铝电解工[推荐五篇]

第一篇：铝电解工

铝电解工

一、接班时必须做到---通用

（1）持证上岗，正确佩戴劳动防护用品，准时进入工作场所。（2）掌握上班电解槽运行情况和工作任务完成情况。（3）履行接班手续，填写接班记录。

二、工作前必须做到---看槽岗位

（1）检查确认槽盖板盖好、整齐，短路口绝缘板无损坏。（2）检查确认槽间风格板，无叠放、破损。（3）检查确认电解槽四周无接地、槽间无连电。

（4）检查确认各种阀门处于正常位置，无漏气漏油现象。（5）检查确认阳极无下滑，钢爪无发红，横梁母线无倾斜。（6）检查确认打击头有无脱节、堵卡、打不穿壳面现象。（7）检查确认下料系统无漏料、下料少或不下料现象。

三、工作中必须做到

1.更换阳极作业---换极岗位

（1）换极前，必须在换极区的两个短路口上放置绝缘护套。（2）扒料时，必须站在风格板上，严禁用力过猛。

（3）天车打壳时，指挥人员严禁站在大臂和立柱母线之间，并保持距大臂1m以上。（4）松小盒夹具的过程中，若发生效应，必须立即拧紧小盒夹具。

（5）残极拔出后，必须检查爆炸焊是否有裂纹、碳碗处是否有松动等异常，如有异常，必须采取相应的措施，保证残极吊出过程中不发生脱落。

（6）捞槽内大块时，严禁双脚同时踩在槽沿板上。（7）换极时，热块滚到短路口处，必须立即将其扒开。（8）从槽内勾捞出的阳极残块，严禁放在水泥地坪上。（9）换极作业过程中，严禁有人在小盒夹具的下方作业。（10）给新极划线时，严禁把脚伸到新极底掌下。2.熄灭阳极效应作业---看槽岗位

（1）效应发生时，必须检查下料系统、槽控箱、气控柜、风压等是否正常，若不正常，先将效应熄灭，然后再对以上情况进行处理。

（2）发生效应时，严禁不进行效应处理，以降阳极来压效应。（3）熄灭效应时，严禁从发生效应电解槽的A面通过。

（4）效应电压超过30V，必须及时点降电压，控制电压不超过30V。

（5）提升机提升失控发生效应时，必须立即旋转急停按钮，然后通知计算站进行维修。

（6）效应熄灭后，必须检查散热孔、阴极钢棒有无异常；如有异常，必须及时汇报并按相应措施进行处理。

（7）漏槽引起效应时，必须控制电压不超过5V，并立即通知班长和车间值班人员。（8）效应熄灭后必须巡视电压，当电压低于效应发生前的运行电压，必须将电压抬

到效应前电压，当电压高于效应发生前的运行电压，严禁迅速降电压，每10min巡视一次，30min后，将电压调整为效应发生前的运行电压。

3.电解槽维护作业---看槽岗位

（1）电解槽维护作业时，必须站在槽沿板或风格板上；

（2）铁制工具进入槽内使用前必须充分预热，使用后按指定位置放置或放在工具架上。

（3）处理堵料打击头时，必须先将物料扒干净，再进行处理。

（4）给下料点扩眼时，必须两人配合作业。（5）打捞炭渣、取加电解质、人工击打壳面时，必须戴上面罩。（6）打捞炭渣时，严禁搅动铝液。

（7）在添加保温料和收边时，严禁脚踩边部壳面和热极。4.槽控箱作业---通用

（1）槽控箱出现故障时，必须先按“清除”键进行故障清除，如果清除不掉，立即通知计算站进行维修。

（2）升降阳极时，必须点升点降，同时严禁频繁多次点动阳极。

（3）点动阳极时，点动一次的时间严禁超过1秒钟，连续点动次数不准超过四次。5.清扫槽底作业---看槽岗位

（1）槽底作业严禁安排在夜间或阴雨天等视线不清的情况下进行。

（2）下槽底前，必须提前通知班长和槽上人员，然后检查作业区是否有接地的现象。如存在接地现象时，必须用绝缘的工具予以清除。

（3）槽底作业时，必须停止槽上的任何作业，并在槽上作业区拉上警戒线。（4）清理槽底作业时，严禁将导电的工具靠母线放置。

（5）作业区域电解槽发生效应时，槽底作业人员必须立即撤离现场。

四、工作完必须做到---通用

（1）把槽门、槽盖板盖好，使用完后的工具按指定位置放置或放在工具架上。（2）清扫工作场所的原材料、废物垃圾及时清除。（3）填写各项工作记录，内容详实准确、字迹清晰。

五、交班时必须做到---通用

（1）传达电解槽运行情况及需注意事项。（2）遗留问题向车间值班领导汇报。（3）履行交班手续，填写交班记录。

六、岗位必知知识---通用 1.操作安全注意事项

（1）使用铁工具时，必须防止因磁力作用,造成槽与槽、槽与母线之间短路。

（2）配合或指挥天车吊运物件时，必须先检查确认吊具完好、捆束牢靠后方可进行。（3）作业中必须距离天车1m以上，随时注意天车的铃声和移动方向，以防撞伤。（4）严禁坐在立柱母线短路口上休息，以防短路口爆炸造成人员伤亡。

（5）严禁把无关金属体和潮湿物品加进槽内，以免造成原铝质量下降和爆炸事故发生。

（6）严禁将水杯等物品放在电解槽短路口的绝缘板上，防止水溢出导致短路口爆炸的事故。

（7）槽效应处理：①效应处理过程中，发现下料器下料不正常或不下料时，必须及时将极上氧化铝推入槽内，熄灭该效应；②熄灭效应过程中，出现侧部钢板发红时，应立即熄灭效应，效应熄灭后用风管冷却或用天车扎补发红处的壳面，实行强制性冷却；③熄灭效应过程中，出现卡具打火花，应先将效应及时熄灭，然后复紧卡具，有下滑极的必须先调整后再复紧卡具。

（8）电解槽电压摆时，若计算机不能自行处理，必须在保证电解质不会和阳极发生脱离的情况下，缓慢上抬阳极，电压最高严禁超过5.0V。

（9）侧部散热孔温度正常值为250～430℃，超过470℃时，必须第一时间向班长和值班人员汇报，同时准备好风管进行吹风；对于散热孔发红的必须及时进行扎边作业，直至发红消除。

（10）赛尔开关停槽作业时，临时插板插入后，必须有两人同时按住临时插板的耳朵后再拔出绝缘插板，防止绝缘插板拔出后将临时插板带出，造成短路口爆炸。

2.现场创伤急救措施

（1）烫伤。出现烫伤时，立即脱掉或剪掉烫伤部位衣物，用凉水反复冲洗后，涂抹烫伤膏，如有水泡，不要压破；烫伤严重时要进行简单包扎，等待外部救援。

（2）头晕。工作中，出现头晕、恶心、胸闷、乏力等中暑先兆症状时，立即到阴凉处休息，并服用防暑药品。

（3）中暑。发现人员中暑时，立即将其转移到阴凉通风处平卧（头部不要垫高），解开衣领，同时用湿凉毛巾敷在头部，再服用人丹或藿香正气水，重症中暑者，立即送往医院抢救。

第二篇：铝电解工职业技能培训教案

铝电解工职业技能培训教案（初级工）本次培训主要内容

一、安全生产基础知识

二、铝电解生产基础知识

三、电解槽通电、焙烧、启动

四、预焙阳极电解槽换阳极作业

一、安全生产基础知识

1、安全生产

1.1铝电解职业 环境

室内、室外、高温、高空、高压、噪音、粉尘、有毒有害、强电磁场、电弧光等在强电流、系列电压、强磁场、高温、粉尘、氟化氢、沥青烟等有害气体

1.2常见的安全事故

触电、烫伤、爆炸、砸伤、中毒

1.2.1 电解生产过程中电气安全 ▪电解槽绝缘系统

▪多功能机组

1.2.2主要工艺操作安全

▪严格遵循作业规程规，避免作业过程中的安全危害。1.3事故预防及事故管理

▪“事故”是指在生产进行过程中，突发的与人们的意愿相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。事故可能造成人身伤害或财产损失。▪事故的预防

▪事故管理

发生事故 →汇报→控制和保护好现场→协助各级事故调查及责任认定→ 落实整改防范措施

2、职业病预防

铝电解职业环境和过程中存在噪音、粉尘、有毒有害、强电流及磁场、电弧光职业危害。为确保职业安全卫生，要做好职业病的预防。

职业病预防要求：

健康适于从事电解生产 ；

从业前接受职业卫生教育，了解岗位职业卫生常

识 ；

职业卫生教育内容包括：生产环境、职业危害因素、防护用品的正确使用、发生伤害时的急救措施和处理程序 ；

定期接受健康检查；

保持通风设备和气体净化设备，散发沥青烟和氟化氢气体的工艺过程采取密闭集气。6．防尘、防毒设备（或设施）不得拆除或挪作它用。7．从业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。8．作业场所中粉尘、有毒有害物质浓度和噪音严重超标的，宜设置隔离并通风良好的休息场所。9．对存在高温的作业场所，应制定并实施防暑降温措施。

3、铝电解生产中的环保治理

1）气态污染物质。

如氟化氢（HF）气体、二氧化硫（SO2）气体、电解质蒸汽、沥青烟气等，是铝电解生产过程中产生的有害气体。2）固态粉尘污染物质。

如氧化铝（Al2O3）粉尘、冰晶石和氟化铝粉尘等，它们是电解生产过程中产生的。3）固态废弃物。

这是铝电解生产过程中排放的废旧碳阴极和碳渣等。思考题：

1、“事故” 的 定义

2、电解生产环境中存在哪些职业危害？

3、铝电解生产中的污染物主要哪几类？

4、简述国家安全方针

5、电解岗位操作工在安全事故管理中的职责有哪些？

二

铝电解生产基础知识

（一）、铝的性质与用途

1）铝是一种银白色的金属。铝的原子序数为13，原子量为26.98154，外层电子排列形式为3S23P1化合价通常为三价，但有时也呈一价、二价。

2）铝密度小，导电性好，抗腐蚀性强，足够的机械强度以及很大的塑性、延展性。这些特性使铝的纯金属和铝基合金具有广泛的用途，在工业上被誉为万能金属。随着世界铝产量不断的增长，铝生产成本的不断降低，铝在现代经济社会中运用领域得到更进一步的拓展，一跃成为仅次于钢铁的第二大金属。

（二）铝电解原理及生产工艺流程

1、主要生产设备：电解槽。

2、铝电解原理：

以冰晶石---氧化铝熔体为电解质，炭素材料为两极，强大的直流电由阳极导入，经过电解质与铝液层从阴极导出，在两极间发生电化学反应，使电解质中的铝离子从阴极上得到电子而析出得到铝液，氧离子则在阳极上放电生成一氧化碳、二氧化碳混合气体的过程。

3、生产工艺流程

（三）铝电解生产中的主要原料

1、溶质——氧化铝。

▪氧化铝是铝电解的主要原料。工业铝电解生产对氧化铝的要求，首先是它的化学纯度，其次是物理性能。

▪在化学纯度方面，要求氧化铝中杂质和水分的含量低。因为氧化铝中那些电位正于铝的元素氧化物，如SiO2、Fe2O3、等，在电解过程中会被铝还原，还原出来的Si和Fe进入铝液中降低铝的品位；而那些电位负于铝的元素的氧化物杂质，如Na2O和CaO会分解冰晶石，还将增加铝液中的氢含量。其它杂质，如P2O5、TiO2、V2O5、Cr2O3等高价杂质元素的循环放电会影响电流效率。

▪铝电解工业生产对氧化铝的物理性能要求：通常要求氧化铝具有较小的吸水性，能够较快地溶解在熔融电解质里，在加料时飞扬损失少，并能够严密地覆盖在炭阳极上，以防止阳极在空气中氧化，同时在凝固的电解质结壳表面上起良好的保温作用。这些物理性能取决于氧化铝晶格的晶型、粒度和几何形状。

2、熔剂——氟化盐

▪铝电解生产用的主要溶剂是冰晶石，氧化铝能够溶解在冰晶石中，在962℃时约能溶解11%的氧化铝。另外还有氟化铝、氟化钙、氟化镁、氟化锂。

▪冰晶石 ：冰晶石性质：属于单斜晶系，是一种无色或白色晶体，其密度为2.95g/㎝³，熔点为1008℃。

氧化铝能够溶解在熔融冰晶石里，构成的冰晶石—氧化铝熔体，这种熔体基本能够满足铝电解的需要：

a．纯冰晶石里不含有电位顺序比铝更正电性的金属杂质，因而可以保证产品铝的质量。

b．熔融冰晶石能够较好地溶解氧化铝，而且所构成的冰晶石—氧化铝溶液可以在冰晶石的熔点1008℃以下进行电解。

c．在此电解温度之下，冰晶石—氧化铝溶液的密度比铝液的密度小10%，因此电解出来的铝液能沉积在电解质液下的阴极上，这就能够减少铝的氧化损失，而且更为重要的是可以大大简化电解槽的结构。

d．这种电解质具有相当良好的导电性。此外，冰晶石—氧化铝溶液基本上不吸水，在电解温度下它的蒸汽压不高，这就能保证电解质成分相对稳定。

2、熔剂——氟化盐。▪氟化铝

：氟化铝可用来降低电解质分子比，改善电解质性质，目前在铝工业上得到广泛运用。作为冰晶石—氧化铝溶液的一种添加剂，它既可以弥补电解质中氟化铝的损失，又可以降低电解质的分子比，降低电解质温度。工业氟化铝是一种白色粉末，其粒度比氧化铝稍大，不粘手。它在常压下加热时不熔化，但在高温下升华（不经过液态直接气化），1200℃时蒸汽压达到760mmHg。

（四）铝电解生产主要技术经济指标

1、原铝产量。

电解槽系列铝产量是指电解条件下所生产的原铝量。铝产量与电流强度、电流效率和运行的槽昼夜总数有关。通过提高电流强度、电流效率和增加运行的槽昼夜总数，都能够增加铝产量。

P=0.3356×I×η×24×10-3, 公斤/日

式中：P——单槽实际日产量

I——平均电流强度（A）

η——电流效率（%）

0.3356——铝的电化学当量（g/A.h）

2、电流效率

铝电解的电流效率是指阴极上实际产出的铝量相对依照法拉第定律计算的理论产铝量之间的百分比。电解电流效率是铝电解生产的一项重要技术经济指标，在其它条件不变的情况下与铝产量、物耗、能耗密切相关。

3、直流电耗率

直流电耗率是用于表示电能利用效率的一项重要指标。它是指铝电解产出单位金属铝量所消耗的电能量。理论上电解铝所需的最低电能，称为理论电能消耗量。

4、原铝质量

铝的质量通常按铝中杂质金属的含量来评定，铝中金属杂质有二十多种，其中最主要的是Si、Fe、Cu等，此外铝中还有非金属杂质，如氢、氧化铝、炭化铝等。按GB/T1196—2002可将重熔用铝锭分为Al99.90、Al99.85、Al99.70A、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00等七个质量等级。

原铝中的主要的杂质是硅和铁，同时，还存在其它如：钠、钙、磷、硼、钛、钡、锌、镓等杂质金属。他们绝大部分随氧化铝、冰晶石等原料带入原铝中。进入原铝的非金属杂质主要有：氢、氧化铝、炭化铝等。

由于存在于电解原铝中的杂质，均会给原铝质量和性能造成不同程度的影响，因此，在生产中要积极采取措施，努力提高原铝质量，树立坚定的质量意识。

5、原材料消耗

氧化铝消耗

氟化盐单耗

炭阳极消耗

（五）铝电解槽基本结构

1、电解槽发展

▪在20世纪20年代，挪威开始使用侧棒自焙阳极铝电解槽型，槽容量随之扩大，电流强度达到2.5kA，电流效率约80%，1kg铝电耗20kw·h。这种型式的铝电解槽很快在全世界范围推广使用，槽容量也增大到135kA。

▪由于侧插自焙阳极铝电解槽的电流分布不均匀，阳极操作复杂，不易实现机械化。在20世纪40年代，法国成功研制出上插自焙阳极铝电解槽，这种槽型在阳极结构上增设了集气罩，用以收集阳极气体，提高了烟气中氟的浓度，使烟气易于净化和易于氟的回收，最大电流强度达到了150-160kA。

▪由于世界各国对环境保护要求日趋严格；炭素生产技术日益发展，成功制造出大规格预焙阳极炭块；同时，随着氧化铝产量的日益增长，在20世纪60年代开始开发运用大型预焙阳极电解槽，槽中央部位实现自动下料，电流强度达到了230-500kA，电流效率94%-95%，1kg铝电耗降到13 kw·h以下.2、槽型及其特点

工业铝电解槽槽型有侧插棒自焙阳极铝电解槽、上插棒自焙阳极铝电解槽和预焙阳极铝电解槽三大类，三者各具特点。

（五）铝电解槽基本结构

3、基本结构

4、电解槽使用寿命

▪铝电解槽的阴极内衬在使用一段时期后就会破损，这时需停槽大修。现代预焙阳极电解槽的平均寿命可达4~6年，有的甚至达到10年以上。

▪电解槽破损的主要标志是槽内铝液中铁含量连续不断的增加，表明炭阴极已发生破损，钢质阴极棒已被铝液侵蚀、熔解。

▪为了延长槽寿命，需要从多方面采取措施。在设计时应充分考虑热场和磁场分布的合理性。建造时要采用高质量的砌炉材料和进行精细的施工，操作上要采用合理的焙烧和启动方法，并建立平稳的正常运行工艺制度等。

（六）铝电解主要工艺技术参数

1、电解质成份

我们通常所说的电解质成份是指电解质的分子比情况和Ca含量情况，以及AL2O3的含量等。冰晶石分子式为Na3AlF6，可写成3 Na F。AlF3，其熔点为1008℃，在电解温度为950度时，氧化铝体系的熔液密度为2.1克/厘米3，而同一条件下的铝液密度为2.3克/厘米3，因此出现自然的分层现象。1.1 分子比

分子比是指电解质中的NaF与ALF3的分子个数之比。而我们目前所用的是重量比，又称浴比，是指电解质中NaF与ALF3的重量之比。

分子比≈2倍重量比

电解质温度 = 初品温度+过热度

1.2

CaF2含量

CaF2，氟化钙能降低电解质的熔点，作用是对炉帮的形成有好处，可以形成比较坚固的炉帮，在我们实际生产上一般作矿化剂使用，多数情况下在启动前装炉使用，之后靠氧化铝中的钙含量来维持，要求控制在3—6%。1.3 氧化铝浓度

保持较低的氧化铝浓度对稳定生产和提高电流效率有益。主要是低氧化铝浓度可以长期稳定保持良好的炉底情况；保持电阻曲线对浓度的敏感，提高控制的精确度；在低氧化铝浓度可以获得较高的电流效率；但保持低氧化铝浓度需要缩短加工间隔，以防止阳极效应的发生。

从实际生产上来看，低于1%时就有可能发生阳极效应，在不同的槽运行温度下，发生效应的浓度也存在差异，槽运行温度高，效应时浓度就相对较低，槽运行温度低，效应时浓度就相对较高，如果保持较高的氧化铝浓度，炉底情况在电解温度变化时，发生恶化的可能性增加，不利于长期稳定生产。特别是在氧化铝浓度模糊控制下，存在着过—欠加工过程，氧化铝浓度过低，易发生突发效应和诱发性效应，氧化铝浓度过高，氧化铝的溶解速度减小，在下料口处容易出现沉淀，可见氧化铝应保持在一个合理范围，一般在2—3%为益。

极距

极距是指阳极底掌到阴极铝液镜面之间的垂直距离。

是电解过程中的电化学反应区域，又是维持电解温度的热源中心，极距大小对电解温度和电流效率有着直接的影响。提高极距会减少铝的溶解损失（二次反应），提高电流效率，同时使电压升高。缩短极距可以降低槽电压，并达到节能的目的，但过低的极距则使二次反应加剧，电流效率降低。所以极距的确定以保持稳定的热平衡出发，在不明显影响电流效率的前提下，尽可能保持低的极距，以便节约电能。由于预焙阳极电解槽的阳极较多，很难使每块阳极都保持在同一水平线上，所以一般情况下预焙阳极电解槽的极距比较高，要求在5—6.5CM。当出现有极距较低的碳块时，就会引起电流分布不均，造成局部过热，出现电压摆，降低电流效率。

电解温度

电解温度指的是电解质温度。直接影响电流效率的高低，电解温度越高，电流效率越低，相反则电流效率越高，一般情况下，电解温度每升高10℃，电流效率则降低1%。

电解温度=电解质初晶温度+过热度

▪电解温度过低的影响？ ▪电解温度过高的影响？ 4

电压

电压分成设定电压、工作电压和平均电压

▪设定电压——人为设定，根据槽况设定单槽理想的控制电压，是计算机对电压实施控制的基准值。这一数值的确定取决于管理者对槽况的了解程度和判断的准确程度；以及对槽况的走势预测情况。

▪工作电压——电解槽在正常生产时所保持的电压。它由极化电压、电解质压降、阴极压降、阳极压降、槽周围母线压降所组成。

▪平均电压——是包含效应分摊电压在内的日平均电压。

平均电压=工作电压+效应分摊电压 5 电解质水平和铝水平

电解质：

铝： 6 阴极压降

阳极效应系数

极上保温料

炉膛内型

（七）相关知识

电解生产中常用工器具、原材料名称与用途： ㈠ 操炉工具及用途：

1．炉前耙：用于换极捞块。

2．勾子：用于槽内勾块和摸炉底。

3．炉前滤：在换极时把电解槽中间炭渣扒至边部。4．铝耙：用于扒极上料。

5．风动毛刷：用于清刷水平大母线与阳极导杆的接触面。6．铁锹：用于撮料。

7．扫把：用于打扫地面卫生。

8．90度测定棒：在换极时用于测量铝液和电解质水平。9．呆扳手：用于复紧卡具。

10．钢丝刷：用于清理阳极铝导杆。11．粉笔：用于画线进行阳极高度标识。12．阳极卡尺：用于设置阳极高度。

13．空气软管：用于出铝，吹扫卫生，冷却槽壳发红部位的温度。14．漏铲：用于打捞炭渣。15．铁碓：用于壳面打洞。

16．大锤：用于出铝时敲打台包盖和破碎大块物料。17．扳手：用于松紧螺栓连接。

18．风镐：用于清理用过的台包和大修槽炉面。19．钢丝绳：用于吊运重物。

20．连接紧固螺杆：用于停开槽固定母线用。21．螺栓和螺母：用于吸出管、短路口等的连接。22．半月耙：用于出铝后的台包清理。

23．铁钎：用于清理台包，处理卡打击头，壳面打洞。24．铁箱：用于装炭渣和舀出来的电解质。25．手推车：用于推物料。

26．大勺：用于电解质和停槽后残铝的舀取。

27．风动扳手：用于停开槽短路口连接螺栓的松卸、紧固。28．溜槽：用于向电解槽灌注电解质和铝水。

㈡ 测量用工器具及用途

1．数字万用表：用于电解槽上各部位压降的测量。

2．便携式红外非接触式测温仪：用于非接触方式介质表面温度的测量，比如：测量槽壳表面温度。

3．数字式测温仪：用于显示电解质温度的测量结果。

4．插杆式热电偶：插入电解质中测量电解质温度或电解槽焙烧温度。5．补偿导线：用于连接测量仪表和测量工具。

6．热电偶保护陶套管：用于保护电解槽焙烧期埋设的测温热电偶。7．耐火纤维圆锥：用于保护电解槽焙烧期埋设的测温热电偶

8．炉膛形状测定棒：用于炉膛形状的测量。9．炉底隆起测定棒：用于炉底隆起的测量。

10．阳极电流分布测定棒：用于阳极电流分布的测量。

11．带线测定棒：用于阴极电流分布、阳极压降和阴极压降等的测量。12．极距测量棒：用于极距的测量。

13．阳极压降测量棒：用于阳极压降的测量。14．刻度尺：用于高度和长度的测量。

15．水平仪：在测量两水平、炉膛形状和炉底隆起时，进行测定水平面的校准。16．毫伏表：用于阳极电流分布的测量。

㈢ 常用原材料的名称与用途：

1．氧化铝：电解生产的主要原料，其分子式为Al2O3。2．冰晶石：电解生产的主要溶剂，其分子式为Na3AlF6。3．氟化铝：调节降低电解质分子比的一种主要添加剂，分子式为AlF3。4．炭酸钠：调节提高电解质分子比的一种主要添加剂，分子式为Na2CO3。5．炭阳极块：电解生产的主要原料，主要成分是碳。6．氟化钙：用于调整电解质成份，分子式为CaF2。7．氟化镁：用于调整电解质成份，分子式为MgF2。三

电解槽通电、焙烧、启动

一、学习目的

通过学习，了解电解槽通电、焙烧、启动作业程序，掌握短路片操作，能进行点动抬阳极，安装和拆卸分流器、软连接，能对卡具进行复紧、手动打壳下料。

二、焦粒焙烧作业程序及操作步骤 准备焙烧启动工器具、原料。

将电解槽阴极炭块表面清扫干净。

铺设煅后焦、石墨粉混合料。挂阳极。安装软连接。安装分流片。砌炉。

设置热电偶。联系停电。

三

电解槽通电、焙烧、启动 操作短路口。联系通电。

通电后进行相关测试。拆除分流片。拆除软连接。灌电解质启动。灌铝。联机。记录。

㈠ 通电短路片操作

1．确认停电后，用风动扳手松开短路片紧固螺栓，并将短路片撬开。

2．插入短路绝缘片，若绝缘片插入困难，应检查短路片是否松开、软带部位间隙是否过小，若为间隙过小，应用木楔子插入，使间隙增大。

3．先取出紧固螺栓，检查绝缘套管有无损坏，若有损坏，立即更换并重新安装、紧固，取下上、下两段螺杆，收拾备用。

㈡ 点动抬阳极

1．在焙烧槽需要进行点动阳极提升时，作业人员必须接受明确的作业指示，方能开始操作。2．以1mm为提升单位，按规定的时间间隔进行阳极提升。3．每抬一次阳极记录一次回转计读数及槽电压。

4．在抬阳极过程中发生效应，应采取人工手动点降电压，并将大面、阳极上的冰晶石推入槽内的方法熄灭效应。

㈢ 软连接、分流片的连接与拆卸 1．安装软连接的目的

安装软连接的目的是在电解槽焙烧前每块阳极电流通路上附加一套软连接装置，如图2-1所示，以使电解槽内靠自重放置在焦粒上的每一块阳极电流通路畅通，确保槽内阳极电流分布均匀。

2．软连接的安装

① 准备软连接装置。检查装置各部件是否完整，螺口有无滑丝现象，清洗压接面，修复装置的缺失。

② 铺垫上槽用于攀登的槽罩，确保稳当。

③ 两人配合，一人抱软连接装置上槽，另一人抵紧槽罩做好安全监护。④ 将软连接的各连接端头分别与导杆和水平母线相连，紧固连接螺杆。⑤ 重复以上步骤，将电解槽中所有阳极通过软连接装置与水平母线相连接。⑥ 将所有软连接的接点再紧固一遍，确保通电后阳极电流分布均匀。⑦ 收拾工具，记录工作完成情况。3．软连接的拆卸

当电解槽具备启动条件后，进行软连接拆除。拆卸步骤：

① 在拆除软连接前通过各部位温度测量确定电解槽已具备启动温度条件。② 紧固阳极卡具。

③ 铺垫攀爬上槽的槽罩，确保稳妥。

④ 两人配合，一人上槽，另一人抵紧槽罩，做好安全监护和工具传递。⑤ 逐一将软连接的连接螺杆扭松。⑥ 将拆卸下的软连接传递下槽。⑦ 收拾工具，软连接归位。⑧ 人工复紧卡具。

4．安装分流片的作用

分流片的作用是在用焦粉焙烧电解槽之初，通过分流器将部分电流导入阴极，减少通过电解槽内的电流量。分流方式有从每一块阳极向阴极钢棒的分流，通过焊接，将分流片两端连接在阳极钢爪和阴极钢棒上。这种分流方式，存在连接上的不便和分流片的不可重复使用等问题，但连接处的接点压降较小。目前生产中多采用母线分流的方法进行电流分流，即直接将部分电流从母线的正极导入负极。这种连接方式较前一种分流方式，有连接操作简单，且分流器可重复使用，利于降低电解槽焙烧成本的优势，但存在机械接点压降大的问题，分流片出现发红甚至烧断的现象。

5．分流片安装步骤

① 准备分流装置。检查分流装置是否存在缺失损坏，清洗压接面，修复分流装置各部件功能。② 根据规程选择分流器的安装位置。

③ 将分流装置的两端分别连接在电解槽的进电母线及其相应阴极母线上。原则上电解槽各个进电端的分流量要均等。④ 紧固各连接点。

⑤ 收拾工具，做好记录。

6．分流片的拆卸

根据电解槽升温速率控制要求，在电解槽通电后逐片拆除分流片，逐步提高焙烧电流，直至全部拆除分流片，使焙烧电流升至全电流。分流片的拆卸步骤： ① 松开要拆除分流片的相应连接点，逐一拆除分流片，直至全部拆除，使焙烧电流达到全电流。② 待全部分流片断开后，卸下分流装置与母线的连接。③ 收拾工具，分流器归位。④ 做好相关记录。

㈣ 人工复紧卡具

在电解槽焙烧后启动前，应先拧紧卡具再拆除软连接，在提升阳极前，必须再次复紧卡具。复紧卡具的操作要求如下：

1．检查用于攀登的槽罩是否稳当，如不稳当要重新盖稳当。

2．操作时两人配合，一人上槽，一人在槽下进行监护，用脚抵紧上槽人踩的槽罩。3．将扳手卡住卡具螺杆，一手扶住相邻阳极导杆，一手拉动扳手旋转扳手拧紧。4．确认拧紧后，进行阳极水平的标识。

5．作业完毕后，上槽者将扳手递交给监护人，沿槽罩下槽。㈤ 手动打壳下料

1．在作业前检查各阀门是否正常。

2．将烟道端槽罩拉开一个缝隙，便于操作人员一边手动操作下料，一边观察打击头动作、下料情况，发现异常及时加以处理。

3．将槽控机置于手动，操作手动下料阀进行人工打壳下料操作。4．加工时控制好下料量。

5．在手动下料作业时，通过观察打击头动作、倾听打击下料的声音，判断下料是否正常。如存在下料不畅、打击头不动作等异常情况，应立即联系处理。

三、相关知识

㈠ 电解槽通电、焙烧、启动作业的目的及意义

电解槽由安装内衬后的冷态过渡到具备正常生产运行条件（含槽膛状况在内），并具有一定自调节能力，达到效率稳定的产铝槽，都要经历预热（亦即焙烧）、启动和启动后期管理这一非正常期管理。

对于预焙槽，此间的主要任务是：

1．排除砌体水分，加热熔池；焦化熔池内炭块之间和阴极钢棒周围的糊料；使阴极达到正常作业热平衡下的温度分布。

2．自然形成规整、坚实的炉帮。3．达到正常生产的技术条件。

4．熔池内炭素材料对碱性物质的充分吸收。

四 预焙阳极电解槽换阳极作业

（一）学习目标

通过本节学习能读懂换极周期表，确认换极槽号、极号；能对阳极导杆和水平母线的接触面进行清刷；明确作业前必须将槽控机转入阳极交换状态；能将槽内的结壳块勾出，进行炭渣打捞；通过观察判断残极是否有裂纹、碎脱、化爪；对换极处进行收边整形。

（二）作业步骤 工器具准备。

确认换极的槽号、极号，并在残极导杆上进行高度标识。

准备好阳极块，并用钢丝刷等打磨工具、清刷与阳极水平母线接触处的铝导杆。准备好换极处需加入的结壳块及混合料。切换风量阀，开大电解槽的排风量。

操作槽控箱上阳极交换键，将槽控箱控制置于阳极交换状态。揭开换极处炉盖，扒净极面上的浮料。

指挥多功能机组在大面开口。同时，打开与交换残极相邻极的间缝。

四 预焙阳极电解槽换阳极作业

指挥多功能机组提起残极，用钩子、氧化铝耙把松动的结壳块勾出大面。

指挥吊出残极，检查残极状况，是否有裂纹、碎脱、化爪等情况。并标记设置高度。钩出槽内的结壳、阳极碎块，将槽内炭渣扒到炉帮边、捞净。

使用钩子摸炉底，检查沉淀、结壳和伸腿情况，邻极状况以及炉底是否破损。测量槽内铝水平和电解质水平。打磨阳极导杆。

多功能机组吊运、安装新极前，进行阳极高度设置，通常比残极高设1～3cm。

（二）作业步骤

多功能机组扎完大面后，用铁锹将碎块结壳撮到两块极里端的低凹处垒墙，高度按规程要求进行控制。

用碎块堵两极间的缝隙，撮混合料堆于阳极中缝处，用氧化铝耙推混合料，以填满中缝和内侧结壳缝隙为准。

撮碎块堵外侧的阳极极端口，添加极上保温料。对槽大面进行收边整形，要求平整，氧化铝高度适宜，使阳极外侧边沿与炉面形成一自然坡度，留出炉面边部的散热带。盖好炉盖，风量阀复位。

人工复紧卡具，在阳极导杆上进行高度标识。清理作业现场、记录。

（三）炭渣打捞 1．作业前准备 ⑴ 预热打捞工具。

⑵ 揭开槽罩，打开捞炭渣的洞。2．打捞操作

⑴ 用漏铲将带有电解质的结壳块捞出，放置在两侧阳极上。

⑵ 将漏铲伸入槽内，捞出电解质液表面的炭渣，并将其放入炭渣箱内。重复数次，以尽可能打捞干净为止。

⑶ 打捞干净后，清理现场。

3．对电解槽进行炭渣打捞的要求

⑴ 交接班炭渣打捞在出铝端进行，必要时也在烟道端打开壳面进行。⑵ 熄灭效应后打捞炭渣在出铝端进行。⑶ 换阳极在阳极交换处进行。⑷ 出铝前打捞炭渣在出铝端进行。

⑸ 扎大面打捞炭渣在出铝端分多次进行。

（四）相关知识

1、阳极交换的排序。

为了减小阳极更换作业对电解槽行程的影响，大体保证阳极各区域的残极重量相等，电流分布均衡。因此对电解槽上阳极的更换，按一定的规律进行排列，形成该槽的阳极更换顺序表。评价一个换极表的好坏，通常是：能否均匀分散换极对电流分布产生的干扰；能否保证挂在阳极母线上阳极块的对称、均衡。

阳极交换排序坚持“均匀分散换极对电流分布产生的干扰和保证挂在阳极母线上阳极块的重量对称、均衡”性原则，以160kA的24块阳极排列为例进行排序如下：

⑴ 一天交换一块阳极，每槽24块阳极，以25天为一个周期（第25天休息，不换极）。

⑵ 换完第六块阳极，要在两天后再换第七块，至于其它相邻的阳极，交换日期相差4天，以此作为交换顺序。

⑶ A、B侧的阳极交替更换，如：今天换A面的阳极，明天就换B面的阳极。

⑴ 新开槽一般从启动后第二天开始换极。

⑵ 开始交换的第一块阳极号，就是相邻槽前一天交换的阳极号（如：昨天101#换A3，新开槽102#今天换的第一块极为A3）。

（五）注意事项

1．阳极交换是人工操作与机械操作交叉的作业，同时作业面较窄，因此作业过程中应注意人与多功能机组的配合。

2．打捞炭渣时漏铲发红严重，或出现化铁时，应更换漏铲或待其冷却后再使用，以免影响原铝质量。

3．打捞炭渣时不允许将结壳块及氧化铝、电解质块捞出槽外，以免增加原材料消耗。

第三篇：铝电解多功能天车基础知识

铝电解多功能天车基础知识

铝电解天车又称铝电解多功能机组，其英文名为product tending machine，简称PTM，它是现代预焙阳极铝电解生产的关键设备，适用预焙阳极铝电解工艺生产，能满足铝电解车间高熔盐、大电流、强磁场、多粉尘HF烟气的工作环境，下面就铝电解多功能机组的相关知识做一简单介绍： s+ A9 |-d9 u' F4 h Q, G& s8 d“ c2 Z” p5 a-Y

一、铝电解多功能机组的发展 0 y% v3 P H$ v8 x/ V-z9 [.[9 u)Z, @+ |* e 目前国内铝行业发展如雨后春笋般突飞猛进，老企业也不断地改造扩大产能，特别是大型预焙电解槽的出现，对铝电解多功能机组的要求也越来越高，各企业都视先进的设备为第一生产力，作为企业发展竞争的首要优势。

% I7 c V+ m, O7 t G;N(t2 h(f , ]+ `<一>、铝电解多功能机组的分类 “ p1 q' q/ n& ^' F-T

-Q8 L g0 O0 m4^' i# y

预焙槽在电解车间的配置方式有横向配置和纵向配置两种，预焙槽按进电方式可分为两点进电槽和大面多点进电槽。合理设计的多点进电槽具有较好的三场分布，生产指标好，因而得到了广泛应用。目前，横向配置多用于新建铝厂；纵向配置国外多见。

(W1 B2 k3 N)g, x8 a$ J ' F1 y2 ~$ B.O: a根据工艺配置和电解槽进电方式的需要，铝电解多功能机组可分成电解多功能机组和地面小车两大类。4 V: $ V3 ]4 l;T1 E, k

# }.q9 }: m4 U& d:Q J t电解多功能机组按功能的配备可分为全功能电解多功能机组和简易电解天车两大类，其区别主要在于前者具有全自动更换阳极装置和自己配备有打壳动力源，而后者只有阳极提升、下降机构，同时兼作出铝用。1 8 i6 ?* u9 `(k8 I” {/ v# n 5 I+ x T(p D7 f$ _6w/ `铝电解多功能机组按操纵方式可分为驾驶室操纵机组和遥控机组两种形式。驾驶室操纵机组按驾驶室及工具的配置位置又有高位机组和低位机组之分。

& F!T5 Z.n2 ?8 F$ E6 j(K, / i/ n.k9 q;?% ?

地面小车有：打壳换极车、加料车、出铝车等。7 I' U7 v7 J+ g& @5 E# l “ p# [;L” z: P2 N<二>、铝电解多功能机组的技术现状 X“ O6 ?6 G-H

: j% ^% m$ K)n-a# t: G+ A目前铝电解多功能机组普遍采用了起重机械和工程技术、液气压传动技术、电子技术和最新的科研成果。s% ]” X# G8 Y7 ~% {!D5 V/ t& M6` A8 ]6 k# ], j

电解多功能机组普遍采用桥式起重机的桥架作为机组机构，在桥架上配置有多个工具机构的工具小车、出铝小车、电葫芦等。)L& X& R6 e8 R5 C)f+ p)d3 w.R$e;M: M!W0 [.F（1）行走传动系统电解多功能机组国内是从80年代初引 的法国ecl低位机组，采用的是多极电机或电阻调速。第一批国产的低位机组用于包头铝厂和青海铝厂的行走传动系统为立式齿轮减速机，双齿轮联轴器结构，主要缺点在于减速机易漏油、同心度差、对端梁的破坏性大等。90年代贵州铝厂将该结构的传动方式改为平面二包蜗轮蜗杆传动，减速机输出轴与车轮轴，输入轴与电机轴为整体结构，取消了联轴器，同心度较高。90年代末期至今引进或国内新制作的传动系统大部分设计、制造厂家均倾向于选择进口减速机（三合一），均采用变频调速。

# y1 i-`+ D3 w(A-P N0 l.V1 D7 [（2）主小车主小车主要功能：打壳和覆盖氧化铝，更换阳极。主小车可分为低位和高位两种。低位机组主要用于两端进电电解槽，为了便于供电和供气安装有滑环装置，该处故障率较高，随着电解槽的发展，此种车型生产的越来越少。高位机组主要用于多点进电电解槽，打壳机构和下料机构为可伸缩，取消了滑环装置，回转可在270°之内任意旋转。9 d8 ~1 M!Q7 n% Y'f3 ~ : w!S/ T3 d E0 b

（3）出铝小车目前国内出铝小车有两种：一种为单独小车结构，另一种为工具小车结构，即提升机构位于工具小车上，前者较多，后者主要位于简易高位天车上。单独出铝小车又有两种构造方式，一种为硬钩型式，即提升机构在一固定导向框架内升降，受导向框架限制提升高度有限，应用功能较为单一，但吊运物品时无摆动。另一种为软钩型式，在大车大梁底部以下无导向框架，只在大梁底部稍上位置设有导向机构，大车高速运行之前，将吊运物品提升至该位置，可防止摆动。由于提升高度较高，除用于出铝外，还可用于吊运其它物品，应用范围较硬钩广泛。$ d)R4 z9 k(]

t, [3 u: s+ W-H

（4）气源供给90年代以前因受国内空压机质量影响，国内天车大部分气源由厂房内压缩空气提供，缺点在于运用时必须悬挂风管，使用时不方便。90年代后英格索兰公司进入中国市场，随即英格索兰空压机在电解天车上普遍运用。从近10年使用情况来看效果较好，但因受电解厂房环境因素制约，使用寿命难以达到设计值。据此英格索兰公司专门针对铝电解环境研制了一种抗粉尘空压机（ML37－III），并且已投入市场，主要在包头、河南、云南、青铜峡等铝厂使用。7 V/ h)j.o7 M$ J“ ~

% v# z& S” H(K)K& a-@&p6 T

（5）打壳机构目前国内大部分铝厂使用的打壳机构为气动结构，该结构振动频率高，但本世纪初在云南、焦作铝厂使用的打壳机构为全液压结构，该结构力量大，频率低，但对低位天车来说不易采用，对回转和击头悬挂主架破坏性较大。3 y4 `8 i$ z6 q;O$ m7;`7 W

“ Q7 O* n8 q7 e3 x& K

（6）阳极更换装置九十年代末期全液压更换阳极装置的诞生，是专门为预焙阳极铝电解厂多功能机组开发设计制造的电解槽阳极更换机构，以取代早期铝电解多功能机组所使用的四键缸式更换阳极机构，它具有对位准确、动作安全可靠、自动更换阳极等优点。5 e8 f(O!Q& r” Y/ u)t T/ S/ ]/ p

0 L T5 J: f-!Y9 C.v, A$ @8 S& }（7）驾驶室国内原设计制造的天车在驾驶室中都安装有空调装置，但因天车工作时振动剧烈，厂房内粉尘较大，空调使用寿命均很短，后大部分已取消，取消后驾驶室内冬天采用电热器取暖（主要在北方地区），夏天采用风扇降温，工人作业时极不方便。目前大部分铝厂仍赞成安装空调，产品选用进口的较多，如贵州铝厂、平果铝厂、包头铝厂等厂家。

.u* x8 G.b, c% p/ T

-P W;X“ {;^6 i!F（8）整车操作目前国内大部分铝厂的天车操作在驾驶室内完成，但最近几年电子、电气技术飞速发展，先进的技术在天车上得到了运用，遥控天车随即产生，主要在云南、焦作等铝厂制造的天车上。;a!L2 G$ y& _$ t# H, d i# B& u!~0 a-H9 t# H3 : x: Q <三>、铝电解多功能机组的发展方向

0 h!J9 ^5 y, p* / y-j.M!w* Z4 w!?0 n7 f& e

1、铝电解多功能机组产品品种的发展方向 & ]-j.Q6 Q I: Y(o!Y5 m$ ]: J Y” X/ t, U1 z)Q

由于横向配置预焙槽可以提高单位面积产量，具有综合经济效益好等优点，目前国内上马在建的铝厂大多选用200KA以上的槽型，多点进电。这就给铝电解多功能机组发展起到推动作用。

0 l2 j5 z-]5 @ h, R!E A)O0 j/ @, M;S)z% t: o(K同时还应看到，大型预焙槽及车间的特殊环境对电解多功能机组在可靠性及运转率等方面提出了更高要求。由于驾驶室玻璃的防腐问题和能适合于电解车间环境的高可靠性的空调机尚无法解决，机组作业时，驾驶室处于烟气和热辐射中，司机的视场很不好（高位机组更差），靠地面人工引导作业，严重影响操作和生产效率的提高。(b* ^ Y7 A(K* v& g!}

(W' R!u% L& U 因而，未来最有发展前途的铝电解多功能机组的品种应是：高可靠性、高运转率、减轻操作工劳动强度、轻而小的多功能机组。5 K+ l(_$ G% ?& u% H1 u

% X# s+ R$ U, H# v)~

2、电解多功能机组的技术发展方向+ ].l;f3 Z!I/ _& k$ I+ Q4 R

' [(q+ j7 Y-r“ e y（1）轻型化、小型化。& I” E)P/ i# |8 a3 @ 0 _% V' [1 `3 c& k# `# };b* P4 ^（2）功能扩大化。$ O4 Q f3 @ F.s R.y% ~/ _3 b# m, m（3）功能机构全液压化。, h# G)C, _5 _“ c(M$ L* G U0 Z” H6 k' z' c7 P' f# Q' [(H.（4）电子化。!g: d“ A: J* b$ Z# r-q!a+ {/ D5 E2 C7 Q;G: L% x（5）电气化。

!`-N.|* p8 z5 a.v3 j3 f F8 s5 V（6）调速方式采用变频调速，调速性能好。

0 G9 W: @$ P!Q _* N.c% ]5 W%}!^: e& i4 N..E: J*

（7）控制方式采用PLC、LOGO，可以减少中间继电器，降低故障率，提高机组的可靠性和运转率。

” z5 X0 z: K-~4 J9 @;W7 Z2 `% d6 n,i+ O3 b: C9 q(n)l“ Z（8）操纵方式采用无线电遥控。2 q5 ~;K6 Q8 F, |6 m# [ k$ h.y, G1 T% A, A+ n（9）设备集中润滑。9 j$ V;G, V2 F$ i3 Q5 @& e d* V;r# V1 B4 B-r, _& W' ?

二、铝电解多功能机组的组成及用途;|3 n/ k* f* ^4 G8 }

0 D5 c, v/ ];v3 ~* E I<一>、机组的用途” F1 N8 L, @8 g* @+ w% H^: f5 o4 l% e4 i!D* ];i2 k+ d 大车

: e: [1 ^# }3 W, ~0 Q8 a大车采用箱型偏轨双梁桥架结构。主梁与端梁的销轴定位，高强度螺栓联接，联接性能好，装配方便。运行机构采用6轮支撑、双边单向驱动；采用轴装三合一减速器；并设有悬吊式缓冲装置，车轮采用无轮缘垂直轮加水平轮导向形式，运行阻力小、平稳。为了安全还加装了防脱轨装置。4 S& C5 F)N3 g7 Q4 n“ [' S” c# ]& u(f% e(D

大车的组成主要包括：运行机构、桥架、2×12.5T绝缘葫芦、小车供气、阳极框架供气、出铝供气等机构% s/ [0 ]$ K6 i7 E& o

!|, o2 k7 b+ I0 j5 Y 工具小车.V' e' @, E0 F8 工具小车是铝电解多功能机组的核心，打壳机构、阳极更换装置、捞渣装置、下料系统都安装在工具小车上，工具小车采用4轮支撑、双边单向驱动；采用轴装三合一减速器；并设有悬吊式缓冲装置，车轮采用无轮缘垂直轮加水平轮导向形式，运行阻力小、平稳。为了安全还加装了防脱轨装置。r, B1 [+ C/ r!}2 ^2 S4 m' k1 A.v# z7 }-U1 D

工具小车的组成主要包括：主小车运行、工具回转及供电、打壳机构、阳极更换装置、下料系统、捞渣装置、驾驶室及回转装置、驾驶室供电系统等部件1 J2 _6 ?;q$ I8 e)y)g(m

“ K7 u!K” G“ d)v, n+t ^;r出铝小车: u2 G7 m(U# B6 l5 a(A0 g9 I 出铝小车偏挂在主梁上，采用三合一减速机驱动，沿主梁轨道运行。防磁吊钩通过滑轮组与卷筒连接，活动吊钩一导轮的形式在垂直导向架上运动，用卷扬系统驱动吊钩升降。)z' o$ m: I)^)p1 f7 N(`!F;w$ S

出铝小车的组成主要包括：行走、提升、计量等机构 / [$ J3 E7 ~0 8 I, W' q/ @7 M: V-C$ U/ t$C, F n 电气控制系统8 R$ C4 E.Z4 P1 Z-S1 |

电气控制系统主要包括：PLC、变频控制、驾驶室操作等” N+ r6 y$ q: e $ j2 Q8 L$W9 X$ b1 x# f!A+ N

三、铝电解多功能机组的机构定位联锁

;e% l# [% X-z;}8 }* C“ X' x7 n, ~-Y$ N/ & u9 r

扳手不在上限位大车、小车被定位联锁，不能动作 ~” @9 Z7 C;J 天车料箱加料时大车、小车被定位联锁，不能动作1 q6 R(F2 B0 e3 r3 [ 打壳、阳极、捞渣、加料有一个不在上限位时，其它的工具被定位联锁，不能下降

;]1 ~-c.t2 ]9 W“ ~% {.t3 b/P” _

四、铝电解多功能机组的限速及限位!f* P7 b* x+ _-]# G& K& Q: W5 P(N0 d' I m+ t4 @, X 工具不在上限位时，大车、工具小车、出铝小车只能低速运行(a# O8 _!|;x出铝钩不在上限位时，大车、工具小车、出铝小车只能低速运行

+ @/ y6 x1 N9 x$ q* F!V)O工具小车、出铝小车开近轨道终端时只能低速运行

/ l5 S.E1 M7 C4 {打壳上下限位$ }0 Z-w9 W(K;I& S 阳极上下限位

% i, U/ B0 b+ f6 ^2 x3 s;e扳手上下限位6 ^$ O3 v“ Z: l2 u k 捞渣上下限位 q/ `(q” t4 K9 C0 a;G* Y4 h加料管上下限位 “ S8 @ k3 ?” g(Q2 出铝钩超上限位 上下限位

& C“ L# d$ C” `.X1 F' P.Q2×12.5T绝缘葫芦上下限位' T.~, g“ |6 }-g4 L.L

驾驶室不在规定位置时工具小车不能靠边5 c$ L/ Z+ ]9 b” K 驾驶室规定位置感应器 K$ P B!c& ?*| e 加料管管口零位感应器% l;c1 W5 g4]# E)^3 t

料箱加料时大车、小车对位感应器: g8 F7K-J& h-y2 d;[& ^

五、铝电解多功能机组的绝缘& L: b' m+ ]& U R“ U” e9S4 c

$ F“ R” z* t(C9 z+ [.^铝电解多功能机组设置绝缘点，其一可防止电解槽直流电通过机组对地短路，其二可防止机组交流电（电气设备破坏时）与直流混电。上述两种情况均可导致人身和设备事故。吊钩和工具（包括打壳、更换阳极、加料、捞渣）对大车的绝缘总电阻不小于2MΩ。e(f7 b# N' A(P)M, O;O5 z;Z

机组上绝缘点的设置如下：9 E' v3 g)G-{7 X

;Q% B;R, z2 j7 T/ W+ H工具小车各工具（包括打壳、更换阳极、捞渣）对大车有两道绝缘：: l+ B' E2 z“ B# E9 ] 工具————回转装置————工具小车端梁 + v;” S!}% G5 ^& G9 G1 [: d8 B6w # _9 2 W.b0 P驾驶室对大车有三道绝缘：

* r% j u% |# T5 t$ B/ x.f;m驾驶室————环轨————环轨吊架————小车架8 Y3 X)s5 b# E“ q' x(g

e+ W!M(?, A4 p加料管对大车有两道绝缘：(J5 m”G0 d)x)^)G 加料管————料箱————工具小车端梁8 I:k& o.P, i p.g-f-h!d)l(T0 H @“ e1 I' x/ A9 };e% o

出铝小车吊钩对大车有两道绝缘： ?2 M1 p0 c;p出铝小车吊钩————垂直导向架————小车架)n8 g” d.x$ c, Y& m7 q$ s* F-t+d4 j 2×12.5T绝缘葫芦对大车有两道绝缘：)K;p* d: g(b2×12.5T绝缘葫芦————卷扬机————大车 1 _% _4 Y& x1 e$ A$ ~8 ^“ ~;|% H9K._+ V)* p

六、铝电解多功能机组的使用须知 W!P5 E)}0 g+ H9 B/ A.H, g6 ~)E)Q5 W

铝电解多功能机组的基本控制系统分为：打壳、更换阳极、添加覆盖料、出铝、母线提升及槽检修吊装等。其结构部分可分为大车、工具小车、出铝小车。大车部分包括空压机系统、大车行走系统、电气控制系统。工具小车部分包括打壳机构、更换阳极机构、加料机构、捞渣装置、液压系统。出铝小车系统包括一个自带称量系统，自由旋转、升降的出铝钩。0 o* [1 r)X P#(j% A* A7 @ * u-p% x-J;E+ O9 o

主电源合闸控制：

% R$ x1 G)h# g: O# f/ O-M t” ]0 D;L4 m 按下“主启动”，主电源无故障则合闸；按下“主启动”保持3秒钟，主电源分闸，当发生绝缘破坏时，主电源分闸，为了把工具和电解槽分开，按下“强制送电”，主电源合闸，工具上升到上限位主电源自动分闸。

“ L# x8 v3 z 2 ~0 M” J.K7 I5 E0 c# Q.l& w 工具小车行走的条件：% p1 j, Q-x“ l0 z” Q# W-g “ E2 X% }6 w3 A7 `0 F0 P' ^)j” ^% ~ v

回路正常 变频无故障 抱闸无故障 冷却风机无故障 无终端限位 扳手在上限位 无锁定加料对位信号2 M9 p k: o% s& c, N: B7 Y

+ }“ R-~& j% 7 T 出铝小车行走的条件： , F/ p K+ M0 N9 r* }6 P(X a* h: U$ X' w: C9 r7 E# `4 U1 i1 ]

回路正常

变频无故障 抱闸无故障 冷却风机无故障 无终端限位!_.t+ w1 B' R

' Q# Q* x1 v(F5 b打壳机下降的条件： S4 _6 `8 w-}/ J8 o4 q8 O7 A a)& m v!r-c+ ^

扳手在上限位 阳极在上限位 捞渣在上限位 工具绝缘正常 & A6 [6 G0 ~9 x+ E

.2 g)J2 y0 r!o5 ^0 v$ T打壳机高速下降的条件：* x8 I% ]+ Z2 u # J6 J2 J, i;|# Z5 X 打壳机在上下限位中间 8 P F” x(d)w d0 ^-W-D-{-j阳极更换装置下降的条件：3 H, v4 k0 T$ R;g& }1 Y;R;y-D;s, B1 j.q2 y 扳手在上限位 打壳在上限位 捞渣在上限位 工具绝缘正常 无阳极测高速信号* p# _: D6 b1 ?% H.o |!F)u, _!d铝电解多功能机组各工具的用途及安全操作：0 V)D, q.~3 e6 d$ E

/ _4 u!f8 _7 x3 x 阳极更换 g))z6 {6 m' n* Z-k0 }4 N

+ ]$ a.L“ U)R3 n主要用于在阳极更换作业中从电解槽中吊出红热残极及安装新极。8 ^!w/ u;R;k(H2 ?

” O/ U# A/ o$ k+ }9 s 打壳机构)t# q: y2 t& R' e5 h ' D!Y$ n F-D7 `(u

主要用于在阳极更换作业中破碎电解质壳面。(X, a!C n a7 n* x

& Z6 e2 % V6 z1 z 加料装置

$ r.c7 * s7 v-p;w8 D: ]*a' ^, x5 q# x;I7 z-D

主要用于向换好后的新极上覆盖氧化铝粉。' q5 Z1 m: m8 i0 C%].L : H-P$ }3 _1 L, y* i

捞渣装置# $ J)^9 d, u(S' {/ f$ g: B % R& y: I# i& U% ~5 |

主要用于捞出在红热残极吊出后掉落在槽内的壳面块及碎阳极块。0 w7 c h1 i-g: C s9 R2 ]' S: _6 P9 Y;|0 Z 出铝钩

-J& g5 S.G8 p.r3 T1 D!1 g% b4 E# v;M }' o 主要用于吊运出铝抬包。

* T)q+ ^+ H8 c8 q4 E+ N+ u2 v8 Y1 i+ F1 l$ N0 N 2×12.5T绝缘葫芦 $ d0 g% O9 S-_# e

' e8 M“ ]1 H2 J;M)`主要用于吊运母线提升框架完成抬母线作业。7 L4 ~# H, L8 E!u: a7 l/ A F' o% R0 n1 ?-x+ T

七、铝电解多功能机组的防火安全 2 s/ q1 ];y h6 {.S' g& 86 d9 T , x, ~” B7 Z' [(K0 E铝电解多功能机组发生火灾的原因很多，主要是由于电气设备的安装和日常维护不当，电气设备在运行中超过额定负荷，发生线路短路，过热或打火花造成。因此，驾驶室中必须配备符合规定的消防器材，并配备救生安全绳。)R-q* @4 T# o/ r;k {.E1 _7j(r% F)k(n.O% A

电气火灾发生后，电气设备可能因绝缘损坏而碰壳短路，电气设备也可能因断路而接地短路，使正常不带电的金属架构和地面带电。因此，火灾发生后首先要切断电源，无法切断电源时，则要合理使用消防器材，防止触电事故发生。

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.E0 V+ Y& F8 J6 E9 h# [铝电解多功能机组的火灾多发生在驾驶室内、滑触线、控制屏处，扑救时要使用1211、干粉、二氧化碳等不导电的灭火器材，并保持一定的安全距离。

第四篇：天龙矿业铝电解培训计划

天龙矿业铝电解培训计划

一、管理标准的完善和培训

电解生产管理制度和操作规范的标准化工作由张晋峰主任和其亚生产处刘有源副处长共同负责。基本内容以天龙矿业电解生产的现有管理制度和操作规范为框架，结合其亚铝业电解生产管理制度和操作规范为框架，根据天龙的实际情况进行增删完善。操作规范的修订工作12月10日前完成，铝业公司在12与20日前完成增发标准和修改标准的审定与签发。操作标准的培训通过班前班后会对操作人员进行，培训内容要简明扼要，抓住重点，不规定具体的培训时间，关键是要把修改操作规范的道理讲清楚，修改或增删的意义。与操作规范修订相适应的考核制度要同步签发和培训，以保证操作要求能尽快落实。管理制度和操作规范的培训工作2015年1月10前完成。

二、工艺技术培训

工艺技术培训工作由谢长春负责，培训对象为班长以上管理人员。具体内容包括电解生产的理论认识（1课时），新控制系统的核心——低氧化铝浓度控制的实现和意义（1课时），过热度控制的目标和措施（1课时），电解工艺组合的选择原则（1课时）。该培训工作按每周一课的进度实施，12月底前完成。

三、新槽控机硬件维护知识培训

槽控机硬件维护要求，硬件故障的判断与处理等知识培训有业翔硬件管理人员黄锋高级工程师负责，主要对象时槽控机维护与设备管理人员，主要以现场解答和故障分析等形式传授。该培训工作根据设备维护人员实际掌握的技能决定，全部人员都必须达到独立掌握槽控机日常故障的判断和处理能力。

四、新控制系统的操作培训

新控制系统的操作培训包括槽控机的现场操作和上位机参数修改操作两部分。槽控机的现场操作以文字说明和现场传授相结合的方式进行，简单的打壳、下料、升阳极、降阳极操作与旧系统是一致的，不同的操作方式由班长指导每一个班员根据操作说明书独立完成。上位机参数修改操作由谢长春指导技术管理人员单独完成。

第五篇：铝电解电容器的高速发展过程

铝电解电容器的高速发展过程

铝电解电容器仅占铝电解电容器需求的百分之八,但将成为未来增速最快的电子器件。消费电子是铝电解电容器需求大户,占比达45%。产品升级也将拉动铝电解电容器加快发展。考虑到铝电解电容器在消费电子升级、计算机、工业电子的广泛使用,以及汽车电子、航空航天等新经济的拉动,未来五年铝电解电容器消费量保持20%以上的复合增长率并没有太大问题。可以预见的是,电子箔、电极箔以及电容器的生产商将不断受益于行业需求的快速成长。

铝电解电容的耐压，即电容在一定条件下连续使用所能承受的电压。如果加在电容上的工作电压超过额定电压，电容内部的绝缘介质就有可能被击穿，造成极片间短路或严重漏电。因此，电容的工作电压不能大于其额定耐压，以保证电路可靠工作。对于电解电容器，漏电流是性能指标中重要的一项。电解电容器的漏电流与电压的关系密切，漏电流随工作电压的增高而增大。当工作电压接近阳极的赋能电压时，漏电流会急剧上升。通过测试电解电容的漏电电流，可以推算出它的极限耐压和额定耐压，对于电路中电容耐压的取值，有直接的参考意义。

铝电解电容器的高速发展过程

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