主机总装的质量管理汇报（合集）

第一篇：主机总装的质量管理汇报

主机总装的质量管理汇报

1、总装办工作责任分工

总装办职责：在高总领导下，负责组织总装工艺方案的审定，现场实时监理，总装质量复查检验和总装进度计划的落实。

总装质量目标：两年完成（2003/6-2005/6，最迟到2005年底），一次成功。

总装工作模式：总装晨会（每天8：05）碰头，总装协调会（每周）讨论技术问题，大厅管理值日（每天写日志）。

总装协调会（16人）：讨论确定重要的总装决策。人员：万总、翁总、高总、武松涛、陈思跃、黄贵、主机责任工程师（潘引年、廖子英、姚达毛、郁杰）、总装办全体。

HT-7U总装办会议纪要：通报总装大事（招议定标、工作进展和困难、进度和计划变动情况）。总装办人员岗位职责（共15人：职工6人，研究生1人，聘用8人）：

吴维越：主任。编制并检查落实工作计划、进度，组织协调联系，整理总装办会议纪要。武松涛：负责测量副主任。测量准直方案和基准网建立，总装测量精度要求。郁杰：负责加工和工艺副主任。加工件验收和总装工艺审定，联系技术服务。陈文革：测量准直方案，测量网络的建立，测量精度分析。卫靖：测量实际操作和配合对重要总装精度的复检。

张刚：大厅现场管理员、安全员。工作日志，联系各单位工作要求，考勤，工作餐，行车。赵庆荣：学生。测量网络的建立和精度分析。

毛心桥：总装全过程技术方案审查和技术质量把关，总体布局协调。

王声铭：物资保障，图纸和技术要求校对，会议记录、质量表格的审查校对和管理。祝宁：极向场生产服务，协助完成总装工装夹具的设计、加工。

崔春雷：大厅设备、场地管理，部件摆放，水电设备，图纸资料、出入证、磁卡管理。王泽启：专职起重工。大厅、超导实验室和龙门铣行车起吊挂绳并指挥操作。李修勤：门卫。厅内禁烟、烧水烧饭，门口及门厅层卫生，进出打卡登记

郑福斌：专职质检员。总装全过程现场实时质量监理，非光学测量的复检，配合测量组。徐高峰：雨季防水值夜班，非雨季但在夜间、周末、节假日下较大雨（平地雨水流淌）时值夜班。负责检查大厅水泵电源、浮球状态，确认设备状态正常。协助配合清扫并保持总装现场清洁和大厅用电接电，确保安全供电。

2、总装的质量管理实施情况

总装办于今年3月初由工程指挥部根据工作进展的需要而决定组建成立的。我们充分认识到主机总装的质量管理好坏决定性的影响着HT-7U项目的建设质量。决不能掉以轻心。

需要说明一下，我们总装办不是具体承担总装工作的，总装实施是承担总装合同的外单位的责任，目前落实的由加隆公司承担3环套装工作、由兰州近物所帮助完成测量准直工作。因此总装的质量控制的主要责任人应该是合同单位，总装办负责组织总装工艺方案的审定，现场实时监理，总装质量复查检验和总装进度计划的落实，因此，总装办对于主机总装的质量管理也承担着重要责任。

总装大厅工作人员须知，7条。主机大厅管理制度，10条。

大厅现场的安全施工环境、设备和部件的安全运行和保管存放

现场管理、协调、配合和服务，确保工作有序、高效，我们认为搞好总装现场的管理、协调、配合和服务与确保主机总装质量和进度有着相当大的连带关系。

3、总装目前进展状况

基本完成主支撑平台、外杜瓦底座的安装—总装第一阶段即将结束

HT-7U主机底部支撑结构的总装工作已接近尾声。目前加隆公司正在对总装过程的测量数据进行归纳、整理，以便向我们正式报告总装第一阶段的工作质量情况并提供责任工程师进行验收复检的相关质量文件和资料。

我们总装办在加隆公司的整个总装过程中，一直与加隆公司现场技术人员和施工人员密切配合，特别是在一些关键部位、关键过程中，我们的测量、检验人员也随时按照责任工程师的设计要求对总装的相关数据进行测量、检查。我们的这方面工作也得到了加隆公司的充分理解和协助。我们也随时将测量数据提供给加隆公司参考比较，使总装工作能够在良好、融洽的协作气氛下顺利完成。

根据我们现在掌握的测量数据，以下方面基本符合设计要求： 1.主支撑立柱的垂直度、2.平台主支撑立柱的上法兰和主支撑平台的连接面、3.主支撑平台的上平面度、4.主支撑平台和外杜瓦底座连接面、5.外杜瓦底座上的支撑平台的平面度。

目前发现不能符合设计要求的是主支撑立柱底部法兰与大厅予埋的法兰结合面的接触状况。设计要求75%均匀接触及0.2mm塞尺不入，实际上8个结合面外侧有0.4-0.5mm间隙，其中有两个结合面局部有1.2-1.75mm的间隙。造成这一问题的主要原因是焊接变形过大，焊接了立柱和筋板后的立柱底部法兰呈碗状。加隆公司诸总认为不符合要求和对此表示不满意，我们也多次分析讨论，并专门邀请富有安装设备经验的中安五公司工程技术专家（朱建才技师、谢玲玲付总）来现场帮助分析和提出处理意见。他们同意我们所分析的所出现的问题绝不会对支撑和装置的受力、安全带来任何影响，只是没有达到设计要求的接触精度。现连同中安五公司提出的（详见附件），共有焊接、不动、加垫、加工研配等4种处理补救办法。

工程指挥部审批已经决定实施简单易行的“用不同规格的铜皮（最好是黄铜皮）按两个法兰实际间隙，精确测量其间大小，尽可能用整块面积大的铜皮进行塞进填实。”的处理补救办法，具体由加隆公司实施，要求填实后达到设计要求的0.2mm塞尺不入。

加隆公司现正在对前一阶段的总装工作进行总结，准备下一阶段的3环予组装工艺方案，兰州近物所正在对测量基准网的建立进行准备，本月底完成。

4、总装质量管理的薄弱环节（下一步重点加强）

进入总装的另部件的质量检验和容许进行总装的确认，责任工程师为主（合格证）配合总装施工单位进行总装过程中的一些不可复测的重要尺寸或要求的测量检验，防止遗漏

总装工艺方案、进度计划和质量计划的审定，明确质量要求内容和把关点 总体进度计划保证和协调

附总装过程中形成的相关文件、检验测量数据： 1)总装进度计划的讨论稿 2)HT-7U主机大厅管理制度

3)HT-7U主机大厅工作人员须知、大厅紧急情况处理须知 4)总装办会议纪要1-6 5)HT-7U主支撑平台和外杜瓦底座总装施工工艺及工作安排（加隆公司2003/6）6)主支撑平台安装、测量要求（加隆公司P4）7)外杜瓦底板初装水平位置精度测量结果 8)总装用中心测量立柱示意图（加隆公司P13）

9)（加隆公司）主支撑立柱下法兰面间隙测量记录（未安装外杜瓦底座7/

31、安装外杜瓦底座8/

4、主机中心至各立柱中心及各立柱中心位置8/1-

5、主支撑立柱下法兰面间隙测量记录8/

6、主支撑立柱上法兰面间隙测量记录8/

6、主支撑平台安装测量记录8/

6、）

10)主支撑平台安装测量记录（平面度测量7/

5、7/

8、7/

10、7/10上午）

11)（加隆公司）立柱下法兰与予埋垫块初装后偏位情况6/

3、予埋垫块初装基准划线后实测数据6/3 12)主支撑平台安装测量记录（平面度测量（焊接后）7/

31、水平高度测量实测8/1）13)主支撑平台安装测量记录（平面度测量（卸掉外杜瓦底座后初测7/

11、平面度测量垫块垫后焊接前7/

16、主支撑平面（未焊接前）测量结果7/17））、主支撑平面8个立柱的平面高差测量7/

22、主支撑平面8个立柱位置的测量结果7/

23、HT-7U主支撑平面测量8/

1、8/6地脚螺栓未紧和紧固测量外杜瓦底座平台

第二篇：质量管理汇报材料

公司质量管理汇报材料

一、企业简介

唐山翔宇家俱有限公司，于1999年陆港合资注册兴建。位于唐山芦台经济开发区东部工业园区互帮路。专业从事钢木家具制造销售，产品销往国内外市场，外销比例80%以上。企业占地面积48亩，建筑面积25000平方米，固定资产5520万元，员工320名，2014年产销量186万件，销售收入22071万元，创汇2770万美元。

翔宇公司遵循以人为本、用户至上、和谐发展、追求卓越的经营理念，努力打造具有翔宇特色的企业文化建设，取得可喜成绩。企业和产品得到政府及社会各界的认可，荣获多项殊荣。连续多年被评为河北省名牌产品，河北省著名商标，河北省轻工优秀企业，河北省消费者信得过单位，唐山市模范职工之家，芦台开区和谐发展先进单位，税收贡献先进单位，2012年被评为河北省质量效益性先进企业，2014年被评为科技型中小企业，河北省质量信誉A级企业等。

二、质量管理重点工作

早在2002年开始引进采用国内、外先进的ISO9001质量体系，以此作为质量管理的总纲，在实践中不断的完善、改进、提高，使质量管理步入规范化、科学化、合理化、时效化轨道。

1.建立质量管理机构为质量管理提供组织保证。公司任命管理者代表具体负责质量管理体系的建立及运行。成立品管部为质量管理、监控的职能部门，制定品管组织机构网络图，明确岗位职责、职能关系、考核指标、任职要求。

2.建立质量管理体系。制定体系管理手册，明确管理方针，确立

PDCA（即策划、实施、检查、改进）质量管理运行规则，设置36项管理要素，包括程序要素和职能要素。配套建立健全了操作规程、管理制度、作业指导书、工作记录等各项文件。

3.实现质量管理制度化规范化。建立了质量管理制度，质量考核制度，例会制度，岗位说明书，岗位管理流程。设立了产品质量标准，工艺技术标准，抽样方案，物料验收规范，检验规程、关键工序和特殊工序质量节点控制等相关文件。形成制度与技术规范的协调统一体系。

4.执行四个结合质量控制规则。即自检、互捡与专职检验相结合，首件检验、批中检验、批末检验相结合，工序检验、重点部位检验、成品检验相结合，厂内质量把关和售后服务相结合。严格有效的质量控制措施，使客户满意度保持较高水平，2014年重点用户满意度调查，在价格、交期、质量、售后服务、客诉处理五项指标中，对质量满意度高达99%。

5.实行可追塑性质量标识管理。各工序转序必须携带质量检验标识，以防不良品流入下道工序，也便于查找不良品产生的部位及责任人。

6.建立质量投诉平台和快速反应机制。利用互联网建立客户质量投诉平台，及时收集客户对产品及售后服务的意见和建议。内部建立快速反应机制，由外贸部及时与客户沟通联络查明投诉详情，通知品管部查找责任部门分析原因，制定措施实施改进，由品管部把跟踪验证效果，通告外贸部转达给客户，整个过程要求48小时完成。

7.实行质量例会制度。每周由品管部召开一次质量分析会，分析一周质量问题和质量隐患产生的原因及预防纠正措施。通报下周质量工作计划。以求不断提高一次检验合格率。

8.加强岗位培训。新老员工均安排质量意识培训和操作技能培训，每年每人不少于20课时，经考核合格方能上岗。

9.加强相关方质量管理。每年对供料方和协作加工方进行质量保证能力评价，评价合格纳入合格供方档案，采购原材料或委托加工业务，必须从合格供方选取合作单位。内年与相关方至少进行一次走访活动，传达公司的质量方针，质量计划，和发展规划。使双方达成共识保持步调一致。

10.质量管理评审。每年由管理者代表组织开展两次质量体系内审，一次质量体系外审，一次质量评审。检查体系运转情况，查找存在问题，分析产生原因，制定纠正预防方案，实现不断改进提高。每年经质量认证中心体系审核，外审通过率达100%。

11.走访调研明确质量改进方向。每年至少一次高层领导带队走访重点客户，了解客户意见及需求意向。有针对性的提高产品开发设计水平，改善产品的性能和感观质量。

12.质量考核处于较好水平。工序一次检验合格率96%-97%，成品优等品率达99.5%-99.7%。历年经质量技术监督局产品质量监督抽捡，合格率达100%。

第三篇：14质量管理汇报

公司质量管理汇报材料

一、企业简介

我公司于1999年陆港合资注册兴建。位于经济开发区东部工业园区互帮路。专业从事钢木家具制造销售，产品销往国内外市场，外销比例80%以上。企业占地面积48亩，建筑面积25000平方米，固定资产5520万元，员工320名，2014年产销量186万件，销售收入22071万元，创汇2770万美元。

本公司遵循以人为本、用户至上、和谐发展、追求卓越的经营理念，努力打造具有翔宇特色的企业文化建设，取得可喜成绩。企业和产品得到政府及社会各界的认可，荣获多项殊荣。连续多年被评为河北省名牌产品，河北省著名商标，河北省轻工优秀企业，河北省消费者信得过单位，唐山市模范职工之家，芦台开区和谐发展先进单位，税收贡献先进单位，2012年被评为河北省质量效益性先进企业，2014年被评为科技型中小企业，河北省质量信誉A级企业等。

二、质量管理重点工作

早在2002年开始引进采用国内、外先进的ISO9001质量体系，以此作为质量管理的总纲，在实践中不断的完善、改进、提高，使质量管理步入规范化、科学化、合理化、时效化轨道。着重做好三上位一提高。

（一）组织上位。建立质量管理机构为质量管理提供组织保证。公司建立了质量管理网络体系，有总经理负总责，副总和运营总监分工负责，任命管理者代表具体负责质量管理体系的建立及运行。明确品管部为质量监控的职能部门，企管部为质量管理的考核部门，行政人事部为质量教育的职能部门，各部门主管为质量管理实施部门。明确岗位职责、职能关系、考核指标、任职要求。

（二）、管理上位

一是建立质量管理体系。制定体系管理手册，明确管理方针，确立PDCA（即策划、实施、检查、改进）质量管理运行规则，设置36项管理要素，包括程序要素和职能要素。配套建立健全了操作规程、管理制度、作业指导书、工作记录等各项文件。

二是实现质量管理制度化规范化。建立了质量管理、质量考核、质量例会例会等14项质量管理制度，岗位说明书，岗位管理流程、操作规程各项规程38项。设立了产品质量标准、抽样方案、物料验收规范等管理和技术标准12项。形成制度与技术规范的协调统一体系。

（三）、全面质量控制上位

首先是产前控制。重点把控客户需求意向。通过每年至少一次高层领导带队走访国内外重点客户，了解客户对产品的意见及需求意向。开展展销活动、客户满意度调查，客户订单评审，产品设计评审等项工作，有针对性的提高产品开发设计水平，改善产品的性能和感观质量。达到正确理解和实现客户需求。

其二是产中控制。执行三个结合质量控制规则。即自检、互捡与专职检验相结合，首件检验、批中检验、批末检验相结合，重点特殊工序检查和巡检相结合，厂内质量把关和售后服务相结合。

其三是产后质量控制。建立售后服务机制，对客户实行质量质量承若，组建售后服务工作组，制定了售后服务流程，利用互联网建立客户质量投诉平台，及时收集客户对产品及售后服务的意见和建议。内部建立快速反应机制，由外贸部及时与客户沟通联络查明投诉详情，通知品管部查找责任部门分析原因，制定措施实施改进，由品管部把跟踪验证效果，通告外贸部转达给客户，整个过程要求48小时 2

完成。

这些措施的实施，使客户满意度保持较高水平，2014年重点用户满意度调查，在价格、交期、质量、售后服务、客诉处理五项指标中，对质量满意度高达99%。

其四可追塑性质量标识控制。各工序转序必须携带质量检验标识，以防不良品流入下道工序，出厂装柜进行拍照留存影像资料，便于查找不良品产生的原因及部位和责任人。

其五.实行质量例会制度。每周由品管部召开一次质量分析会，分析一周质量问题和质量隐患产生的原因及预防纠正措施。通报下周质量工作计划。以求不断提高一次检验合格率。

其六加强相关方质量管理。每年对供料方和协作加工方进行质量保证能力评价，评价合格纳入合格供方档案，采购原材料或委托加工业务，必须从合格供方选取合作单位。每年与相关方至少进行一次走访活动，传达公司的质量方针，质量计划，和发展规划。使双方达成共识保持步调一致。

其七加强岗位培训。新老员工均安排质量意识培训和操作技能培训，每年每人不少于20课时，经考核合格方能上岗。

四、不断改进提高。通过质量管理评审实现。每年由管理者代表组织开展两次质量体系内审，一次质量体系外审，年终由总经理主持质量评审。检查体系运转情况，查找存在问题，分析产生原因，制定纠正预防方案，每年通过评审实现改进项目有10项左右，从而保证了质量管理体系的有效性和适宜性。

近年质量考核处于较好水平。工序一次检验合格率96%-97%，成品优等品率达99.5%-99.7%。历年经质量技术监督局产品质量监督抽捡，合格率达100%。

第四篇：质量管理会议汇报材料

质量管理会议汇报材料

-------------吴立峰

焊接质量保证和质量控制管理

传统的焊接质量管理是应用统计质量管理，即通过各种检测手段对焊缝进行检查，以检验结果判定和确认焊缝质量是否符合标准要求，焊接质量管理的着重点在焊缝质量的最终检查上。

现代焊接质量管理已发展成为全面质量管理和建立以预防为主的质量保证体系，实行全员全过程（从原材料开始，到焊接，至焊后热处理）的质量控制和管理。

第一、重要方面是焊接人员的质量意识和责任心，这里所说的焊接人员不光是焊工，还包括技术人员、生产调度、班组长和其他相关人员，因为质量是要靠所有人来重视，光靠哪一个人的力量是很难做好的，只要有一个环节出现了问题就有可能产生质量事故。对于焊工来说其责任意识很大程度上就是质量意识的表现，一个质量意识不强、没有责任心的焊工，在作业过程中抱着无所谓的态度，视质量为儿戏，或者认为质量的好坏与自己无关，其技能水平再好，也不可能保证所生产出来的“产品”没有缺陷。一个有责任心的技术人员、生产调度、班组长、焊工，在工作中就会对质量负责，在工作中就会重视起来，这是有很强质量意识的表现。

质量意识和责任心的提高要靠不断的宣贯和教育，开展一些活动和采取一些措施。要使焊工质量意识提高起来，班组长角色很重要，除了每天站班会进行灌输，还可以经常和焊工进行交流，可以在焊接作业过程中对焊工进行指导，让焊工感受到质量的存在，大家都重视。

开展一些质量比武和质量考试等活动，带动大家的积极性，让自己亲身参与其中。其次采取一些措施，比如要有奖优罚劣办法和措施，做的好的就要嘉奖，做的不好的就要提出批评，就要处罚，目前“焊接质量技术明星”的评比开展就是奖励好的，但目前看来这大多数是对Ⅰ类焊工和烧焊口焊工的奖励，也应该把这种奖励延伸到Ⅱ、Ⅲ类烧普通铁件和钢结构的焊工评比上去，只要是质量做的好的，都应该有一定的奖励办法。但如果是质量上做的不好的，引起质量事故的就应该处罚，目前大多数工程处都倾向于奖励而对处罚上执行的不够严格。

另外一个很有效的措施，就是要求焊接作业人员在焊口施焊完毕后必须做到100%自检，而且在自检合格后标记焊工代号，这样在管理人员巡查过程中能很好的进行检查，出现问题可以追溯到责任人，更重要的是能引起焊工对每一个焊口的重视，端正工作态度，按规范施工，从马二厂的经验来看还是很值得继续执行下去的，尤其是对汽机中低压管道。

还有就是及时开展质量分析会，很有必要，不是出现了质量事故才来进行分析，受热面焊口合格率突然下降了或者影响到质量方面的不良事件或者未遂事故，应该及时召集相关人员分析分析，提出问题和解决办法，总结经验等。

第二、重要方面是提高焊工技能水平和确保焊工在资质范围内施焊。

焊工技能水平的高低直接关系到焊接质量的好坏。一是应该积极开展培训，工程处提供焊工练习的条件，尤其是有针对性的练习，比如说受热面焊接，水冷壁的焊接，以提高操作技能为目的；二是在焊接过程中多进行交流和做好传帮带，焊工要善于学习，虚心求教，技能好的也要有无私的心态去帮助请教的人；三是严格执行焊工均必须持证上岗，并按照其相应资质行使其作业范围，目前公司对外来焊工采取了考证上岗的措施，要把好关，技能达不到要求的坚决不允许上岗；四是班组长分配任务是要从质量为出发点，班组长是很熟悉班组成员的技能水平和作业态度的，合理的安排人员和作业项目，减少不必要的失误。

第三、现场质量管理要抓好几个关键点：焊条库、进度和质量、班组长要重视和做好一级自检

焊条库把好焊条库这一关，杜绝因焊材使用不当而引发质量事故，焊条库人员要严格遵守焊条库管理制度，尤其发放和回收工作必须做到细致、准确无误，防止用错焊材，焊条库管理人员对管理制度和焊接材料要非常熟悉，切忌忙中出错，尤其对外形相似的焊材一定要辨识其牌号标志，在焊条头焊丝头涂上不同颜色以区分，存放时标志要清楚，位置摆放要固定和分隔较开；焊工在领取焊材时也要求认真检查，尤其是要查看焊丝头颜色标志是否符合，作业过程中不允许将焊条从焊条筒拿出随意摆放；相关人员在现场巡查的过程中也检查焊条是否正确。当天未用完的焊条焊丝要求必须归还至焊条库，并按照标识存放。

进度和质量进度和质量看起来总是相矛盾的，抢进度质量很难得到保证，要处理好进度和质量的关系，在一般情况下是应该以质量为中心的。

班组长要重视和做好一级自检班组长要非常重视质量，必然要求其班组成员也重视起来，其目的就是要使焊工在作业过程中严格控制内部质量，做好班组一级自检，同时有良好的表面工艺质量。

焊接质量检验记录是通过对现场焊接的控制和焊缝质量检查的实况数据记录，用以评价出焊缝合格与不合格的原始依据。焊接检查员应做好焊接质量检验记录，做到记录的及时性、真实性和完整性。凡在现场出现的一切质量情况应及时地认真地记录下来，做到可追溯性。记录应真实，如实记载，做到数据准确可靠，使之能确切反映焊接的实际质量。凡是检验文件中所规定的项目、内容和数据都应按照规定记录，保证检验资料的技术数据准确、齐全、达到规范化，为编制焊接质量证明文件提供翔实依据，分析和提高焊接质量提供可靠信息和数据。

1、焊接质量检验记录

（1）原始记录 包括原材料（母材、焊接材料）型号或牌号、规格及理化检验记录凭证（材质单）、材料代用单、设计和工艺更改单。

（2）焊接实况记录 包括焊接日期、施焊产品名称、图号和产品编号，实际施焊记录（如实

际预热温度、实际焊接参数、实际后热条件等），焊后热处理记录，以及焊接工艺纪律执行情况，焊工姓名及焊工钢印代号。

（3）检验记录 包括焊缝外观质量检查记录、焊缝无损探伤方法及检验报告、产品焊接试板无损探伤及理化性能检验报告、焊缝修补记录（修补部位、长度、修补方法、修补次数、不合格项处理单等）

2、竣工质量文件

在产品焊接完工后，焊接检查员应及时收集焊接质量检验记录资料，并进行汇总而编制焊接质量证明书面报告，焊接质量证明文件应对焊缝质量作出肯定或否定的评定，即“合格”或“不合格”的结论。

应备齐下列技术文件备查：

（1)焊接工程一览表；

（2)焊口施工简图；

（3)作业指导书；

（4)技术交底记录；

（5)焊口施焊记录表；

（6)焊口返修记录表；

（7)焊口（缝）热处理汇总资料；

（8)焊接质量评定记录；

（9)焊接材料质保书汇总表；

（10)特殊工种人员资格审查表(包括资格证复印件)；

（11)无损检测报告（射线、超声、光谱、硬度）（协助金试人员共同完成）；

（12)工程图片。

第五篇：教学质量管理汇报材料

教学质量管理汇报材料

以校庆和课改为契机，深度研究，提升教学质量

2012学，我校以十年校庆为契机，落实新课改精神，多措并举，建设可持续发展的师资队伍，扎扎实实开展教学研究活动，完善教学质量监控评价方案，切实提高教学质量，取得了些许成绩。

一、严格执行国家和省颁课程方案，落实课程标准，根据市教育局课程安排表开齐课程、开足课时，重视校本教材的开发。学校不以任何名目组织学生有偿补课，即使是高三毕业班补课也严格按照规定执行。重视体育教育，学校以校庆为契机，举行广播操比赛，认真完成《国家学生体质健康标准》测试上报工作和学生体检工作，学生参加体检率100%，顺利完成市级示范学校督导复评验收。

二、教师严格按照教学计划教学，建立备课、上课、作业批改、辅导、测试与教学反思相结合的教学常规制度。学校2012年初就制定出学期教育、教学工作计划、教科室制定教研组活动计划，教师学科教学计划、教学进度。教导处教学检查、教学实绩考核制度落实，有记载、有小结，每学期教学计划、教案、作业、试卷分析检查措施到位。

三、抓好复习备考，全力备战高考。

2012年高考，高三年级全体师生坚持向管理要质量、向研究要质量、向常规要质量，一本上线9人，二本上线97人，三本上线464人，体艺上线52人，位居全市普通高中综合排名第7名，完成了上级下达的高考目标任务，为十年校庆添上了浓墨重彩的一笔。

回顾2012年高考备考工作，我们主要是在师生中树立高考目标意识、团结协作意识、过程管理意识和备考研究意识，管理细节上不留空档，教学环节上不留疏漏。抓计划，突出细节；抓备课，突出规范；抓课堂，突出个性；抓训练，突出能力；抓评讲，突出规律；抓反思，突出改进。

四、落实常规管理，提高课堂教学质量。

建立以教科室为核心的教学质量研究平台。充分发挥各教研组长、备课组长的业务指导功能，具体对本学科教学进度、教学设计、集体备课、考试组织、质量分析等全面负责，围绕“有效教学”和“高效课堂”目标，积极进行学科建设探索和改革。

建立以年级组为核心的教学质量管理平台。年级组通过对学生的指导和管理、教师的评价和激励、考试的组织和协调等措施，对本年级教育教学工作统筹管理。

建立以教务处为核心的教学监控平台。召开教学工作会议，对教师的教学常规和学生的学习常规提出明确要求；开展“推门听课”“蹲班听课”、“蹲学科听课”活动，加强对课堂教学的管理和研究；开展学生问卷调查，全面了解教育教学情况；加强教学考核，教师的备课、教案、上课、作业、听课、教研等教学活动，有要求、有检查、有记录、有评比。

建立以政教处为核心的班级管理平台。通过召开班主任会，强化学生管理，加强纪律教育和习惯养成教育，注重学生心理健康疏导。

五、开展教研活动，提升学校科研水平。

在“课内比教学”活动中，开展教学观摩和教学技能比武活动，上好“三课”，即备课组长上好示范课、骨干教师上好优质课、年轻教师上好汇报课。全员参与，坚持开展备课、讲课、说课比赛。开展校际教学交流活动，先后选派教师赴应城等兄弟学校学习，随堂听课，取长补短，返校后及时分享听课体会，并上好展示课。

倡导课题实验与教研活动结合，倡导“办公室教研”，落实集体备课。2012学，我校承担了化学、音乐、通用技术、德育五项省级课题，老师们积极参与，用心探讨；同时，倡导教师间的“非正式”教研活动，打破教研的时间限制和专题限制。教师的真诚合作与互助，形成了学校开放、民主、追求实效的教研文化，推动了学校“高效课堂”的建设。

精心组织教师间周一次参加网络研修，与时俱进，提升业务素质；参加各项竞赛和论文评选，充分展示教师业务水平。

另外，组织教师编写校史《二中十年》、校本教材《语文一号》、文学社刊《花园》。

六、组织教师培训，促进教师专业成长。

抓住十年校庆机遇，充分利用学校青年教师数量多的有利条件，更新教师的教育理念和教学方式，造就一批有影响的骨干教师。加大对年轻教师的培养力度，通过“一对一”帮带、暑假教师文化考试等形式，既给舞台，也给压力。为全校10余名新进青年教师制定培训方案，引领新教师在专业上迅速成长。

以学习培训为途径，为教师搭建学习发展的平台。组织各年级教师分赴武汉、宜昌等地参加新课改及各类培训学习活动。通过外出学习，老师们的教学理念得以更新、充实，教学方法得以丰富，教学能力得以提高，教研水平得到提升，有效地促进了教师的专业成长。

总之，本，学校全面贯彻党的十七届六中全会和十八大精神，坚持以科学发展观总揽学校全局，在县委、县政府及教育主管部门的领导下，紧紧围绕县教育局部署的全年教育、教学工作，坚持“教学为中心，育人为根本”的工作思路，紧张、有序、扎实、高效地开展工作，优化教育教学环境，强化师资队伍建设，加强学校管理，积极推动新课改，全力以赴备战高考，全面提升教育教学质量，提高学生的全面素质。以培养学生自主学习，构建高效课堂为重点，全面实施素质教育，不断提高教育教学质量，顺利完成了年初制定的各项工作任务，为学校三五发展打下了坚实基础。