水泵节能的主要措施[样例5]

第一篇：水泵节能的主要措施

水泵节能的主要方法

水泵广泛应用于工农业生产和居民生活的各个领域，每年消耗在水泵机组上的电能占全国总电耗的21％以上。水泵也是造纸企业必需的辅助生产设备，如用于制浆供水、碱炉给水、燃煤锅炉供水等，是造纸企业的主要耗能设备之一。当前，造纸企业的水泵效率普遍偏低；泵组选型过大、运行控制方式落后。多数企业仍然采用定速驱动，水泵的流量主要通过阀门调节。受季节、气候、工作负载等诸多因素的影响，水泵经常处于较低负载甚至节流50％以上运行，由于存在节流损失及偏离高效区运行，能量浪费非常严重。因此，探讨造纸企业水泵节能的技术和方法，提高水泵的工作效率，对提高企业的经济效益和社会效益具有重要意义。

1、提高系统的效率

水泵装置的效率可表示为

η=ηb.ηd.ηc.ηg

（1）

式中：ηb—水泵效率，%；ηd —电动机功率，%；ηc—传动装置的效率，%；ηg—管路的效率，%。

由式（1）可见，水泵装置的效率受各个局部效率的直接影响，大小由他们共同决定。1.1提高电机的效率

开发使用节能电机，降低铜、铁损耗，节能电机采用损耗低，导磁性较好的磁性材料，同时还改进了结构设计及制造工艺来降低杂散损耗。另一方面，注意选型的配套合理，做好运行中的检查、维护、保养工作，这对提高电机的效率也很重要。1.2提高传动装置的效率

水泵与电机之间多采用V带（三角胶带）传动。保证V带传动的效率主要是保证胶带具有一定的转动包角和保持胶带合适的松紧度。运行一段时间后胶带发生塑性变形而伸长，导致包角减小和张力降低，此时要及时通过中心距进行调节。另外，由于带轮的加工误差，或者新旧胶带混用容易造成各根胶带的松紧不一，受力不均，降低了传动效率。因此，应选择加工精度高、质量好的带轮和胶带，更换胶带要做到一次全部更换。对于直接采用联轴器联接的水泵，其传动效率明显高于V带传动，但只有保证水泵与电动机之间的同轴度精确、连接螺栓松紧固定，才能进一步提高传动装置的效率。1.3提高管路的效率 管路效率受管径大小、管道长度、管道弯度和数量、进出水阀门型式的影响。水管的阻损失与管径的5次方成反比，因此，管径不宜过小，一般出水管的经济管径为 D=(0．65—0．80)√v，进水管的经济管径为D=(0.80—0.95)√v；管道长度和管道弯度及数量主要由工艺条件决定，管道越长、弯度越大，阻力越大。在满足工艺要求的前提下，应尽量减少管道长度，避免或减少采用弯管；进、出水阀门不宜选得太大，过大的阀门阻力过大特别是泵前后和干管上的阀门，因阻力过大往往消耗水泵2％～ 6％的动力。此外，及时做好阀门的检修和维护工作，保证运行中开启和关闭灵活、到位，也可减小水力损失。

2、合理选择水泵

水泵的类型和型号一般根据工作要求的流量和扬程确定。为了达到节能的目的，一是要注意选用节能水泵，二是要合理确定水泵的工况点。

3、提高水泵的效率

3.1 提高水泵的机械效率（1）减小轴承损失（2）减小填料函损失

①根据水泵的用途和工作场所选择适合的填料。②保持填料压盖合适的松紧程度。（3）减小水泵内部的摩擦损失

水泵内部的摩擦损失包括：①水流与泵体泵盖表面产生的摩擦损失；②水流与叶轮高低压两侧流道的表面产生的摩擦损失；③水泵内部各转动部件配合面之间的摩擦损失。减小摩擦损失对于前两项而言，若是零件表面粗糙度大，可进行先磨光后涂护，涂护按面积大小采用环氧树脂等易涂、耐磨材料做涂敷处理；若因汽蚀原因造成流道表面局部损伤，应先除锈再涂护，面积小时，可进行焊补、磨光处理。至于第三项，水泵内部各转动部件配合面关键是严把配件的加工质量关和装配质量关，确保有理想的水流流态，以降低水泵内部的摩擦损失。

3．2提高水泵的容积效率

水泵的容积损失主要体现在密封环间隙处的水量损失。若采取密封环结合面加镶钢圈，并加装“O”型橡胶密封圈等的处理措施，可明显提高密封效果，且比同型号密封环寿命大为提高，在提高水泵效率和降低维修费用方面效果显著。

3．3提高水泵的水力效率

水泵的水力损失是水流经过水泵的通道时互相撞击以及与过流壁面发生摩擦而产生的。提高水泵的水力效率主要途径是选择合适的工况点、提高水泵的抗汽蚀性能和抗磨蚀性能、减少过流部件表面的绝对粗糙度。降低粗糙度可通过在泵的通道内涂敷光滑涂层实现。

4、无功补偿节能

水泵常采用异步电动机驱动，异步电动机属感性负载，功率因数较低，且随负载变化。处于额定负载时功率因数较高，而轻载时功率因数较低，一般在0.2～0.85之间，能量损耗大。异步电动机的无功补偿，是指在保证电动机正常工作的前提下，通过补偿提高用电线路的功率因数，减少供电线路和变压器的能量损耗。平衡的三相三线系统的功率可表示为 ：

（2）

由式(2)知，在负荷功率P和电压不变的情况下，电流，与功率因数cosφ成反比，若输送同样的功率，则配电线路电阻的热损失与电流的平方成正比。因此，功率损耗与功率因数的平方成反比，即功率因数越大，功率损耗越小。

由于电机正常运行时所吸收的有功功率和无功功率都是通过配电线路输送的，为减少配电线路的无功损耗，可在电机端部加装电容器来改善功率因数。这样，作为感性负荷的电机所吸收的无功功率，可以由电容器所输出的无功功率得到补偿。无功补偿的节电原理如图2所示。图中Q为电感性负荷从电源吸收的无功功率，Qe为无功补偿功率，则电源输送的无功功率减少为Qt=Q-Qe，功率因数

由cosφ提高到cosφt，视在功率由S减少到St。一般补偿后功率因数在0．95 ～0．97之间。无功补偿以低压中型电机为主要对象，尤其适合经常处于连续运行的水泵电机，且电机极数越多，越能体现无功补偿的经济性。

5、速度调节

6、变频调速节能

常用的水泵节能调速方式有级串调速、变压调速、液力偶合调速和变频调速，而变频调速是最先进和应用最广泛的节能调速方法。

7、结束语

水泵的节能包括水泵设备效率节能、系统降耗增效节能、调速运行、减少无功损耗节能几个方面。它们的作用虽不同，但相辅相成、缺一不可。研究和改进调节方式是水泵节能的关键所在。变频调速技术是目前设备运行控制的先进方法。同时，加强水泵运行管理，提高设备完好率，确保设备安全可靠运行，是造纸企业水泵节能的基本保证。

第二篇：循环水泵节能原理

循环水泵

今天给大家讲解的是壁挂炉内部的一个大件，水泵。希望大家都看过昨天发的预告，里面有很多值得大家看的内容，今天讲的，有些内容我会重新提出来，有的就不再说了，有兴趣的可以看看“瑞帝安”公众号下的历史消息。昨天的内容相当多，我们的培训资料上是五页半的内容，有不少的图表，都是来自水泵厂家的。如果说壁挂炉的热交换器是胃的话，水泵毫无疑问就得比喻成心脏了，循环水泵在系统中（采暖热水）的循环动力，克服系统管道中的沿程阻力和局部阻力，为了水的流动。壁挂炉系统中的循环水泵一般都是采用屏蔽泵，相对来讲噪音小，流量扬程配比比较合适。使用的循环泵基本上都是格兰富、威乐或者新沪，其他也有几家国产品牌，基本上用量不大，进口壁挂炉当中也有一点其他品牌，我记得有一个ASKOL（？）之类的。

现在的循环泵上提供的不仅仅是水泵的进水和出水接头，格兰富威乐和新沪都有水力集成的组件，在水泵上加了膨胀水箱、压力表、自动旁通、采暖安全阀、注水阀等接口，还有接板换的很多集成接口。特别是原装进口壁挂炉水泵基本上都是一家一个样子，电极部分一样，但是后面的塑料部分基本上都是不一样的。但是反观格兰富和威乐提供给国内的水泵产品大多都是标准版，说明我们的壁挂炉生产厂家太懒或者格兰富威乐他们太强势。事实上应该是一家一个产品是符合厂家利益的，不可互换性是欧洲已经走过的路子，我们也会走的，零配件的利润将来是很大的，售后服务的利润来自零配件的不可替换，大路货想挣点钱都难。现在欧洲已经不再使用（6月1号以后）普通的壁挂炉循环泵了，欧盟内部。他们都使用节能泵了。这个普通的水泵只会用于卖到欧盟以外国家的市场了，而且将来水泵上不能打CE标识了。普通的循环泵卖到国内来，是不是格兰富和威乐可以把一些非标准版的产品推给国内的一些大佬呢？例如小松鼠、万和、万家乐、海顿、戴纳斯蒂等？我觉得厂家和像格兰富李继伟这样的关键人物需要推动一下。

西屋康达空调～浙江～柴晓军：牛 顺便说一下，六月一号之后欧盟在壁挂炉上不使用普通屏蔽泵，而是只采用节能泵，节能泵确实是很节能的（但是价格死贵），我们冷凝炉上采用节能泵，整机耗电功率78W，我做说明书的时候以为老外写错了，发邮件问了两次，水泵在6-7米之间。现在威能好像有的产品用节能泵。瑞帝安的冷凝产品全部采用节能泵，为了和欧洲同步冷凝产品。单是这个水泵和普通水泵相比，成本增加了600多块钱。还是很贵的，冷凝产品我们想试一试。其他普通产品还是威乐和格兰富，但是瑞帝安从六月一号以后出口到中国的产品全部采用格兰富，不再使用威乐。原因你懂的（其实格兰富更贵）。向下的是水泵的特性曲线，现在壁挂炉内部常用的UP15-5（18-24-28千瓦）,15-6（32千瓦）和UP15-7（用的不多），瑞帝安18千瓦用的5米，24用的6米，其他全部7米。水泵特性曲线趋势都是一样的，起点不一样。向上的是系统特性曲线，取决于系统的外部阻力。他们的交叉点就是水泵的工作点

成都大金安美--叶新民：@李伟瑞帝安北京 辛苦李总，讲述非常专业，透彻，细腻。

焦儿„：@李伟瑞帝安北京：好 密闭系统的系统曲线起点从0,0点开始，开式系统的系统特性曲线在（X,0)上为起点。对于系统曲线来讲，流量降低一半，压头降至四分之一。

一堆公式大家看预告吧。而且水泵的曲线一半有三个（三档），格兰富和威乐新沪都是可以三档调速的。

水泵是通过调节转速来改变性能和能耗，水泵转速和流量是一次方关系，和扬程是二次方关系，和功率是三次方关系，也就意味着水泵转速降低一半，扬程为四分之一，功率为原来八分之一。前几天林大侠讲了不少内容，太多记不住，到是记住了为了满足国标关于地暖管流速的限制大于等于0.45m/s情况下，20管需要的流量是180升/小时，16管110还是105升/小时？@张保红@黄国仓查查规范的表，看看系统的沿程阻力是多少？

在等待的时候，我说一下水泵的并联和串联，以前没有混水和耦合罐时候大家都是为了怕壁挂炉水泵不够大，串联一个水泵也有并联一个水泵的，但是效果并不好，内容请参照讲解预告。

现在对于串联和并联有一个慨念就可以，基本上没有直接连接的。耦合罐和混水的使用使得系统的动压平衡变得完全不一样了。@申国强做了不少的实验。我最近也准备发两台炉子到格兰富的工厂实验室，验证一下不同系统阻力条件下，水泵曲线和系统曲线的交点变化，看看有什么特别的影响没有。现在地暖界一个观点（@郭春雨），地暖必须混水（同时还强调现在混水都不行，我也不知道什么样的混水行还是不行，但是我觉得可以用的就行）。我的观点是需要边界条件的。6-7个回路120-140平方米的完全没有必要使用混水，大于这个的需要混水加外置水泵。制约唯一的一点就是水泵不够大，天天扯温度和负荷和效率那些事情的完全不对，温度和负荷有关系吗？启停机频繁也就是因为水泵不够大，热量散发不出去引起的，140平方米7个回路，6米（最好7米）水泵完全没问题，有前提是 1.分水器离炉子近2.管子20不要超过85米，16不要超过75米，可以商榷 3.各回路长短均衡

@黄国仓@张保红，压力损失在哪里？其他人查查表，看看180和110升/销售时候管长85米和75米的压力损失？

说实话最让人受不了的是分水器上面还加一个流量计，干啥用啊？

系统太大肯定需要混水和外置泵的，这点我从来都是承认需要，甚至必须。各位做地暖的，160平方米不要外置泵的有没有？180平方米不用外置泵的有没有？效果怎么样？我觉得应该还是有的，至少还是可以热的。要和别人观点不一样是我觉得蛋炒饭要会做，到做好。舒适性是相对的，热和节能是硬道理。将来在讲到系统的时候，特别是地暖系统的时候我们在多家一些系统图和实例来阐明这个。也希望大家考虑一下，大师们讲的高大上的内容你用的上吗？我就觉得耦合罐简单实用，加个外置泵（UP25-80）的解决大问题，有很多耦合罐后面加个15-70的水泵，我就觉得可加可不加，@申国强@梅工@万和@老郭可以做点试验。刚才打电话张保红和黄国仓都不在办公室，哪位可以查一下地暖的标准，看看阻力是多少？

第三篇：水泵机械节能总结

1.改造背景

我司柳东、柳南、城中水厂于2006年将取水泵全部更换为KSB的OMEGA型单级双吸离心卧式清水泵，共11台。该批水泵的轴封形式全部选用填料密封，外接清水用于填料冷却及润滑（原水浊度高，水泵循环水不宜用于填料冷却及润滑）。

经过几年的使用，我们发现在使用过程中存在如下几个问题：

1.1轴封漏水大，填料压盖调整困难；

1.2更换填料需要拆除泵盖，增加维修人工及维修强度；

1.3填料切制合适与否受人为因素影响太大，密封质量不易控制；

1.4不锈钢轴套磨损大，更换成本高。

鉴于以上问题，我司认为有必要将KSB的OMEGA型取水泵的填料密封更换为机械密封，可在一定程度上降低水厂值班人员及水维部人员的工作强度及密度，也可在一定程度上达到节能降耗的目的。2.理论分析

机械密封与填料密封相比存在以下优缺点：

2.1优点：

2.1.1密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为填料密封的1%。

2.1.2使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长。

2.1.3摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为填料密封的10%～50%。

2.1.4轴或轴套基本上不摩损。

2.1.5维修周期长.端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修。

2.1.6抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感。

2.1.7适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。

2.2缺点：

2.2.1结构较复杂，对加工要求高，成本较高。

2.2.2安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平。

2.2.3发生偶然性事故时，处理较困难。3.改造过程

3.1机械密封的选型

根据OMEGA型水泵的结构及KSB厂家推荐，并考虑到我司维护人员的操作习惯，我司确定选用博格曼的BGM7型机械密封，该机械密封为单端面、非平衡型、任意旋向，密封端面采用碳化硅及石墨，具有应用广泛、互换性强、结构紧凑、性能可靠等优点，运行参数均符合我司水泵的运行工况。

3.2机械密封各配套零件的加工

3.2.1轴套加工

因原使用填料的轴套已有较大磨损，已不适用于机械密封，故需重新加工，材料选用304不锈钢。

3.2.2挡套加工

挡套用于定位位于轴套上的机械密封的不锈钢底座，材料选用304不锈钢。

3.2.3密封压盖加工

密封压盖用于放置并定位机械密封的静环，材料选用球墨铸铁。

3.3机械密封的安装

此次改造涉及水泵较多，而我司维护人员人手有限，故采取逐厂逐台的安装计划，整个改造耗时较长。但单台泵的改造则相对简单，其简略安装步骤如下：

3.3.1水泵本身结构不变。

3.3.2拆除原水泵填料函内的填料、分水环及填料压盖。

3.3.3拆除原水泵已磨损的轴套。

3.3.4依次安装轴套、挡套、机械密封及密封压盖。

3.3.5堵死原填料密封的冷却水入水口，机械密封冷却水改由密封压盖上的进水口接入。

从上可知，改造机械密封步骤简单，一台水泵的改造需时约1周（包括水泵解体、安装及调试）。其改造难点在于其密封端面安装时受力易崩裂，造成密封失效。

4.改造效果分析

4.1机械密封改造后使用情况

在机械密封改造完成并经历了约3个月的原水高浊过程后，我们发现：

4.1.1机械密封可靠性高，轴封处无泄漏，无需进行调整，降低了员工的工作强度。同时可靠的密封也有利于提高水泵的水力性能；

4..1.2运行平稳，水泵振动与填料密封相比相差不大；

4.1.3轴套无磨损。使用填料密封轴套易磨损，导致密封质量下降；

4.1.4机械密封在运行过程中要保持有冷却高压水，水压应在0.2MPa以上，除起冷却、润滑作用外，还可有效防止异物进入密封端面。

4.2节能效果分析

更换水泵的轴封形式，从原理上说仅避免（减少）了泵壳泄漏以及填料和泵轴套间磨擦所造成的能量损耗，节能效果并不明显。从水泵改造前后的取水单耗数据来看，其下降幅度在0.5%左右。

4.3改造的经济性分析

4.3.1机械密封改造的费用估算：

水泵改造机械密封需新增机械密封压盖、机械密封挡套、机械密封、不锈钢轴套，每台泵费用约需1.8万元。因配件为自制，故费用较低，如购买原厂配件，则费用更高。

4.3.2使用填料密封的成本及人工成本估算：

①每台水泵年更换外填料4次，材料费用约为240元；

②每次每台水泵每年更换填料的人工费用约为1120元；

③根据经验，每台水泵年更换轴套费用约为2667元；

④估算年费用4027元；则11台泵总费用44297元。

4.3.3使用机械密封的配件成本及人工成本估算：

根据机场加压站的机械密封使用经验来看，其机械密封更换周期约为3年，以3年为周期计算，每个机械密封的平均价格约为3000元/个，每次换2个机械密封；换算为年费用约为2000元；则11台取水泵估算年费用约为22000元。

4.3.4取水单耗下降0.5%所节约的电费估算：

据统计，柳东、柳南、城中三水厂的取水量约为6316万m3；

按三水厂年平均取水单耗78KWh/Km3，电费0.66元/KWh计算，得机械密封改造后的年节约电费16257.38元。计算可得年节约费用为 38554.38元，改造投资回收期为：19.8万元÷38554.38元/年=5.14年。

5.结论

此次各水厂取水泵的机械密封改造的经济效益从以上的估算来看并不明显，但改造的意义甚大，主要表现为：

5.1封的密封可靠性有效提高，有利于水泵水力性能提升；

5.2降低了员工的工作强度。因KSB泵的填料压盖呈喇叭型，易与泵壳挤死，造成员工在进行拆卸工作时存在很大困难，且易于形成安全隐患；

5.3大大减少了水泵的停泵检修次数，有利于保障供水生产。

第四篇：节能措施

节能降耗施工措施

落实公司程序文件能源及资源消耗控制程序的要求,创造资源节约型、环境友好型企业，合理有效地利用能源和资源，减少能源和资源的浪费，降低管理成本，以提高全体员工节能降耗、保护环境的思想意识，提高企业的市场竞争力，制定本方案.一、能源降耗管理方案：

1、目的和范围

为加强施工现场水、电、油料、燃料管理，降低消耗，提高全体员工节能降耗、保护环境的意识，提高企业的市场竞争力。

2、管理内容

施工现场水、电、油料、燃料降耗管理包括规划与计量、运行管理、降耗措施、监督检查等内容。根据国家“十一五”期间能源、资源降耗20%的总体要求，施工现场水、电、油料、燃料降耗目标5%。

3、规划与计量

3.1 施工现场临时用水规划与计量 3.1.1 临时用水规划方案

项目经理部对施工现场临时用水做出统一规划，制定《施工临时用水方案》。根据工程规模，确定施工临时用水计划。临时用水实行计划用水管理，按行业定额规定，一般情况，总用水量按照每平方米建筑面积施工用水不得超过0.5立方米控制。3.1.2 施工现场用水包括： ⑴ 现场砂浆、砼搅拌用水； ⑵ 混凝土养护、水磨石、水刷石用水； ⑶ 施工机械、车辆清洗用水； ⑷ 现场降尘及卫生清洁用水； ⑸ 现场生活用水； ⑹ 产品检验、试验用水； ⑺ 其他施工用水。3.1.3 临时用水计量

现场临时用水采取分级（项目部、专业项目部、分包方）计量方式。项目部、专业项目部、分包方实行每月计量，建立台帐，费用当月结算。

a 业主对项目部计量

项目经理部在业主供水主管道引出支管上安装水表。项目经理部负责对业主供水计量复核。确保准确、无误。b 项目部对专业项目部计量

项目部对各专业项目部供水支管要分别安装水表，分别计量。c 专业项目部对分包方计量

各专业项目部对各分包方的用水支管分别安装水表，分别计量。3.2 施工现场用电规划与计量 3.2.1 临时用电规划方案

项目经理部按照《施工用电安全控制程序》对施工现场临时用电做出统一规划，制定《施工临时用电方案》。根据工程规模，确定施工临时用电计划。施工总用电量计划，由项目部根据工程量测定，向业主报送用电申请。

3.2.2 施工现场临时用电包括： ⑴ 起重机械（塔吊等）

⑵ 加工场地（钢筋制作场地、砼搅拌站等）； ⑶ 焊接设备（各种电焊机等）； ⑷ 小型电动工具。

⑸ 现场办公用电（照明用电、电脑、打印机、等用电）⑹ 现场宿舍生活用电（照明用电、电视、空调、电暖气等用电）3.2.3 临时用电计量

现场临时用电采取分级（项目部、专业项目部、分包方）计量方式。项目部、专业项目部、分包方实行每月计量，费用当月结算。a.业主对项目部计量

业主每月对我公司项目部施工临时用电计量。项目经理部负责对业主每路供电计量进行核对。确保准确、无误。b 项目部对专业项目部计量

项目部对各专业项目部供电电路要分别安装电表，分别计量。c 专业项目部对分包方计量

各专业项目部对各分包方的用电电路分别安装电表，分别计量。3.3 施工现场油料计划与计量 3.3.1 现场油料使用计划

项目部根据《施工组织设计》中内燃施工设备数量、使用台班等信息测算现场油料（汽油、柴油）使用计划。内燃施工设备分为租用设备、自有设备。

3.3.2 内燃施工设备包括： ⑴ 挖土机；

⑵ 砼运输罐车、泵车； ⑶ 运输汽车； ⑷ 其他。

3.3.3 现场油料计量

租用内燃施工设备按照台班签订设备租用合同。油料不再单独计量。现场自有内燃施工设备油料按照台班/百公里耗油指标计量。

4、运行管理

4.1 施工现场临时用水运行管理

4.1.1 项目部、专业项目部、分包方对施工现场临时用水实行分级、分段管理、计划用水。4.1.2 用水管理

项目部、专业项目部安排专人加强供水管线(重点是计量水表)和用水设施的日常管理，堵塞跑、冒、滴、漏。4.1.3 用水管线维修、保养

项目部要选择专业的技术工人定期对管道、水阀门、水表等设施进行检修并做好记录，发现管道损坏应及时更换或维修，以免管道漏水，浪费水资源。

4.1.4 项目部、专业项目部发现临时用水浪费现象，及时制止。并双倍费用处罚。4.1.5 在施工现场和办公区域的供水部位或醒目部位，要设立节水标志、标语，增强节水意识。4.2 施工现场用电运行管理

4.2.1 项目部、专业项目部、分包方按照《施工用电安全控制程序》对施工现场临时用电实行分级、分段管理、计划用电。4.2.2 用电管理

项目部、专业项目部安排专人加强临时供电线路和用电设施的日常管理，确保使用安全。4.2.3 用电设施维护

项目部要选择专业维护电工定期对临时供电电缆、配电箱、用电设施进行检查、维修，并做好记录。

专业项目部要派专业电工经常对用电设备、线路进行检查、维护，并做好记录。

4.2.4 项目部、专业项目部发现临时用电浪费现象，及时制止。并双倍费用处罚。

4.2.5 在施工现场、办公区域和生活区域的供电配电箱部位或醒目部位，要设立节电标志、标语，增强节电意识。

4.2.6 项目部对各专业项目部、分包方办公/宿舍照明、电脑等办公用品、空调等用电设施明确专人负责。4.3 施工现场油料运行管理

4.3.1 租用内燃施工设备采用台班满负荷工作法，提高工作效率，降低租用成本。4.3.2 自有内燃施工设备采用司机专人负责，控制油料消耗。专业项目部建立每台内燃施工设备耗油台帐。由专业项目部与司机签定单台设备耗油承包书。明确责任，考核兑现。

4.3.3 专业项目部对现场所有内燃施工设备尽量统一、集中加油，统一控制，减少现场施工设备空耗。

5、降耗措施

5.1 施工现场用水降耗措施

5.1.1施工现场选用节水型的施工设备和设施。普及节水器具，减少用水浪费。

5.1.2 加大节水力度，提高用水效率。临时用水提倡一水多用，循环用水，降低耗水量。

5.1.3推广科学合理的施工工艺，使临时水得到循环利用，提高用水效率。

5.1.4 在混凝土养护、砌筑装修工程、人工拌合砂浆以及其它作业时，作业人员要加强责任心，妥善控制水量，不得让水任意流淌。5.1.5 冲洗机械车辆要注意节约用水，有条件的要使用节水枪，并将冲洗用水沉淀回收再利用。

5.1.6 现场临时厕所使用的自动水冲装置，每天晚22：00以后，项目部管理人员关闭自动水冲装置。避免无谓的水资源浪费。5.1.7现场临时供水管线在冬季施工时，项目部采取保温防冻措施。防止水管冻裂，水资源浪费。5.2 施工现场用电降耗措施 5.2.1施工机械设备用电降耗措施

⑴ 机械设备要做到“随用随开、人离机停”，杜绝机械设备待机状态；

⑵ 加强机械操作人员的技术水平，提高操作成功率，降低设备空转耗电；

⑶ 加强设备治理，及时淘汰旧的高耗电设备，提倡使用节能型施工设备；

⑷ 不使用国家明令淘汰的高耗电设备。5.2.2 办公室/宿舍临时用电降耗措施 a 办公/宿舍照明用电降耗措施

⑴ 尽量使用节能照明灯，省电且持久耐用。⑵ 办公室及宿舍要做到人走灯熄，杜绝昼夜长明灯。b 办公电脑等办公用品用电降耗措施

⑴ 杜绝计算机主机、显示器、打印机、复印机、传真机等办公设备即使长时间无人使用也常处于待机状态。⑵ 操作者要定期清洁电脑等办公用品。c 宿舍取暖用电降耗措施

⑴ 职工宿舍严禁使用电炉、碘钨灯取暖。

⑵ 白天员工去工地施工时，个人电热毯开关必须关闭，一方面节能，另一方面保证安全。d 电视机等用电降耗措施

⑴ 收看电视音量适中，音量的大小是与耗电量成正比的，音量越大，耗电量越多；电视机的亮度要适宜，荧光屏亮度愈大、消耗电能愈多；不收看电视时，关机后仍要将电源插头拔出； ⑵ 选用节能型电冰箱，冰箱温度调节适中。

e 施工现场临时照明按作业区域进行分区管理，责任到人，根据天气情况调整临时照明开启时间。禁止常明灯。

f 晚上停止施工作业时，除现场照明外，关闭机械设备总开关。降低电能消耗。

g 维护电工每月检查临时供电线路，检查临时电路的绝缘情况，漏电保安器的使用情况，一则保证用电安全，二则降低电能消耗。5.3 施工现场油料降耗措施

5.3.1 项目部、专业项目部优化施工方案，总体上统筹考虑内燃施工设备的使用计划，降低使用台班数量，从而降低油耗。

5.3.2 专业项目部对自有施工机械、运输机械做好运行维护，保证其良好的机械性能，降低油耗。

5.3.3 专业项目部加强对司机人员培训、考核，提高其技能水平，熟练操作内燃施工设备，降低油耗。

5.3.4 运用经济手段，调动司机人员的积极性，奖罚分明。

6、监督检查

6.1 项目经理部监督检查 定期检查和日常检查相结合。

6.1.1 项目经理部安全管理人员每月对各专业项目部、各分包方现场临时用电、用水、油料、燃料降耗情况进行监督检查。发现问题，督促整改。

6.1.2 日常检查。项目部安全管理人员每天在施工现场检查安全工作时，对现场临时用电、临时用水情况进行检查。

7、奖罚

7.2 工程项目施工过程中，项目经理部对现场水、电、油料、燃料消耗检查监督。对降耗不利的单位、个人分别进行处置。

7.2.1 当发现施工现场出现水龙头不关长流水、水阀门、水表坏了不处理等现象时，项目部安全管理人员立即通知责任单位进行整改。并且对责任单位当月水表用量水费双倍处罚。水表不能计量时，按上月读数计算。

7.2.2 当发现现场临时照明出现长明灯现象时，项目部安全管理人员立即通知责任单位进行整改。并且对责任单位区域内所有照明灯具一个月电费双倍处罚。对责任人批评教育，对责任人罚款200元。7.2.3 当发现现场职工宿舍使用电炉、碘钨灯取暖现象时，项目部安全管理人员立即通知责任单位进行整改。并且对责任单位区域内所有电炉、碘钨灯一个月电费双倍处罚。对责任人批评教育，对责任人罚款200元。

7.2.4 当发现现场临时办公室/宿舍电脑、冰箱、电视、空调不及时关机时，项目部安全管理人员立即通知责任单位进行整改。并且对责任单位区域内所有电脑、冰箱、电视、空调一个月电费双倍处罚。对责任人批评教育，对责任人罚款50元。

二、资源降耗管理方案： 1．目的

为了确保工程节材降耗增加效益，降低工程成本，特制定本办法。2．职责

2.1 项目经理部负责优化设计方案与施工方案等。2.2 项目经理部物资管理部负责材料采购过程节材降耗。3．措施

3.1 项目经理部组织技术部门与设计院沟通，优化设计方案与施工方案，减少原材量的消耗。3.2 采购过程节材降耗

3.2.1 项目经理部物资管理部对原材料的重量与延长米（平米）进行换算，控制实际进料量，降低原材料消耗。

3.2.2 项目经理部物资管理部采购材料时严格按照计划数量与尺寸进行采购，降低材料的损失（如：定尺钢材的采购）。

3.2.3 项目经理部物资管理部采购材料时要按计划分期、分批进场，控制进场材料的有效期，降低材料损失。

3.2.4 项目经理部物资管理部对大临材料统一管理，以便工程结束后回收再利用，减少损耗，临建工程用料应尽可能使用边角剩余材料及材质要求满足临时使用的材料。3.3 材料保管过程的节材降耗

3.3.1 散装材料堆放场地地面硬化，设有隔离墙，防止混堆和 扩散浪费。

3.3.2 尽量使用散装水泥，袋装水泥必须有防潮措施，控制进货量，水泥包装随时使用随时回收。

3.3.3 焊接材料必须有防潮措施，没有使用完的焊接材料及时回收入库。

3.4 材料使用过程节材降耗

3.4.1 进行混凝土施工时要使用双掺技术，减少水泥的消耗。3.4.2 在使用木材（木方、木版、木模板）时要合理安排工序，合理配置资源，增加木材周转率，降低木材消耗。

3.4.3 在钢筋加工时要尽量选用对接连接方式（如电渣压力焊、机械连接），减少钢筋消耗。

3.4.4 对边角余料进行二次利用加工小铁件，预埋件等，各专业之间的边角余料调拨按成品价的60%计价划转，特殊情况可由项目部商议定价，但不得低于市场废品价格。4．措施监督实施

4.1 对材料采购及调拨过程造成物资的节约和浪费，由物资管理人员负责；在使用过程中由现场责任人员负责，各环节要制定严格的管理制度。

4.2项目经理部物资管理部要每月填写《节材降耗考核表》，建立考核统计台帐，对于节材降耗计算数值较大的情况，要写出文字报告或材料，由责任部门上报项目经理审核，适时给予奖励。5．奖罚

5.1 对于在采购及使用环节中的节约和浪费者，要给予奖罚。5.2 奖罚以节约及浪费的数量值为基数，按２%的比例作为奖罚系数。

5.3 对剩余材料相互调拨节约的奖励，按节约价值的20%对使用人进行奖励。

建筑节能措施

一、窗安装工程

该工程外窗为热铝合金中空玻璃窗，窗玻璃为浮法平板玻璃，无框玻璃窗为钢化玻璃

施工准备

（1）窗在购置前，材料部应根据设计要求采集样品，并送交监理、甲方检验。

（2）根据设计施工图和有关规定，项目部提出窗加工计划，经审定，送交经考核认可的专业生产厂家，厂家应根据该计划进行专业设计，并由项目部、监理、甲方审定，确认后方可进行批量生产。

（3）窗品种、规格、开启方式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品合格证。

（4）附属材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和相关规定要求。

（5）窗应根据工程进度分批配套进场，进场后项目部应组织材料、技术、质检人员进行进场质量验收，验收合格后按型号、规格分别堆放整齐。

1、作业条件（1）检查窗洞口尺寸是否符合设计要求；如有预埋件的窗洞口，应检查预埋件的数量、位置是否符合设计要求，如有影响安装的问题应及时进行处理。

（2）检查窗框，如有表面损伤、变形松动等问题，应及时进行修整，校正后方可安装。

2、窗框的安装

（1）根据窗框安装控制墨线，将塑钢窗装入就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度位置及形状偏差，使其符合检评标准，用木楔固定好。（2）采用射钉将塑钢窗连接件与墙体直接固定。

（3）窗安装校正固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后在进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

（4）窗框与墙体间安装缝隙应采用玻璃保温矿棉进行填塞，密封严实。

（5）五金配件齐全，并保证其使用灵活。

3、窗扇及玻璃安装

（1）待室内装饰基本完成后，在安装窗扇及玻璃。

（2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好后安装玻璃，先调整好框与扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

二、外墙保温工程

1、材料要求：主材PG保温板80MM，表观密度18—20公斤/立方米，粘结用胶粉。材料必须具有出场合格证、检验报告，入场后需进行二次复验。附属材料：∮6胀管平头螺栓长度不小于120㎜，接缝用平网，角网等。

2、安装方法

（1）粘结采用厂家与板材配套的专用胶粉，现场与水泥调配后使用。（2）机械加固采用∮6胀管平头螺栓，将保温板与外墙体拉结牢固。螺栓双向间距为不大于900㎜。

3、施工程序

（1）施工前需要对结构基层进行清理，胀模的提前剔除，缺陷部位进行修补。

（2）在外墙上按层弹水平控制线，并依据每层、每侧墙体的实际情况，确定需要粘结板材的尺寸。

（3）根据实际尺寸进行裁切，并考虑安装时的错缝要求。（4）按厂家提供的技术资料进行粘结胶浆的调配，然后将胶浆均匀的涂抹在板材上，再用专用工具刮成条形。

（5）分层依水平基准线进行由下向上粘贴，上下板块要错缝。（6）板材的接缝用小快板或聚氨酯发泡胶进行填充，然后加平网进行加强。

（7）窗洞口及其他阴阳角处加钢丝角网。

（8）板材粘贴完毕后，进行胀管加固，胀管双向间距不大于900㎜。锚入基层墙体内不少于30㎜，并使钢片压紧保温板的钢丝网。胀管距离板材边缘角部不大于50㎜。

4、质量要求

（1）在大面积施工前首先做好一层样板，经检验合格，统一做法、标准后在大面积施工。

（2）保温板必须牢固，板与板间、板与结构间接缝应严密，板与窗口转角加强网片不得遗漏，而且加固要牢固。（3）板与板间接缝要平顺，不得出现错台现象。（4）埋件处必须做好预留洞。

（5）裁切板时要使用工具，裁口要整齐美观。（6）施工过程中要减少班的破损，并注意成品保护。

第五篇：水泵节能工艺的优劣对比

节能减排已经成中国经济发展规划纲要的主要内 容，尤其对电力、钢铁、有色、石油化工、水处理等 工业领域高耗能企业提出了更加严格的减排目标。水 泵作为工业核心流体输送设备，占据着耗能的主要部 分，已经成为节能工作首要需解决的问题。传统的节能方式主要有变频与改变构造，长期的发展以经没有更大的提升空间陷入瓶颈状态。

传统水泵节能工艺主要为三种：

1． 改变泵体构造，即抛去旧泵重新购买新型泵比如电磁泵等，由于技术有改

进，水泵效率确实可以得到提高，只是因此产生的设备浪费与高昂的金钱

成本往往太高，使很多企业难以承受。

对电机进行变频改造，即添加一变频器，但这种情况不能一概而论，必须

在水泵运行在大马拉小车的情况下才能见效，否则效果会恰如其反

造成出水量与扬程的下降

改变流体效率，水泵的生产工艺千差万别，除材质的区别外，粗糙程度也

大大影响泵体效率，长时间运行难以避免气蚀与污垢的产生，在泵

体内部产生具大的阻力损失，这部分利用高分子超滑涂层可大大体

现在流量与扬程的提高，用电量的下降，出色的效果可节能20%。2． 3．

高分子超滑金属涂层 是由美国高分子公司出品的一种饮用水的涂层系统（泵节能改造），可提高流体设备效率，并保护设备防止化学腐蚀。该（泵节能改造）材料经检验达到美国国家卫生组织（ANS/NSF61）标准并符合英国供水规定第25款中的饮用水标准。1999年11月，国家城市供水水质检测网武汉检测站也对送检的超滑涂层（泵节能改造）浸泡液出具了符合国家饮用水卫生标准的检测报告（990111——

1），所以高分子超滑涂层（泵节能改造）材料可广泛用于城市给水系统。

高分子超滑涂层（泵节能改造）材料是由基本原料和加固原料两种组分组成的高分子抗磨材料。

高分子超滑涂层（泵节能改造）材料具有表面光滑、粗糙度小的特性，表1为超滑涂层（泵节能改造）材料与其它不同材料表面粗糙的对比数据。从表1可以看出，超滑涂层（泵节能改造）材料的表面粗糙度要比其它几种材料小一个或几个数量级，所以可在流体设备内产生光滑的表面，减少涡流的产生。