第一篇：质检员及质检部管理制度
专职质检员岗位职责
1.在项目部质检部长领导下开展工作，具体负责工程质量现场检查。
2.质检员应熟悉图纸、有关《规范》、《标准》及《施工技术操作规程》等
3.落实质量保证措施，检查验收标准、作业指导书执行情况。4.抽查项目检验批、施工日志等工程质量记录，发现问题提出整改意见。
5.督促项目施工人员认真履行职责，做好本职工作。抽查项目分部工序质量控制、检查和跟踪作业计划执行情况，评价工序质量控制效果。
6.重要工序或隐蔽工程，质检员必须全过程进行旁站检查。7.及时收集质量信息，检查成品保护方案落实情况，参与质量事故调查。及时发现和预防质量问题，并将有关质量问题和处理结果或方案上报有关部门或领导。
质检部管理制度
（一）确定质量目标：
质检部在项目总工程师领导下，全面负责项目质量监督检查工作，主要对前期施工工艺、施工方案进行检查，并对技术人员进行岗前培训，对进场原材料进行检测，以及在施工过程中对工程质量进行全方位、全过程控制。
1、创优目标：确保优良工程 ．．
2、分项工程合格率为100％，其中优良品率为95%（且主要项目确保为优良）。
3、重大质量事故为0次。
4、工程外观质量确保优良。
（二）质量保证措施
1、建立完善的检测体系，全面熟悉工程招标文件和施工技术规范编制工程项目的主体试验工作计划和分部实施计划，经甲方监理工程师审批后实施。狠抓岗位责任制的落实，使整个施工过程始终处于受控状态。
2、为确保施工工程达到设计要求和规范标准，要严把检测关，并加强对施工人员的管理和业务培训工作。
3、设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量一次成优。加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。
（三）施工过程质量控制
1．根据项目实际情况，制定质量目标，分阶段对质量目标进行考评；
2．复核测量队的导线点、水准点的测量数据，将复测成果报监理工程师审批。
3．推行“首件工程认可制度”
① 施工前，根据工程进度计划制定首件工程控制清单； ② 制定首件工程控制办法
a、工艺控制 开工前进行详细的技术交底并召开技术研讨会，制定切实可行的施工方案；
b、原材料控制 对进场原材料按照规定进行检测，杜绝不合格材料出现在施工现场；
c、施工过程控制 对施工过程进行检测，发现问题及时解决，杜绝出现问题再处理现象；
d、施工总结 首件工程完工后，组织质检部、工程部、试验室及现场工程师，对工程质量进行全面检查，包括外观质量、安全生产、文明施工、内业资料等。分析原因、总结经验，然后才能大面积推广施工。
③ 实行“三检”制度 强化施工过程中各个环节、各道工序质量检验。各作业班组在上一道工序完成后，由班组长进行自检，然后由现场工程师进行检查（互检），关键工序经主管工程师检验合格后，报质检工程师检查，合格后报监理工程师。各道检验手续要作文字记录，要规范检验、记录、签字程序，实行工序交接签证制度，上道工序不合格，不得进入下道工序。
④ 每月开展一次质量检查，由项目总工程师牵头组织，质检工程师、工程部长、试验室、测量队、现场工程师组成联合检查小组，对外业、文明施工、安全生产、内业资料等进行全面检查，质检工程师记录检查结果。
发现问题认真分析、找出原因，提出改进措施，并将结果反馈到现场工程师。
⑤ 隐蔽工程指定专人验收，并作出详细的文字记录和影像图片的收集。
⑥ 对不合格品按照规定程序进行报告、评审、处置、质量再检验，保存相关的实施记录。
⑦ 对质量事故进行调查、分析和处理，对事故直接责任人及时提出纠正处罚和经济处罚。
⑧ 定期检查测量仪器检测校核记录，确保测量仪器精确度。
⑨ 内业资料检查 每旬检查一次，包括质检日志、施工资料的填写及签证归档情况；重要工程事件、工程变更的记录及签证。
（四）施工方案、施工工艺控制
1、在项目组建前期，编制施工组织设计，重点编制施工工艺，经总工程师审核后报监理工程师审批。
2、对工程技术人员就施工工艺、施工控制要点、施工注意事项及相关的施工技术规范等进行岗前培训。
（五）原材料控制
1、主要材料、构件、设备进场前，由试验室或监理确认的试验室、监理委托的试验室进行检测,并提供检测数据。
2、机材部提供随材料、设备运入工地的出厂合格证明和按规定应补做的试验报告单。
3、试验室对进场的原材料按照规范要求的检测频率进行抽检，不合格材料立即清除出场。
4、各项检测结果要求记录清楚，数据准确、规范，并建立检测台帐。
（六）实行质量检查制度
1、项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，作业队应及时对已完成单项工程进行检查，发现问题及时整改。
2、工程部定期组织有关人员参加经常性质量检查、工序质量控制和质量评定，对质量隐患及时采取纠正和预防措施。
3、经理部的质检工程师，认真落实工程质量自检、互检和交接检查制度。
4、密切配合外部监理对工程质量的监督和检查工作，使工程施工正常进行。
（七）严肃对待质量事故
1、发生质量事故，不论其性质、情节如何，应及时、如实向主管上级汇报，不得隐瞒和修正。
2、按照“三不放过的”原则严肃认真处理质量事故。
3、对造成质量事故的有关责任领导和直接责任人按有关惩罚办法规定处罚，决不姑息迁就。
4、对于在工程质量方面做出突出贡献的个人和集体，经理部将予以重奖。
（八）做好质量报表
1、项目工程质量月报表由专职质检人员于每月25日前准时上报。
2、工程质量月报工作必须按照《公路工程质量检验评定标准》的规定在分项工程完成后，经认真组织检查评定（技术管理人员自检，专职质检人员复检，监理工程师检验签认）方可统计实报，并同时附报质量评定原始记录表。
（九）做好质量资料管理工作
1、建立内部资料室，并配备专人负责此项工作。
2、按合同条款，做好施工原始记录及工序施工照片等原始资料的收集、整理和保管，制定资料管理制度。
3、实现资料管理规范化。
第二篇：质检员及质检部管理制度专题
第八章 工程质检部管理规章制度
第一条 确定质量目标：
质检部在项目总工程师领导下，全面负责项目质量监督检查工作，主要对前期施工工艺、施工方案进行检查，并对技术人员进行岗前培训，对进场原材料进行检测，以及在施工过程中对工程质量进行全方位、全过程控制。
1、创优目标：确保优良工程 ．．
2、分项工程合格率为100％，其中优良品率为95%（且主要项目确保为优良）。
3、重大质量事故为0次。
4、工程外观质量确保优良。
第二条 质量保证措施
1、建立完善的检测体系，全面熟悉工程招标文件和施工技术规范编制工程项目的主体试验工作计划和分部实施计划，经甲方监理工程师审批后实施。狠抓岗位责任制的落实，使整个施工过程始终处于受控状态。
2、为确保施工工程达到设计要求和规范标准，要严把检测关，并加强对施工人员的管理和业务培训工作。
3、设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量一次成优。加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。
第三条 施工过程质量控制
1．根据项目实际情况，制定质量目标，分阶段对质量目标进行考评；
2．复核测量队的导线点、水准点的测量数据，将复测成果报监理工程师审批。
3．推行“首件工程认可制度”
① 施工前，根据工程进度计划制定首件工程控制清单； ② 制定首件工程控制办法
a、工艺控制开工前进行详细的技术交底并召开技术研讨会，制定切实可行的施工方案；
b、原材料控制对进场原材料按照规定进行检测，杜绝不合格材料出现在施工现场；
c、施工过程控制对施工过程进行检测，发现问题及时解决，杜绝出现问题再处理现象；
d、施工总结首件工程完工后，组织质检部、工程部、试验室及现场工程师，对工程质量进行全面检查，包括外观质量、安全生产、文明施工、内业资料等。分析原因、总结经验，然后才能大面积推广施工。
③ 实行“三检”制度强化施工过程中各个环节、各道工序质量检验。各作业班组在上一道工序完成后，由班组长进行自检，然后由现场工程师进行检查（互检），关键工序经主管工程师检验合格后，报质检工程师检查，合格后报监理工程师。各道检验手续要作文字记录，要规范检验、记录、签字程序，实行工序交接签证制度，上
道工序不合格，不得进入下道工序。
④ 每月开展一次质量检查，由项目总工程师牵头组织，质检工程师、工程部长、试验室、测量队、现场工程师组成联合检查小组，对外业、文明施工、安全生产、内业资料等进行全面检查，质检工程师记录检查结果。
发现问题认真分析、找出原因，提出改进措施，并将结果反馈到现场工程师。
⑤ 隐蔽工程指定专人验收，并作出详细的文字记录和影像图片的收集。
⑥ 对不合格品按照规定程序进行报告、评审、处置、质量再检验，保存相关的实施记录。
⑦ 对质量事故进行调查、分析和处理，对事故直接责任人及时提出纠正处罚和经济处罚。
⑧ 定期检查测量仪器检测校核记录，确保测量仪器精确度。⑨ 内业资料检查每旬检查一次，包括质检日志、施工资料的填写及签证归档情况；重要工程事件、工程变更的记录及签证。
第四条 施工方案、施工工艺控制
1、在项目组建前期，编制施工组织设计，重点编制施工工艺，经总工程师审核后报监理工程师审批。
2、对工程技术人员就施工工艺、施工控制要点、施工注意事项及相关的施工技术规范等进行岗前培训。
第五条 原材料控制
1、主要材料、构件、设备进场前，由试验室或监理确认的试验
室、监理委托的试验室进行检测,并提供检测数据。
2、机材部提供随材料、设备运入工地的出厂合格证明和按规定应补做的试验报告单。
3、试验室对进场的原材料按照规范要求的检测频率进行抽检，不合格材料立即清除出场。
4、各项检测结果要求记录清楚，数据准确、规范，并建立检测台帐。
第六条 实行质量检查制度
1、项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，作业队应及时对已完成单项工程进行检查，发现问题及时整改。
2、工程部定期组织有关人员参加经常性质量检查、工序质量控制和质量评定，对质量隐患及时采取纠正和预防措施。
3、经理部的质检工程师，认真落实工程质量自检、互检和交接检查制度。
4、密切配合外部监理对工程质量的监督和检查工作，使工程施工正常进行。
第七条 严肃对待质量事故
1、发生质量事故，不论其性质、情节如何，应及时、如实向主管上级汇报，不得隐瞒和修正。
2、按照“三不放过的”原则严肃认真处理质量事故。
3、对造成质量事故的有关责任领导和直接责任人按有关惩罚办法规定处罚，决不姑息迁就。
4、对于在工程质量方面做出突出贡献的个人和集体，经理部将予以重奖。
第八条 做好质量报表
1、项目工程质量月报表由专职质检人员于每月25日前准时上报。
2、工程质量月报工作必须按照《公路工程质量检验评定标准》的规定在分项工程完成后，经认真组织检查评定（技术管理人员自检，专职质检人员复检，监理工程师检验签认）方可统计实报，并同时附报质量评定原始记录表。
第九条 做好质量资料管理工作
1、建立内部资料室，并配备专人负责此项工作。
2、按合同条款，做好施工原始记录及工序施工照片等原始资料的收集、整理和保管，制定资料管理制度。
3、实现资料管理规范化。
第三篇：质检部部长及质检员岗位职责
质检部部长岗位职责
1.负责公司质量管理体系运行的日常管理工作，组织并推进质量管理体系的计划、管理、确认等工作，组织并实施质量管理体系的内部审核、过程审核以及产品质量审核工作。2.负责公司的质量管理工作，制定完善的质量管理制度并贯彻实施。
3.负责组织实施原材料、外购、外协件、半成品、直至成品的产品过程检验工作，并严格执行质量标准。
4.负责向有关领导及相关部门及时传送产品质量信息并对不合格品实施评审；如发生重大质量事故时，及时报告主管领导与总经理，并采取有效措施，协助相关领导做好质量事故的调查、处理。
5.负责本部门文件记录的管理。
6.负责产品制作、安装、调试过程的验收等工作，并出具最终检验证明。
7.组织制订总装、涂装各工序及成品入库的检验规程。
质检员的岗位职责
1、根据质检部的授权，质检员独立行使职权。
2、严格执行质量检测制度，防止不合格品的入库使用。
3、负责原材料、外购、外协件的进货检验，依据检验文件把好物料进货质量关，以满足产品所需。
4、认真执行质量检验制度，按照产品质量要求，对生产加工的全
过程进行严格检验和控制。
5、负责对分管范围内的产品进行及时准确的产品标识，确保产品在车间内部或车间之间的工序流转中得到有效控制。
6、负责对不合格产品及时进行标识，按不合格产品控制程序执行。
7、必须对检验过程和结果做好详细记录并保存，同时做好相应的数据分析，为质量管理体系的持续改进创造条件。
8、负责收集原材料、外购件的材质证明以及合格证并存档等工作。
9、负责产品发货前的铭牌、合格证填写等准备工作。
10、认真检验、检测，严把质量关，并作好记录存档。
11、根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因，提出预防和改进意见，供主管领导和有关部门参考。
12、按工艺流程、技术标准要求作好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并督促制造单位采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。
第四篇：质检部管理制度
质检部管理制度
1、各种报表及记录要认真填写，由相关人员进行及时整理归档，有遗漏或丢失的，扣责任人10分。
2、记录要求需要编号或记录批号，如要手写添加时要及时记录，如发现一项不符合要求的，扣责任人5分。
3、保持记录的清洁和平整，不允许乱写乱画。
4、不认真贯彻执行检测操作规程，没有保证各项工艺参数处于受控状态，无直接损失的扣责任人10分，有直接损失的扣责任人20分。
5、记录内容要真实，完整，不缺项，相邻表格中即使是相同内容也不能点省略号。
6、记录上的数字、关键符号、关键字填写错误更改时，要采用画线更改方式，在错误的地方画线，把正确的内容写在旁边；其它记录或图表更改时，还要注明更改日期，并签名。保持被更改内容清晰可鉴。
7、按时填写现场记录和图表。如确实因忙于工作未能及时填写的，应在下班前补填完整。如下班时没有及时填写扣责任人5分。
8、对于新员工，随其学习负责人员要向其传达本规定的内容。
9、车间记录不许擅自复制、摘录和外传，未经允许不许带出车间。如公司内部人员需要查阅时，要经部门负责人批准，并在限定的场所内使用。违反上述要求人员，按公司相关规定进行处罚。
10、检验单一式四份，第一份检测人员整理存档，第二份给部门负责人，第三份给仓库，第四份给送样部门，如果自己取样，则第四份销毁。
11、未按工艺要求操作或控制出现重大事故按公司相关规定处理。
以上制度大家要严格执行，一定要引起重视，加强责任心，提高公司检测水平，提高自身能力。
第五篇：质检部管理制度
质检科管理制度
1、目的为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和实验活动的有效性和实效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度。
2、范围
本管理制度适用于质检科一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。
3、管理职责
3.1质检科科长负责此管理制度的编写、实施、更改等。
3.2各相关人员配合实施执行此管理制度。
4、质检员的职责
4.1质检员对加工过程实施监视、测量，确保不合格处于受控状态、不漏检，严格根据国标进行检验。
4.2质检员对质量检查的真实性、准确性负责。
4.3质检员对南、北车间的成品外观质量进行符合性检查是否合格。
4.4质检员对南、北车间的受控执行工艺进行监督检查。
4.5质检员对发现的质量缺陷及时要求车间返工直到合格。
4.6质检员对发现的重大工艺或质量问题上报质检科，并协同车间进行原因分析。
4.7质检员对半成品、成品标识的书写、打印标志、包装标准负责。
4.8质检员协助相关部门做好公司ISO9000质量管理标准工作。
4.9质检员对有检查过的成品填写合格验收标识（成品带验收卡）。
4.10质检员对成品进行出厂检验，并做好记录。
5、质检员权限
5.1严重质量缺陷发生时在原因尚未查明之前有建议停产的权利。
5.2在检查过程中有制止工人违章操作的权利。
5.3生产条件不具备时有权要求车间放弃生产。
5.4对已发现的不符合半成品有权阻止使用的权利。
6、质检员值班制度
6.1每天按公司规定时间上岗交接。
6.2检查时要客观公正，以事实为依据，不苟同客观理由，不姑息亲朋。
6.3与车间协调工作时，只许讲理不准吵架，态度要诚恳严谨。
6.4夜间值班时也要随叫随到，不准拖延时间。
6.5值班地点要固定，不准随意串岗。
6.6爱护检验工具，轻拿轻放，妥善保存丢失自负。
6.7个人有事请假并自行调节，保障车间质检进程。
质检科 2012年1月1日
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