是否完好无损。打开CS5过滤器，用清水冲洗滤网。

（2）生产中的各项参数：TI01温度8-22℃,TC44杀菌温度设定值为138℃（酸饮为122℃），TSL42保温管之后的温度设定值133℃（酸饮为117℃），TC26灌装温度＜27℃，TI08主加热温度137-140℃（酸饮为121-124℃），PI07灌装回流压力在0.7－1.1bar之间，均质机压力为200-250bar，并观察V74、V78两阀有无泄漏情况。

（3）生产中若出现杀菌温度突然降低的情况，需对UHT做最终清洗。

（4）在生产中，发现V74或V78阀有漏奶的情况，这时应马上停止生产，因为这两阀是处在无菌段，如果泄漏，便会影响牛奶质量，在停机后，应尽快对阀门进行修理，拆下后，将阀膜重新装好，用酒精棉球进行擦洗，安装好后，应对UHT做CIP最终清洗.（5）在生产中，TIO8的探头温度与生产初相比较是否高出2.5℃以上，同时观察牛奶是否有褐变现象，闻一闻有没有焦糊味，如果上述条件满足应马上对UHT做中间清洗

（6）在生产中如果发生突然停电现象，此时UHT将处于停机状态，待电力恢复正常后应立即执行冲洗程序，将管道内的牛奶冲出后，再做CIP最终清洗。

（7）清洗完停机后，应将过滤器（CS5）再次拆下检查，看里面是否有杂质，应对其进行冲洗。（8）清洗液浓度，酸液（1.5%-2.5%）碱液（1.5%-2.5%）

（9）利乐砖、枕在两次生产间隔24小时以上的时候，在本次生产前应做最终清洗并消毒。（10）纯奶的生产时间不能连续超过10小时，酸奶生产的时间可以适当延长，调味奶生产时间不能连续超过8小时。

（11）依莱产品，在纯奶生产结束后根据超高温生产时间及热点温度进行中间清洗，再生产其它产品。（12）在生产计划中如同时有调味奶及中性乳饮料产品时，在产品生产转换时必须进行中间清洗，且在无菌水时每个灌注头排包100包，将管道内残余产品排除后方可进行生产。（13）调味奶及中性乳饮料生产结束后，进行中间清洗后才可以生产其它产品。（14）酸饮产品生产结束后，必须进行最终清洗后，才可以生产其它产品。（15）连续生产24小时，须做1次最终清洗，期间只可做2次中间清洗（16）无菌乳输送管路不能有密封不严的现象。（17）对生产过程中拆包牛奶回收的办法：

A 对生产过程中出现的废包和下线不合格的纯奶的破包奶，经检测合格的可从平衡缸缓慢加入，对其加入速度进行监控；指标不合格的纯奶回收至回收罐

B 回收时间15分钟否则-50 C 回收奶所用器具应清洗干净，无异味，所用纱布在夏天时应常用碱液浸泡.5.5 灌装 5.5.1开机前

(1)检查灌装间环境卫生和操做工个人卫生是否符合要求。(2)检查撑袋器 灌注头及计量缸的清洁状况

(3)紫外灯是否全部正常开启，若有不亮的须及时更换，并做好记录。(4)检查膜路是否清洗干净

(5)双氧水槽液位是否正常（浓度为30-50%），槽内是否有白色漂浮物。百利双氧水温度控制在≥38℃（与无菌温度接近），正常情况下120小时必须进行更换。

(6)查看操作工是否按要求对包装膜柜、双氧水柜、紫光灯柜，密封柜包装膜喷洒双氧水，进行消毒。(7)检查竖封是否垂直,横封、竖封、四氟布胶条以及内表面是否有异物 5.5.2 生产过程中

（1）日期打印的位臵、内容应准确、清晰，各品种产品批号按以下规定打印：

爽酸乳系列产品批号打印不得超过7天；

调味乳系列产品批号打印不得超过7天；

农夫杂粮奶系列产品批号打印不得超过7天；

天山 农夫纯奶系列产品批号打印不得超过7天；

奶昔 益酸乳系列产品批号打印不得超过15天；

瓶（桶）装水打印当天批号。

有特殊批号的有领导签字可同意超打，否则不允许超打。（2）包材印刷套色准确，无肉眼可辩的色差，划痕；（3）折角粘合良好，包装平整，无折痕和破损；

（4）横、纵封均合格（利乐产品检查横封及纵封的PP条粘合情况），横、纵封温度参数如下： 依莱罐装机 竖封温度：160-180℃ 横封温度：175-210℃。利乐砖罐装机 纵封温度：380-420℃。

百利灌装机 横封温度：电位器在2.0-8.0。纵封温度：电位器在3.0-8.0。

（5）产品的单包净含量是否达到要求。产品单包重是否达到如下要求（具体要以理化检测净含量为主，不能出现负偏差）：

软包装产品单包重≥208g 利乐枕单包重≥210g 利乐砖单包重≥270g（6）双氧水残留≤0.5mg/l 纯奶杂质度≤0.75mg/l（7）观察产品色泽、口味是否正常，特别是在热点温度升到152℃是应随时注意产品色泽、口味、杂质度、酸度、PH值和理化指标的变化。若有褐变现象，或牛奶有焦糊味，或热点温度达到154℃时应作中间清洗。

（8）生产中无菌室应保持正压，无菌室门应是关闭的，不能开启。否则只能作最终清洗。

（9）操作工应做好包装膜的防护工作，用干净的塑料布包好，不能长期裸露。

（10）生产中若灌装机不能满负荷生产时，超高温人员应及时对流量进行调整，依莱罐装机可三头生产，不可单机生产；利乐枕单机生产不可超过40分钟。

（11）三头生产和单机生产时产品色泽、口味的变化，若有褐变现象，或牛奶有焦糊味，应作中间清洗。

（12）生产过程中发现成品有尖角、折角、黑边、花包等问题时，要求车间操作工进行设备调整

（13）生产时若出现膜拉完的情况时，此头不可再继续生产，此头若要生产，必须做最终清洗

（14）生产中应随时查看双氧水辊轮是否转动，若出现双氧水辊轮不转的情况时，要求车间操作工进行设备调整，并隔离前段时间所生产的产品。

（15）规定生产过程中停机的清洗规定：（1）生产结束CIP后准备生产时，停机时间<2h直接升温，停机时间2-6小时做AIC清洗，停机时间超过6h时做CIP清洗，停机时间超过24h两次CIP清洗。（2）生产过程中有牛奶泄漏等无菌环境被破坏时必须做CIP清洗。（3）进料后停机：生产时间<2h无菌水循环，循环时间大于40分钟做AIC清洗，生产时间时全程CIP清洗，依莱杀菌机设备生产时间达到10h时，做全程CIP清洗。依莱灌装线升温结束后超过40min不能开机灌装，必须重新升温。

5.6 后包装

5.6.1对后包装产品的装箱数量、喷码、托盘码放进行抽检。产品装箱时轻放，以免锐角刺破包装。

5.6.2 封箱要严，中间缝隙不可过大。并且上下胶带颜色和宽度应一样。5.6.3 确认外箱打码与产品批号是否一致 打码是否清楚。5.6.4码垛要求：

（1）纸箱高度为135mm的产品每托按八层码放，产品装箱时平铺于箱内.（2）纸箱高度为150mm的产品每托按七层码放，产品装箱时立式摆放。（3）24P砖产品每托按九层码放

（4）天山枕产品每托按七层码放，产品装箱时平铺于箱内（5）12P奶昔每托立式码放四层（6）特浓奶每托按六层码放

（7）大黄版箱所装产品每托按五层码放，包括特浓奶及塑包奶昔。

（8）任何产品根据生产批号最后一托不能码满时，20件以下的将此产品放于前一托盘上，增加一层。均要求压茬码放。（9）产品码放时每层均要求加塑料布（枕 砖产品除外）

（10）装箱后的牛奶在码货时应保持整齐一致，标签的内容应清楚且具唯一性，标签应贴在上角部。（11）沾有牛奶、污水等物的产品袋，为防止包装箱内因牛奶变质而引起异味，可以用干净的清水对包装袋进行清洗、擦干净后装箱。

5.7 入库 装车

5.7.1成品库地面上不得存放批号为三天外的产品（包括当天），批号超过三天的上货架或贮存于包材库

5.7.2成品库的产品应有明确的标识，按种类码放

5.7.3装车前，车上要打扫干净，并铺上塑料布；发往乌市范围的袋装产品装车时一律两层加一层塑料布，并保证能全部覆盖。

5.7.4装车过程中按要求压茬码放

5.7.5在装卸过程中不得有野蛮装卸的现象 5.7.6漏包产品及时处理，严禁上车。

5.7.7码放高度须按规定要求执行，限制超高运输。

5.7.8塑包水码垛的重新规定及下线检验标准，见《关于塑包水码垛的重新规定》及《农夫塑包天然水下线检验标准》，附页。

5.7.9 装车、运输的要求，见《关于产品发货装车、运输卸车的规定》

关于塑包水码垛的重新规定

生产部/生产车间：

为了规范天然水产品贮存和码放的工作，保证产品包装和质量不受到损坏，现对天然水产品的贮存和码放做以下补充通知：

1、生产车间在码放塑包天然水时，一定按要求码放整齐，不得有倾斜及摆放不齐的现象。在码垛的过程中，对塑包成形不良、错位、封合不齐、两侧封合宽度不一致及变形的及时挑出。

2、生产车间在码放过程中，按规定每两层放一层纸箱，要能将纸箱全部覆盖产品，起到良好的承压效果。大托盘按六层码放，第六层上必须铺有纸箱垫板。小托盘按五层码放，每两层铺一层纸箱。生产时按一大一小的顺序进行码放。

3、生产部库房在入库时按顺序一大一小两托盘叠放，下面为大托盘，上面放小托盘，放臵时要轻放，避免倒塌。

4、塑包天然水不允许在停车场存放，停车场存放的箱装天然水必须用蓬布遮盖，不允许受到阳光直射或雨淋。

5、生产部装卸班在装车过程中如发现外箱或塑包外有破损的、装箱数量不够的、塑包成型不良的及时挑出，由生产车间重新整理后入库。

6、生产部在采购塑包天然水包装膜时应首选中富的或是同等质量的膜，否则不予采购。

7、生产部负责产品标识、贮存及装车过程的管理,并协调销售部做好天然水产品的发货。

8、生产部提供码垛过程中所需要的纸箱。

9、质管科负责对成品库的贮存、装卸产品和配货、发货工作进行监督和考核。质管部

2007年5月 24日 农夫塑包天然水下线检验标准

生产部/生产车间/质管部检验员：

为使塑包水成型良好，减少不必要的损失及返工工序，在市场上有一良好的外观形象，现特对成品塑包水成型标准做如下规定：

1.塑包产品成型方正、紧凑，封合严密。不能倾斜、错位。2.左右两边封合宽度相同，不能出现左右封合宽度不一样的现象。3.对封合不紧、底部封合较浅及封合不平整的挑出重新整理过塑后入库。4.塑包两提耳上下热塑要均匀，不能现出严重折皱。底部膜的封合线牢固，不能出现裂口及封合不严的现象。5.将塑包水产品在1m高跌落三次无破损。

6.封合成型后宽度要求 18.8±0.2cm，长度要求30.8±0.2cm(规格为3×5)。规格为3×4的要求塑包水成型长度为24.7±0.2cm，宽度不变。7.具体标准可见质管部提供的标准（车间水线后包装处）。8.考核及要求：

8.1如出现封合不良或成型差未及时挑出的，每发现一件对码垛人员处以5元罚款。

8.2生产部办理入库及发货时对封合不良的及时挑出，集中给车间重新整理后入库，整理时间不超过该批号货发完。

8.3产品码放要求压茬、平整摆放，不能出现摆放不齐的现象。8.4 质管部负责过程的监督与考核。

质管部

2007年03月 29日 关于塑包水物流过程的通知

销售部、生产部：

5月31日质管部对公司物流过程和经销商处进行了检查，在装卸车过程中还存在有装车不规范的现象，有扔、滑产品的现象；车辆厢体后盖有铆钉，产品被戳烂；个别经销商处产品有雨淋的现象。

根据塑包水的实际情况和此次的检查，生产车间已对塑包水的热缩膜、封合和托盘的码放进行了合理的规范，现对塑包水的物流过程要求如下：

1、销售部对检查出的问题进行整改，坚决杜绝在装卸中扔、滑产品的现象，物流车辆厢体对产品能造成损伤的地方必须做好防护工作（纸板垫或胶皮垫），同时形成制度，定期对经销商库房进行检查。

2、要求生产部成品库房在塑包水装车时要把塑包水摆满准备装塑包水的空间，多余空间用废旧物品塞实，上面一层必须与下面一层塑包水对齐；每两层塑包水上面铺一层旧纸箱。

3、要求物流部车辆尽量平稳驾驶，减少颠簸和摇摆幅度，以减少对塑包水的损伤。

4、物流部库房在装卸塑包水时必须轻拿轻放，分发装货时必须上下对齐，每两层塑包水上面铺一层旧纸箱，装实摆满后多余空间用废旧物品塞实；贮存时每两层铺一层旧纸箱，每托盘不得超过六层。

5、销售部应组织协调将塑包水尽量直接进入终端市场，以减少装运次数；对于经销商处的暂存，要严格按照每两层铺一层旧纸箱，码高不超过十层进行码放暂存。

质管部将进行不定期检查和考核，希望严格按此执行。特此通知（通报）。质管部

2007年6月4日 关于天然水产品贮存、运输的通知

公司各部门：

为了规范天然水产品贮存和运输的工作，保证产品包装和质量不受到损坏，现对天然水产品的贮存和运输做以下补充通知：

1、生产部必须对天然水产品妥善贮存，库位紧张时应优先考虑在车库内存放，车库内的纸箱可腾出库位后贮存天然水产品。

2、塑包天然水不允许在停车场存放，停车场存放的箱装天然水必须用蓬布遮盖，不允许受到阳光直射或雨淋。产品不能在地上码放，必需放置在拖盘上，箱装天然水可堆放两托盘，塑包天然水不允许堆放。

3、运输通常情况要求配送车辆尽可能选择箱式保温车，如果不是保温车，必须要有相应的保护设施。

4、槽式车内装塑包天然水时，550ml瓶装水装车高度不得高于七层，380ml塑包天然水装车高度不得高于九层。

5、生产科装卸班在装车过程中如发现外箱或塑包外有破损的、装箱数量不够的、塑包成型不良的及时挑出，由生产车间重新整理后入库。

6、生产部负责产品标识、贮存及装车过程的管理,并协调销售部做好天然水产品的发货。

7、质管科负责对成品库的贮存、装卸产品和配货、发货工作进行监督和考核。关于产品发货装车、运输卸车的规定 目的：为了规范产品装车、码垛、运输和卸货的工作，保证产品包装和质量不受到损坏，逐步满足顾客的需求。适用范围：本规定适用于农夫基地玛纳斯食品有限公司 3 工作职责：

3.1 销售分公司物流部负责货车的安排，并加强对物流部库房的管理，确保在配货、装车过程中，要轻拿、轻放、严禁摔、扔行为。

3.2 销售公司驻厂人员负责对装、卸工的装车及槽子车、盖棚布需捆挷的车辆进行监督。

3.3 生产科负责对成品库装卸工的管理，确保在配货、装车过程中，要轻拿、轻放、严禁摔、扔行为。3.4 质管科负责对成品库的装、卸产品和配货、发货工作进行监督和考核。4 工作要求

4.1 运输车辆必须干净、整洁，车箱板平整，不能有凸起等影响产品质量的现象。4.2 成品库必须严格按照《库房管理制度》对成品进行标识和管理。

4.3 成品库在装车前必须检查车箱是否干净、平整，并对车辆进行消毒及记录。4.4 生产科成品库在配货、装车过程中，要轻拿、轻放、严禁摔、扔行为。

4.5 针对箱式车产品装车高度最多不允许超过10层（不包括利乐砖产品）。对于槽型车最多不高于8层。

4.6 装车完毕后，物流部驻厂人员及库管共同监督司机把棚布盖好，绳子捆挷好，做到防水及再污染。4.7 物流部在产品运输中应防止包装损坏，在卸货、配货、装车过程中，要轻拿、轻放、严禁摔、扔行为。

4.8 成品库库管负责监督司机在捆挷过程中严禁绳子捆挷过紧，造成箱体变形、内包装损坏。5 考核办法：

5.1 在装卸车的过程中，每发现一次不规范装、卸车行为对责任人给予50-100元的处罚。希望各部门能加强监督和管理。

5.2 装车高度超过规定标准的，每次扣生产科库管人员50元。

5.3 生产科库管负责监督棚布捆扎，严禁任何人员直接踩踏产品，对确实需要到车顶捆扎的，可在产品上加辅硬板，硬板大小不小于同时覆盖6件产品，对违反上述规定的，每次扣库管50元。

5.4 若车辆运输过程中速度过快，违反运输规定造成大批量漏箱变形，漏箱变形数量千分之五，卸车时物流部库房进行漏箱变形数量统计，每次拉运漏箱变形数量在千分之五以内的不予考核，千分之五以上的按100-200元罚款，物流部在当月运输费用中扣除。（除下线直接装车产品）。

5.5物流部库房每月25日负责把千分之五以上的漏箱变形数量、日期、车次、及罚款情况的统计表报质管科，每晚报一天扣责任人10元。

质管科

2006年9月7日

第三篇：品控部管理规定

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第二篇

豆制品生产车间质量品控

泡豆间的工艺流程、关键控制点和出现的问题 倒黄豆前检查黄豆质量，是否有霉变、杂质或者异物。检查吸豆池里的清洁卫生。黄豆入库由生产经理负责验收，并对产地进行标示，并填写水分和杂质验收表，如发现未验收，一次罚款20元。吸豆前要检查真空泵的运转是否正常，水循环阀是否打开。水罐里的水要求一次一更换，吸豆前必须先打开水循环阀。一个浸泡池的最大投豆量是500斤。如果过多久会导致黄豆泡不开和溢出。黄豆和水的比例：1:3 4 黄豆时间浸泡是根据气候、水温和黄豆的品质而定。春季水温10-15度 黄豆浸泡时间8-10个小时：夏季水温20-25度 黄豆浸泡时间为4-6小时：冬季水温0-6度黄豆浸泡时间为12-16个小时。黄豆浸泡达到标准后 表现为：大豆豆瓣分面当中有一点淡黄色凹膛，表示泡豆成熟（冬平夏凹）：抓一把大豆用力搓动，有20%-30%的大豆脱落。黄豆浸泡好以后就及时进入下一环节。时间浸泡过长久会影响产品质量和产量。目前泡豆环节存在问题、解决方法及奖罚措施

1发现不合格黄豆，堆放在不良区并进行不良标示，并及时上报给生产部，由生产部协调采购进行处理，未经许可，擅自把不良品投入生产，按0.1元/斤对责任人进行处罚。

2真空泵水一天一更换，如检查到未更换的，罚款责任人20元/次。如因操作不当造成机器损坏，责任人承担10%的机器设备费用。

3下班后如检查浸泡池的水未关，造成黄豆溢出，罚款20元/次。

4泡豆过程中，如果发现铁豆过多，要及时上报，如果量少，最后投入生产即可。不同规格的豆子不能放在一起浸泡，如果发现一次处罚责任人5元/次。不同规格豆子入库时分别堆放，然后进行标示。发现没有做标示，发现一次处罚10元。5水用处理过的专用水，如发现水使用不当，每泡一斤处罚0.1元。如果专用水不够用，及时上报班长。

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磨浆的工艺流程、关键控制点及注意的问题 磨浆前要检查水（专用水）电 汽（磨浆前10分钟左右通知锅炉）及相关设备是否运转正常，检查没有异常后方可磨浆。2 磨浆前必须先启动磨浆机再进料。检查磨浆机磨出来的浆手摸无粗粒感、无大片的片状物，浆糊不能够发热。4 严格控制浆的浓度。把浓度控制在8-10度 5 随时检查各个分离机浆渣桶的水位。防止溢出。生产完成以后要把所有的地面、机器、筛网、管道和浆渣桶进行清洗。网布坏了之后及时更换

磨浆环节出现的问题、解决办法及奖罚措施 1生浆停止时间过长，造成浆沉淀

2操作当中及时检查浆渣桶的水位，如果过高及时关掉进水阀，如发现浆溢出，罚款20元/次。

3离心机门一定要关严，如未关严，罚款10元/次

4非磨浆操作人员不能擅自扭动机器上的阀门，如发现非磨浆人员擅自摸机器，一次罚款50元。

5磨浆使用专用水，如果专用水不够用，要及时上报，擅自使用其他水，一次罚款50元。

煮浆的工艺流程、关键控制点及注意事项 检查蒸汽、煮浆设备、熟浆筛设备是否运转正常。检查熟浆过滤网是否安装好。检查煮浆罐上面的阀门是否关严。检查煮浆罐下面的排水阀打是否打开。确定打开以后加入蒸汽对煮浆罐进行遇热，排放里面的汽水。汽水排放完毕以后关闭阀门。然后启动抽浆泵。生浆进口的阀门不能够开得太大。煮浆过程中必须确保煮浆的温度控制在95-100度以上。杜绝生浆。浆必须烧开以后才能够放浆过滤。过滤后浆要及时输送到下一环节。煮浆环节出现的问题、解决方案及处罚措施

1煮浆时如果气压达不到要求，就会出现生浆问题，如操作人没有及时上报并继续下一个环节，如出现质量问题，将对责任人罚款50元/次（锅炉沟通、机器设

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备开关包括停电、机器零部件损坏问题）2压力变动

3抽浆时阀门开的过大，发现一次罚款10元。4煮浆罐下面阀门没有关严，发现一次罚款10元。过滤、点浆和养缸的工艺流程和注意事项 生产前检查过滤网是否破损，如有破损要及时更换，过滤网必须达到140目以上。放浆前必须检查浆桶里的清洁卫生，不允许桶里有异物。浆不能够放得太满，防止溢出。点浆温度在82度为宜，卤水浓度在8-10度为宜。点浆时下卤速度要慢缸中豆浆要上下翻动，防止夹生浆，对后面环节有影响。5 点浆也不能够过于太老或者太嫩，这样对豆胚的口感也有一定影响。6 点浆结束后，豆脑应在缸中静止15到20分钟。让其进一步凝固。7生产前一天，一定要把氯化镁浸泡上。大概浸泡20个小时左右。过滤、点浆和养缸出现的问题、解决方案及惩罚措施

1过滤网发现破损要及时更换，如发现不更换者，罚款10元/次。

2浆温度必须控制在80度左右，方可点浆。如发现温度过高或过低，罚款20元/次。

3点浆点的太老或太嫩，如影响出品率和质量问题，罚款10元/次。

4点浆完成以后养脑10-20分钟，如果养脑时间过短，造成不易撕布，罚款10元/次。

舀浆、上下榨、揭布的工艺流程和注意事项 1 舀浆前要准备好包布、生产工具的清洗工作。舀浆时先将静止好的脑打散，舀出后均匀倒放在包布中包好。做到一桶浆开脑以后必须舀完包完后方可开第二桶浆舀。舀浆时桶的豆脑应尽量少翻动，做到每板豆腐上下四角均匀，厚度均匀。4 压榨时要严格按照要求进行压榨，开始时轻压，榨机挨着第一张压板就可以，然后按下自动键。下榨前必须确认榨机是否升起，然后从中取出一张豆干检查是否达到要求。如

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果水分过于湿润，表示还要在从新压一次。下榨后的豆干要及时的进入揭布环节，揭布以后要及时的对半成品进行摊凉和称重。豆干摊凉以后必须及时进行整理和挑选、剔除不合格产品。舀浆、上下榨、揭布出现的问题、解决方案及处罚措施、在清洗包布时，如果煮布时间不够，造成不易揭布（煮布、生浆、点浆、养脑）工作时间拉长，将对有关责任人处罚20元。

2、包布清洗不干净，舀浆薄厚不均，所造成不合格产品，以每斤8元买走。

3、在压榨过程中如果榨机压不到产品了就必须加板子后在进行压榨。如果操作不当造成质量问题，以每斤8元买走。摊凉、整理、称重工艺流程及注意事项 1豆干摊凉不能重叠太高。

2整理前必须保证豆干冷却到位，才能进行重叠整理。剔除、挑选不合格产品（豆干过厚、白边、水印、）追究责任人，以每斤8元买走。如发现杂物，追究责任人，将对责任人罚款10元/次。

3称重重量和切干重量如误差过大，前段造成产量统计不一者，罚款10元/次。

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第三篇

日常生产计划执行的考核

每个岗位上班时间考勤

工作时间：夏季工作时间为上午7：00—12：00下午13：00—19：00 冬季工作时间为上午7：30—12：00下午13：00—17：00

（特殊情况可提前或延长工时）

各生产环节消耗定额的控制（水、电、煤、出品率、破损率、人工工时、人工数量）

日常生产报表管理（各工序段日、月需上交报表）

1、报表应做到数据准确，交报表及时和有效管理，如发现有报表漏交者罚款10元/次。

2、报表编制部门应根据报表上交数量外，至少有一份报表留存备查，并有专人负责报表的编制和档案管理。

3、为了报表的编制和数据的核对准确无误，公司将统一每月月底（30号）为结算时间提前上交，如发现报表整理不清晰，数据不准确，拖延时间上交，将对责任人处罚10-50元/次。

4、不能按时交报表的部门，如非岗位人力缺岗，对部门领导及当事人处罚10-50元。

5、为确保报表能够准确、及时、有效的填写，要求各部门应做好各项报表规定填报日常原始记录，统计台账，确保做到汇总累计，日事日清。

6、部门报表必须有相关责任人签字、确认，如发现日报表、月报表上无主管部门签字或确认，将对相关责任人处罚10-50元/次。日常奖罚处理（现场处罚、有照片证据及其他物证）

1.① 员工每天午饭时间为中午12：00 严禁早退发现一 次罚款5元

② 吃饭时必须排队打饭 严禁乱挤乱抢

③ 严禁铺张浪费 严禁倒掉过多饭菜、乱扔乱倒发现 一次罚款20元 2.车间门禁卡如有丢失的补交20元

3.路面及路两旁的绿化带区要即时清理，不要有杂物或垃圾、垃圾桶要即时倒掉、山东一号桌食品有限公司品控部管理规定

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如发现一例罚相关负责人各5元

4：正常生产中车间内或周围要三天一次打药消毒如作不到者罚款5元 5：员工上班期间不允许迟到早退发现一次罚款5元

6：生产前必须穿工作服、戴工作帽、穿工作鞋、戴上口罩、手套.工作期间不允许嬉笑逗闹、玩手机等一切与工作无关的事发现一次罚10元

7：非本岗位员工不得操作本岗位工序的设备 非本车间岗位的工具用品不许乱拿乱用发现一次罚款10元

8：工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品 发现一次罚款20元

9:车间内的推车不许推到车间外使用，必须要用指定的推车 如果发现一次罚款10元

10：公司的大小车辆或机器设备、使用工具要爱惜 如发现有故意损坏 发现一次罚款50元

11：电工、机修工 要节约用料（包括电线等）有碎料能做的不要用整料 未经主管部门同意私自动用别的地方的、或发现故意浪费公司的财务品罚款20元 12：在公司不得酗酒、不得打架斗殴、不得赌博、不得偷盗公司物品、发现以上情况立即开除并扣罚1个月工资

13：正常工作期间不得顶撞主管 服从领导安排不得擅自离、串岗发现一次罚款10元

14：未经公司许可不得领闲杂人员或其他可疑的人进入厂区或车间 发现一次罚款20元

15：仓库的物料或使用工具未经公司同意私自借用他人或带出场外的 罚款20元 16：时常保持车间环境卫生、不准在车间乱扔杂物、禁止随地吐痰、每天生产完成后要将地面清扫干净 发现一次罚5元组长罚10元

17：员工进生产车间双手必须清晰消毒。严禁随地吐痰和唾液 严禁随地乱扔纸巾、杂物。工作期间严禁掏耳朵、剔牙、抓头等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对工作台并用手遮住嘴巴和鼻孔。员工应做到衣帽整洁头发不外露。员工去卫生间返回时严格进行洗手消毒过消毒池必须按公司要求规范着装防止工作时汗液、脏污 污染半成品

严禁带病带伤上班 发现违反上列条例者罚款10元 组长连带罚款5元

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18：厕所的灯要即时关掉 洗浴间的水龙头洗澡完毕后要一律关掉 发现一次罚款10元

19：软化水池的设备要有机修工管理车间工人用完水后要即时关掉 发现一次罚款10元

20、车间员工领用物品（工装、手套、口罩等）必须有主管部门签字方可领用，否则罚款10元。

21、销售部：发出品尝品、样品等由销售部填写销货清单传入仓管部，由仓管送到车间外包，主管登记，样品由外包主管包箱后送到门岗叫快递接，品尝品跟成品入仓库跟车走，有私自办理的罚款10元。

22、菜园要由菜园管理人进行时常浇水、除草、改种等。菜园里的菜由主管负责，员工不得私自进出、私自动手采摘。违反者罚款10元。

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第四篇

原辅料质量控制

原辅料的日常验收及抽查

1、食品生产加工企业应当建立健全原辅材料进货台账，在原辅进货台账中如：记录产品名称、规格、数量、生产厂家及其联系方式、进货时间等内容。

2、食品生产企业购进原辅材料时应当严格执行进货验收制度，对每一批入厂原辅材料都要按相应产品标准要求进行验收合格后方可用于生产。

3、原辅材料属于初级农产品的，企业要制定相应的收购标准作为收购初级产品的依据

4、对购进的原辅材料要逐一查验以下内容：

（1）、产品验证材料是否齐全有效，产品验证材料包括以下内容：

生产企业有效期内的营业执照、与购进批次产品相符合的合格证明文件或检验报告、近期（半年内）法定检验机构出具的合格检验报告复印件，属于生产许可证管理的产品必须具有有效的生产许可证复印件；企业采购进口需法定检验的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的，应当向供货者索取有效的检疫明。（2）、对购进的预包装食品原料应对标识进行检查：

①包装是否有中文标明的商品名称、生产厂家厂名、厂址；是否在包装上显著位臵清晰标明食品名称、配料清单、配料定量、净含量和沥干物（固形物）含量 ②是否标明生产日期，保质期、贮藏说明、产品执行标准、质量等级。③复合型食品添加剂配料表中必须标示每一种成份及含量。

④属于生产许可证管理的产品外包装上应标示QS标志及生产许可证编号。

5、对购进的原辅材料应进行感观检验，对照产品标准判别产品感观是否符合要求。对供货者无法提供有效合格证明文件的食品原料，企业应依照食品安全标准及有关规定自行检验或委托检验，并保存检验记录。

6、对查验不合格和无合法来源的食品和过期或经感官鉴别存在腐败变质、油脂酸败、霉变、生虫、污秽不洁、混有异物或者有其他感官性状异常及包装不严实或不符合卫生要求的原材料要拒绝接收。

7、进货台帐、验证材料、供应方出具的销货凭证应同时保存以备查验。

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产品出厂检验市场投诉质量追责

1、企业生产的产品必须经批批检验合格后方可出厂销售。

2、成品库必须持有化验室签发的相应批次的检验证明后方可将该批产品出厂销售。

3、每一批产品出厂销售时应填写产品销售台帐。

4、产品销售台帐应包含以下内容：产品名称、数量、生产日期或批号、检验合格证编号、购货者名称及联系方式、销售日期、出货日期、地点等信息。

市场投诉质量追责

1、接受消费者投诉，实行首问责任制，无论谁受理均需陪同到底，直到有处理结果，不得相互推诿。

2、接受消费者投诉需礼貌接待，态度和蔼，语言文明。

3、受理投诉须做记录，问清来龙去脉及当事人情况和要求。

4、接到消费者投诉后应立即告知经理（厂长），经理（厂长）应召集相关人员对消费者投诉的情况进行核实，必要时应走访消费者详细了解情况。

5、确因生产原因造成的产品不合格，要分析不合格产生的原因，采取有效的纠正措施防止不合格品的再次产生。经理（厂长）要责成专人对消费者进行回访，说明问题产生的原因并退货，给消费者造成损失的要进行赔偿。

第五篇

化验室管理

化验设备管理

1、每台(套)仪器设备均应建立设备台账并设备管理责任人负责仪器设备的保管、检定、校验以及仪器设备档案的管理工作。

2、仪器设备台账的内容应包括：(1)仪器设备一览表(内容包括仪器设备名称、技术指标、制造厂家、购置日期及保管人等)。(2)仪器设备产品使用说明书。(3)仪器设备验收记录。(4)仪器设备检定或校验记录。(5)仪器设备检定或检验合格证书。(6)使用记录。(7)检测前后仪器设备情况记录。（8）故障及维修记录等。

3、每台仪器设备旁边除应有使用及检测前后情况登记本外，还应有仪器设备的操

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作规程及使用注意事项。

4、新进仪器设备小心拆卸，并严格按其使用说明进行安装。

5、仪器投入使用前需试用其性能，性能稳定良好符合要求方可投入使用。

6、使用操作前，仔细阅读仪器、设备的使用说明书，按说明书与工作实际拟定仪器设备的操作规程，严格按照其说明书与操作规使用各种仪器设备。

7、仪器、设备投入使用后，需定期观察其使用效果，有异常情况及时反映并联系检修人员或必要时联系供应商进行检查检修。

8、对精密仪器（如电子天平）之使用，除严格按照规程使用外，使用时更应注意动作轻柔，轻拿轻放，注意不要损坏仪器之零部件。

9、特别注意仪器设备使用之安全性，要求接地线的仪器一定要接入地线确认安全后方可使用，有电线破损或其它怀疑有使用安全隐患之仪器设备，必须立即报设备管理责任人，确认安全后方可使用。

10、仪器设备需保持洁净无尘，定期清洁，清洁时注意关掉电源。

11、各种玻璃器皿、实验器具等使用后须清洗干净，避免引起实验交叉污染。

12、使用玻璃器皿时须小心谨慎，轻拿轻放，尽量避免损坏，并要作好损坏记录。

13、下班前要仔细检查烘箱、电炉等设备是否切断电源。

14、各种仪器设备需指定专人负责定期校检保养，每年须报专业部门进行一次校检，制定相应仪器、设备检定周期表，作好校检记录。

实验室药剂及台帐的现场管理

（1）地面无污迹、油迹，无杂物，墙壁无污迹，不乱写乱画，墙角、柜底无杂物。（2）工作台物品摆放整齐。

（3）清洗池内无残留药液、油腻，无玻璃碎渣及杂物，无异味、异臭。抹布、刷子等干净、整齐地放在固定位置。

（4）各种玻璃器皿和各类容器表面内壁洁净、无污迹、无杂物、按要求整齐放在固定位置。

（5）试剂瓶标识清晰、无破损，大小适度、端正，填写规范；排列有序，位置固定。

（6）检测仪器表面干净无污迹、无尘土，标识清晰、无破损；仪器上不得摆放与工作无关的物品；设备保持干净无杂物;天平不可随意搬动，天平室随手关门。

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（7）药品柜摆放整齐，分类存放，标志清晰，列有详细药品目录。柜的顶部不得摆放物品。

（8）工作台、电脑桌、办公桌上记录本、物品摆放整齐，人离开即收起，不得无人时仍摊开；椅子用完及时归位。

（9）及时清倒垃圾，不得溢出；卫生用具放在指定位置，不得随意乱放。（10）文件柜只许存放各种资料、文件，并分类陈列，摆放有序。

化验员基本素质要求和衣着要求

1、高度的责任感和“质量第一”的理念

2、严谨的工作作风和实事求是的科学态度。

3、掌握扎实的基础理论知识与熟练的操作技能，检验员应经过相关食品检验方面的培训，考核合格，方可从事检验工作。

2、检验员应热爱检验工作，责任心强，忠于职守，坚守原则，符合食品从业人员的健康条件。

3、检验员应按规定对每个批次产品进行留样。产品保质期少于两年的，保存期限不少于保质期;产品保质期超过两年的，保存期限不得少于两年。

4、企业应加强食品检验人员的业务培训，制定比对检验计划，每年参加有资质的检验机构组织的出厂检验能力的比对，不断提升检验人员的操作技能。

5、化验室人员进入实验室须穿厂服或实验服。以保证化验室的卫生防止污染。

第六篇

生产台账管理

为进一步加强安全生产管理基础工作，完善安全生产台账、记录的标准化、规范化，特制定本制度。以下各个部门都必须有自己的台帐：

豆制品车间各工序段台账；肉制品车间各工序段台账；食用菌车间各工序段台账；实验室台账；仓库台账管理（生产食用盐）；销售台账。对台账的管理要求

1.台账要求书写规范、字迹清晰、保存完整，防止缺、少、漏现象发生，严禁弄虚作假。

2.台账的归档要及时，公司各责任部门要配合安全生产管理员做好台账的收录工

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作，如需要调用现场的其他台账资料的，应予以协助。5.安全生产管理员负责安全生产台账的记录、收集和整理，如人员工作调动，要认真做好台账的交接清点工作，台账资料应按妥善归档保管。

3.若因台账管理不完整、归档不及时，造成不良后果的，各相关单位要承担责任。

第七篇

厂区各部门规章制度执行力考核

门岗管理制度

1、不是公司正式员工未经许可不准进入厂区，发现一人罚款10元/次，2、来访来客（供应商、应聘人员、职能部门、来访人员、员工亲属等）①供应商在门岗登记，有相关人员许可方可进入，未经允许不准进入，发现一次罚款5元/次

②应聘人员一律在门岗进行登记后由相关人员许可方可进入，如需进入工作区进行面试，不准带小孩和闲杂人等。违反者罚款10元/次。③业务人员应聘由销售部门进行面试，违反者罚款10元/次

④职能部门来访主动和相关人员联系，有相关人员允许并陪同方可进入，违反者罚款10元/次

⑤送、出货商门岗人员必须对车辆人员，进行时间进行登记并检查，发现一次罚款10元

⑥员工亲属在门岗进行接待，如需进入厂区报相关负责人进行沟通，进入厂区一律不准大声喧哗，违反者罚款10元/次

⑦快递收发及报刊、邮件由门岗代收（发）。收到邮件后在公示栏上注明，未经许可一律不准进入，发现一次罚款10元

⑧公司离职人员未经主营部门允许不准进入厂区，发现一次罚款10元 ⑨门岗衣着穿戴整齐，门岗室内不准吸烟、吐痰和闲杂人员进入，卫生要保持干净，违反者罚款10元/次

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⑩车棚内停车室要摆放整齐，有序、禁止进入办公区和厂区内，除办公用外，发现一次罚款10元/次

⑾门岗如发现监控有异常情况要及时上报并及找相关人员进行维修，任何人员不得私自调、动监控（除维修人员外）发现一次10元

⑿门岗电动门开关必须统一由门岗室看管，禁止任何人操作，发现一次罚款10元

⒀门岗大门要始终处于关闭状态，禁止不相关人员私自开动，违反者罚款10元/次

⒁生产车间及公司所有财产如有丢失一律由门岗负责人承担全部责任。

伙食管理制度

1、不允许使用工业盐 食堂人员工作要求

1、食堂工作人员，必须是能严格按照卫生要求做好食堂卫生的人员,必须认真学习《中华人民共和国食品卫生法》以及相关法规。

2、食堂人员必须是个人卫生习惯好，讲究卫生的人员。

4、食堂员工必须服从公司统一管理。

5、食堂工作人员应遵守公司的相关制度及上述规章制度要求，如有违反应接受公司处罚。

6、食堂工作人员要不断提高烹饪技术，保证饭菜的色、香、味、营养质量等。

7、食堂必须坚持每天一小扫，每周一大扫，有脏随时扫。

8、清洗食品必须按照初洗、精洗、清洗过程严格分开，未精洗的食品不得进厨房。

9、非食堂有关工作人员，禁止进入食堂。

10、工作人员要树立服务意识，对员工态度要热情、周到、友好，不急、不燥、不烦，不能与员工发生任何争吵。

11、如有违反以上规定者，发现一次处罚10—100元，从当月工资中扣除。情节严重者，屡教不改者，给予开除出厂，工资一律不予发放 食堂就餐人员须知

食堂是为公司员工服务的，公司食堂的好坏直接关系到就餐人员的身体健康。遵守各项制度是每个就餐人员的职责，为此需要大家做到以下几点：

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1、食堂每日供应三餐，全体就餐人员必须按规定时间就餐，不准带与工作无关人员就餐。

2、下班时间早（住厂人员除外），没有到开饭时间的不能够在食堂吃饭。

3、就餐人员进入食堂后，必须排队打饭，不许插队，不许替他人打饭。所有就餐人员必须自觉遵守食堂的有关规定，禁止员工在食堂内高声喧哗、打闹。

4、就餐人员每人只允许打一次，必须按自己吃饭量打菜，不许故意造成主食浪费，违反者一次罚款100元。

5、食堂内保持环境卫生，禁止随地吐痰、乱丢纸屑。员工就餐所剩的饭菜渣、餐纸，应倒入垃圾桶内。用后的餐盘、汤碗将残渣倒净后，必须在指定位置摆放并重叠整齐，违反者一次罚款100元。

6、在食堂用餐人员一律服从食堂管理和监督，爱护公物、餐具，讲究道德，如有损坏须照价赔偿，情节严重者予以罚款。

7、如有违反以上规定者，发现一次处罚10—100元，从当月工资中扣除。情节严重者，屡教不改者，给予开除出厂，工资一律不予发放。

8、员工必须在员工食堂就餐，严禁在宿舍、走廊，办公室等地就餐，违反一次罚款100元。

9、食堂操作间，除食堂工作人员外，其他闲散人员不得随意进入，违者一次罚款50元。

10、就餐要排队打饭，不得拥挤、打闹和大声喧哗，做到吃多少打多少，严防浪费，违者一次罚款100元。

仓库的管理制度

为充分调动员工的工作积极性，不断提高业务水平和质量意识，逐步完善仓库管理，特制定本制度，希望大家严格遵守。

1.不服从上级领导安排的，扣10元/次；态度蛮横者扣20元/次。2．由于工作疏忽，延误产品交期的，扣5元/次。3．虚假、瞒报数量的，扣5元/次。

4．未准确核实出、入库相关内容的，扣10元/次；

5．未及时上报产品低于安全库存或发货量不够之情况的，扣5元/次。6.监督人员未履行监督职责，造成产品出库不符合客户要求的，当事人扣5元/

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次，监督人扣5元/次。

7.货物不妥善保存，影响产品品质的，扣10元/次；造成产品丢失的，按产品价值全额赔偿（200元封顶）。

8．因工作疏忽而造成产品损坏的，按原材料费的20%罚款（100元封顶）；故意造成产品损坏的，按产品价值全额赔偿，并追究其责任。9．盗窃公司物品的，按产品价值全额赔偿，并追究其责任。

10．仓库内脏、乱、差、标识不明确，没有遵循先进先出原则、摆放不合理的，扣5元/次•款。

11．未积极配合出、入库工作，态度不积极、不主动的，扣5元/次。12．不节约包装物料及公司物品、浪费水电的，扣10元/次。13．私自串岗、聊天，浪费工作时间的，扣5元/次。

14．在仓库内吸烟的，扣20元/次；未制止他人在仓库内吸烟的，罚5元/次•人。15．有打架、谩骂、酒后上班，上班做与工作无关的事情的，扣50元/次。17.下班时未及时锁上库门、窗的扣5元/次。18.迟到、早退、旷工等按公司相关规定执行。

19.其他不利于公司、影响公司形象和信誉的行为，根据情节的轻重进行处罚并追究其责任。

卫生管理制度

卫生间及洗澡间

1、要节约用水、用电

2、值日人员要及时打扫卫生，保持清洁。

3、确保卫生间及洗澡间的维护与修理。

4、保持水电的通畅，充分利用。

5、随手关电、关水。

锅炉管理制度 锅炉启动前必须检查水位及各项设备是否运转正常。在生产过程中要定期对锅炉进行检查、保养发现有问题的地方要及时的上报生产部，安排相关人员进行维修。非锅炉房人员，不得随意进入锅炉房。外来人员必须在公司相关领导的陪同下

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方可进入。严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品。不允许在锅炉房内洗晒衣物。5 锅炉运行中不做与生产无关的事情。严禁当班人员睡觉、饮酒和擅自脱离岗位。6 做好锅炉房内外的清洁卫生、工具要存放整齐、道路要畅通。锅炉房及辅助设备（水处理、洗涮池、蒸汽管道）都归锅炉房人员管理。

办公室管理制度

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第八篇

月度考勤考核汇总及工资核算

生产车间由班长当日进行考勤，主任对班组长当日进行考勤，对车间进行抽查考勤。当日考勤完当日签字。生产经理对锅炉、机修、仓库、各车间主任进行考勤。考勤时间标准以生产计划单时间为准。生产计划单有生产经理填写，填写完之后，下班前交总经理一份。第二天，由各相关负责人凭生产计划单进行考勤。生产计划每天下午5点由生产经理召集相关人员进行制定。(1)休假、放假

公司生产人员每月休假时间为2天，可调休，结合实际生产，由主管批准方可休息。

属公司放假休息的，阳历七月、八月上班天数不超过10天，每人每天补20元补贴（试用期员工、农忙季节除外）。在公司放假休息期间，已经请假休息的继续按请假算。

在公司放假休息期间，服从公司安排，需要实际上班的，必须到岗上班，不到岗且未请假者，按旷工处理，扣除3日保障工资。(2)请假、旷工

有事需提前1天填写请假条，当月超过休息时间2天者为请假，每请假1天另扣0.5日保障工资，未写请假条的视为旷工。经部门主管签字并存档。月底将假条及考勤表一起交由财务。

未经主管同意、擅自休假视为旷工。迟到需提前电话告知主管，未告知的视为旷工。未经主管同意，擅自离开岗位，造成脱岗的视为旷工。假条到期未续补假条的视为旷工。符合旷工的处罚3日工资。(3)迟到、早退

未按岗位规定上班时间到达指定岗位、未按岗位规定下班时间擅自离开岗位

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山东一号桌食品有限公司 的视为迟到或早退，每次罚款10元。工资计件标准

正式计件后，上班按计件工资计算（无休息日补贴）月度全勤奖80元，满勤奖50元。

按照要求正常休息2天的视为满勤，月度天数全出勤视为全勤。全勤与满勤不重叠计算。

豆制品车间员工计件工资标准

日投豆量3000斤以上 豆胚车间：

需1名车间管理人员（班长），不参与计件 0.025/斤泡豆 制浆 煮浆 0.015/斤点浆 0.1/斤舀浆.煮布 0.03/斤揭布 0.02/下榨

注：以合格豆胚为准（进行称重）。不合格豆干由责任人以每斤8元价格买单。由班长如实填写生产报表,经车间主任签字后于次日12点前上交生产经理和成本会计。

B.卤制车间|：

组长1名，参与生产计件，归后段班长直接管理 0.06/斤砌干 卤制 油炸 拌料 制料 4人6000斤

豆干和素肉以内包装称重为准，不合格产品以每斤15元价格买单，并对产生的经济损失进行处罚承担责任。

C.内包装车间：以实际包装称重数为准。

需组长若干名，每12名为一组，设立组长进行管理，组长参与计件，额外进行补贴。归后段班长直接管理。

80克、100克按照0.18元/斤

散装豆干、24克素肉、28克QQ豆干按照0.35元/斤

豆干和素肉以实际称重合格产品为准,不合格产品以价格每斤15元进行买单,对

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公司造成的经济损失承担相应责任处罚.卤制和内包装车间报表由班长如实填写生产报表，经车间主任签字后次日12点前上交生产经理和成本会计。D.杀菌车间：

设组长1名，归后段班长直接管理

0.027/斤杀菌、洗袋、烘干 2人 6000斤

豆干和素肉以内包装实际称重合格产品为准,不合格产品以价格每斤15元进行买单,对公司造成的经济损失承担相应责任处罚.杀菌车间报表由班长如实填写生产报表，经车间主任签字后次日12点前上交生产经理和成本会计。

E.外包装车间：以箱装成品为准

80克、100克、散装称重豆干 每件0.4元 定量30克以下 每件0.5元 96克立体袋 礼品装 每件0.7元 F.筛选

内包装挑选每斤 0.015元 1人 6000斤 外包装挑选每斤 0.015元 1人 6000斤

直接归品控部管理（暂直接由生产经理管理），发现不良品及时汇报给品控部，待品控部对不良品进行处理并追究相关责任人。不得私自处理，如发现串通车间处理不良品，每次罚款50元，发现3次开除。每日填写报表于次日12点前交于品控部。

如在筛选过程未发现不良产品，经后续工段发现的，按照不良品5倍进行处罚.F.配料员 打码员 G.锅炉工 机修工 仓库

生产车间4张生产报表:制胚/卤制 配料 内包装/杀菌/成品外包 品控部3张报表:制胚段/内包装挑选/外包装挑选

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第四篇：品控部的工作标准、岗位职责

品控部的工作标准、岗位职责

质量管理员工作标准

（一）、职权

1.在技术质保部经理领导下，组织领导全公司原辅材料、工序产品、成品检验和日常质量管理工作。

2.对技术质保部质量检验员、材料检验员有指挥调度权；对生产部工序检验员、包装成品检验员有检查监督、业务指挥权和撤换建议权。

3.对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权和质量奖罚建议权。

（二）、职责

1.负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月上报质量分析报告。

2.组织领导质量检验员按检验规程对成品进行抽检，保证出厂产品质量合格率100%。

3.组织领导材料检验员对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产；按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检，保证不合格品不混入下道工序。

4.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核；对生产部设备管理员的计量器具检定、工装器具检验工作进行监督管理。

5.保证检验数据准确、质量记录齐全、统计报表完整。

6.完成部门负责人交办工作

7.负责检验规程的制修订草案编写。

（三）、工作考核评分标准

1.完成检验工作任务

⑴按检验规程规定的抽样方法、数量对每个批次经包装班检验过的成品及时进行抽检。“及时”的考核以包装封胶带为限。每有一次包装封胶带后开箱抽检扣1分；抽样方法不正确（如不能反映该批次产品生产时间前后差异）扣1分；抽检数量不足扣1分。

⑵要求对成型各班组生产的头三片半成品进行检验，对混料班头锅成型料（包括配料原始记录）进行检验。每少完成一个班组扣1分。

⑶要求对成型各班组每隔2个小时监督抽检2片经工序检验员检验过的合格的半成品；对混料班每班监督抽查2次配料原始记录和成型料；对硬化班组每班抽查2车装车质量和温度曲线。每少完成1次扣0.5分。

⑷要求所有进厂原辅材料在规定时间内完成验收检验，不合格原辅材料不得投入生产。每有1次因不及时检验而影响生产正常进行扣2分；不合格原辅材料因把关不严流入生产,造成质量事故扣2-10分。

2.检验工作质量

要求工作认真细致，操作技术纯熟正确，检验器具保持合格状态，检验误差在允许范围，不发生漏判、误判。

由工艺师不定期抽查。每发现一次漏判、误判、检验器具不合格扣2分。每发生一次所抽检的批次把关不严造成开箱重检扣5-10分。

3.检验信息传递和可追溯性

要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确和具有可追溯性，并及时报送。每月向部门经理提供1份质量分析报告，指出影响产品质量的主要因素，提出改进质量管理体系和产品质量的建议。酌情扣0-5分。

4.检验队伍建设

⑴每月初召开一次全体检验人员会议，宣传贯彻公司质量方针、目标和政策、要求，分析质量形势，总结讲评上月检验工作成绩和问题，布置本月检验工作任务。

⑵每季度组织一次检验人员技术考核或检验比对，根据考核、比对结果有针对性的制定和实施培训计划。

⑶每月检查一次设备管理员的计量器具校检和工装器具检验工作。

⑷每天巡查检验员工作，发现问题及时解决。

⑸以上工作每少完成1项扣5分。工作质量酌情扣0-5分。

5.领导交办工作

要求行动迅速、效率高、质量好。按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。

6.组织纪律

要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违规违法乱纪视情节轻重扣2-5分。

材料检验员工作标准

（一）、职权

经技术质保部经理授权，有权制止未经检验或检验不合格的原辅材料投入使用，有权对不合格的原辅材料向供应部下达隔离存放指令，有权直接向总经理报告违反“不合格品控制程序”的情况。

（二）、职责

1.根据原辅材料技术要求，制修订原辅材料检验规程，报技术质保部经理审核。

2.对所有进入公司的原辅材料检验把关，及时向有关部门报送检验报告；按月向技术质保部经理报送统计报表。不短提高检验操作水平，完善检验项目。

3.跟踪监控不合格原辅材料流向，参与对不合格原辅材料的处理。

4.按定置管理、5S要求搞好化验室环境。

5.验收、保管化验设备、化学药剂，建立化验设备、化学试剂台帐。

6.完成上级交办工作

（三）、工作考核评分标准 1.原辅材料检验

⑴在接到原辅材料检验通知10分钟内到达仓库取样.每有一次取样不及时扣2分（树脂液、树脂粉取样和所做实验按检验规程不能离开时除外）

⑵严格按检验规程取样、检验。有取样、检验操作错误酌情扣2-10分。

⑶原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整。考核时抽查50份，每有1份不符合要求扣1分。

⑷及时向技术品保部经理、仓管员、供应部经理报送检验报告。从取样到报送检验报告，要求：树脂粉不超过30个小时，树脂液不超过8个小时，磨料不超过2个小时，填充料不超过2个小时，网布不超过24个小时，芯圈不超过5个小时，商标、纸箱不超过2个小时。每有一次超过规定时间扣2分。

⑸每月第5个工作日内报送月统计报表。每有一次没按时报送扣2分。

2.化验室管理

⑴要求仪器、药品、设备按规定摆放合理，环境干净整洁。每月抽查10次，每有一次不符合要求扣1分。

⑵要求建立设备、药品台帐，及时登记，帐物相符。随机抽查10种，每有一种不符合扣1分。

⑶所有计量器具都有周期检定计划，都在周期之内。每有一件超周期使用扣2分。

3.领导交办工作

要求行动迅速、效率高、质量好，按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。

4.组织纪律

要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分。

第五篇：品控职责

品管部主管职责与权限

1、职责

1.1负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化；

1.2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，积极参与产品设计和改善，以科学的管理手段、过硬的品控人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本；

1.3 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作；制定制程检查标准，并稽核检查质检人员是否确实实施；

1.4 负责制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作；

1.5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作；

1.6 建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见；

1.7 及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法；

1.8负责来料检验、抽检、巡检、成品检验等各工作岗位的安排、指导和监督工作；

1.9负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题；

1.10参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，并参与供应商评审工作；

1.11质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作；制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品；

1.12负责召开各类质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善，组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶；

1.13负责部门各类培训工作，努力提升部门职员业务水平； 1.14完成上级安排的其它临时性工作。

2权限

2.1有权对部门的组织架构进行合理调整； 2.2有权批示部门员工3日假期； 2.3有权对品质异议作出判定；

2.4有权对部门所有职工作出奖惩权利；

品管部品控员的职责与权限职责

1.1在部门主管的领导下，认真监督各部门对品质要求的执行情况； 1.2负责所担当范围的质量检验和质量保证工作； 1.3负责各类品质问题的调查和反馈工作；

1.4 根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准等要求，对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验；

1.5依据规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中； 1.6制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善合格后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不合格品加以标示、隔离，并根据处罚规定对不合格品开单处罚； 1.7 负责生产车间半成品抽检合格再转序工作，对抽检不合格的半成品督促车间班组长返工、改进合格后方准许转序；

1.8负责对生产线的退料检验，区分原料为制程损坏或来料损坏，及时记录并反映给相关部门或班组负责人，协助控制物料损耗；

1.9加强与生产线及仓库的沟通，主动跟踪各种原料品质与使用状况，负责生产过程的材料异常投诉处理，针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意； 1.10每日做好各类检验记录，分析车间生产质量状况，及时向上级报告异常情况；

1.11协助车间改善质量问题；

1.12 督促车间对检验不合格批次成品进行翻检，直至再次检验合格后方可成品入库，出货；

1.13负责成品出货监督工作，监督入仓、仓存、搬运等操作流程；

1.14按质量手册的要求及时优质的完成所担当的相关实验、测试和检查工作； 1.15及时统计来料质量报告和巡检报告，及时向上级报告各类异常状况；

负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行； 1.16保管各种检具仪器，并确保使用检具属合格检具； 1.17负责各类检验报告汇总、统计和存档工作； 1.18负责各类样品收集和保存工作；

1.19严格按检验标准对每日各类来料进行常规检验，并记录相关的信息，发现有不良现象及时反映并提供样品，并沟通协助供应商加强改善，尽量把各种问题反映在最前端。（原材料仓管）

1.20负责对质量异常在第一时间汇报直接主管； 1.21保证检验记录真实、清楚、及时、准确； 1.22负责文件传递、资料派发等日常工作； 1.23负责各类测量工具管理工作； 1.24完成上级指定的其他事项； 2权限

2.1有权对轻微品质异议作出判定；

2.2有建议来料检验不合格物料处置的权利； 2.3有要求供应商改善物料质量的权利；

2.4有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利；

2.5有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权； 2.6有纠正不标准操作方法的权利；

2.7发生批量或严重质量问题时，有要求立即停机的权利；

2.8有对入仓、仓存、搬运等成品流通环节的不规范操作行为的制止权利；

过程质量控制（制程质量控制），(Producing Quality Control)PQC，简称过程控制（制程控制）。所谓制程控制是指

第一：对每批次生产时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能；

第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在生产前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。

年终总结

SMT年终终结报告范文和写作方法

院团委作为一个团体，我身在其中，明白了团队合作的重要性。不管是部门内部或是部门与部门之间的。让我懂得一座大厦不可能只由一根柱子建成，而一个优秀的团体不可能靠单方面的努力去完成各项任务的。所以在工作中，我学会了与别人进行合作，相互配合的去完成，这对我来说也是一个很大的收获。企业科学发展观心得

再则，作为外联部的一员，让我也深深的明白对外联系和对内协调的重要性。所以前段时间我们院团委举办的一系列活动，让我从最初的不知道自己该做什么到后来的积极参与，努力的为院团委工作尽自己的一份力，不仅学习到更好的工作经验，也充实了自己在课余的生活，达到双赢的效果，使我收益匪浅。也让我明白了之前做好各项工作的重要性，和增强处理紧急情况的应对能力。对外活动为我们部门以后的对外工作增加了良好的经验。也使我们部门能够更有信心和能力去主动的与外界交流和沟通。在这过程中也让我认识到我们新成立部门的一些欠缺之处，但我相信，大家塌实肯干的工作精神，弥补了经验上不足的缺点。

在院团委工作，积极主动的工作态度对我们来说是非常重要的，不管是部门自己的活动，还是整个院团委安排和组织的。在“纪念一二·九演讲比赛”等活动中，我一点点的学习着，也一点点的进步着，虽然处事的经验还不是那么的丰富，考虑事情的方面也不是那么的周全，但我相信随着时间的积累和不断的学习，对于今后的工作我肯定会更加的充满信心。我也会怀着积极向上的良好态度和精神一直努力着。

我想，作为院团委成员都必须提高自身的能力，善于协调配合。就以我们外联部来说吧。我认为，首先应该提高我们外联部的凝聚力，提高成员工作的积极性。我们可以在部内组织一些活动，也可以和其他部门一起搞活动，还可以到外边聚会。但还有更重要的就是我们还应该经常提出一些好的意见。另外，作为干事我们还应该了解一下学院活动的全貌，以便让我们能够具有学院荣誉感，从而提高工作积极性和整体意识。工作总结的写法

总结，就是把某一时期已经做过的工作，进行一次全面系统的总检查、总评价，进行一次具体的总分析、总研究；也就是看看取得了哪些成绩，存在哪些缺点和不足，有什么经验、提高。

（一）基本情况。

1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。

2．成绩和缺点。这是总结的中心。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。

3．经验和教训。做过一件事，总会有经验和教训。为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。4．今后的打算。根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等。

（二）写好总结需要注意的问题

1．总结前要充分占有材料。最好通过不同的形式，听取各方面的意见，了解有关情况，或者把总结的想法、意图提出来，同各方面的干部、群众商量。一定要避免领导出观点，到群众中找事实的写法。

2．一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。这是分析、得出教训的基础。

3．条理要清楚。总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。

4．要剪裁得体，详略适宜。材料有本质的，有现象的；有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。总结中的问题要有主次、详略之分，该详的要详，该略的要略。

5．总结的具体写作，可先议论，然后由专人写出初稿，再行讨论、修改。最好由主要负责人执笔，或亲自主持讨论、起草、修改。XX年XX工作总结

转眼间，一年了。本人作为一名IT网络管理员，经过了一年的认真工作，圆满完成了XXX自己的工作任务。

在此期间自己管理的XXX能正常工作运行。（大小事务自己都能解决，或者和同事一起解决）为了明年（在新的一年）保证工作（自己管理的XX正常运行）现总结08年的工作问题（同时也要写上明年的改进方法，预防措施）一。二。三。

。。。

（看自己能写几条）最后总结自己的感言

工作虽然辛苦，但是很充实，有很多学习的地方（自己说，看你怎么写）