第一篇:高级钳工专业论文
钳工高级技师论文
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作,目前虽然有各种先进的加工方法,但是钳工所用工具简单,加工多样灵活,操作方便,适应面广等特点,故有很多工作需要钳工来完成。
因此培养打牢基本操作技能基础,培养感觉技能。注重综合知识的掌握,结合实际工作经验,反复的的总结和虚心的学习,从而不断的提升自己。
钳工的劳动强度大,生产率低,对员工技术水平要求较高,但要学好、掌握这项技能并不是件容易的事,因为钳工这个工种是既要技术,又要体力的。如何培养员工的学习兴趣,做到干一行爱一行,我认为,要做好这项工作,需要在今后的工作中加强以下几个方面教育和培养:
一、激发学习意愿,培养学习兴趣、提高工作效率和专业技能
钳工是一个多用手工操作的技术工种。所以从事钳工专业的人来说,则显得既苦又累,使初学者感到枯躁无味,甚至在部分员工中出现了抵触情绪,不想练、不愿练钳工工作。那如何培养钳工专业人员的学习兴趣呢?就必须针对员工的心理特点和思想实际,发挥钳工专业技术人员的作用,从工作中积极引导和培养员工对钳工工种的兴趣。
因为我公司维修钳工具有工作环境差,维修强度高,维修区域广等工作特点,从而使得维修钳工对钳工专业更多的是力不从心,所以很难培养起员工的学习工作积极行,以至于钳工的专业发展受到了一定的限制,由于客观环境的多样性,怎么样带领和引导钳工人员不断的提升自己,培养良好的学习兴趣就成了一个沉重的话题,我觉得首先作为钳工专业技术人员,一定要从员工的思想入手,让员工更深刻的了解什么是钳工专业,钳工专业对企业的发展及社会的进步的重要行,让员工对钳工的认识不仅仅停留在感性认识,要上升到理性认识,提高钳工专业的社会地位,要从自身做起热爱钳工专业。其次,要加大钳工工种的培训力度,让我们的员工专业知识更扎实,更实干,从而提高我们的工作效率和专业技能,做一个合格的钳工。
二、调动员工的主管能动性,提高员工的积极性和创造性
首先我们先了解以下钳工的主要特点及加工范围是那些?钳工主要有以下作业特点:⑴加工灵活、方便,能够加工形状复杂、质量要求较高的零件(举例)。⑵工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,成本低。⑶劳动强度大,生产率低,对工人技术水平要求较高。钳工的加工范围为:⑴加工前的准备工作,如清理毛坯,在工件上划线等。⑵加工精密零件,如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机器的组装、试车、调试等。⑷设备的保养维护。
其次,创新是及时发展的原动力,所以钳工专业的发展也要与时俱进,在理论结合实际的工作经验基础之上要大胆的进行创新和尝试,可以从钳工技能、设备结构、作业机具等几方面发挥大家的主管能动性。从而可使钳工技术也得到不断的发展,要一改以前的“师傅带徒弟的”教学模式和手段,采用指导性,提示性,启发性的思维方式充分调动员工的主动性及积极性。
三、提高基本操作技能,打牢基础,提高生产操作水平
钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等。其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功,这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。以锯割来说,许多员工刚开始可能并不是太重视,凭着一股冲劲,一口气锯下去,不一会儿就累的胳膊、手发酸,锯出的锯缝歪歪斜斜,参差不齐。实际上,正确的锯割动作,从锯条的安装,起锯的方法,锯弓的握法,站立的部位,身体与胳膊运动的配合,用力的速度与大小,眼睛的注视部位都密切有关。正确动作的掌握,可以使员工节省很多体力,这样才能进行一连几个小时的练习。员工刚开始要对这些方面反复练习,逐步加强动作协调性,形成良好的操作习惯,并且随着大量的练习,逐渐提高锯割的精度,减少为下道锉削加工所留的余量。比如锯割后的切削余量大约达到0.2mm,这样才算打牢了锯割的技能基础。再比如锉削加工时,员工对锉刀的握法、站立部位与姿势动作、操作用力、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习。锉刀能否端平,更是一个需要反复观察、反复纠正的训练,员工对自己姿势是否正确往往会“当局者迷”,通常要安排两人一组,互相检查。只有当随手端起进行锉削都能基本做到水平,才能进行更高的练习。
四、培养感觉技能,锻炼反应能力
感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能,不同专业有其特殊的感官要求。如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常。在钳工技能实训中,仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工的操作主要用手来完成,培养出一定手感就更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度,体现了员工的技能水平。对初级技工考核而言,加工的尺寸精度通常也要控制在丝米级。员工要对自己的下手有一定分寸。以锉削为例,员工需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与油光锉时,每次锉削的锉削量大概值,以免下手不分轻重,开始尺寸超出,忍不住用力连锉几下,就把工件尺寸锉小了。这就要求员工多动手、多检测,多思考,多观察,通过科学训练,熟能生巧,循序渐进,逐步培养出一定的感觉技能。一般情况下,熟练的员工在锯割后留下约0.2mm的余量,使用大板锉连锉十次左右,将余量减少到约0.1mm,然后使用中锉再锉削十余次,余量控制在0.05mm左右,最后用油光锉修整。
五、注重工作态度及爱岗敬业精神的养成
爱岗是对人们工作态度的一种普遍要求。热爱本职,就是职业工作者以正确的态度对待各种职业劳动,努力培养热爱自己所从事的工作的幸福感、荣誉感。一个人,一旦爱上了自己的职业,他的身心就会融合于职业工作中。就能在平凡的岗位上,做出不平凡的事业。每个岗位都承担着一定的社会职能,都是要求从业人员在社会分工中所获得的扮演的一个公共角色。整个社会好比一台大机器,其中的任何一个环节哪怕是其中的一个小小的螺丝钉出现了问题,都会影响整台机器的运转。如果一个从业人员不能尽职尽责,忠于职守,就会影响整个企业或单位的工作进程。严重的还会给企业和国家带来损失,甚至还会在国际上造成不良影响。目前,敬业包含两层涵义:一为谋生而敬业。许多人是抱着强烈的挣钱养家发财致富的目的对待职业的。这种敬业道德因素较少,个人利益色彩增加,二为真正认识到自己工作的意义而敬业,这是高一层次的敬业,这种内在的精神,才是鼓舞人们勤勤恳恳,认真负责工作的强大动力。爱岗与敬业总的精神是相通的,是相互联系在一起的。
爱岗是敬业的基础,敬业是爱岗的具体表现,不爱岗就很难做到敬业,不敬业也很难说是真正的爱岗。每个人只有爱岗才能敬业,敬业才能将工作做到极致,才能激发对岗位无限的热爱之情,两者相辅相成,共同促进。我们只有保持着一颗爱岗敬业的心,才能为公司的发展贡献自己的一份薄利。
第二篇:高级钳工论文
高级钳工论文
钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的安全技术为:钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工时要有防护网。毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
就打在春节检修时,施工过程中,有一个基础螺栓的螺母需要重新加工:这时我们钳工就要上场了。
首先,是把在铁块上量好尺寸并画线,画线工作可马虎不得,一但画错便会使自己的零件不合尺寸。其次,便是锯削了。不要以为就是锯锯子,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。其实也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊,如果是这样做的话,无论一个人多强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向用力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复
速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯的工序做完了。下面是锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削,刮削一般平面时选用长条形的刮刀,材料一般为弹簧钢(用废旧轴承回炉锻打也可),可直接把刀头热处理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮.刮削回转面是一般用三角刮刀,材料一般为高碳钢.如刮削车床的主轴铜套,用行灯照明,用肘部的力量刮削,用红丹粉显点.这方面任何机械也代替不了。刮削的同时要分时段测量形位公差,同时注意研点要求,要接近公差标准是注意提高刮研点数,在达到精度要求时同时点数也要达到检验要求才算成功刮削。下一步研磨,就是用用磨料摩擦器物使变得光洁,在这里我们主要想把螺母的面研磨的光滑。手工研磨平面时,研磨剂涂在研磨平板(研具)上,手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后,将工件调转90°~180°,以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面,也可手持研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。接下来是钻孔,钻孔有很多步骤:
1、准确划线:钻孔前,首先应熟悉图样要求,加工好工件的基准;一般基准的平面度≤0.04mm,相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求,使用高度尺划出孔位置的十字中心线,要求线条清晰准确;线条越细,精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度,而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm,所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验;若对于划线后检验做的不够,经常拿着划错线的工件进行钻孔,根本保证不了孔的位置精度;特别是在等级鉴定的考场上,由于学生们心理紧张担心工件不能按时完成,往往划完线后不进行检验急于钻孔,等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了。因此,要养成划完线后进行检验的好习惯。
2、划检验方格或检验圆: 划完线并检验合格后,还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆,作为试钻孔时的检查线,以便钻孔时检查和借正钻孔位置,一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆,小检验方格或检验圆略大于钻头横刃,大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。
3、打样冲眼:划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点,在十字中心线的不同方向仔细观察,样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上,最后把样冲眼用力打正打圆打大,以便准确落钻定心。
4、装夹:擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面,将工件夹紧,要求装夹平整、牢靠,便于观察和测量。
5、试钻:钻孔前必须先试钻:使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑,然后目测该浅坑位置是否正确,并要不断纠偏,使浅坑与检验圆同轴。
6、钻孔:钳工钻孔一般以手动进给操作为主,当试钻达到钻孔位置精度要求后,即可进行钻孔。受动进给时,进给力量不应使钻头产生弯曲现象,以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时,要经常退钻排屑,以免切屑阻塞而扭断钻头,一般在钻孔深度打直径的3倍时,一定要退钻排屑。此后,每钻进一些就应退屑,并注意冷却润滑,钻孔的表面粗糙度值要求很小时,还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液。钻孔将钻透时,手动进给用力必须减小,以防进给量突然过大、增大切削抗力,造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。还有扩孔,当钻的孔比实际孔小时,这时就需要用扩孔工具扩大工件孔径。最后就是攻螺纹,也就是用丝锥加工工件内螺纹。
攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一,包括划线、钻
孔、攻螺纹等环节。攻螺纹只能加工三角形螺纹,属连接螺纹,用于两件或多件结构件的连接。手用丝锥一般由两支组成一套,分为头锥和二锥。两支丝锥的外径、中径和内径均相等,只是切削部分的长短和锥角不同。头锥较长,锥角较小,约有6个不完整的齿,以便切入。二锥短些,锥角大些,不完整的齿约为2个。铰杠是扳转丝锥的工具。常用的是可调节式,以便夹持各种不同尺寸的丝锥。
1、划孔位线,划线时,钻孔是攻螺纹的基础。划线准确,孔位尺寸就能得到保证。
2、攻螺纹前底孔直径的确定,在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下,钻螺纹底孔用钻头直径φ(mm)=螺纹大径d(mm)-螺距l(mm);在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下,钻螺纹底孔用钻头直径φ钻(mm)=螺纹大经d(mm)-(1.05-1.1)螺距l(mm)。攻螺纹时,两手握住铰杠中部,均匀用力,使铰杠保持水平转动,并在转动过程中对丝锥施加垂直压力,使丝锥切入孔内1~2圈。再用90°角尺,检查丝锥与工件表面是否垂直。若不垂直,丝锥要重新切入,直至垂直。深入攻螺纹时,两手紧握铰杠两端,正转1~2圈后反转1/4圈。在攻螺纹过程中,要经常用毛刷对丝锥加注机油。在攻不
通孔螺纹时,攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。在攻丝过程中,还要经常退出丝锥,清除切屑。当攻比较硬的材料时,可将头、二锥交替使用。将丝锥轻轻倒转,退出丝锥,注意退出丝雄时不能让丝锥掉下。经上述工序下来,我们要求的一个标准的螺母就加工出来了。
除了上述工艺中的工序外,还有装配和修理,这两者在工
作中是经常要接触的。装配,就是将零件按规定的技术要求组装配:将零件按规定的技术要求组装起来,并经过调试、检验使之成为合格产品的过程。修理,就是设备、部件或零件发生磨损、性能下降以至失效后,为使其恢复到原有可用状态所采取的各种修补、调整、校正措施。有了这两者的保证,才可以使设备的安装和使用有了保障。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单,其实做起
来,我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累,也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”,但是能把一块没有大用的废铁块变成一件有用的零件的同时,我们也会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐,有一种成就感。真真正正地体会到“世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针”。
东保卫矿运输区皮带段
宋文新
2011年5月15日
第三篇:钳工专业论文
工具钳工技能竞赛应试技巧简析
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单位:
摘要:工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容,本文重在介绍操作技能应试技巧。一是考前要做好量具、工具以及心理和生理准备;二是注重临场竞赛考试中的技巧发挥。
关键词:工具钳工技能竞赛;应试技巧
随着我国经济的发展,社会对技工,尤其是高级技工、技师的需求逐年增加,对技工的技术水平要求也越来越高。国家现在认识到职业教育的重要性,在加大对职业教育投入的同时大力开展职业技能竞赛,各省、市亦不断举行各类技能竞赛。竞赛中许多参赛选手实力强劲,抱有夺牌之雄心,但最后却名落孙山。现将一些应试技巧进行归纳总结,希望能对参赛选手有所帮助。
现在的工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容。理论考核要想取得好成绩,一方面靠平时的理论知识积累,另一方面靠在考前进行有针对性的培训和复习。本文主要着重于操作技能应试技巧。
工具钳工操作技能竞赛因受场地、设备和考试时间等诸多条件的限制,竞赛题目主要以锉配件为主,一般考试时长多为4~8小时。
考前的充分准备
(一)量具的准备
工具钳工操作考试所需量具种类繁多,但选手可根据准备通知单来准备量具。量具准备齐全后要对其进行检测校正,这个工作应由正规检测部门完成。但是,人与人的测量力是有所区别的,所以由正规检测部门检测校正后的量具,选手还需亲自进行检测,以确定自己的测量误差并及时进行调整。此项工作是一项细致耐心的工作,只有量具准确才能保证加工件的精度要求。因此,必须对量具进行逐个检查,做到对每一件量具都心中有数,这是取得好成绩最基本的条件。
(二)工具的准备
钳工操作考试所需工具也同样种类繁多,但也会给出准备通知单。选手可根据准备通知单来进行准备。工具准备是否充分直接影响到工件的加工质量和速度。
锉刀的准备由于工具钳工操作考试主要是以锉配件为主,锉刀的准备工作也就显得尤为突出。首先,锉刀的尺寸规格要齐全,并且在每个尺寸规格中都要准备粗、中、细几种粗细规格。其次,为避免因考件材质出现问题而影响选手的水平发挥,应选用由高碳钢T13或T12制成并经热处理后切削部分硬度达到HRC62~72的锉刀。一般应选用正规大厂产品,最好选用进口锉刀。同时还要检测锉刀的两个主要加工面是否平直,有无扭曲。最后,为方便锉配时的角度清根,还要将所选锉刀进行一些修磨加工,一般是修磨出3°~5°的斜角。此角度不宜过大或过小,过大易切入工件;过小则不能很好地起到清根效果。
锯弓和锯条的准备锯割操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的。锯割技能的好坏直接影响到加工工件的质量和速度,所以应挑选强度高且比较平直的锯弓,最好选用固定式锯弓,这样可避免因锯弓不正所引起的锯缝的歪斜。选择锯条时,其粗细规格应备全,数量应带足。同时锯条要具备较高的质量,质量好的锯条可减少考试中换锯条的次数,从而节约时间。建议最好选用双金属锯条。
钻头、铰刀和丝锥的准备孔类加工操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的,所占分数比较多,但也是最不易得分之处。这不仅由于其精度受设备性能的影响,而且还与选手在工具上的准备有关。首先将各尺寸的钻头修磨成型,并进行试钻以确定其是否可用。其次应对铰刀进行试铰以确定其是否满足加工需要。对于崭新的铰刀要对其进行研磨,只有这样才能保证铰孔的尺寸精度和表面粗糙度。最后,丝锥应统一选用机用丝锥,并配齐铰杠。
其他工具的准备除对上述工具进行认真准备外,还要对准备通知单上的其他工具进行细致的准备。例如,平口钳要检测其两钳口是否平行,钳口是否与底座垂直;划线工具是否顺手,划规和划针应事先进行刃磨;红丹粉或粉笔这样的小东西也要准备齐全。
(三)心理和生理的准备
首先,考前应保证有一个良好的心态,每个参赛选手在赛前都会为自己制定一个目标,这往往是选手拼搏的动力。选手不要过多地考虑自己的考试成绩,只要求自己发挥出自己的正常水平即可。过高的要求会对选手产生极大的心理压力,会使其难以发挥正常水平。其次,考前一定要认真熟悉考场,对自己所在工位所处的环境条件(如光线的强弱、钳口的高度、台钻的型号和位置、砂轮机的位置、甚至厕所的方位),都要心中有数。最后,选手要有充分的体能储备,因为工具钳工技能操作考试的时间一般比较紧张,劳动强度较大。成绩虽然是技能水平的体现,但如果没有充足的体能储备,很难按时完成考试工件的加工,也就不可能取得好的成绩。
(四)平时操作技能的训练
选手要想在技能竞赛中取得好成绩,自己的基本功是个关键因素。俗话说:台上十分钟,台下十年功。就是比喻任何成绩的取得,都是平时不断努力和积累的结果。只有平时扎扎实实地进行基本功的训练,才会在竞赛中发挥出较高的水平。选手应多加工一些以前竞赛考题的工件,在训练中进行实考模拟,并养成良好的时间观念。同时对各类考件都要进行细致的加工工艺分析,做到成竹在胸,这样在考场上才能事半功倍。
竞赛考试中的临场发挥技巧
(一)看懂图纸、检查来料并制定正确的加工工艺
此项工作非常重要,选手一定要认真对待。首先,选手应看懂图纸,搞清图纸上的各项加工要求。其次,根据图纸检查来料尺寸,若发现材料有缺陷应及时进行调换。最后再根据图纸和来料尺寸制定出合理的加工工艺。加工工艺制定得正确与否,既是选手个人综合素质的体现,也将直接影响到工件的加工质量。
(二)工量具的摆放
选手进入考场后,应尽快将工量具在自己的工位上摆放整齐。为节约考试时间,应将常用的工具放在自己的右手处(左撇子应放在左手处),将常用的量具摆放在随手就能拿到的地方,可将不常用的工量具摆放在稍远处。将所有量具的盒子打开,将软钳口装好并调整好台钳的方位。任何工具和量具都不能重叠摆放。
(三)对于封闭区间内余料的去除
在工具钳工操作考试中常碰到封闭区间内余料的去除问题,如图1所示。以前去除余料的方法多是排孔后用扁錾子去除余料。这种加工方法不仅剩余加工余量大,费时费力,而且还会使已加工的工件外部轮廓变形,从而无法保证工件的加工质量。建议选手采用图2所示方法,即在内孔对角处钻出两个直径较大的孔后,先用方锉对孔进行修锉,然后将锯条放入孔内沿图中虚线去除余料。采用这种方法即能避免工件变形,又能减少加工余量以提高工作效率。
(四)钻床精度较差时的铰孔技巧
技能操作竞赛中经常出现对孔进行铰削加工,但这时却发现所用的钻床精度较差而无法保证孔的加工精度。如果钻出底孔后使用铰杠进行手铰,担心孔与大面的垂直度以及表面粗糙度无法保证。解决这个问题可采用如下方法进行加工,即钻出底孔后工件仍然夹在平口钳上,然后装上铰刀,左手抓住钻床的进给手柄下压,右手直接扳动钻床主轴,在钻床上完成手铰工作。采用这种方法,既能保证孔与大面的垂直度,又能保证孔的表面粗糙度。
(五)完成考件后的注意事项
当选手在规定时间内完成工件的加工后,首先,应对所有边角进行倒角处理,以防其影响测量精度。其次,应重新检测所有尺寸,防止因加工变形而改变已有尺寸。若已经产生加工变形,要及时进行修整。最后,要给工件的各个型面涂少许机油,以防止工件上锈而影响检测质量。
以上是对一些应试技巧进行的归纳总结,希望能对以后参加竞赛的选手有所帮助。
第四篇:机修高级维修钳工论文
机修钳工高级技师论文(设计)
三相异步电机的维修与保养
一. 课题来源
电机作为人们生活中的主要动力装置,早就成为了生活的必需品。众所周知,每个产品都有自己的使用时限,电机也不例外。而电机在我们生活中所担当的重要地位使得电机的安全成为了至关重要的问题。作为用电器和各种机械的动力源,在长时间的使用之后,电机可能会老化、受潮。根据使用方法和使用的地点,可能还会受热、受侵蚀、甚至有异物侵入。这些问题,都会对电机造成一定的损害。而电机本身如果过载,欠压过压,都会引起电机绕组故障。这不仅会对影响电机的使用效率,也会对我们的人身安全造成一定的威胁。电机修理在这个时候就显得尤为重要。
电机的用途极广,我们的电扇、电冰箱、电脑,处处都有电动机,不论是汽车上,还是工厂里。只要是需要动力的地方,就一定会出现电机的身影。这不仅让电机出现问题的几率增加,也给我们的生活带来了很多的困扰。因此,电机维修除了保证电机的正常工作外,也给我们带来了巨大的经济效益。
二. 电机的工作原理及组成
(一)基本原理
电动机是一种旋转式电动机器,它将电能转变为机械能,它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。在定子绕组旋转磁场的作用下,其在电枢鼠笼式铝框中有电流通过并受磁场的作用而
图1-1 三相异步电机结构图 机修钳工高级技师论文(设计)
使其转动。这些机器中有些类型可作电动机用,也可作发电机用。通常电动机的作功部分作旋转运动,这种电动机称为转子电动机;也有作直线运动的,称为直线电动机。
(二)基本结构
1.定子(静止部分)1)定子铁心
作用:电机磁路的一部分,并在其上放置定子绕组。
构造:定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成,在铁心的内圆冲有均匀分布的槽,用以嵌放定子绕组。定子铁心槽型有以下几种:
半闭口型槽:电动机的效率和功率因数较高,但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小型低压电机中。
半开口型槽:可嵌放成型绕组,一般用于大型、中型低压电机。所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。
开口型槽:用以嵌放成型绕组,绝缘方法方便,主要用在高压电机中。2)定子绕组
作用:是电动机的电路部分,通入三相交流电,产生旋转磁场。
构造:由三个在空间互隔120°电角度、队称排列的结构完全相同绕组连接而成,这些绕组的各个线圈按一定规律分别嵌放在定子各槽内。定子绕组的主要绝缘项目有以下三种:(保证绕组的各导电部分与铁心间的可靠绝缘以及绕组本身间的可靠绝缘)。
(1)对地绝缘:定子绕组整体与定子铁心间的绝缘。(2)相间绝缘:各相定子绕组间的绝缘。
(3)匝间绝缘:每相定子绕组各线匝间的绝缘。电动机接线盒内的接线:
电动机接线盒内都有一块接线板,三相绕组的六个线头排成上下两排,并规定上排三个接线桩自左至右排列的编号为1(U1)、2(V1)、3(W1),下排三个接线桩自左至右排列的编号为6(W2)、4(U2)、5(V2),将三相绕组接成星形接法或三角形接法。凡制造和维修时均应按这个序号排列。3)机座
作用:固定定子铁心与前后端盖以支撑转子,并起防护、散热等作用。
构造:机座通常为铸铁件,大型异步电动机机座一般用钢板焊成,微型电动机的机座采用铸铝件。封闭式电机的机座外面有散热筋以增加散热面积,防护式电机的机座两端端盖开有通风孔,使电动机内外的空气可直接对流,以利于散热。2.转子(旋转部分)1)三相异步电动机的转子铁心
作用:作为电机磁路的一部分以及在铁心槽内放置转子绕组。机修钳工高级技师论文(设计)
构造:所用材料与定子一样,由0.5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成,硅钢片外圆冲有均匀分布的孔,用来安置转子绕组。通常用定子铁心冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁心。一般小型异步电动机的转子铁心直接压装在转轴上,大、中型异步电动机(转子直径在300~400毫米以上)的转子铁心则借助与转子支架压在转轴上。
2)三相异步电动机的转子绕组 作用:切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流,并形成电磁转矩而使电动机旋转。
构造:分为鼠笼式转子和绕线式转子。
(1)鼠笼式转子:转子绕组由插入转子槽中的多根导条和两个环行的端环组成。若去掉转子铁心,整个绕组的外形像一个鼠笼,故称笼型绕组。小型笼型电动机采用铸铝转子绕组,对于100KW以上的电动机采用铜条和铜端环焊接而成。(2)绕线式转子:绕线转子绕组与定子绕组相似,也是一个对称的三相绕组,一般接成星形,三个出线头接到转轴的三个集流环上,再通过电刷与外电路联接。特点:结构较复杂,故绕线式电动机的应用不如鼠笼式电动机广泛。但通过集流环和电刷在转子绕组回路中串入附加电阻等元件,用以改善异步电动机的起、制动性能及调速性能,故在要求一定范围内进行平滑调速的设备,如吊车、电梯、空气压缩机等上面采用。3.三相异步电动机的其它附件
1、端盖:支撑作用。
2、轴承:连接转动部分与不动部分。
3、轴承端盖:保护轴承。
4、风扇:冷却电动机。
三.电机的分类
(一)按工作电源分类
根据电动机工作电源的不同,可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。
(二)按结构及工作原理分类
据电动机按结构及工作原理的不同,可分为直流电动机,异步电动机和同步电动机。
1.同步电动机
还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。2.异步电动机
可分为感应电动机和交流换向器电动机。3.感应电动机
又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。4.交流换向器电动机 机修钳工高级技师论文(设计)
又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。
5.直流电动机
按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流
可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机又分为稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。
(三)按起动与运行方式分类
根据电动机按起动与运行方式不同,可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。
(四)按用途分类
可分为驱动用电动机和控制用电动机。
驱动用电动机又分为电动工具(包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具)用电动机、家电(包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等)用电动机及其它通用小型机械设备(包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等)用电动机。
控制用电动机 又分为步进电动机和伺服电动机等。
(五)按转子的结构分类
根据电动机按转子的结构不同,可分为笼型感应电动机(旧标准称为鼠笼型异步电动机)和绕线转子感应电动机(旧标准称为绕线型异步电动机)。
(六)按运转速度分类
根据电动机按运转速度不同,可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。
低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。
调速电动机除可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无级变速电动机外,还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。
异步电动机的转子转速总是略低于旋转磁场的同步转速。
同步电动机的转子转速与负载大小无关而始终保持为同步转速。
四.故障分析
绕组是电动机的组成部分,老化,受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害,电机过载、欠电压、过电压,缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。如今分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。机修钳工高级技师论文(设计)
(一).绕组接地
指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。1)故障现象
机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热,致使电动机无法正常运行。2)产生原因
绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。
3)检查方法
(1)观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹,如有就是接地点。
(2)万用表检查法。用万用表低阻档检查,读数很小,则为接地。
(3)兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻,若读数为零,则表示该项绕组接地,但对电机绝缘受潮或因事故而击穿,需依据经验判定,一般说来指针在“0”处摇摆不定时,可认为其具有一定的电阻值。(4)试灯法。如果试灯亮,说明绕组接地,若发现某处伴有火花或冒烟,则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮,但测试棒接地时也出现火花,说明绕组尚未击穿,只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲,敲到某一处等一灭一亮时,说明电流时通时断,则该处就是接地点。(5)电流穿烧法。用一台调压变压器,接上电源后,接地点很快发热,绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍,时间不超过半分钟;大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流,到接地点刚冒烟时立即断电。
(6)分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害,烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半,依此类推,最后找出接地点。
此外,还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等,此处不一一介绍。4)处理方法
(1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干,当冷却到60——70℃左右时,浇上绝缘漆后再烘干。
(2)绕组端部绝缘损坏时,在接地处重新进行绝缘处理,涂漆,再烘干。(3)绕组接地点在槽内时,应重绕绕组或更换部分绕组元件。
最后应用不同的兆欧表进行测量,满足技术要求即可。
(二).绕组短路
由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至,分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。1)故障现象 机修钳工高级技师论文(设计)
离子的磁场分布不均,三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧,严重时电动机不能启动,而在短路线圈中产生很大的短路电流,导致线圈迅速发热而烧毁。2)产生原因
电动机长期过载,使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。3)检查方法
(1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦,绕组过热后留下深褐色,并有臭味。
(2)探温检查法。空载运行20分钟(发现异常时应马上停止),用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。
(3)通电实验法。用电流表测量,若某相电流过大,说明该相有短路处。(4)电桥检查。测量个绕组直流电阻,一般相差不应超过5%以上,如超过,则电阻小的一相有短路故障。
(5)短路侦察器法。被测绕组有短路,则钢片就会产生振动。(6)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻,若读书极小或为零,说明该二相绕组相间有短路。
(7)电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电,测得读书小的一组有短路故障。
(8)电流法。电机空载运行,先测量三相电流,在调换两相测量并对比,若不随电源调换而改变,较大电流的一相绕组有短路。4)短路处理方法
(1)短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开,也可重包绝缘线,再上漆重烘干。
(2)短路在线槽内。将其软化后,找出短路点修复,重新放入线槽后,再上漆烘干。
(3)对短路线匝少于1/12的每相绕组,串联匝数时切断全部短路线,将导通部分连接,形成闭合回路,供应急使用。
(4)绕组短路点匝数超过1/12时,要全部拆除重绕。
(三).绕组断路
由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂,焊接后又未清除干净,就可能造成壶焊或松脱;受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁,在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时,另几根导线由于电流的增加而温度上升,引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并烧中一根断路、转子断笼。1)故障现象 机修钳工高级技师论文(设计)
电动机不能启动,三相电流不平衡,有异常噪声或振动大,温升超过允许值或冒烟。2)产生原因
(1)在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。
(2)绕组各元件、极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良,长期运行过热脱焊。
(3)受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。
(4)匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。3)检查方法
(1)观察法。断点大多数发生在绕组端部,看有无碰折、接头出有无脱焊。(2)万用表法。利用电阻档,对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上,另一根依次接在三相绕组的首端,无穷大的一相为断点;“△”型接法的短开连接后,分别测每组绕组,无穷大的则为断路点。(3)试灯法。方法同前,等不亮的一相为断路。
(4)兆欧表法。阻值趋向无穷大(即不为零值)的一相为断路点。
(5)电流表法。电机在运行时,用电流表测三相电流,若三相电流不平衡、又无短路现象,则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。
(6)电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时,说明该相绕组有部分断路故障;
(7)电流平衡法。对于“Y”型接法的,可将三相绕组并联后,通入低电压大电流的交流电,如果三相绕组中的电流相差大于10%时,电流小的一端为断路;对于“△”型接法的,先将定子绕组的一个接点拆开,再逐相通入低压大电流,其中电流小的一相为断路。
(8)断笼侦察器检查法。检查时,如果转子断笼,则毫伏表的读数应减小。4)断路处理方法
(1)断路在端部时,连接好后焊牢,包上绝缘材料,套上绝缘管,绑扎好,再烘干。
(2)绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。(3)对断路点在槽内的,属少量断点的做应急处理,采用分组淘汰法找出断点,并在绕组断部将其连接好并绝缘合格后使用。
(4)对笼形转子断笼的可采用焊接法、冷接法或换条法修复。
(四).绕组接错
绕组接错造成不完整的旋转磁场,致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状,严重时若不及时处理会烧坏绕组。主要有下列几种情况:某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错;极(相)组接反;某相绕组接反; 多路并联绕组支路接错;“△”、“Y”接法错误。1)故障现象 机修钳工高级技师论文(设计)
电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大,温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。2)产生原因
误将“△”型接成“Y”型;维修保养时三相绕组有一相首尾接反;减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误;新电机在下线时,绕组连接错误;旧电机出头判断不对。3)检修方法
(1)滚珠法。如滚珠沿定子内圆周表面旋转滚动,说明正确,否则绕组有接错现象。(2)指南针法。如果绕组没有接错,则在一相绕组中,指南针经过相邻的极(相)组时,所指的极性应相反,在三相绕组中相邻的不同相的极(相)组也相反;如极性方向不变时,说明有一极(相)组反接;若指向不定,则相组内有反接的线圈。(3)万用表电压法。按接线图,如果两次测量电压表均无指示,或一次有读数、一次没有读数,说明绕组有接反处。
(4)常见的还有干电池法、毫安表剩磁法、电动机转向法等。4)处理方法
(1)一个线圈或线圈组接反,则空载电流有较大的不平衡,应进厂返修。(2)引出线错误的应正确判断首尾后重新连接。
(3)减压启动接错的应对照接线图或原理图,认真校对重新接线。
(4)新电机下线或重接新绕组后接线错误的,应送厂返修。
(5)定子绕组一相接反时,接反的一相电流特别大,可根据这个特点查找故障并进行维修。
(6)把“Y”型接成“△”型或匝数不够,则空载电流大,应及时更正。
五.三相异步电机的维修实例
我厂是一座小型机械企业,厂内电动机百余台,由于设备老化,近年来故障频繁,电机运转时转子有火花出现,电流表读数增大致热继电器动作。电机无法正常运行,严重影响正常生产。
三相异步电机工作原理:三相异步电机是感应电机,定子通入电流以后,部分磁通穿过短路环,并在其中产生感应电流。短路环中的电流阻碍磁通的变化,致使有短路环部分和没有短路环部分产生的磁通有了相位差,从而形成旋转磁场。通电启动后,转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流,即旋转磁场与转子存在相对转速,并与磁场相互作用产生电磁转矩,使转子转起来。
(一)故障现象
据了解,近年电机常表现出无力带动机械部分运转,转子部分连续不断地出现火花,后继电器动作停机,查实电机转子Y点连接处发生断裂,造成停机待修。每次故障均送厂家检修,维修时间长,影响了生产的连续性。机修钳工高级技师论文(设计)
(二)原因分析
经过反复观察和探索,原因分析如下:
(1)部分机械老龄化,起动和运行往往都是超负荷形成大电流、温度高的现象。
(2)减速箱带动磨筒的大小齿轮有磨蚀迹象,运行时产生比较大的振动。
(3)受到减速箱振动的影响,联轴器与联轴胶均有不同程度的磨蚀。(4)转子Y点除连接点外,没有其它固定点。
综合上述原因,磨机电机转子Y点断裂,应是由于联轴器将负荷部分的机械振动引入到Y点,而造成电机转子线圈与Y点连接处断裂。
(三)改进思路
造成Y点与转子联接处断裂的根本原因是振动,而由振动引起的相互应力,则由Y点铜环与转子线圈的3个连接处分担,于是我们设置多个Y点铜环的固定点。从而分担连接处受到的应力,这样就能使连接处所受应力大大减小,杜绝连接处断裂的发生。
(四)改进方法
从2010年8月分别对5台电机转子Y点改进:
(1)将磨机电机Y点连接端端盖吊离,露出转子Y点整体。
(2)取一块100mm×20mm铜板,两端各钻一个5mm小孔,用螺丝锁在转子线圈与Y点铜环连接处,加锡紧密连结。
(3)在转子铁心对称4点上各钻一能固定10mm螺丝小孔。
(4)取50mm×20mm铜板4块成工字形两端各钻孔,一端固定在转子铁心对称4点上,另一端垂直与Y点铜环固定。
(五)效果
经过1年多的生产实践,5台电机转子Y点的改进,收到显著的效果,基本消除了这个故障,且花费仅35元/台,改造时间也仅为半日左右。由此也节约了大笔外送修理费用,并由于消除了电机故障引起的生产不连续现象,使企业减少了不应有的损失。
第五篇:钳工高级(范文模版)
填空题
1.常用向心滑动轴承的结构形式有整体式、(剖分式)和内柱外锥式。2.在高温下能够保持刀具材料切削性能的是(耐热性)。3.螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(直线运动)4.轴、轴上零件及两端轴承、支座的组合称(轴组)。5.过盈连接的类型有圆柱面过盈连接和(圆锥面过盈连接)。6.离合器装配的主要技术要求之一是能够传递足够的(扭矩)。7.转速高的大齿轮装在轴上后应作(平衡)检查,以免工作时产生过大振动。
8.同时能承受径向和轴向载荷的轴承是(单列圆锥滚子轴承)。9.轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(传动精度)10.轴装配中当过盈量及配合尺寸较大时,常采用(温差法)装配。
选择题
1.剖分式轴瓦安装在轴承中无论在圆周方向或轴向都不允许有(A)。
A.位移
B.接触
C.问隙
D.定位
2.圆锥式摩擦离合器在装配时必须用(C)方法检查两锥面。
A.跑合B.压铅
C.涂色
D.仪器测量 3.链传动中链的(A)以2%L为宜。
A.下垂度
B.拉力
C.挠度
D.张紧力 4.对低速重载的齿轮传动的主要要求是(B)。
A.传递运动的准确性
B.传动平稳性
C.齿轮面承载的均匀性
D.齿轮侧隙
5.相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时,其主轴径向跳动量(B)。
A.增大
B.减小
C.不变
D.可能增大,也可能减小
6.当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时,一定把(B)拧紧才算调整完毕。
A.调整螺钉
B.锁紧螺母
C.轴承盖连接螺钉
D.紧定螺钉
7.静连接(C)装配要有较小的过盈量,若过盈量较大则应将套件加热到80°~120°后进行装配。
A.紧键
B.平键
C.花键
D.松键 8.当过盈量及配合尺寸(D)时,常采用压入法装配。
A.较大
B.正常
C.不正常
D.较小 9.对离合器的要求是分合灵敏、工作平稳和(D)。
A.能使两轴同步运转
B.能使两轴自由运转
C.改变运动方D.能传递足够扭矩
10.能保持传动比恒定不变的是(C)。
A.摩擦轮传动
B.键传动
C.齿轮传动
D.带传动
判断题 1.滑动轴承工作不平稳、噪声大、不能承受较大的冲击载荷。(×)2.圆锥式摩擦离合器,装配时,要检查圆锥面接触情况,如接触点位置不对,可用锉削的方法修整。(×)3.滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。(×)4.精加工磨钝标准的制订是按它能否充分发挥刀具切削性能和使用寿命最长的原则而确定的。(√)5.油缸两端的泄漏不等或单边泄漏,油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致,都会造成工作台低速爬行。(√)6.液压系统中各个元件均为标准件,故不会有漏油现象,传动比也可保持准确。(×)7.用接触器联锁来控制电动机的正反转。(√)8.铰削的主要目的是获得光整或精确的孔径(×)9.进给率越小,加工件的表面粗度越好.(×)10.装配时用来确定零件或部件在产品的相对位置所采用的基准,称为定位基准。(×)名词解释题 液压泵
三力平衡汇交原理 简答题
1.大型机床按照导轨运动方式是不同可分为哪几种?
2.大型床身多段拼接床身应注意哪些工艺要点?