如何提高数控加工效率【干货技巧】

第一篇：如何提高数控加工效率【干货技巧】

如何提高数控加工效率

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一 数控加工效率低下的的原因

1、设备故障因素

由于数控系统原理复杂、结构精密，出现故障后不能及时维修排除故障，所以会影响生产效率。

2、生产管理因素

由于特定的原因，数控设备的系统繁杂，设备档次不齐，给技术员、操作人员的应用和编程带来很大困难，大大限制了零件的转移加工。程序管理不完善，加工程序反复编制既浪费时间也影响了程序的不稳定性。在生产安排、生产组织和过程监控等各个环节仍然以现场式的管理为主，不可避免的存在计划脱节、生产准备滞后等问题，增加了设备停机等待时间。还有一个突出的问题是一些管理者对数控了解不够，盲目指挥，认为数控机床很先进，应该什么都能干，很多不适合这样数控机床不但发挥不出它的效率，还会对数控机床的精度破坏很大，所以对管理也要提高。

3、工艺技术因素

很多时候由于程序不能及时跟进，图纸资料技术不完善，加工性不好，交验时间长都成了影响效率的因素。往往多数情况下工艺技术没有把工艺的合理性与相适应的数控机床、刀具、工装夹具有效的结合，这样工件上机床加工时只要一个环节出现问题就会出现设备停机等待或干出不合格的产品。

4、数控刀具因素

刀具系统作为参与制造活动的重要辅助工具，对数控机床的柔性、生产率以及产品制造的精密性和正确性起着举足轻重的作用；同时，刀具又是较昂贵的消耗性资源，一般生产车间，尤其是数控机床较多的生产环境里，刀具的数量巨大，其中的组件也相当复杂，信息繁多，由于生产加工的需要，大量的刀具频繁地在刀具库和机床以及机床与机床之间流动和交换。传统的刀具管理是将刀具的信息记录在纸上，或记忆在人脑中，时间稍长，记录的信息容易丢失，不同的使用者对刀具的信息不易掌握，刀具的信息管理跟不上，造成刀具的使用混乱，资源浪费，生产效率低下，更严重的结果是造成在制品的偏差过大、工艺偏离，甚至出现产品报废、影响生产周期。建立完整的刀具数据库，将刀具系统的所有信息纳入计算机中进行管理，建立无纸化的刀具管理系统是当务之急。

5、人员技能因素

尤其是进口机床的过程中，对数控机床，特别是数控系统的技术性和先进性都有相当高的要求，对数控机床的功能选择也相当讲究，力求越对越好。但设备在安装运行后，其使用效果并不理想，原因是数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识，因此对操作人员提出的素质要求是很高的。目前一个不可忽视的现象是数控机床的用户越来越多，但机床的利用率却不高，当然有时是生产任务不饱满，但还有一个更为关键的因素是数控操作人员素质不够高，碰到一些问题不知如何处理，往往在维修手册中是查不到的，也可能以前从未遇到过。这就要求使用者具有较高的素质，能冷静对待问题，头脑清醒，现场判断能力强，当然还应具有较扎实的数控基础等。操作人员综合素质的提高不是一时二时的事，而要抓长久，在日后的使用中应不断积累，还有一个值得一试的办法是走访一些同类机床的老用户，他们有很强的实践经验，最有发言权，可请求他们的帮助，让他们为操作者进行一定的培训，这是短时间内提高操作人员综合素质最有效的办法。目前我们对机床的操作已经很熟悉，但对电气、液压等发面的知识却很缺欠。

6、产品结构的因素

（1）各类零件规格尺寸和结构相差悬殊，机床工具等工艺装备通用性不高。

（2）很多公司所面临的通常都是多品种、小批量、短生产周期的生产任务，因此要求工艺系统有较高的响应速度。

（3）产品零件结构复杂，加工难度大。

4）薄壁、易产生加工变形。存在大量的薄壁、深腔结构，为典型的弱刚性结构。

（5）刀具及切削参数选用困难。由于刀具工业的发展赶不上新材料的开发和应用步伐，又缺少加工切削数据库的支持，如何合理选择刀具和科学选用加工参数成为工艺技术的一个难点。

二 提高数控机床加工效率的措施

数控机床不同于普通机床，不能把管理普通机床的方法照搬到数控机床上。据一些使用数控机床较早的用户多年管理实践证明，凡是数控机床较多的单位，以相对集中管理的方式较好，即“专业管理，集中使用”的办法。工艺技术准备由工厂工艺技术部门负责，生产管理由工厂下达任务统一平衡。有条件的可以采用计算机集成管理的生产方式。由计算机把数控机床生产所需的各种作业和加工信息管理起来，实行信息共享，以减少生产准备时间，优化物流路线，可有效的提高生产率。在生产实践中，数控机床的加工效率在很大程度上取决于切削时间占数控铣床工作时间的比例，这个比值越大，生产效率也就越高。

一般来说提高数控机床加工效率的方法如下，第一，转变对数控技术的认识，数控技术是一项综合技术，除了数控机床外还必须有相应的配套技术及人员的支撑，特别是在数控加工过程中人起着决定性的作用，管理人员、工程技术人员、工程维护人员和操作使用人员的技术能力都会影响数控机床的生产效率；第二，制定有效的刀具管理措施，例如对刀具进行预调，以减少刀具在机床上的安装调整时间，通过管理系统对刀具进行管理，以减少人工管理产生的错误；第三，由

应实现对工装夹具的管理。

我认为，为了提高数控加工效率建议成立数控车间，把技术人员、生产人员、设备维修人员、检验人员整合在同一个部门，这样便于统一安排，协同服务于生产。机构设置包括车间部长、首席数控师、生产计划调度、数控工艺编程员、刀具工装师、设备维修人员、检验人员、数控操作员，库管员等。

成立数控车间的目的就是集中管理把生产前移，把影响数控加工效率的因素尽量暴露在生产前期，把生产前的准备工作做足，最大程度的提高切削时间占数控铣床工作时间的比例，减少等待程序、等待技术处理、等待维修机床、等待刀量具、等待检验等原因造成的停机等待时间。

生产流程如下：公司生产管理部下达生产任务→数控车间→部长→首席数控师（主要管数控技术和质量方面的工作）、生产计划调度→数控工艺编程员、刀具工装师→数控操作员→检验人员→库管员，生产结束。其中任何环节都不能脱节，否则必然影响加工效率，耽误生产周期。首席数控师的职能：接到任务后协同生产计划调度组织数控工艺编程员、刀具工装师做好技术消化、程序编制、刀具、工装夹具的准备并形成技术文件。刀具工装师的职能：根据技术要求及程序准备好前期所需工装、刀具并安装在相应的刀柄上同时测量出刀长值。最终形成数控操作员拿到任务单领取零件、图纸、程序、刀具、工装就能较快的开动机床加工零件，大大减少了停机等待时间，提高了切削时间占数控铣床工作时间的比例。

只要把以上影响数控加工效率提高的因素优化或解决掉，数控加工效率必然会大幅提高。要提高数控加工效率还有很多细致的工作要做，同时更需要企业管理层的大力支撑。以上只是个人的迂见，希望能起到抛砖引玉的作用。

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第二篇：提高数控铣床加工效率的途径（最终版）

提高数控铣床加工效率的途径

成都航天模具中心(四川成都610100)韦科 在模具行业，提高数控铣床的加工效率

是缩短制模周期，降低成本最重要的环节。一 个零件的生产时间可以粗略地分成两部分，即

T=T+T,式中T—零件生产的总时间

T，一基本时间，切出工件所耗费的 时间

T,-辅助时间，包括装夹、找正、测 量等

由于辅助时间T,在一个复杂零件的加

工过程中所占的比例相对较小，缩减的时间 很有限，因此把提高生产效率的重点放在缩 减基本时间T，上。以下是缩减加工时间T 的具体做法。

(1)提高编程质量。

a.熟悉机床的指令，充分开发机床的内 部功能，寻找高效的编程和加工方法。b.大力推广计算机编程，加强计算机切

削模拟，提高程序的可靠性，从而减少或取消 在数控铣床上调试程序的时间。

0.合理编程，尽量减少走空刀的情况。(2)提高粗加工效率。

a.以前采用的是普通的高速钢刀具，由 收稿日期:1999年1月29日

于刀具材料允许的线速度较低，导致进给率 和总体的切削效率低。通过调研，引进了先进 高效的粗加工刀具，将线速度从原来25m / s 提高到175m/ s，线速度提高7倍，进给率提 高12倍，由于受切削深度和切削宽度的影 响，总体切削效率提高了3} 4倍。b.充分利用数控铣床的主轴负荷。通过

长时间的观察和实验发现，机床主轴负荷只 利用了不到3%，利用率偏低，因此在保证设 备、工件和刀具安全的前提下，逐渐增大切削 用量。经反复实验，现在主轴负荷达到30% , 提高效率20%一40%·

采用可转位、镶嵌式涂层刀片，减少工人 刃磨刀具、换刀和对刀等辅助时间，不仅提高 了效率，同时由于一个刀片可多次使用(最多 可转8个位置)，从而降低了成本。(3)提高精加工的效率。

由于在精加工前已经进行了半精加工，工件表而的残留量少，从切削用量上分析，此 时刀具的线速度对加工效率影响最大，而线 速度高的刀具价格一般都比较贵，选择这种 刀具是否合理，值得探讨。为此做了一个实 验，在精铣某模具的型腔时，准备了2种刀 具，一种是国产的l Om m高速钢球头铣刀，刀 具单价大约80元，另一种是进日的l Om m硬 质合金涂层球头铣刀，刀具单价大约800 位尺寸公差也获得了满意的效果。

参考文献

1周泽华.金属切削原理.华南理工大学，1991.2北京农业机械化学院主编.金属工艺学.北京 农业大学，1995.3株洲硬质合金厂.硬质合金的使用.北京:冶金 工业出版社，1973.1CL;V V_4M1;1'_4L公司.刀具手册，1998.中国航空技术进出口公司清平刀具厂.刀具手 册.1997.清华大学.高速切削机床的发展与现状.制造 技术与机床.1998门)

元。用同样的程序分别铣相同的型而，由于高 速钢球头铣刀允许的线速度较低，目_不耐磨，铣完一个型而用时90m in，工件表而质量较 差，刀具磨损严重，铣一个型而就要刃磨才能 再用。而硬质合金涂层球头铣刀一把刀可铣 10个相同的型而，共用时300min，平均铣一 个型而只用时30m in，铣一个型而的刀具成 本相对较低，目_刀具无明显磨损，工件表而质 量好。从这个实验中可以看出，精加工时，相 同的工作，好刀具的切削效率是普通刀具的 3倍，这不仅提高了单个工件的加工效率，而 目_也提高了机床的利用率，有利于企业创造 更大的效益。此后又在相同条件(相同的刀具 费，相同的工作，相同的程序)下多次进行了 对比实验发现，选择合适的刀具，可提高切削 效率2} 3倍。

(4)改善冷却效果。

随着加工速度的提高，切削时工件产生 的热量也随之增大，严重时可能导致刀具报 废，工件受热变形。为了控制变形，有时不得 不停I }:切削，等待工件冷却，严重阻碍了加工 效率的提高。为了解决这个问题，先后实验了 油剂冷却液和水剂冷却液，虽然解决了工件的热变形问题，但烟雾大，污染严重，而目_刀 具骤冷骤热，疲劳现象严重，损坏加快，导致 换刀等辅助时间增加，降低了生产率。通过反 复实验，最后采用压缩空气冷却，效果相当 好，从而解决了高速加工时工件的冷却问题，保障了数控加工效率的提高。

(5)实现数控铣床的在线加工。

由于模具中的复杂曲而较多，程序数据 量大，如果让数控铣床操作员一个字母一个 字母地往机床输，将耗费很多时间，而目_很容 易输错，因此寻求一种快捷的输入方式是很 必要的。日前市场上有很多这类传输软件，都 能将数控加工程序直接从计算机输入机床，但是现在的数控铣床的内存都不大，一般不 超过SOOK，对于超过SOOK的程序，程序员 不得不将原程序分成很多小程序。对此用现 有的DECKEL公司的V 24传输软件做实 验，首先实现了FP6 100T加工中心

(DECIBEL公司生产)的在线加工，然后用掌 握的经验分别对FANUC一M和二菱控制系 统进行实验，先后取得了成功。至此我单位的 数控铣床全部实现了在线加工，从而提高了 数控铣床的效率。

(6)建立计算机网络。

在建立计算机网络前，程序员做的数控 加工程序是通过软盘拷贝到与数控铣床相联 的计算机里。由于生产现场的环境恶劣，计算 机软驱用不了多久就脏了，很容易划伤软盘，造成数据丢失。而目_软盘的存储量有限，操作 较慢，最重要的是经常使用软盘，很容易感染 计算机病毒，造成数控铣床故障和数控加工 程序出错，影响生产。在建立计算机网络之 后，撤出了计算机的软驱，建立了严格的管理 制度，所有的数据都在网络上传输，避免了计 算机病毒和数据丢失等不利因素对生产的影 响，保障了数控铣床的正常工作。

(7)把握CAM技术的最新动态，提高编 程技巧。

由于数控机床和数控技术是随着计算机 技术的发展而发展的，特别是进入90年代 后，随着计算机技术的高速进步，CAM技术 得到了长足的发展，为用户提供了更多的编 程方法。我们及时掌握了这些编程方法并用 于生产，缩短了造型和编程的时间，保证了数

控铣床的连续工作。由于提高了编程技巧，现 在可以更好地控制粗加工、半精加工和精加 工之间的相句_关系，从而可在宏观上控制加 工时间。

(8)改进工艺流程。

数控铣床由于功能强大，能解决很多普 通铣床难加工的零件，以致于部分初次接触 数控加工工艺的人员，把一些数控铣床能加 工，但用其他机床加工可能质量更好、效率更 高的工作也交给数控铣床来做，削弱了数控 铣床的加工效率，造成了资源浪费。为了充分 发挥数控铣床的作用，通过合理安排，把这部 分工作分散给普通铣床、线切割机床和电火 花机床去做，增加部分粗加工工序，尽量做到 一次装夹加工出所有型而，充分利用数控铣 床善于加工复杂曲而的特殊功能，提高数控 铣床利用率和效率。

(9>缩减辅助时间。

a.由于模具是单件生产，工件的装夹和 找正比批量生产所花的时间要多得多，为减 少这些时间，在铣电极时采用了EROWA夹 具，单件可减少辅助时间0.5h o

h.设计《程序清单)),在程序员和机床操 作员之间建立清楚、稳妥、可靠的交接方式，避免因交接不清而影响数控加工的现象，间 接地提高了数控加工的效率。

c.合理安排造型和数控铣床操作员的工 作范围。生产中常会遇到一些既可以是程序 员做，也可以是操作员做的事，但结果可能双 方都不管，影响数控加工。为此从管理上区分 了程序员和操作员的工作范围，避免了这类 事情的发生，间接地提高了数控加工效率。} lob建立合理的刀具储备。

这里提到的刀具，是那些高切削效率的 刀具，而这些刀具的价格都高，同直径的铣 刀，好刀具的价格可能是普通刀具的几倍甚 至十几倍。如果一个企业长期存放一大批好 刀具，而这些刀具又可能长时间用不上，则造 成资金积压。但如果平常一把刀也没有，用时 才去买，或有，但数量太少，很快就用完了，而 新刀具一时又买不到，这样也必然影响数控 加工的效率。因此，适当储备一些刀具是很有 必要的。通过分析总结，现在基本解决了数控 铣床停机等刀具的问题，从而间接地提高了

数控铣床的加工效率。

通过多年的探索和积累，总结了一套有 效的数控加工方法，与1994年相比，加工效 率提高2倍以上，使原来只能加工1副模具 的时间，现在可以生产3副模具，提高了企业 的总产值和利润，同时由于缩短了模具的生 产周期，使企业在市场竞争中更具生命力。

第三篇：加强数控实习教学,提高教学效率

加强数控实习教学，提高教学效率

摘要：数控实习教学是职业教育的主要内容之一，能体现出学生在短时期内对所学专业技能掌握的程度。作为一名技术学校的实习教师，只有坚持继承创新，改变传统的观念，钻研教学技术和方法，才能培养出适合社会需要的优秀人才。关键词：数控实习；教学；积极性；效率 前言

随着我国经济的飞速发展，制造业也在飞速发展，国内数控机床用量的剧增，对各种技能人才的急需，特别是对数控技能人才的需要迫在眉睫。如何尽快地培养出满足市场需要、掌握数控机床编程知识和操作技术的数控技能型人才成为数控教学工作者必须研究的问题，如何能让初学者尽快地投入进去，又能最快、最好的掌握它并能很快地适应社会所需呢？以下是本人近几年的数控实习教学的几点体会。

一、明确实习目的，提高实习积极性

学生职业技能的培养是职业教育的关键。目前社会急需三种数控技术应用人才:一是数控机床操作人员;二是数控编程人员;三是数控机床的维修、调试人员。根据机械职业教育教学指导委员会的调研数据，职业学校数控人才培养的方向重点是数控设备的操作和编程，其次是数控机床的维修、调试。而这几项能力的提高光靠理论学习是远远不够的，必须经过较长时间的反复实践。只有不断总结实践经验，才能将所学知识转化为能力，真正做到“手脑并用，知行合一”。职校学生在了解用人单位的需求和实习的重要性后，就会表现出积极主动的实习态度，努力增强克服困难的毅力，这些对实习过程和效果都会产生很大的影响。

二、优化教学方法，提高实习效率 1.创造良好的实习教学氛围，注意精讲多练

实习教学有其鲜明的特殊性，即学生不仅要掌握相关的理论知识，而且要仔细观察实际操作的整个过程，弄清每一个操作步骤的技术要领及注意事项。这就要求学生必须集中精力，全身心投人到老师的讲解示范过程中，同时实习教师在讲解示范时，应注意控制好时间，每次最好不要超过30分钟。在课题讲解内容较多时可分两次进行，做到“精讲多练”。而在教学时，一定要留意学生的情绪变化，当学生出现迷惑时，一般是遇到了课题的难点部分，可以反复讲解，或边示范边讲解。当学生流露出疲倦、厌烦时，应该适当调节课堂气氛，比如讲一些学生感兴趣的话题。2.遵循实习教学规律，引导学生循序渐进

数控实习的目标是使学生能够完成中等复杂程度零件的程序编制及加工，并通过中级工及以上的职业技能鉴定。根据多年的实训教学经验，我们将数控实习分成了认识实习和鉴定实习两部分，其中难度较大的是认识实习。在进行认识实习时，老师应该加强引导，不仅应该对学生进行“机床锁定”讲解和必要的安全教育，鼓励学生多动手，告知学生出现紧急情况如何冷静处理，而且还要注意疏导部分学生的冒进思想。例如，在加工中心实习教学中，我们把实习分为三个阶段:第一阶段要求学生了解机床结构，熟悉操作面板，掌握程序的编辑、调试方法，根据图形模拟显示分析刀路轨迹是否正确、合理;第二阶段指导学生练习刀具的装拆、对刀及参数的输人方法;第三阶段进行工件的试切，最终加工出符合要求的工件来。这样就会使学生对数控加工的整个过程有一个系统的认识和了解。这样不仅明确了学生在各阶段的学习目标，而且也分解了实习的难度。既能树立学生的自信，又能有的放矢，有利于实习效率的提高。3.实施因材施教，重视发挥尖子生的“帮带”作用

在实习教学中，教师应根据学生的个体差异采用不同的教学内容和方法:对理论基础较薄弱的学生，在进行机床操作练习的同时，加强相关理论和知识的指导;对实习不够认真或不爱动手的学生，应加强教育和管理;对技能掌握较好的学生，可以鼓励他们成为老师的帮手。把这部分学生分到不同的小组里，让他们在小组中起引领作用。可以让他们试着讲课，谈谈个人的学习经验，为同学现场答疑，对差生个别讲解，协助教师完成巡回指导、检测工件等工作。这种方法可以使学生之间形成潜移默化的竞争，形成一种良性循环，从使所有学生的操作水平上一个新的台阶。

三、重视实习过程考核，综合评定实习成绩

实习教学不同于理论教学。为了加强过程控制，我们采取贯穿于整个实习教学环节的全面考试、考核方法。主要内容包括: 1.平时成绩

占总成绩的40%。它主要以学生在实习过程中反映出的主动性以分析问题和解决问题的能力为依据，包括实习态度、课堂笔记、课外作业、课间提问、安全文明和实习纪律等多方面。2.实习报告成绩

占总成绩的10}。实习报告是学生实习期间重要的课外作业，其主要内容包括实习过程中讲解的基本理论、基本操作、实习体会、经验总结和实习建议等。3.综合考试成绩

占总成绩的50%。综合考试安排在实习结束时，主要考核学生在零件加工过程中表现出的动手能力和综合素质，其中正确开机、回零5分，程序编辑调试20分，对刀及参数输人15分，安全文明生产10分，工件尺寸50分。

四、推行产教结合，缩短校企距离

我校充分发挥技术和设备优势(共拥有数控车床巧台、数控铣床13台，加工中心和数控电火花线切割机床各1台，虚拟仿真加工系统，CAXA系列软件教学等)，积极参与外企零件的加工。在实习教师的指导下，参加技术鉴定考试实习的学生，可以直按参与零件的工艺分析、程序编制、程序传输及加工的整个过程。尤其在零件的加工过程中，学生可以进一步熟悉工件的装夹、刀具的选择、切削用量的优化和工件的正确测量等。这样的实践可以使学生在校内不仅积累了一定的加工经验，提高了产品质量意识，而且还掌握了零件生产的整个工艺流程和规范化管理，缩短了校企距离。这也是我校数控专业毕业生供不应求的一个重要原因。

五、实训教学体系中还需加强的环节 1.重视普通机床实习

想要掌握数控编程，’懂得拟订刀具路线和工艺编制，就必须有一定的普通机床操作经验，因此必须提高普通机床的培训力度。在普通机床的实习过程中，教学要求应该有别于传统的机械制造专业，在教学中应该强化工艺知识的传授，多讲解每一步的工艺步骤、走刀路线及切削用量选择。在学生进行加工练习时，可以降低尺寸精度和表面粗糙度的要求，增加练习项目。要求学生在熟悉加工工艺的同时，掌握工件的定位、夹紧方法，常用工、量具的使用和工件正确测量等。鼓励学生独立思考，分析切削用量及工艺流程的优化。2.加强CAM及新技术、新工艺的应用

随着数控技术的快速发展，CAM在曲面加工、形状较复杂零件生产及模具制造等行业都得到了广泛应用。结合目前市场的需求，我们在教学过程增加了CAXA制造工程师等软件的实践教学。另外，一些先进的数控工艺，如螺旋数插补铁削、坡走铣削、插铁加工、高速切削等，可以大大提高数控加工的生产效率，这些也是学生在技能鉴定考试实习中的新内容。

3.增加数控系统类型，提高学生社会适应能力

在现在的企业中，FANUC系统和SIEMENS系统占较大的比例，尤其在大设备中SIEMENS系统居多。而这两种系统的编程和操作差异又较大，所以应根据企业需要，及时进行多种典型数控系统机床的操作培训。这样不但可以增强学生应用数控机床的能力，拓宽他们的就业门路，也可以扩大学校的对外培训能力，更好地为地方经济服务。

第四篇：小学生学习外语效率提高技巧

小学生学习外语效率提高技巧

小学生学习英语要以智取胜，举一反三。小学生学习外语效率很高，因为是以智为基础。推理性强，演绎性强，创造性强，时时处处都表现出来举一反三的智慧。以智取胜是小学生学习外语的成功经验。首先应在教材和教学方法设计上使学生智学、乐学、易学、速学，也就是达到小学生学习外语的真正境界。为此，外语教学要重视教材和教学程序逻辑的内在逻辑性。培养学生多问、多思、多想的习惯。

小学英语，把语音视为语言教学的基础，把语音教学视为启蒙阶段的重要任务，打好语音基础，把好语音关。为确保良好的教学效果，在教学新内容时，要强调听音、辨音、观察、模仿、练习、运用。例如：根据读音把单词归类。这就要求学生掌握开音节和闭音节。但不必把它们的定义告诉学生，而且找出开音节和闭音节单词的规律。简单地说：一般情况下，当单词最后一个字母和倒数第三个字母是a.e.i.o.u时，这个单词就是开音节;当单词最后一个字母不是a.e.i.o.u>时，这个单词就是闭音节。开音节的时候，读字母本身音;闭音节时，就读另外一个音。例：cake的最后一字母是e，倒数第三个字母是a，所以它是开音节，a发/ei/，fish的最后一个字母是h，所以它是闭音节，i发/i/。但同时也要讲明特殊情况：student如果按前面说的，它应该是闭音节，但u在这里却发/ju：/。

在交际活动中听说，要注意兼顾语法结构，以便于教学，易于接受。借助简单的语法教学，不仅有利于系统的学习和掌握英语，而且可以利用学生的理解力和推理力，促进其自觉地学习和掌握英语。这样可以学得快，记得牢，提高学习效率。

例如：在讲“把陈述句变成一般疑问句”时，首先，让学生根据几个一般疑问句找出其共性：

(1)Is this your pencil?

(2)Is this your teacher?

(3)Are you a student?

(4)Is she your friend?

通过这几个例子，学生能轻易地总结出一般疑问句的特点，此时，教师辅助学生归纳总结。即：

(1)be动词在在句首;

(2)末尾是问号;

(3)用yes/no回答;

把陈述句变成一般疑问句的方法是：

(1)把be动词提到句首;

(2)“my” 变“your”;

(3)“。”变“?”;

所以，无论出现什么样的句子，学生一般都会根据这几条轻易地变成一般疑问句。

2、汉外比较，掌握重点

通过汉语外语的比较，学生能认识到所学外语的本质特征，集中精力去把握外语与母语的差异点，在比较中，练习区分易于混淆和易于出错的语言点。这样外语教学就会事半功倍。例如，对于学生容易混淆的人称代词和物主代词的教学就可以利用汉外比较认称代词是说人，也就是谁;物主代词是说东西的主人，也就是某某的;物主代词比人称代词多了一个“的”字;英语也是如此，物主代词比人称代词多一个字母。人称代词：I you he she it we they

物主代词：my your his her its our their

学生通过汉语的记忆，轻易的就记住了人称代词和物主代词。

第五篇：数控加工说课稿

《数控铣床编程与加工技术》 数控铣床对刀操作 说课稿

实训中心 xx

各位评委、老师大家好！

我是来自实训中心的xx老师，今天，我说课的内容是《数控铣床编程与加工 — 数控铣床对刀操作》。数控铣对刀操作是数控加工中特别重要的操作技能，是数控技术应用专业的学生未来从事数控铣床操作工岗位所必须掌握的核心内容。下面我将从教材分析、教学策略、教学过程、教学反思四个方面进行阐述。.一.教材分析

首先要说的内容是教材分析，本节课选自浙江省教育厅职成教教研室组编《数控铣床编程与加工技术》项目二中的任务二。大家知道，数控铣工掌握的技能主要包括：工艺分析、数值计算、编制程序、机床准备、对刀操作、程序输入及检验、零件加工等。而我们上课的学生为二年级学生，机械加工理论知识较差，对动手操作比较感兴趣，而对刀操作又是数控加工中特重要的操作技能，简单易学，还能激发他们的学习兴趣及动手操作能力，所以我选择了数控铣床对刀操作。

2.教学目标及重点与难点

通过对刀操作训练，让学生掌握试切对刀的方法，能熟练使用机床操作面板并能正确完成对刀操作，同时培养学生语言表达能力及团队合作能力，树立学生安全生产意识。

依据教学大纲要求以及学生认知水平，我将XY坐标值计算做为教学重点，学生操作中易出错的（对刀操作步骤），做为教学难点。而对刀操作中最易出现断刀及零件报废的是在手摇操作XYZ轴坐标时，对其方向的判断。我将XYZ轴轴坐标方向判断做为关键点。

二、教法设计

1.学情分析

授课学生为数控技术应用专业二年级学生，学数控专业的而且大部分为男生。由于刚开始接触数控专业知识，好奇心强，喜欢动手，有新鲜感，但基础相对较差，学习缺乏主动性。

2.设计理念

根据学生的特点，结合我们训练的目的，我设计了项目载体、任务驱动、行动导向、教学做评一体化的教学模式。始终以学生为中心，内容贴近学情、贴近岗位、贴近技能标准。采

三、学法指导

基于对本课程实践技能的要求以及对项目的分析，本节课采用“任务驱动”，对刀操作为项目，通过任务引入，零件展示，激发学生的兴趣，提高学习积极性，、学生在项目的驱动下，通过媒体展示，教师讲解和示范，学生分组练习和完成任务，最后反馈小结，从而讲清重点、突破难点，逐步学生提高技能。整个教学过程中做到“做中教”，实现“教学内容生动化，教学过程活动化，教学评价多元化”的教学策略。在学生训练中我设计了3种方法，即小组讨论法、操作体验法和反思感悟法，通过这一系列的教、学双向活动，让学生理解并掌握钳工操作的主要技能。

4、教学过程

（一）教学过程设计与教学准备

本项目的训练时间我设计为180分钟，其中：创设情境--任务提出15分钟，小组讨论--任务分析15分钟、现场教学--任务实施110分钟、总结反思--任务评价40分钟。我们的实训安排在钳工实训室，需要准备的工量具有（钻床、毛坯件、锉刀、手锯、游标卡尺）等。

（2）教学环节

1、安全教育：

大家都知道，在机械加工中安全是要放在首位的，但是直白的说教学生爱听，所以我设计用两组图片引入，同时提出问题，引导学生自己发现问题，最后总结安全生产的重要性。这样设计的目的，是为了让学生更直观深刻的认识到安全生产的重要性。

2、微课引入--任务提出 ：

安全教育后，我采用了信息化的教学手段，利用微课引入项目。微课是我带着学生一起录制完成的，这样做既锻炼了学生也让学生没有距离感，易于接受。制作、播放微课的目的，一是为了激发学生的学习兴趣，二是为了培养学生自主学习的能力。微课播放完后，把L形工件展示给学生，布置任务，进一步让学生明确训练的任务和目标。

3、分析图样—工艺分析：

明确任务后，我计划将学生划分为4小组，分组进行分析讨论，并同时提出问题，如„„等（说出一个具体的问题）这样设计是为了培养学生的识读图能力和工艺分析能力；增强学生间的合作互助意识。

4、示范--模仿—纠错： 在学生自由训练前，我设计老师将操作方法再做一次演示，主要是锯、锉姿势，对要点进行强调，然后让几个学生模仿，对学生做得不到位的地方及时予以纠正，加深学生的操作印象，以期达到学生掌握重点，突破难点的目的。

5、学生练习：

因为学生不可能马上记住工艺的步骤，所以在学生自由训练之前我会再次展示工艺步骤并予以强调，要求学生按照正确的步骤进行练习。在学生自由训练时，我会进行巡视辅导。个别问题及时纠正，如果发现比较突出的问题，将会再次将学生集中进行示范讲解。在此环节中，通过让学生亲身感悟操作的要领与技巧,加上教师的及时辅导,从而达到提高学生的操作技能,保证工件的加工精度的目的。

6、评价任务：

学生工件基本完成后，将进行评价，我设计了以下三个环节：

（1）学生自评（对照工件质量评分表进行自评，主动权交给学生，学生更容易接受。）

（2）小组互评(个人与集体的讨论，间接培养学生的社会适应能力。)

（3）教师点评（以总评分考核表为标准对学生进行评价，适时的评价，可调动学生课堂训练的积极性。）

7、总结部分：

在训练结束之前，我设计了一个总结，一是让学生总结本次训练后的收获和存在的问题，二是教师对本次训练的纪律和任务完成情况做总结，三是要求学生填写训练任务书，并布置作业。

这是我的板书设计。

五、教学预设

尊敬的评委、老师，以上就是我的《钳工综合训练-L形工件的加工》项目设计思路。我希望在教学中通过借助“微课”这一信息化教学手段，通过采用“任务驱动”、“示范讲解”、“操作体验”等教学方法，达到提高学生兴趣，调动学生主动性，规范学生操作，提高学生综合技能的目的，真正实现理论与实践相结合，做中教，做中学。

谢谢！