机械设备维修与管理实训报告

第一篇：机械设备维修与管理实训报告

机械设备维修与管理实训报告1

机械设备维修与管理实训报告

对于本次实训报告，本人持中立态度。因为本次实训本就没有。但是在学习机械专业这么长时间以及到洛阳一拖实习期间也看到了许多机械的维修以及管理。在学校的车间看到的普通车床、数控车床、钻床、磨床、加工中心等一系列车床，这是在这两年多接触最多的机械，但是对这些机械的维修与管理了解也是不多。但是通过查阅资料，如《机械设备调试与维修》（主编赵仕元 北京理工大学出版社），对于普通车床和数控车床的维修与管理有了更多的了解。以下内容全是参考《机械设备调试与维修》而写的，写的是关于CA6140普通车床的维修保养与故障排除。

首先介绍点机械维修管理的基础知识：机械故障的概念:机械设备丧失了规定性能的状态，称为机械故障。机械故障的分类：按故障发生速度分类(1)渐发生故（2）突发性故障（3）复合型故障。按故障后果分类（1）功能故障（2）参数故障。还可以故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障；也可以根据故障发生的原因或性质分为人为故障和自然故障等。至于了解机械故障发生的原因是因为了解故障发生的原因，为合理的维修设备延长其使用寿命，进而采取有效措施，防止故障的发生，具有重要的实际意义。机械设备故障的原因是多种多样的，归纳起来有：（1）机械设备自身缺陷影响（2）环境因素影响（3）时间因素影响。而机械零件的失效形式则包括(1)变形失效（2）断裂失效（3）腐蚀失效（4）磨损。以下则是本次实训报告内容：

CA6140型卧式车床维修保养与故障排除

一.CA6140型卧式车床的维护保养 1.日保内容与要求

班前：擦净机床外露导轨及滑动面的尘土，按规定润滑各部位。检查各手柄位置，空车试运转。

班后：将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位，部件归位。2.二级保养内容和要求

保养部位：床头箱

一级保养：拆洗滤油器，检查主轴定位螺丝，调整适当，调查摩擦片间隙和刹车阀，保

持油质良好。

二级保养：拆洗滤油器，清洗换油，检查并更换必要的磨损件。（20保养部位：刀架及托板

一级保护：拆洗刀架、小托板、中溜板各件，安装时调整好中溜板、小托板的丝杆间隙和塞铁间隙。

二级保养：拆洗大托板，疏通油路，清除毛刺，检查并更换必要的磨损件。保养部位：挂轮箱

一级保护：拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象，安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。

二级保护：检查并更换必要的磨损件 保养部位：尾座

一级保养：拆洗尾座各部位，清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙，安装时要求达到灵活可靠。

二级保养：检查、修复尾座套筒锥度，检查并更换必要的磨损件。保养部位：走刀箱、溜板箱 一级保护：清洗油线，注入新油。

二级保养：走刀箱及溜板箱整体拆下清洗，检查并更换必要的磨损件。保养部位：外表

一级保养：清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色，铁见光，清洗三杠及齿条，要求无油污，检查补齐螺钉、手球、手柄。

二级保养：检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行修复。保养部位：润滑冷却

一级保养：清洗冷却泵、冷却槽，检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮，清洗油线、油毡，加注新机油，要求油路畅通。

二级保养：拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件，精度检查并调整，使其主要几何精度能达到出厂标准或满足生产工艺要求。

二、CA6140型卧式车床的常见故障分析与排除

1、车削时工件出现圆度误差

主轴的轴承间隙过大。调整轴承的间隙，主轴轴承间隙过大直接影响加工精度，主轴的旋转 精度有径向跳动及轴向窜动两种，径向跳动由主轴的前后双列向心短圆柱滚子轴承保

证。在一般情况下，调整前轴承即可。调整后应进行一个小时的高速空运转实验，主轴轴承不得超过70摄氏度，否则应稍松开一点螺母。

主轴轴承磨损。更换滚动轴承。

滑动轴承的主轴轴颈磨损或椭圆度过大。修磨轴颈或重新刮研轴承。

主轴轴承的外径或主轴箱体的轴孔呈椭圆形，或相互配合间隙过大。可更换轴承外套或修正主轴箱的轴孔。

卡盘后面的连接盘的内空、螺纹配合松动。重新修配卡盘后面的连接盘。

毛坯余量不均匀，在切削过程中吃刀量发生变化。在此工序前增加一道或两道粗车工序，是毛坯余量基本均匀，以减小误差，再进行此道工序加工。

工件用两顶尖安装时，中心孔接触不良，或后顶尖顶的不紧，以及可使用的回转顶尖产生震动。工件在两顶尖间安装必须松紧适当。发现回转顶尖产生扭动，须及时修理或安装。

2、车削时工件出现锥度

用卡盘安装工件纵向进给车削时，产生锥度是由于主轴轴心线在水平面和垂直面上相对溜板移动导轨的平行度超差。必须重新检查并调整主轴箱安装位置和刮研修正导轨。

车床安装时是床扭曲或调整垫铁松动，引起导轨精度发生变化。必须检查并调整床身导轨的精度。

床身导轨面严重磨损，主要的几何精度均已超差，及导轨在水平面内的直线度超差。由于山形导轨和平导轨磨损量不等，使溜板移动时产生倾斜误差，导轨在垂直面内的直线度超差。刮研导轨甚至用导轨磨床磨削导轨恢复这三项主要精度，达到标准。

用一夹一顶或两顶尖安装时，由于后顶尖不在主轴的轴线上或前后顶尖不等高及前后偏移。可调整尾座偏移量，使顶尖主轴中心线。

用小滑板车外圆时产生锥度，是小滑板的位置不正，即小滑板的刻度线没有与中溜板的零刻度线对准。

工件安装时悬臂较长，车削时因径向切削力使前段让开，产生锥度。尽量减少工件的伸出长度或另一端用尾座顶端支撑，增加工件的安装刚性。

由于主轴箱升温过高，引起机床热变形。主轴箱热变形引起车床主轴中心线升高，热量从主轴箱底部传给床身，床身热变形引起主轴中心线的倾斜。主轴箱内主要热源是主轴轴承。检查并解决引起主轴箱温升得各种因素，如润滑油的质量。

3、精车圆柱表面时出现混乱的波纹

主轴的轴向游隙超差。可调整主轴后端的推力轴承的间隙。

主轴滚动轴承滚道磨损、磨粒滚珠磨损或间隙过大。应调整或更新主轴的滚动轴承，并加强润滑。

主轴的滚动轴承外环与主轴箱主轴孔的间隙过大。用千分尺和气缸表等检查主轴孔。用卡盘夹持切削时，因卡盘后面的连接盘磨损而与主轴配合松动，使工件在车削中不稳定或卡爪是喇叭孔形状，工件夹紧不牢。可先行并紧卡盘后面的连接盘及安装卡盘的螺钉。

溜板（即床鞍、中滑板、小滑板）和滑动表面之间间隙过大。调整床鞍、中滑板、小滑板的镶条和压板到合适的配合，使移动平稳、轻便。

刀架在加紧车刀时发生变形，刀架底面与小滑板表面的接触不良。在夹紧刀具后用涂色法检查方刀架底面与小滑板结合的接触精度，应保持方刀架在夹紧刀具时仍保持与它均匀的全面接触，否侧就用刮研发予以修正。

使用尾座顶尖车削时尾座顶尖套加紧不稳固或回转顶尖的轴承滚道磨损，间隙过大。先应检查顶尖套是否夹紧，如不是此原因，则应检查顶尖套与尾座体的配合以及夹紧装置是否适合。如果确定顶尖套与尾座体的配合过松，则应对尾座进行修理。

进给箱、溜板箱、托架的三支撑不同轴，转动时有卡组现象。找正光杆、丝杆与床身刀轨的平行度，校正托架的安装位置，调整进给箱、溜板箱、托架三支撑的同轴度，使床鞍在移动时无卡阻现象。

4、用小滑板移动作精车时出现工件母线直线度降低或表面粗糙度值增大

(1)小滑板导轨底面的平面度及燕尾槽的直线度超差，使小滑板移动的轨迹与主轴轴心线不平行。刮研修正小滑板刀轨。

(2)小滑板导轨滑动面间隙调整不合适。调整镶条使之紧送合适。(3)小滑板丝杆弯曲与螺母不同轴。应校正调直使之同轴。(4)精车大端面工件时在直径上每隔一定距离重复出现一次波纹

(5)床鞍上导轨磨损，致使中溜板移动时出现间隙等不稳定情况。刮研配合导轨及镶条。(6)横向丝杠弯曲。校正横向丝杆。

(7)中滑板的横向丝杆与螺母的间隙过大。中滑板下的横向丝杆与螺母由于磨损面间隙过大，使中滑板产生窜动，应予以调整。

6、车削螺纹时螺距不均匀及乱纹（指小螺距的螺纹）

机床的丝杠磨损、弯曲。如果丝杠的磨损不严重，仅仅是弯曲，常用压力教直法及敲打法来校直。如果因经常车制较短的螺纹工件而近主轴箱一端的丝杠磨损较严重，就要采用修丝杠、配开合螺母的方法。

开合螺母磨损，因与丝杠不同轴而造成啮合不良或间隙过大，并且因为其燕尾导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定。调节丝杠和开合螺母的间隙。

由主轴而来的传动链（特别是交换主轴机构）间隙或偏摆过大。检查各传动件的啮合间隙，凡属可以调整的均予以调整，使之啮合良好，传动正常。

丝杆的轴向游隙（包括轴向窜动）过大。进行丝杆的轴向窜动测量。

米制、英制手柄挂错或拨叉位置不对或交换齿轮架上的交换齿轮挂错。检查手柄、拨叉的位置和交换齿轮的齿数是否正确，如果有差错，应予以更正。

床鞍运动的不稳定，如爬行、床鞍手柄的旋转轻重不一，溜板箱内的齿轮缺损或啮合不良。检查齿轮情况，调整相应机构的间隙。

主轴有轴向窜动。调整主轴后端的角接触球轴承，使主轴的轴向游隙控制在0.11—0.22mm，测定主轴轴肩支撑面的跳动允差0.015mm。

7、精车螺纹表面有波纹

(1)因机床导轨磨损而使床鞍倾斜下沉，造成丝杆弯曲与开合螺母的啮合不良。(2)托架支撑孔磨损，使丝杠回转中心线不稳定。(3)丝杠的轴向间隙过大。

(4)用于进给运动的交换齿轮轴弯曲、扭曲。

(5)所有的滑动导轨面（指床鞍、中滑板、小滑板）间的间隙过大。(6)方刀架与小滑板的接触面接触不良。

(7)切削长螺纹工件时，因工件本身弯曲而引起的表面波纹。(8)因电动机、机床本身的固有频率而引起的振动。

8、重切削时主轴转速低于标牌上的转速（甚至发生停机现象）

(1)主轴箱内的摩擦离合器调整过松，或者是调整好的摩擦片因机床切屑超荷，摩擦片之间产生相对滑动现象，甚至表面被磨出较深的沟道。如果表面渗碳硬层被全部磨掉，摩擦离合器就失去效能。调整摩擦离合器，修磨或更换摩擦片。

(2)摩擦离合器操纵机构接头与垂直杆的连接松动。打开配电箱盖，紧固变向机构接头上的螺钉，使接头与主轴之间不能发生松动。

(3)摩擦离合器主轴上的元宝销、滑套和拉杆严重磨损。修焊或更换元宝销、滑套和拉杆。

(4)摩擦离合器轴上的弹簧销或调整压力的螺母松动。检查定位销中的弹簧是否失效，如果缺少弹性就要更换新的弹簧，调整好锁紧螺母后，把弹簧定位销卡入螺母的圆口中，防

止螺母在转动时松动。

(5)主轴箱内集中操纵手柄的销子或滑块磨损，手柄定位弹簧过松而使齿轮脱开。更换销子、滑块，选择弹力较强的弹簧，使手柄定位灵活可靠，确保齿轮啮合传动正常。

(6)主电机传动V带调节过松。调整V带张紧机构。

9、停机后主轴有自转现象或制动时间太长

(1)摩擦离合器调整过紧，停机后摩擦片仍未完全脱开。调整好离合摩擦起。(2)主轴制动机构制动力不够。调整主轴制动机构。

10、主轴箱某一挡或几挡传动噪声特别大

(1)主轴箱内传递这一档或几挡转速的啮合齿轮齿廓有缺损或变形。按照机床传动系统图分别检查齿轮的好坏。

(2)这一当或几挡转速涉及的轴承有异常。如果传动链中有关传动轴的轴承有异常，也可采用上述方法通过传动系统图找出有关的传动轴，逐一检查分析确诊异常轴承所在轴，更换产生噪声的轴承，问题就能解决。

11、车床纵向和横向机动进给动作无法实现

在CA6140车床溜板箱内机动进给时要经过装在轴上的单向超载离合器，在正常机动进给时由光杆传来的运动通过超越离合器好坏，齿轮境Z56逆时针方向旋转，3个短圆柱滚子便槭紧在外环和星形体之间，外环通过滚子带动星形体一起转动，经过安全离合器传至轴。这时操纵手柄板到相应的位置，便可获得相应纵向，横向机动进给。

如果主轴箱控制螺纹旋向的手柄放在左螺纹位置上，光杆为反转，超越离合器外环顺时针方向旋转，就是滚子压缩弹簧向槭形槽的宽端滚动，从而脱开外环与星形体间的传动关系。此时超越离合器不传递力，车床纵向和横向的机动进给就无法实现。

心得总结

通过两年多的机械专业学习以及每学期的实训并且参考《机械设备调试与维修》写下了以上机械管理维修与故障分析实训报告。通过本次实训报告的打写，对于CA6140车床有了更清楚地了解，但是这些了解仍然是理论知识，在没有通过实际实训的情况下还是不能够更加清楚的了解，所以希望学校在以后可以为学生提供这样的实训，通过老师讲解与资料查询对于机械管理维修与故障分析有更加清楚的了解。

当然老师在分布任务的时候说可以写生活中的维修管理，那么我可以写的就是修理自行车了。这本没有什么，本不是不可以写的，但是我们学习了两年多的机械专业知识，我觉得 7

有必要写一些车间有的机械的维修管理和故障分析。这应该是对自己学习了两年多的知识的一种负责。若我们没有上大学，没有学习机械专业，那么我相信我仍然可以写一篇关于自行车的维修管理的报告，所以我坚持写一篇有关CA6140的车床维修保养与故障分析。虽然这份报告我的抄袭部分占大多数，但是写在了我的报告上的就是我的，而且我是自己在书上一步一步打出来的，我觉得我的付出与自己得到的知识是成正比的。

本次报告参考了《机电设备安装修理与实训》、《机械状态检测与故障诊断》、《机械维修安装》、《机械设备调试与维修》。自己感觉本次实训报告对自己的提高还是很大的。

第二篇：机械设备拆装与检修实训报告

机械设备拆装与检修实训报告

为期两周的机械设备拆装与检修实训转眼就结束了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细……每一项都使我惊奇。我想，一个小小的机械内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。

指导老师都事先料想到拆装的时候会有一大部分同学会“袖手旁观”，那也是多年来现实的问题，但是当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了很脏的机油，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。就这样，一个完整的机械被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。

于是，我们从机械的工作原理入手，从传动结构开始分析，慢慢理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统一的：有什么样的结构，就会有什么样的功能；反过来，零件的功能给定，其机构也大致定下来了。顺着这样的思路，我们又得出：机器的功能和其内部零件的功能也是相统一的，也就是说某个零件有什么样的机构，它就能完成某项功能，从而它就只能安装在机器中能完成此项功能的位置，举例说明，比如，齿轮能改变运动方向，那么齿轮就能安装在机器中需要改变运动方向的地方，以此类推。

后来，在我们即将顺利完成安装时，我发现有一个齿轮“独自”露在外边，没有“伙伴”与他咬合，并且我们再三检查没有发现装配错误，于是我们大胆断定，次齿轮是多余的（即在整个机床的工作过程中，它并没有参与工作）。这样不就浪费材料了吗？而且，这么严谨的机构中出现这样一个显眼的败笔，制造机床的工程师们就没有发现么？带着这些疑问，我们咨询了指导老师，然而，我们的其中一个知道老师在了解情况后也不能给我们合理的答复，毕竟术业有专攻，我们是可以理解的。最后，在我们指导老师的帮助下，一个更加专业的老师给我们进行了讲解，原来我们拆装的只是机床的一大部分，还有一部分（发动机动力部分）已经去掉了，那个剩余的齿轮应该是发动机部分要利用的……虽然我们的猜想是错误的，但我们还是很欣慰的，因为在此过程中，我们学会了独立思考问题，并且敢于对权威提出质疑，我想，这就是一种进步，一种不能在课堂上学到的进步。

实训后最终要交的作品就是各种操作成绩、齿轮的装配图和汽缸盖的图。老师要求用手工绘图。我们组很快就就绘制的草图，没想到的是，我的下一步就卡住了，大一学年所学的手工绘图要领已逐渐忘记，画图的手感也越发陌生，更让我感到不适应的是，在熟悉了CAD复制、修剪、填充、移动等方便的操作命令后，我竟觉得手工绘图的橡皮擦、线条加粗犹如原始动作，那时我忍不住大呼：“CAD绘图太方便了”。

在这次实训过程中，由于时间较短，没能很熟练的掌握。以后要认真学习，加强操作水平的提高。

总之，本次实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了它的真正目的。

第三篇：煤矿机械设备维修与管理

煤矿机械设备维修与管理

摘 要：随着煤矿机械化水平的提高机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素，机械设备维修和管理是设备管理的一个重要方面，其管理的好坏将直接影响设备的整体经济效益。本文介绍了煤矿机械设备维修的分类，及煤矿机械设备的特点，提出了从备 件管理、技术水平、人员培训、检修验收等几种方面措施来降低机械设备维修费用。关键词：煤矿机械设备；维修；措施

设备不管是否使用都存在着有形磨损。有形磨损可以分为使用磨损以及自然磨损两种形式，前者是由于在使用中的相对运动或者部件的受力而产生的；后者则主要是由自然环境因素，如腐蚀等引起的。由于煤矿机械设备是在井下进行作业，其生产环境较为恶劣，因此，设备故障也频繁发生，加之维修作业的空间狭小，其中有不少的部件不能在井下进行更换和修理，这就在无形中增加了机械维修的难度，进而影响了煤矿的顺利生产。因此，如何采用较少的维修资源，并且在较短的时间之内，方便而又快速地恢复煤矿机械设备的原有性能，是煤矿机电管理部门热切期望的。

一、煤矿机械设备维修的分类在煤矿机械设备的维修中，其方式主要有以下四类：事后维修、预防性维修、预知性维修以及主动预防性维修。事后维修主要就是指当煤矿机械设备发生故障而损坏后，采取被迫的停机，维修的时间可能会较长，由此带来的停产损失也是巨大的。预防性维修主要是针对事后维修出现的明显缺点，而产生的以时间为基础的一种维修制度，该措施在一定程度上能够保证设备的正常运行，但也会因设备维修次数的增加而导致设备频繁的停机，增加了设备的维修费用，降低了机械设备的使用效率。预知性维修主要就是在设备工作的时候，根据检测设备工作状态时的信息等，来判断设备的工作是否正常进行。如果设备在工作时出现了异常，则进一步判断设备的故障点位置，并告知相关的维护人员对机械设备进行及时的维修。主动预防性维修主要是以对系统工况进行监测为依据，它的着重点在于监测所导致的材料磨损以及性能的下降系统根源性参数，是一种能有效防止材料失效的预防性措施。

二、煤矿机械设备的特点由于我国煤矿只有不到 10%属于露天煤矿，因此煤炭的生产基本上都是井下作业，使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业

生产中机械的显著特点：a 工作环境恶劣：极差的照明条件，矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等；b工况条件苛刻：多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作；c工作时间长：绝大部分机械设备都是不分昼夜，长年累月连续运行。上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生，其维修工作重要而又艰巨。

三、降低机械维修费用的管理措施加强设备维修中备件的管理

1）在维修中把好备件的质最关由于同种备件的供应商很多，备件的质量也参差不齐，而备件的质量直接关系到备件的使用寿命以及整个系统的可靠性。一个品质优良的备件，不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障，而且可以提高整个系统的可靠性，提高相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。

2）加强对维修中所更换备件的管理在设备故障的处理中经常出现此备件坏却把彼备件给换掉了，或者只是设备调整的故障却更换了备件造成不必要的浪费。为此应当建立对备件管理的监督机制，维修人员要对自己所换的备件负责。备件更换后由有关人员对所换下的部件进行审核，如发现部件没有损坏而换下则应对维修人员进行必要的处罚，以解决轻易更换备件的问题。提高职工业务技术水平，提倡一技多能

通常皮带司机就是开皮带运输机，充其量再干点清浮煤的杂活。作为一个皮带司机对皮带机头设备的基本的、简单的维护是应该懂的，皮带运输机也不是常开不停的，在停机时就有充足的时间对使用设备进行维护。我们要充分发挥每一个职工的作用，对技能要求比较强的工作必须使用一些文化程度比较高的人员，因为他们的接受能力比较强，容易学会一些技术性要求比较强的东西，让他们成为一技多能的职工。对各岗位职工的使用要量体裁衣，不能盲目，要有针对性，切实发挥好每个职工的作用。

3加强对机电设备的使用、维护人员的技术培训工作

要想使用、维护好机电设备，就要有一支好的专业技术队伍，就必须加强对员工的专业技术培训，比如绞车的基本构造、基本的电器原理图、绞车的行星齿轮的作用、电机的传动方式、钢丝绳的固定方法、钢丝绳的磨损要求等，明白了这些设备的基本原理后，在实际使用、维护过程中就能得心应手，就能够自觉地

按照设备的要求去工作，这样也增加了设备的可靠性、安全性；对专业技术职工的培训，可以在每周有针对性地进行一次理论培训，让职工了解一些所使用设备的理论知识，在 1~2 个月进行一次考试，检查学习情况。同时在工作中，跟随老师傅进行现场作业，将理论联系实际，进行实际操作。这样就能从根本上提高职工技术水平。

4加强设备检修后的验收

设备检修竣工后必须按规定进行质量验收，验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录，按标准对外露部件进行检测，安全装置动作实验，单机进行空、轻载和重、满载的实验，系统进行整体试生产。按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收，主要内容：零部件的极限允许磨损量；配合间隙的改变范围；水平度、平行度的允许误差；安全保护装置的灵活可靠程度，是否在允许值内；电气设备的绝缘状态；性能的主要参数；检修记录和图纸整理情况。设备验收后要做好记录，装入设备档案、验收记录的主要内容：检修计划内容和实际完成情况；更换和处理零部件的名称、数量；检修的工艺流程和总检修工时和时间；配合的原来磨损数据和检修后的数据；隐蔽件中间验收情况；检修项目负责人和工序负责人。

四、结束语

机械设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具，特别是在现代化生产的今天，机械设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。合理的维修和保养工作，能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态，从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。

参考文献

[1]朱仲连.工程机械维修新理念[J].工程机械与维修，2005，（13）.[2]方创成.施工企业工程机械维修中的问题及对策[J].西部探矿工程，2003，（09）.

第四篇：维修电工实训报告

电工维修实训报告

电气元器件的认知

本实训台所有的元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线只需在接线端子上进行接线。下面介绍常用的元器件。

L1L2L3NO1NO2NC2A1NONONCNCNONONCNC4.04.04.04.04.04.04.04.04.04.0SB1HL1HL2SB2SB3KM4.04.04.04.04.04.04.04.04.04.0T1T2T3NO1NO2NC2A2HLHLHLHLNONONCNC

上图中，KM代表交流接触器，SB代表按钮开关，HL代表220V的指示灯。L1/T1、L2/T2、L3/T3、NO1是接触器的四对主触点，NO2是接触器的辅助常开触点、NC2是接触器的辅助常闭触点，A1、A2为接触器线圈。NC××/NO××——其中NC表示常闭触点，NO表示常开触点，第一个数字表示开关的序号，第二个数字表示开关的一对触点，如NC11表示开关SB1的一对常闭触点，NO31表示开关SB3的一对常开触点。

L1L2L3NO2NC2NC1NO14.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.0FRKT4.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.0L1L2L3NCNCA1COM2COM1A2-1

电工维修实训报告

实训内容

实训一

接触器联锁的正反转控制线路

一．概述

生产过程中，生产机械的运动部件往往要求能进行正反方向的运动，这就是拖动电机能作正反向旋转。由电机原理可知，将接至电机的三相电源进线中的任意两相对调，即可改变电机的旋转方向。但为了避免误动作引起电源相间短路，往往在这两个相反方向的单相运行线路中加设必要的机械及电气互锁。按照电机正反转操作顺序的不同，分别有“正—停—反”和“正—反—停”两种控制线路。对于“正—停—反”控制线路，要实现电机有“正转—反转”或“反转—正转”的控制，都必须按下停止按钮，再进行方向起动。然而对于生产过程中要求频繁的实现正反转的电机，为提高生产效率，减少辅助工时，往往要求能直接实现电机正反转控制。

图4是接触器联锁的三相异步电动机正反转控制线路（正—停—反）。起动时，合上漏电保护断路器及空气开关QF，引入三相电源。按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈通电，其主触头KM1闭合，同时线圈KM1通过与开关SB2并联的辅助常开触点KM1实现自锁并且通过接触器KM2的辅助触点与接触器KM2形成互锁，电动机正转。要使电动机反转，必须先按停止按钮SB1,再按反转按钮SB3,即先按停止按钮SB1,使电动机停止运转，再按下开关SB3时，接触器KM2线圈通电，其主触点KM2闭合，与开关SB3并联的辅助常开触点KM2使接触器KM2自锁，电动机反转。要使电动机停止运行，按下开关SB1即可。

电工维修实训报告

四．实训内容

接触器联锁的电机正反转控制。

五．实训步骤

1．检查各实训设备外观及质量是否良好。

2．按图5三相鼠笼异步电动机接触器联锁正反转控制线路进行正确接线，先接主回路，再接控制回路。自己检查无误并经指导老师检查认可方可合闸实训。

进行“正—停—反”操作（1）热继电器值调到1.0A。

（2）合上漏电断路器及空气开关QF，引入三相电源。（3）按下起动按钮SB2，观察电动机及各接触器的工作情况。（4）按下停止按钮SB1，观察电动机的工作情况。（5）按下按钮SB3，观察接触器及电动机的工作情况。（6）按下停止按钮SB1，切断电机控制电源。（7）断开空气开关QF，切断三相主电源。（8）断开漏电保护断路器，关断总电源。

实训五

三相异步电动机按钮接触器双重联锁正反转控制线路

一．概述

生产过程中，生产机械的运动部件往往要求能进行正反方向的运动，这就是拖动电机能作正反向旋转。由电机原理可知，将接至电机的三相电源进线中的任意两相对调，即可改变电机的旋转方向。但为了避免误动作引起电源相间短路，电工维修实训报告

二．实训目的

1．掌握三相鼠笼式异步电动机正反转的工作原理、接线方式及操作方法。2．掌握机械及电气互锁的连接方法及其在控制线路中所起的作用。3．掌握按钮和接触器双重互锁控制的三相异步电动机正反转的控制线路。

三．实训设备

1.电源仪表及控制屏 2.M14B型异步电动机 3.交流接触器 4.热继电器 5.按钮开关.万用表、剥线钳、螺丝刀、尖嘴钳等（自备）7.导线若干

四．实训内容

双重联锁控制的三相异步电机正反转控制。

五．实训步骤

1．检查各实训设备外观及质量是否良好。

2．按图6三相鼠笼异步电动机接触器和按钮开关双重互锁控制正反转控制线路进行正确接线，先接主回路，再接控制回路。自己检查无误并经指导老师检查认可方可合闸实训。

进行“正—反—停”操作（1）热继电器值调到1.0A。

（2）合上漏电断路器及空气开关QF，引入三相电源。（3）按下按钮SB2，观察电动机及各接触器的工作情况。

电工维修实训报告

失电。

图8 二．实训目的

1．通过各种不同顺序控制的接线，加深对一些特殊要求机床控制线路的了解。

2．进一步加深学生的动手能力和理解能力，使理论知识和实际经验进行有效的结合。

三．实训设备

1.电源及仪表控制屏 2.M14B型异步电动机 3.ZM14C型异步电动机 4.交流接触器 时间继电器

5.万用表、剥线钳、螺丝刀、尖嘴钳等 6.导线若干

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小，故采用Y-Δ减压起动方法来限制起动电流的目的。

起动时，定子绕组首先接成星型，待转速上升到接近额定转速时，将定子绕组的接线由星形接成三角形，电动机便进入全压正常运行状态。因为功率在4KW以上的三相笼型异步电动机均为三角形接法，故都可以采用Y-Δ起动方法。

图9是三相异步电动机Y-Δ启动自动控制线路。

起动时，合上漏电保护断路器和空气开关QF，引入三相电源。按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈得电，主触头闭合，且线圈KM1通过与开关SB2并联的辅助常开触点KM1形成自锁，同时接触器KM3和时间继电器KT1都通电，接触器KM3主触点闭合，电动机Y型起动。当经过时间继电器设定的一段整定时间以后，时间继电器延时断开常闭触点KT1断开，接触器KM3断电释放，其辅助常闭触点KM3闭合，同时时间继电器延时断开常开触点KT1已闭合，接触器KM2线圈得电，其主触点KM2闭合并自锁且与时间继电器线圈KT相连的辅助常闭触点KM2断开，接触器KM3和时间继电器KT1线圈断电释放，电动机转为Δ型运转。如需电动机停止运转，直接按一下按钮SB1即可。

图9

电工维修实训报告

（注意：电机运行时间不应过长）

（5）按下停止按钮SB1，断开电机控制电源。（6）断开空气开关QF，切断三相主电源。（7）断开漏电保护断路器，关断总电源。

实训十

用倒顺开关的三相异步电动机正反转控制线路

一．概述

正反转控制线路只能使电动机朝一个方向旋转，带动生产机械的运动部件朝一个方向运动。但许多生产机械往往要求运动部件能向正反、两个方向运动。如机床工作台的前进与后退，下面是一种通过倒顺开关控制正反转的运行方式。

图10是用倒顺开关控制三相异步电动机正反转线路。

L1L2L3QFFU14倒顺开关56123FR1M3~

图10

第五篇：手机维修实训报告

手机维修实训报告

班级：电子094 学号：090202403 姓名：盛学婷 指导老师：

手机维修实训报告

实训目标

 学习和掌握手机的内部基本结构，能独立拆装手机。 能对手机进行检测，并解决手机常见的基本问题。 讨论与学习，现场对有问题的手机进行维修。

 对手机的各种操作系统进行了解，了解刷机的含义。并现场能 对诺基亚手机进行刷机操作

任务要求

 认真听讲，并作相关记录。

 爱护器材，拆手机时在放在桌子上，以防元器件丢失。 在使用工具时，听从老师的指导，注意安全。

 在手机刷机过程中，千万注意不要停电、断电、松动或拔下数据线。

主要内容

 对手机进行拆装，并对各部分元器件进行认识了解。 认识手机各种故障的分类及原因，并对手机简单故障进行检测并维修。

 讨论与交流，并对手机进行检修。 对诺基亚手机进行刷机操作。

实训过程

 维修过程

1.正确拆机。拿来维修的手机不要盲目乱拆，要仔细观察小心拆卸。拆下的各种配件要统一放在一个盒子里面，千万不要随手放在维修桌上，以防配件丢失。

2． 要能正确操作手机的菜单。对维修人员来说必须掌握怎样调整手机振铃声音的种类、大小、听筒音量的大小；怎样设置手机来电无声；怎样限制手机的呼入、呼出；怎样控制背光灯的亮与熄灭；怎样存储电话号码等等手机的各项功能。

3.先简后繁，先易后难。即先考虑故障是由于手机接触不良造成的或由菜单设置不当等最简单的原因引起。排除这些简单原因，再考虑维修电路板上的故障。

4． 先电源，后整机。

5． 仔细观察电路板元器件，并用镊子触动一些比较容易出现虚焊的地方。观察是否有元器件脱落、烧坏、虚焊。6． 加直流稳压电源，进行检查维修。

 维修故障分类及原因

1、自动开机

加上后，不用按开/关键就处开开机状态了。主要由于开/关键对地短路或开机线上其它元器件对地短路造成。取下手机板，用酒精泡后清洗，大多可以解决此故障。

2、自动关机（自动断电）2.1 振动时自动关机

这主要是由于电池与电池触片间接触不良引起。2.2 按键关机: 手机只要不按键盘，手机不会关机一按某些键手机就自动关机，主要是由于CPU和存储器虚焊导致，加强对存储器CPU及存储器的焊接一般可解决问题。2.3 发射关机

手机一按发射键就自动关机，主要是由于功放部分故障引起，一般是由于供电IC（或功放控制）引起此故障。

3、发射弱电、发射掉信号 3.1发射弱电

手机在待机状态时，不显弱电，一打，或打几个电话后马上显示弱电，出现低电告警的现象。这种现象首先是由于电池与触片接口间脏了或接触不良造成；其次是电池触片与手机间接口接触不良引起；再其次就是功放本身损坏引起。3.2发射掉信号

手机在待机状态时，信号正常，手机一发射马上掉信号，这种现象是由于手机功放虚焊或损坏引起的故障。

4、漏电

手机漏电是较难维修的故障。首先判断部分、电源开关管是否烧坏造成短路。其次判断功放是否损坏。再其次，漏电流不太多的情况，给手机加上电源1～2分钟后用手背去感觉哪部分元件发热严重，此元件必坏无疑，将其更换。如果上面的方法仍没有解决故障，就只有去查找线路是否有电阻、电容或印刷线短路。

5、不入网

不入网可分为有信号不入网、无信号不入网两种情况。目前在市场上爱立信系列、三星系列的手机，只要其接收通道是好的，就会有信号强度值显示，与有无发射信号无关，其它系列手机必须等到手机进入网络后才显示信号强度值。对

其它系列的手机在判断故障范围时，给手机插上SIM卡，调菜单，用手动搜寻方法找网络，此时，能找到网络，证明接收通道是好的，是发射通道故障引起的不入网；用菜单方法找不到网络说明接收通道有故障，先维修接收通道。

6、信号不稳定（掉信号）

由于接收通道元器件有虚焊所致（摔过的手机易出现此故障）。主要对接收滤波器、声表面滤波器、中频滤波器和接收IC等元器件进行补焊，大多能恢复正常。

7、软件故障

归纳起来，手机软件故障主要现象有：

7.1手机屏幕上显示联系服务商、返厂维修等信息都是软件故障，重写码片资料即可。

7.2用户自行锁机，但所有的原厂密码均被改动，因此出厂开锁密码无用，重写码片资料即可。

7.3手机能打出电话，但设置信息无记忆、显示黑屏、背光灯不熄、电池正常弱电告警等故障，在相关的硬件电路正常情况下，软件也能引起这些故障，必须重写码片资料。

8、根据手机电流情况判断故障原因

8.1不开机，按开机键指针微动或不动，这种现象主要是由于开机信号断路或电源IC（不工作）引起。

8.2不开机，按开机键电流表针指示电流，比正常值200mA左右小了许多，但松开开机键电流表指针回到零，这种现象说明电源部分基本正常、时钟电路没有正常工作或者CPU没有正常工作。

8.3不开机，按开机键电流表指针指示电流200mA左右稍停一下马上又回到0mA。这是典型的码片资料错乱引起软件不开机故障。

8.4按开机键有20～30mA左右漏电流，表明电源部分有元器件短路或损坏。8.5按开机键有大电流漏电表明电源部分有短路现象或功放部分有元器件损坏。8.6加上电池就漏电，首先取掉电源集成块，若不漏电，说明故障由电源IC引起；如仍漏电，说明故障由电池正极直接供电的元器件损坏或其通电线路自身短路（进水易出现此故障）造成。根据电池给手机供电原理查找线路或元器件（电源滤波电容、电源保护二极管有时会出现短路）。

8.7手机能工作，但待机状态时电流比正常情况大了许多。这种故障的排除方法是：给手机加电，1～2分钟左右用手背去感觉哪个元件发热，将其更换，大多数情况下，可排除故障。如仍不能排除，查找其发热元器件的负载电路是否有元器件损坏或其它供电元器件是否损坏。

8.8手机无信号强度指示或无网络，可根据电流表指针摆动情况判断故障的大致范围。正常情况下，在手机寻找网络的同时，电流表指针不停地摆动，幅度有10mA左右。如果电流表指针摆动正常，仍无网络，这种故障多见于诺基亚、摩托罗拉等手机，故障范围大多在发射VCO部分或功放电路部分；如电流表指针摆动不正常也无信号强度指示，则故障范围大多在接收VCO、本振部分或接收通道其它部分。

 关于诺基亚的刷机

刷机前的准备工作

现在大家知道了自己适合什么样的刷机方式，那接下来就是为刷机做好准备工作了，刷机前的准备工作是对刷机有决定性的影响的，请大家慎重的对待，那么，以下是凤凰刷机所需的准备工作：

1：备份数据，一般用官方的PC套件来备份，备份的路径自己一定要清楚，否则刷机过后找不到也是白搭，备份的一般是电话本，不过不管备份的是什么，设置

是不能备份的，以防内核更变后恢复设置造成假死，没有PC套件的，就把电话号码转存到SIM卡，其他要的东西转入存储卡。

2：恢复出厂设置，虽然不是必须的，但是还是推荐大家去恢复一下，以防发生一些不可知的错误，5300的初始密码是12345。3：情景模式调成标准，这个是必要的，没有为什么。

4：解除密码，把手机的本机密码，SIM卡密码，存储卡密码都解除了，以防刷机失败。

5：电池，最好是满电，实在做不到的就准备充电器，边刷边充。

6：卸载软件，“我的电脑--添加/删除程序”在里面把诺基亚套件和带有Nokia字样的程序全部卸载（主题制作程序可以保留），如果有奇虎360或者中文搜搜之类的推荐一起卸载，因为这些软件不光妨碍刷机，还是流氓软件。

7：把杀毒软件和防火墙的监控停止，然后退出，特别是瑞星杀毒软件和Macoffe，这东西管得太宽而且不够人性化，一定得停掉。

8：关机拔存储卡，SIM卡不能拔，拔了就不能刷了，之前有人说必须用废卡的说法是错误的，我亲自冒险试过，刷机的时候电话是没有通讯功能的，这点充分说明我之前解释刷机原理的文章观点是正确的。

9：确认数据线和电脑的USB插口是完好可用的，不能用还刷啥？

凤凰软件对系统的要求很高，特别是和很多总线控制驱动有冲突，所以在刷机之前请先把系统里的相关软件卸载干净，当然，付出得多，回报同样也会高，所以，请在刷机之前严格做好准备工作。

凤凰刷机过程

一切都准备妥当的时候我们就开始刷机了，由于我们使用的是凤凰刷机方

式，自然就是需要凤凰软件了，凤凰软件对比官方刷机软件，虽然安装过程繁琐，对系统要求较高，但是回报相对而言也是较高的，我之前教大家使用凤凰刷机也是用文字表达的，所以在这里不用图片，大家看清楚步骤，仔细的去做，就不会有任何问题的。1：下载凤凰软件

凤凰刷机需要的软件是Phoenix，Diego和5300的刷机包（RM-146），在此给出三个链接，如果该链接失效，请大家及时通知我，以便在下寻找新的有效链接，废话不多说，以下分别是三个软件的链接： Phoenix：

http://ftp.sooit.com/softice/phoenix_service_sw_2006_20_14_153.rar Diego：

http://ftp.sooit.com/softice/Diego%203.07%20Sp2.rar RM-146：

http://www.xiexiebang.com/UpLoadFile/Flash_Files/NOKIA/BB5/5300%20RM-146/RM-146_DP20_5.00__sw-05.50.exe下载完成之后先不要急着安装，随便乱安造成无法使用的情况的本人不负责任。2：解压文件

下载下来的三个文件分别是：phoenix_service_sw_2006_20_14_153，Diego 3.07 Sp2和5300_RM-146_DP20_5.00__sw-05.50，其中有两个压缩包，先把它们解压了，然后进入下一步。3：安装Diego 在解压出来的文件里找到Nokia Diego 3.07 sp2.msi，双击打开，按照默认路径（在此首先声明，所有刷机软件非默认路径安装不能运行，所以往往是不知路径为何物的电脑菜鸟能够轻松完成而爱耍小聪明的有点电脑水平的人完成不了此

安装）安装，一直下一步直到完成就可以了，桌面上出现Diego图标（再次声明，所有刷机软件安装完成之前，都不要好奇去打开，否则必须重新安装才能使用），不管它，我们接着安装Nokia Diego 3x Crack.exe，打开之后“Install”，然后直接“Yes to All”就完成破解文件的替换了。4：安装Phoenix 该压缩包解压出来有四个文件，其中那个Pdf文件对我们没什么用，我们先打开phoenix_service_sw_2006_20_14_153.exe，默认路径安装，安了一下就会出现“Dongle not found”询问是否重试的对话框，先别急着点，不管它就是，现在继续看那四个文件的其中一个--crack_dongle.exe，把这个文件打开，默认路径“安装”，然后就出现个确认文件替换的对话框，现在返回Phoenix的安装那，鼠标快速点完“重试”迅速转回crack_dongle.exe的确认文件替换窗口点“全部选是”，如果Phoenix安装程序已经开始安装，那就说明成功了，没有开始安装的，关闭crack_dongle.exe再打开试试几次应该也能行，这样的情况可能会在安装过程中出现两次，用同样的方法对付就可以，如果安装程序出现驱动安装提示，说什么对电脑造成危害，问是否继续安装，别听微软忽悠就是，不继续还刷个毛啊，“仍然继续”就是，这样的提示大约也是两次，之后还有两次弹出对话框说没有密钥的什么的的窗口，不管它，直接确定，然后等待安装完毕，把下面那个勾（打开说明文件）去掉然后Finish就是，接着是crack_phoenix_2006.exe，打开后“Install”后“Yes to All”就解决了。5：安装刷机包

最后还剩下一个5300_RM-146_DP20_5.00__sw-05.50，没错，就是它了，默认路径一直下一步，然后完成就大功告成。6：打开Phoenix 从桌面启动Phoenix，后弹出个对话框，里面前两项随便乱填（上面是名字，中间那是单位），语言选中文，OK出来后就有用户名选了，然后OK进入Phoenix的主界面，现在需要添加连接方式，选项在“file--Manage Connections”那，打开后发现里面只有一个“NO CONNECTION”，然后点“new”在弹出的对话框把“usb”勾上，继续下一步，等软件检测到usb端口后继续“下一步”，最后是“完成”回到连接设置窗口，“Apply”选定设置后“Close”就完成连接设置了。

7：确认做好准备工作后，把手机以“诺基亚模式”连接到电脑上，此时应该会弹出驱动安装提示，如果没有，再找找数据线或者电脑USB插口的原因，等待驱动安装完毕，然后把手机放到自己碰不到的地方去，就可以继续下一步了。8：检测手机

打开“File--Scan Product”选项，软件会开始检测手机信息，等到下面的状态栏出现手机固件版本信息就成功了，没有检测到的，想想自己还有什么地方出错了。

9：检测手机失败的处理方式，有时候插上手机会显示驱动安装错误，这个时候，只要去下载个诺基亚数据线驱动，然后按默认路径安装好就能解决了，诺基亚数据线驱动见本楼附件。10：选择Code 打开“Flashing--Firmware Update”菜单，默认的东西不要乱动就是，“Product Code”的后面有个浏览按钮，点一下就会弹出很多数字和英文，这些都是Code，在下亲自测试并推荐的有大陆行--0536669，港行--0536667，选好Code之后“OK”，就可以开始进入最终阶段了。11：刷机

点下“Start”就开始刷机了，期间会断开连接一次，手机重启，白屏都是正常现象，不要一慌神就把手机拔下来，这样很有可能造成Nor Flash烧毁，就算是

强刷，也无法再修复了，而正常刷成板砖的，都是可以修复的，大概5分钟左右，软件提示“Product flashing done”就是成功了，退出凤凰软件后把手机拔下来，OK，完工。12：收拾残局

由于凤凰软件和诺基亚套件相互冲突，所以想用回套件的，就把凤凰软件全部卸载掉好了。

实训小结

通过这次学习，掌握手机的内部基本结构，能独立拆装手机。能对手机进行检测，并解决手机常见的基本问题。通过讨论与学习，及指导老师的指导，解决了大部分存在故障的手机。对手机的各种操作系统进行了解，了解刷机的含义。并观看了指导老师现场对诺基亚手机进行刷机操作的演示。