喷水减温器维修方案

第一篇：喷水减温器维修方案

河南油田油建工程建设有限责任公司喷水减温器维修安装方案版本：A

喷水减温器维修安装措施

喷水减温器维修安装方案

编制单位：河南油田油建工程建设有限责任公司

石化工程分公司

二零一一年十二月二十日

喷水减温器维修安装方案

一、工程概况

碱矿1#锅炉（豫RN0055 UG85-3.82/450M，出厂编号：99046，制造日期1999年6月）附属部分喷水减温器由于内部磨损十分严重，无法满足使用功能，为避免后期运行中出现安全事故，根据业主要求对喷水减温器进行拆除、更换安装。

1#锅炉喷水减温器重量为0.7T左右，维修安装高度为25米左右，属于高空作业，可以利用其下部操作平台进行施工，目前已磨损的喷水减温器已经拆除完毕，需要将新的喷水减温器从地面吊装至25m的平台上，并进行组对、焊接和水压试验。

二、编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50235-97 《承压设备无损检测》JB4730-200

5现场实际施工情况及喷水减温器维修安装方案

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1根据管线材质、及规范要求，为避免管线内部出现焊渣，采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充、盖面。工艺指导书编号为HZWS-1-6。

3.1.2喷水减温器维修安装方案编制完毕，并经过业主批准实施，根据现场实际情况对所有施工人员技术交底完毕。

3.1.3需要割除Φ133×8管线短节8个，Φ32×5管线短节1个，Φ27×4管线短节1个。焊接Φ133×8管线短节8个，Φ32×5管线短节1个，Φ27×4管线短节1个，共计20道焊口。3.2工机具准备

3.2.1喷水减温器设备较重，需要采用吊车起吊，需要12T吊车1辆，在平台上组对过程中，采用2组龙门架配合组对，利用Φ114×4.5无缝钢管制作高2m，宽1.5m的龙门架2个。

3.2.2配合使用5T葫芦2个。

3.2.3电焊机2台，氧气、乙炔4瓶等。3.3人员准备

3.3.1安排1名外部施工经验丰富的人员为队长，技术员1名，焊工2名，管工1名，专职HSE安全员1名，无损检测人员1名，辅助人员4名。

3.3.2喷水减温器安装高度较高属于高空作业施工，操作平台周围必须设置安全防护网和警示标志，并设置专职HSE人员进行旁站，禁止恐高人员进行高处作业施工。

四、施工方案

4.1施工工序

喷水减温器吊装就位→管口封堵、打磨→管口组对→管口焊接→管线探伤→管线试压 4.2施工过程 4.2.1喷水减温器吊装

根据现场实际情况，由专门起重工进行指挥，利用12T吊车将喷水减温器吊装至安装位置，利用龙门架将其暂时固定。示意图如下。

龙门架

焊口

喷水减温器

接管Φ32×

5接管Φ27×

4接管Φ133×8

4.2.2管口封堵、打磨

为了避免坡口打磨、及焊接过程中飞溅的铁屑进入容器内，预先将将减温器出口处的10个接管位置内用棉布封死，然后安装规范要求对管口进行打磨，打磨45°坡口，同时将短节坡口也打磨完毕。

打磨过程中，砂轮工必须佩带防护眼罩，正确使用砂轮机，打磨完毕后及时将管子内部的棉布去除。

4.2.3设备、管口组对

利用12T吊车起吊过程中，预先将设备安装至大概位置，然后利用龙门架、5T葫芦缓慢进行精细找正，保证管口组对间隙满足焊接需求，组装到位后及时对设备进行固定。

首先进行短节与设备接管处的管线组对，焊接完毕后，然后进行接管与接管间组对。组对合格后通知技术质量人员进行检查，并填写管线组对记录，符合要求后方可进入下道工序施工。4.2.4管口焊接

管线材质为20G，同时为了避免焊接过程中内部焊渣较多，采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充、盖面焊接工艺，按照编号为HZWS-1-6焊接工艺指导书进行施工。

焊接位置较高，焊把线必须保证无露皮现象，焊接施工中安排专职HSE人员进行旁站，高空作业人员必须将安全带系牢固。为了避免高空中风力较大，首先选择无风天气，如果必须要在有风天气进行焊接作业，周围必须采取防风措施，利用帆布棚将周围及顶部围起，避免在氩弧焊焊接过程中由于风力过大产生气孔较多。

焊接过程中，两名焊工人员进行对称焊接，首先进行Φ133×8接管焊接，然后进行Φ32×

5、Φ27×4接管焊接。

每道焊口焊接完毕后，及时将焊口周围的毛刺及焊渣进行打磨，同时通知技术质量人员进行检查，检查合格后方可进行下道口焊接，并做好管线焊接记录及焊口标识。4.2.5管线探伤

根据要求，管线焊口直径≥89mm的检测采用100%射线检测，Ⅱ级合格；焊口直径＜89mm的检测采用渗透检测，无渗漏合格。

射线检测过程中，必须设置安全警示带及警示标志，尽可能的选择人流量较少的时候进行施工。4.2.6水压试验

水压试验中，试验压力位4.2MPa，稳压5min，压力下降不超过0.5MPa。水压试压必须在以下条件全部具备后方可进行： ①经内外部检查并处理缺陷并通过业主检查合格后。②具备锅炉工作压力下的试验条件。③需要重点检查的部位，保温予以拆除。

④除不参加试压的部件，并采取避免安全门起座的措施。

水压试验前的阀门开关状态如下：蒸汽系统中主汽阀井开关试验后，隔绝主汽门、旁

路门、对空排气阀门关闭。开启压力表根部阀门。给水系统中关闭给水电动阀、给水调节阀、减温器水阀、给水进口阀、给水旁通、给水旁通调节阀、汽包及省煤器进口再循环。

水压试压中达到以下要求后为试压合格：

①在试验压力下，稳压5min，压力下降不超过0.5MPa。②受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。③水压试验后没有发现应力变形。

④水压试验需在锅炉承压部件检修完毕，汽包联箱的人孔门封闭严密、汽水管道及阀门附件连接完好、堵板拆除后进行。

五、安全措施

5.1施工前对所用设备、机具进行检查，不允许有漏电、露气现象，严禁用破皮电线做电源线。

5.2喷水减温器起吊过程中，周围必须设置警示带，并由专门起重工进行现场指挥。5.3对所有安装人员进行安全技术交底，高空作业过程中，所有安装人员必须佩带安全带，并安排专职HSE人员进行监督。

5.4焊口无损检测过程中做好警示标志，严禁无关人员进入作业区内。

六、施工人员及机具

6.1施工人员

6.2施工机具

七、工期计划

工期计划为3天。1天准备时间，2天时间用于设备就位及管线组对、焊接，探伤及试压工作。

第二篇：减温减压简介

减温减压装置简介

WY系列减温减压装置用在电站和工业锅炉及热电厂等处，将输送来的一次蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所要求的数值。该系列减温减压装置机器配套的热控制柜具有测量、执行控制的综合功能，广泛应用于电站、石化、轻工、冶金等工业部门及城市供热。本装置由减温减压阀、蒸汽管道、减温水管道和安全系统四部分组成：

1、减温减压阀：我们的阀门吸取和借鉴了德国西门子、瑞典BTC公司产品的技术特点，开发出具有自己知识产权的产品。

阀壳采用整体铸钢材料，内外按平滑曲线机加成形，最大程度消除热应力； 超长阀座，材料选用硬质合金。阀杆移动时稳定性强，阀座使用寿命长； 笼形阀芯，使阀门调节呈线形，阀芯采用不锈钢材料，表面经过氮化处理； 阀芯和阀杆采用螺纹连接，用销子固定，不讳因长时间震动而脱落； 阀端和阀杆蜜蜂采用膨胀的石墨密封环，密封可靠，装拆方便；

通过阀芯、阀座和消音筒逐级完成减压，并降低减压过程中产生的振动和噪声；

减温水强制雾化的专利技术可以保证流量的调节比达到50：1。

2、蒸汽管道：由于减温减压阀的使用，取消了原减温减压装置中单独喷水减温的混合管，使整个装置长度缩短了约1/2，结构紧凑，占地面积少，减少了工程投资。

3、减温水系统：由给水调节阀、止回阀和给水管道等组成。给水调节阀的节流件为笼式套筒成多级节流件，能承受较高的压差，可避免高压介质通过小间隙产生气蚀，形成对阀面和节流件的气蚀破坏，并减少了泄露量。节流空按线形排列，同一口径的调节有不同CV值可供选择，可确保调节的精度和灵敏度。

4、安全系统：根据不同的参数和工况要求，可配置不同整定压力弹簧安全阀或冲量式安全阀，确保后面的设备不会因为压力过高而受到破坏。

主要性能指标：

出口蒸汽流量的变化范围10%-100%

进口蒸汽压力和温度：

低压P1≤1.0Mpat1≤300℃

中压P1≤4.0Mpat1≤450℃

次高压P1≤5.4Mpat1≤485℃

高温高压P1≤14.0Mpat1≤540℃

出口蒸汽压力和温度按用户要求值，其调节精度不低于2.5级。

噪音：装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测量，噪音低于85分贝。

5、订货须知

出口蒸汽流量Q、进口蒸汽压力P1、温度t1

出口蒸汽压力P2、温度t2；减温水压力Pb、温度tb

控制方式：仪表盘控制、DOS控制、DCS监视

控制方式：电动、气动。

第三篇：减温减压器招标文件

减温减压器及减温器招标文件

一、招标设备内容

（一）、减温减压器（一台）：

主要参数：

进汽压力：3.43MPa进汽温度：435℃

排汽压力：1.67Mpa排汽温度：230℃

额定出力：30m3/h

减温水压力：4.5-5.0MPa减温水温度：104℃

（二）、减温器（一台）：

主要参数：

进汽压力：1.67MPa进汽温度：366℃

排汽压力：1.67Mpa排汽温度：230℃

额定出力：30m3/h

减温水压力：4.5-5.0MPa减温水温度：104℃

（三）、控制系统进DCS系统，控制屏一台

二、质保期：

除已作质保要求的设备及部件外，其他质保均为一年。

三、报价：

四、付款方式：

五、服务承诺：

六、供货范围：

附供货清单、技术图纸及资料、材质证明等

七、备品备件及专用工具：

八、供货时间、地点及验收：

交货时间：年月日

交货地点：华金热电厂现场，运费由供方承担。验收由供方、需方、安装方三家现场验收签字认可。注：报价完请密封后交审计部

山东华金集团有限公司2010年6月27日

第四篇：减温减压简要操作说明

减温减压简要操作说明

在运行通汽前，检查蒸汽用户准备工作情况，并通知上游供汽部门，做好运行准备。对减温减压装置及通向用户的管道部件暖管。暖管前，先将减压阀稍微开启（约开启总行程的2%），然后将切断阀（减压阀前面）慢慢打开，利用入口蒸汽预热减压阀、蒸汽管道、及通向用户的管道和附件，暖管时间不能少于30分钟。暖管正常后，逐渐打开减压阀前面的切断阀，以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，在升压的同时，控制柜仪表手动操纵减压阀，以保证蒸汽压力在规定范围内。当蒸汽温度高于用户所需温度时，打开水泵进出口处的阀门及至减温调节阀的节流阀，开启水泵，控制柜仪表手动操纵减温调节阀，以保证蒸汽温度在规定范围内。压力、温度接近正常后，即可将控制柜仪表投入到自动控制状态运行。用户停止用汽时，减温减压装置停止工作，预先通告上游供汽部门。先逐渐关闭入口处切断阀，然后控制柜仪表操纵关闭减压阀和减温调节阀使蒸汽压力和温度渐渐降低，水泵停止运行，关断水泵出口处至减温调节阀的两只截止阀。确认断汽，断减温水。再次运行通汽仍需按以上步骤操作。

应急处理

1、当设计流量很大，而实际使用流量低于设计流量的10 %时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减压阀和减温调节阀，同时，关小入口切断阀来控制流量，防止装置的异常升压。

2、当用户用汽量迅速减少时，会造成装置的异常升压，影响安全。此时，不能通过关小减温减压装置出口处的切断阀来控制流量，而应通过逐步关小减温减压装置入口处的切断阀来控制流量。应将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减压阀和减温调节阀来控制流量。在装置出口处装设对空排汽阀的，也可通过打开对空排汽阀排汽，防止装置的异常升压。

3、当减压阀和减温调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置入口处切断阀，排除故障后才能投入运行。

4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才能投入自动运行状态。

5、当装置异常升压，而安全阀未能开启时，应立即打开装置出口处的对空排汽阀，降低装置的异常升压，确保人身设备安全。如装置不设对空排汽阀的，也可在确保现场人身安全的前提下，向上提起弹簧式安全阀的扳手，强行使安全阀开启并排放。

第五篇：减温减压站地基开挖申请（推荐）

申

请

至公司设备部：

动力车间减温减压站泵坑外地下管网碳钢管道因污水PH至不稳定、内衬脱落腐蚀，出现多次泄漏，现钢网PE管线已到货，特申请设备部联系挖掘机对地下泄漏管网进行挖掘，待公司2018年1月15日停电停产时进行更换处理。还望公司领导给予批准协调处理为盼。

动力车间

2018.01.05