9.4 中国武钢博物馆 参观

第一篇：9.4 中国武钢博物馆 参观

武钢博物馆参观日记

今天下午2:00我们在张老师和胡老师的带队下来到了久违的武钢，参观了武钢博物馆。

跟随讲解员的脚步我们一共参观了三层展厅，仿佛看到了武钢如何一步步走到今天。

看到的是一楼厅顶上的1958以及接下来一行行记录着武钢历史的一行行文字，这些文字代表了武钢一步步的辉煌以及一步步的艰辛历程和武钢人背后的拼搏。接着就是一个“今日武钢”的沙盘模型，边看边听，初步了解了厂区的布局和各部分的功能，当时第一感觉就是武钢真大，是一个个各司其能的厂区组合而成的大企业。我的疑问由此而生：究竟需要一个怎样的体制和管理才能使这个巨大的企业运转起来？带着疑问我们紧接着发现四代领导人十分重视钢铁工业，展馆墙上写着毛泽东的话：“一个粮食，一个钢铁，有了这两个东西什么都好办了”就是鲜活的验证。也发现冶金历史过程中从青铜器时代到铁器时代过程中，从氧化铜矿对应的青铜冶炼工艺、大冶铁矿对应的汉阳造炼钢工艺、萍乡煤矿对应的现代炼钢工艺。知道了武钢历史鼎鼎有名的一米七工程，也领略了曾经有段时间中国的炼钢工业是在苏联专家支持或者日本机器支撑的条件下艰难发展，但最最重要的是武钢人自己钻研探索，无数的劳动者为此奉献一生最终促进了武钢今天的辉煌。从当时工人的劳动条件和所用的仪器就可以看出来，譬如武钢的第一代计算机和用木头制作的工具箱，再譬如旧时工人劳动复原雕像中环境中的恶劣，还譬如当时红砖窄门的办公条件。

要想卓越就得学学武钢，武钢的成功就在于它创新。它加大研发投入、完善科研手段；加强内部科研管理；重视知识产权管理；培养基里人才。事实证明这样做是很有必要的：武钢的冷轧硅钢片是国内首屈一指的，黄天、国防工业都离不开它。特大型压力钢管更是对西气东输、三峡工程功不可没；武钢压力容器用钢系列以其高强度、高韧性、优异焊接性而领先国内；通过钢材深加工，冷弯型钢、高频电阻焊(HFW)被产出来，广泛用于桥梁、公路、汽车、铁路车辆、工程机械、电子产品。

武钢的汽车用钢被用在了汽车工业中，东风风神汽车就是一例；武钢生产的高速重轨被用于“京沪”、“宁杭”高速铁路项目中；而高强度石油管线钢成为“西气东输”的不可缺少的一部分；国内首创、填补空白、国际领先的高性能建筑用钢被用在鸟巢、国家图书馆、北京电视台重大工程中。看着这些辉煌的成就，千万不要忽略武钢的“自主创新”。

武钢的自主创新试车体系的：他拥有一整套产销信息系统来提高作业率生产率；它的高炉长寿技术运用的是自主开发生产的球墨铸铁长寿炉冷却壁；还有复吹炉龄大大提高转炉炉龄；冷轧硅钢自主集成生产技术被应用到武钢第二硅钢全套生产线上；直流供水改为循环用水、负能炼干、熄焦、煤气余压发电（TRT）技术提高了资源利用率。

使用一流的管理，带一流的团队，创一流的业绩。这是武钢的一句口号，看着图片中主控制台的忙碌的工作人员和专家们热情讨论，我就想在某一个方面有所创新、有所突破，必须拥有扎实的技术基础作支撑，勤奋努力强大动力，还有就是持续推陈出新从而保持活力。企业如此，团队如此，我亦要如此。

第二篇：参观武钢感想

武钢认识实习报告机工0806班

2010年9月武钢认识实习

第一站——二热轧厂

二热轧厂所属热轧总厂。热轧总厂下辖四座分厂，分别是一热轧厂、二热轧厂、三热轧厂以及轧板厂。看到工人的安全帽上都标有“wisco 热轧总厂”的标识。跟着带队老师来到厂房里，就听见机器的轰鸣声，一股热气扑面而来，不愧热轧厂的称号。走上安全通道，一边走一边观看，并听着老师的讲解，做好笔记。我看到了热轧四号加热炉（重庆赛迪工业炉有限公司），热轧三号加热炉，热轧二号加热炉，一些冷却去磷装置。我还看到了吊车，有的挂着我们画过的吊钩，有的挂着夹子，在我们的头上作业。还看到轧机上“争气争光争一流”响亮口号。厂房里实在太热太吵了，也没听懂老师在讲什么，再加上当时厂里也没有生产，只能看到一些大型机器，听说二热轧拥有现在国内最宽也是最先进的轧机——2250轧机，但我却不识他。回校之后我通过网络了解到二热轧厂主要生产工艺流程。

武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°C之间。层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。整个过程由１台过程控制计算机和３台直接数字控制计算机组成分级系统。其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。

第二站——二炼钢厂

前去实习我就通过网络得知武钢有四座炼钢厂。一炼钢厂于1959年建成投产，现在专门用于生产连铸方坯。二炼钢厂是重要的品种钢生产基地，每年生产大约420个牌号的品种钢。三炼钢厂是最大的炼钢厂，每年生产大约730万吨，1相当于一炼钢厂和二炼钢厂年产量总和的两倍。四炼钢厂主要为硅钢片提供板材。

第二炼钢厂1971年1月开始筹建,1977年11月25日，1＃转炉正式投产，1978年10月27日1＃连铸机热负荷试车一次成功。1984年，二炼钢厂在全国首批开发应用了转炉顶底复合吹炼技术。同年，第一个在世界上实现了硅钢连铸生产。1985年3月，率先在全国实现全连铸。1999年，第一个在世界上实现转炉溅渣与复吹炉龄同步，超过了15000炉炉龄，并持续保持炉龄最高世界纪录。2005年3月，1＃转炉成功达到了30368炉，第五次刷新了复吹转炉炉龄的世界纪录。

在炼钢厂里我看到了转炉，看到了炽热的铁水，看到了钢包，看到工人忙碌的身影。

二炼钢厂主要生产流程为：供料-铁水预处理-转炉炼钢-连续铸钢。具体流程为：原料投入到高炉内以后，炼出的铁水就会被送到铁水罐中，铁水罐再将铁水倒入到转炉里加工成钢水，钢水再送到连铸机上凝固成钢坯

第三站——炼铁厂（5号高炉）

16日终于又迎来了我们的第三站，炼铁厂。我知道，目前武钢拥有8座高炉,其中5号、6号、7号高炉的有效容积为3200m³，8号高炉的有效容积为3800m³（于今年投产）。第一次看到高炉的样子，和想象中的有点不一样。实际看到的高炉外面像个炉子，走进里面看是空的，工人正在里面作业，原料通过管道，通过火车，源源不断运进来今天第一次走进操作间，外面很热，里面吹着空调很凉快，并没有那么大的噪音，看到工作人员穿着刻有“快乐炼铁”的字样。武钢在中国是个特大型钢铁联合企业，但我觉得生产工艺仍然落后。在工作室，我看到了一组数据比较，与宝钢相比，武钢高炉的容积不够大，虽说碳有的相对少，但铁矿石用的多，其成本也大一些。武钢有一句话“父辈甩大锹、儿子点鼠标”。在过去生产技术落后的年代，职工的劳动强度是很大的，如今，现代化技术和设备的大量使用，职工只需对着电脑监控数据即可。

炼铁厂 1958年9月13日建成投产。经过49年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉。有效容积3200m3，32个风口，环形出铁场设有四个铁口，对称两个铁口出铁，另两个铁口检修备用，日产生铁达7000t以上。引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达0.245MPa。矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可稳定地提供1150℃的风温。5号高炉1991年10月19日点火投产。投产初期高炉强化冶炼水平不高，技术经济指标较差。经过广大技术人员及职工的共同努力，高炉冶炼技术不断进步，从1993年开始进入强化冶炼期，生产水平逐年提高，主要技术经济指标达到并超过了国内先进水平。1．炼铁厂主要生产流程：供料-上料-冶炼-产品处理。具体流程为：当原料输入到厂区内以后，铁矿石会送到烧结厂加工成烧结块，碳就会送到焦化厂加工成冶金焦炭。加工后的原料就会送到高炉中冶练成铁水。

轧板厂

基本生产流程：

从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被

辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

三、小结及感受

1958年9月13日，武钢的一号高炉炼出了它的第一炉铁水，这也就标志着我们新中国第一个大钢都的诞生。1955年的10月，青山厂区正式破土动工

在新中国的钢铁工业发展征程中，武钢一直勇当开山劈路的钢铁先锋，70年代一米七工程的引进就是武钢在文革期间率先打开国门的一大创举。

长期以来人们常以一个“大”字来形容武钢的宏伟，大高炉大厂房、大钢都、大气魄，小小的钢城除了飞机场以外其他的什么都有。

武钢人上下班用的通勤工具五花八门，除了飞机没有用过，几乎都曾使用，如50、60年代乘坐的闷罐子火车，轮船，卡车，客车，电车，自行车、步行，现在许多人还开着私家车上班。50年里，职工住宅条件、生活环境等都发生了翻天覆地的变化。

通过两周的认识实习，我了解了自己今后就业所涉及到的一些很重要的行业和流程，也为自己将来的就业指明了方向，更是进入大三努力学好专业知识奠定了心理基础和信心。

其次，我对武钢的人员状况有了概括的了解。武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。近些年来，武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。截止2008年底，武钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共9万多人。其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。在技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%左右。从这些数字我们可以看出武钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的。对于一个国有的大型工业企业，基本符合生产的需要，有能力生产出世界一流的钢材。

第三篇：武钢参观体会

武钢实习心得体会

时间：2012年6月28日地点：武汉钢铁厂

对于这次能够参观武汉钢铁厂的镁碳砖生产流程我感到非常的荣幸。虽然今天的天气不是特别的好，甚至说雨下的有点大，但我可以感觉到我自己乃至整个专业同学的热情。以下是我在参观过程中的见闻和体会，希望可以学到一些东西，并在自己的大学生涯中画上浓墨重彩的一笔。

一、工厂的总体规模水平

武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，1955年10月破土动工，1958年9月13 日正式投产。武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊，长江南岸，主体厂区坐落在武汉市青山区，占地面积21.17平方公里。2005年，武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。在武钢长期的建设发展历程中，倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。四十多年的奋斗磨砺，铸就了今天的武钢。近年来，武钢进一步加大辅业改制力度，近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来，至此，现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主，多种产业共同发展的大型企业集团。

二、学习过程

1.总体感受

坐在车上我可以很清晰的感受到武钢的博大，设备的宏大。有各式各样的厂房，运输线路，运输工具，甚至于还看到了小型的火车，在某种程度上真是让我叹为观止。作为武汉科技大学（前身为武汉钢铁学院）的学生，能参观武钢，感受到它每时每刻都在为国家的繁荣和经济的增长做贡献而深感自豪。

2.安全问题

生产车间的流水线对我们这些学生，甚至于那些熟练的老职工来说都是具有相当大的危险性的，所以师傅们在带队进场之前和进场讲解之中都是一再强调安全意识的必要性；还有班主任在实习之前都告诉大家，一定要佩戴好安全帽，听从安排，不可擅自行动，所以在这个方面我们必须提高意识。此外我还发现在车间的入口处有很大的标语“生命只有一次，注意你的每一步”，在公告栏上还有每天的安全检查的结果，例如：06月25日，设备上的螺帽脱落，扣除流水线这段的每位员工的50元。由此可见在安全意识的培养和重视方面不管是什么人，都必须一再注意。

3.流水线上的讲解

耐火材料MgO-C砖的制造工艺主要包括原料准备，配料，混练，成型和热处理。据讲解的师傅说：“原料的准备阶段由原来的自主碾磨，挑选出符合规格的颗粒到直接采购符合规格的原料，这样做既减少了工序的安排，又有利于维护武汉的环境，毕竟武钢在武汉市区。”此外，师傅还耐心的告诉我们：“在成型的用具上我们既使用国产的1600千牛的压力机，又使用从日本进口的3000千牛的压力机。还有压力机的使用上既可以使原材料横向受压，亦可以使材料纵向受压，这样的成品在摆放的时候可以严实合缝。还有就是我们成型的时候使用的真空处理，用以保证砖型的密度可以达到要求。成型之后我们就需要对砖才进行适温的干燥处理，之后我们就得到了成品。接着就可以出厂发送、销售或者使用了。”

随后师傅还让我们大家看了成品。它给我的映像是：光滑、坚硬、具有形态，触摸的手感挺舒服的。我还问了师傅：“这些半成品难道不需要干燥就直接装箱，这样是不是存在问题呀？”“这当然需要干燥了，我们现在做的只是捆绑，装箱的确是需要等到材料的冷却的。”，同时师傅还解释道，“这些材料的线性膨胀系数是一定的，在进行组合的时候需要进行从测

定，以确保材料在高温状况下的稳定性。同时同学们可以注意：MgO是耐高温材料，C的片成结构可以再一定程度上防止铁水的侵蚀，因为铁水的熔点一般在1300℃，钢水的熔点一般在1600℃，而镁碳砖的熔点在1700℃，所以一般是不会再铁或者钢的熔炼过程中出现液相的，这也就是材料耐火性的体现。”

最后当师傅讲解结束时我们对师傅送去了热烈和感谢的掌声！

三、心得体会

参观武钢的耐火材料车间，虽然只是匆匆一瞥，甚至于由于一些特殊情况我们不能参观炼铁车间和武钢博物馆，在很大程度我们感觉到了遗憾；但是通过这次学习我们确实了解到了很多：工厂的规模水平、生产流程以及镁碳砖产品的制造。在制作过程始终必须提高安全防护意识，生产中要保证每一步的准确性，加强与领导的沟通保证对自己工作的认知度和熟练度。如果遇到不懂得问题，要善于向主任提问，不能不懂装懂这样很有可能造成安全隐患和一些不必要的产品浪费。

武钢的今天是一种蓬勃发展的今天！武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力，主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。在激烈的市场竞争中，武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求，按照“应用一代，试制一代，探索研究一代，思考规划一代”的新产品开发方针，研制开发新产品85个系列301个新品种，形成了“桥、管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌，大多数填补了国内空白。

作为一名武汉科技大学的学生，我们是最有机会进入武钢的，在此之前我们必须对它好好的了解，我们以自己的学校和现如今蓬勃发展的武钢为荣！

第四篇：武钢博物馆讲解词

中国武钢博物馆讲解词

欢迎各位观众参观中国第一家钢铁博物馆——中国武钢博物馆！

（序厅）现在，大家沿着由武钢的钢材铺就的“钢铁大道”，步入的是博物馆的序厅。武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1958年9月13日建成投产。当时国家对武钢投资64.2亿元，历经五十多年的建设与发展，从1958年投产至今，武钢累计上缴国家利税800多亿元，一个武钢，已变成12个武钢。生产规模也从最初不到200万吨的设计规模发展到现在近4000万吨，居世界钢铁行业第四位。2010年，武钢跻身《财富》世界500强企业行列。各位观众，序厅上方的“武钢大事记”就记载了武钢50多年的艰辛历程和光辉足迹。

（领导人照片）作为共和国第一钢都，武钢各个时期的建设与发展，都得到党和国家领导人的亲切关怀和高度重视。武钢是唯一一个四代领导人都视察过的钢铁企业，毛主席来过四次，而且在钢铁企业中，他只到过武钢。

（沙盘）现在展现在大家面前的，是武钢在青山地区的厂区布局。整个厂区占地面积为21.17平方公里，按工艺流程可划分为三大片，分别是冶炼片、炼钢片和轧钢片。

在大家左边蓝色的区域是长江，武钢拥有长江边上最大的企业专业港口——武钢港务公司。港务公司是武钢原燃料、钢坯材进出港口和大型原料场，共有10座码头，已形成较完整的水运物流供应链。

从港务公司运入厂区的煤炭和铁矿石等原材料，先分别在武钢联合焦化公司和烧结厂进行加工，分别加工成冶金焦炭和烧结矿、球团矿。联合焦化公司是我国中南地区最大的煤化工生产基地，也是武钢非钢产业的支柱，拥有11座大型焦炉，完备的备煤、炼焦、煤气净化和化工产品回收、精制四大生产系统，并采用国际上最先进的干法熄焦，装备技术水平达到国内同行前列，产品广泛于冶金、化工、医药、国防、农业、印染等领域，行销全国各地和俄罗斯、日本及东南亚地区。

烧结厂则拥有5个车间，年生产能力1524万吨。

处理好的原料将被送往炼铁总厂进行冶炼。武钢炼铁总厂拥有八座现代化大型高炉，是我国生铁的主要生产基地之一，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。

炼铁总厂生产的铁水将被运往炼钢片加工，炼钢片生产的钢坯最后送到轧钢片，轧制成各种型号和规格的产品。

武钢条材总厂下辖一炼钢分厂、大型分厂、棒材分厂和CSP分厂。主要生产低、中、高碳钢、低合金钢等130多个钢种，主要产品有钢帘线、钢绞线、弹簧钢、焊丝钢、齿 轮钢、高速重轨、圆钢棒材等，产品多次获得国家质量“金杯奖“和”产品免检证书“。一炼钢分厂于1959年建成投产，现在专门用于生产连铸方坯。从这个厂出来的方坯就会送到大型分厂当中。大型分厂目前拥有两条生产线，前面红颜色的是线材车间，生成不同规格的线材;后面蓝色的为型材车间，生产现在火车提速所用到的每根长达100米的重轨。

条材总厂CSP分厂，即转炉－薄板坯连铸连轧生产线（CSP），是国际上技术最先进，集炼钢、连铸、轧钢三位一体的全新生产线，脱硫、转炉、LF炉炼钢技术能有效提高生产效率。武钢CSP生产线产品定位于生产硅钢、汽车结构钢、集装箱钢等高附加值产品。

武钢炼钢总厂是具有国际先进水平的现代化大型钢厂，拥有从铁水脱硫到铸坯质量控制的整套核心技术，其转炉顶底复吹炉龄、纯净钢冶炼等技术指标位居国内前茅，是武钢硅钢、汽车板用钢、高性能工程结构钢三大战略品种的冶炼基地。炼钢总厂年产钢1200万吨以上，生产品种涵盖18大系列500多个钢种牌号，“双高”产品达90%以上。总厂下设三个分厂，二炼钢分厂是武钢重要的品种钢生产基地，每年可生产430个牌号的品种钢；三炼钢分厂是武钢最大的炼钢厂，每年生产大约730万吨，相当于一炼钢厂和二炼钢厂年产量总和的两倍；四炼钢分厂主要是为硅钢产品提供板材。

炼钢片生产的钢坯随后进入轧钢片进行轧制。武钢的热轧总厂是我国最大热轧板和中厚板生产基地之一，年产量超过1100万吨，专用钢占产品比例80%以上，磁轭钢、管线钢、桥梁钢、压力容器用钢、工程结构用钢、铁道车辆用钢、船舶及海洋用钢等8大系列产品独树一帜，声名远播。总厂下设四个分厂，分别是一热轧厂、二热轧厂、三热轧厂、轧板分厂，其中二热轧厂拥有现在国内最宽也是最先进的轧机——2250轧机。

热轧总厂生产的热轧板就会分别送入到冷轧厂与硅钢厂。冷轧薄板总厂是我国第一个从国外成套引进设备的专业冷轧厂，也是国内唯一可以生产宽度超过200MM冷轧板的厂家。总厂下设三个分厂，分别是一冷轧厂、二冷轧厂和三冷轧厂。主要品种有冷轧板卷、热镀板卷、电镀锡板卷和彩涂板卷，二冷轧厂生产的高档轿车面板不仅填补了国内空白，而且能生产现在国内最宽的汽车板达到2.07米。

冷轧硅钢片素有冶金工业“工艺品”之称，代表着当今冶金工业生产技术的最高水平。武钢硅钢总厂是中国第一代冷轧硅钢产品的专业化生产厂，也是我国目前唯一的冷轧晶粒取向硅钢和高档无取向硅钢产品的生产企业。武钢的硅钢品牌在国内“技术领先、质量第一、产量最大、市场份额最高”。武钢也是世界上最大的硅钢片生产基地，硅钢总厂下设三个分厂，分别是一硅钢厂、二硅钢厂和三硅钢厂，产品品种达9大规格近80个牌号，几乎覆盖机电、家电、航空航天等所有电工钢应用领域，深受广大用户信赖，为国民经济的发展做出了重要贡献。

以上是武钢青山地区的基本情况，下面让我们一起了解一下冶金简史。

（青铜时代）从公元前21世纪至公元前770年，是中国奴隶制社会由兴起到繁荣，最后逐渐衰落的时期。在这漫长的历史时期，相继出现夏、商、西周三个王朝，科学技术在原始社会的基础上有了巨大进步，青铜器具就是这一时期最具代表性的标志物，因此史称“青铜时代”。

青铜是铜、锡、铅等元素的合金，因为色青，故称青铜。它具有熔点低、易于浇铸和比纯铜硬度高的特点，用其制造的工具比石器更为锋利和耐用。

5000多年前，中华民族的祖先们就掌握了青铜铸造技术，夏代时已初具规模，商周时达到鼎盛。展柜里的四羊方尊、湖北随县出土的编钟、汉代的马踏飞燕，都是中国青铜时代辉煌成就的见证。河南安阳出土的商代晚期的司母戊鼎，是世界上已出土的最大古青铜器，重达875公斤，反映了在商代后期中国青铜铸造的卓越技术和宏大规模。

这组雕塑是中国先民们冶炼青铜器具的工艺流程。青铜器的制作工艺主要分为采矿、冶炼、浇铸、修整等阶段。

（铁器时代）青铜时代经历了大约2500多年的历史，之后的铁器时代则是人类发展史上又一个极为重要的时代。人们最早知道的铁是陨铁，由于天然铁非常少见，铁的人工冶炼和铁器的制造经历了一个很长的时期。当人们在冶炼青铜的基础上逐渐掌握了冶炼铁的技术之后，人类才真正迎来了铁器时代。

早期的人工冶铁产品主要有块炼铁和生铁。块炼铁不仅产量低，铸造性差，使其广泛应用受到限制。生铁也称为铸铁，顾名思义，其铸造性比较强，因此人类发明生铁冶铸技术后，铁才真正得到广泛应用。

但是生铁的质地比较硬脆，难以铸造复杂的器物。因此春秋战国时期，人们又发明了生铁柔化术，既保持了生铁可铸性的特点，又增强了铸件的强度和韧性，大大延长了铁器的使用寿命，推动了生铁的广泛应用，从而加快了铁器取代青铜器的步伐，在冶金史上具有划时代的意义。

中国炼铁技术到秦汉时期趋于成熟，西汉中后期发明的将生铁炒制成钢的炒钢技术，更推动了铁器的广泛使用。东汉后期出现的“百炼钢”和“灌钢法”，标志着冶炼铸造技术进一步成熟，钢铁制品的使用范围也迅速扩大。中国的冶金技术在明代中叶以前一直居于世界领先水平，并不断向外传播，对世界钢铁工业的发展作出了巨大的贡献。（近现代钢铁工业）从1840年鸦片战争到1949年中华人民共和国成立，中国近代冶金工业在急剧变化的历史时期中发展。经历了由手工业小生产到机器工业大生产，由传统技术到西方近代冶金技术的转变过程。1890年，湖广总督张之洞主持兴建湖北汉阳铁厂和大冶铁矿，这是中国也是远东第一座近代钢铁联合企业，它的建成标志着中国近代钢铁工业的兴起。

中国的钢铁工业从1953年起开始了大规模的基本建设，中国现代钢铁工业开始飞速发展，这期间就诞生了共和国的钢铁长子——武钢。1996年，中国已经成为世界第一钢铁大国。

（电子书）这是一部电子书，介绍的是汉冶萍公司的简史，它是用感应投影的原理为大家呈现的，有兴趣的观众不妨试一下。

下面让我们一起了解一下中国近代工业的摇篮——“汉冶萍煤铁厂矿有限公司”的历史：

（汉阳铁厂）1890年，清朝廷决定修建芦汉铁路，并将积极推行洋务运动的两广总督张之洞调任湖广总督。张之洞认为，钢铁工业是武备的基础，也是民用交通、工商设备之本，是国家之要务，必须自炼钢铁。再加之中国当时正修建铁路，“钢铁炼成，不患行销不旺”。因此他在汉阳龟山下兴建了中国第一家钢铁厂——汉阳铁厂，武汉也由此成为中国近代钢铁工业的发源地。

1890年张之洞兴建汉阳铁厂后，同时开办大冶铁矿作为汉阳铁厂的原料基地，是中国第一个用机器开采的露天铁矿。目前，汉阳钢厂和大冶铁矿都隶属于武钢集团。

但是，因计划不周，汉阳铁厂最初所购的冶炼设备贝塞麦炉不适于炼制大冶铁矿提供的含磷较高的矿砂，所炼钢料不符合钢轨要求，销路不畅，再加之煤炭供应不足，管理不善，生产陷入困境。1896年，张之洞无法维持汉阳铁厂的生产，于是奏准清廷，将汉阳铁厂、大冶铁矿交盛宣怀招商承办。

盛宣怀，是清朝末年洋务运动的能臣。开办现代银行、电报局、办矿办路，组建大型钢铁联合企业，创立轮船招商局，经办高等学府。李鸿章称赞他说：“一手官印，一手算盘，亦官亦商，左右逢源”。

盛宣怀接办汉阳铁厂和大冶铁矿后，引进马丁炉代替贝塞麦炉，并引进外资全面改造铁厂。改建后的汉阳铁厂，是当时亚洲最大的钢铁厂，其产量、质量也名列前茅，被誉为“东亚第一雄厂”。

各位观众，您后方的展示的钢轨就是由汉阳铁厂于民国四年（即1915年）生产的，中国自己生产的最早的一批钢轨，“汉阳铁厂造 民国四年”。1898年，由于汉阳铁厂缺乏冶炼煤焦，盛宣怀派员带外籍矿师勘得萍乡煤矿蕴藏量丰富，于是会同张之洞上奏清廷开办，1907年萍乡煤矿正式投产。1908年，盛宣怀奏请清廷批准将汉阳铁厂、大冶铁矿、萍乡煤矿组合，这也就成为了中国第一家也是亚洲第一家钢铁联合企业——汉冶萍公司。

（张之洞塑像及汉阳铁厂壁画）张之洞是清末洋务派后期的代表人物。1889年调任湖广总督。在湖广总督任内，兴实业、办教育、练新军、应商战、劝农桑、新城市，大力推行“湖北新政”，使湖北成为洋务活动的中心地区之一，也使武汉成为中国近代史开端的前沿城市。（具体为：创办了汉阳铁厂、开办了大冶铁矿及大冶王三石煤矿、江夏马鞍煤矿、兴国锰矿，兴建了湖北枪炮厂（汉阳兵工厂）、纺纱、织布、巢丝、制麻四局，奏准商办湖北水泥厂、燮昌火柴厂等，举办了新式学堂，组建湖北新军。）

（大冶铁厂）在第一次世界大战期间，钢铁价格猛涨，汉冶萍一度兴盛，产品曾远销美国、日本，并为国内铁路提供了钢轨和零件近6万吨。辛亥革命后,还借外资新建了大冶铁厂，配备有当时国内最大的800立方米的高炉两座。

（华中钢铁公司)辛亥革命以后，汉冶萍多年来积累的各种问题积重难返，以致经营难以为继，汉冶萍靠借贷维持，从此衰落。抗战胜利后，国民党派人接管了汉冶萍公司，改称华中钢铁公司，但因战乱，华钢没有生产。1949年湖北解放，军代表王厂（音“汉”）等人接管华钢，新华钢就成为武钢的前身。

（机床）这里有两座老式机床，左边的是车床，右边的是牛头刨。它们都是50年代投入使用的，为武钢的早期建设作出了不少贡献，被职工们亲切地称为“老黄牛”。这台车床还曾受到周恩来、朱德等老一辈领导人的视察。

接下来，我们上二楼，一同参观武钢投产50周年成就展。

二楼：武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，在50多年的建设与发展过程中，历经了第一次创业、第二次创业（开创了中国钢铁工业成套引进国外先进技术和装备的先河）的艰辛与积累，目前正面临第三次创业（积极探索中国钢铁工业向更高水平发展和由内陆向沿海布局的新模式）的机遇和挑战。

（第一钢都）——第一次创业时期

从1955年到1974年，是武钢的第一次创业时期，其标志是：1958年9月13日，武钢正式建成投产。现在在我们面前的这块铁矿石，就是毛主席当年在1958年9月13日武钢正式建成投产后的第三天，视察武钢大冶铁矿时握过，上面有一幅当时的照片。“一个粮食，一个钢铁，有了这两个东西，我们就什么都好办了。”毛主席对于钢铁情有独钟，为了改变我国“北重南轻”的钢铁工业布局，于二十世纪五十年代初期，提出了“钢铁要过江，钢铁要过关”。因此，党中央决定在湖北兴建新中国的第一个钢铁基地，新钢厂被列为苏联援建项目之一。中南局随即调配大批干部，着手筹备武钢建设。1954年春天，中苏专家们在沿着长江反复踏勘选址后，最终选择在武汉东郊的一片开阔地，即后来的武汉市青山区。5月12日，国家建委正式批准新钢厂以青山作为厂址，并同意苏联专家组所提出的建议——新厂以地名命名，“华中钢铁公司”正式更名为“武汉钢铁公司”。

武钢建设也吸引着世界的目光。当建设速度不断加快，1号高炉预计在1959年7月1日出铁的电讯传遍四方，西方人睁大了惊奇的眼睛。英国的《泰晤士报》转发这条消息时，画了一个大大的问号，断言中国人吹牛。这个问号激发了建设者们强烈的民族自尊心，纷纷表示：要让1号高炉变成一个巨大的惊叹号，来回答西方的疑问！1958年9月13日15时25分，武钢第一炉铁水喷涌而出，标志着武钢正式投产！从此，9月13日，就成了武钢的节日。50年来，武钢每月都在13日这天发工资。

投产当天，毛泽东还亲临武钢，健步登上高炉炉台，向欢呼的人群挥手致意，这张照片就是当时的情景，展柜里面的就是武钢第一炉铁水凝结成的生铁。在它旁边的是当年9月份的生产日报，旁边是武钢的一位老职工于9月13日写的日记，以及武钢全体职工于9月14日写给毛主席的一封信。在大家身后的老式放映机正在播放的就是50年代一期工程建设和9月13日一号高炉出铁时的情景。

当1955年，武钢厂区工程正式破土动工，出现了举全国之力建武钢的壮观场面：全国有18个省、45个城市、1000多个厂矿企业为武钢制造机械设备，冶金工业部从东北调来大批技术骨干，解放军一个工程师从海南北上，后来整体转业为武钢职工，空军还出动13架军用运输机为武钢运送物资。武钢的创业者以吃苦为荣，以享乐为耻，住草棚，喝浑水，手拉肩扛，在荒滩原野上建起了新的钢城。

武钢建设还打上了苏联援建鲜明的烙印：由苏联提供设计和主要设备，并先后派来110余名专家。他们不仅带来了先进的技术，也带来了浓郁的俄罗斯风情。唱苏联歌曲、学俄语在当时成为了时尚，连带有浓郁俄罗斯风格的内阳台、拱门、尖顶的红砖楼群，也和武钢职工的住宅区完满结合。武钢也派遣职工到苏联学习，这就是赴苏学习期间，苏联师傅送给武钢职工的俄文工具书。

武钢经过十几年的第一次创业期，艰苦奋斗，从无到有，形成了200万吨的年生产能力。

（钢铁先锋）——第二次创业时期

武钢的第二次创业的时间是：1974年“一米七”工程引进到2005年。其标志是：“一米七”工程建成投产。

70年代，国家每年得花费3亿美元进口薄板钢材，国家决定打开封闭已久的国门，引进国外先进生产技术和设备。一米七轧机工程项目最终落户武钢，因轧辊宽度为1.7米，所以被称为“一米七工程”，又称“0七工程”，总投资达40亿元。

1974年9月，十万建设大军云集武钢，参加“0七工程”大会战，可称为是中国冶金史上的一大壮举。当时所挖掘的土可以筑造两条从武汉到上海的沿江大堤，所用的混凝土相当于四座南京长江大桥的用量，所用的钢结构相当于三座武汉长江大桥的用量。我们面前的雕塑就是当时从德国和日本引进的森吉米尔冷轧机，这些照片也反映了当时那些西德专家与日本专家在为我们的员工做指导的情况。

武钢人仅用三年多时间，便高质量地完成了这一史无前例的引进工程。随着二炼钢厂连铸车间、热轧厂、冷轧厂和硅钢厂的先后建成投产，武钢也迎来了创业和发展的第二个春天。武钢的“一米七”工程的建成投产，不仅结束了中国薄板钢材依赖进口的局面，而且拉开了中国钢铁工业现代化的序幕，并由此带动了我国机械、电子、自动化等行业领域向现代化发展。

但新的发展，也是新的挑战。能否熟练地驾驭这些引进的洋设备，迅速消化和运用新工艺，对刚刚走出文革阴影的武钢人来说，是相当严峻的考验。比如，“洋轧机只吃面包，不吃大米饭。”引进的计算机数学模型，只认进口的钢坯，无法轧制国产钢坯。许多青工因文革耽误学业，文化程度普遍偏低。同时，管理问题也十分突出，难以适应严谨的现代化大生产。一位日本专家回国前在黑板上画下了两条曲线，断言“一米七”的生产力不断下降，最终将变成一堆废铁！

1980年7月16日，中国改革开放的总设计师——邓小平专程来“一米七”视察，鼓励“我们要学习国际上的先进技术和先进经验，但光跟在别人后边不行，要有赶超世界先进水平的志气。”因此武钢人发出了“争气！争光！争一流！”的响亮口号，掀起了岗位练兵和科技攻关的热潮。夜校灯火辉煌，图书馆天天爆满。以刘介、曾呈校为代表的一批工程技术人员，成功地改造了“洋数模”，结束了一米七轧机不能轧国产钢坯的历史。1985年年底，一米七轧机终于达到核定设计水平。曾预言“一米七”要变成废铁的日本专家，重来武钢参观后说：“变化之大，进步之快，令人惊讶！”

武钢人不仅消化吸收了“一米七”的231项专利和217项技术诀窍，还创造性地开 发出一系列新产品，获得3项国家发明奖。同时使武钢产品实现了由“黑、大、粗”向“薄、亮、精”转变，改变了我国钢铁工业的品种结构，提高了我国钢材自给能力，为我国钢铁行业后续的发展打下坚实基础。

同时，在这一时期，武钢还完成了管理方式由经验管理向科学管理转变，发展模式由“产量效益型”向“质量效益型”转变的过程。

（改革创新）1978年，武钢开始推行全面质量管理，1989年武钢明确提出了“走质量效益型发展道路”。1991年2月，国务院办公厅发出通知，号召全国企业学习武钢走质量效益型发展道路的经验，在全国兴起了一股学习武钢的热潮。

长期以来，人们常用一个“大”字来形容武钢的宏伟：大高炉、大厂房、大钢都、大气魄。大而全，曾是武钢人的骄傲，工农兵学商，五业俱全。直到九十年代市场经济大潮滚滚而来，人们才发现企业办社会的弊端，才发现武钢背上的包袱是多么沉重。12万职工吃的都是钢铁“大锅饭”，其中，矿山、基建、文教、后勤系统的从业人员就有7万多人。

为了不被时代的浪潮所淘汰，武钢人奋力改革，毅然发出了“7万人不吃钢铁饭”的口号。从1992年开始，武钢按照“精干主体，分离辅助”的改革思路，将生产辅助单位和服务单位与主体分离，通过采取“扶上马，送一程”、“先挖渠、后放水”等措施，从钢铁母体分离出来的辅助单位，纷纷组建资产经营实体，开始走出武钢闯市场。尽管历经波折，但大多资产经营单位都经受住了市场经济风雨的洗礼，逐步走向成熟，后来陆续改制为专业化公司。目前，钢铁主业人员精减到1.7万人。

1992年11月21日。国家批准武汉钢铁公司更名为武汉钢铁（集团）公司，并同意以武汉钢铁（集团）公司为核心，组建武钢集团。通过主辅分离改革和企业改制，初建现代企业制度，形成了以母公司为核心，具有全资子公司、控股公司、分公司和多个参股企业的大型企业集团。

（发展壮大）——第三次创业时期 武钢第三次创业的起点为2005年。（兴建钢铁精品基地）

2005年以来，武钢积极培育企业核心优势，市场竞争力不断提升，大力兴建钢铁精品基地。七号高炉、八号高炉、三冷轧、三硅钢等重点工程的顺利投产，使得武钢的主体装备达到国际一流水平。

（实施中西南发展战略）

武钢中西南发展战略的正式提出并实施是武钢第三次创业的标志。武钢中西南发展 战略：联合中部、西部和南部以及周边地区骨干钢铁企业，优势互补，构建具有强大市场竞争力和区域市场控制力的世界级钢铁集团。2005年以来，武钢相继联合重组鄂钢、柳钢、昆钢，组建了广西钢铁集团有限公司，防城港钢铁项目获准开展前期工作。

作为武钢第三次创业的核心工程，武钢正在积极筹备的广西防城港千万吨级钢铁基地项目，是武钢的希望工程、发展工程、生命工程。我们力争达到产品一流、技术一流、管理一流和环保一流。防城港钢铁项目产品主要是热轧薄板、热轧宽厚板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板、冷轧硅钢等国内大量需求的优质钢材，以及国内尚不能生产或尚不能满足国民经济发展所需而依靠进口的高端钢材。目前，吹沙填海、筑防浪墙等基础工程正按计划推进。

（进军国际市场）——实施“走出去”战略

近几年，武钢大力实施“走出去”战略。以澳大利亚、巴西、加拿大以及非洲为重点，通过海外参股、合资、控股等投资方式,获得海外的自由权益矿，极大的增强武钢资源保障能力。武钢总经理邓崎琳说，争取在未来的三五年间，使武钢的铁矿石实现自给自足。这既可摆脱武钢生产受制于人的局面，也是中国钢铁行业“走出去”整合资源，参与国际竞争的一个成功模式。（2010年，武钢海外项目运回权益矿石588万吨）

同时，在海外设立了8家子公司、4个办事处，国际贸易正在做大做强。这里陈列的是爱新觉罗〃溥杰为“武钢驻东京代表处”的题词（1992年）。

近一年多来，武钢频频出手，开始在南北美洲、澳洲等地找矿，意在冲破困局，为中国企业赢得铁矿石谈判话语权：

2009年初，武钢以现金和技术入股，占有马达加斯加Bek-isopa矿区面积约287平方公里的矿产勘探及开采权60%的股份。目前该项目已获得马达加斯加政府支持，铁矿石储量约5.8亿吨；

2009年，武钢与澳大利亚CXM公司签订合作开发南澳铁矿项目协议，联合开发铁矿项目；

2009年7月20日，武钢斥资2.4亿美元完成与CLM的股权交割，成为CLM最大股东，合作开发3个矿区，总资源量达到23亿吨。武钢可获得400万吨/年的高品位铁精矿；

2009年6月，武钢与澳大利亚矿业公司WPG签署正式合作协议，成为WPG公司第二大股东，与其合资开发位于南澳大利亚中部的一处矿产。

2009年11月，又与委内瑞拉矿业集团公司达成协议，以中国价执行合同，标志着中国铁矿石采购价格是不再受国际三大铁矿石巨头的制约（巴西淡水河谷、力拓和必和 必拓），对武钢矿石采购具有重大意义；

2009年，11月30日，武钢与巴西EBX集团签订矿山和钢铁项目合作协议，标志武钢实施“走出去战略”、推进海外企业战略合作的又一重大举措；

2010年3月，武钢与中非基金签署协议，受让其持有的利比里亚中利联邦州铁矿项目60%的股份。

（自主创新）武钢一直坚持自主创新，不断加大对科技创新的投入，创新体制不断完善，技术经济指标不断改善，并被国家命名为“创新型企业”。

（精品展区）

武钢是中国重要的钢铁精品生产基地，拥有雄厚的自主创新实力。主要产品有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等。其中，高附加值、高技术含量的产品占年产钢材总量的82%。目前，武钢正大力兴建冷轧硅钢片、汽车板和高性能工程结构用钢三大精品基地。

高强度石油管线钢：现在在我们面前的就是武钢的高强度石油管线钢，这种材料广泛的应用于“西气东输”、“南水北调”等重大工程上。

高速重轨：武钢能生产包括时速350公里铁路用轨在内的高速铁路重轨以及其它各种钢轨。单只长度最大可达100米。武钢高速重轨成功应用于“武广客专”等线路，并中标京沪高铁。

集装箱用钢：武钢是国内最早开发集装箱用钢的钢铁企业，是中集集团、中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司等集装箱制造商的主要供货商。

汽车用钢：大家面前的车身，就是东风汽车公司于7月22日上市的风神S30轿车，其用料的85%以上采用的都是武钢汽车板，主要是高强度镀锌板和专业钢。这也是武钢首次全程参与汽车研制过程，包括车型设计、零部件设计到选材等各个阶段，生产出能满足汽车从整体结构到零部件性能的材料。武钢的汽车用钢主要包括汽车用热轧板、汽车用冷轧板和镀锌板，其生产工艺和产品综合质量具有世界领先水平，是我国汽车用钢的生产基地之一，为东风汽车集团、南京汽车集团、一汽集团、神龙汽车等40余家国内知名的汽车制造商提供钢材，助力中国汽车工业飞奔。这里选取了26个有代表性的、与武钢有合作关系的汽车品牌。

汽车轮胎帘线用材：武钢生产的汽车轮胎帘线用材成功代替了进口产品，并向贝卡 尔特公司、米其林等知名公司提供稳定供货。

高性能建筑用钢：现在在大家两旁的就是国家大剧院与“鸟巢”，它们都采用了武钢的高性能建筑用钢。“鸟巢”的总钢铁用量为4.2万吨，其中35%都采用的都是武钢的高性能建筑用钢。这种材料还用在了首都机场、国家图书馆、中央电视台新址和青藏铁路等一些重要的建筑与建设上。

桥梁钢：这边的就是杭州湾跨海大桥的模型，大桥的全长为36公里，预计使用100年，总的钢铁用量为80万吨，大部分都采用了武钢的桥梁钢，包括支撑大桥的5513根桩基。阳逻长江大桥、芜湖长江大桥等国内桥梁均使用了武钢的桥梁钢。

家电用钢：武钢的家电用钢产品规格齐全、尺寸精度高、表面光洁、钢质纯净、性能稳定，板宽最大可达2米。已为海尔、格力、美的、格兰仕、LG等著名家电生产企业供货。

压力容器用钢：武钢生产的压力容器用钢具有高强度、高韧性、抗腐蚀和优异的焊接性能，已经成功应用于大庆低温乙烯球罐、三峡工程等国家重大工程项目。

工程机械用钢：武钢工程机械用钢被广泛地应用于制造各类工程机械和工程结构，如电铲、鼓风机、挖掘机、起重机及海洋石油钻井平台等。

军工钢：作为国有特大型钢铁企业，武钢一直为我国的坦克、装甲车辆提供特种钢，为我国的国防事业作出了重要贡献。

船舶用钢：武钢是国内最早生产船板的企业之一，是我国著名的船板生产基地。武钢的船舶用钢曾经获得了“中国名牌产品”的称号。

硅钢：同样获得“中国名牌产品”的称号的还有武钢的硅钢产品。硅钢被称为“钢铁皇冠上的明珠”，武钢的硅钢技术在国内占有绝对领先的优势，冷轧硅钢片产能世界第一，被广泛运用在机电的、家电、航空航天等电工钢领域。2008年6月，中国硅钢研究中心正式在武钢挂牌成立。武钢由此成为第一个拥有国家工程技术研究中心的钢铁企业。武钢的冷轧硅钢片有无取向硅钢与取向硅钢。无取向硅钢用在了大型的发电机上，包括神州系列的导航仪上也采用了我们的无取向硅钢。取向硅钢就用在变压器上，现在在我们面前的是高磁感取向硅钢，也叫HiB钢，这种产品是我们硅钢里的顶级产品。

三楼：

（仿真区）这里是博物馆的“钢铁是这样炼成的”仿真区，在这里，我们可以身临其境地了解钢铁的冶炼过程。矿山采掘：首先我们走入的就是武钢大冶铁矿的一个矿洞，在大家旁边的就是铁矿石。这里是两台采矿的挖掘设备。铁矿石是冶炼钢铁最主要的原材料。

高炉炼铁：炼铁就是将铁矿石在高温下冶炼成金属铁的过程。武钢现拥有大型高炉8座,容积从2500m3到3800m3,这些高炉技术先进,尤其是自动化水平很高。

高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进温度高达1000～1300摄氏度的热风，同时喷入油、煤或天然气等燃料。高温下发生一系列化学反应，铁矿石中的铁元素被还原成液态铁。铁水从出铁口流出，生成的炉渣分别从出铁口和出渣口排出，煤气从炉顶导出。炼成的铁水将送往下一道工序——炼钢。

转炉炼钢：转炉区域是炼钢的中心环节。目前,武钢拥有国内外最大的转炉之一,标准公称容量达250吨。

经过预处理的铁水被注入到转炉之中，同时兑入废钢，在冶炼过程中还要加入一定比例的合金和石灰熔剂。冶炼时，转炉上方的氧枪下降到距离钢液面一定距离处开始吹氧，在它的搅动参与下，转炉内产生氧化反应，经过不断升温、降碳、去磷、去硫，并合金化，使铁水发生质的变化，最终转化成具有不同成分、可满足不同需要的钢水。随后，还要经过精炼装备如吹氩站、真空、钢包炉等，使钢水脱气、去夹杂，并进一步对成分、温度进行微调，以满足冶炼高难品种的需要。最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后，即可送往后工序厂进行轧制。

R2轧机：轧钢是钢铁联合企业中最后一道工序，钢坯在轧钢厂经过轧制成为各种规格形状的钢材。武钢二热轧厂的 2250mm宽带钢热连轧机，采用了中国目前技术装备水平最高、生产板宽最宽、强度最大的现代化宽带钢热连轧机，产品质量可达国际先进水平。热板坯通过定宽压力机后，经轧制辊道被送到R2轧机，板坯最多可以轧9道次以获得所需中间坯厚度。形成合格的规格后，再经过剪切、冷却、精整等处理后，钢卷就可以出厂了。

硅钢森吉米尔轧机：该轧机可轧制取向硅钢和无取向硅钢，设备水平达当今国际领先水平。目前，武钢硅钢产能已达到142万吨/年，为我国淘汰热轧硅钢片和减少进口作出了重大贡献。

（企业文化）作为国家特大型钢铁企业，武钢一直高度重视企业文化建设，重视“软实力”的发展。50多年的发展，武钢形成了“质量效益，诚信共赢，创新超越”的武钢核心价值理念。这个展区就生动地展示了武钢生机勃勃的精神风貌，展示了武钢企 业文化的特色和成果。

武钢一直注重技术创新、产品升级和人才培养，加强与高校的战略合作，先后与华中科技大学签署协议，合作组建联合实验室；与武汉科技大学签订了战略合作协议，推进校企产学研合作。

武钢不仅一直坚持自主创新，而且不断加大对科技工作先进单位和个人的奖励。在2009年6月24日武钢科技工作会上，武钢领导为黄墨滨、张寿荣等人授予了“终身贡献奖”。

质量是企业的生命。武钢在质量管理上不断寻求突破，逐步形成了具有武钢特色的质量效益型企业发展道理。71年代开始推行全面质量管理，80年代末总结出“走质量效益型发展道路”的经验，并于90年代在全国推广。新世纪，武钢又提出了“以科学发展观为制度，走质量效益型发展的道路”的企业战略，积极营造质量优先的文化氛围，“质量第一”的思想和“大质量”的观念已经深入人心。

2009年，武钢作为中央第二批学习实践科学发展观的企业，于3月15日举行了动员大会，3月16日党委中心组进行了第一次集中学习，7月13日召开了总结大会。武钢的学习实践活动历时4个月，取得了丰富的认识成果和实践成果。

武钢作为特大型中央企业，在忠实履行企业社会责任、带头构建和谐企业上彰显出表率风范：近5年来，武钢各类捐款总额达1亿元。在汶川地震后，武钢还派遣医疗队至灾区、武钢医院收治伤员、安排灾区学生来武钢职校学习、承担8.5万套活动板房钢材生产任务等，同时，对口帮扶湖北省五峰土家族自治县、通山县、西藏昌都地区八宿县、云南省昭通市大关县等一批贫困村县，累计投入建设资金7008万元。

多年来，武钢不断深化以职代会和厂务公开为基本形式的民主管理制度建设，摸索出一套有特色的职工民主管理做法，如实行“值班厂长”、“职工议事厅”、“总经理与职工代表对话”等，这里有武钢职工开展民主管理的活动照片。

这里展示的是武钢文体活动的情况。每年元旦的“迎春长跑”、“五一歌会”等都是武钢传统的文体活动。

（钢城变迁）这个展厅记录了武钢人50年来生活各个方面的变化。

号称“荒五里”的蒋家墩，原是一个荒凉的小渔村，自武钢在此兴建，便有了一个崭新的地名——红钢城，经过了半个多世纪的变化与发展，这里已经成为了华中地区的钢铁重镇。红钢城也是武钢人最早的职工生活区。

武钢有一句话“父辈甩大锹、儿子点鼠标”。在过去生产技术落后的年代，职工的 劳动强度是很大的，如今，现代化技术和设备的大量使用，职工们只用在宽敞明亮的操作室里轻点鼠标就能完成一系列的操作。

武钢人上下班用的通勤工具五花八门，除了飞机没有用过，几乎都曾使用，如50、60年代乘坐的闷罐子火车，轮船，卡车，客车，电车，自行车、步行，现在许多人还开着私家车上班。50年里，职工住宅条件、生活环境等都发生了翻天覆地的变化。

坚持科学发展观，打造资源节约型、环境友好型的绿色生态企业，更是武钢的一大成果。多年来，武钢积极履行社会责任，坚持以每年10％以上的投资比例用于提高环保整体装备水平，大力发展循环经济，最大限度地减少污染物排放，成效显著。几十年前，曾有人自嘲，说武钢的麻雀都有颜色，烧结厂的麻雀是红的，炼铁厂的麻雀是黑的。现在，蓝天白云，遍地绿茵，到处都有悦目的风景。武钢就是这样又好又快地发展着。

（企业荣誉）武钢的发展不仅得到了国家四代领导人的关注，许多老一辈的无产阶级革命家也都曾来到武钢视察，并且留下了这些珍贵的照片。

武钢也是一个英雄辈出的企业，在大家身后的劳模榜，记载了武钢从1958年至今、1920位荣获了全国、省市各级劳模称号的优秀职工。他们是武钢的骄傲和自豪。

这里还记载了武钢历任主要领导的姓名，以及国家领导人视察武钢时留下的题词与题字。

各位观众，参观到这里就结束了，再次感谢您的参观！

第五篇：参观中国文字博物馆

2012年7月28日星期六天气：晴

今天上午，我们小组一行六人来到了中国文字博物馆。

首先映入眼帘的是“字”门，它采用了甲骨文中“字”的字形建造而成。过了“字”门就是广场，广场上有很多白鸽，朝着我们“咕咕咕”地叫着，好像在欢迎我们。

接着我们走进了中国文字博物馆大厅。大厅正中挂着一个很大的电子屏幕，上面不断地重复播放着对中国文字博物馆的一些介绍；大厅南面墙上挂着一块牌匾，牌匾上写着“一片甲骨惊天下”几个字，我心里想，等会我可要好好看看那些甲骨文字；大厅东面是中国书法简史，介绍了我国书法的形成、发展历史；大厅西面则是少数民族语言文字，介绍的是我国少数民族语言文字。

来到二楼展厅，众多的甲骨文字便呈现在我们眼前。我和小组其他成员兴致勃勃地试着认这些甲骨文字，偶尔也能认对一个，便有些得意起来；再往前走，陈列的是我国古代的青铜器，大大小小、各式各样，有的是用来喝酒的，有的是用来煮饭的，有的是用来制作瓷器的，有的是用来从事农业生产的，还有的是用来打仗的，各种用途，不一而足。

在三楼展厅，我们看见了许多雕像，有一处是反映古代人们制陶的场景，有三个人，一个人点火，两个人做坯，古代人民手艺可真巧啊！

今天的收获可真多啊！

梦想小队杨采元