高级钳工专业技术报告

第一篇：高级钳工专业技术报告

高级技师专业技术报告（钳工类）

机修二车间（张国庆）

本人从1987年参加工作，1987年至1989年在海局露天矿担任调车间，1989年至1997年在海局机电总厂从事钳工工作，1997年至2005年在海多焦化厂担任焦化车间设备主任，2005年至2009年在乌海煤焦化担任备煤车间设备主任，2009年至今，担任西来峰焦化厂机修二车间副主任一职，本人一直从事着设备检修维护及设备管理工作，工作的23年里，在领导的大力支持、热心帮助下，在同事们密切配合下，本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，很好的完成了上级领导下达的工作任务，个人思想政治素质和工作能力都取得了一定的进步，现将个人专业技能材料汇报如下：

一、思想政治表现、品德素质修养及职业道德

在过去的工作日子里我时刻从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。

二、专业知识、工作能力和具体工作

作为检修车间，我们的工作就是保证设备的正常运转，从而保证生产的顺利进行，根据我厂的实际情况，维修具有工作环境差，维修强度高，维修区域广等作业特点，并且还存在诸多的客观安全不可预测性，这就要求我们工作要时刻绷紧每一根神经，坚持“安全第一、预防为主”的安全方针。专业技术方面，设备由于自身的结构原理不同、工作环境不同等诸多因素，故设备出现的故障也是各不相同，通过实践的工作总结，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与生产车间、生产技术部等相关部门讨论后进行改型试用，使其故障率大大降低。以圆盘给料机技改为例，以前的圆盘给料机由于结构问题存在撒煤严重、工作效率低的特点，这不仅增加了岗位工的劳动强度同时也加大了维修的强度，更重要的是影响了生产的顺利进行，针对以上问题，我们仔细的分析了设备的机构原理以及工艺流程及工艺参数，并通过与生产车间及生产技术部的平凡沟通，最终我车间决定对圆盘给料机进行了技术改造，增加了下料稍筒，通过实际证明，这个技改十分成功，不仅解决了撒煤的现象，同行还提高了设备的使用效率及降低了维修的劳动强度。

我们清楚地知道，企业只有不断地创新，不断地改进，才能发展、进步。只有不断地创新，不断地改进，才能在激烈的竞争中处于不败之地，在2008年，《输焦移动刮板机改造项目》被获得西来峰焦化厂年度技术革新成果奖三等奖，勤于思考，善于专研都是我们高设备管理人员必备的专业素质。理论知识拓展方面，自己经常通过报纸、专业书籍、网络等各种渠道在提升自己的专业技能水平的同时还拓展了自己的知识，并使自己的管理水平有了新的提高，理论是实践工作的基础和前提，理论来源于实践工作，实践工作可以理论知识，两者相辅相成，只有武装好了自己才能去打有把握的仗。

三、工作态度和勤奋敬业方面

热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。爱岗是敬业的基础，敬业是爱岗的具体表现，不爱岗就很难做到敬业，不敬业也很难说是真正的爱岗。每个人只有爱岗才能敬业，敬业才能将工作做到极致，才能激发对岗位无限的热爱之情，两者相辅相成，共同促进。

四、工作质量成绩、效益和贡献

在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。

总结这些年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，希望通过不断的努力，为神华西来峰焦化厂的发展做出更大更多的贡献。

2011年3月9日

第二篇：强师傅高级钳工专业技术报告

专业技术报告

本人从2006年参加工作，2006年至今在霍宁碳素厂，本人一直从事着设备检修维护工作，工作的6年里，在领导的大力支持、热心帮助下，在同事们密切配合下，本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，很好的完成了上级领导下达的工作任务，个人思想政治素质和工作能力都取得了一定的进步，现将个人专业技能材料汇报如下：

一、思想政治表现、品德素质修养及职业道德

在过去的工作日子里我时刻从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。

二、专业知识、工作能力和具体工作

作为检修车间，我们的工作就是保证设备的正常运转，从而保证生产的顺利进行，根据我厂的实际情况，维修具有工作环境差，维修强度高，维修区域广等作业特点，并且还存在诸多的客观安全不可预测性，这就要求我们工作要时刻绷紧每一根神经，坚持“安全第一、预防为主”的安全方针。专业技术方面，设备由于自身的结构原理不同、工作环境不同等诸多因素，故设备出现的故障也是各不相同，通过实践的工作总结，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与生产车间、生产技术部等相关部门讨论后进行改型试用，使其故障率大大降低。震动给料机技改为例，以前的震动给料机由于结构问题存在撒料严重、工作效率低的特点，这不仅增加了岗位工的劳动强度同时也加大了维修的强度，更重要的是影响了生产的顺利进行，针对以上问题，我们仔细的分析了设备的机构原理以及工艺流程及工艺参数，并通过与生产车间及生产技术部的平凡沟通，最终我车间决定对震动给料机进行了技术改造，增加了下料稍筒，通过实际证明，这个技改十分成功，不仅解决了撒料的现象，同行还提高了设备的使用效率及降低了维修的劳动强度。

我们清楚地知道，企业只有不断地创新，不断地改进，才能发展、进步。只有不断地创新，不断地改进，才能在激烈的竞争中处于不败之地。

理论知识拓展方面，自己经常通过报纸、专业书籍、网络等各种渠道在提升自己的专业技能水平的同时还拓展了自己的知识，并使自己的管理水平有了新的提高，理论是实践工作的基础和前提，理论来源于实践工作，实践工作可以理论知识，两者相辅相成，只有武装好了自己才能去打有把握的仗。

三、工作态度和勤奋敬业方面

热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。爱岗是敬业的基础，敬业是爱岗的具体表现，不爱岗就很难做到敬业，不敬业也很难说是真正的爱岗。每个人只有爱岗才能敬业，敬业才能将工作做到极致，才能激发对岗位无限的热爱之情，两者相辅相成，共同促进。

四、工作质量成绩、效益和贡献

在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。

总结这些年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，希望通过不断的努力，为霍宁碳素厂的发展做出更大更多的贡献。

2012年4月6日

第三篇：钳工高级（范文模版）

填空题

1．常用向心滑动轴承的结构形式有整体式、(剖分式)和内柱外锥式。2．在高温下能够保持刀具材料切削性能的是(耐热性)。3．螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(直线运动)4．轴、轴上零件及两端轴承、支座的组合称(轴组)。5．过盈连接的类型有圆柱面过盈连接和(圆锥面过盈连接)。6．离合器装配的主要技术要求之一是能够传递足够的(扭矩)。7．转速高的大齿轮装在轴上后应作(平衡)检查，以免工作时产生过大振动。

8．同时能承受径向和轴向载荷的轴承是(单列圆锥滚子轴承)。9．轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(传动精度)10．轴装配中当过盈量及配合尺寸较大时，常采用(温差法)装配。

选择题

1．剖分式轴瓦安装在轴承中无论在圆周方向或轴向都不允许有(A)。

A．位移

B．接触

C．问隙

D．定位

2．圆锥式摩擦离合器在装配时必须用(C)方法检查两锥面。

A．跑合B．压铅

C．涂色

D．仪器测量 3．链传动中链的(A)以2％L为宜。

A．下垂度

B．拉力

C．挠度

D．张紧力 4．对低速重载的齿轮传动的主要要求是(B)。

A．传递运动的准确性

B．传动平稳性

C．齿轮面承载的均匀性

D．齿轮侧隙

5．相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴径向跳动量(B)。

A．增大

B．减小

C．不变

D．可能增大，也可能减小

6．当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把(B)拧紧才算调整完毕。

A．调整螺钉

B．锁紧螺母

C．轴承盖连接螺钉

D．紧定螺钉

7．静连接(C)装配要有较小的过盈量，若过盈量较大则应将套件加热到80°～120°后进行装配。

A．紧键

B．平键

C．花键

D．松键 8．当过盈量及配合尺寸(D)时，常采用压入法装配。

A．较大

B．正常

C．不正常

D．较小 9．对离合器的要求是分合灵敏、工作平稳和(D)。

A．能使两轴同步运转

B．能使两轴自由运转

C．改变运动方D．能传递足够扭矩

10．能保持传动比恒定不变的是(C)。

A．摩擦轮传动

B．键传动

C．齿轮传动

D．带传动

判断题 1．滑动轴承工作不平稳、噪声大、不能承受较大的冲击载荷。(×)2．圆锥式摩擦离合器，装配时，要检查圆锥面接触情况，如接触点位置不对，可用锉削的方法修整。(×)3．滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。(×)4．精加工磨钝标准的制订是按它能否充分发挥刀具切削性能和使用寿命最长的原则而确定的。(√)5．油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致，都会造成工作台低速爬行。(√)6．液压系统中各个元件均为标准件，故不会有漏油现象，传动比也可保持准确。(×)7．用接触器联锁来控制电动机的正反转。(√)8.铰削的主要目的是获得光整或精确的孔径(×)9.进给率越小,加工件的表面粗度越好.(×)10．装配时用来确定零件或部件在产品的相对位置所采用的基准，称为定位基准。(×)名词解释题 液压泵

三力平衡汇交原理 简答题

1.大型机床按照导轨运动方式是不同可分为哪几种？

2.大型床身多段拼接床身应注意哪些工艺要点？

第四篇：钳工高级试题

高级钳工试题

一、选择题(下列选择项中只有一个是正确的，将正确答案的序号填入括号内)

1、用去除材料的方法获得表面粗糙度在图样上只能注()

2、溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的()A、压力 B、流量 C、流向 D、清洁度

3、机床设备的电气装置发生故障应由()来排除。A、操作者 B、钳工 C、维修电工

4、要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置()A、溢流阀 B、减压阀 C、节流阀 D、单向阀

5、百分表测平面时，测量杆的触头应与平面()。A、倾斜 B、垂直

6、刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是()A、前角 B、后角 C、刀尖角 D、刃倾角

7、重要铸件、锻件的毛坯划线时所用涂料为()A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料

8、在铝铜等有色金属光坯上划线，一般涂()A、白石水 B、品紫 C、锌钡白

9、錾削时后角一般控制在()为宜。A、1°~4° B、5°~8° C、9°~12°

10、铆接时铆钉直径一般等于板厚的()倍。

A、1.2 B、1.8 C、2.5

11、铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的()倍，才可铆半圆头形。A、0.8~1.0 B、1.25~1.5 C、1.5~2.0

12、材料弯曲变形后()长度不变。A、外层 B、中性层 C、内层

13、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，一般应先矫正()A、弯曲变形 B、扭曲变形 C、两种均可

14、材料厚度不变时，弯曲半径越大，()A、变形越小 B、变形越大 C、变形一样

15、某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩2mm需4N的力，当压缩4mm时需施加()N的力。A、6 B、8 C、16

16、为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻头与孔壁的磨擦，钻头的直径应当()A、向柄部逐渐减小 B、向柄部逐渐增大 C、保持不变

17、工具制造厂出厂的标准麻花钻，顶角为()A、110°±2° B、118°±2° C、125°±2°

18、手铰刀的校准部分是()A、前小后大的锥形 B、前大后小的锥形 C、圆柱形

19、钻头后角增大，切削刃强度()A、增大 B、减小 C、不变 20、常用锥形锪钻锥角是()

A、45° B、60° C、75° D、90° 高级钳工试题

一、选择题(下列选择项中只有一个是正确的，将正确答案的序号填入括号内)

1、用去除材料的方法获得表面粗糙度在图样上只能注()A、√ B、C、D、2、溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的()A、压力 B、流量 C、流向 D、清洁度

3、机床设备的电气装置发生故障应由()来排除。A、操作者 B、钳工 C、维修电工

4、要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置()A、溢流阀 B、减压阀 C、节流阀 D、单向阀

5、百分表测平面时，测量杆的触头应与平面()。A、倾斜 B、垂直

6、刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是()A、前角 B、后角 C、刀尖角 D、刃倾角

7、重要铸件、锻件的毛坯划线时所用涂料为()A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料

8、在铝铜等有色金属光坯上划线，一般涂()A、白石水 B、品紫 C、锌钡白

9、錾削时后角一般控制在()为宜。

A、1°~4° B、5°~8° C、9°~12°

10、铆接时铆钉直径一般等于板厚的()倍。A、1.2 B、1.8 C、2.5

11、铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的()倍，才可铆半圆头形。A、0.8~1.0 B、1.25~1.5 C、1.5~2.0

12、材料弯曲变形后()长度不变。A、外层 B、中性层 C、内层

13、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，一般应先矫正()A、弯曲变形 B、扭曲变形 C、两种均可

14、材料厚度不变时，弯曲半径越大，()A、变形越小 B、变形越大 C、变形一样

15、某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩2mm需4N的力，当压缩4mm时需施加()N的力。A、6 B、8 C、16

16、为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻头与孔壁的磨擦，钻头的直径应当()A、向柄部逐渐减小 B、向柄部逐渐增大 C、保持不变

17、工具制造厂出厂的标准麻花钻，顶角为()A、110°±2° B、118°±2° C、125°±2°

18、手铰刀的校准部分是()A、前小后大的锥形 B、前大后小的锥形 C、圆柱形

19、钻头后角增大，切削刃强度()

A、增大 B、减小 C、不变 20、常用锥形锪钻锥角是()A、45° B、60° C、75° D、90°

21、精铰Φ20mm的孔(已粗铰过)应留()mm加工余量。A、(0.02~0.04)B、(0.1~0.2)C、(0.3~0.4)

22、铰刀的前角是()A、－10° B、10° C、0°

23、用三块平板采取互研互刮的方法，刮削成精密的平板，这种平板称()A、标准平板 B、原始平板 C、基准平板 D、校准平板

24、研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和()的作用／ A、催化 B、分解 C、润滑

25、三角蛇头刮刀最适合刮()A、平面 B、钢套 C、轴承衬套

26、以下磨料最细的是()A、W40 B、W20 C、W14 D、W5

27、攻螺纹前的底孔直径应()螺纹小径。A、略大于 B、略小于 C、等于

28、M6~M24的丝锥每套为()A、一件 B、两件 C、等于 29、2525立钻的变速箱能获得九种不同转速，转速变化通过改变装在两根花键轴上的()滑移齿轮完成。

A、两组两联 B、两组三联 C、三组三联 30、在砂轮机上磨刀具，应站在()操作。A、正面 B、任意 C、侧面

31、Z525立钻主轴锥孔为莫氏锥度()A、3号 B、2号 C、5号

32、钢板下料应采用()A、剪板机 B、带锯 C、弓锯

33、直径()mm以下的电钻的采用三爪式钻夹头。A、15 B、19 C、25

34、电磨头加工的表面粗糙度可达()A、Ra3.2μm B、Ra0.8μm C、Ra0.2μm

35、电动曲线锯配有()种锯条，供锯削不同材料使用。A、三 B、六 C、十

36、装配球轴承时，紧环应安装在()位置。

A、紧靠轴肩 B、静止的圆柱 C、转动零件的圆柱面

37、蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动()位置来达到的。

A、蜗轮轴向 B、蜗轮径向 C、蜗轩径向

38、分组选配法是将一批零件逐一测量后，按()的大小分级 A、基本尺寸 B、极限尺寸 C、实际尺寸

39、薄壁件、细长件利用压入配合法装配时，最好采用()压入，以防歪斜和变形。

A、平行 B、垂直 C、倾斜

40、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是()A、完全互换法 B、修配法 C、选配法

41、安装渐开线圆柱齿轮时，接触班点处于异向偏接触，其原因是()A、两齿轮轴歪斜 B、两轴不平行 C、两轴中心距不对

42、带传动时带在带轮上的包角应()A、等于120° B、大于120° C、小于120°

43、合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高()A、旋转精度 B、速度

44、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的部分面与轴承座的部分面相比应()。A、高一些 B、低一些 C、一样高

45、安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应()。

A、先将轴承装入壳体 B、先装轴和轴承 C、同时装配

46、装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以清除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为().A、完全互换法 B、修配法 C、调整法

47、修配法一般适用于()A、单件生产 B、成批生产 C、大量生产

48、装拆内六角螺钉时，使用的工具是()

A、套筒扳手 B、内六方扳手 C、锁紧扳手

49、拧紧长方形布置的成组螺母时，应从()A、对角顶点开始 B、任意位置开始 C、中间开始 50、用热油加热零件安装属于()A、压入配合法 B、冷缩配合法 C、热胀配合法

51、车床的一级保养(不包括电器)应由()A、专职维修工完成 B、车工自己完成 C、维修工与车工共同完成

52、千分尺是属于()A、标准量具 B、专用量具 C、万能量具

53、夹紧装置的基本要求中，最重要的一条是()A、动作迅速 B、结构简单 C、正确的夹紧部位

54、当锉削量较大时，采用()方法效率较快。A、顺锉 B、交叉锉 C、推锉

55、手铰刀刀齿的齿距在圆周上是()A、均布 B、不均布 C、均布、不均布都可以

56、一般情况下，最高安全电压是()V A、110 B、12 C、42

57、尺寸Φ50 mm是()A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合

58、机床导轨刮花的最主要目的是为了()A、美观 B、良好的润滑条件 C、减少接触面

59、配钻直径为Φ40mm的孔，一般应选用()加工 A、台钻 B、立钻 C、摇臂钻

60、百分表制造精度，为为O级和1级两种，O级精度()A、高 B、低 C、与1级相同

61、有一尺寸Φ20 mm的孔与Φ20 mm的轴相配合，可能出现的最大间隙是()mm。A、0.066 B、0.033 C、0 62、一般划线钻孔的精度是()mm A、(0.02~0.05)B、(0.1~0.25)C、(0.25~0.5)63、直径在8mm以下的钢制铆钉，铆接时一般采用()A、热铆 B、冷铆 C、混合铆

64、用千斤顶支承较重的工件时，应使三个支承点组成的三角形面积尽量()。

A、大些 B、小些 C、大小都一样 65、铰孔时如铰削余量太大，则使孔()A、胀大 B、缩小 C、表面粗糙度增大 D、表面硬化 66、拆卸时，连接件销有损伤，这种连接是()A、可拆卸连接 B、不可拆卸连接 D、两者均有可能 67、可同时承受较大径向力和轴向力，应选()A、向心轴承 B、推力轴承 C、向心推力轴承 68、205轴承的内径尺寸()A、17 B、20 C、25 D、28

69、重物()超过千斤顶的负载能力。A、不得 B、应该

70、小吨位的单梁起重机吊运工件时，()提升过高。A、不可 B、可以 C、随意 71、牛头刨床适宜加工()工件。A、大中型 B、小型 C、中小型

72、设备加油或换油不方便的场合，一般用()油。A、机油 B、黄油

73、过盈较大的轴承用()装配法。A、液压机进行装配 B、锤击法

74、带轮在轴上应没有过大的歪斜，通常要求其径向圆跳动为()A、(0.0001－ 0.0003)D B、(0.0025－0.005)D C、(0.004－ 0.006)D 75、两V带轮的倾斜角要求不超过()A、0.1° B、1° C、5°

76、带轮工作表面的表面粗糙度要适当，一般为()A、Ra3.2μm B、Ra12.5μm

77、对于V带传动，包角不能小于()，否则容易打滑。A、60° B、120° C、150° D、180° 78、V带传动，新旧带()混用。A、不能 B、能

79、用丝锥加工零件内螺纹时，()使用切削液。

A、不必 B、必须 C、用不用都可以 80、钳工台上使用的电压不得超过()A、220° B、380° C、36° D、72°

81、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面()对准人。A、可以 B、不准

82、钳工开始工作前，()按规定穿戴好防护用品 A、不必 B、必须 C、用不用都可以

83、打磨工件时，砂轮转动()方向不准站人，以免迸溅伤人。A、两侧 B、一侧、中

84、钳工工作时，视线应集中在工件上，()向四周观察或与他人闲谈。

A、可以 B、不要 C、随便 85、既随扭矩又承受弯矩的轴称为()A、转轴 B、传动轴 C、心轴 86、W18Cr4V属于()A、碳素工具钢 B、合金工具钢 C、高速钢 87、CrWMn属于()A、碳素工具钢 B、合金工具钢 C、高速钢 88、T10属于()A、碳素工具钢 B、合金工具钢 C、高速钢

89、将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后在空气中冷却的热处理方法称为()

A、退火 B、正火 C、回火 D、淬火

90、将钢加热到一定温度，经保温后快速在水(或油)中冷却的热处理方法称为()A、退火 B、正火 C、回火 D、淬火 91、指出黑色金属()A、铜 B、铝 C、钢 D、镍

92、常用作仪器、钟表中的储能弹簧是()A、压缩弹簧 B、平面涡卷弹簧 C、螺旋弹簧

93、用作机车辆、锻压设备和起重机械的重型缓冲器是()A、碟形弹簧 B、环形弹簧 C、板弹簧 94、主要加工轴类零件的中心孔用()钻。A、中心钻 B、麻花钻

95、适用于一般载荷和一般速度的轴承是()A、滚动轴承 B、滑动轴承

96、键的材料的抗拉强度不得低于()，常采用45号钢。A、300N／mm2 B、600N／mm2 C、1000N／mm2 97、轴被削弱和应力集中程度严重的是()A、平键 B、花键 C、钩头楔键 98、表面粗糙度中不去除材料符号()A、B、C、99、两构件之间作面接触的运动副称为()A、低副 B、高副

100、分度值为0.02mm的游标卡尺的精度是()A、0.01mm B、0.02mm C、0.2mm 答案:B

研磨外圆柱面时，工件转速在直径大于100毫米时为（）。

A.100r/min B.50r/min C.80r/min D.150r/min

答案:C

研磨圆柱孔，通常研磨棒的长度是工件长度的（）。

A.1倍 B.2倍 C.1.5~2倍 D.1~1.5倍

答案:A

一般手用和机用丝锥的前角为（）。

A.8°～10° B.6°～8° C.6°～10° D.1°～3°

答案:B

扩孔的公差等级可达（）。

A.TI11～IT10 B.TI10～IT9 C.TI9～IT8 D.TI8～IT7

答案:A

刮削导轨时，应先刮（）表面。

A.大 B.小 C.上 D.下

答案:C

刮削导轨时，一般应将工件放在（）上。

A.钳台 B.平台 C.调整垫铁 D.夹具

答案:B

铰刀磨损主要发生切削部位的（）。

A.前刀面 B.后刀面 C.切削面 D.切削刃

答案:A

研磨较大机件上的孔时，尽可能将孔置于（）方向。

A.垂直 B.平行 C.对称 D.任意

答案:B

普通螺纹除了粗牙螺纹，还有（）。

A.蜗杆螺纹 B.细牙螺纹 C.特殊螺纹 D.非标准螺纹

答案:C

研磨工作中，对钳工而言，经常采用的是（）研磨。

A.机械 B.机动 C.手工 D.自动

答案:C

麻花钻主切削刃上每一点的（）是在主剖面上前刀面与基面之间的夹角。

A.顶角 B.螺旋角 C.前角 D.后角

答案:A

扩孔的表面粗糙度可达Ra（）。

A.12.5~3.2 B.0.8~1.6 C.3.2~6.4 D.0.4~0.8

答案:A

一般铰刀切削部分前角为（）。

A.0°~3° B.6°~8° C.6°~10° D..10°~16°

答案:B

冷矫正由于冷作硬化现象的存在，只适用于（）材料。

A.刚性好，变形严重 B.塑性好，变形不严重 C.刚性好，变形不严重 D.强度好

答案:C

铆接缝或板料边缘到铆钉中心的距离叫（）。

A.铆距 B.排距 C.边距 D.长锯

答案:D

微粉数字表示微粉的实际宽度尺寸，数字小磨料（）。

A.大 B.小 C.粗 D.细

答案:C

铆接时，当被连接两板材厚度相同时。铆钉直径等于单板厚的（）倍。

A.1.2 B.1.4 C.1.8 D.2

答案:A

麻花钻的切削部分可有（）。

A.六面五刃 B.五面六刃 C.四面三刃 D.六面六刃

答案:A

（）锪钻用于锪圆柱形孔。

A.柱形 B.锥形 C.端面 D.斜面

答案:C

铰削时，铸铁材料一般用（）冷却润滑。

A.菜油 B.柴油 C.煤油 D.机油

答案:C

金属材料弯曲变形后，外层受拉力而（）。

A.缩短 B.长度不变 C.伸长 D.变厚

答案:C

铆接时，一块板搭在另一块板上的铆接叫（）。

A.对接 B.角接 C.搭接 D.连接

答案:A

研磨的切削量很小，每研磨一遍所能磨去的金属层不超过（）毫米。

A.0.002 B.0.02 C.0.001 D.0.01

答案:C

在大型工件划线时，应尽可能使划线的尺寸基准与（）一致。

A.工序基准 B.定位基准 C.设计基准 D.装夹基准

答案:A

大型工件划线时，应选择（）作为安置基面。

A.大而平直的面 B.加工余量大的面 C.精度要求较高的面 D.加工面

答案:A

特大工件一般采用（）进行划线。

A.拉线与吊线法 B.直接翻转零件法 C.在三坐标划线机上 D.大平台

高级钳工培训试题及答案

一、填空题。

1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。

2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。

5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。

6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。

7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。

8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。

9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。

10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。

二、选择题：

1．手工研磨量块时，为了保证量块的表面粗糙度和光亮度，应采用直线或往复运动，其运动方向应（）于量块的长边。

Ａ、平行 Ｂ、交叉 Ｃ、垂直

2．径向分度盘的特点是分度槽分布在分度盘的（）上。

Ａ、端面 Ｂ、外圆柱面 Ｃ、内孔表面

3．用校对样板检验工作样板常采用（）。

Ａ、间接测量法 Ｂ、复盖法 Ｃ、光隙法

4．互换装配法的实质就是控制零件的（）来保证装配精度。

Ａ、尺寸公差 Ｂ、加工误差 Ｃ、形状误差

5．斜齿轮的法向指的是与斜齿（）方向。

Ａ、垂直 Ｂ、平行 Ｃ、相交

6．直动式溢流阀一般用于（）。

Ａ、低压系统 Ｂ、中压系统 Ｃ、高压系统

7．用水平仪测量导轨直线度是属于（）测量法。

Ａ、比较 Ｂ、线性 Ｃ、角度

8．成套整体式螺纹研具均由三根不同螺纹中径的螺杆组成，其中最大一螺杆的中径应为环规中径的（）尺寸。

Ａ、最大极限 Ｂ、最小极限 Ｃ、平均

9．滚动轴承的内径尺寸公差，只有（）。

Ａ、上偏差 Ｂ、正偏差 Ｃ、负偏差

10．齿轮运动误差会影响齿轮传递运动的（）。

Ａ、准确性 Ｂ、平稳性 Ｃ、强度和刚度

11．经纬仪的光学原理与（）基本相同。

12、凸轮的形状归纳起来总共有（盘形凸轮）、（圆柱形凸轮）和（块状凸轮）三种。

13、常用的凸轮曲线有（等速运动曲线）、等加速、等减速运动曲线、（余弦加速度运动曲线）及（正弦加速度运动曲线）等。

14、大型工件的划线，通常利用（拉线和吊线）的方法作为辅助划线基准。

15、在大型平板拼接工艺中，应用（经伟仪）进行检测，其精度和效率比传统平板拼接工艺要好。

16.机件与视图处于（）关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

（A）垂直（B）平行（C）倾斜（D）平行或垂直

17.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是（）。

（A）9CrSi（B）T12A（C）W18Cr4V（D）YG3

18.车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为（）。

（A）切削角（B）主偏角（C）副偏角（D）刀尖角

19.使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫（）磨损。

（A）磨粒（B）粘结（C）氧化（D）相变

20.砂轮的形状选择应根据磨削（）要求选用。

（A）工件形状（B）工件材质（C）工件大小（D）工件尺寸

21.机件与视图处于（）关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

（A）垂直（B）平行（C）倾斜（D）平行或垂直

22.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是（）。

（A）9CrSi（B）T12A（C）W18Cr4V（D）YG3

23.车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为（）。

（A）切削角（B）主偏角（C）副偏角（D）刀尖角

24.使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫（）磨损。

（A）磨粒（B）粘结（C）氧化（D）相变

25.砂轮的形状选择应根据磨削（）要求选用。

（A）工件形状（B）工件材质（C）工件大小（D）工件尺寸

26.机件与视图处于（）关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

（A）垂直（B）平行（C）倾斜（D）平行或垂直

27.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是（）。

（A）9CrSi（B）T12A（C）W18Cr4V（D）YG3

28.车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为（）。

（A）切削角（B）主偏角（C）副偏角（D）刀尖角

29.使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫（）磨损。

（A）磨粒（B）粘结（C）氧化（D）相变

30.砂轮的形状选择应根据磨削（）要求选用。

（A）工件形状（B）工件材质（C）工件大小（D）工

件尺寸

40.机件与视图处于（）关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

（A）垂直（B）平行（C）倾斜（D）平行或垂直

41.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是（）。

（A）9CrSi（B）T12A（C）W18Cr4V（D）YG3

42.车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为（）。

（A）切削角（B）主偏角（C）副偏角（D）刀尖角

43.使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫（）磨损。

（A）磨粒（B）粘结（C）氧化（D）相变

44.砂轮的形状选择应根据磨削（）要求选用。

（A）工件形状（B）工件材质（C）工件大小（D）工件尺寸

第五篇：高级钳工习题集

高级钳工习题集

一、基本知识点

l、畸形工件划线基准可以借助辅助基准作为参考基准。

2、畸形工件划线，因形状奇特，装夹必需借助于辅助的工夹具。

3、大型工件的划线，因其形大、体重，不易移动和翻转，故一般采用拉线、吊线

或拼接平板等方法来进行。

4、传动机架划线是借助角铁作为安装夹具。

5.精密盘形端面沟槽凸轮划线，应先划出凸轮的滚子运动曲线。

6、精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线是以理论轮廓曲线为中心。

7、大型工件划线常用v作为辅助划线基准。

8、挖掘机动臂是以工艺孔为基准进行划线的

9、对于中等尺寸表面的直线度误差测量时，可用实物基准法较合适。

10.大型工件划线常用拼接平板的方法时，常用水准法或经纬仪来检测平板。

11、合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的角值量

仪。

12、由于合像水平仪的结构可使水准器玻璃管的曲率半径减小，所以测量时气泡达

到稳定的时间短。

3、用合像水平仪或自准直仪测量导轨直线度误差，选择垫块两支承中心距长度应

长短适中。

4、使用合像水平仪时要注意与热源和电源离远一点，以免气泡受热而变形后产生

误差。

5、合像水平仪与框式水平仪相比具有测量范围大和精度高。

l6、自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定，与反射镜到物镜的距离无关。

17、对于较长导轨的直线度误差，测量时可用光线基准法较合适。

18、国产测微准直望远镜的示值读数每格为0.02mm。

19、经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。

20、用对角线法测量平面的平面度误差，对矩形被测平面的测量布线方式，其纵向

和横向布线应不少于三个位置。

21、经纬仪还可用于测量机床回转台的分度误差。

22、J2型光学经纬仪测角精度为2”。

23.应用测微准直望远镜和光学直角器可测量机床立柱导轨对水平导轨的垂直度误

差。

24.光学平直仪测微鼓轮示值读数每格为0.005／1000，测量范围为±0.5。

25.光学平直仪不但能检验导轨在垂直平面内的直线度误差，而且还能检查导轨在 水平平面内的直线度误差。

26、对于长导轨的直线度误差测量时利用光线基准法较合适。

27、导轨的直线度误差，在其误差曲线上可看其形式是凸、凹或波折。

28、测微准直望远镜，应用光学直角器的五棱镜90 6的折射误差为±1”～2”。

29、光线垂直入射到直角棱镜的斜面上，经两次直角面的反射改变其光轴方向

180度。

30、光线基准法是采用测微准直望远镜与可调靶标或平行光管配套测量，特别适用

于较长导轨的直线度误差测量。

31、用间接测量法测量平面度误差时，评定平面度误差是包容表面且距离为最小的 两平行平面间的距离。

32、光学直角器及附件，是用来建立与基准线垂直的辅助线。

33、用对角线法测量平面度时，由于布线的原因，在各个方向测量时应采用不同长

度垫块。

34.自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定，与反射镜到物镜的距离无关。

35、经纬仪在机械装配和修理中，主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的 分度误差。

36、工作转速高于一阶临界转速的转子，称为挠性转子。

37、高速机械的转子是可能引起振动的主要部件。

38、挠性转子的动平衡转速在一阶临界转速或以上时，称为挠性转子的高速动平衡。39.转子轴颈的圆度误差，较多的是产生椭圆形状。40.挠性转子是工作转速高于临界转速以上的转子。

41、轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。42.挠性转子的高速动平衡，必须在真空舱内进行。

43、转子旋转时，振动高点滞后于重点一定的角度。

44、转子有一阶、二阶、三阶……等一系列临界转速，其中一阶临界转速最低。45.精密齿轮加工机床的分度蜗杆副，是按o级精度制造的。

46、椭圆形和可倾瓦等形式轴承，可有效地解决滑动轴承在高速下可能发生的油膜

振荡问题。

47、可倾瓦轴承各瓦块背部的曲率半径，均应小于轴承体内孔的曲率半径，以保证

瓦块的自由摆动。

48、齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有热胀冷缩的余地。

49、轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的同轴度要求口

50、高速旋转机械的起动试运转，开始时应作短时间试转，并观察其转速逐渐降低

所需的滑行时间。

51、传动链中各传动件的误差，最终对末端件误差影响最大的是升速运动。

52、齿轮传动副中，影响传动精度较大的主要是齿距累积误差。53.分度蜗杆副修整时，常采用更换蜗杆方法。

54、分度蜗杆的径向轴承是青铜材料制成的滑动轴承，修整时需用巴氏合金材料制

成的研棒研磨。

55.蜗杆副的静态综合测量法，其测量结果接近于蜗杆副的实际工作状态。

56、蜗杆蜗轮啮合侧隙越大，则爬行情况越严重。

57、用强迫珩磨法修整分度蜗轮，其原理相当于滚切蜗轮，因此需在高精度滚齿机

上进行。

58.工作台环形圆导轨的圆度误差，主要影响齿轮加工后的齿距累积误差。59.机床传动链中的齿轮传动副，对传动精度影响最大的是齿距累积误差。

60、大型床身拼接时，如接合端平面与导轨面垂直度误差超过0t 04mm／lOOOmm时’

应对端面进行修刮。

61、滑动轴承选用何种牌号润滑油的原则是，高速低载时，用低粘度油，低速重载

时用高粘度油。

62、在大多数状态下，轴承和油膜的刚度呈各向不同性。

63、精密磨床砂轮主轴经放大镜或磁力探伤检查发现有微观裂纹时，应予更换。64、修研主轴中心孔时，应以主轴的两轴颈为基准。

65.磨床主轴轴颈的修磨量因受到渗氮层及硬度的影响，一般不超过0.lmm。

66、精密磨床主轴轴承工作面的研磨，可先进行粗研，再进行半精研，最后用Wl～

W3研磨粉进行精研。

67、砂轮主轴部件组装后，主轴与轴承间隙在装配后的调定值情况下，主轴轴向推

力应为300N左右。

68、多段拼接床身接合面与导轨的垂直度要求较高，其允差为0.03／lOOOmm以内'

且要求相互接合面的两端面其误差方向应相反。

69、拼接床身的各段床身在用联接螺栓紧固接合面用0.04mrn的塞尺检查时应不得

塞入。

70、长导轨刮削时应考虑到季节气温的差异，在夏季气温较高条件下，导轨面应刮

削成中间凸起状态。

71、安装大型机床的混凝土底座干涸后，必须进行预压，使地基更加坚固和不变形，预压重量为机床自重加上最大工件重量总和的150%.72、大型机床横梁，立柱拼装检查合格后，应将原定位锥销重新铰孔并配置新的锥

销，锥销与孔的接触率应达到80%.73、大型机床蜗杆蜗条副侧隙过大，会导致工作台移动时产生爬行的弊病，对工件

的加工质量带来严重影响，尤其是影响工件的表面粗糙度。

74、机床在切削过程中产生的内激振动力而使系统产生的振动，称为自激振动。75、减小轴承宽度可以提高旋转机械轴承的稳定性，减小油膜振荡发生的机会。76，用轴振动值来评定旋转机械的振动，比用轴承振动值来评定更具先进性。77.测量轴承振动时常用的是速度传感器。

78.转子的轴颈呈椭圆形，旋转时将产生两位频振动。

79、为提高工艺系统的抗振性，从而防止振动所采用的最普遍的方法是提高机床一

工件一刀具工艺系统的刚度。

80、噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。

81.在噪声的测量评定中，一般都用A声级，即dB(A)表示。82.噪声的声压增大10倍时，其声压级增大1倍。

83、机床的机械噪声主要来源于机床中齿轮，滚动轴承和联轴器等部件。

84、提高齿轮的安装精度，主要是提高安装时的同轴度精度，对减少齿轮运行中的 噪声有很大作用。

85、为了提高安装在细长轴上的齿轮的刚度，可采用加大轮毂部分厚度的办法。86.THK6380机床主轴中刀夹的夹持力主要由碟形弹簧决定的。87、主轴的准停装置中，主轴的准确定位是由定位凸轮决定的。88、滚珠丝杆两端支承形式中，两端固定刚度最好。

89、为了提高滚珠丝杆的支承刚度，中、小型数控机床多采用接触角为的双向推力

角接触球轴承。

90、消除滚珠丝杆螺母副间隙的方法中，常用的是双螺母调隙式。

91、滚动导轨的摩擦因数约为0.0025—0.005，且静、动摩擦因数相差很小，因而

运动轻便灵活。

92、椭圆形轴颈在轴承中运行时，会出现两倍于转子转速频率的振动。93.轴颈的圆柱度误差较大的是出现锥度形状。

94、转子上的同轴度误差以及垂直度误差，均可在转子安装在轴承上以后进行调整。

95、挠性转子转速在临界转速以上运转时，转子将逐渐产生动挠度。96、油循环的初期，最好使润滑油不通过轴承。

97、变制动力矩的珩磨法，摩擦力矩的改变是根据蜗轮齿面磨损量的大小来控制的。98.挠性转子在临界转速以下运转时，转子可看作为刚性转子。99、凡转子在一阶临界转速或以上时进行的平衡，便属于挠性转子的高速动平衡。100、TH6350镗床的换刀机构，其选刀方式为计算机记忆式选刀口

101、数控机床的进给运动有6个，这样可以扩大数控机床的加工范围，提高生产

率。

102、齿平盘式分度工作台，在每个齿盘的端面有数目相同的三角形齿口

103.数控回转式式分度工作台，可以作任意角度的回转和等分。

104、数控回转工作台中，其蜗杆副采用螺距渐厚蜗杆，并通过它来调节轴向间隙。

105.万能加工中心在工件一次安装中，可以加工工件上的5面。

106、数控机床安装调试完成以后，要求在带有一定负载的条件下，经过一定的时

间的运行，试运转时间一般不少于24h。

107、珩磨时珩磨头上的砂条有三种运动。

108、只要能满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用互

换装配法装配。

109.数控机床由可编程序控制器、数控装置、伺服系统和机床四个基本部分组成。

110、数控机床主轴的准停装置的作用，是顺利实现刀具的安装与更换。

111.数控机床上的程序，即规定机床各工作部分动作的先后次序。

112.数控机床成功地解决了形状复杂零件的切削加工自动化生产的问题。

113.数控装置的点位控制，其特点是仅控制行程的终点坐标值。

114.在数控机床中，常采用滚动丝杠和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。

115.数控装置给步进电动机发送一个脉冲，使步进电动机转过一个步距的角度，通过传动机构使工作台移动一个相应的距离，即脉冲当量。116、数控装置是数控机床的核心。

117.伺服系统的精度和动态特性将直接影响数控机床的加工精度。118.数控机床的控制系统中，闭环控制系统的定位精度最高。119、大多数数控机床采用无级变速传动系统。

120.振动烈度标准中的品质段c表示为机械运行已有一定故障。121、测量轴振动的方法是采用位移传感器。

122、传感器与轴表面间的距离通常调整为1～1.5mm口

123.速度传感器所测量的轴承振动，是相对于大地的振动，即绝对振动。124.决定滑块轴承稳定性好坏的根本因素是轴在轴承中的偏心距大小。125、高速机械的转子是可能引起振动的主要部件。

126.锥形轴颈在轴承中受油膜压力的轴向分力作用，在转子产生径向振动时，轴

向振动也要增大。

127、椭圆形和可倾瓦等轴承形式的出现，主要是为了解决滑动轴承在高速下，可

能发生的油膜振荡问题。

128.可倾瓦轴承的各瓦块背部的曲率半径均小于轴承体内孔曲率半径，以保证瓦

块的自由摆动。

129.可倾瓦轴承由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，故其抑振性能与椭圆轴

承相比更好。

130.高速旋转机械采用的推力轴承形式以扇形推力块居多。131、高速旋转下的径向轴承其内孔精加工尽量采用精车。

132、齿式联轴器的内齿式在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的热胀冷

缩余地。

133、轴系找中大都采用百分表为测量工具，只有在百分表绕轴颈旋转不能通过

时，才采用塞尺测量。

134.高速旋转机械初始的起动试运转，要观察其转速逐渐降低所需的滑行时间。

135.在起动后的运转中，其转速与负荷，必须遵照由低速到高速、由空负荷到满

负荷的基本规则逐步进行。

136、机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造

成。

137、相对运动的不均匀性，破坏了严格的速比关系。

138、对于整台机器而言，其工艺规程有两种，一是零件加工工艺规程，二是装配

工艺规程。

139、装配工作对整个产品的质量起着决定性的作用。

装配工艺规程是装配工作 的指导性文件。

140、编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。

141、精密机械的装配，为保证精度，常用误差抵消的定向装配法。

142、有些过盈配合若孔不能用热胀的办法的话，也可用轴冷缩的办法。

143、现在机械工业的基本任务，就是满足市场对机械产品的需求。

144、成组生产技术是把某些结构一工艺特征相同的工件组建起使用同一型式可

重调工具的高速加工方法。

145，柔性制造系统是指可变的，自动化程度较高的制造系统。

146、计算机集成制造系统输入的是市场的需求，输出的是适销对路的产品。

147、在现代制造技术中，计算机起到了至关重要的作用。

二、知识问答

1．大型工件的划线，常采用哪些方法？

答：大型工件的划线，因其特点是形大、体重，故常采用拉线和吊线法；工件的位移法：

和拼接平板等方法。

2．影响装配质量的因素有哪几种情况？

答：①装配过程中，由于装配部件的重量引起的重力变形问题。②装配后机器运转产生 的温升起的热变形问题。③设备在切削过程中受切削力作用引起的问题。④季节变化对 设备的精度影响等的问题。

3．精密零件装配有哪些特殊方法？

答：精密零件在装配工艺中，采用相配零件的误差抵消的定向装配方法，可控制其装配 精度。

4．怎样才能编制好工艺规程？ 答：必须按照实际情况在保证达到产品的质量要求的前提下，尽量使其工艺合理、经济、先进。

5．编制装配工艺规程，耍考虑哪些因素？

答：编制装配工艺规程，必须依照产品的特点和要求，考虑工厂的生产能力、生产规模 和现有的技术条件等。

6．自准直光学量仪配合相应的附件后，能测量哪些内容r 答：自准直量仪若配合相应的附件后可测量：基准平面的直线度误差、平面度误差；测 量装配机械各表面相对位置的平行度误差、垂直度误差。以及孔的同轴度误差，找中（正）等。

7．用合像水平仪或自准直仪测量直线度误差时，选择垫块两支承面中心距为什么不能 太长或太短？

答：垫块两支承面中心距太长的话，会反映不出局部误差；太短的话，会导致测量次数 ’增多，增加不必要的累积误差。

8．简述挠性转予动平衡的过程及精度要求。

答：挠性转子的动干衡是在较高的转速下进行的，必须使用高速的动平衡机，并在真空

舱内进行，操作人员在控制室内操纵。根据动平衡机显示的数据加冕平衡重块的工作，必须在转子完全停止后，方可打开真空舱入内操作，转子再次运转前，要封闭舱门抽真

空，达到规定的真空度的方可启动。为此循环多次，直到达到平衡精度为止。

挠性转

子的动平衡精度，要求动平衡机轴承上的振动速度小于1.12mm/s.9．为什么可倾瓦轴承有更好的稳定性？

答：可倾瓦轴承在工作时，轴颈带动油液挤入轴与轴瓦间隙，并迫使轴瓦绕球头摆动，从而形成油楔。由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，故轴承具有更好的稳定性。10．为什么要进行轴系找中？ 答：联轴器所连接的两轴，由于制造及安装误差等原因，两轴轴心线不能保证严格对中，轴系对中不良，会造成高速旋转机械的振动，轴系严重对中不良，还会使机械产生油膜 振荡，从而影响机械运转的稳定性。为了保证高速旋转机械工作的稳定性和振动要求，必须进行轴系找中。1．提高传动链精度的方法有哪些？

答：提高传动链精度的工艺方法，主要是提高传动件的安装精度，装配时采用误差补偿 法和对有误差校正装置的结构进行准确的检测修整。12．什么是蜗杆副的静态综合测量法？

答：蜗杆副的静态综合测量法是指蜗杆副装入机器后，按规定技术要求，调整好各部分 的间隙和径向圆跳动，用测量仪器测出蜗杆准确回转一圈时，蜗轮实际转过的角度对理 论正确值的偏差，然后通过一定的计算得出蜗杆副分度误差的一种方法。13．简述环形圆导轨修整的主要工艺过程。

答：①修整工作台回转定位表面：②修整工作台滑鞍的定位孔；③刮削环形圆导轨。14．简述砂轮架主轴轴承在试车中的调整过程。

答：在第一次试运转时，将主轴与轴承的间隙调整到0．oio～o．012mm左右；在第二次

试运转时，应将主轴与轴承间隙调整到0.002mm。15．大型床身刮削时应注意哪些问题？

答：①应尽量在原来的基础上进行；②保持立柱、横梁等不拆除状态；③应考虑季节气 温差异时导轨热胀冷缩的影响。16．简述大型机床床身拼接工艺。

答：①刮削接后面：②拼接各段床身；③刮削V形导轨面；④刮削平导轨。17．简述大型机床蜗杆蜗条副对加工件的影响。

答：大型机床蜗杆蜗条副在工作中，由于存在侧隙，当侧隙过大时，会使工作台产生 爬行的弊病，对工件的加工质量带来严重影响，尤其是影响工件的表面粗糙度。18．什么叫转子的自定心作用？ 答：当转子转速超过临界转速后，振动相位滞后于重点的角度将大于90。，此时，重点 位置处于转子挠度方向的对面。重点所产生的离心力已有一部分能起到抑制振动的作 用，转子的振幅反而会逐渐减小，这种作用叫做转子的自定心作用。