初冷器换管施工方案

第一篇：初冷器换管施工方案

源通煤化集团焦化厂

初冷器换管

施 工 方 案

2016年9月22日

一、工程情况

分公司初冷器换管工程项目。本次维修项目工程量大、工期紧、施工全部属于高空作业，为了保证施工顺利、安全生产特制定本方案。

二、编制依据、原则

1.根据甲乙双方签订的设备维修技术协议； 2.据停产及生产工艺条件的要求； 3.按一级防爆施工区域编制； 4.确保工程优质、按期完工； 5.确保安全、文明施工。

三、施工步骤

1、施工前的准备工作

（1）首先由甲方负责对初冷器进出口用盲板封堵，并进行蒸汽吹扫。经车间和安全环保科现场监督人员同时检测确认无残余可燃煤气后，方可对初冷器内部换热管进行施工动火。（2）施工前，对整体的终冷器隔离周围所有安全隐患，现场准备3个灭火器。（3）清除初冷器周围地面及基础表面的可燃物，接通水源以便现场喷淋地面。塔内底部进行储水（储水高度与底部排放口平），已熄灭掉落的火花。同时下部人孔安置鼓风机进行排气。

（4）提前办理好施工作业票及动火证等。

（5）搭设临时脚手架；提前按规范安置好卷扬机、空压机、电焊 机等设备。

（6）准备工作做好后，经甲乙双方共同检查确认后方可施工。

2、施工步骤

（1）施工人员穿戴好劳保用品，系好安全带在搭设的脚手架上用 气动扳手拆卸螺丝。

（2）首先拆除换热管箱板吊至地面，按照编号存放定地点、摆放 整齐，以保证不影响甲方生产及乙方施工。

（3）进入容器内施工前，人应站在外面先用气割或电焊在容器内进行操作实验，并由外至里逐步探测。在确认安全情况下，人员方可进入容器内进行换热管拆除，并把换热管吊至地面堆放好。

（4）管子全部拆除完毕后，清扫因拆除换热管时余留的废渣。（5）将管板孔清扫干净，依次装入新换热管。（6）换热管与管板采用机械胀接或焊接。

（7）换热管胀接或焊接完毕，按照图纸要求对壳程进行气密性试验，试验压力为0.03Mpa，并用肥皂水检查泄露情况，保压30分钟，无泄漏无降压为合格。

（8）气密性试验合格后，安装管箱盖，并用螺栓紧固好。

（9）对管程进行水压试验，试验压力为0.55Mpa，设备无渗漏为合格。（10）两次压力试验均由双方派出检验人员共同验收签字确认。（11）施工结束，乙方负责清理施工现场。

四、安全措施及人员管理

1、人员素质的管理

1.1施工人员必须符合国家“劳动法”要求。身体健康，能胜任承包工程工作的要求。严禁童工、老、弱、病者入厂。

1.2参加施工的特殊工种必须具有资质部门发放的有效证件，持证上岗，不得冒名顶替，一经发现按违约论处。

1.3施工人员必须到有关部门办理入厂手续。遵守泰钢焦化公司规章制度。

2、施工机具（含登高用具）安全管理

2.1 应自带施工用具，需有关部门的安全检查、检验合格证件。施工用大型电动、气动工具、压力容器、其中挖掘等设备必须向甲方安监部门登记备案。

2.2 乙方确实需要向甲方借用的施工用具，必须向有关部门办理借用手续，使用完毕归还时，应交代该工具的完整、安全性，并对此负责，属于损坏的应有乙方按实际价值进行赔偿。

2.3 乙方要求甲方配合的工作（如起吊设备等），在双方确认的安全措施中，必须明确各方的安全职责。

2.4 施工现场所搭脚手架，实行挂牌制度，使用脚手架作业时，作业者应遵守相关规定，安全责任自负。

2.5 乙方自带施工机具由乙方负责维护和保管。

3、作业环境安全管理

3.1 甲方有责任向乙方提供安全的作业环境。如工作现场附近存在带电、转动、移动设备或有毒、有害物质等，甲方应做好技术安全交底，并通知乙方一起做好隔离工作。

3.2乙方必须做好乙方施工人员的劳动安全保护工作，包括劳动技能培训教育，劳动保护用具的发放及正确使用，作业环境的安全交底，确保施工过程中的人身安全。

3.3乙方人员必须按照甲方规定的检修区域和通道进行施工和通行，不得进入甲方其他设备运行区域，若因工作需要必须得到甲方当值班长的同意。

4、机动车辆的安全管理

4.1进入甲方厂区施工的乙方的机动车辆必须登记，办理入厂手续，执行机动车辆出、入厂管理制度。

4.2进入甲方厂区的乙方的机动车辆必须保持安全性能完好，禁止车辆带病作业。

4.3进入甲方厂区的乙方的机动车辆驾驶人员必须持证驾驶，不得借证、冒名顶替。违反规定者，甲方安监人员有权进行处理和处罚，直接清除出厂。

5、有毒、有害、易燃、易爆物品安全管理

5.1甲方有责任向乙方人员讲明甲方施工现场有毒、有害、易燃、易爆危险品的存放及禁令，并在“危险区”相应部位悬挂明显标志。

5.2乙方人员必须在甲方人员允许和带领下方能进入“危险区”作业，不得随意动用危险品，作业前双方共同做好安全措施。

5.3乙方人员带入现场的危险品必须登记，并按甲方有关规定妥善保管。在现场使用危险品，必须得到甲方有关部门的同意，并做好安全措施。

5.4在禁火区动火作业，必须办理“动火工作票”，并做好安全措施。工作完毕必须检查火种隐患，防止发生火灾。

6、公用设施的安全

6.1乙方人员必须爱护甲方的公用设施、道路、绿化、建筑物等，遵守厂的文明施工规定，不得损坏和污染公用设施。

6.2乙方人员使用甲方电源、水源、气源、建筑物等，必须在合同中或相应的协议中规定使用范围、地点、数量，并在甲方人员的指导下使用。禁止乙方未经允许使用甲方现场电源、水源、气源等。一经发现甲方有权制止并按规定予以处罚。

6.3乙方人员不能随意改动、移动、破坏甲方公用设施。因妨碍施工需要变动原有设施时，须经甲方有关部门同意。

7、设备及作业安全管理

7.1乙方人员应爱护甲方的设备和附属建筑物，不得损坏和移动，施工中应注意保护设施完好。开挖沟槽时应注意保护好埋入地下的电缆、管道、建筑物，并在开工前得到甲方有关人员的批准。起重、搬动中应注意不得碰坏电线、设备、建筑物等。

7.2乙方人员不得随意开启、关闭甲方运行设备，不得随意接驳电源、气源、水源等。乙方临时使用时，必须经甲方有关人员批准，办理手续，明确正常及事故情况下操作范围。

7.3乙方施工中动火作业应按甲方规定，办理动火工作票，并做好防火措施。7.4乙方从事甲方的设备检修、技术改进、试验等工作，必须执行甲方的工作票制度、设备操作规程、动火工作管理制度，不得以“习惯做法”为由，违反甲方的管理规定。

7.5甲方有权纠正和制止乙方违反的电业安全规定及相关的法规的行为和现象，必要时可以暂时停止乙方施工作业并以罚款等处理。

7.6乙方在开工前，必须提出作业安全措施，经甲方审核同意后，由乙方组织施工，并负责安全。

7.7乙方人员的作业安全由乙方负责，工作负责人即安全负责人。乙方进入甲方施工人员30人以上应设专职安全员。乙方开工前必须自上而下向作业人员进行技术安全交底，全体施工人员必须掌握承包工程特点及施工安全措施。作业人员应学习与工作相关的《安全工作规程》等有关部分，并进行考试。甲方安监

部门有权检查和监督一方的施工安全，有权纠正违章冒险作业，对不安全行为进行罚款、停止作业、辞退等处理。

8、安全保卫管理

8.1乙方进入甲方的施工人员必须经甲方保安消防部门登记，发放通行证件。在通行证件有效期内使用，不得转借他用，离厂时交回证件。

8.2乙方施工人员应经甲方保卫部门教育，了解甲方的安全保卫要求，不得在甲方厂区及临时生活区做违法、违纪、扰乱社会治安的活动，对违反规定者，甲方保卫部门有权制止，并按规定进行处罚。

9、事故处理

9.1乙方人员发生人身事故或危及生产运行的不安全情况，必须立即报告甲方项目负责人和安监部门。

9.2施工现场发生人身伤亡事故，人员中毒事故，设备损坏事故，双方有责任保护事故现场，除国家另有规定的以外，由甲乙双方共同按照有关规定进行调查，查明事故原因。分清事故责任，落实防范措施。由事故责任方负责。对肇事单位和个人，甲方有权进行经济处罚、清退，直至追究刑事责任。

9.3发生人身伤亡事故，火灾事故，双方应通力协作，防止事故扩大，并按政府劳动、公安部门的规定及时统计上报。

10、根据管理需要，乙方须填写以下表格，作为安全协议附件，登记备案。10.1施工人员登记表。10.2施工机具登记表。

10.3特殊工种作业人员登记表。

10.4作业人员安全教育、考核登记表。

第十二条 本安全协议作为承包工程合同的组成部分，与合同有同等效力，经双方签字后生效。

第十三条 本安全协议共两份，甲方安监部门保存一份，乙方保存一份。乙方必须对进入甲方生产现场所有人员传达本安全协议内容。

第二篇：初冷器单体施工质量自评

初冷器单体施工质量自评

1、施工过程质量控制情况

初冷器单体轴线长40米、宽6米、基础埋深2.5米、地上总高度6.25m，平台上预埋M64螺栓90组。设计为现浇一层钢筋砼框架结构，基础、上部结构砼强度等级均采用C35。

在各道工序施工过程中，依据质量验收规范、标准及强制性条文，实行全方位、全过程、全天候跟踪检查和监督，经监理验收合格后才允许进入下道工序施工。关键部位、关键工序业主、监理、总包、施工方（含劳务分包）现场共同旁站监督和实测实量，质量保证资料每次均能做到同步、准确、完整、并及时报监。现场施工质量自始至终都处于受控状态。

2、工程检测、试验情况

初冷器单体在施工过程期间对进场的钢筋、模板、预埋件、螺栓按要求上报监理进行验收或观感检查，对钢筋原材及试件见证取样合格后才同意使用，施工过程中对拟采购的原材料进行质量预控，提前审核合格证和出厂质量证明书等相关质保资料，混凝土浇筑时落实标养、同条件试块同时制作，验证砼配合比及结构实体强度符合设计和施工规范要求。

3、工程过程及验收中存在的问题及落实情况

施工验收过程中存在的问题或不足，我们第一时间落实整改销项、绝不拖拉，整改完成后及时报监理复查销项，不留任何质量隐患。

4、本单体施工质量自评意见

我们严格按照设计图纸及技术规范、标准、强制性条文的要求组织施工，质量保证体系运转顺畅，过程中对每道工序进行严格质量控制，各道工序质量都能得到有效控制，虚心接受质监站、业主、监理单位质量监督、指导和协调，每道工序在“三检制”的基础上再经监理验收合格后才能进入下道工序，施工过程严格监管、精心组织、精心施工，各关键部位和关键工序质量均符合施工规范要求和质量标准，自评优良。

5、综合评述

初冷器单体从2021年6月23日破土开槽，6月25日验槽一次性通过，7月16日基础验收合格进入上部结构施工，8月6日框架柱隐蔽前验收及浇筑，8月18日质监站结构平台隐蔽工程验收一次性通过，8月19日结构砼浇筑封顶。短短二个月时间，我们能够严格按照施工规范组织施工，坚持“三检”验收制度，严格保证落实施工方法、施工程序、施工制度及施工质量的贯彻执行，施工期间未发生任何质量、安全事故，向业主和监理交出了一份满意答卷。

6、相关照片

河北省安装工程有限公司酒钢煤气净化工程项目组

宝钢工程技术集团有限公司酒钢1#2#焦炉升级煤气净化工程项目组

2021年9月23日

第三篇：国华太仓_8炉未级再热器、未级过热器换管施工方案

国华太仓#8炉未级再热器、未级过热器换管施工方案

目 录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工前的准备工作

四、施工人员按排

五、主要施工机械及工器具

六、吊装方案

七、施工技术措施

八、焊接措施

九、质量评定标准

十、工期保证措施

十一、施工组织机构及劳动力计划

十二、质量管理

十三、安全及文明施工管理

附录一：安全网络图 附录二：施工计划 附录三：扒杆校核试验

一、工程概况

1.1国华太电两台超临界机组为上海锅炉厂引进Alstom技术，为四角切圆，分段风燃烧模式。产品型号：SG–1913/25.4–M950。锅炉型式为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型，露天布置燃煤锅炉。炉膛宽度18816mm，炉膛深度17697mm，水冷壁下集箱标高为7500mm，炉顶管中心标高为71210mm。过热器系统分四级布置，再热器系统分两级布置。末级再热器布置在炉膛出口，末级过热器布置在末再后面折焰角上方。

太电两台炉投入运行后，自07年以来末级过热器和末级再热器多次发生因氧化皮堵塞爆管导致机组非停事故，停炉检修期间，多次检查发现末过和末再部分弯头尤其末过第12根管热段弯头处存在不同程度的氧化皮堆积现象。尤其是进入2009年以来，两台炉末级过热器和末级再热器氧化皮堵塞爆管事故多次频繁出现，已严重影响机组的安全、稳定运行。

太电#8锅炉多次取样试验结果也表明末过高温段和末再SA213 T23、SA213 T91管材组织老化与性能劣化趋势加快，氧化皮增厚明显并频繁发生脱落，管壁金属等效运行温度严重超标（苏州热工院计算的SA213 T23管壁当量温度 597～611℃，SA213 T91管壁当量温度616℃）；末再SA213 TP304H、SA213 TP347H管材组织与性能虽然满足相关标准要求，但氧化皮繁发生脱落。

在末过热段和末再受热面目前的状态下，采用长期降参数方式对机组经济性影响巨大，从长期来看，机组的安全运行仍然难以保证。要想保证机组参数恢复到原设计值，并确保机组10万小时的安全运行要求，必须对末级过热器和末级再热器进行重http://新设计，对末级过热器热段和末级再热器整体实施改造。

1.2末级过热器和末级再热器改造的现场割管位置

末级过热器出口端现场焊口位置定在标高72810mm处，即炉顶管中心线向上960mm 处（原现场焊口向上200mm）。管屏设计确保现场无异种钢焊接工作，加工管屏异种钢接头布置在锅炉大顶棚内，且异种钢接头下焊缝距离高冠板上端不小于100mm。

末级过热器热端进口现场焊口位置，由原对接焊缝处向冷端方向偏移10mm，即与热端1号管水平距离为2230.6mm。异种钢接头在加工屏上完成，现场无异种钢焊接工作。末级再热器出口端现场焊口位置，为原设计的异径管上端焊口向上20mm处。管屏设计确保现场无异种钢焊接工作，加工管屏上做好异径、异种钢接头。加工管屏异种钢接头布置在锅炉大顶棚内，且异种钢接头下焊缝距离高冠板上端不小于100mm。

末级再热器进口端现场焊口位置，定在1号管异径管上端焊口向上20mm处，其余焊口均按此标高。现场无异种钢焊接工作，加工管屏上做好异径、异种钢接头。加工管屏异种钢接头布置在锅炉大顶棚内，且异种钢接头下焊缝距离高冠板上端不小于100mm。附图1.末级过热器现场切割位置

附图2.末级再热器进口现场切割位置

附图3.末级再热器出口现场切割位置

1.3工作量

二、编制依据

2.1《电力建设施于及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇）； 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；

2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、焊接篇、管道篇）； 2.4《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》 2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 2.6《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001 2.7《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 2.8《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 2.9电厂技术协议等

三、施工前的准备工作 3.1编制施工方案和施工流程；

3.2起吊装置安装并试验合格 3.3所有新设备合金钢管件及附件光谱分析 3.4施工照明准备 3.5施工机具准备 3.6施工人员安全教育

3.7特殊工种人员有效证件审查 3.8焊工焊前考试

四、施工人员安排：

项目经理 1人 技术人员 2人（机务、焊接）安全员 2人 质检员 2人（机务、焊接）安装工 40人 焊工 15人 热处理工 5人 电工 2人 起重工 15人(其中操作工5人)检测人员 6人

五、主要施工机械及工器具：

六、吊装方案：

6.1卷扬机吊运管排，手拉葫芦配合就位。管排吊装走向示意图

锅炉左侧65.6m层钢平台布置5台5T卷扬机，其中1台5T卷扬机作为扒杆主吊卷扬机，2台5T卷扬机为61.8m层管排接钩、倒运卷扬机，1台5T卷扬机为炉内末级过热器吊装卷扬机，1台5T卷扬机为炉内末级再热器吊装卷扬机。

扒杆布置于#8炉左侧68.6m层，位于末级再热器与末级过热器之间，采用水平固定的形式。扒杆选用φ180*10mm钢管，长12米，其中伸出锅炉钢架外5m。扒杆顶端两侧各用一根[16槽钢与锅炉68.6m层横梁进行焊接，槽钢与横梁成45°角；扒杆与横梁交汇处以及扒杆尾端各用δ30钢板进行加固；扒杆斜拉采用葫芦与钢丝绳结合的方式，葫芦选用5T手拉葫芦，钢丝绳选用φ21.5mm钢丝绳，悬吊于扒杆上方标高72.4m的钢梁上，手拉葫芦将钢丝绳拉紧后将葫芦锁死。

6.2侧墙开孔位置：（8#炉左侧）

标高：61800mm~65600mm 开孔尺寸：后水垂帘管两侧各1000mm 6.3拆除#8炉左侧K3/K4之间61.8米至65.6米的两根斜撑，拆除时采用火焰切割，将割除后的斜撑先用两只2T手拉葫芦将其放平，再用3只2T手拉葫芦将斜梁摆渡至61.8米平台不影响施工的区域。

6.3在大罩壳74000mm标高位置、后水垂帘管两侧、延炉膛宽度方向各用一根Ф32.5mm钢丝绳拉过天线，其中末级过热器侧过天线垂度为2m，末级再热器侧过天线垂度为4m，过天线装专用滑车，用于炉内末级过热器与末级再热器管排的左右倒运，过天线两端可固定于就近的钢梁上，或固定于侧水联箱上。

6.4在大罩壳顶部、末级再热器与末级过热器过天线上方、锅炉中心线处，各开1只φ500mm的圆孔，此处为末级过热器与末级再热器炉内吊装钢丝绳穿出大罩壳处，末级过热器与末级再热器炉内吊装钢丝绳上吊点则位于开孔正上方的钢梁上。（如上图所示）

6.5在炉内右水标高70m处，后水垂帘管两侧各焊接一只δ20mm的吊耳，吊耳上悬挂5T单门滑车，用于炉内起吊钢丝绳的转向，在锅炉左侧水冷壁开孔处以及其它合适位置同样安装几只单门滑车，用于各台卷扬机钢丝绳的转向。

6.6管排拆除时，末级过热器采用两排一吊、末级再热器采用一排一吊的方式，管排的吊点位于管排高冠密封处。先将拆除后的管排用手拉链条葫芦将其摆渡到过天线上，再将管排移动到炉左侧。用炉内起吊卷扬机捆住管排高冠密封，炉外一台卷扬机钢丝绳拖进炉膛，捆住拆除管排的下部，炉外卷扬机拖拽，炉内卷扬机松钢丝绳，将管排一部分斜拉出炉外。然后炉外另一台卷扬机接钩，炉内卷扬机松钩，将管排完全拉出炉外。此时用扒杆主吊卷扬机接钩，将管排水平拉出平台，平台卷扬机松钩，将管排缓缓放至锅炉左侧零米。放置于零米的旧管排立即用汽车吊吊至别处。

6.7管排安装时，吊装方式与拆除相同，顺序相反。先将零米的管排用扒杆吊至61.8m平台，管排转向后用平台上的卷扬机接钩，管排拖至水冷壁开孔位置时，用炉内卷扬机接钩，将其吊入炉内，管排垂直后将管排摆渡至过天线上，再利用过天线将管排移动到安装位置处，用手拉链条葫芦接钩，并临时抛挂于联箱上。

七、施工技术措施 7.1施工准备

7.1.1与甲方一起定制施工场地，施工场地按区域划分，标明吊装区域、旧管排堆放区域、新管排堆放区域、施工工具房等，并在开工前绘制成图，将零米施工区域用毛竹围挡，挂上警示标志，将所用工器具、起吊工具运至现场，所有的工器具需安全检验合格，准备好摆放材料用的彩条布等。

7.1.2检修现场做好照明、防火措施，配备大功率照明灯具和灭火器，所有施工人员必须穿检修工作服，戴必要劳动保护用具，所有的脚手架应由专业人员搭设，经检验合格后方可使用。

7.1.3对到货管排进行外观检查及通球试验（钢球直径≥0.75D），注意检查表面有 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应立即报告业主，由业主会同制造厂家解决。并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。管排的管径、壁厚符合规定，偏差一般不超过10%；检查管子有无堵塞及异物；椭圆度不得超过允许值，并对合金钢部件进行光谱分析，并在明显部位作出标记。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。管排坡口打磨应打磨管端内外10～15mm 处，直至显出金属光泽。

7.1.4停炉前安装好扒杆，并试验合格，签字验收。（详见起吊措施及附录三，扒杆校核试验）7.1.5停炉后第2天，拆除炉左侧标高63.5m处二级再热器与末级再热器间、末级过热器两侧吹灰器，拆除前先联系热控人员将吹灰器电源线拆除，然后将影响的吹灰管路拆除，再用扳手将吹灰器与水冷壁连接螺栓拆除，用两只2T链条葫芦将吹灰器悬挂，割除吹灰器支架，将拆除后的吹灰器用链条葫芦摆渡到61.8m层平台炉后位置。吹灰管路采用机械切割方式，切割完毕后立即对管口进行封堵。

7.1.6停炉后，对末级过热器与末级再热器联箱上的弹簧吊架用δ20mm钢板塞入弹簧罩壳与弹簧顶板间并将其点牢，钢板割成楔形，焊接时只焊接钢板与弹簧罩壳接触部分，确保管排拆除后，联箱不发生垂直位移；待大罩壳内末级过热器与末级再热器联箱保温拆除后，用[12槽钢采用“井”字型包箍形式对联箱进行加固，末级再热器进出口联箱可相互之间连接，末级过热器由于只有出口联箱，可将联箱与后水垂帘管集箱连通管连接，防止各联箱发生水平位移。7.2施工程序

7.2.1在停炉第4天，进入炉膛，搭设合格脚手架，拆除水冷壁开孔位置保温，切除水冷壁管及影响的刚性梁。水冷壁拆除前先焊接一只吊耳，用1T手拉链条葫芦将其挂住，水冷壁拆除时先用割炬割开两侧鳍片管，割鳍片长度应超过切割管口100mm左右，水冷壁管采用机械切割，水冷壁拆除后用链条葫芦将其移到炉后不影响施工区域，并对水冷壁管口进行封堵。7.2.2停炉第5天，在炉内拆除部分末级过热器和末级再热器管排，管排拆除前先拆除管排上的流体冷却定位管，流体冷却定位管用切割机分7~8段切除，以方便从管排中间抽出定位管拆除前应进行编号，以便于恢复。旧管排拆除从中间开始，由于旧管排废弃不用，炉内拆除管排时采用火焰切割，分散拆除的形式，拆除时在合适位置搭设脚手架，将管排自下而上进行割除，割除后的散管采用人工传递的方式拿出炉膛，用电梯或扒杆将散管运至零米，放至指定位置，末级过热器需拆除10片以上，末级再热器需拆除5片以上，此项工作预计至停炉后第10天。

7.2.3停炉后第6天，拆除炉顶二次密封及保温，拆除区域为炉前二级再热器吊挂板处，炉后二级过热器吊挂板处，由于二次密封需重复利用，故拆除时尽量保存完好，两侧水冷壁以及后水垂帘管周围的不规则密封不要割除，管排间的船型板和膨胀节割除时按形状拆除，拆除下的二次密封板放置于大罩壳内二级过热器以及二级再热器区域。顶棚耐火浇注料采用风镐振捣方式拆除，风镐振捣时要注意不要伤及顶棚管，拆除的浇注料装袋后用电梯运至零米，并放至指定位置。此项工作预计于停炉后第7天完成。

7.2.4停炉后第8天，拆除末级过热器与末级再热器区域的顶棚管，顶棚管拆除前先进行划线，并在所需拆除的顶棚管上编号，以便于恢复。顶棚切口位置为炉前延顶棚管焊口中心拆除，炉后为末级过热器高吊板向炉后320mm左右位置。顶棚管拆除采用机械切口，断口后用∠6角铁将断开的管口封堵，拆除下来的顶棚管及时拿出并妥善保管。此项工作预计于停炉后第10天结束。

7.2.5停炉后第8天，对末再及末过管排切口位置进行划线，划线位置为：末级过热器出口为标高72180mm处，即炉顶管中心线向上960mm处（原现场焊口向上200mm），末级过热器热端为原现场对接焊缝处向冷端方向偏移10mm，即与热端1号管水平距离为2230.6mm；末级再热器出口端为原设计的异径管上端焊口向上20mm处，进口端为1号管异径管上端焊口向上20mm处。为加快拆除速度，可用割炬将管排划线处向下200mm至管排高冠密封上方200mm范围内的短管割除，短管拆除完毕后用切割机延划线部位将剩余200mm短管拆除，拆除下的短管及时运出大罩壳，用电梯运至零米，并放至指定位置。短管全部切割完毕后用坡口机按要求进行坡口制作，管口内外用磨光机打磨直止露出金属光泽，长约10~15mm。此项工作预计于停炉后第15天结束。

7.2.6停炉后第11天至第15天，拆除末级过热器及末级再热器管排，拆除采用从中间向两侧的顺序进行，末级过热器采用两片一吊，末级再热器采用一片一吊，原炉内管段已经拆除的的末级再热器和末级过热器管排可一次吊装5片，管排拆除时先用手拉链条葫芦将管排吊住，手拉葫芦上吊点在管排上方的联箱上，下吊点位于管排高冠密封处。手拉葫芦受力后，用割炬割除管排高冠密封与管排高吊板连接部分，为防止高吊板在割除时发生变形，管排上的高冠密封可留30mm左右在高吊板上，待管排拆除完毕后用碳弧气刨刨除。

7.2.7旧管排吊装时，先将拆除后的管排用手拉链条葫芦将其摆渡到过天线上，再将管排移动到炉右侧。用炉内起吊卷扬机捆住管排高冠密封，炉外一台卷扬机钢丝绳拖进炉膛，捆住拆除管排的下部，炉外卷扬机拖拽，炉内卷扬机松钢丝绳，将管排一部分斜拉出炉外。然后炉外另一台卷扬机接钩，炉内卷扬机松钩，将管排完全拉出炉外。此时用扒杆主吊卷扬机接钩，将管排水平拉出平台，平台卷扬机松钩，将管排缓缓放至锅炉左侧零米。放置于零米的旧管排立即用汽车吊吊至别处。7.2.8停炉后第16天至第30天，对新管排进行吊装，管排吊装前先对管排进行加固，加固方式采用拆除的末级过热器管将管排捆扎，末级再热器一次吊装一片，末级过热器一次吊装两片，末级再热器管排吊装顺序为两侧向中间的顺序，末级过热器吊装方式采用两侧向中间、中间向两侧同时进行的顺序。管排吊装方式与拆除相同，顺序相反。先将零米的管排用扒杆吊至61.8m平台，管排转向后用平台上的卷扬机接钩，管排拖至水冷壁开孔位置时，用炉内卷扬机接钩，将其吊入炉内，管排垂直后将管排摆渡至过天线上，再利用过天线将管排移动到安装位置处，用手拉链条葫芦接钩，并临时抛挂于联箱上。

7.2.9停炉后第18天至第33天，对新管排进行对口焊接，焊接时间为每天早7：30至11：30，中午12：30至17：00，晚18：00至23：00，停炉后第18至第19天，每天末再焊接管排的数量在2排左右，末过焊接管排的数量在4排左右，第20天至第31天，末再管排焊接数量为每天4片，末过管排每天焊接数量为每天8片，第32天至33天对焊接的管排不合格焊口进行处理。对口前先将管排上的手拉链条葫芦将管排拉至安装位置，用管夹将联箱上的短管与新管排上的相对应的管子夹住，调整对口间隙，确保对口间隙、折口、错口率符合规范要求，管口焊接后及时进行热处理，每天热处理捆扎时间为每天23：00至次日凌晨1：00，每天1：00至7：30为热处理升降温时间以及管口拍片时间。7.2.10停炉后第25天至第35天，进行顶棚管恢复工作，顶棚管恢复采用从两侧向中间的顺序，每根顶棚管恢复的时间不得早于此顶棚管两侧的管排安装完毕。顶棚管安装前需检查顶棚管表面有无裂纹、撞伤、打伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，如缺陷较小则进行打磨、补焊处理，如缺陷较大则进行换管。顶棚管按拆除前的编号安装至相对应的位置，顶棚管焊口检测合格后即焊接顶棚一次密封。顶棚一次密封预计于停炉后第36天结束。

7.2.11停炉后第36天，开始顶棚浇注工作，顶棚浇注前，将顶棚管上垃圾清理干净，浇注料应略高于管子上表面，然后用泥镘拍打使其致密并与管子上表面齐平，此项工作预计于停炉后第37天施工完毕。停炉后第39天至第40天进行联箱及管排保温施工，所用的保温毯紧靠在管束上，管束上先铺一层规格为1.2×18×50×2.1的钢板网，保温材料覆盖其上，保温材料用工地焊在管束上的保温钉和保温材料上铺设一层规格为1”眼孔＃20六角网和自锁压板紧固，再做δ＝20mm节能保温膏抹面层。

7.2.12停炉后第38天至第40天，恢复顶棚二次密封，将拆除下的二次密封板安装至相对应位置，两块密封板之间，如间隙过大，则用甲方提供的密封条拼接，二次密封应满焊，确保无漏点。

7.2.13停炉后第34天至第40天，按拆除时的编号恢复管排上的流体冷却定位管；恢复开孔位置的水冷壁及刚性梁，拆除炉内的脚手架，恢复吹灰器及管路、恢复拆除的钢结构、拆除炉顶扒杆，现场清理。

八、焊接措施 8.1焊前准备和条件

8.1.1焊前需确认材质。检查对口装配情况，机械坡口机制作，坡口型式和尺寸应符合设计图纸或制造厂要求，如无规定时，参照DL/T768-2004 表1推荐的形式选用(见下图)。管子在组对前，应将坡口表面及内外壁至少10～15mm范围内的油漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。

8.1.2对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△F不得超过0.5mm。8.1.3管子对口错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

8.1.4氩气纯度不得低于88.85%，使用前应检查试验，并检查所使用的氩气皮管和氩气流量计是否漏气。

8.1.5焊丝使用前应清除锈垢、油污。

8.1.6为便于引弧和提高电弧稳定性，钨铈棒应磨成圆锥型。如图：

8.1.7焊前检查所有使用的电焊机是否运转正常，接线是否正确可靠。

8.1.8焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉图纸、规程及对焊缝的要求。8.1.9焊接场所应具有挡风、防雨等措施。8.2焊接方法及工艺 8.2.1焊接程序：

焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序，本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。焊前准备对口装配检查

定位焊接

验收

预热（需预热时）无损检验

施焊

接头清理

自检焊后热处理（需热处理时）8.2.2焊接方法及焊接材料：

8.2.3焊接工艺要求：

8.2.3.1点固焊与正式焊要求相同，点固焊位置应置于不影响视线便于操作处，焊点长度不 超过10mm，厚度不超过3mm，点固焊后应检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。

8.2.3.2对于手工钨极氩弧焊打底，引弧前应提前输送氩气，熄弧后应延迟断气。要注意防止焊丝伸入管内粘在焊缝根部，待打底焊缝全部完成后焊缝质量经自检合格后，方可进行其他层的焊接。焊接时，盖面焊的焊接起点与结尾和打底焊的焊接起点与结尾要错开。8.2.3.3焊接时应逐层进行检查，清理层间熔渣，自检合格后，方可焊接次层。

8.2.3.4施焊中应特别注意接头和收弧质量，层与层的接头应相互错开，收弧应将熔池填满。8.2.3.5一只焊口一次应连续焊完，若被迫中断，应采取后热措施，防止裂纹产生。再焊前，应仔细检查并确认无缺陷后，方可按照工艺要求继续施焊。8.2.3.6焊口焊完后应将焊缝及两侧熔渣、飞溅物清理干净。

8.2.3.7检查焊缝表面是否有缺陷，如发现有表面气孔、夹渣、弧坑、末填满、咬边、焊缝尺寸不符合要求等情况时，应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。8.3焊前预热及焊后热处理： 8.3.1预热及热处理规范如下：

8.3.2预热宽度，从对口中心开始，每侧不小于焊件壁厚的3倍；热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于焊件壁厚的3倍。热处理保温宽度从焊缝中心算起，每侧不小于焊件壁厚的5倍。

8.3.3返修焊口，必须重新进行焊后热处理，工艺方法同上。8.4焊接质量缺陷的预防及返修措施

8.4.1焊接质量缺陷的预防：按要求做好挡风防雨措施，认真清理坡口两侧，焊条按规定烘干并用保温桶盛装，焊丝清理干净，以防产生气孔、裂纹等缺陷。8.4.2焊接质量缺陷的返修

8.4.2.1焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式返修，但同一位置的碳钢挖补次数不得超过三次、合金钢不得超过两次。

8.4.2.2彻底清除缺陷，坡口表面打磨出金属光泽，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角，轮廓突变及毛刺等。

8.4.2.3补焊时所采用的焊接材料、工艺与焊接施工时基本相同，尽量采用小规范焊接。

九、质量评定标准

9.1焊口合格率100％，一次合格率≥95％。

9.2管子对口时切割面应与管子中心垂直, 其端面倾斜值Δf应符合下列要求：D≤60mm，Δf≤0.5mm。

9.3焊接前应将管子内外10～15mm打磨清理干净,直到显出金属光泽。9.4对口偏差度,错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。9.5管排不垂直度≤1‰长度，且≤15mm。9.6管排平整度偏差≤20mm。

9.7炉顶过热器高低不平误差在±5范围内，管子间距均匀。

9.8焊接对口一般应做到内壁平齐,错口不应超过壁厚10%且不大于1mm。

9.9受热面管子对口偏折度采用直尺检查,在焊接中心线200MM处,离缝一般不大于 2mm。9.10在 “三级验收”的基础上，实行ISO9000质保体系H、W点质量见证，末经甲方验收的设备不得进行下道工序。

十、工期保证措施 10.1 确保准点开工

10.1.1 做好前期技术准备工作，及时将施工进度计划提交给电厂认可。

10.1.2 做好开工前的资源进场。立即组织管理人员、施工人员、施工机具快速进场，并及时做好机械进场的调度工作，以便尽快的形成施工能力。停炉前7天，施工负责人及以上人员进入现场进行施工准备，其余施工人员在停炉前3天进入施工现场。10.2合理的组织施工

10.2.1 确保人力资源的优化：把水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员安排到施工现场，把素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。

10.2.2 对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。

10.2.3加强专业间的协调和组织工作。合理安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥调度会的作用，及时解决问题。对相互干扰的项目，如无损检测、焊口的热处理等工作要采取与其他工作时间错开的办法。

10.2.4大修阶段基本见底后，由我公司安排一次检修情况交底，以便甲方掌握检修进度情况。10.3 做好技术保证工作

10.4 提高一次检验合格率，避免返工延误工期

正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将严格控制检修工艺，各级检验部门层层把关，把事后控制变为事前预防，从而达到通过严把质量关来确保施工工期。

十一、施工组织机构及劳动力计划

11.1为了有组织、有秩序地开展施工生产活动，必须要建立健全完善的组织机构，国华太仓电厂＃8炉大修工程设立项目部，项目部对该工程负全责并进行全面领导，相关部门对该工种和专业进行管理。1.3劳动力计划

十二、质量管理 12.1质量方针

12.1.1科学管理，精心施工，履行合同，向顾客提供优质的工程和服务。12.2质量目标

12.2.1安装合格率100％，优良率＞97％。12.2.2受检焊口一次合格率≥95％。12.2.3锅炉点火一次成功。12.3质量管理措施

12.3.1贯彻ISO9002－2000标准，严格执行我公司的程序文件。

12.3.2检修期间，加强程序控制，所有原始记录应清晰、准确、完整、规范。12.3.3加强备品备件及原材料的检验如下，未经批准的不合格品禁止放行。

12.3.4进场前对参与检修工作的作业人员进行质量管理的意识教育和检修工艺要求的专业教育，使参加作业的人员对检修工况，质量目标有充分了解。12.3.5建立专职工程师，项目技术负责人的质量管理保证体系。12.4验收项目 12.4.1焊口的拍片。

12.4.2更换管排的平整度、垂直度。12.4.3顶棚密封的焊接。12.5其它要求

12.5.1按检修文件包中的要求提前通知甲方验收。12.5.2必须得到甲方同意开工令后方可开工。12.5.3提供焊接、起重等特殊工种合格证复印件。12.5.4做好详细的技术记录。

十三、安全及文明施工管理

13.1 安全目标： 杜绝重伤、死亡事故的发生； 安全隐患整改率必须保证在时限内达到100%，杜绝出现重大隐患； 不发生火灾事故，火险隐患整改率必须保证在时限内达到100 %； 保证外包工程建设、检修或调试期间不损坏电厂设备、设施，不影响电厂正常生产运行。13.2安全文明施工保证措施

13.2.1严格执行《电厂施工安全管理协议》、《电业安全工作规程》及“两票”管理制度等，做好安全管理工作。

13.2.2认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行安装全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化。

13.2.3开展定期安全检查，发现问题限时整改。安监人员、专（兼）职安全员经常进行施工现场巡视检查，检查习惯性违章，杜绝违章指挥、违章作业。对重点防火区域、事故易发部位、设立重点监控点、重点监控区，重大施工安全措施进行重点监督。

13.2.4项目负责人、技术负责人必须认真阅读原结构及现结构图纸，弄清结构间的连接方式、位置，并根据现场的机械装备，认真组织编制拆除、安装施工的组织设计、作业指导书，在施工前向相关人员进行全面交底。

13.2.5进入现场的作业人员必须经过三级安全教育培训及拆除方法的专项培训方可独立上岗。

13.2.6工序安排应合理、衔接紧密、配合得当

13.2.7进入施工现场一律带好安全帽，严禁酒后进入施工现场，作业人员不得无故去与施工无关的地区。

13.2.8遵守电厂有关制度。13.3拆除作业要求

13.3.1拆除作业开始前，现场负责人、技术人员、作业人员应对将要拆除的的实际连接情况进行检查、核实，弄清各分割件的最大可能的重量。13.3.2拆除起吊区域周围必须设置安全警戒区，悬挂醒目的警告牌，并设专人监护。严禁无关人员和车辆通过或逗留在危险区。

13.3.3拆除工作悬吊结构必须自下而上逐层进行。各连接点的切断、分解工作严禁多点、多人同时切割同一个构件的连接点。

13.3.4被拆除构件的生根或捆绑必须可靠，钢丝绳必须有足够的安全系数并设置防滑措施。13.3.5在被拆除构件吊起或下放的过程中受阻时，严禁强力索引，必须认真检查是否有分割不清之处，在确认完全分割后且无硬性阻挡的情况下方可适当采取强力索引方法。13.3.6拆除作业中要切实做好作业人员的安全防护：一是作业人员的安全带悬挂措施要设置到位，严禁使用脚手架、起吊钢丝绳或将要拆除构件的上部结构作安全带的悬挂点。13.4脚手架搭设

13.4.1各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固。经检查合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限，特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。13.4.2拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。13.5起重作业

13.5.1严禁使用未经检验的起重机具；

13.5.2起重工作必须由专业人员进行操作和指挥，采用统一信号；起重工在起重前应熟悉作业环境，作业内容。

13.5.3起重场地应设警告牌，或设隔离带，起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。

13.5.4不得长时间将重物悬空，吊装因故中断，应采取有效措施，组件就位固定前，起吊人员不得离开岗位。

13.5.5起吊物应绑挂牢固。吊具与重物接触部位应采取必要的防滑、防磨措施，必要时点焊；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏斜，吊物未固定时严禁松钩，严禁歪拉斜吊。

13.5.6指挥人员看不见各工作地点时或起重驾驶人员看不见指挥时，不准进行起重作业； 13.5.7操作人员应按指挥人员的信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员；操作人员在起重机每个动作的操作前，均应发出戒备信号；操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。

13.5.8遇6级以上大风及大雾、雨、雪等恶劣天气或因夜间照明不足，指挥人员看不清指挥信号时，严禁吊装。13.6小型施工机械及工具 13.6.1机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。修复后的机具应经试转、鉴定合格后方可使用。

13.6.2机具使用前必须检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。

13.6.3电动工具使用前应检查下列各项：外壳、手柄无裂缝、无破损；保护地线或保护零线连接正确、牢固；电缆或软线完好；插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好；机械防护装置完好；转动部分灵活。13.7施工用电管理

13.7.1施工现场用电设施必须经有关部门的批准，严禁私拉乱接电源，并专业电工操作，非电工人员不得擅自装拆。

13.7.2工区域内的用电设备必须有可靠的接地保护;凡需穿过道路的电缆应有保护措施,架空电缆的高度须符合规范要求,线路必须绝缘良好,布线整齐且应固定和经常维修;施工机具应设专用电源开关,严禁用一个开关同时启动两台电气设备;露天配电盘及配电开关应有防雨设施,外露带电部分必须采取绝缘防护措施,并挂“有电危险”警示牌。13.7.3碘钨灯等特殊照明灯的支架应稳固，支架不得带电移动 13.7.3施工用拖线盘必须配齐漏电保护器，且能正确动作。13.7.4严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用 13.7.5施工电源用完后应及时拆除 13.8施工现场的防火、防爆

13.8.1施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。

13.8.2施工现场必须保证消防通道畅通。施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。非有关人员严禁随意动用。

13.8.3乙炔气瓶应放在通风良好的场所，乙炔气瓶应保持直立，并有防止倾倒地措施。13.8.4严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器气瓶。乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。13.9文明施工

13.9.1 进出施工区域的施工车辆需向业主办理“临时通行证”。

13.9.2进入现场的施工人员必须持有佩戴业主签发的临时出入证，与工程无关或无临时入厂证的人员不准进入施工区域。并遵守甲方的有关规章制度 13.9.3需从施工现场外运的物资应按有关规定办理出门手续。

13.9.4施工人员应有成品保护意识，不损坏，不随意在设备、结构、墙板、上开孔或施焊，确保结构安全。必要时要取得管理部认可后实施。13.9.5各种材料、设备、加工件堆放整齐，成行成线，钢模、道木、脚手架、毛竹等要及时回收、清理堆放整齐。

13.9.6施工现场要做好焊条回收及防止焊条散落工作。13.9.7起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放

13.9.8氧乙炔皮带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收；临时管线用毕及时拆除回收，妥善保管。

13.9.9施工用电线路设备绝缘良好，刀闸外壳齐全，有可靠的接地（接零）保护，严禁私拉乱接，安全使用临时电源及电气工器具。

13.9.10钢结构、联箱、管道等设备临时安装铁件，在分项分部工程结束后应割除并打磨干净。

13.9.11施工现场孔洞盖板、围栅栏杆齐全、符合要求，未经搭设单位允许严禁随意拆除、破坏，危险地段设置安全警示牌，夜间设置警示红灯。

13.9.12脚手架搭设标准，经验收后挂牌；脚手架拆除要一次性连续拆完，全拆除后要及时清理干净，堆放在指定位置。

13.9.13未尽事宜，施工人员遵照《电力建设安全工作规程》施工，严禁盲目指挥，野蛮作业。附录一：安全网络图

附录

三、扒杆校核试验

因神华国华太电#8炉末级过热器与末级再热器改造施工需要，在#8炉左侧68600mm层安装一台4T/5m自制扒杆，扒杆布置于#8炉左侧68.6m层，位于末级再热器与末级过热器之间，采用水平固定的形式。扒杆选用φ180*10mm钢管，长12米，其中伸出锅炉钢架外5m。扒杆顶端两侧各用一根[16槽钢与锅炉68.6m层横梁进行焊接，槽钢与横梁成45°角；扒杆与横梁交汇处以及扒杆尾端各用δ30钢板进行加固；扒杆斜拉采用葫芦与钢丝绳结合的方式，葫芦选用5T手拉葫芦，钢丝绳选用φ21.5mm钢丝绳，悬吊于扒杆上方标高72.4m的钢梁上，手拉葫芦将钢丝绳拉紧后将葫芦锁死。现拟试吊措施如下，试吊重物重量为5T。1．试吊步骤：

1.1． 空钩试验，吊钩起升、下降动作、正常后才能继续做以下试验。1.2． 吊起重物，起升距地面10cm，保持10分钟，测距地情况，再作起升、停止、下降、停止动作。

1.4． 起吊重物，做起升、停止、下降动作，三次 2． 起吊注意事项

2.1．试吊前检查卷扬机、滑轮组、开口、卸扣、钢丝绳等安全情况，正常后方可试吊。2.2．所有关键部位，如扒杆顶端等均应有专人监护，发现问题立即停止试吊。2.3．所有无关人员不得进入试吊现场，扒杆下严禁站人。

2.4．所有参试人员应服从指挥，由专人指挥，操作人员精力集中，动作协调，遵守操作规程。

试吊记录：

时间： 年 月 日 时 地点：神华国华太电#8炉左侧零米。参试人员： 试吊内容：

1．空钩作起升、停止动作。

2．起吊5T重物，起升距地面10cm，保持10分钟，测距地情况，再作起升、停止、下降、停止动作。

3．起吊重物，做起升、停止、下降、变幅动作，三次

结论： 签名：

第四篇：浅析焦化厂初冷器的应用和改进3.26--XDZ--running man

湖北经济学院本科毕业（设计）论文

浅析焦化厂初冷器的应用和改进

摘要

本文主要介绍了焦化厂初冷器的基本结构和简单应用。并分别分析了横管式初冷器和立管式初冷器的优缺点，提出相应的改进意见。并认为横管初冷器因其结构更加成熟，操作相对简单，传热效率高，成本较低等优点而具有非常广泛的应用前景。

关键词：初冷器；特点；改进措施

Abstract This article mainly introduced the basic structure and simple application of primary cooler in coking plant.And then we analyzedthe advantages and disadvantages ofthe horizontal and vertical primary cooler respectively.And put forward the corresponding improvements.Because of its structure is relatively simple operation, high heat transfer efficiency, low cost advantage and its more mature technology for horizontal primary cooler, we think it has a very broad application prospects.Keywords:primary cooler； character； improvement action

湖北经济学院本科毕业（设计）论文

目录

1初冷器介绍..........................................................................................3 2管式煤气初冷器的传热过程...............................................................3 2.1传热过程.....................................................................................3 2.2传热特点.....................................................................................3 3横管式初冷器......................................................................................4 3.1横管式初冷器基本结构..............................................................4 3.2横管初冷器工作特点..................................................................6 3.3横管初冷器优缺点......................................................................6 3.4横管初冷器改进措施..................................................................7 4立管式初冷器和直接初冷器...............................................................8 4.1直接初冷器简介..........................................................................8 4.2立管式初冷器基本结构及特点..................................................8 4.3立管式初冷器结构改进............................................................10 5结束语................................................................................................10 参考文献...............................................................................................11

湖北经济学院本科毕业（设计）论文

1初冷器介绍

炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，其为我国的经济发展做出了突出贡献，但随着环保观念的逐渐深入，焦化厂对有毒有害气体的吸收越来越受到外界的关注。初冷器是用来冷却热气体的设备，是鼓风冷凝工段的主体设备，能够有效的降低某些易冷却气体的排放，是煤气公司或其它化工公司必备的辅助设备之一。而其冷却效果的好坏，以及冷凝系统的安全稳定性，对整个煤气净化系统影响很大，甚至会对整个炼焦工业起决定性质作用[1-5]。

煤炭在焦化的过程中，煤气管出来的煤气主要有大量的煤焦油，水蒸气和其他一些杂质，总体温度为90摄氏度左右[6]，初冷器的使用能够有效将焦妒的荒煤气冷却下来，减少气体体积，降低气体的排放量，节省煤气输送动力，从而有效保护环境。同时也为回收产品创造条件，使其他类化学品更容易提纯，总之使用初冷器是化工生产中不可或缺的过程。

2管式煤气初冷器的传热过程 2.1传热过程

为应对环境保护的时代要求，煤气冷却技术早已从直接混合冷却发展到间接管式冷却阶段，其简单可以描述为，煤气和冷凝液体分别走不同的管道，从俄日使其到达冷却煤气的同时，也有利于各组分的回收[7-12]。但因煤气中除含有氢气，一氧化碳和氮气等不凝气体外，还含有一定的水蒸汽、焦油蒸汽等可凝性气体，以及煤气在冷却过程中是需要一个过程的，并不会瞬间完成，使得煤气的冷却过程是相当复杂的。在这个过程中，存在着不凝气体的冷却、蒸汽的冷凝以及冷凝液的冷却三个过程，一般来讲，在最初的煤气组成中，可凝性气体重量为不可凝气体的两倍，而冷凝之后只有不可凝气体的六分之一左右。整个过程不凝气也具有一定的冷却过程整个过程需要很多理论来支持，才能对整个生产过程做出积极的指导。

2.2传热特点

管式煤气初冷器的传热过程在煤气侧的变化情况是，在煤气刚开始冷却时，煤气与冷凝液的温差最大，其给热系数也最大，煤气下降1℃产生的冷凝液量和放出热量也最大。但随着传热的不断进行，煤气温度不断降低，并逐渐接近冷凝液

湖北经济学院本科毕业（设计）论文 的温度，煤气的湿含量也不断降低。各个组成部分的平均温差也逐渐缩小，致使整个设备的传热系数也不断降低，至出口处达到最低值，气入口和出口温度冷却水入口和出口温度都可以根据生产条件和要求确定的，这样就给生产带来一定的理论指导。生活中我们知道冷却一杯热水的最快速方法应为不断往杯壁上充凉水，使其快速与杯内热水进行热交换。而在实际化工生产中也应考虑到冷却水的量及水的流速等问题。当然，平时的化学实验我们知道水的流速越大，水的冷却效果越好，其给热系数相应的也会增大。在管式煤气初冷器的传热过程，水速的大小取决于冷却器的程数和各程的流通面积，水速还要受阻力与设备结构的制约，有时候也会受到实际的一些经济因素的影响。一般的水流速限制在0.5米每秒就基本可以达到生产要求[8-11]。

3横管式初冷器

3.1横管式初冷器基本结构

煤气自焦炉集气管沿吸煤气管道至化工生产车间，其稳定为 90度左右，不能满足排放标准，经汽液分离器分离后的煤气冷却至80度左右，再用初冷器进一步冷却至30度室温。一般的初冷器结构为煤气走壳程，冷却水走管程，且较多采用的是两段冷却流程，高温段冷却水循环使用[12.13]。横管式冷却器是应用最广泛的种冷却器，目前也很少有焦化厂再使用竖管冷却器了，其基本结构如图1和图2，该结构是在之前使用广泛的结构之一。

湖北经济学院本科毕业（设计）论文

图1 横管初冷器的基本工艺流程图

图2横管初冷器结构

湖北经济学院本科毕业（设计）论文

首先从焦炉来的焦油氨水与煤气的混合物进入企业分离器进行初步分离，之后进入初冷器的上段，用循环水将煤气冷却到45度，这时候是经过互不关联的多台初冷器扫吹的结果，冷却后的煤气并联进入电捕焦油器，补集焦油雾滴后的煤气至鼓风机进行加压，加压后煤气运输至脱硫等回收阶段[14,15]。横管初冷器在设计时都会采用煤气和冷凝液由上往下同向流动的结构，这对于沉积萘处理有很大的有点，防止冷凝液再次蒸发的同时，对萘的冲洗起到积极作用。

3.2横管初冷器工作特点

横管初冷器是一个带有换热管水平布置的热交换设备，壳管的垂直布置使其具有直立长方形的外壳，横管式冷却器的工作特点为其冷却能力和效率很大，更有利于蒸汽的冷凝，蒸汽在化工生产中不仅量大，还具有一定的危险性。由于横管式初冷器管道布置水平密集，且可以与煤气错流分布，其整体布置具有一定的理论指导，从而能产生强烈的流动，传热系数本身就优于竖立管初冷器，其煤气可冷却到出口温度和循环水温度相差2度[16]。冷却效率和冷却均匀程度都达到了理想效果。横管初冷器结构较为复杂，拆卸也需要一定的空间才能完成，初冷器内挂萘严重，阻力较大，也是不可避免的问题。而对于水管结构等常见现象较难清洗，对水质的要求也相应较高，含萘低是其基本要求之一[17]。

3.3横管初冷器优缺点

横管初冷器最显而易见的缺点莫过于其清洗的复杂性，其设备由于结垢原因清洗的次数也在非常频繁，清洗时机器必须停止，再加上法兰阀的拆卸困难，使其在一定程度上限制了横管初冷器的使用效率。另一方面横管初冷器本身占有的空间也许有一定的优势，但其拆卸过程必须要留有足够的空间才能顺利进行，使其空间利用效率并不比立管式初冷器大。另外横管初冷器管子短，钻孔数量和管板面积较为集中，单位传热面积的耗钢量高于立管式煤气初冷器，这样从刚的利用角度来看，恒管初冷器有一定的劣势。最后横管初冷器要求其在初始阶段水流速度较高，对能源的消耗不容忽略[18-21]。

作为最广泛使用的冷却方法，横管式冷却器有点也很明显。其结构特征决定了煤气自上至下流动，起到冲洗、溶解萘和氨的作用，且与冷凝液并流，接触面积和时间的加大，使其传热效率是立管式的三倍多，冷却器中密集的 横排冷却

湖北经济学院本科毕业（设计）论文

水管迫使荒煤气产生撞击和湍动，并被均匀冷却。而法兰盖密封的结构，操作方便，结构紧凑，可以有效的增加循环水的流速，同时水处于水平流动也不可能产生环流现象，冷却水用量少，循环快，生产相对稳定[22]。对煤气的冷却净化效果好，直立长方体结构，水箱在两侧，环境污染小，造价较低也是其突出的有点。

3.4横管初冷器改进措施

横管初冷器早已获得广泛应用，其在结构上面的改进并没有太大进展，我们应尽量在使用时对其进行更多的维护，或提高初冷器预热利用效率。比如讲第一段冷却水的预热用于取暖，其技术要求不是很高，还能解决寒冷地区采暖要求水温高而煤气集合温度要求低之间的矛盾[23-24]。初冷器运行多年后阻力增大，只要将新系统初冷水回水在旧系统冷却塔上水管上接点，即可为新、旧两个系统共用，操作简单，也能很好的提高水的利用效率。为杜绝初冷器内挂萘严重而造成的煤气分布不均衡，应对其进行定期除垢，并按照要求严格控制各段的温度，以利于初冷器内喷洒的冷凝液更好的冲洗下初冷器横管上所挂萘油，也能防止初冷器清扫时流出的萘油析出结块，保持初冷器换热的高效性和长效性。降低初冷器煤气入口温度，有利于减轻初冷器湿煤气的冷却负荷，可以在初冷前使用空气冷却设备，可以减少循环工艺水量，从而可降低建设费用和供水与水处理设施的经济开支。另外增加煤气二段直接初冷流程，这样在冷却煤气的同时，还可将煤气中所夹带的部分萘除去，具有净化煤气的良好效果，对后面洗氨、洗苯过程及减少设备腐蚀，都是有好处的[25]。最后可以在初冷器布置断塔盘装置，其作用为由初冷器及时引出高萘混合液，对下段煤气除萘操作起到一定积极作用。水蒸汽和焦油汽在管壁上冷凝下来后会沿着管壁向下流动，在一定很度上会降低传热效率，断塔盘装置可以有效将冷凝液排出初冷器，从而稳定了传热效率。初冷器腐蚀主要为电化学腐蚀和微生物腐蚀，因此可以针对性的采用先进的防腐涂料，有效地减轻了初冷器管束的腐蚀和穿孔。另外为防止某些螯合物沉积在金属表面，也可加入高效的缓蚀剂抑制碳酸钙等水垢的生成。为防止设备阻力过大带来的能量损耗，可控制焦炉操作指标，尽可能地降低入炉煤的细度，降低炉顶空间温度。要加强轻焦油补放系统的操作，确保设备负荷控制合理的溶液组分，加强清扫制度，定期采用热氨水和热煤气清扫[26-30]。

湖北经济学院本科毕业（设计）论文

4立管式初冷器和直接初冷器 4.1直接初冷器简介

直接初冷器结构和原理非常简单，即将焦化产生的煤焦油气和水蒸气直接与冷凝水混合，从而达到冷却的目的。这是最直接也是效果最好的一种冷却方法。但其缺点也很明显，比如不利于化学品的有效回收。混合的水具有一定量的化工产品，使其冷凝水不能有效的循环利用[31-33]。冷凝之后的混合液体也很难处理，难以达到环保要求，使其早已被淘汰出市场，只有在焦化产业刚刚兴起之时才有少量厂家大量采用，但其设备简单，冷凝效率最高也是不可磨灭的有点，为以后其他种类初冷器的改进奠定利润一定基础。

4.2立管式初冷器基本结构及特点

立管式初冷器是间接冷却的另外一种形式，其是介于横管式初冷器的一些缺点而逐渐发展起来，具有一定的使用范围。横管初冷器清扫水管时必须停产，过多的法兰阀门的拆卸也很繁琐，需要留有一定的空间才能完成相应的操作。横管式煤气初冷器单位传热面积的耗钢量高于立管式煤气初冷器[35]，再加上过多的占地面积和复杂的结构使其有时候并不能显示足够的优势，为立管式初冷器的发展提供了契机。

湖北经济学院本科毕业（设计）论文

图3 立管式初冷器的正视和俯视图

图4 立管式初冷器工艺流程

图4中为立管式初冷器工艺流程，其基本的冷去原理及步骤与前文所述大致相同[35,27,13]，其中气液分离器是实现煤气与焦油和焦油渣等组分分离的装置，电捕焦油器是用来除去初冷器出来的煤气中绝大部分焦油雾装置，机械化焦油氨水澄清槽是通过静置澄清将氨水，焦油和焦油渣进行分层，这是利用各自密度不同而进行的分离装置。我国最初使用的立管式初冷器是沿袭上世纪40年代苏联设计的，其最大问题就是水侧各程流通面积分配不合理，使其资源利用效率非常低。之后我国工程师对其进行了一定的改进，因为煤气流过初冷器时，煤气侧从入口至出口各程流通面积逐程缩小，温度逐步降低，并冷凝出液体，其含水汽量也不断减少，煤气的体积流量逐渐减小[36]。为使煤气在各流道中的流速保持大致温度，及维持气速恒定，从而使得沿冷却水流向，各流道的横断面积依次递增。但气速的大小，对整个煤气的给热系数影响不大，所以在出口处又不希望加大气速，以防增大雾沫夹带，其沿煤气流向，各流道的横断面积依次递减。

湖北经济学院本科毕业（设计）论文

4.3立管式初冷器结构改进

图2是一种改进之后的立管式初冷器工艺流程图，增加了电捕油器，可以有效防止成雾状焦油带至下一工序，而之前由于使煤气冷却由控制水速而呈渐冷方式，只能依靠使用离心式鼓风机不能很好的达到效果，具有一定的缺陷。另外，由于最低速的水程正处于煤气温度最高、冷凝热最大处，使其对之后的传热产生较大的影响，其传热系数和温差的不断缩小导致其无法与横管式相比，故该处水的环流也最严重，这也是它的结构缺陷所至，但我们仍然可以对其进行一定量的改进，以充分发挥自身的优势[37-40]。

鉴于其整个结构特征，我们应设法使水速的提高能够最充分发挥其提高总的传热效果的作用，以改变煤气侧给热系数，或者是使水速的高低随着传热系数的大小而变化。简单的实现方法为在煤气入口处尽量提高冷凝水流速，在煤气出口处冷凝水对整个冷却系统影响较小，可以适当减小流速。具体的实现措施可以为在各流通面积相等时，尽可能的增加管长，并使煤气上进下出，增加煤气的通道数。相应的水速提高及管子加长会使水的阻力降提高，这也是我们应该注意的问题，其限制水速的和水管的无限增长。另外在保持流速不变的情况下调节水侧各程通道的流通面积比，使煤气侧给热系数高的位置也恰是水速高即水的给热系数大的位置，这样整个初冷器的传热系数就提高了，5结束语

煤气在初冷器的冷却是焦化生产中重要的过程之一，其过程非常复杂，包括水蒸气和焦油气的冷凝，冷凝液的冷却等主要过程，其涉及到化工生产的诸多原理，是对流给热和热传导的综合传热过程。这个过程不仅有温度的梯度变化，还伴随着传热系数的梯度变化。而横管式初冷器由于传热效率高，生产成本低，操作简单等优点，一直是焦化生产中的主要初冷设备，但其在整个实际应用中也伴随着一定的问题，如阻力增大，初冷器的腐蚀与防护，洗萘效率等。随着科学技术的发展及节能减排观念的逐步深入，相信在不久的将来横管粗冷却器会有新的发展。

湖北经济学院本科毕业（设计）论文

参考文献

[1] 郎树德.立管式煤气初冷器结构改进的探讨[J].煤气与热力.1984(02)[2] 肖美初, 李少杰.焦化厂横管式煤气初冷器运行方式的探讨[J].涟钢科技与管理.2007(3)[3] 李传拭.关于组织“铸造焦炭”生产的几点建议[J].铸造.1980(04)[4]魏三伦.王春.煤气初冷器操作工艺改进[J].甘肃冶金.2010(32)[5] 蒋文举．烟气脱硫脱硝技术手册［M］． 北京: 化学工业出版社，2012 [6] 王英丽.张素利.一种新型焦炉煤气冷却装置.燃料与化工.2015(46)[7]赵业明、水声文、韩学祥，备煤工艺与设备[M].化学工业出版社.2005(10)[8] Gert Wolf Froiberg.ChemischeThermodynamik[J].VEB DeutscherVerlag.Leipzig 1978 [9] 谭天恩、麦本熙、丁惠华，化工原理.下册，化学工业出版社，1990.6, [10] 杨建华、杨金城，大型国产化干熄焦技术在马钢的应用.燃料与化工，2005.11, 36 [11] 沈立篙、刘文彬，焦炉煤气净化车问的水平衡问题.燃料与化工，2006.1, 37 [12] 顾兴林，张继明，贺志国.横管初冷器工艺研究[J].2010(12)[13]杨建华、阚兴东、石熊保，炼焦工艺与设备[M].化学工业出版社，2006(5)[14] 何建平．炼焦化学产品回收与加工[N]．北京：化学工业出版社，2005 [15] 顾兴林，张继明，贺志国，等．横管初冷器工艺研究[J]．广东化工，2010，37(12)[16] 侯辉、夏银寿、金海，凝结水回收系统的发展现状和节能效益.能源工程，2007.5 [17] 张光毅，现代炼焦新技术与炼焦炉操作及智能优化控制实用手册.2005 [18] 裴振，窦吉平，李鹏元，刘槟赫.横管初冷器运行中存在的问题及解决措施[J].冶金能源.2011(3)[19] 任红星．横管式初冷器阻力增大的原因分析与应对措施[J]．广东化工，2013，40(1)[20] Sundaram K M, Froment G F.Kinetics of cokedeposition inthe thermal cracking of propane[J].Chemical EngineeringScience, 1979.34(5)

湖北经济学院本科毕业（设计）论文

[21]贺志国，华祥，冯海军．双饱和器生产硫酸铵的经验[J]．广东化工，2010，37(12)[22] 裴振，窦吉平，李鹏元，等．横管初冷器运行中存在的问题及解决措施[J]．冶金能源，2011，30(3)[23] 韦春望．焦化厂煤气初冷器后温度偏高的原因及对策[J]．冶金能源，2008，27(3)[24]周本省.工业冷却水系统中金属的腐蚀[J].化工防腐 , 1993(2)[25] 张军明，李保兰，孟示阳.横管初冷器洗萘工艺改进浅析[J].化学工程与设备.2009(10)[26]冯天伟，李胜改，何清改．横管初冷器液体喷洒系统的改进[J]．煤气与热力，2002，22(5)[27]陈小厚，范仙平，任慧琴．初冷器的清洗技术[J]．煤化工，2002(2)[28]高改花．横管式初冷器阻力的控制措施[J]．燃料与化工，2006，37(6)[29]刘作玲．初冷器阻塞的原因分析及解决办法[J]．承钢技术，2005(4)[30] Nakagawa T, Su2uki T, Furusawa A, et al.deposition in the cokeoven chamber[J].Influence of fine particles on carbonFuel, 1998, 77(11)[31]Krebs V, Furdin G, Marech J F, et al.Effects of coal moisture content on carbon deposition in coke ovens[J].Fuel, 1996, 75(8)[32] 吴指南.基本有机化工工艺学[M]，化学工业出版社，2008.[33]李枫，余海涛．化产车间横管初冷器阻力升高的原因及解决措施[J]．广东化工，2009(10)[34]刘三军，侯国杰，陈文虎．横管式初冷器洗萘工艺的改进[J]．燃料与化工，2008，39(2)[35]黄长胜，王母海，徐庆鹏，等．降低横管式初冷器阻力的研究[J]．洁净煤技术，2010，16(6)[36]李海桥，邵有辉，何勤德．横管初冷器喷洒系统的改造经验[J]．燃料与化工，2003(4)[37]Araujo-Monroy C, Lopez-Isunza F.Modeling and simulation of an industrial fluid catalytic cracking riser reactor using a lump一ineticmodel for a distinctfeedstoek [J].Industrial&engineering

湖北经济学院本科毕业（设计）论文

chemistry research, 2006, 45(1)[38]王兴生，张海顺，冯秋灵．焦化厂循环水制冷系统技术改造[J]．天津冶金，2006(6)[39]Abou-Elela S I, Haleem H A, Abou-Taleb E, et al.Application of cleaner productiontechnologyin

chemical

industry.a

near zeroemission[J]..Journal of Cleaner.2007, 15(18 [40] 蔡军兰．横管初冷器喷洒工艺的改造[J]．内蒙古科技与经济，2008(8)

致谢

在论文完成之际，我要特别感谢我的指导老师的热情关怀和悉心指导。在我撰写论文的过程中，老师倾注了大量的心血和汗水，无论是在论文的选题、构思和资料的收集方面，还是在论文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了老师悉心细致的教诲和无私的帮助，特别是他广博的学识、深厚的学术素养、严谨的治学精神和一丝不苟的工作作风使我终生受益，在此表示真诚地感谢和深深的谢意。在论文的写作过程中，也得到了许多同学的宝贵建议，同时还到许多在工作过程中许多同事的支持和帮助，在此一并致以诚挚的谢意。感谢所有关心、支持、帮助过我的良师益友。最后，向在百忙中抽出时间对本文进行评审并提出宝贵意见的各位专家表示衷心地感谢！

第五篇：横管式初冷器积萘的改进措施（推荐）

横管式初冷器积萘的改进措施

申报工种：气体净化工单 位：唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司姓 名：王占盈日 期：

2013年08月07日

横管式初冷器积萘的改进措施

摘要:本文分析了焦炉煤气鼓风冷凝工段横管式初冷器在运行中存在的问题，提出了相应的改进措施和日常管理控制措施，改进后运行效果良好，保证了后续工序正常生产。

关键词：横管式初冷器 ；积萘；阻力；温度 ；清洗 一 前言

首钢京唐钢铁联合有限公司焦化一期工程煤气净化车间负责净化两套2*70孔7.63m复热式焦炉。每套焦炉产生的12.5万立/小时荒煤气，并回收各种化学产品。鼓风冷凝作业区有8台并联冷却面积为9000平方米的横管式初冷器对煤气进行冷却。2008年投产，两年以后初冷器总阻力增长快，煤气出口温度超标，阻力最高可达到4000Pa温度最高达到28度，初冷器后煤气管道内部和电捕焦油器内部积萘和焦油杂质严重阻力大，最后导致停工用氨水、蒸汽清洗整个工艺。下文对煤气初冷器存在的问题及原因进行了分析，对煤气初冷器的适宜运行方式进行了探讨，并提出了一些改进的建议。

二 工艺简介

来自焦炉的荒煤气与焦油氨水混合物进过气液分离器分离后，82度荒煤气由上部出来，进入并联操作的横管式初冷器，分别用65度余热水、33度循环水、16度低温水、将煤气冷却至20-23度。由横管初冷器下部排出的煤气，进入并联操作的电捕焦油器，除去煤气中夹带的焦油，在由煤气风机压送至硫胺、粗苯、脱硫、进入煤气管网。为了保证初冷器冷却效果，在其顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁

上的焦油、萘的杂质。65度余热水用余热水泵经横管初冷器上段换热到75度送到脱硫作业区循环使用。初冷器带有断塔盘，将初冷器分为上下两段。上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵将一部分送到初冷器上段喷洒，多余部分送到焦油渣预分离器。下段排出的冷凝液经水封流入下段冷凝液槽，用下段冷凝液泵送到初冷器下段喷洒，多余的部分经交通管满流到上段冷凝液槽。在焦油氨水分离槽的焦油氨水分界面处取出焦油氨水混合物，其中还有约30-50%的焦油自流到上下段冷凝液泵入口，工艺流程如图一。

图一：改造前初冷器工艺流程图

三 原工艺中存在的问题

1.喷洒液流量低，喷洒液管堵塞。

横管煤气初冷器不仅肩负煤气冷却，还有循环液洗萘、除萘的功

能，对于横管初冷器煤气与喷洒液并流，随着煤气温度的降低，冷凝喷洒液的温度也随之降低，萘在喷洒液中的溶解度随温度的降低不断的增加，因而，初冷器喷洒液与煤气并流冷却的过程中，对煤气中的萘始终有较高的吸收推动力。据资料介绍，50度以上时萘几乎不从煤气中析出，当低于50时将会有大量析出，横管初冷器分三段，下段用16度低温水冷却，在下段有大量的萘析出。这需要大量的焦油氨水混合物冲刷溶解吸收，设备喷淋量小，将会达不到冲刷吸收的效果，易造成初冷器下段的堵塞。原设计为3开1备单台上段喷洒液流量为30-50m3/h,下段喷洒液流量为130-150m3/h。但在实际生产的情况下验证其喷洒量远小于此设定值，下段水封冷凝液流出量很小，上下段各有7根直径50mm的喷洒液管经常有堵塞，流量也无变化不能及时发现进行处理。造成了喷洒盲区，也降低了喷洒液洗涤的效果。

2.喷洒液品质差造成初冷器阻力大温度高，经常倒用清洗。原设计横管初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，并在对入一定量的焦油氨水分离槽相界面的焦油氨水混合物，再用下段冷凝液泵送至初冷器下段喷洒，多余部分经交通管满流到上段冷凝液槽。但是，由于密度的不同在循环喷洒的过程中密度较大的焦油溶解萘后逐渐在下段冷凝液槽的下部沉积，通过交通管满流入上段冷凝液槽的主要是密度小的氨水和轻质油类。所以下段冷凝液含轻质焦油少，造成了下段冷凝液含萘高，冷凝液黏度大，喷洒时挂在初冷器下段冷却水管上，导致初冷器煤气阻力增大，换热效果差煤气出口温度增高，需要3天左右就要清洗初冷器，清洗时发现初冷器阻力明

显增大，要四台初冷器逐个清洗。因为下段蒸汽吹扫下来的的焦油和萘是满流到上段冷凝液槽的没有及时排出，又被下段冷凝液泵送到其它运转的初冷器喷洒。初冷器后煤气温度高、含萘增加造成恶性循环非常不利于后续工艺生产。

3.初冷器设计方面

煤气经循环水冷却后经断塔盘进入下段低温水段无煤气温度监测，无法有效的控制煤气温度。萘大部分都在下段析出。下段也无氨水冲洗只有蒸汽吹扫清理手段，当冷却水管上有大量积萘、焦油焦粉等杂质粘附时，蒸汽吹扫使油垢变硬变粘，在一定程度上不利于油垢的彻底清除。

4.初冷器出口管道

初冷器阻力高或煤气出口温度高，用热煤气清洗初冷器或用热氨水蒸汽清洗初冷器时，洗下的焦油萘等杂质进入了喷洒液，导致初冷器洗萘效果差，从而初冷器煤气出口管道内严重积萘、焦油的杂质。用锤子敲击该管道声音异常。但因无备用管道无法停产进行清除，需要在线处理。

四 初冷器改造措施

1．改造初冷器上下段喷洒液管，增加喷洒孔截面积。将原来的直径为6mm的孔扩大到直径为10-12mm的孔，上下段喷洒液泵入口加装上直径为6mm的过滤网。确保喷洒液内的杂质不堵塞喷洒液管，在根据下段水封槽冷凝液流出量调节下段喷洒液量，使喷洒液达到最大化，更好的去除下段煤气中的萘。

2．在下段冷凝液槽底部增设两台冷凝液外排泵。将下段冷凝液槽低部沉积下来的重质焦油、萘杂质等物连续抽到焦油氨水分离槽。依靠泵的出口截门控制排出量，如下段水封槽回液较粘稠含萘高，可加大冷凝液外排泵排出量曾加焦油氨水分离槽过来的焦油氨水混合物。焦油氨水分离槽是由上中下三点送出的焦油氨水混合物，可以及时调节焦油、氨水的比例，更好的控制冷凝液中含焦油量在30%-50%。

3.初冷器断塔盘处加装了煤气温度监测计，及时调节循环水将进入下段的煤气温度控制在35度以上。使煤气中的萘在初冷器各段均匀析出，防止严重堵塞一段喷洒液无法及时洗下。在初冷器下段喷洒液管入口处加装了热氨水管，使下段清洗时能用氨水冲洗，更好的去除下段冷却水管上的焦油、萘、焦粉的材质。避免了蒸汽吹扫时油垢变硬变粘，不易排出的问题。

4.初冷器在下段冷凝液排出口加了一个清洗排液槽和一台清洗排出泵。在初冷器氨水清洗时把清洗下来的下段液改进清洗排出槽直接打到焦油氨水分离槽，不在进入下段冷凝液槽，使下段喷洒液不在恶性循环。这样就不用四台初冷器逐个停下清洗了，只清洗阻力高的初冷器即可。减轻了员工的劳动强度，也有利于后续工艺的生产。

5.初冷器煤气出口管道内严重积萘、焦油等杂质。在出口煤气管道顶部加装了3个热氨水冲洗口，用热氨水将底部焦油、萘等杂质融化流入初冷器内，跟下段冷凝液一起排入下段冷凝液槽。又在煤气管道上加装保温，使冬季煤气管道内的焦油、萘能够排出，保障了煤气管道畅通。

改造后的流程如图二所示。

图二：改造后初冷器流程图

五 初冷器的日常管理操作措施

1.每班要对下段冷凝液水封回液进行检查，在确保水封畅通等情况下，使喷洒液达到最大化。根据回液中焦油、氨水含量多少，及时调节冷凝液外排泵排出量和焦油氨水分离槽送入下段的焦油氨水混合液量。确保下段冷凝液含焦油在30%-50%内。下段喷洒液槽温度控制在35-40度，夏季温度降低到30-35度。

2.初冷器上段循环水上水温度控制在30-33度，回水不高于45度。将初冷器上段经断塔盘进入下段煤气温度控制在35度。

3.将初冷器总阻力控制在小于1000Pa,各初冷器煤气出口温度控制在20-23度。发现总初冷器阻力超标或出口煤气温度高于23度时开

低温水仍不达标，及时关闭阻力高或温度高的出口截门用热氨水冲洗4-6小时后开启。在冲洗前一定要把所冲洗初冷器下段排液管倒到进冲洗液排出槽。

4.每班要检查上下段喷洒液管，发现过夜不畅及时用蒸汽吹扫。保证喷洒液管畅通消除喷洒盲区，提高喷淋密度。

5.每月定期用热氨水冲洗一次煤气出口管道内沉积的焦油、萘等杂质，冲洗时间为1小时。一步有四台初冷器每周一停用一台初冷器用热氨水冲洗4-6小时开启。

六 结论

初冷器在长期运行中由于喷洒液量小、质量差或工艺控制不当造成阻力增加，煤气出口温度超标，操作效果恶化。本次改造增加了喷洒液流量，清洗氨水和清洗液排出系统，还有下段冷凝液排出泵，改善了喷洒液质量和喷洒液效果，使喷洒液不在恶性循环，降低了初冷器的冲洗频率，有效的降低了后续煤气中的焦油萘含量，优化了整个煤气系统，给焦炉稳定生产和煤气后续回收工艺提供了有力保障。