第一篇：3、高级钳工判断题
高级钳工（判断题）
高级钳工判断题
（对画√，错画×）
（）1.自准直仪中影像的偏移量，与反射镜到物镜的距离有关，亦与反射镜转角有关，所以自准直量仪可用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小偏转。
（）2．由于合像水平仪的结构可使水准器玻璃管的曲率半径减小，所以测量时气泡达到稳定的时间短。
（）3．测微准在望远镜中，通过调焦透镜的调整，可使物镜前的目标聚焦在十字线平板上，形成正像。
（）4．经纬仪在机械装配和修理中，主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。
（）5．光学直角头是用来提供一条测量用的光学基准线。
（）6．一旋转机械的工作转速为1440r/min，其支承系统的固有频率为32Hz，则主激频率为24Hz。
（）7.振动烈度就是振动速度的有效值。
（）8.滑动轴承工作时油的粘度越大，稳定性越差。
（）9.精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。
（）10.光线垂直入射到直角棱镜的斜面上，经二次直角面的反射，改变其光轴方向180°。
（）11.挠性转子转速在临界转速以上运转时，转子将逐渐产生动挠度。（）12．轮系找中测量时，必须使两个转子转过同的角度。
高级钳工（判断题）
（）13．装于交流电动机主电路中的熔断器，既能起短路保护作用，又可起电动机过载保护作用。
（）14．只要改变输入电动机定子绕组的电源相序，就可实现电动机的正反转。
（）15．星—三角起动法，只适用空载或轻载起动。（（电机。
（（（（（（（不上油。（（（（（（（42）16.摇臂钻摇臂升降的控制是由电气单独控制的。）17．对于调速要求较高的机床，一般均选用直流电动机作为拖动）18．有直线度误差的导轨，其形式分为凸导轨、凹导轨两种。）19．油循环的初期，最好使润滑不通过轴承。）20．传感器与轴表面间的距离通常调整为1～1.5mm。）21．溢流阀属于流量控制阀。）22．节流阀属于压力控制阀。）23．防止液压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。）24．油泵进油管路如果密封不好（有一个小孔），油泵可能吸）25． 油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。）26.装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推动。）27． 液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高。）28． 液压传动较容易实现过载保护。）29． 减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力。）30.安全阀应设在操作台附近，以便使操作者可随时调整压力。）31．滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。
高级钳工（判断题）
（）32．在液压系统中，油箱唯一的作用是储油。
（）33．按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类。
（）34．在传动时必须所有的齿轮轴线都移动，这样的轮系才称为周转轮系。
（）35．键的主要用途是定位。（）36．花键一般用于传递较小转矩。
（）37.半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连。
（）38．联轴器无论在转动或停止时，都可进行离合操作。（）39．离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。（）40．用自准直仪分段测量某一物体直线度，移动反射镜底座时，被测物体后一测量段的前支承要与前一测量段的后支承重合，以保证步步相连，否则可能导致很大误差。
（）41．精密机床在装配中必须处处都要精密。（）42．高速机床处处都应按高精度的性能要求。（）43．高速机床一般是属于精密机械。
（）44.在高速旋转机构中，椭圆形轴承比圆柱形轴承运转平稳性好。（）45．由于椭圆形轴承较可倾瓦轴承支承面大，因此其抗振性也较好。
（）46．高速旋转机构要求刚性好、润滑好，装配精度只要求一般即可。
高级钳工（判断题）
（）47．没有精密、严格的装配作保证，高速旋转机构是无法保证正常工作和较长的使用寿命的。
（）48．高速旋转机构的轴承间隙过大，运转时将可能引起振动。（）49.高速旋转机构的转子，大件要经过动平衡，小件可以不平衡。（）50．精密滚齿机的分度蜗轮副，其蜗杆轴向间隙对齿轮加工精度的影响很小。
（）51．大型机床床身拼接时，如果采用它本身的连接螺钉将床身拉拢紧固，可使操作既迅速又不影响质量。
（）52．刮削大型机床V形导轨面时，应将全部地脚螺钉紧固后再对床身进行粗刮、半精刮、精刮，这样就不会再发生变形。
（）53．确定时间定额时，各工种的休息时间都是一样的。（）54．大批生产和单件生产，它们的准备时间与基本时间的比例基本相同。
（）55．利用经验估算法确定时间定额，较适合于品种多、数量少的生产方式。
（）56.无论对大批生产还是产品试制，都是确定时间定额最实用的方法。
（）57．一种产品在试制或大批生产时最好采用同种工艺方案加工，这样比较节约。
（）58．组合机床加工是一种高效率的加工形式。
（）59．加工中心最适合于大批量产品的粗加工、半精加工。（）60．自动作业线和流水作业线适应于大批量的生产方式。（）61.畸形工件划线时都应按原始基准进行。
高级钳工（判断题）
（）62．畸形工件划线，因形状奇特，装夹必需借助于辅助的工夹具。（）63．大型工件的划线，因其形大、体重，不易移动和翻转，故一般采用拉线、吊线或拼接平板等方法来进行。
（）64．大型工件划线也可用分段法进行，其精确度也很高。（）65．有些畸形大型工件因考虑到加工划线的困难，故在毛坯上设计一些工艺孔或凸缘（工艺塔子），这样可以方便加工和划线。
（）66．精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线，是以理论轮廓曲线为中心的。
（）67．有沟槽的凸轮，其沟槽宽度实际上是理论曲线与实际轮廓曲线之间的距离。
（）68．用合像水平仪能直接测量工件的直线度误差。
（）69．自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定，与反射镜到物镜的距离无关。
（）70．光学平直仪不但能检验导轨在垂直平面内的直线度误差，而且还能检查导轨在水平平面内的直线度误差。
（）71．光学直角头是用来提供一条测量用的光学基准线。（）72．经纬仪在机械装配和修理中，主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度误差。
（）73．由于合像水平仪的结构可使水准器玻璃管的曲率小，所以测量时气泡达到稳定的时间短。
（）74．测微准直望远镜中，通过调焦透镜的调整，可使物镜前的目标聚焦在十字线平板上形成正像。
高级钳工（判断题）
（）75．用水平仪测量平面度误差时，采用对角线法。测量时其各个方面都必须采用长度相同的支承垫块。
（）76．导轨的直线度误差，在其误差曲线上可看其形式是凸、凹或波折。
（）77．光线基准法是采用测微准直望远镜与可调靶标或平行光管配套测量，特别适用于较长导轨的直线度误差测量。
（）78．使用合像水平仪时要注意与热源和电源离远一点，以免气泡受热而变形后产生误差。
（）79．装配工作对整个产品的质量起着决定性的作用。
（）80．精密机械零件制造精度与装配后组件所要求的精度相差比较悬殊。
（）81．有些过盈配合若孔不能用热胀的办法的话，也可用轴冷缩的办法。
（）82．对于整台机器而言，其工艺规程有两种，一是零件加工工艺规程，二是装配工艺规程。
（）83．零件的加工工艺规程是由各道工步所组成的。
（）84.编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。（）85．盘形沟槽端面凸轮的划线应先划外形轮廓曲线。
（）86．精密机械的装配，为保证精度，常用误差抵消的定向装配法。（）87．装配工艺规程是装配工作的指导性文件。
（）88.装配工人在装配整台机器时，其主要工艺依据是机器的总装图。（）89．转子轴颈的圆度误差，较多的是产生椭圆形状。
高级钳工（判断题）
（）90．转子的弯曲主要是在加工过程中造成的。（）91．挠性转子是工作转速高于临界转速以上的转子。
（）92．高速旋转机械上大多采用高精度滚动轴承而不采用滑动轴承。（）93．轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。（）94．高速机械试车时，如从低速到高速无异常现象，可直接进行满负荷试车。
（）95．机床传动链中的齿轮传动副，对传动精度影响最大的是齿距累积误差。
（）96．传动比为1﹕1的齿轮副啮合时，两齿轮的最大齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最小。
（）97．蜗杆副的静态综合测量法，其测量结果接近于蜗杆副的实际工作状态。
（）98．蜗杆自由珩磨法是在变主动力矩的控制下进行的。（）99．工作台环形圆导轨修刮时，应在V形导轨面两工作表面均匀刮去同等的金属。
（）100．修整精密机床主轴时，应首先修研两端中心孔。
（）101．精密机床主轴轴承的外锥面与轴承体内锥必须接触良好，接触率达80％以上，且只允许锥体小端硬些。
（）102．在研磨大型机床的滚动导轨面之前，应将立柱安装在床身上。（）103．大型床身拼接时，如接合端平面与导轨面垂直度误差超过0.04mm/1000 mm时，应对端面进行修刮。
（）104．蜗杆蜗条副侧隙过大，会造成工作台移动时的爬行。
高级钳工（判断题）
（）105.大型机床的基础，使用多年后，会变得疏松，应对其进行整修。
（）106．油循环的初期，最好使润滑油通过轴承，以清洗掉轴承中的污物。
（）107．挠性转子的高速动平衡，必须在真空舱内进行。
（）108．无论何种联轴器，其内孔与轴的配合应为过渡配合，以便于装配。
（）109．研磨磨床主轴轴承工作面时，应成竖研状态，研磨棒旋转方向应与主轴旋转方向相反。
（）110．拼装多段拼接的床身时，如接头处有较大缝隙，可用千斤顶等工具，将其逐渐拼合。
（）111．滑动轴承选用何种牌号润滑油的原则是，高速低载时，用低粘度油，低速重载时用高粘度油。
（）112．机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转两小时内，其温度不得大于室温20℃。
（）113．为了保证转子在高速下旋转的平稳性，转子上的内孔、外圆必须对轴颈有较小的位置度误差。
（）114．只要严格控制转子的制造精度和平衡精度，就可消除转子的质量偏心。
（）115．在大多数状态下，轴承和油膜的刚度呈各向不同性。（）116．转子有一阶、二阶、三阶……等一系列临界转速，其中一阶临界转速最低。
（）117．转子旋转时，振动高点滞后于重点一定的角度。
高级钳工（判断题）
（）118．车床和磨床的振动主要是切削加工时的自激振动，即颤振。（）119．精密机床在其基础周围挖出防振沟，是一种积极隔振措施。（）120．用轴振动值来评定旋转机械的振动，比用轴承振动值来评定更具先进性。
（）121．转子转速越高，其振动的双振幅允许值也越高。（）122．测量轴承振动时常用的是速度传感器。
（）123．用涡流式位移传感器测量轴振动时，传感器与轴表面间的距离应小于lmm。
（）124．转子的轴颈呈椭圆形，旋转时将产生两位频振动。（）125．只有工作转速高于一阶临界转速两倍的挠性转子，才可能产生油膜振荡。
（）126．减小轴承比压，可以防止油膜振荡的发生。（）127．噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。
（）128．在噪声的测量评定中，一般都用A声级，即DB（A）表示。（）129．柔性制造系统是指可变的，自动化程度较高的制造系统。（）130．计算机集成制造系统输入的是市场的需求，输出的是适销对路的产品。
（）131．在成组生产技术中，相似的零件使用同一个代码。（）132．在现代制造技术中，计算机起到了至关重要的作用。（）133．数控机床由可编程序控制器、数控装置、伺服系统和机床四个基本部分组成。
（）134．数控机床的加工精度主要取决于机床本身的机械精度。
高级钳工（判断题）
（）135．加工中心就是把数台数控机床集中起来，组成一个机械加工中心。
（）136．同步带传动效率较高，可达到80％以上。
（）137．数控机床较普通机床而言，其主轴箱较普通机床复杂，而主轴结构相对简单。
（）138．数控机床主轴的准停装置的作用，是顺利实现刀具的安装与更换。
（）139．数控机床的进给运动是由伺服电动机驱动，通过蜗杆副，带动刀架完成的。
（）140．为消除滚珠丝杆螺母副的轴向间隙，可采用预紧的方法，预紧力越大，效果越好。
（）141．静压导轨滑动面之间油腔内的油膜，须在运动部件运动后才能形成压力。
（）142.塑料导轨粘贴时，塑料软带应粘贴在机床导轨副的短导轨面上。
（）143．当滚动导轨颠覆力矩较大时，为了防止滚动导轨脱离接触，应对滚动导轨进行预紧。
（）144．TH6350数控镗床的选刀方式，是程序选刀，即每把刀具都有固定的存刀位置。
（）145．根据机械手后的换刀动作循环过程，每换一次刀，需有42个动作。
（）146．挠性转子在临界转速以上运转时，转子将逐渐产生动挠度。（）147．传感器与轴表面间的距离，通常调整为l～1.5mm。
高级钳工（判断题）
（）148．数控机床成功地解决了形状复杂零件的切削加工自动化生产的问题。
（）149．成组工艺是一种按光学原理进行生产的工艺方法。
（）150．自准直仪，可以用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小移动。（）151．国产测微准直望远镜的示值读数每格为0.02mm。（）152．测微准直望远镜所建立测量基准线的基本方法，是依靠光学量仪提供一条光学视线，将靶标中心与量仪光学视线中心调至平行。
（）153．光学直角头装在准直望远镜的端部，可建立与测量基准线平行的视线，作为垂直坐标的测量基准线。
（）154．经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。
（）155．用直线度分段测量，每次测得越短，次数测得越多，则测量精度就越高。
（）156．精密机床的工作台面或基准平板工作面的平面度误差测量，对小型件可采用间接测量法和光线基准法。
（）157．用对角线法测量平面的平面度误差，对矩形被测平面的测量布线方式，其纵向和横向布线应不少于三个位置。
（）158．用工具经纬仪等光学仪器，通过光线扫描方法建立的基准平面，其特点是数据处理与调整都方便，测量效率和精度都较高。
（）159．经纬仪还可用于测量机床回转台的分度误差。
（）160．经纬仪度盘的刻线符合后，每格为10′，测微尺上下共600格，每小格为1′。
高级钳工（判断题）
（）161．在数控铣床上加工空间凸轮，需要有两个方向的运动，即工件的旋转和刀具的移动。
（）162．数控机床上的程序，即规定机床各工作部分动作的先后次序。（）163．程序还包括规定各部分动作的移动方向、距离、速度以及切削用量。
（）164．穿孔带穿复机具有穿孔和复核装置以及打字装置。（）165．代码的作用能识别穿孔机打在纸带上制成的穿孔带，并转换为可以传递的脉冲信号。
（）166．数控装置的点位控制，其特点是仅控制行程的终点坐标值。（）167．步进电动机是连续旋转的。
（）168．数控装置的连续控制特点是控制刀具或工作台位移的终点坐标。
（）169．在数控机床中，常采用滚动丝杠和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。
（）170．数控装置给步进电动机发送一个脉冲，使步进电动机转过一个步距的角度，通过传动机构使工作台移动一个相应的距离，即脉冲当量。
（）171．转子轴颈的圆度误差较大的是出现棱圆形形状。
（）172．椭圆形轴颈在轴承中运行时，会出现两位于转子转速频率的振动。
（）173．轴颈的圆柱度误差较大的是出现锥度形状。
（）174．为了保证转子在高速下运转的平稳性，转子上各内孔或外圆都必须对轴颈具有较小的位置误差。
（）175．转子上的同轴度误差以及垂直度误差，均可在转子安装在轴52
高级钳工（判断题）
承上以后进行调整。
（）176．弯曲的转子在旋转时，必然要引起不平衡而造成剧烈振动，而这种转子能依靠动平衡解决不平衡问题。
（）177．当转子转速为一阶临界转速时，在共振状态下会出现二阶振型。
（）178．轴系找中测量时，必须使两个转子转过不同的角度。（）179．轴系找中的两个转子，在正常运行中的同轴度要求，只要考虑冷态和转子静止时的同轴度要求就可以了。
（）180．油循环的初期，最好使润滑油不通过轴承。
（）181．高速旋转的机械，起动试运转，通常不能突然加速，但可在短时间内升速至额定工作转速。
（）182.当一个齿轮的最大齿距与另一个齿轮的最小齿距处于同一位置时，产生的传动误差为最小。
（）183.自由珩磨法是在变制动力矩的摩擦阻力下进行的。（）184.变制动力矩的珩磨法，摩擦力矩的改变是根据蜗轮齿面磨损量的大小来控制的。
（）185．精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。
（）186．蜗杆蜗轮啮合侧隙越大，则爬行情况越严重。
（）187．读装配图首先看该机器或部件的用途、工作原理、传动路线以及使用上的特点。
（）188．刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。
高级钳工（判断题）
（）189．工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。
（）190．V形块夹角愈大，定位误差愈大。
（）191．异步电动机的接触器联锁正反转控制线路采用了两个接触器，分别控制电动机的正转和反转。
（）192．精密测量的条件主要指测量环境的温度，湿度、灰尘和振动。（）193．轮系传动中，轴与轴上零件的联接都是松键联接。（）194．销在机械中除起到连接作用外，还可起定位作用和保险作用。（）195．红丹粉广泛用于精密工作和有色金属工件上。（）196.润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸振的作用。（）197．形状公差符号O表示圆柱度。
（）198．工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。
（）199．夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件仍保持夹紧状态。
（）200．车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。（）201．在电器控制线路中，同一电器的各个元件，因作用不同，分散在各个功能不同的分电路中，但表示它们的符号必须相同。
（）202．硫是碳钢中的有益元素，它能使钢的脆性下降。（）203．金属铸件可以用再结晶退火来细化晶粒。
（）204．根据产品精度要求，尽量使用结合实际又较先进的测量器具进行各项检验。
第二篇：高级钳工应知鉴定题库判断题3
高级钳工应知鉴定题库判断题 2009-10-20 07:22 P.M.1.计量器具误差是指由于计量器具本身的设计、制造、装配等原因引起的计量器具的示值误差。答案:Y 2.当计量器具的固有误差无法忽略时，应给出修正值对测量结果进行修正。答案:Y 3.用检验平尺检验导轨直线度时，平尺精度等级应低于被测导轨精度。答案:N 4.熔断器是一种最简便而且有效的短路保护电器。答案:Y 5.在照明、电热电路中，熔丝的额定电流应低于电路中负载的工作电流。答案:N 6.在异步电动机直接启动的电路中，电动机的额定电流应为铜熔丝额定电流的2.5----3倍。答案:N 7.电动机的过载保护，并不是依靠熔断器。答案:Y 8.热继电器不能作为短路保护。答案:Y 9.选用热继电器的整定电流应该与电动机的额定电流相等。答案:Y 10.在生产过程中，常需要控制生产机械某些运动部件的行程，这种动作可由组合开关来控制。答案:N 11.鼠笼式电动机的启动方法有直接启动和降压启动两种。答案:Y 12.鼠笼式电动机的启动方法有间接启动和增压启动两种。答案:N 13.在供电变电所的容量比电动机的额定功率小时，可将电动机直接启动。答案:N 14.机床电气控制中，须先启动油泵电动机后，方能启动主轴电动机，这种控制方式称为联锁控制。答案:Y 15.当电动机的启动转矩小于电动机轴上的反抗转矩时，转子便转动起来。答案:N 16.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小直线位移偏差的尺寸量仪。答案:N 17.合像水平仪在测量时气泡达到稳定的时间短。答案:Y 18.与框式水平仪相比，合像水平仪测量的范围较小。答案:N 19.当在垂直于光轴安放一反射镜，则平行光束反射回来，通过物镜仍在原来位置成一实像，这种现象称为合像。答案:N 20.光学量仪在使用过程中具有测量精度高、通用性好和测量范围大的特点。答案:Y 22.42J自准直仪的测量工作距离为0-9米。答案:Y 23.GJ101型测微准直望远镜的示值读数每格为0.02毫米。答案:Y 24.在光学量仪与靶标之间，建立一条测量基准线，装配中可将测量对象放置在量仪与靶标之间进行测量和校正。答案:Y 25.光学直角头的主要元件是一个五角棱镜，光经二次反射，方向改变180度。答案:N 26.若将光学直角头装在准直望远镜的端部，即可建立与测量基准线垂直的视线，作为垂直坐标的测量基准线。答案:Y 27.经纬仪在机械装配中，主要用来测量机床导轨的直线度。答案:N 28.经纬仪在机械装配中，主要用来测量截面机床水平转台的分度精度。答案:Y 29.用自准直仪测量直线度误差时，应在自准直仪的反射镜下放一个双脚底座。答案:Y 30.用光线基准法时，通常采用测微准直望远镜与可调角尺配套测量，特别适用于较短导轨直线度的测量。答案:N 31.在测接长导轨的直线度时，应将测微准直望远镜和可调靶标座装在接长导轨的中段。答案:Y 32.对于中等尺寸表面的直线度误差的测量，可用基准平尺的工作面，作为实物测量基准线，应用指示表将被测面与基准直线比较，即可测得直线度误差的原始数据。答案:Y 33.长导轨在水平面内的直线度误差测量，还可以采用拉钢丝的测量法。答案:Y 34.精密机床的小型工作台面的平面度测量，可采用标准平板研点法。答案:Y 35.用光线基准法测量曲面度时，可用工具经纬仪等光学仪器，通过光线扫描方法来建立测量基准曲面。答案:N 36.车蜗杆存在导程误差的原因是车床进给传动链形成的传动比只能是π的近似值。答案:Y 37.为了消除定位误差，加工时应可能选用工序基准、设计基准为定位基准。答案:Y 38.导轨是设备的重要基础零件,它的自身精度影响着工作台、刀架、床鞍、动力头、砂轮回等部件的运动精度，影响工件的形状及位置精度。答案:Y 39.机床传动机构的误差、装配间隙将破坏正确的运动关系，并产生加工误差。答案:Y 40.车床传动链的误差，将在车螺纹时使所加工螺纹产生螺距误差。答案:Y 41.滚齿机传动链的误差，将在滚齿时使所加工轮齿产生周节误差。答案:Y 42.使用夹具加工时，工件的精度不受夹具精度的影响。答案:N 43.刀具的制造误差、装夹误差及磨损会产生加工误差。答案:Y 44.用定尺寸刀具加工时，刀具的尺寸误差不会反应在工件的加工尺寸上。答案:N 45.成形刀具的误差直接造成加工表面的形状误差。答案:Y 46.普通螺纹车刀的刀尖角60°有误差，则螺纹的牙形角便产生误差。答案:Y 47.车削外圆时，会因车刀的磨损而使工件的直径逐渐减小。答案:N 48.机床、夹具、刀具和工件在加工时任一部分变形，都将影响工件的加工精度。答案:Y 49.工件的刚度只与工件的结构、尺寸及形状有关，与其在机床上的装夹及支承情况无关。答案:N 50.单端夹持成悬臂状态的工件刚度低，车削后将产生倒锥形误差。答案:Y 51.在工件中间用中心架支承或采用跟刀架，能有效地提高细长轴的刚度。答案:Y 52.单作用式叶片泵属于双向变量泵。答案:Y 53.双作用式叶片泵属于卸荷泵。答案:Y 54.齿轮泵属于容积泵。答案:Y 55.溢流阀属于流量控制阀。答案:N 56.溢流阀在溢流时能起到限压保护的作用。答案:N 57.O型三位阀属于中间开启型。答案:N 58.H型三位阀属于中间开启型。答案:Y 59.油箱必须与大气相通。答案:Y 60.闭锁回路属于方向控制回路。答案:Y 61.进油节流调速回路比回油节流调速回路的速度平稳性好。答案:N 62.节流调速回路比容积调速回路的效率高。答案:N 63.卸荷回路可以提高液压泵的寿命。答案:Y 64.粗车外圆表面时，一般从右向左、由小直径外圆到大直径外圆依次加工答案:N 65.粗车加工车床主轴，采用外圆或外圆与中心孔共同定位，其目的是承受较大的切削力。（答案:Y）
66.箱体类零件的粗基准一般应选择要求较高的轴承孔和与之相距较近的另一个轴承孔（答案:N）。
67.加工箱体类零件时，应选择装配基准面为精基准。（答案:Y）
69.铣削时，工件加工表面应尽可能一次铣出，以避免接刀痕迹，所以铣削宽度应等于
工件加工宽度。（答案:N 70.常用铣床附件包括机用平口虎钳、回转工作台、万能分度头和立铣头。（答案:Y）
71.在刨床上只能加工各种平面，不能加工曲面。（答案:N）
72.刨削加工时，其主运动不是连续运动而是间歇运动，因此刨削的效率较低。（答案:Y）
73.镗削不可用于箱体等大型、复杂零件上的孔和孔系加工。（答案:N）
74.同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相等。（答案:N）
75.磨削内圆时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。（答案:Y）
76.铸造铝合金和形变铝合金都可用压力加工方法加工成零件。（答案:N）
77.一般用于制作玩具的塑料要求电绝缘性好，因而可以采用热固性塑料。(Y)78.表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经表面淬火后获得高硬度。(N)79.轴承合金是制造轴承滚珠的材料。(N)80.合同是当事人双方商定的协议，只要双方当事人认可就是有效合同。Y 81.为减少污染、提高利用率煤炭应筛选分级使用，粉煤应成型使用。（Y）
82.作为安全生产的一般常识，清除切屑要使用工具。（Y）
83.对转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，既偏心速度越大。（N）
84.在调整平衡后的旋转体，不允许有剩余的不平衡量存在。（N）
85.动平衡主要是对各偏心重量产生的离心惯性力不在同一回转平面内的回旋体进行平。（Y）86.Y在蜗杆传动中，当蜗杆的导程角不大于蜗杆材料的当量摩擦角时，蜗杆传动便可实现反行程自锁。Y 87.曲柄连杆机构具有急回特性。Y 88.当曲柄主动时，曲柄连杆机构具有死点位置。N 89.凸轮机构一般属于低副。N 90.齿轮传动具有可分离性。Y 91.差动螺旋机构可以实现微量调节。Y 92.两个相互啮合的齿轮中间加奇数个惰轮，则主从动轮的转动方向相反。N 93.平带传动中，张紧轮应该加在松边外侧，靠近小带轮处。Y 94.滚子链传动的平均传动比是恒定的。Y 95.受拉紧螺栓联接，其危险截面作用着弯曲应力。N 96.凸缘式联轴器能补偿较大的两轴综合位移。N 97.阶梯轴的轴头长度应大于与之配合的轮毂的长度。N 98.标准圆锥销的整体斜度为1:50。N 99.导向平键固定在轴上，用于轴上零件轴向距离位移小的场合。Y 100.当承受纯轴向力且转速高时，应选用推力球轴承。N 101.000380 难易程度:中等 知识范围:基础4 04 答案:Y 内螺纹圆锥销可用于其中一件为盲孔的定位。
102.000381 难易程度:中等 知识范围:基础4 09 答案:N 大型机床工作台的往复运动，通常由斜齿圆柱齿轮传动方式获得。103.000382 难易程度:中等 知识范围:基础4 09 答案:Y 大型机床工作台的往复运动，通常由蜗杆带动蜗条的传动方式获得。104.000383 难易程度:中等 知识范围:基础4 09 答案:Y 当蜗杆蜗条机构啮合侧隙过大时，将会产生工作台移动时爬行的毛病。105.000384 难易程度:较难 知识范围:基础4 07 答案:N 可倾瓦滑动轴承属于液体静压滑动轴承。106.000385 难易程度:较难 知识范围:基础4 07 答案:Y 可倾瓦滑动轴承中，各瓦块背部的曲率半径均小于轴承体内孔的曲率半径。107.000386 难易程度:较难 知识范围:基础4 13 答案:N 联轴器内孔与轴的配合必须具有一定的间隙，间隙大小一般为(0.8～1.5)‰的轴径。
108.000569 难易程度:较难 知识范围:相关3 04 答案:Y 运动曲线在圆柱面上的凸轮，一般都在工作图上划出展开图。109.000570 难易程度:较难 知识范围:相关3 04 答案:Y 对要求较高的凸轮曲线，划线时应留有一定的修正余量。
110.000572 难易程度:较难 知识范围:相关3 04 答案:N 大型工件划线，同于一般的立体划线。
111.000573 难易程度:较难 知识范围:相关3 04 答案:Y 异形工件划线，要借助辅助夹具的帮助来进行。
112.000574 难易程度:较难 知识范围:相关3 04 答案:Y平板拼接在大型工件划线中应用较多。
113.000575 难易程度:较难 知识范围:相关3 23 答案:N 方箱的刮削，要求各平面接触点在任意25㎜ⅹ25㎜范围内不少于30点。114.000576 难易程度:较难 知识范围:相关3 23 答案:Y 床身导轨是床鞍移动的导向面。
115.000577 难易程度:较难 知识范围:相关3 15 答案:N 薄板群钻外缘处刀尖和钻心处，钻尖在高度上仅差2毫米。116.000579 难易程度:较难 知识范围:相关3 04 答案:Y 凸轮的划线，常用特形曲线的划法。117.000580 难易程度:较难 知识范围:相关3 04 答案:Y 阿基米德螺线，又称等速螺线。
118.000581 难易程度:较难 知识范围:相关3 04 答案:Y 特形曲线划法，有逐点划线法；圆弧划线法和分段作圆弧法。119.000582 难易程度:较难 知识范围:相关3 15 答案:Y 标准群钻磨出的月牙槽将主切削刃分成三段。
120.000583 难易程度:较难 知识范围:相关3 17 答案:Y 用移动坐标法，可以钻出孔距要求相当高的孔。
121.000584 难易程度:较难 知识范围:相关3 23 答案:Y 导轨在使用中如果发生变形,将影响加工精度。
122.000585 难易程度:较难 知识范围:相关3 23 答案:N 床身导轨刮削是大批生产中常用的方法。
123.000586 难易程度:较难 知识范围:相关3 03 答案:Y 箱体类零件的划线基准，是以面为主。
124.000587 难易程度:较难 知识范围:相关3 04 答案:N 箱体划线时，为了减少翻转次数，垂直线可用高度尺一次划出。125.000588 难易程度:较难 知识范围:相关3 15 答案:Y 群钻是由麻花钻头经过刃磨改进出来的一种先进钻头。
126.000589 难易程度:较难 知识范围:相关3 15 答案:N 铸铁群钻的刀尖高度比标准群钻更大。
127.000590 难易程度:较难 知识范围:相关3 24 答案:Y 研磨圆柱孔与研磨外圆柱面的方法基本相同。
128.000591 难易程度:较难 知识范围:相关3 24 答案:Y 研磨外圆柱面，以研出的网纹与轴线成45°交角为最好。
129.000592 难易程度:较难 知识范围:相关3 24 答案:N 固定式有槽研磨棒只开有左旋螺旋槽。
130.000593 难易程度:较难 知识范围:相关3 17 答案:Y 钻削精孔是一种孔的精加工方法。
131.000594 难易程度:中等 知识范围:相关3 24 答案:N 研磨表面不光滑产生的主要原因之一是磨料太细。
132.000595 难易程度:中等 知识范围:相关3 23 答案:Y 刮削是一种精密加工。
133.000596 难易程度:中等 知识范围:相关3 23 答案:Y 刮削表面产生深凹坑，原因之一是刮刀切削部分圆弧过小。134.000597 难易程度:中等 知识范围:相关3 17 答案:N 用移动坐标法钻孔，应具有两个互相平行的加工面作为基准。135.000598 难易程度:中等 知识范围:相关3 17 答案:N 划线钻孔，孔距误差一般在0.3毫米以上。
136.000599 难易程度:中等 知识范围:相关3 04答案:N 曲线划线结束后，不需要在划出的曲线上打上样冲眼。
137.000600 难易程度:中等 知识范围:相关3 10 答案:N 有机粘接剂的特点是强度较低，能耐高温。
138.000601 难易程度:中等 知识范围:相关3 10 答案:Y 有机粘接剂品种很多，常用的有机粘接剂有两种。
139.000602 难易程度:中等 知识范围:相关3 10 答案:N 无机粘接剂的特点是强度较高，但不能耐高温。140.000603 难易程度:中等 知识范围:相关3 09 答案:N 锡焊用的焊料叫焊锡，是锡和铜的合金。
141.000604 难易程度:中等 知识范围:相关3 09 答案:N 焊接的特点之一是产品成本高。
142.000605 难易程度:中等 知识范围:相关3 24 答案:Y 工件经研磨加工后，形位误差可＜0.005毫米。
143.000606 难易程度:中等 知识范围:相关3 24 答案:N 工件经研磨后，尺寸误差可控制在0.01～0.05毫米之内。
144.000607 难易程度:中等 知识范围:相关3 23 答案:Y 常用检验刮削精度的方法有显点法。
145.000608 难易程度:中等 知识范围:相关3 23 答案:Y 刮削原始平板，可分为正研和对角研两个步骤进行。
146.000609 难易程度:中等 知识范围:相关3 23 答案:N平面刮削，按步骤最后进行的是精刮。
147.000610 难易程度:中等 知识范围:相关3 23 答案:N 显示剂的使用，粗刮时调得稠些，涂在工件表面应薄而均匀。148.000611 难易程度:中等 知识范围:相关3 23 答案:N 显示剂的使用，精刮时调得稀些，涂在标准研具表面上可涂得稍厚些。149.000612 难易程度:中等 知识范围:相关3 23 答案:Y 刮削时，显示剂用来显示工件误差的位置和大小。
150.000613 难易程度:中等 知识范围:相关3 23 答案:Y 曲面刮削检验时，多数用与其配合的零件作为标准工具。
151.000614 难易程度:中等 知识范围:相关3 23 答案:N 校准直尺，主要用来检验两个刮削面成角度的组合面。
152.000615 难易程度:中等 知识范围:相关3 23 答案:N 曲面刮刀中，精刮刀圆弧的曲率半径大。
153.000616 难易程度:中等 知识范围:相关3 15 答案:N 标准群钻横刃磨短；磨尖；磨低后，内刃前角相应减小。
154.000617 难易程度:中等 知识范围:相关3 15 答案:Y 标准群钻磨出的单边分屑槽，有利于断屑和排屑。
155.000618 难易程度:中等 知识范围:相关3 15 答案:Y 标准群钻上磨有单边分屑槽。
156.000619 难易程度:中等 知识范围:相关3 15 答案:N 标准群钻上磨有一条月牙槽。
157.000620 难易程度:中等 知识范围:相关3 04 答案:N 用样板划线，不适合畸形零件的划线。
158.000621 难易程度:中等 知识范围:相关3 04 答案:Y 畸形零件划线时，往往要借助某些辅助工具、夹具进行装夹、找正和划线。159.000622 难易程度:中等 知识范围:相关3 04 答案:N 畸形零件划线前，不需要进行工艺分析。
160.000623 难易程度:中等 知识范围:相关3 04 答案:N 拉线和吊线法采用2～2.5毫米的钢丝做拉线。
161.000624 难易程度:中等 知识范围:相关3 04 答案:N 拉线和吊线法不适用特大型零件的划线。
162.000625 难易程度:中等 知识范围:相关3 04 答案:N 大型零件一般都是箱体类零件。163.000626 难易程度:中等 知识范围:相关3 04 答案:Y 箱体零件外形复杂，对尺寸和形状、精度有较高的要求。
164.000627 难易程度:中等 知识范围:相关3 23 答案:Y 刮削平导轨时，既要保证导轨直线度的要求，还应控制单平面的扭曲。165.000628 难易程度:中等 知识范围:相关3 23 答案:N平导轨刮削后，在垂直平面内的直线度误差每米为0.05毫米。166.000629 难易程度:中等 知识范围:相关3 23 答案:Y平导轨刮削后，接触点应为25×25平方毫米内6点。
167.000630 难易程度:中等 知识范围:相关3 23 答案:N 大型床身导轨的刮削，应保持在立柱和横梁拆除的状态下进行。168.000631 难易程度:中等 知识范围:相关3 23 答案:Y 长导轨在刮削时，应考虑到季节气温的差异。
169.000632 难易程度:简单 知识范围:相关3 24 答案:Y 工件的外圆柱面是用研磨环进行研磨的。
170.000633 难易程度:简单 知识范围:相关3 11 答案:N 永久的不可恢复的变形，称为弹性变形。
171.000634 难易程度:简单 知识范围:相关3 11 答案:N 中性层的实际位置，与材料的弯曲半径和材料厚度无关。
172.000635 难易程度:简单 知识范围:相关3 08 答案:Y 一排铆钉中，两个铆钉中心的距离叫铆钜。
173.000636 难易程度:简单 知识范围:相关3 22 答案:Y 丝锥切削锥角的大小决定着切削量。
174.000637 难易程度:简单 知识范围:相关3 18 答案:Y 锪钻可由麻花钻改制。
175.000638 难易程度:简单 知识范围:相关3 19 答案:Y 铰刀后角一般为6°～8°。
176.000639 难易程度:简单 知识范围:相关3 15 答案:Y 麻花钻的横刃斜角，影响近钻心处的后角大小。
177.000640 难易程度:简单 知识范围:相关3 15答案:N 麻花钻的后角愈小，切削就愈费力。
178.000641 难易程度:简单 知识范围:相关3 16 答案:Y 钻夹头使用方便，具有自动定心等特点。
179.000642 难易程度:简单 知识范围:相关3 17 答案:Y 钻削过程中，要有充足的冷却润滑液。
180.000643 难易程度:简单 知识范围:相关3 07 答案:N 透光法检验锉削平面时，透光强处较高。
181.000644 难易程度:简单 知识范围:相关3 07 答案:Y 锉刀经淬火处理，硬度可达HRC62～67。
182.000645 难易程度:简单 知识范围:相关3 07 答案:Y 用铣齿法铣成的锉齿，其切削角小于90°。
183.000646 难易程度:简单 知识范围:相关3 17 答案:N 钻削精密孔时，应采用手动进给。
184.000657 难易程度:简单 知识范围:相关2 01 答案:Y 机械设备在运行过程中,由于冲击、振动或工作温度的变化，都会造成连接松动。185.000658 难易程度:简单 知识范围:专业1 03 答案:Y 机械设备在运行过程中，如发现传动系统有异常声音，主轴轴承和电动机温升超过规定时，要立即停车查明原因并立即处理。
186.000659 难易程度:中等 知识范围:相关2 02 答案:Y 只有在完成了床身导轨调平工作后，才能进行床鞍在水平面内移动的直线度检查。
187.000672 难易程度:简单 知识范围:相关2 04 答案:N 车床中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度超差时,只能调整主轴在床身上的位置。
188.000673 难易程度:简单 知识范围:相关2 04 答案:N 中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度超差时，决不能修刮床鞍上方的燕尾导轨侧面。
189.000676 难易程度:简单 知识范围:相关2 02 答案:Y 一般来说要进行机床各项几何精度的检查,一定要先完成机床的调平工作。190.000679 难易程度:简单 知识范围:相关2 04 答案:Y 机械设备负荷试验时要求主轴转速不得比空运转试验时的转速下降5%以上。191.000680 难易程度:简单 知识范围:相关2 04 答案:N 卧式车床负荷试验要求各部份手柄不得有自动脱位现象,但脱落蜗杆机构可以脱位。
192.000701 难易程度:简单 知识范围:相关2 05 答案:Y 大型机床各段床身的接合面都用螺钉连接，并加定位销定位。193.000702 难易程度:简单 知识范围:相关2 05 答案:Y 在修理大型床身前，必须首先对基础的坚固状况进行检查。194.000703 难易程度:简单 知识范围:相关2 05 答案:N 床身基础修整以后，应该涂一层油漆。
195.000704 难易程度:简单 知识范围:相关2 05 答案:Y 长导轨在刮削时，应考虑到季节气温的差异。196.000705 难易程度:简单 知识范围:相关2 02 答案:N 龙门刨床等双立柱安装时，导轨面同一平面度可采用直角尺进行测量检查。197.000706 难易程度:简单 知识范围:相关2 02 答案:Y 龙门刨床等双立柱安装时，其导轨面同一平面度的检查可采用拉钢丝法进行测量检查。
198.000707 难易程度:简单 知识范围:相关2 06 答案:N 大型机床工作台的往复运动，通常由斜齿圆柱齿轮传动方式获得。199.000708 难易程度:简单 知识范围:相关2 06 答案:Y 大型机床工作台的往复运动，通常由蜗杆带动蜗条的传动方式获得。200.000709 难易程度:简单 知识范围:相关2 01 答案:Y 当蜗杆蜗条机构啮合侧隙过大时，将会产生工作台移动时爬行的毛病。201.000710 难易程度:简单 知识范围:相关2 06 答案:Y 精密机床的精密性依靠主体运动和进给运动的精度来保证。202.000711 难易程度:简单 知识范围:相关2 05 答案:N 精密磨床砂轮主轴的表面磨损或轴颈有丝纹，其精度超过允许误差时，一般需更换。
203.000712 难易程度:简单 知识范围:相关2 07 答案:Y 已挂警告牌的线路或设备,不准随意拆除。
204.000713 难易程度:简单 知识范围:相关2 07 答案:Y 不准使用字迹不清和金属做的警告牌，警告牌必须挂在明显位置。205.000714 难易程度:简单 知识范围:相关2 07 答案:N 只要保护措施得当，任何人都可以带电作业。
206.000715 难易程度:简单 知识范围:相关2 07 答案:N 为了提高生产效率，起吊重物应该达到绳索允许的最大负荷。207.000716 难易程度:简单 知识范围:相关2 07 答案:Y 高外作业时，应系好安全带，并严格检查脚手架的牢固程度，下面不准站人。208.000717 难易程度:简单 知识范围:相关2 07 答案:Y 在金属容器内进行焊接，外面必须有专人监护，并有良好的通风。209.000718 难易程度:简单 知识范围:相关2 07 答案:Y 检修减压器或汽水分离器时，必须先关闭进汽阀门，慢慢打开排污口，待汽水放尽和冷却后才允许修理。
210.000737 难易程度:中等 知识范围:相关2 01 答案:Y 当铣床的丝杆、螺母中心不同心时，会引起工作台下滑板横向移动手感过重。211.000738 难易程度:中等 知识范围:相关2 01 答案:Y 铣床电磁离合器摩擦片自由状态时没有完全脱开，会使进给箱噪声过大。212.000739 难易程度:中等 知识范围:相关2 01 答案:N 磨削工件表面有螺旋线一定是砂轮修整不良。
213.000740 难易程度:中等 知识范围:相关2 01 答案:N 磨削工件表面有直波纹一定是工件中心孔与顶尖接触不良。214.000741 难易程度:中等 知识范围:相关0 00 答案:Y 立式钻床主轴套筒的外径变形超过公差范围，会使主轴在进给箱内上下移动时出现时轻时重的现象。
215.000742 难易程度:中等 知识范围:相关2 01 答案:Y 立式钻床主轴移动轴线与立柱导轨不平行会使钻孔轴线倾斜。216.000743 难易程度:中等 知识范围:相关2 01 答案:Y 立式钻床有渗漏油现象，可能是结合面不够平直或油管接头结合面配合不良。217.000805 难易程度:简单 知识范围:专业1 07 答案:Y 锡焊时，要注意防止硫酸腐蚀。（）218.000806 难易程度:简单 知识范围:专业1 07 答案:N 砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。（）
219.000807 难易程度:简单 知识范围:专业1 07 答案:Y 使用喷灯时，应注意火焰喷射的方向，周围不应该有易燃、易爆物品。（）220.000808 难易程度:中等 知识范围:专业1 02 答案:N 在车间的任何地方均可用汽油清洗工件。（）
221.000809 难易程度:中等 知识范围:专业1 02 答案:Y 使用的砂轮机必须要有安全防护装置。（）
222.000810 难易程度:中等 知识范围:专业1 07 答案:N 超载使用过的钢丝绳，不能继续使用。（）
223.000811 难易程度:中等 知识范围:专业1 07 答案:N 击卸滚动轴承时可连续敲击。（）
224.000812 难易程度:中等 知识范围:专业1 07 答案:Y 在安装卧式车床时，床身导轨未清洗前，不得移动尾座。（）225.000813 难易程度:中等 知识范围:专业1 07 答案:N 在安装卧式车床时，丝杠未清洗前，可移动溜板箱。（）226.000814 难易程度:中等 知识范围:专业1 07 答案:N 花键装配完成后，用手左右晃动时应感到有间隙。（）227.000816 难易程度:中等 知识范围:基础3 03 答案:Y 内螺纹圆锥销可用于其中一件为盲孔的定位。()228.000817 难易程度:中等 知识范围:相关2 01 答案:N 大型机床由于床身较长，大都采用铸造而成。()229.000818 难易程度:中等 知识范围:相关2 01 答案:Y 大型机床各段床身的接合面都用螺钉连接，并加定位销定位。()230.000819 难易程度:中等 知识范围:相关2 01 答案:Y 在修理大型床身前，必须首先对基础的坚固状况进行检查.()231.000820 难易程度:中等 知识范围:相关2 01 答案:N 床身基础修整以后，应该涂一层油漆。()232.000821 难易程度:中等 知识范围:相关2 01 答案:N 大型床身导轨拼接并用螺钉紧固以后，接合面处不得使0.4毫米厚的塞尺通过。（）
233.000823 难易程度:中等 知识范围:相关2 01 答案:N 龙门刨床等双立柱安装时，导轨面同一平面度误差要求为0.1毫米。()234.000824 难易程度:中等 知识范围:相关2 01 答案:N 龙门刨床等双立柱安装时，导轨面同一平面度可采用直角尺进行测量检查。()235.000825 难易程度:中等 知识范围:相关2 01 答案:Y 龙门刨床等双立柱安装时，其导轨面同一平面度的检查可采用拉钢丝法进行测量检查。
236.000826 难易程度:较难 知识范围:相关3 01 答案:N 可倾瓦滑动轴承属于液体静压滑动轴承。()237.000827 难易程度:较难 知识范围:相关3 01 答案:Y 可倾瓦滑动轴承中，各瓦块背部的曲率半径均小于轴承体内孔的曲率半径。()238.000828 难易程度:较难 知识范围:相关3 01 答案:N 联轴器内孔与轴的配合必须具有一定的间隙，间隙大小一般为(0.8～1.5)‰的轴径。()239.000829 难易程度:较难 知识范围:相关3 01 答案:Y 齿轮式联轴器能补偿两轴之间的综合位移。()240.000830 难易程度:较难 知识范围:相关3 02 答案:Y 精密机床的精密性依靠主体运动和进给运动的精度来保证。()241.000831 难易程度:较难 知识范围:相关3 02 答案:N 齿轮加工机床上的分齿传动链，其最后一级传动是精密齿轮副。()242.000832 难易程度:较难 知识范围:相关3 02 答案:N 为减小传动齿轮安装后的径向圆跳动误差，可根据误差相抵消的原则，将齿轮和轴的跳动相位错开至90 度位置后装配。()243.000833 难易程度:较难 知识范围:相关3 02 答案:N 精密的齿轮加工机床的分度蜗轮副，是按12级精度等级制造的。()244.000834 难易程度:较难 知识范围:相关3 02 答案:Y 精密磨床的砂轮主轴部件必须具有精确的轴心轨迹。()245.000835 难易程度:较难 知识范围:相关3 02 答案:N 精密磨床砂轮主轴的表面磨损或轴颈有丝纹，其精度超过允许误差时，一般需更换。()246.000836 难易程度:较难 知识范围:专业1 01 答案:Y 用于生产单件合格产品所需的劳动时间称为劳动生产率。()247.000838 难易程度:较难 知识范围:专业1 02 答案:Y 工时定额中的基本时间包括刀具切入、切削加工和切出时间等。()248.000876 难易程度:较难 知识范围:专业1 01 答案:N 工时定额是由基本时间、辅助时间和测量时间组成的。()249.000877 难易程度:中等 知识范围:专业1 02 答案:Y 花键装配时，可用涂色法检查内、外花键间的配合间隙。（）250.000878 难易程度:中等 知识范围:专业1 02 答案:N 作双向运动的传动齿轮，若出现同一齿的一侧接触斑点区高，另一侧低。可以通过装配调整。（）
251.000879 难易程度:中等 知识范围:专业1 02 答案:Y 作单向运动的传动齿轮，若出现同一齿的一侧接触斑点区高，另一侧低。可以通过装配调整。（）
252.000880 难易程度:中等 知识范围:专业1 02 答案:N 导向平键应安装在轮毂上。()253.000881 难易程度:中等 知识范围:专业1 02 答案:Y 装配紧键时，要用涂色法检查楔键工作面与键槽的接触情况。()254.000882 难易程度:中等 知识范围:专业1 02 答案:Y 普通平键联接，键与轴槽采用P9/h9或N9/h9的配合。()255.000883 难易程度:中等 知识范围:专业1 02 答案:N 普通平键联接，键与毂槽的配合为D10/h9。()256.000884 难易程度:中等 知识范围:专业1 02 答案:N 滑键应用螺钉固定在轴上，并设有起键螺钉。()
第三篇：机修钳工高级工判断题
1判断题
1安全检查是推动企业做好劳动保护工作的重要方法 1 2蒸汽锅炉压力表装用后，每年对压力表至少效验一次。
3连续的安全检查能够及时发现问题，及时进行纠正，以防止发展成为严重的问题或事故4发给电工的绝缘胶鞋可以带电穿用5用卡子连接钢丝绳的绳套时，卡子的数量不得少于5个6氧气管接头应使用钢件，乙炔管接头应用黄铜制成，使用时接头应拧紧，不得有漏气现象 2 7有压力的蒸气管道不能检修，修理时必须先关紧进气阀门，打开放气阀门，确认管路内没有压力后方可开始检修。1 8液压传动系统液压泵的作用是将电动机的机械能转变为油液的压力能。1 9液压传动系统中的液压马达是将液压能转变转变成机械能的能量转换装置。1 10当连接螺纹孔的螺纹磨损时，允许将螺纹孔扩孔后重新攻螺纹来修复。1 11金属喷涂是利用火焰、电弧等热源，将金属或非金属材料加热到熔融状态后焊接到工件表面的一种零件修复方法。2 12刷镀技术是在损坏工件表面快速沉积金属的一中零件修复方法。1 13经过修复的机械零件必须保持足够的强度和刚度，但其使用寿命和使用性能会收到一定的影响。2 14厂房内进行设备安装定位的依据是厂房平面布置图 1 15在机修作业中，可以使用量棒测量各传动轴之间的同轴度、平行度和相交度。1 16量棒不能用于测量中心线与平面的平行度和垂直度。2 17为了确保量棒尺寸的稳定性，在量棒的制作工艺过程中要加入2~3次人工时效处理，充分消除内应力。1 18研磨棒按其结构形式，可以分为固定尺寸研磨棒和可调尺寸研磨棒。1 19长研磨棒用于研磨较长的孔，短研磨棒则用于短孔的研磨。2 20可调尺寸研磨棒的外径应根据被研磨工件材料的硬度。2 21可调尺寸研磨棒的外径应根据被研孔进行调整，一般调整后的外径应略小于被研孔的孔径。2 22达到预期的使用功能是设计设备修理用工具的根本目标。1 23在设计设备修理用工具时，应使其有尽可能多的使用功能。2 24精密水准仪是采用平行玻璃板测微器进行读书的。1 25合像水平仪不仅可以测量机床导轨在水平面内的直线度，也可以用来测量导轨在垂直面内的直线度。2 26合像水平仪采用双像重合对准的方法来提高其读数的准确度。1 27合像水平仪使用前，应先检查仪器显示的零位是否正确 1 28合像水平仪可以测量平面的平面度和直线度，也可以测量圆柱形表面的直线度。1 29光学平直仪可以用来检查金属切削机床床身导轨面在水平面和垂直面内的直线度误差。1 30光学平直仪是将平行光管和反光镜做成一个整体进行使用的检测仪器。2 31合像水平仪的测量值是角度误差，而光学平直仪的测量值则是线值误差。2 33经纬仪是一种高精度的测量仪器，它可以用于精密分度精度的测量。1 34使用经纬仪前，必须先调平仪器的安装水平。1 35铸造工艺图是指导模样和芯盒设计、铸造生产准备、造型和铸件检验的基本工艺文件。1 36金属铸造时，浇注系统设置的优质，对于组织熔渣、砂砾进入型腔，并对铸件凝固的顺序起着调节作用。1 37设计铸件图时，应在零件的各表面上留有合适的加工余量。2 38铸造时，为了使铸件容易从沙型中起出，在平行于起模方向的模样上或芯盒内壁上要有100：1~20:1的起模斜度。2 39零件上的孔或槽，一般在铸造时不予铸出，而在机械加工时制出。2 40为了获得外形美观的铸件，对于零件两壁交角处，在铸件上都做成圆角，这种圆角称为铸造圆角。2 41对于零件外形为圆锥的部分，在设计铸件图时不必另加起模斜度。1 42铸件上呈集中孔洞或细小分散的孔洞，且多位于铸件厚大部分的内部，这种缺陷称为砂眼。2 43铸件冷隔缺陷是指铸件表面有未完全融合的圆弧接口缝隙1 44铸件内出现的形状不规则且内含砂粒的孔洞，位于铸件表面或内部，这种铸造缺陷称为夹砂。2 45铸件开裂，裂纹表面呈氧化色时称为热裂；裂纹表面发亮称为冷裂。1 46铸件工艺图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块后，绘制而成的图样。1 47在零件兔唇的基础上，加上零件的加工余量所得到的尺寸，称为锻件的基本尺寸。1 48锻造成型时，为了保证经过机械加工最终得到需要的尺寸，而允许保留的那部分多余的金属部分，称为锻件余块。2 49轴类锻件的某一段直径大于邻接的一段或两段的直径时，则将直径较大的那部分称为法兰。2 50在锻造工艺图中，锻件的外形用粗实线表示，零件的外形用双点划线表示。1 51在锻造工艺图中，零件的基本尺寸与公差标注在尺寸线的上面；锻件要求的尺寸和公差标注在尺寸线的下面括号内。2 52绘制模锻件与自由锻件的锻造工艺图的不通电在于要考虑锻件的分模面、锻造斜度和圆角半径等。1 53焊接是一种非永久性连接金属材料的工艺方法1 54焊接气孔是指大气中的空气进入焊缝中所形成的孔穴。2 55金属焊接后，在熔池冷却至固相线附近的高温区所产生的裂纹称为热裂纹。1 56焊接时的未焊透是指焊缝金属与母材之间，在多层焊时的个焊道之间未完全融化的结合现象。2 57设备安装时，灌浆后必须经过2~3天，带水泥硬化后方可拧紧地脚螺栓的螺母，再拧紧螺母时应保证设备所调整的精度不发生变化。1 58在现代化工业企业中，桥式起重机是一种用于起重和搬运弓箭的机械设备。1 59分成几大件后进行发运的桥式起重机，安装前必须在工地预先进行拼装，然后调整体吊装至其安装位置。2 60桥式起重机的两条轨道从端部或伸缩缝处算起，轨道的接头至少应错开500mm 以使起重机运行平稳。1 61为了检查机械设备本身的设计、制造以及安装后的质量情况，要对设备进行试运行，试运行可以分为无负荷、静负荷和动负荷三个阶段。1 62安装铸造用冲天炉底座、炉底和外壳下部时，应对各连接面的水平度、冲天炉中心线的垂直度进行测量。1 63工业的恒温环境必须具有恒定的温度和恒定的湿度，其温度控制范围为20±1℃，相对于温度控制范围为50%~70%。2 64对于恒温恒湿环境控制设备，在自然季节或室内温度、湿度发生变化时，应选择各种控制转换开关进行调整。1 65凡在坠落高度距基准高度3m以上（含3mm），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。2 66高处作业可以分为一般高处作业和特殊高处作业，一般高处作业是指特殊高处作业以外的所有高处作业。1 67当水面风力超过6级，作业区水流速度超过0.1m/s时，禁止从事水下切割作业。1 68毒物是指进入人体歇业中导致疾病或死亡的物质。在工业生产中，毒物常以气体的形态存在于作业环境中。2 69在冷处理工件时，必须穿戴好防护用品，以免作业时冷却液溅出灼烧皮肤。1 70在很强的噪声或常在噪声环境下工作，会引起听觉障碍。1 71万能外圆磨床磨削工件外圆表面出现螺旋纹，主要是由于工作台移动时存在液压爬行现象。2 72如果万能外圆磨床工件头架中心线与尾座中心线相对于工作台面的高度不一致，将导致磨削工件外圆的锥度超差。2 73当发现万能外圆磨床的内圆磨具轴承间隙过大时，应及时对其间隙进行调整，否则将使磨削工件内孔表面出现鱼鳞纹。1 74如果发现龙门刨床工作台运动不稳定，应首先检查机床润滑工作台的油管供油情况是否正常。1 75龙门刨床的两根横梁升降丝杠的制造精度，只要保证他们在相同的高度上具有相同的螺距累积误差即可。1 76滚齿机交换齿轮装配时，如果齿合间隙过大，将会导致刀架滑板做升降移动时产生爬行。1 77滚齿机的分度蜗轮副装配时齿侧间隙过大，会导致滚齿机工作室噪声增大，甚至发生强烈的振动2 78滚齿机加工工件齿形母线凹凸不平时，主要是由滚齿机分度蜗轮副精度太低引起的。2 79滚齿机加工斜齿圆柱齿轮时，由于计算差动交换齿轮的误差过大，导致被加工齿轮的齿向误差超差。1 80使用磨钝的滚刀加工齿面时，会使加工表面出现撕裂纹1 81由于滚齿机垂直丝杠上端液压油缸中液压油的压力调的过低，是刀架垂直移动时产生爬行将被加工齿面啃出一块块斑痕，称为啃齿痕。1 82滚刀在刀轴上安装时的径向圆跳动、轴向窜动量过大，会是被加工齿轮的齿面出现啃齿痕。2 83液压系统中，当空气混入压力油以后，会溶解在压力油中，是压力油具有可压缩性，驱动刚性下降，出现爬行现象。2 84液压泵吸油管和液压系统回油管在油箱中的开口相距太近，回油搅成气泡被吸入油泵，产生低速运动爬行。1 85液压系统的回油路上没有设置背压阀或回油单向阀，是导致设备运行时产生爬行的主要原因。1 86 液压驱动的金属切割机床产生爬行故障时，应该从液压系统的各个环节查找产生故障的原因。2 87 一般液压机床的油温不得超过60℃，油温过高，将造成液压区等工作性能的不稳定。1 88 为了提高液压系统工作的稳定性，冬天一般用粘度较大的液压油，夏天用粘度小的液压油。2 89 液压系统的压力调的越高，液压油的温升也越高。1 90 液压系统的油箱容积越大，液压油的温升也就越高。2 91 液压冲击是由液体的惯性和运动部件的惯性引起系统内压力急剧变化造成的。1 92 液压冲击不仅影响液压系统的稳定性，还会撞坏系统中的某些零部件。1 93 由于液压换向阀的快速移动，使液流通过截面发生突变，引起工作机构速度发生突变，产生液压冲击。1 94 外圆磨床砂轮架引进或后退产生冲击的主要原因是液压系统的压力调的过高。2 95 液压系统混入大量空气将产生液压冲击。1 96 以操作人员为主丶设备维修人员参加的对设备的定期维修，称为机械设备的二级保养。2 97 机械设备的二级保养制度是建立在计划预修制度基础上的。1 98 在对卧式车床进行二级保养时1如发现导轨前拉毛，可用刮削修复；如拉毛较深，可用导轨胶进行修复。1 99 机床二级保养时，应对其主要几何精度进行检查，若发现误差，需及时安排大修理进行修复。2 100 各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和装配精度。1 101 修复大型设备的机械零件时，不得降低原有零件的强度，刚度，不得降低其使用寿命。2 102 在修复长期高速运转的零件前，必须先进行探伤检验。1 103 对精密车床的零部件的修复，可在常温下进行，但装配精密的零部件，则必须在恒温下进行。2 104 采用光学平直仪进行测量时，为了消除视觉误差，反射镜应从远道近逐段测量。2 105 机械零件制造总的原则是工艺规程的合理性和先进性的相结合。1 106 电火花加工和线切割加工都是采用了放电加工的原理。1 107 机床表面导轨电接触淬火的电极材料，最好是石墨电极，其次是铜。1 108 机床导轨高频率感应淬火是使工件在高频交变电磁场的作用下，表面产生感应高电压，而实施加热淬火。2 109 在进行机床大修理后的外观检查时，要求各固定紧密连接面密合可靠，用0.03mm塞尺检查是塞不进去的。2 110 机床空运转试验时，要求每级转速的运行时间不少于2min，在最高转速下的运行时间不少于30min。1 111 机床空运转试验时，应进行纵向，横向及升降进给进行逐级运转试验及快速移动试验，各级给量的运转时间不少于2min，快速运转时间不少于30min。2 112 熔断器是最常用的短路保护电器，串接在被保护电路中，当线路或用电设备负载过大时，会及时切断电源，起到保护作用。2 113 熔断器的规格必须等于电动机的额定电流，不可随意加大。2 114 电路中的热继电器是利用电流的热效应来推动动作机构，用触头系统闭合或分段来保护电路的。1 115 继电器是根据电流、电压、时间、温度和速度等信号，来接通或断开小电流电路和电器的控制元件。1 116 万能外圆磨床床身纵向导轨的直线度可以用水平仪进行测量。2 117 只要使万能外圆磨床工件头架和尾座的中心线同轴度精度达到要求，就能保证头架、尾座移置导轨对工作台移动的平行度精度符合要求。2 118 万能外圆磨床工件头架回转时，主轴中心线的等高度必须在确保砂轮架移动精度合格后方可进行检验。1 119 当发现万能外圆磨床砂轮架移动对工作台移动的垂直度精度超差时，可以通过转动工作台面进行调整修复。2 120 万能外圆磨床砂轮快速引进重复定位精度超差，将直接影响批量磨削工件外圆尺寸的一致性，而不会影响单件的尺寸精度。1 121 龙门刨床工作台面对工作台移动的平行度精度，可以用水平仪在工作台面上进行检验。2 122 如果龙门刨床工作台面对工作台移动的平行度精度符合要求，说明工作台是等厚的。1 123 当发现龙门刨床工作台中央T形槽对工作台移动的平行度精度超差时，必须重新修复T形槽定位面，直至达到要求。2 124 如果两根垂直进给丝杠的螺距累积误差不相同，将导致龙门刨床横梁升降时发生倾斜。1 125 龙门刨床侧刀架溜板与立柱导轨面的配合应呈两端接触、中间脱空状态，以防止侧刀架升降时出现摇摆。1 126 滚齿机外支架移动时，对工作台回转中心线的平行度精度检验，实际上是测量后立柱导轨面与工作台回转中心线的平行度。1 127 滚齿轮外支架起着增强机床刚性，提高切削平稳性和加工精度的作用。1 128 如果滚齿机外机架顶尖中心线与工作太回转中心线的同轴度精度符合要求，则外支架孔中心线与工作台回转中心线的同轴度精度也符合要求。2 129 当发现滚齿机刀架中心线移动对工作台回转中心线的平行度精度超差时，可通过修刮工作台壳体与床身导轨的滑动面或修刮立柱底面来校正。1 130 在修复滚齿机刀架各面时，只有以刀架前、后轴承孔为基准，才能保证刀具主轴中心线与旋转面的平行度精度。1 131 机床几何精度检查时，若与基准测量范围有很大的差别，则实际测量范围的几何精度可以按比例进行折算。2 132 机床几何精度检查时，减少测量范围的公差值，应比按比例算出的公差值小。2 133 以公差与测量误差的差值作为检验时允许的测量结果的最大值。1 134 进行高精度检验时，其测量误差不得超过公差的25%。1 135 机床几何精度检查时，应按机床说明书的要求，先检查机床的安装水平。1 136 机床几何精度检查必须安排在工作精度检查前进行。2 137 机床几何精度检查时，一般不做床身导轨的精度检查。1 138 检查机床各运动部件的几何精度时，各部件的运动可以采用手动，也可以采用机动。2 139 在进行精度测量读数时，每个人的目测读数是不一样的，这就是误差，为了消除视差，在一次测量中必须多人进行读数。2 140 卧式镗床主轴平旋盘径向移动溜板燕尾导轨面接触不好，斜铁配合过松，将导致镗孔时工件圆度超差。1 141 卧式镗床主轴箱导向导轨与主轴中心线不垂直时，会导致主轴箱镗杆走刀镗孔与工作台水平走刀镗孔之间的平行度超差。1 142 龙门刨床工作精度检查时，应准备相当于刨削最大长度的试件。2 143 龙门刨床横梁于立柱导轨的垂直度超差，将会使刨削工件两相互垂直的加工平面的垂直度精度超差。1 144 在进行万能外圆磨床工作精度检验时，应先准备好脆硬的钢试件。2 145 万能外圆磨床床身导轨扭曲，将导致磨削长工件时圆柱度精度超差。1 146 万能工具显微镜可以用于测量工具的长度和几何形状误差，但不能测量角度误差。2 147 激光的单色性好、相干性好、发散角小，所以可用于干涉法进行长距离测量。1 148 在机械设备修理中，可以用激光干涉仪代替平直度检查仪进行导轨直线度的测量。1 149 万能测齿仪可以测量齿轮的传动误差和渐开线齿形误差。2 150 三坐标测量机在测量工件时，必须使工件的基准面与测量机的一个坐标中心线相平行。2 151 设备经过工作检验合格后，一般还应进行过载试验。2 152 在机床的过载试验要求中，规定了试件的材料、尺寸，刀具材料、规格及切削用量等参数。1 153 对于长径比较大的高速旋转零部件，只进行静平衡是不够的，还必须进行动平衡试验。1 154 旋转件动平衡时，只需要在两个校正面上进行平衡校正，就能使工件获得良好的动平衡。1 155 进行动平衡的旋转件，必须使用原配的轴承作为支承。2 156平衡精度要求高的旋转件，在做完低速动平衡后，还需在进行高速动平衡。1 157 用剩余不平衡力矩表示不平衡精度时，不必再考虑被平衡工件的质量大小。2 158 机械噪声可以通过气体、液体、固体媒质进行传播。1 159 当声源震动不作为声音传播时，不会被声压计接收到。2 160 为了避免反射声对测量的影响，测量升压的测点应尽量接近反射面。2 161 当被测噪声与本底噪声之差大于10dB时，对测得值不必进行修改。1 162 超声波测量仪可以发射超声波，并能直接接受从工件反射回来的超声波，经过处理后检测结果显示出来。2 163 进行磁粉探伤时，必须将组装的被测部件一一拆开后，才能进行检测1 164 渗透法检测可以检测出被测工件深部的缺陷。2 165 示范操作法是一种直观的教学方法，通过教师示范操作，可使学生直观、具体、形象和生动的进行学习。1 166 通过课堂教学、综合操作训练和生产独立操作训练，可将学生基础、专业知识转化为生产技能与技巧。2 167 在学生进行训练操作过程中，教师应有计划、有目的、有组织地进行全面检查和指导。1 168 班组质量管理活动的主要形式是建立质量信得过班组。2 169 质量管理小组选择活动课题的范围包括质量、成本、设备、效率、节能、环保、安全、管理、班组建设及服务等方面。1 170 机修作业班组质量管理活动应围绕提高产品质量，保证设备正常运行。1 171 设备大修班组与设备维修班组都是为设备正常运行服务的，所以其生产管理工作也是基本相同的。2 172 维修班组进行经济核算的依据是修理中使用的更换件、配件、材料和修复件的实际消耗话费。2 173 设备修理网络计划是修理生产组织和管理中的一种科学方法。1 174 影响网络计划工期的路线被称为关键路线。1 175对于手持工具、平台、个人防护用品的安全检查，也属于特种检查范围1 176电工用的绝缘用具，必须每半年进行一次耐压试验2 177当发现电焊的乙管堵塞时，不准用压缩空气吹洗 178检修蒸汽安全阀时，应先关闭进气阀门1 179能够提供一定流量、压力的液压能源泵，称为液压泵1 180电气原理图是为了表明电器元件在设备中的具体位置的图样2 181利用材料的塑性变形，改变几何形状而不损坏零件的修复技术，称为压力加工修复1 182对喷涂修复后的零件实施焊接的综合修复方法，成为喷焊2 183设备安装灌浆操作完成以后，可以进行设备的检验、调整和试运进行1 184为了使研磨有效地进行，制作研磨棒的材料硬度一定要比被研工件材料硬度高2 185安装设备时，可使用精密水平仪进行高称测量2 186合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差的角度量仪1 187光学平直仪是由光学直仪本体和反射镜组成的1 188铸件为了外观美化，在两壁交面外设置有铸造圆角2 189铸件表面呈未完全融合的圆弧状接口缝隙，称为铸造缩孔2 190桥式起重机两条轨道的轨距允差不应超过±5mm1 191铸铁冲天炉的金属槽、出渣槽和挡渣板是分件制造，现场安装配接的1 192．凡在坠落高度距基准面3m以上(含3m)，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业2 193．毒物是指进入人体血液后导致疾病或死亡的一切物质1 194．万能磨床砂轮主轴与轴承之间间隙过大，导致磨削工件表面产生直波纹1 195．龙门刨床润滑工作台的润滑油的压力调的太低，将导工作台运行不稳定2 196．滚齿机交换齿轮的啮合间隙太大，使刀架滑板升降时出现爬行1 197．爬行现象一般只发生在低速滑动的液压驱动部件2 198．一般液压机床的油温不得超过60℃1 199．以设备操作人员为主，对设备的定期保养，成为机械设备二级保养2 200．测量万能磨床内圆磨头支架空中心线对工作台移动的平行度时，检验棒自由端只许向上偏1 201．再进行龙门刨床床身导轨直线度测量时，若精度超差，则不允许在对床身导轨的安装水平进行调整2 202．一般平衡精度的旋转件，可采用动平衡机的支承1 203．当生产实习课题教学或一天实习课程结束后，应由实习教师验收学生的工作情况1 204．设备维修班组和大修班组的生产管理基本相同2 205．派人对某些设备或操作进行长时间的观察和检查称为定期检查2 206．事故调查、卫生调查属于安全突击检查2 207．电工必须根据工作情况选用不同的警告牌1 208．电工绝缘用具必须每年进行一次耐压试验1 209．起重工应根据所起吊货物的种类选择钢丝绳2 210．起重工使用钢丝绳时不准戴手套2 211．气焊时，点火顺序应该是先开乙醛，后开氧气1 212．气焊时，熄火的顺序是先关氧气，后关乙醛2 213．有压力蒸汽管道不能检修1 214．在地沟中进行管路检修操作时，应至少有两个人在场1 215．利用机械能的设备称为原动机2 216．传动装置中的倍增变速机构是由4跟轴组成2 217．液压系统的控制部分主要控制液的方向、流量和压力1 218．单位的时间内进出液压缸或通过管道的液体体积成为流量1 219．叶片泵旋转时，叶片在流体压力作用下紧贴定子内圈2 220．液压缸是将液压能转变为机械能的装置1 221．液压系统中的溢流阀的作用是使液压油只能单向流动2
第四篇：机修钳工高级工判断题
()一张完整的装配图的内容包括：一组图形、必要的尺寸、必要的技术要
求、零件序号和明细表、标题栏。
√
()全跳动和圆跳动是表示工件的形状公差。
×
()球面可展开成曲面，能准确地划出展开图。
×
()耐热性愈好，材料允许的切削速度愈高。
√
()对切削力影响较大的是前角和主偏角。
√
()切削用量中对刀具寿命影响最大的是进给量。
×
()零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能愈差，寿命也愈短。
×
()主要定位基准的三个支承点一定要放在同一直线上。
×
()在所有情况下，都必须使工件完全定位，即六个自由度全部被限制，缺一
不可。
×
()工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位。
√
()定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不重合引起的误差。√
()对夹紧机构的基本要求是要保证加工精度。
√
()钻床夹具的类型，决定于工件上被加工孔的分布情况。
√
()机械加工精度的高低影响机器的性能和寿命。
√
()在装配中，要进行修配的组成环，叫做封闭环。
×
()低压电器指工作在交流电1000伏、直流电200伏及以下的电器。√
()低压电器指工作在交流电1000伏、直流电200伏及以下的电器。√
()电动机在启动时发出嗡嗡声，可能是电动机缺相运行，应立即切断电源。√
()塑性变形能随载荷的去除而消失。
×
()热膨胀性是金属材料的物理性能。
√
()从原理上讲，自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。
√
()经纬仪是一种高精度的测角仪器。
√
()精密量仪按规定一年检修一次。
×
()合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置微小偏差的几何量仪。×
()外啮合齿轮泵的特点有：结构紧凑、流量调节方便。
×
()单向阀不允许油液反向流动。
×
()管接头和阀体的连接只能使用60UO管螺纹。
×
()压力阀在最大压力下工作时，结合处漏油属正常现象。
×
()蜗杆传动机构可以得到大的降速比，有自锁性。
√
()划线时，一般不要选择设计基准为划线基准。
×
()样冲用工具钢制成，并须淬火硬化，样冲的尖角一般磨成75°~90°。×
()研磨有手工操作和机械操作两种方法。
×
()研具材料比被研磨工件要硬。
×
()精密机床的精密性具体表现为传动部分和导轨部分的精密性。
√
()精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴
旋转方向相反。
×
()装配时，根据情况不必制定装配工艺规程。
×
()平键连接属于松键连接，采用机轴制。
√
()花键配合常采用大径、小径和键侧三种定心方式。
×
()用动连接花键装配，套件在花键固定不动。
×
()装配钩头斜键，必须使钩头紧贴套件端面，不要留有间隙。
×
()两齿轮啮合侧隙与中心距偏差无关。
×
()压紧齿轮时，应尽量避免齿轮偏歪斜和端面末紧紧贴轴肩等安装误差。√
()圆锥齿轮的侧隙检验，有铅丝检验法和百分表检验法。
##√
()圆锥齿轮使用一定时间后，因齿轮或调整垫磨损而造成侧隙增加，应更换
一个齿轮。
×
()螺旋机构丝杆螺母副应有较高的配合精度。
√
()螺旋机构传动精度低，不易自锁，且传递扭矩较小。
×
()内柱外锥式滑动轴承，通过调节前后螺母，使轴承与轴的间隙改变。√
()滑动轴承装配方法取决于它们的结构形式。
√
()滚动轴承配合当负荷方向不变时，转动圈应比固定圈的配合松一些。×
()在滚动轴承的代号中，右起第五、六两位数字表示轴承内径的大小。×
()滚动轴承的装配方法应根据轴承结构、尺寸大小及轴承部件的配合性质来
决定。
√
()滚动轴承损坏后，一般可修理后再用。
×
()滚动轴承游隙是指轴承两套圈同时沿径向或轴向的最大活动量。×
()润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲吸振作用。
√
()润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂。
×
()汽油机润滑油中10号和15号油用于高速柴油发动机。
×
()群钻在钻削时轴向力和转矩大，定心性能不好。
×
()铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。
√
()高速曲轴部件的不平衡量过大时，将产生不正常振动。
√
()测量轴承振动常用的是速度传感器和加速度传感器。
√
()旋转机械振动的故障，都是在机械运行时才产生的，因此，诊断应在机械
运行中进行。
√
()高速旋转机械试车时，必须严格遵守试车规程进行。
√
()一般所用的噪声测量仪器---声级计及传声器都是响应于声压的。
()机器运行时，噪声过大属于偶尔性故障。
×
()内燃机的名称均按所采用的燃料命名。
√
()配气机构是柴油机的主要运动机件。
×
()内燃机的润滑系统均采用单一润滑方式。
×
()内燃机冷却系统的冷却介质有液体和空气两种。
√
()汽油机点火系统高压电流的产生是由蓄电池、发电机共同完成的。×
()金属冷挤压机的速度一般控制在1m/S。
×
()正挤压件出现环形或鱼鳞状裂纹,其原因是润滑不均匀。
×
()数控机床程序编制步骤之一,是确定零件加工工艺。
√
()手工编程比自动编程迅速、准确。
×
()电子计算机不但能识别二进制编码，还能识别十进制编码。
×
()零件的加工工艺是以不同生产类型进行拟定的。
√
()一般数控机床坐标系统中规定，取刀具远离工件方向为坐标方向。√
()电加工是直接利用电能对材料、零件进行尺寸加工的一种新工艺。√
()工时定额由基本时间和辅助时间组成。
×
()采用不停车装夹，可有效地缩短辅助时间。
√
()车间生产管理属于企业中的执行层管理。
√
()制定零件工艺过程时，应充分注意采用先进的毛坯制造方法。
√
()采用高速和强力切削是提高机械加工生产率的有效措施。
√
()设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电厂，自己可拆卸修理。×
()吊物用钢丝绳的选择是以起重量为依据的。
×
()起重中，多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指
挥命令和信号工作。
√
()主轴的试车调整，应从低速到高速，空转要超过2小时，而高速运转不要
超过30分钟，一般油温超过60℃即可。
×
()当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时，应采用锤子敲入法。×
()换向阀是控制液压缸流量大小的液压元件。
×
()泵在工作时超过规定压力，将会消失噪声。
×
()溢流阀只起安全保护作用。
×
()节流阀前后的压力差随负载的变化而变化。
√
()蜗杆副接触率随着中心距变化而变化。
×
()蜗轮转角测量法的方法之一是使用经纬仪。
×
()静压导轨也有磨损。
√
()静压导轨对润滑油清洁度要求不高。
×
()滚针导轨中的滚针长度都相等。
√
()床身拼接时，可直接用螺钉强行拉拢并紧固。
×
()动压轴承是精密机床使用最多的轴承。
√
()动静压混合轴承的主轴无磨损。
√
()动静压轴承在转动主轴、装卸轴上零件等都必须在供压状态下进行。×
()机修钳工大修班组承担设备大修、中修和设备改造。
√
()千分尺的指示范围为30毫米。
×
()测量基准是使用过程中所依据的标准件或不能，校对件。
×
()在实际测量时，通常可以把一个工件的所有测点都测量一遍。×
()重型机械的齿轮损坏，不可将损坏齿去掉再加工一个新齿换上。×
()机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。
√
()经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。√
()经纬仪是一种高精度的测量仪器，主要用于机床立体检查。
×
()理想形状的位置决定了形状误差的大小。
√
()内孔表面定位通常采用心轴。
√
()滚动导轨的预紧力应大于载荷。
√
()滚动导轨的滚柱应做成圆柱形。
×
()在调压回路中，采用溢流阀调整压力。
√
()保证丝杠螺母传动精度的主要因素是配合间隙。
√
()零件工作图是直接指导制造和检验零件的图样。
√
()灵敏度即在规定深度内能检出最小缺陷。
√
()不同温度情况下，测量的尺寸也相同。
×
()产生齿形误差的原因有展成运动链、砂轮系统、几何精度等方面的影响。√
()测量机床重复定位误差时，测量工具不能有丝毫移动。
√
()几何精度指的是机床在不运动或运动速度较低时的精度。
√
第五篇：高级钳工论文
高级钳工论文
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的安全技术为：钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工时要有防护网。毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
就打在春节检修时，施工过程中，有一个基础螺栓的螺母需要重新加工：这时我们钳工就要上场了。
首先，是把在铁块上量好尺寸并画线，画线工作可马虎不得，一但画错便会使自己的零件不合尺寸。其次，便是锯削了。不要以为就是锯锯子，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。其实也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向用力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复
速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯的工序做完了。下面是锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削，刮削一般平面时选用长条形的刮刀,材料一般为弹簧钢(用废旧轴承回炉锻打也可),可直接把刀头热处理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮.刮削回转面是一般用三角刮刀,材料一般为高碳钢.如刮削车床的主轴铜套,用行灯照明,用肘部的力量刮削,用红丹粉显点.这方面任何机械也代替不了。刮削的同时要分时段测量形位公差,同时注意研点要求,要接近公差标准是注意提高刮研点数,在达到精度要求时同时点数也要达到检验要求才算成功刮削。下一步研磨，就是用用磨料摩擦器物使变得光洁，在这里我们主要想把螺母的面研磨的光滑。手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。接下来是钻孔，钻孔有很多步骤：
1、准确划线：钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验；若对于划线后检验做的不够，经常拿着划错线的工件进行钻孔，根本保证不了孔的位置精度；特别是在等级鉴定的考场上，由于学生们心理紧张担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了。因此，要养成划完线后进行检验的好习惯。
2、划检验方格或检验圆： 划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。
3、打样冲眼：划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。
4、装夹：擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。
5、试钻：钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。
6、钻孔：钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。受动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液。钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。还有扩孔，当钻的孔比实际孔小时，这时就需要用扩孔工具扩大工件孔径。最后就是攻螺纹，也就是用丝锥加工工件内螺纹。
攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻
孔、攻螺纹等环节。攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。铰杠是扳转丝锥的工具。常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。
1、划孔位线，划线时，钻孔是攻螺纹的基础。划线准确，孔位尺寸就能得到保证。
2、攻螺纹前底孔直径的确定，在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ（mm）=螺纹大径d(mm)-螺距l（mm）；在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ钻（mm）=螺纹大经d（mm）-（1.05－1.1）螺距l（mm）。攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内1～2圈。再用90°角尺，检查丝锥与工件表面是否垂直。若不垂直，丝锥要重新切入，直至垂直。深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1～2圈后反转1／4圈。在攻螺纹过程中，要经常用毛刷对丝锥加注机油。在攻不
通孔螺纹时，攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。在攻丝过程中，还要经常退出丝锥，清除切屑。当攻比较硬的材料时，可将头、二锥交替使用。将丝锥轻轻倒转，退出丝锥，注意退出丝雄时不能让丝锥掉下。经上述工序下来，我们要求的一个标准的螺母就加工出来了。
除了上述工艺中的工序外，还有装配和修理，这两者在工
作中是经常要接触的。装配，就是将零件按规定的技术要求组装配：将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程。修理，就是设备、部件或零件发生磨损、性能下降以至失效后，为使其恢复到原有可用状态所采取的各种修补、调整、校正措施。有了这两者的保证，才可以使设备的安装和使用有了保障。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起
来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是能把一块没有大用的废铁块变成一件有用的零件的同时，我们也会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐，有一种成就感。真真正正地体会到“世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针”。
东保卫矿运输区皮带段
宋文新
2011年5月15日
点击咨询 