品控员作业指导书

第一篇：品控员作业指导书

现场品控作业指导书

1.目的：

为使质检员尽快熟悉工作岗位的工作要点，掌握工作技巧,按既定的工作程序开展工作,减少失误，保障产品卫生质量。

2.适用范围：

现场品控员

3.岗位职责：

3.1.1生产现场产品卫生质量监督控制(生产人员,设备设施,物料,车间环境,人员操作及生产工艺等)

3.1.2关键控制点的监督控制(如蒸煮,金探等),产品净重,蒸煮后中温,速冻后中温等的检测.3.1.3 按抽样计划完成样品的抽取工作.3.1.4生产现场异常卫生质量问题的反馈与记录,并及时分析跟进,协助车间改善.3.1.5新产品试产及保质期试验的跟进.3.1.6各车间产品工艺流程的跟进完善.3.1.7各车间记录报表的填写审核.并及时完成SAP系统相关工作.3.1.8成品标签标识的确认,并跟进产品出货品质检查.3.1.9定期对生产员工进行卫生知识培训.3.1.10定期对车间使用的电子称,温度计,温湿度计进行校准.3.1.11积极协助上级领导完成其它工作.4.各区主要检查内容(人,机,料,环,法)：

4.1 休息区及更衣室卫生检查: 4.1.1 休息区物品摆放及卫生检查:拖鞋便鞋,水杯,化学品柜,地面卫生等 4.1.2 卫生间卫生情况:卫生状况,洗手冲水设施是否完好.4.1.3 更衣室衣物摆放及卫生状况: 拖鞋水鞋,工衣便衣,地面卫生等.4.1.4 更衣室消毒池检查工作:消毒液浓度(4小时/次),消毒水清洁程度,洗手液盒,干手机及墙面卫生,洗手及干手设施完好性.4.2 员工个人卫生及操作卫生检查: 4.2.1 员工按规范要求着装,无留长指甲,无化妆,无戴首饰,手部无外伤.4.2.2 员工进入车间前按洗手消毒程序进行消毒,上洗手间后,生产过程中接触其它污染物后均需洗手消毒.4.2.3 员工从事卫生要求严格的操作工序需佩戴手套(如熟区,内包装区操作,或其它有特殊要求的区域或产品)4.2.4 生产过程中,生熟区员工禁止串岗,避免交叉污染.4.2.5 监督员工严格按照产品工艺进行操作,更好的保证产品品质.4.3 生产车间设备设施,工器具卫生的检查: 4.3.1 检查车间所使用的设备及工器具状况良好,无生锈,无松动破损,使用过程中无安全隐患或危害.4.3.2清洗房工器具清洗消毒及卫生状况检查,车间工器具使用过程中卫生检查,工器具消毒水浓度100PPM(每4小时检测1次).4.3.3 金探机运行及过机情况检查,并定期校准(产品过机前校准,使用过程中每小时校准1次).4.3.4检查各车间冷库温度及运行正常.4.4 生产车间物料品质及使用状况检查: 4.4.1 各车间内原料仓,半成品库等贮存的物料标识清晰正确,做好覆盖并分类摆放,无过期,无物料发霉变质现象.4.4.2生产加工过程中所使用的原辅料品质检查,无发霉,无变质,无异物等.4.4.3检查各区原辅料的使用不会对产品造成异物或其它危害,如正确的开瓶或拆袋方式.4.4.4所有生产过程中的原辅料离地摆放,避免交叉污染.4.5生产车间环境卫生检查工作: 4.5.1生产过程中落地产品及废弃物及时处理,垃圾桶有盖.4.5.2生产过程中,污水排放通畅,无严重堵塞积水现象.4.5.3检查车间班前班后地面,地沟,工作台,工器具,机械设施等的清洗消毒工作.4.6各车间其它检查内容: 5.各区其它工作内容及注意事项: 5.1.每天抽检成品净重(按各产品净重标准执行).并做好记录.5.2每天抽检产品蒸煮后中温及其它要求检测的半成品蒸后中温(如马拉卷馅,叉烧酥馅等).并做好记录.5.3抽检产品速冻后中温,解冻前后中温等,并做好记录.5.4出口生制品档口员工个人卫生,工器具卫生及操作卫生的严格监督控制(如咸水角皮,叉烧酥皮,汤丸皮,汤丸馅制作档口,包制档口等)5.5产品包装卫生检查,包装工作台更换产品时,需对工作台进行清理消毒后,方可包装下一种产品,避免交叉污染(生物性污染或其它异物浸染).5.6出口产品,外客户产品等的标识,规格,产品卫生品质的检查确认.5.8蔬菜区打蛋机消毒液浓度的检测(100PPM).5.9蔬菜区库存及使用蔬菜品质检查,供港蔬菜卫生品质检查.6.记录表格: 6.1填写记录清单: 6.1.1卫生检查记录

6.1.2消毒剂浓度检查记录表

6.1.3产品温度检测记录表(加工中,速冻后,包装前,解冻前后)6.1.5产品重量检测记录表 6.1.6巡检记录表

6.1.7产品出货监控记录表 6.2复核记录清单: 6.2.1有毒有害物品使用记录表 6.2.2车间清洁消毒记录表 6.2.3车间温湿度记录表

第二篇：品控管理作业指导书

目的：为强化人员质量意识，规范品控人员的监控范围，建立预防性质量管理体系，有效起到质量监督的作用，使产品质量能有一个上升趋势，特制度此规程。适用范围：适用于奶线、水线品控管理。参考文件：《质量管理规程》及相关作业指导书、下发通知。4 职责：

4.1 负责现场卫生、标识、防鼠的监督管理。4.2 负责质量 食品安全方面检查。

4.3 负责生产现场工艺参数的检查，是否按文件规定执行。4.4 负责库房产品摆放、装车及辅料质量的检查。4.5 负责生产过程中的监督检查。5 工作程序 5.1 收奶工序

5.1.1奶车没来之前不允许卸下U形管，防止异物进入，以免污染管口.5.1.2参数

冰水压力（≥0.3MPa）

冰水温度（0－4℃，最好是2℃）

冷却器进口奶温（10℃以下）（奶车温度≤8℃）冷却器出口奶温（0-4℃）

5.1.3在收奶中每天抽检双联过滤器及脱气罐下面的过滤器，查看原奶质量，验证检验员是否对奶车的清洗效果进行验证。

5.1.4清洗液浓度，酸液（1.0%-1.5%）碱液（1.0%-1.5%）5.1.5原奶罐内原奶温度应在0－4℃，储存时间不得超过12小时。5.1.6单罐牛奶储存量达到8吨，原奶罐搅拌器应是打开的。5.2巴氏 5.2.1参数：

巴氏出口TC64（3-5℃）杀菌温度TE45（84-85℃）TT44（84-85℃）

5.2.2清洗液浓度，酸液（1.5-2.5%）碱液（1.5-2.5%），验证记录。5.2.3巴氏排渣时，查看排渣物，来判断原奶质量。5.2.4 检查设备管路的活节阀门是否有滴、漏现象。

5.2.5在生产过程中如冰水供应突然中断，必须立即停机，以保证巴氏奶的温度及质量。5.2.6 在开机过程中，如冷却水突然中断，则需要将整机全部停下，以保证各冷却点的温度不致过高而操作设备。

5.2.7在机器运转时，如压缩空气及蒸汽突然中断，为保证巴氏奶的质量，必须立即停机，否则将造成巴氏奶不能杀菌的后果

5.3 配料及储存 5.3.1花生核桃奶

（1）每次炒花生浸泡之前，需进行不少于10分钟的冲洗，泡花生水使用纯水，磨浆前冲洗花生一要达到冲洗水澄清（或水PH≤7.6）

（2）花生应选颗粒中等、无霉变、无生芽、无杂质的当年产花生为原料。炒花生应呈均匀的黄色，无糊粒，中间无夹生。杜绝炒熟后超过5天的花生入厂和使用，不得有变质的味道。

（3）花生的采购数量要求在800公斤以下，使用时间超过两天时放臵在冷库中，炒好的花生严禁存放于供应商处，避免花生口味变质。浸泡后不及时使用时每小时用清水冲洗一遍。

（4）花生的浸泡磨浆配料工根据生产量将花生在热水（夏天50度；冬天60度）中浸泡4小时.（5）生产花生核桃奶的牛奶严禁使用巴氏后存放时间超过24小时的牛奶（包括水顶奶）；奶粉严禁使用微生物不合格的奶粉。

（6）配料后花生核桃奶在巴氏罐储存时间严禁超过12小时，从花生磨浆开始到配完本批次料，全部时间不得超过2小时。

（7）花生生产管线清洗的彻底性，尤其是打浆机和磨浆机（8）花生磨浆时磨浆机的间隙应调节为0.05mm 5.3.2 奶昔、爽酸及发酵果蔬汁乳饮料

（1）菌种在温度10℃以下冷热缸中储存时间不得超过24小时；

（2）三角瓶中的菌种存放时间为2-3天，不可使用当天的菌种，也不可延期使用.（3）发酵温度42-44℃

（4）化粉机处酸奶酸度80-100T°

（5）调酸型奶昔加酸温度≤35℃，调酸时要求先将酸配成1：10的溶液，然后以1200l/h的速度流加。（6）果汁解冻温后温度应该尽量保持在10度 5.3.3 巴氏罐储存温度为：0～6℃，配料后纯奶储存温度为： 6℃以下，从储存到生产之间结束的时间不得超过24小时 配料后花生核桃奶储存温度为：8℃以下，从储存到生产之间的时间不得超过12小时

配料后奶昔储存温度为： 10℃以下，从储存到生产之间的时间不得超过8小时，尽量避免单机生产。5.3.4回收罐中牛奶的储存温度 ≤4℃，且存放时间≤24小时，使用前须进行检测

酸度≥9°T 脂肪≥2.0 % 蛋白≥2.0%。

5.3.5 不配料时，配料间不允许放臵奶粉；未用完的辅料应及时把口扎紧，防止进入异物，配料中严禁使用不合格和过期的辅料。

5.3.6 所有产品的配料在计算完添加量后必须经配料审核确认后才能投料。

5.3.7 配料员在配料过程中应保持配料间的卫生清洁，及时、准确做好配料记录，结束后应迅速将配料间的卫生打扫干净，以减少室内微生物的孳生。

5.3.8 配料后产品如因设备故障或生产延误导致不能及时生产或配料后4小时不能生产督促检验员每小时监控一次，主要监控酒精试验及酸度的变化，生产前做一次全项检测。

5.4超高温杀菌 5.4.1依莱超高温（1）生产前清洗并检查产品泵的过滤网；检查均质机缓冲管的洁净度并予以放气

（2）生产过程参数的标准范围：1.进口温度：8-18℃。2.出口温度：20-30℃。3.P1温度：15-20℃。4.P6温度：78-88℃。5.UHT温度：139-141℃。6.热点温度：146-153℃。7.进口压力：6-9bar。8.均质压力：150-250bar。9.出口压力：6.5-8.5bar。每班记录一次。

（3）对于非正常突然停电、停蒸气、停压缩空气、停软化水，均会使程序降到最初状态。需做最终清洗。

（4）在生中若出现热点温度持续升高，杀菌温度持续下降，产品褐变或产品有焦糊味的情况下必须进行AIC清洗。热点温度变化大或回流量大时，及时通知检验员进行相应监控，品控人员根据情况做出处理意见。

（5）生产过程中如灌装机不能满负荷生产时，应该将流量调整到满足生产现状的参数，避免回流量大造成牛奶褐变。

（6）最终清洗时，应拆洗缓冲管，清洗产品过滤网，并抽检超高温管壁是否清洗干净。（7）清洗液浓度，酸液（1.5%-2.5%）碱液（1.5%-2.5%）验证化验员是否检验，操作工每日是否及时对清洗液进行送检。

5.4.2利乐超高温

（1）生产前检查均质机缓冲管，打开后让新鲜空气进入管中，检查密封圈是否完好无损。打开CS5过滤器，用清水冲洗滤网。

（2）生产中的各项参数：TI01温度8-22℃,TC44杀菌温度设定值为138℃（酸饮为122℃），TSL42保温管之后的温度设定值133℃（酸饮为117℃），TC26灌装温度＜27℃，TI08主加热温度137-140℃（酸饮为121-124℃），PI07灌装回流压力在0.7－1.1bar之间，均质机压力为200-250bar，并观察V74、V78两阀有无泄漏情况。

（3）生产中若出现杀菌温度突然降低的情况，需对UHT做最终清洗。

（4）在生产中，发现V74或V78阀有漏奶的情况，这时应马上停止生产，因为这两阀是处在无菌段，如果泄漏，便会影响牛奶质量，在停机后，应尽快对阀门进行修理，拆下后，将阀膜重新装好，用酒精棉球进行擦洗，安装好后，应对UHT做CIP最终清洗.（5）在生产中，TIO8的探头温度与生产初相比较是否高出2.5℃以上，同时观察牛奶是否有褐变现象，闻一闻有没有焦糊味，如果上述条件满足应马上对UHT做中间清洗

（6）在生产中如果发生突然停电现象，此时UHT将处于停机状态，待电力恢复正常后应立即执行冲洗程序，将管道内的牛奶冲出后，再做CIP最终清洗。

（7）清洗完停机后，应将过滤器（CS5）再次拆下检查，看里面是否有杂质，应对其进行冲洗。（8）清洗液浓度，酸液（1.5%-2.5%）碱液（1.5%-2.5%）

（9）利乐砖、枕在两次生产间隔24小时以上的时候，在本次生产前应做最终清洗并消毒。（10）纯奶的生产时间不能连续超过10小时，酸奶生产的时间可以适当延长，调味奶生产时间不能连续超过8小时。

（11）依莱产品，在纯奶生产结束后根据超高温生产时间及热点温度进行中间清洗，再生产其它产品。（12）在生产计划中如同时有调味奶及中性乳饮料产品时，在产品生产转换时必须进行中间清洗，且在无菌水时每个灌注头排包100包，将管道内残余产品排除后方可进行生产。（13）调味奶及中性乳饮料生产结束后，进行中间清洗后才可以生产其它产品。（14）酸饮产品生产结束后，必须进行最终清洗后，才可以生产其它产品。（15）连续生产24小时，须做1次最终清洗，期间只可做2次中间清洗（16）无菌乳输送管路不能有密封不严的现象。（17）对生产过程中拆包牛奶回收的办法：

A 对生产过程中出现的废包和下线不合格的纯奶的破包奶，经检测合格的可从平衡缸缓慢加入，对其加入速度进行监控；指标不合格的纯奶回收至回收罐

B 回收时间15分钟否则-50 C 回收奶所用器具应清洗干净，无异味，所用纱布在夏天时应常用碱液浸泡.5.5 灌装 5.5.1开机前

(1)检查灌装间环境卫生和操做工个人卫生是否符合要求。(2)检查撑袋器 灌注头及计量缸的清洁状况

(3)紫外灯是否全部正常开启，若有不亮的须及时更换，并做好记录。(4)检查膜路是否清洗干净

(5)双氧水槽液位是否正常（浓度为30-50%），槽内是否有白色漂浮物。百利双氧水温度控制在≥38℃（与无菌温度接近），正常情况下120小时必须进行更换。

(6)查看操作工是否按要求对包装膜柜、双氧水柜、紫光灯柜，密封柜包装膜喷洒双氧水，进行消毒。(7)检查竖封是否垂直,横封、竖封、四氟布胶条以及内表面是否有异物 5.5.2 生产过程中

（1）日期打印的位臵、内容应准确、清晰，各品种产品批号按以下规定打印：

爽酸乳系列产品批号打印不得超过7天；

调味乳系列产品批号打印不得超过7天；

农夫杂粮奶系列产品批号打印不得超过7天；

天山 农夫纯奶系列产品批号打印不得超过7天；

奶昔 益酸乳系列产品批号打印不得超过15天；

瓶（桶）装水打印当天批号。

有特殊批号的有领导签字可同意超打，否则不允许超打。（2）包材印刷套色准确，无肉眼可辩的色差，划痕；（3）折角粘合良好，包装平整，无折痕和破损；

（4）横、纵封均合格（利乐产品检查横封及纵封的PP条粘合情况），横、纵封温度参数如下： 依莱罐装机 竖封温度：160-180℃ 横封温度：175-210℃。利乐砖罐装机 纵封温度：380-420℃。

百利灌装机 横封温度：电位器在2.0-8.0。纵封温度：电位器在3.0-8.0。

（5）产品的单包净含量是否达到要求。产品单包重是否达到如下要求（具体要以理化检测净含量为主，不能出现负偏差）：

软包装产品单包重≥208g 利乐枕单包重≥210g 利乐砖单包重≥270g（6）双氧水残留≤0.5mg/l 纯奶杂质度≤0.75mg/l（7）观察产品色泽、口味是否正常，特别是在热点温度升到152℃是应随时注意产品色泽、口味、杂质度、酸度、PH值和理化指标的变化。若有褐变现象，或牛奶有焦糊味，或热点温度达到154℃时应作中间清洗。

（8）生产中无菌室应保持正压，无菌室门应是关闭的，不能开启。否则只能作最终清洗。

（9）操作工应做好包装膜的防护工作，用干净的塑料布包好，不能长期裸露。

（10）生产中若灌装机不能满负荷生产时，超高温人员应及时对流量进行调整，依莱罐装机可三头生产，不可单机生产；利乐枕单机生产不可超过40分钟。

（11）三头生产和单机生产时产品色泽、口味的变化，若有褐变现象，或牛奶有焦糊味，应作中间清洗。

（12）生产过程中发现成品有尖角、折角、黑边、花包等问题时，要求车间操作工进行设备调整

（13）生产时若出现膜拉完的情况时，此头不可再继续生产，此头若要生产，必须做最终清洗

（14）生产中应随时查看双氧水辊轮是否转动，若出现双氧水辊轮不转的情况时，要求车间操作工进行设备调整，并隔离前段时间所生产的产品。

（15）规定生产过程中停机的清洗规定：（1）生产结束CIP后准备生产时，停机时间<2h直接升温，停机时间2-6小时做AIC清洗，停机时间超过6h时做CIP清洗，停机时间超过24h两次CIP清洗。（2）生产过程中有牛奶泄漏等无菌环境被破坏时必须做CIP清洗。（3）进料后停机：生产时间<2h无菌水循环，循环时间大于40分钟做AIC清洗，生产时间时全程CIP清洗，依莱杀菌机设备生产时间达到10h时，做全程CIP清洗。依莱灌装线升温结束后超过40min不能开机灌装，必须重新升温。

5.6 后包装

5.6.1对后包装产品的装箱数量、喷码、托盘码放进行抽检。产品装箱时轻放，以免锐角刺破包装。

5.6.2 封箱要严，中间缝隙不可过大。并且上下胶带颜色和宽度应一样。5.6.3 确认外箱打码与产品批号是否一致 打码是否清楚。5.6.4码垛要求：

（1）纸箱高度为135mm的产品每托按八层码放，产品装箱时平铺于箱内.（2）纸箱高度为150mm的产品每托按七层码放，产品装箱时立式摆放。（3）24P砖产品每托按九层码放

（4）天山枕产品每托按七层码放，产品装箱时平铺于箱内（5）12P奶昔每托立式码放四层（6）特浓奶每托按六层码放

（7）大黄版箱所装产品每托按五层码放，包括特浓奶及塑包奶昔。

（8）任何产品根据生产批号最后一托不能码满时，20件以下的将此产品放于前一托盘上，增加一层。均要求压茬码放。（9）产品码放时每层均要求加塑料布（枕 砖产品除外）

（10）装箱后的牛奶在码货时应保持整齐一致，标签的内容应清楚且具唯一性，标签应贴在上角部。（11）沾有牛奶、污水等物的产品袋，为防止包装箱内因牛奶变质而引起异味，可以用干净的清水对包装袋进行清洗、擦干净后装箱。

5.7 入库 装车

5.7.1成品库地面上不得存放批号为三天外的产品（包括当天），批号超过三天的上货架或贮存于包材库

5.7.2成品库的产品应有明确的标识，按种类码放

5.7.3装车前，车上要打扫干净，并铺上塑料布；发往乌市范围的袋装产品装车时一律两层加一层塑料布，并保证能全部覆盖。

5.7.4装车过程中按要求压茬码放

5.7.5在装卸过程中不得有野蛮装卸的现象 5.7.6漏包产品及时处理，严禁上车。

5.7.7码放高度须按规定要求执行，限制超高运输。

5.7.8塑包水码垛的重新规定及下线检验标准，见《关于塑包水码垛的重新规定》及《农夫塑包天然水下线检验标准》，附页。

5.7.9 装车、运输的要求，见《关于产品发货装车、运输卸车的规定》

关于塑包水码垛的重新规定

生产部/生产车间：

为了规范天然水产品贮存和码放的工作，保证产品包装和质量不受到损坏，现对天然水产品的贮存和码放做以下补充通知：

1、生产车间在码放塑包天然水时，一定按要求码放整齐，不得有倾斜及摆放不齐的现象。在码垛的过程中，对塑包成形不良、错位、封合不齐、两侧封合宽度不一致及变形的及时挑出。

2、生产车间在码放过程中，按规定每两层放一层纸箱，要能将纸箱全部覆盖产品，起到良好的承压效果。大托盘按六层码放，第六层上必须铺有纸箱垫板。小托盘按五层码放，每两层铺一层纸箱。生产时按一大一小的顺序进行码放。

3、生产部库房在入库时按顺序一大一小两托盘叠放，下面为大托盘，上面放小托盘，放臵时要轻放，避免倒塌。

4、塑包天然水不允许在停车场存放，停车场存放的箱装天然水必须用蓬布遮盖，不允许受到阳光直射或雨淋。

5、生产部装卸班在装车过程中如发现外箱或塑包外有破损的、装箱数量不够的、塑包成型不良的及时挑出，由生产车间重新整理后入库。

6、生产部在采购塑包天然水包装膜时应首选中富的或是同等质量的膜，否则不予采购。

7、生产部负责产品标识、贮存及装车过程的管理,并协调销售部做好天然水产品的发货。

8、生产部提供码垛过程中所需要的纸箱。

9、质管科负责对成品库的贮存、装卸产品和配货、发货工作进行监督和考核。质管部

2007年5月 24日 农夫塑包天然水下线检验标准

生产部/生产车间/质管部检验员：

为使塑包水成型良好，减少不必要的损失及返工工序，在市场上有一良好的外观形象，现特对成品塑包水成型标准做如下规定：

1.塑包产品成型方正、紧凑，封合严密。不能倾斜、错位。2.左右两边封合宽度相同，不能出现左右封合宽度不一样的现象。3.对封合不紧、底部封合较浅及封合不平整的挑出重新整理过塑后入库。4.塑包两提耳上下热塑要均匀，不能现出严重折皱。底部膜的封合线牢固，不能出现裂口及封合不严的现象。5.将塑包水产品在1m高跌落三次无破损。

6.封合成型后宽度要求 18.8±0.2cm，长度要求30.8±0.2cm(规格为3×5)。规格为3×4的要求塑包水成型长度为24.7±0.2cm，宽度不变。7.具体标准可见质管部提供的标准（车间水线后包装处）。8.考核及要求：

8.1如出现封合不良或成型差未及时挑出的，每发现一件对码垛人员处以5元罚款。

8.2生产部办理入库及发货时对封合不良的及时挑出，集中给车间重新整理后入库，整理时间不超过该批号货发完。

8.3产品码放要求压茬、平整摆放，不能出现摆放不齐的现象。8.4 质管部负责过程的监督与考核。

质管部

2007年03月 29日 关于塑包水物流过程的通知

销售部、生产部：

5月31日质管部对公司物流过程和经销商处进行了检查，在装卸车过程中还存在有装车不规范的现象，有扔、滑产品的现象；车辆厢体后盖有铆钉，产品被戳烂；个别经销商处产品有雨淋的现象。

根据塑包水的实际情况和此次的检查，生产车间已对塑包水的热缩膜、封合和托盘的码放进行了合理的规范，现对塑包水的物流过程要求如下：

1、销售部对检查出的问题进行整改，坚决杜绝在装卸中扔、滑产品的现象，物流车辆厢体对产品能造成损伤的地方必须做好防护工作（纸板垫或胶皮垫），同时形成制度，定期对经销商库房进行检查。

2、要求生产部成品库房在塑包水装车时要把塑包水摆满准备装塑包水的空间，多余空间用废旧物品塞实，上面一层必须与下面一层塑包水对齐；每两层塑包水上面铺一层旧纸箱。

3、要求物流部车辆尽量平稳驾驶，减少颠簸和摇摆幅度，以减少对塑包水的损伤。

4、物流部库房在装卸塑包水时必须轻拿轻放，分发装货时必须上下对齐，每两层塑包水上面铺一层旧纸箱，装实摆满后多余空间用废旧物品塞实；贮存时每两层铺一层旧纸箱，每托盘不得超过六层。

5、销售部应组织协调将塑包水尽量直接进入终端市场，以减少装运次数；对于经销商处的暂存，要严格按照每两层铺一层旧纸箱，码高不超过十层进行码放暂存。

质管部将进行不定期检查和考核，希望严格按此执行。特此通知（通报）。质管部

2007年6月4日 关于天然水产品贮存、运输的通知

公司各部门：

为了规范天然水产品贮存和运输的工作，保证产品包装和质量不受到损坏，现对天然水产品的贮存和运输做以下补充通知：

1、生产部必须对天然水产品妥善贮存，库位紧张时应优先考虑在车库内存放，车库内的纸箱可腾出库位后贮存天然水产品。

2、塑包天然水不允许在停车场存放，停车场存放的箱装天然水必须用蓬布遮盖，不允许受到阳光直射或雨淋。产品不能在地上码放，必需放置在拖盘上，箱装天然水可堆放两托盘，塑包天然水不允许堆放。

3、运输通常情况要求配送车辆尽可能选择箱式保温车，如果不是保温车，必须要有相应的保护设施。

4、槽式车内装塑包天然水时，550ml瓶装水装车高度不得高于七层，380ml塑包天然水装车高度不得高于九层。

5、生产科装卸班在装车过程中如发现外箱或塑包外有破损的、装箱数量不够的、塑包成型不良的及时挑出，由生产车间重新整理后入库。

6、生产部负责产品标识、贮存及装车过程的管理,并协调销售部做好天然水产品的发货。

7、质管科负责对成品库的贮存、装卸产品和配货、发货工作进行监督和考核。关于产品发货装车、运输卸车的规定 目的：为了规范产品装车、码垛、运输和卸货的工作，保证产品包装和质量不受到损坏，逐步满足顾客的需求。适用范围：本规定适用于农夫基地玛纳斯食品有限公司 3 工作职责：

3.1 销售分公司物流部负责货车的安排，并加强对物流部库房的管理，确保在配货、装车过程中，要轻拿、轻放、严禁摔、扔行为。

3.2 销售公司驻厂人员负责对装、卸工的装车及槽子车、盖棚布需捆挷的车辆进行监督。

3.3 生产科负责对成品库装卸工的管理，确保在配货、装车过程中，要轻拿、轻放、严禁摔、扔行为。3.4 质管科负责对成品库的装、卸产品和配货、发货工作进行监督和考核。4 工作要求

4.1 运输车辆必须干净、整洁，车箱板平整，不能有凸起等影响产品质量的现象。4.2 成品库必须严格按照《库房管理制度》对成品进行标识和管理。

4.3 成品库在装车前必须检查车箱是否干净、平整，并对车辆进行消毒及记录。4.4 生产科成品库在配货、装车过程中，要轻拿、轻放、严禁摔、扔行为。

4.5 针对箱式车产品装车高度最多不允许超过10层（不包括利乐砖产品）。对于槽型车最多不高于8层。

4.6 装车完毕后，物流部驻厂人员及库管共同监督司机把棚布盖好，绳子捆挷好，做到防水及再污染。4.7 物流部在产品运输中应防止包装损坏，在卸货、配货、装车过程中，要轻拿、轻放、严禁摔、扔行为。

4.8 成品库库管负责监督司机在捆挷过程中严禁绳子捆挷过紧，造成箱体变形、内包装损坏。5 考核办法：

5.1 在装卸车的过程中，每发现一次不规范装、卸车行为对责任人给予50-100元的处罚。希望各部门能加强监督和管理。

5.2 装车高度超过规定标准的，每次扣生产科库管人员50元。

5.3 生产科库管负责监督棚布捆扎，严禁任何人员直接踩踏产品，对确实需要到车顶捆扎的，可在产品上加辅硬板，硬板大小不小于同时覆盖6件产品，对违反上述规定的，每次扣库管50元。

5.4 若车辆运输过程中速度过快，违反运输规定造成大批量漏箱变形，漏箱变形数量千分之五，卸车时物流部库房进行漏箱变形数量统计，每次拉运漏箱变形数量在千分之五以内的不予考核，千分之五以上的按100-200元罚款，物流部在当月运输费用中扣除。（除下线直接装车产品）。

5.5物流部库房每月25日负责把千分之五以上的漏箱变形数量、日期、车次、及罚款情况的统计表报质管科，每晚报一天扣责任人10元。

质管科

2006年9月7日

第三篇：品控作业指导书(高速)

河北绿岭庄园食品有限公司

编号：LZ/ZY-PG-29

深加工品控员作业指导书

编制：

审核：

批准：

2014年5月25日发布

2014年6月1日实施 河北绿岭庄园食品有限公司

品管部发布

高速线品控员作业指导书

一、目的

为推进公司质量管理工作的有序有效的开展，确保生产符合工艺要求，防止产品在生产过程中受到不应有的污染及交叉污染，特制定品控员作业指导书。规范工作内容和流程、监督巡视食品卫生和工艺质量。

二、适用范围

适用于公司品管部深加工品控员

三、品控工作内容 1 巡检（每天）1.1员工行为规范

1.1.1岗位操作人员是否按要求穿戴工作衣、工作帽、工作鞋，头发是否外露，穿戴是否干净整洁；

1.1.2岗位人员是否留长指甲、带首饰、手表，是否保持个人清洁。

1.1.3洁净区、准洁净区岗位人员进、出车间时，是否按规定更衣、洗手消毒、泡靴，是否进风淋间，是否有在车间或更衣室内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。

1.1.4不同区域员工是否有串岗，必要时是否按规定进行洗手、消毒、泡靴。1.2环境卫生

1.2.1检查工作场所是否有与工作无关的杂物、垃圾、灰尘、蜘蛛网、苍蝇、老鼠等；

1.2.2工作场所、排水沟是否按照规定的清洁方法和频次定期进行清洁，是否按时开启紫外灯杀菌；

1.2.3工具、材料及物品摆放是否整齐有序； 1.2.4拆包间、杀菌间的原辅料是否按规定存放。

1.2.5卫生是否及时清扫，垃圾、拆包的包装物是否当班清理。

1.3设备维护与清洗

1.3.1操作工是否按设备操作规程进行操作，正确使用。是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常。

1.3.2设备运行过程中随时观察，发现异常是否立即停机，及时报修处理。

1.3.3设备、设施、工具的清洗、消毒情况,检查是否按时按照清洗、消毒操作规范的要进行清洗、消毒；

1.4工艺执行

1.4.1操作工是否严格按照工艺、岗位操作规程的要求进行操作；

1.4.2检查操作工的自检意识：是否熟知本岗位的作业标准，对生产用的原辅料、过程产品是否能主动进行自检（检上道工序质量，保证本道工序质量），当质量异常时是否及时向主管人员汇报，及时处理。

1.4.3需交检的工序能否按时交检，对检验不合格是否在未得到处理前立即停工序。1.4.4对工艺参数进行随机检查，确保工艺参数符合生产要求。出现工艺参数偏差应立即组织处理，分析原因，采取措施，防止再次发生。1.5作业记录

1.5.1各岗位作业记录内容是否真实、齐全； 1.5.2记录是否清晰，有无涂改、丢页；

1.5.3记录是否按月存档，保存是否完好无损；

1.6工序中不合格品的控制

1.6.1对工序中出现的不合格品，予以识别，标记，记录并监督生产隔离分区堆放； 1.6.2对工序中发生的异常情况进行记录，必要时通知技术人员对不合格品进行技术分析；

1.7留样产品的标识

1.7.1负责将过程留样产品按照日期杀菌锅编号予以明确标识，并在固定区域存放。2 定检

2.1对洗手消毒液浓度检查：2小时/次。

2.2对车间生产用水感官、ph值、电导率进行监控，交班后0.5小时内进行，每班/1次。

2.3检查使用原料的质量情况。

2.4过程监测PH值，可溶性固形物,比重：每批。2.5不定期抽检前处理化浆搅拌时间。

2.6检查灌装机操作工对封口质量是否检查：2小时/次。2.7对灌装温度及灌装量进行检查：2小时/次。2.8过程样品感官品尝评价（均质后灌装前）：每批。2.9对杀菌锅每锅的碱性进行检测：每锅。2.10不定时对罐底及箱体喷码进行抽检。3 不定期检（每月至少一次）3.1仓库管理

3.1.1仓库物资是否按品类分类存放、标识齐全，是否按规定堆放且整齐有序。3.1.2仓库卫生是否干净、整洁，防鼠、防蝇、防盗等措施是否到位； 3.1.3库存过期、废致物品是否及时处理；

3.1.4库存物资是否得到有效防护，如防潮、防湿、防污染、防损伤等； 3.1.5出入库手续是否齐全，是否按规定程序办理。数据的整理、汇总及分析

4.1每月对自身搜集的数据进行整理、汇总及分析 4.2编制车间过程控制报告并提出改善建议 5其他工作

5.1车间未生产时，听从品管部主管领导的安排，进行其他工作 6 作业记录

《车间巡检记录》 《核桃乳定检记录》 《核桃乳送检记录》

第四篇：品控员岗位职责

黄山康泉食品有限公司 品控员岗位职责说明

1、工作内容：

1.1 受品控主管的领导，对其负责。

1.2 按照各项管理制度、作业指导书和岗位说明书进行工作。1.3 生产时正常上下班，准时参加交接班并做到清楚交接。1.4 服从指挥，听从工作安排。

1.5 当班时间禁止从事与工作无关的事情；

1.6 要熟悉检验流程知道原辅料、微生物品质控制标准并会操作各种常用的抽样检验方法，负责原辅料、微生物检查工作。必须配合生产部门按照工艺要求做好产品的理化检测工作

1.7 监督成品库严格先进先出的原则出货及成品库存期限跟进；

1.8 配合品控主管对供应商的资料和产品进行收集、整理分析并进行评价； 1.9 要不定期对已验收过的原辅材料进行抽查检验再确认，减少误差； 1.10 做好公司的保密工作，禁止泄露公司的机密文件和技术； 1.11 对发现不合格的产品立马妥善处理，并及时记录和反馈。1.12 定期清理整顿化验室，保持工作环境的整洁、卫生； 1.13 各种化验设备定期校正、维护、保养，杜绝错误、野蛮操作； 1.14 各种检测数据如实填写和反馈，禁止虚假填写和不实汇报； 1.15 对操作规程、生产工艺、设备的正确使用等进行跟踪监督。1.16 监督车间各种试剂的正确规范配制和有效期的确认。1.17 各种监督记录表格规范、如实、正确的填写和及时上交。

黄山康泉食品有限公司

3.1 具有对检验的产品有合格与否的判定权力。

3.2 有权对工作范围内的生产人员根据员工的工作表现提出奖励和处罚的建议。3.3 有权对供应商的资格和供应商的供货能力进行评价

3.4 有权对工作范围内的质量和卫生状况进行查核,发现异常情况有权要求责任部门进行整改,或停机整改。

3.5 有权接受公司和上级领导组织的与其业务相关的培训。

3.6 有权对生产部门违反操作标准进行处罚和对生产出来的不合格品进行处理。3.7 有权对生产工艺、操作规程、设备使用等提出改良性意见。

第五篇：食品企业品控员职责

品控员职责：

1、质量管控，生产现场过程的巡查与监督；

2、技术示范指导工人；

3、原料、半成品及成品的验收，关于数量，做好称量并登记台帐，关于质量，严格按标准检验验收，有问题原料，依标准做出处理，问题严重的上报品控部长（刘厂长兼任），所有检验都要做记录（详见记录登记表）；

4、不合格品处理程序，即退货反修，报废申报；

5、劳效台帐管理，统计本班组工人的劳效，依据相关标装计算出工资奖金并填表上报车间主任。

6、生产现场的生产设备及检验设备的维护保养及校验

7、参加岗培训，提高业务水平。