设备运行稳定报告

第一篇：设备运行稳定报告

附件-10 设备运行稳定报告

项目名称 ： 买方合同号： 卖方合同号：

本次合同于200X年XX月XX日在XX签订，卖方提供的主要产品型号及数量为 ；提供的服务范围为：。

本次采购的产品于200X年XX月XX日完成了验收，卖方提供的产品、服务达到合同相关要求。现合同设备已稳定运行一年，经过现场严格测试，各项指标均满足合同要求。经双方验收合格，可覆行相关合同条款。

中国移动通信集团湖南有限公司： XXXXXXX有限公司：

（签章）（签章）

使用部门负责人： 卖方代表：

使用人员：

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第二篇：设备运行稳定报告

设备运行稳定报告

项目名称 ：

买方合同号：

卖方合同号：

本次合同于200X年XX月XX日在XX签订，卖方提供的主要产品型号及数量为；提供的服务范围为：。

本次采购的产品于200X年XX月XX日完成了验收，卖方提供的产品、服务达到合同相关要求。现合同设备已稳定运行一年，经过现场严格测试，各项指标均满足合同要求。经双方验收合格，可覆行相关合同条款。

有限公司：有限公司：

（签章）（签章）

使用部门负责人：卖方代表：

使用人员：

第三篇：2014年设备运行分析报告

2014年设备运行分析报告

本1月份至今，各装置压力容器、压力管道总体运行良好，未出现严重的设备故障。下面将本承压特种设备运行情况进行分析总结。

㈠本1月份至今完成的压力容器、压力管道的检验取证工作。

①对三台新装的压力容器（1-SE-301-

2、1-TK-107、3-HE-2102A）进行登记注册。

②对五台工程期间遗留下来未登记注册的设备，进行补办申请及在线检验，今年年底完成登记注册。至此，已完成全厂各装置压力容器的注册取证工作。

③对丁二烯外管及25台Ⅱ、Ⅲ类关键压力容器进行检查。㈡压力容器、压力管道运行情况。

①顺丁装置处于停工状态，所以压力容器及管道处于保压状态未投入使用，其他压力容器、管道、常压容器、均运行正常。

②本1月份至今，组织对压力容器、管道、常压容器、进行10次月度检查，其中检查发现轻微腐蚀的容器50台、管道腐蚀500米左右，阀门法兰表面腐蚀50个左右，腐蚀情况比较严重。针对检查出现的问题正逐步逐台进行处理消项。

③已完成30台设备的防腐油漆工作，压力管道完成20处防腐油漆工作。

④比较难完成的容器及管道：丁苯7台、顺丁5台、公用工程2台，压力管道500米左右：从顺丁装置到公用工程装置的溶剂油管及废溶剂油管2条，这些多是整体多处脱漆腐蚀，维护起来比较麻烦、要做防腐的话，要先将设备整体进行打磨除锈、在进行上漆防腐、才能根本上解决腐蚀的问题，这样维修资金较大，考虑到我们公司的现状，所以列入月度检维修计划进行逐个处理。

㈢目前静置设备存在的缺陷：

①1-TK-708硫酸罐多处腐蚀比较严重其中，底部腐蚀最严重达到7.1mm设计厚度10mm ②1-TK-710多处焊缝出现腐蚀且穿孔。

③去年定期检验，检查出顺丁装置有5台换热器封头与筒体均减少了2mm左右，检验周期缩短为3年。故这些设备应重点加强日常管理。

㈣工作建议：

①据统计，石化行业每年因腐蚀泄露所造成的事故占事故数的60%以上，所带来的直接损失和间接损失更是难以估量的。因此，腐蚀监测一直是石化行业设备管理中的一项十分重要而基础性的工作。我们公司对腐蚀监测技术掌握不够，至今还没有在线腐蚀监测的技术和手段，所以我建议应当引进几项在线腐蚀监测技术（如电化学监测、电阻探针监测、电感探针监测、PH值探针监测、监测孔法等监测手段。）使生产装置处于监控状态、查出隐患、避免事故、减少非计划停车，完善设备管理，提高生产管理水平。

②每次检修换热器时，大多需要用吊车来吊封头，比如顺丁回收单元每次检修换热器时多需要70吨的吊车才能吊到封头，比较浪费。所以我建议有换热器的装置，增设一些能满足封头重量（不超1吨）、高度的龙门架来吊封头，减少吊车费用。

③④将顺丁装置204单元凝聚釜顶的框架结构进行优化改造，方便起吊吊气相过滤器滤芯及安全阀，以减少吊车费用。（现场框架已经建立了，但是起不到任何作用、无法起吊滤芯及安全阀）

④建议顺丁205单元，501-509回流罐顶平台铺设彩钢板掩盖罐体，因为每次停车清理都必须用硫酸亚铁进行蒸煮，部分的硫酸亚铁溶液会从格栅板滴流在罐体上，没有及时清洗就会腐蚀设备表面，所以应用实心板将罐体阻挡住使液体在板上而不容易流入罐体上。

⑤氨水单元1-CM-103系统冷凝器循环水进出口阀门为承插焊形式的闸阀，与管道焊接在一起而且没有倒淋阀门，不方便进行吹扫及排尽管程内积累的水，所以建议把1-CM-103冷凝器循环水进出口阀门改成法兰连接的闸阀，在进出口管道上加一个三通再增设一个DN20的倒淋阀门，方便换热器管程吹扫及排尽管程内积累的水以免腐蚀设备。

㈤下一年工作计划

①不断加强基础管理工作，推进基础管理工作向信息化方向迈进，为进一步提高基础管理水平，向橡胶行业的领先水平看齐，规范各项监察管理工作。

②按照要求每个月对所有压力容器、压力管道、安全附件进行检查，建立运行数据、了解设备运行情况、对查出隐患逐项分析研究，建立整改台帐、制定方案落实整改措施。

③督促装置做好压力容器维护保养工作，督促装置操作人员严格执行压力容器操作规程，检查有关规章制度的执行情况。

④配合特检院对我们公司顺丁装置压力管道进行定期检验，其他两个装置压力管道检查。

⑤公司三个装置所有的安全阀进行定期校验。

⑥督促检查之前被查出有腐蚀未整改的容器与管道。

(顺丁动设备）

⑴本8月份至今完成的顺丁动设备的工作。

①203单元胶液泵系统10台球阀执行机构出现卡阻卡死现象，将10台球阀执行机构进行拆解、清理、更换轴承、添加黄油保养、然后进行回装，现在开关正常无卡阻现象。

②2-PLY-202-2聚合中釜搅拌盘车时出现卡阻现象，拆人孔进釜检查发现，刮刀挂胶严重使刮刀与釜壁摩擦卡住，将挂胶严重的五块刮刀拆卸清理然后进行回装，现在盘车正常无卡阻现象。

③已经完成之前检查出来的设备腐蚀问题，共完成17台设备的除锈防腐工作。

⑵动设备的运行情况。

今年顺丁装置处于停工状态，设备以维护、保养、盘车为主，设备未出现大的故障现象，搅拌器每周盘车一次、离心泵螺杆泵其他转动设备每周盘车两次、膨胀机挤压机每天盘车一次、罐釜塔换热器保压定期置换。

⑶设备存在的缺陷。

202单元、203单元、204单元、205单元手动球阀、蝶阀执行机构添加黄油比较困难，从2011年装置投产到现在为止，期间没有在添加过任何黄油，传动机构大部分已经出现卡阻现象，阀门开起来较困难，这样即影响生产又使传动机构磨损、轴承散架等，所以必须进行维护。考虑到阀门共有170个之多，维修配件不足，所以计划在明年列入月度检维修计划，分三个月进行逐个处理。⑷建议方面

①设备的可靠性和重要性在石化行业得以充分的体现，而实施状态维修制可以保证使设备得以合理的维修保养，利用状态监测技术可以使设备管理者完全掌握设备运行状态、缺陷情况、设备缺陷的发展趋势以及设备存在的隐患，帮助管理者选择合适的维修方式，在合适的时机对其实施维修，以保证其可靠连续运行。目前，石化行业已经在多种设备上实施了故障诊断技术，如大型机组的在线监测及专家诊断系统，重要设备的定期振动监测等。所以我建议我们公司应该引进一些监测管理技术如（振动信号监测诊断技术、声信号监测诊断技术、温度信号监测诊断技术、润滑油的分析诊断技术）

②建议在202单元2条生产线聚合釜的搅拌上增设联合操作平台，方便盘车、更换齿轮油、检修、检查等，以防在高处换油、盘车出现滑倒、坠落等安全事故。

③建议在顺丁205单元增设一台硫酸亚铁搅拌罐，每次要进行蒸煮时，必须将袋装的硫酸亚铁倒入临时桶内用木棍进行搅拌，这样搅拌不均匀溶度出现偏高或偏低现象，使硫酸亚铁没有起到应有的作用。

⑸下一年工作计划

① 对202单元、203单元、204单元、205单元手动球阀执行机构进行清洗、更换轴承、添加黄油保养工作，共170个球阀。

② 对204单元、205单元、3台空冷器本体固定螺栓（均腐蚀严重），进行更换及做防腐维护。③ 对201单元、204单元所有的计量泵（流量变小的）进行拆过滤器、及清理单向阀组件。

④ 对203单元2-TK-305气相至火炬的管道、2-CL-301A/B气相管线、进行防腐作业，及对后处理包装线机械部分的螺栓及腐蚀的地方进行防腐及维护保养。

⑤ 对204单元、205单元、206单元，的所有疏水阀进行维护防腐、清理过滤器等。

⑥ 对后处理包装线系统（压块机以下）所有设备进行试运行，计划每个季度运行一次检查包装线是否正常能运行。（其中运行需要停送电，涉及到维保）

陈福清

2014年10月30日

第四篇：设备安全运行检查报告

设备安全运行检查报告

总公司；

近一周来，公司组织有关人员对各加气站进行了检查。着重对电器设备进行了安全隐患进行了排查。在检查中发现大多数设备运行良好，但配电盘里还存在一些隐患。主要是灰尘太多，有些站配电盘里还有蜘蛛网等。

整改建议；

一、近期各站应对自己站的配电设备进行一次彻底停电检修。（除尘、紧固螺栓、更换部分损坏的电器元件）

二、加强巡回检查，发现问题及时汇报、及时处理，把事故处理在萌芽状态。

三、建议每年至少对配电设备进行一到两次停电检修。

四、健全各站主要设备台账，定期对运转设备加注润滑油。跟换部分易损件。

第五篇：设备部质量体系运行报告

设备部质量体系运行报告

公司自 年 月通过GB/T 19001—2008标准认证后已 年多，通过这段时间的运行，实施并保持了符合设备部实际的质量管理体系，健全了自我完善机制，实现了持续改进。

一、质量方针和各部门质量目标执行情况

经过这段时间的运行，设备部相关员工已能够准确地理解公司的质量方针和质量目标，并在设备部的质量活动中贯彻执行。我们认真地管理，跟踪质量方针和质量目标的实施，及时地纠正偏离质量方针的现象。

至今为止，我们部门的质量目标实现了设施设备完好率≥80%。

二、基础设施管理方面：

1、在设备设施使用过程中我们严格执行“谁使用，谁负责，谁维护”的管理原则，认真做好设施设备的台帐。对于各部门发现的问题及时跟踪维修，并形成设施设备维修记录。

2、在设施设备的使用和日常管理中，操作人员严格按照规程进行使用和维护，并做好运行状态的记录。对设施设备进行每月一次逐台进行检查，并做好检查记录。，对于巡检过程中，发现的故障，及时安排修复，并做好维修记录。

3、在展会期间的设施设备的使用和管理，在准备阶段，各班组都对准备投入运行服务的设施设备进行了前期检查和维修，保证了设备的正常运行。

4、设施设备的维修保养：根据要求，制定了各专业的和季度检修保养计划，认真填写维修保养记录。

三、服务安全和防护管理方面：

1、布展期间，我们部门安排人员随时检查设施设备，确保未被覆盖；设施设备的使用严格按管理规定执行。

2、我们部门对设施设备进行检测和维护，并将检查出的安全隐患和故障都在当天解决，一时解决不了的重大故障，我们部门也采取了有效措施，确保了设施设备的使用安全。

四、监视和测量设备管理方面：

1、我们建立了监视和测量设备台账，制定了设备周检计划，对测量设备进行了有效的管理工作。

2、半年一次对所有的测量设备进行检查，填写了《过程监视记录》。

五、过程和服务监视管理方面：

1、我们部门根据文件的要求，编制了《过程监视清单》，在监视实施中，对监视结果作出过程评价，对于未能达到所策划的结果时，采取了适当的纠正措施，确保了会展服务的符合性。

2、在设施设备维护、保养过程中，进行了过程检验，填写了《维修保养记录》，对每个设备的保养进行了验证。

六、不合格服务（品）管理方面：

1、本此次内审过程中检查出来的关于监测设备装置中压缩机安全阀和压力表未及时送检，不符合GB/T19001:2008 7.6监视和测量条款要求的问题。针对这一不合格项，我们部门首先要求我们部门的设备管理人员重新熟读公司的质量体系文件，掌握我们部 门的质量目标，经过分析，主要原因是由于我们的人员对设备情况的不掌握，同时也认为，这个设备暂时不用就可以不送检，这种做法，首先违反了我们部门的质量目标中“计量器具周检合格率≥100%”的要求，也违反了公司的质量体系文件和相关的法律法规。内审检查发现这个问题后，我们已按照规定及时将压力表和安全阀送去检定。

公司的设施设备较多，做好设施设备的日常管理工作非常重要，我部门已按照文件要求，所有设施设备均登记在册，根据和季度维保计划按时实施，平时督导员工正确使用和维护设施设备，绝大部分设施设备都保持良好状态，以确保公司运营的正常进行。

通过体系运行，设备部不论从产品质量和质量管理水平上都有了长足的进步，但是同时我们也可以看到存在的问题，如：对标准不够理解，不能熟悉的应用到实际工作当中去。希望公司可以组织标准的再次培训，提高我们对标准的理解认识程度，更好的应用到实际工作当中去。

总结设备部质量管理体系的运行，基本符合公司质量管理体系文件和GB/T 19001—2008标准的要求，符合设备部的实际情况，能有效地控制体系生产和服务过程的全部质量活动。