乌鲁木齐市石墩子山水厂设计介绍

第一篇：乌鲁木齐市石墩子山水厂设计介绍

乌鲁木齐市石墩子山水厂设计介绍

摘要： 乌鲁木齐市石墩子山水厂是利用法国政府贷款建成的一座现代化水厂，其设计总规模为20×104m3/d，高密度澄清池（DENSADEG）工艺为国内首座正式投入运行。本文对该水厂的净水工艺、设计参数、处理设备及自控系统作了详细介绍。

关键词： 工艺流程 净水构筑物 高密度澄清池

乌鲁木齐市石墩子山水厂的水源为乌拉泊水库，原水予处理后经过一条管径DN1200-DN1400mm、全长7.8km的预应力钢筋混凝土管和玻璃钢管输送至设在市区南郊石墩子山的净水厂进行净化处理。出厂水经过一条14.86km长、管径为DN1400mm的球墨铸铁管和玻璃钢管输送至市区红山东路929.0高地，与市区配水管网相连。整个工程由三大部分组成：取水头部及予处理工程、引水管线、净水厂。

工程设计供水规模为20×104m3/d，取水头部及予处理工程于2002年6月完成，引水管线于2001年10月完成，净水厂于2002年9月进行试通水，2003年6月调试后正式运行。净水厂工程利用法国政府低息贷款，采用世界先进的投加系统和澄清过滤工艺，大部分机械、电气、自动化监控仪表设备从国外引进。

整个工程采用了重力流形式，水库水通过引水管重力流入厂内，经净水厂处理后重力流入城市管网，全部输水、净化、供水系统均不设加压措施，单位水处理能耗较低。

净水厂位于原石墩子山水厂东侧，占地面积162亩。水厂平面布置按生产区与附属生产区分开布置，并考虑了今后发展的可能性。生产构筑物按单元处理10×104m3能力对称布置，流程顺畅，水头损失小。整个厂区绿化面积大，整体上显得美观、大方、简洁。

1、源水。通常水库水浊度较低，仅在浑水期或暴雨期浊度会有所提高。此外，水库通常采用异重流拉沙以减少泥沙淤积，本工程扩建原取水口。原水特性主要为低温低浊。PH值：8至8.4； 浊度：低浊度<50NTU（十月到次年五月间）,中间值<200NTU（五月到九月的雨季），峰值在六月低至七月初≤5000NTU，八月份暴雨后的该洪峰值不会持续七十二个小时。乌拉泊水库的水温度为4°C（持续五至六个月）。运行处理过程中必须考虑到混凝和絮凝的困难及速度慢的事实。

目前水库水尚未检出藻类，但水库水通常都会含有一定的藻类和浮游生物等，据此工艺采用高密度澄清池加气水反冲滤池，对水库水灭藻采用前加氯措施，为保证管网末梢余氯的要求，延长出厂水的消毒时效，采用氯消毒。

2、高密度澄清池。由法国得利满公司开发的高密度澄清池（DENSADEG）在欧洲已经应用多年，目前开始进入中国市场。由于该池效率高，适用性广。在乌鲁木齐20万吨/日城市供水项目中，通过与得利满公司的技术交流，结合该项目在原水水质状况，以及考虑到乌鲁木齐冬季气候寒冷，所有构筑物必须加盖房子，因而选用高效的澄清池节省土建投资是首选，通过技术经济比较后，采用了高密度澄清池技术，它是一种采用斜管沉淀及污泥循环方式的收速、高速的澄清池，它由三个主要部分组成：反应池、预沉池-浓缩池以及斜管分离池。其工作原理基于以下五个方面：原始概念上的整体化的絮凝反应池；推流式反应池至沉淀池之间的慢速传输；污泥的外部再循环系统；斜管沉淀机理。

工程采用高密度澄清池两个系列，每个系列两座高密度澄清池合建为一组，中间设置污泥泵房。单座总面积为161m2，处理水量为2294m3/h，流速为14.20m/h；斜管面积100m2，流速为22.90m/h。反应池尺寸6.90x6.90m，水深6.25m；预沉池-浓缩池尺寸12.70x12.70m，水深4.30m；斜管分离区尺寸9.47x11.0m，水深0.65m。

在每系列高密池首端混合井处设有自动细格栅1台，宽度为1600mm，总高度为4620m，栅条间隙为6mm，最大过流量为4588m3/h。在配水堰处投加混凝剂PAM，跌水混合，配水井前端设有水银液位开关，格栅可根据所设定的时间和液位自动运行，同时设有排水溢流措施。

现场PLC系统接收来自两个污泥界面探测器及每座高密度澄清池的刮泥力矩开关的信息，用于控制排泥泵的运行及刮泥机的运行。

安装在高密度澄清池下游的两台浊度计（每个系列一台）用于探测澄清水的浊度，并将其信号反馈至混凝反应区的控制PLC系统，以便适时地调整混凝剂和助凝剂的投加量。

3、滤池。由于国内许多地方修建了V型滤池，因此其主要特点已为大家熟知。诸如：采用单一均质滤料进行深层过滤，进水均匀，带表面扫洗的气水同步冲洗，滤池的恒水位等速过滤等，在本工程中也同样得到了体现。

工程采用V型滤池两个系列，每个系列四座滤池合建为一组，对称布置，两组滤池的中间合建一座反冲洗泵房、鼓风机房、PLC控制室和变配电室。每组滤池4座共8格，平行布置，管廊在滤池的北侧，每格均可单独运行。进水渠和排水渠布置在滤池的南侧，滤后出水渠和反冲洗气管及水管布置在管廊内。渠后部设有出水堰，出水通过DN1200管道进入反冲洗水池。

单座滤池面积为105m2，有效水深为1.2m，设计滤速为8.4m/h，滤层厚约1.2m，滤料采用均质石英砂：d10＝0.90mm，d80＝1.20mm，K80＝1.33，承托层粒径为4～8mm，厚约50mm。滤池设计周期为24～48h，最大堵塞值为1.2m。

滤池采用气水反冲洗，在整个反冲洗过程中，同时用待滤水进行表面扫洗，强度为2.2L/(s·m2)。

在反冲洗第二阶段，即气水联合反冲洗时，仅开一台泵。当进行单独水漂洗时，再开一台泵，和原泵并联运行，以避免气水联合反冲时出现跑砂现象，同时又使滤料在漂洗时冲洗得较为干净。反冲洗水池充分利用空间，设于反冲洗泵房、鼓风机房北侧±0.00以下，其有效容积为390m3，池内设有出水堰，既保证反冲洗时水位恒定，又使水泵处于自灌式启动状态，运行安全可靠。

4、清水池。滤后水经加氯后，流入三座清水池，水池容积为10000m3两座和20000m3一座，每座池内装有1台压力式液位变送器，根据所设定液位的高低，自动控制清水池进水阀门及水厂总进水阀门的开关。

5、加药间。设计采用的投加药剂为PAC和PAM。净水厂设有4处投药点，因而投药间设有4组投药泵。

具体加药状况如下：

a、混合配水构筑物投加点：该点投加PAC，投加量按20mg/l计，设3台加药计量泵。原水在冬季属低温低浊水，为提高絮凝效果，延长反应时间，该投加点冬季改在净水厂进水管流量计井内。

b、高密池反应区投加点：该点投加PAM，投加量按1mg/l计，共计4个投药点，设5台柱塞隔膜泵。

c、高密池总出水渠投加点：该点投加PAC，投加量按2mg/l计，共2个投加点，设3台加药计量泵。

d、高密池污泥回流管投加点：为保证出水水质达标，在污泥循环管上增加1个投加点，该点投加PAM，投加量按1mg/l计，共4个投加点，设5台柱塞隔膜泵。

PAM的投药设备采用德国ALLDOS生产的双头液压柱塞隔膜泵，单泵最大投加量为2000 L/h，泵的出水管上装有溶液稀释装置，以降低投加浓度，实现较充分的混合。溶药池和贮药池上分别装有水银开关和超声波液位计，可根据液位高低自动控制搅拌机的开停。

为消除和减少隔膜泵运行时所产生脉冲对投药的影响，在其出口端装有脉冲阻尼器，同时装有溢流安全阀等设备，以提高整个系统的安全性和精确度。

6、加氯系统。加氯系统分为前加氯、后加氯。前加氯采用按原水流量比例投加，后加氯及消毒采用闭合环路即流量比例与余氯反馈控制投加。水厂共设6个加氯点：新水厂2个后加氯点；五水厂1个后加氯点，1个前加氯点；六水厂1个后加氯点；新水厂1个前加氯点。在反冲洗泵房内设加氯机增压泵8台，供6个加氯点水射器用。

气源由设在氯库中的两组氯瓶提供(一用一备)，每组由6个1 t的氯瓶并联组成，当工作组内氯气用完时，自动向备用组切换。加氯系统还包括以下安全设备：双探头漏氯报警仪，一套中和装置(包括1个NaOH贮液池，1个冲洗塔，1台NaOH循环泵，1台风机)。当空气中的氯含量＞1mg/L时，系统声光报警；氯含量＞3mg/L时，启动吸收装置以确保安全。

水厂采用了在行业中应用已较成熟的集散系统，上位机工作站负责全厂数据集中监视、分析与处理，并与公司总调度进行数据交换，供生产调度和管理人员使用。各PLC控制站实现所在工艺区域内的数据采集和控制任务，供操作人员现场监视、操作或过程自动控制使用，先进的自控系统为提高出水水质，增强水厂的运行安全可靠性，以及减轻工人劳动强度等方面提供了有利保证。

本工程设计以集中数据检测、分散就地控制为原则。整个水厂由设在办公楼的中控室进行调度和管理，中控室设置监控系统和管理系统各一套，监控软件包括两个等级，即直观图形和数据，主要履行以下功能：模拟显示屏；定时动态显示；泵和阀门状态及各模拟量；同时还可显示操作人员所需的模拟量清单；模拟量实时曲线等。管理软件采用EXCEL软件，可以自动生成和打印不同形式的报表，如日报表、月报表等。

水厂的操作可采用三种方式：遥控自动控制；就地自动操作；人工现场操作。当水厂采用自动控制时，除加药间在配制PAC和PAM时需人工操作将药剂倒入溶药池外，其余过程全由微机自动控制。

本工程从进厂至出厂的主要检测点都设置了精度较高的检测仪表，采集自控所必须的各项水质参数以及实现水厂所需资料的记录等整个水厂由于采用的主要仪器、仪表设备引进了国外先进产品，为实现生产过程的全自动化控制打下了基础。虽然引进设备一次性投资高，但在节能降耗、维护保养、人员配备等方面节省了投资。

在工艺流程选择上，不仅针对水源水质特点，还着重考虑工艺先进、节省投资、出厂水质高标准、全厂自动化监控等要求。经与多家外国公司谈判与技术交流，最终采用了高密度澄清池加V型滤池工艺，通过运行过程中的实际监测，水质达到国际先进水平。

第二篇：石墩子山水厂召开新进员工谈心谈话会

石墩子山水厂召开新进员工谈心谈话会

“新进员工要做到眼勤、手勤、嘴勤，切勿好高骛远，要立足现在，踏踏实实的融入到水厂大家庭中”徐厂长的声音回荡在办公楼会议室中，也回荡在每一位新进水厂员工的心中。

6月21日，石墩子山水厂在办公楼会议室进行了石墩子山水厂新进人员谈心谈话会，石墩子山厂长、党支部书记徐守镭代表石墩子山水厂对新同志的加入表示欢迎，并向新加入的同志介绍了石墩子山水厂的基本情况。随后新进同志纷纷表态在石墩子山水厂的良好工作环境和氛围中，会努力融入大集体，尽快熟悉业务，增强学习能力，严守职业操守，努力参加支部组织的各项活动，务实奉献，释放青春。同时在生活中严格要求自己，强化安全意识，经常向主要领导汇报思想工作以及生活中遇到的困难，并积极向党组织靠拢，争取加入中国共产党。

此次谈心谈话活动，犹如一把开启心扉之门的钥匙，让新进员工从谈心、到知心、到同心，大家的气更顺了、心更齐了、工作热情更高了。为全厂进一步推进当前工作增强了凝聚力和向心力。

石墩子山水厂 张青原

2018年6月21日

第三篇：胜利油田纯化水厂设计介绍

胜利油田纯化水厂设计介绍

何桂华 刘国华 杨肃民

前言

胜利油田纯化水厂地处黄河下游入海口的山东省东营市, 水源为黄河水。进入90年代以来,由于黄河中下游地区不断加快黄河水资源的开发利用步伐,水量明显减少,断流天数加长；黄河中、上游工业污水及生活污水污染日趋严重,原水水质中有机物、重金属离子等时有超标、水体异臭、异味的产生给水处理带来一定的难度。随着社会的发展、人民生活水平的不断提高,对供水水质的要求也越来越高, 要求新建纯化水厂出厂水质必须达到“城市供水行业2000年技术进步发展规划”对出水浊度小于1NTU的指标。该水厂投运至今出水浊度小于0.4NTU,完全达到了设计的技术指标及参数，是胜利油田目前自动化程度最高、出厂水质最好的现代化水厂。1.工程概况

纯化水厂始建于2000年3月,2001年6月竣工。纯化水厂的投产缓解了胜利油田东营西部地区供水紧张的局面，并使胜利油田黄河南岸的供水系统布局更趋合理。纯化水厂设计规模为10×104m3/d,采用微涡混合、小格网絮凝、平流沉淀池及V型滤池、自控系统及设备。本工程还包括10.53kM预应力钢筋混凝土输水管道及站外配套电力、通信系统，工程总投资9752万元。2.工艺流程

纯化水厂工艺流程及监测仪表安装位置见图1。

1流量计 2液位计 3pH计 4温度计 5浊度计 6余氯分析仪 7反冲洗流量计 8阻塞显示器 9 液位传感器

图1 工艺流程及监测仪表安装位置 3 工程设计 3.1 水源

纯化水厂水源取自纯化水库。纯化水库由引黄打渔张灌区的二干渠引水,二干渠由打渔张东沉砂池出口洛车李分水闸引出,设计流量80m3/s,最大通水能力95m3/s。纯化水库引水口距洛车李分水闸约1780m。水库总库容3341×104m3,水深10m。

黄河水经沉砂池沉砂后进入水库,水库出水浊度一般小于30度。在黄河断流缺水期，原水浊度约在100度左右。原水色度一般小于20度，7～8月份库底水色度达到26度。化学需氧量为3.62～40.2mg/L。CL-含量为115～586mg/L。总矿化度为590.18～1456.63mg/L。原水水温随季节变化为0 ～27°C。pH为8～8.6。春、夏季藻类含量较高时约为(6～70)×104 个/ml。以上数据显示原水有富营养化污染。原水微量重金属元素总汞、总镉时有超标，基本属于饮用水水源三级水水质标准。3.2 吸水井、原水泵房 3.2.1 吸水井(钢筋混凝土结构)

吸水井设计流量为Q计=14×104m3/d。设有1.5m×13.25m(B×H)格栅清污机二台,皮带运输机一台。进水段尺寸为3.6m×6.0m×11.0m，吸水井部分为半地下承压钢筋混凝土结构，尺寸为17.0m×4.5m×5.0m，吸水井至絮凝沉淀池超越管线上设DN1200电动调节阀1个。3.2.2 原水泵房

水库高、中水位时原水可自流进入平流沉淀池，当水库水位为中下、低水位时由泵提升至平流沉淀池。水泵扬程为1～6m。由于水泵扬程低、变幅较大，目前常规的水泵达不到要求。为此经与水泵厂协商，由厂方将泵转速降低(由n=985降至585、485rp /min)以达到设计要求。选用RDL600-540B型离心泵三台，Q=2020m3/h，N=55kW,D=585mm,当H=6.5m时η=82%；RDL500-510B离心泵一台，Q=1130m3/h，H=6.5m，N=45kW,D=502mm,η=83%；SZ-2真空泵二台，DX5-5.0-20(5t)电动单梁悬挂起重机一台。

泵房为砖混结构地上泵房，平面尺寸为24.0m×7.8m，H=6.3m。值班、控制、配电、变压器室为砖混结构，平面尺寸为15.9m×7.8m，H=4.5m。3.3混合、絮凝、沉淀 3.3.1混合 设立管式微涡混合装置二座，每座通过流量5.5×104m3/d,水头损失为0.7m。该装置由9组DN300×4200串联圆管混合器组成,混合时间为68秒。立管式微涡混合装置安装在3.2×2.85、H=5.0的钢筋混凝土水池中、即絮凝池进口端。3.3.2 絮凝

采用絮凝时间短、絮凝效果好、抗冲击力强的小孔眼格网絮凝池。设小孔眼格网絮凝池二座 每座Q规模=5.5×104m3/d, 可超负荷20%运行。每座平面尺寸为16.55m×10.945m,H=4.80m，平均有效水深3.8m。絮凝池中设有聚丙烯小孔眼格网，为变速流，絮凝停留时间707秒，絮凝池水头损失为0.3 m。过渡段采用网箱形式布设格网。每座絮凝池底部设穿孔排泥管、12个 DN150气动蝶阀，由PLC程序自动控制向池两侧自动排泥。设9.94m× 2.5m,H=3.70m 排泥阀组间二座。每座絮凝沉淀池来水管线上设DN900手动蝶阀一个。每座絮凝池进口设SONO3110(变送器SONO3000)型超声波流量变送器一台。3.3.3沉淀池

设平流沉淀池二座,每座Q规模=5.5×104m3/d，可超负荷20%运行。每座沉淀池平面尺寸为16.55m×64.675m,H=4.4m，停留时间为1.5小时。

每座沉淀池沉淀区设SX-I-16虹吸式自动吸泥机一台。每座沉淀池集水区上部设集水槽 8条, 集水槽上用螺栓固定不锈钢三角堰。沉淀池出水采用钢筋混凝土渠道输送至V型滤池，每座沉淀池出水渠设闸板控制。3.4 V型滤池 3.4.1 V型滤池

滤池为半地下钢筋混凝土水池，平面尺寸为25.59m×37.2m(包括管廊),内设六组滤池(双格),滤池高4.09m。采用法国得利满公司的V型滤池和自控系统及专用设备。

每组滤池设200mm×200mm、400mm×520mm气动交叉扫洗减流闸板阀各一台，DN400 气动反冲洗进水蝶阀、DN600气动反冲洗排水蝶阀、DN250气动气洗蝶阀、DN400气动滤后出水液位调节阀、DN150排空蝶阀、DN40气动排气阀各一台。每组滤池安装D20滤头4914 个。设CI90阻塞显示器、LT90液位探测器、A11FEB26GD低液位探测器各一台，滤池运行全自动控制。管廊仪表盘安装了pH计、浊度仪。操作间仪表盘安装了浊度仪、余氯分析仪，还安装了反冲洗流量计和总滤后水流量计二次仪表。滤池采用均质石英海砂滤料，滤料层厚度为1.15m,滤料有效粒径0.90～1.0mm,d10/ d60<1.35,垫层砾石平均粒径为4～8mm,厚0.05m。3.4.2 操作间

反冲洗泵房内安装三台ETAR200－250M1离心水泵，每台流量Q=680 m3/h, H=7m, N=22kW；设有三台50DLX-12×3投氯水用增压泵，每台流量Q=17 m3/h, H=33m, N=4kW。泵房平面尺寸为9.3m×7.3m, H=3.9m。鼓风机房内设有三台GM50L罗茨鼓风机，每台风量Q=2500 m/h, H=400 mbar, N=45kW；设有二套10T3NEL 15A无油式压缩机，每台流量Q=72.6 m3/h,最大压力 0.86MPa, N=7.5kW。机房平面尺寸为9.3m×11.24m, H=5.3 m。3.4.3 工艺设计主要参数：

每组滤池过滤面积为90.965 m(2×3.5m×12.995m),总过滤面积为545.79 m。恒速恒水位过滤，正常滤速7.79m3/m2·h,当一座滤池反冲洗时滤速为7.94 m3/m2·h,强制滤速9.5 m3/m2·h。气冲洗强度q气洗＝15.3I/m2·s，冲洗历时2～4min，水反冲洗强度q水洗＝4.0 I/m·s，气水混冲历时4～6min, 水漂洗4min，水表面扫洗强度q水表洗＝2.0 I/m2·s.冲洗全过程辅以表面扫洗。3.4.4 过滤及反冲洗控制:

V型滤池由一台公共反冲洗PLC及六个滤池单元PLC控制滤池正常运行。各单元V 型滤池的监控和自动化是通过各自PLC、专用仪表、气动阀等组成的自动控制系统来自动完成恒位、恒载运行。当滤池水位稍有变化时，滤池液位传感器发出信号给PLC,PLC接收信号后，与滤池设定的基准水位相比较。如果信号与基准水位偏差超过2cm时、PLC立即启动控制单元，开启电磁阀，打开气动阀来调节滤池出水蝶阀的开启度，使滤池水位基本维持恒定。

安装在滤板下的阻塞显示器，可将滤床阻塞程度的信号传送给滤池单元PLC,PLC接收信号后，与设定的水头损失值相比较、显示出来，用以决定滤池是否要冲洗(或设定冲洗周期)，并传送至公共PLC。

每一滤池均配有1台PLC,用作单元滤池恒位、恒载运行控制和测示滤池水头损失，确定传送信号；公共冲洗PLC负责冲洗水泵、鼓风机等设备的监控；各单元滤池PLC通过网络与公共冲洗PLC相连，公共冲洗PLC通过网络与计算机相连。计算机负责管理，即数据显示、打印、储存。公共冲洗PLC又与水厂中控室PLC和微机联网，故能在中控室内对滤池运行实施监控。当公共冲洗PLC失灵时，仍能维持正常运行。

当一个滤池进行冲洗时，如另一滤池也达到需要冲洗而发出信号时，则此信号被存入公共冲洗PLC存储器中，然后按存储先后，顺序进行冲洗。滤池运行反冲洗，由PLC系统自动运行，也可由现场控制。

本工程设置了滤池反冲洗废水回收系统，反冲洗水自流进入废水池，经泵提升至调储池后连续均匀的将水再回送至沉淀池进行处理。3.5 清水池

222

3清水池为半地下钢筋混凝土结构,有效容积10000 m3,平面尺寸为32.25m× 56.25m, H=3.3m分二格。有效水深3.0m。每格清水池设DN1200进水、出水阀、DN1200溢流管各一个，DN200通气管12个。3.6 清水泵房、吸水井 3.6.1 吸水井

吸水井为半地下钢筋混凝土结构,平面尺寸为4m×26m,H=5.4m。3.6.2清水泵房

清水泵房为半地下钢筋混凝土砖混结构,平面尺寸为9m×43.2m，地下部分H=2m，地上部分H=6.0m。配电室为地上砖混结构，平面尺寸为9.0m×23.0m, H=4.5m, 设6kV配电室和低压配电室、变压器室、控制室、值班室。

清水泵房内设离心水泵六台，其中RDL400-540B离心高压(6000v)水泵四台，Q=2020 m/h、H=55m、N=450kW、η=85%、D=475mm；Omega250-480A离心低压(380V)水泵二台，Q=1080 m3/h、H=55m、N=220kW、η=85%、D=438mm,最大时运行三大一小。设220kW 变频调速器二台，SZ-2真空泵二台。设DX3-6.5-20电动单梁悬挂起重机一台。设QSD2-20-0.55潜水泵一台。

清水泵可采用自动或手动控制运行，自动控制由设置的变频器按照管网的压力自动调整低压水泵的转速，PLC控制六台泵的启动/停止，整个系统采用变频调速，PID自适应调节，PLC逻辑控制方式。

在外输总管线上设有EC310pH变送器、314－610余氯分析仪、1720D浊度仪。DN1000、DN500、DN500三条外输出线上分别设DN700、DN350、DN350、IFM4100电磁流量计。主要设计参数:

时变化系数K时＝1.4,平均时流量Q平均＝4167 m3/h,最大时流量 Q计＝5833 m3/h,超负荷20%最大时流量Q校核＝6999 m3/h。3.7药库、加药间

药库为地面砖混结构,平面尺寸为7.2m×11.7m,加药间平面尺寸为7.2m×15.6m,值班室平面尺寸7.2m×3.9m,H=5.4m。内设Φ1.6m混凝剂溶药罐一座,3.5m×3.0m×1.3m混凝剂溶液池二座,每座有效容积10.5 m3；设Φ1.6m助凝剂溶药罐一座，3.5 m×1.4m×1.3m助凝剂溶液池二座,每座有效容积5.0 m；设3.5 m×1.4m×1.3m粉末活性炭溶液池二座,每座有效容积5.0m。加药间内设RB96K7P5/7 MAXROYB混凝剂投加隔膜泵三台，Q=650l/h、H=1.0Mpa、N=1.1kW,配套变频器三台。溶药罐搅拌器一台、溶液池搅拌器二台。助凝剂(加酸)RA96H5P5/E 7 L TS MAXROYA隔膜泵三台，Q=215L/h、H=1.0Mpa、N=0.55kW；助凝剂溶药罐搅拌器一台、助凝剂溶液池搅拌器二台。粉末活

333性炭RA144H5H5/7L KS MAXROYA隔膜泵二台Q=330L/h、H=1.0Mpa、N=0.55kW，配套变频器二台；粉末活性炭溶液池搅拌器二台。室外设ф1400×15000玻璃钢卧式酸储罐一台。

设计参数:

混凝剂平均投加量q1平=20mg/L,混凝剂最大投加量q1最大=40mg/L，助凝剂最大投加量q2最大=2mg/L,粉末活性炭最大投加量q3最大=5mg/L。酸的投加量需根据原水pH值的大小，经试验后确定。

混凝剂、助凝剂、粉末活性炭投加由加药泵变频器频率设定，采用进水流量比例控制方式调节加药量。

3.8 氯库、加氯间

3.8.1氯库

氯库为地面砖混结构,氯库平面尺寸为7.2m×23.4m,H=5.4m ；氯库可存放1t氯瓶18个，设 DX2-5.0-20电动单梁悬挂起重机一台。设2t弹簧天平一台，设氯气泄漏探测器一台及氯瓶切换设备。

3.8.2加氯间

加氯间平面尺寸为7.2m×7.8m, H=5.4m。成套引进ALLDOS生产的GS143-040 M01V01 20 kg/h加氯机三台，二运一备，预氯比例投加，滤后消毒为复合环控制自动投加，一台备用自动加氯机预氯和消毒公共备用。当“泄氯报警”仪检测到泄氯时，PLC发出报警，并连锁关闭氯气管线电磁阀。

预加氯点有两处,当原水中藻类大量繁殖时在立管微涡混合器前加氯;当原水中氨氮超标, 为减少水中三卤甲烷的产生量,在V型滤池进水口设有中间加氯点。设4mX4m泄氯事故池，以备不时之需。

3.9 废水池、调储池

设废水池两座、总容积900m3,接收V型滤池反冲洗废水及絮凝沉淀池排泥废水。废水池内设有两台潜水泵，在半小时内将废水池水抽送至调储池。设两台小型潜水泵，将部分带活性污泥的废水回送至沉淀池回用。

调储池容积为10000m, 调储池内设两台潜水泵连续将经沉淀后的水送至沉淀池进行再处理。

3.10 管材的选择及连接方式

33.10.1管材选择

纯化水厂站内管线规格较多，DN15～DN1200,总长度约为3kM。由于纯化水厂所在地的地下水具有中腐蚀性,主体工艺流程管线除V型滤池管廊内管线采用钢管(外壁采用醇酸瓷漆防腐，内壁采用H8701饮用水涂料衬里)外,其余管线全部采用夹砂玻璃钢管和玻璃钢管;加药、加氯管线及饮用水管线采用PVC塑料管；排水管采用铸铁管；至石化总厂输水管线采用钢筋混凝土管。

3.10.2 连接方式

钢管采用焊接和法兰连接； 夹砂玻璃钢管和玻璃钢管采用承插、法兰连接和粘接；PVC 管采用粘接和法兰连接；排水铸铁管采用水泥砂浆连接；承压钢筋混凝土管采用承插口橡胶圈连接。考虑到夹砂玻璃钢管和玻璃钢管刚性较差，为防止管线断裂，在主流程构筑物工艺管线之间均设防震膨胀节。

4．检测仪表为了即时控制和检测水厂生产过程中的参数,在工艺流程中不同的部位安装了各种检测仪表,分别安装了pH分析仪、浊度计、流量计、液位计、液位传感器、阻塞显示器、余氯泄漏探测器、余氯分析仪等检测仪表。检测仪表均为进口设备。5．自控系统

纯化水厂自控PLC部分包括：原水泵房控制盘CP100、絮凝沉淀池控制盘CP200、V型滤池控制盘CP300、清水泵房控制盘CP400、加氯加药间控制盘CP500等。自控系统采用分散控制，集中管理，该系统的监控操作站设置在中控室，由一台监控PC机，一台管理PC 机，打印机等设备组成。监控操作站下辖五台PLC控制盘：原水控制盘负责对原水泵房参数测控；沉淀池控制盘用于控制和检测絮凝沉淀池有关设备;清水泵房控制盘用于控制和检测清水泵房的有关设备；加药加氯控制盘用于控制和检测加药加氯的有关设备；滤池控制盘设置于滤池电气室，与其下辖的六个控制台一起实现滤池自动反冲洗。各控制台与滤池控制盘间采用现场总线进行通讯。所有完成测控任务的控制盘(内含PLC)都互联，并通过ETHW(以太网)网络于中控室的监控操作站的两台PC机连接。

由于采用了带有PLC控制盘，PLC可对监控参数进行数据采集和自动控制，各台PLC 内的软件根据运行参数的变化(流量、压力、浊度或操作员设定点的改变)而变化或自动操作各台设备，通过各台配有的人－机界面，可以对设备进行手动控制。

现场网络可使这一网络连接的PLC进行直接通讯，来自水厂各处的信息都可以用于各台PLC。

在中控室，操作员可通过计算机对水厂进行全面监测管理，所有信息都及时显示在屏幕上，可以实时显示工艺流程画面，设备状态及运行情况，便于观察。中控室内设置的数据服务器通过油田综合信息网可向信息中心等需数据的单位提供数据服务。监控操作站主要功能：

(1)通过网络与各控制盘进行数据通讯管理；

(2)实时显示水厂工艺流程画面、设备状态；

(3)可在画面中进行以下操作：记录活动清单，非取消报警清单，运行电机清单，模拟值和设定点清单，模拟值直方图，按操作员要求打印上述清单和直方图，自动打印班、日、月报表，实时打印主要活动(报警)、记录模拟值、打印一千个最近的活动。

◇作者通讯处：257026 山东省东营市济南路236号 胜利石油管理局勘察设计研究院

○电话：(0546)8793456 ○何桂华 勘察设计研究院水处理工艺设计所

○刘国华 勘察设计研究院水处理工艺设计所

○电话：(0546)8793442 ○杨肃民 勘察设计研究院自控通信所

○E-mail: sjyhegh@mail.slof.com

○收稿日期：2002-10-11

第四篇：石殿山教案

2、美丽的南沙群岛

淮安市淮阴实验小学 石殿山

教学目标：

1、正确、流利、有感情地朗读课文，背诵课文。

2、学会本课17个生字，其中田字格上面的5个生字只识不写，理解由生字组成的词语。

3、能边默读边思考，初步理解一个自然段中的几层意思。

4、理解课文内容，激发学生热爱南沙、热爱祖国辽阔海疆的思想感情。教学重难点：

1、正确、流利、有感情地朗读课文，背诵课文。

2、激发学生热爱南沙、热爱祖国辽阔海疆的思想感情。教学时间：两课时

第一课时

经典诵读：

勤能补拙

沁人心脾

清风两袖

清风亮节

一、激情导入。

辽阔的大海波涛汹涌，美丽的岛屿如串串珍珠，浪花飞溅，蔚为壮观。一派“烟波荡荡接天河，巨浪悠悠通地脉”的迷人的景象，这就是自古以来就是我们中国领土的祖国的南大门——美丽富饶的南沙群岛（播放南沙群岛资料）http://map.mapbar.com/c_nanshaqundao_map/。今天我们跟随作者去欣赏那些美丽的岛屿。板书课题：美丽的南沙群岛

二、初读课文。

要求：标出自然段的序号。正确流利地读课文，要求读准字音，认清字形，体

会有关词语的意思。

1、学生带着问题自由朗读课文，画出生字，读准字音。出示生字卡片，开火车读生字。相机正音。

2、指名分自然段朗读课文，结合学生朗读纠正字音。了解每个自然段的内容。

三、指导生词。

1、出示生字词。

a、读准生字的音。

重点：阔、屿、仅、旷

b、想办法记字形。

礁 阔 域

c、联系上下文理解词语的意思。

2、出示二类词。

翡翠合璧一簇簇魅力讴歌

a、读准字音。

b、理解“魅力、讴歌”。

四、指导读课文

指导分自然段读课文，做到正确、流利。

五、作业

抄写生字三遍。熟读课文。查找有关南沙群岛的资料。

第五篇：山娃介绍

山娃—介绍

出身于音乐世家，张朝，回族，作曲家、钢琴家

学习七级考级曲目时，练习了 张朝的《山娃》，但并不知他的背景。《山娃》这首钢琴小品不算难，但是很有特色。具体讲，很好地使用了减五度音程，使得作品带有时代气息，不落俗套。我试了试将减五度音程改变为纯五度，弹起来就俗得不能再俗了。这也是其他的现代青年作曲家经常使用的手法，我以前练过被称为“鬼才”的谭盾的钢琴小品《看戏》（老版第三套考级五级作品），也是这样的。一个音符仅差

半音，悬殊就如此之大！

网上查询，张朝还真是颇有成就的作曲家、钢琴家兼指挥家：张朝，回族，作曲家、钢琴家，中央民族大学艺术学院音乐系副教授，硕士生导师，作曲教研室主任。

1964年生于云南。7岁开始学习钢琴，12岁随父亲张难学习作曲，16岁在《音乐创作》发表处女作《诙谐曲》，18岁在昆明艺术剧院成功地演奏了《山林》钢琴协奏曲。1987年以作曲、钢琴双专业毕业于中央民族大学音乐系。1998年优异成绩毕业于中央音乐学院作曲系硕士研究生班，师从郭文景教授。

张朝在音乐创作上涉猎面广泛，风格多样，并以浓郁的民族风格见长。其主要作品《扁担摇》1990年12月获全国民族舞蹈比赛作曲一等次。管弦乐《阿茨与罗作》1993年1月获“黑龙杯”全国管弦乐作曲大赛优秀奖。《山晚》1995年5月在台湾首届“新原人”世界华人音乐作品甄选中获室内乐奖。钢琴协奏曲《哀牢山狂想》1996年11月由作者亲任独奏，青年指挥家李心草指挥原中国广播交响乐团协奏首演于北京音乐厅，2000年由中国唱片总公司出版发行。《春嬉》1997年3月获日本国际电脑音乐作品大赛特别奖。2001年《风》获首届“现代杯”全国流行歌曲大赛金奖、《我希望》获文化部“光明杯”二十一世纪少年儿童歌曲创作评选三等奖、《第一弦乐四重奏》获台湾交响乐团“2001年世界征曲”优胜作品奖。钢琴组曲《滇南山谣三首》2002年5月获第二届中国音乐《金钟奖》铜奖。另外，舞剧《同在一片蓝天下》(合作)、全国第六届少数民族运动会开幕式大型文艺晚会《锦绣中华》(合作)的音乐创作及多舞台配乐场受到广泛好

评。