A3报告是丰田公司开发的一种精益报告方法大全

第一篇：A3报告是丰田公司开发的一种精益报告方法大全

A3报告是丰田公司开发的一种精益报告方法,把问题的源头,分析,纠正和执行计划放在一张A3的纸上表达出来,并及时更新或报告结果。在丰田公司，A3已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。如今A3在国内也被广泛使用。不过在这里，我想讲一讲A3报告使用的一些个人体会。

A3更多的是一种思维方式，而不简单是工具。A3可以用在很多方面。最多的用途是展示发现问题，解决问题的。同时也可以使用A3报告来进行企业战略规划和业务计划；进行价值流程分析和快速改善；也可以用来分享成功的改善方案等。但在所有这些用途中，A3都提供了一个组织改善思维的一个框架，就是精益思想的持续改善。使用A3这个工具，会使得所有参与者深入地思考从问题的发现，分析，改善和持续改善这么一个过程。也就是说，它讲求的是一个完整开端，随时追踪，完美收场并随时改善的过程。在很多公司中，A3经常以虎头蛇尾收场，关键是很多人只把它作为一个工具。因此在组织A3的过程中，选择一个好的顾问很重要。好的顾问需要及时地跟踪项目，及时提出建议，提供指导。顾问也要经常地鼓励团队和项目负责人，不至于项目小组在进行跨部门改善遇到挫折时而草草收场或项目结果离目标差距太远。更重要的时，在这个项目完成时，团队的成员应该对这个解决问题的循环和持续改善的思维有了一个新的认识，并在以后的工作中能利用它。很多公司常常利用A3项目来培养，选拔干部的。

既然A3是一个过程，因此保持A3的及时更新很重要。A3也是一个很重要的沟通工具，因此有必要向人们讲述完整的故事。通常情况下是，一个A3的宣传栏在挂出来后，往往在很长一段时间内得不到更新。A3是一个“活动”的宣传栏，没有及时的更新的A3，很难得到领导和同事的认可或支持。

既然要及时地沟通，所以A3的表现形式要生动直接。A3的目的是鼓励人们思考，因此可以尽可能多地使用图表，数据，浅显易懂。比如在说明目前状况(initial state)和目标状况(target condition)时,可使用 SWOT 分析，价值流程图，面条图，柱型图等。在原因分析时使用鱼骨图，或7大质量手法等。而在规划行动时，可以使用甘特图。图表化的A3更容易让人理解。

如何写A3报告

⑴列出引发问题的可能的原因，接着缩小到只剩下3个最可能的原因；

⑵挑选其中一个原因进行深入调查，以判断这是不是引导至根本原因的一个原因；

⑶分析评估，直到找出根本原因的实际发生点与问题的源头；

⑷在找出并确定问题根本原因后，寻找解决方案；

⑸将问题分析，起始状态，目标状态以及执行计划填写在一张A3纸上。

本文来自：E-Works，转载请保留原文链接：http://blog.e-works.net.cn/523689/articles/80134.html

第二篇：丰田精益A3报告

丰田公司的精益A3报告(图)

A3报告是丰田公司开发的一种精益报告方法,把问题的源头,分析,纠正和执行计划放在一张A3的纸上表达出来,并及时更新或报告结果。在丰田公司，A3已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。如今A3在国内也被广泛使用。不过在这里，我想讲一讲A3报告使用的一些个人体会。

A3更多的是一种思维方式，而不简单是工具。A3可以用在很多方面。最多的用途是展示发现问题，解决问题的。同时也可以使用A3报告来进行企业战略规划和业务计划；进行价值流程分析和快速改善；也可以用来分享成功的改善方案等。但在所有这些用途中，A3都提供了一个组织改善思维的一个框架，就是精益思想的持续改善。使用A3这个工具，会使得所有参与者深入地思考从问题的发现，分析，改善和持续改善这么一个过程。也就是说，它讲求的是一个完整开端，随时追踪，完美收场并随时改善的过程。在很多公司中，A3经常以虎头蛇尾收场，关键是很多人只把它作为一个工具。因此在组织A3的过程中，选择一个好的顾问很重要。好的顾问需要及时地跟踪项目，及时提出建议，提供指导。顾问也要经常地鼓励团队和项目负责人，不至于项目小组在进行跨部门改善遇到挫折时而草草收场或项目结果离目标差距太远。更重要的时，在这个项目完成时，团队的成员应该对这个解决问题的循环和持续改善的思维有了一个新的认识，并在以后的工作中能利用它。很多公司常常利用A3项目来培养，选拔干部的。既然A3是一个过程，因此保持A3的及时更新很重要。A3也是一个很重要的沟通工具，因此有必要向人们讲述完整的故事。通常情况下是，一个A3的宣传栏在挂出来后，往往在很长一段时间内得不到更新。A3是一个“活动”的宣传栏，没有及时的更新的A3，很难得到领导和同事的认可或支持。

既然要及时地沟通，所以A3的表现形式要生动直接。A3的目的是鼓励人们思考，因此可以尽可能多地使用图表，数据，浅显易懂。比如在说明目前状况(initial state)和目标状况(target condition)时,可使用 SWOT 分析，价值流程图，面条图，柱型图等。在原因分析时使用鱼骨图，或7大质量手法等。而在规划行动时，可以使用甘特图。图表化的A3更容易让人理解。

如何写A3报告

⑴列出引发问题的可能的原因，接着缩小到只剩下3个最可能的原因；

⑵挑选其中一个原因进行深入调查，以判断这是不是引导至根本原因的一个原因； ⑶分析评估，直到找出根本原因的实际发生点与问题的源头； ⑷在找出并确定问题根本原因后，寻找解决方案；

⑸将问题分析，起始状态，目标状态以及执行计划填写在一张A3纸上。

第三篇：丰田公司的精益生产管理方式

丰田公司生产管理模式

通过及时生产（JUST IN TIME）和在生产过程中保证质量的一系列手段，丰田汽车给汽车工业中的质量、可靠性和制造成本等标准带来了革命性的变化，由此带来的种种好处使许多制造型企业都争先恐后地学习并且实施丰田生产系统(TOYOTA PRODUCTION SYSTEM), 以增强自身在竞争中的优势。但令人失望的是，许多企业在努力之后得出了一个悲观的结论：“丰田生产系统不适合本公司和本行业的实际情况。” 事实果真如此吗？

我在精益生产领域的多年研究以及对几十个涉及不同工业领域的公司精益实施成败的调查表明：精益思维对贵公司是适合的!精益思维远比我们想象的要灵活，并且在不同程度上给各行各业都能带来意想不到的好处。下面，我们将就精益思维做一个深入浅出的探讨：

许多对精益生产是否适用于您公司业务所产生的怀疑起源于“到底什么是精益？”。如果精益只是一套丰田汽车用于供应商管理、整车装配以及零部件供应的特定工具和技巧，那么如果您的业务与丰田模式不匹配，移植这些工具与技巧无疑是有相当难度的。这里列出了丰田汽车公司的一些基本特性：

1.成熟工业，渐进式的产品更替。比如：车型三年一小改，六年一大变；

2.大批量高速生产，每分钟一辆车下线是普遍现象；

3.选装件有限：虽然整车配置可以有上万种变化，但是对于每个零部件只有几种选装配置（比如不同颜色，不同质地的座椅）；

4.许多小型零部件，虽然车身结构件和覆盖件相对较大，但是大多数的零部件都能放在小型的标准化料箱中；

5.通过分销商实现最终销售：根据分销商的订单建立生产计划，如果直接向最终

用户销售将会增加难度；

6.均衡的生产计划：丰田花费了大量的精力来均衡生产计划，尽量保证在每天的生产计划中的生产数量和不同车型的混合比达到均衡。这样能够保证所需要的零部件库存维持在一个最优和最低的数量；

7.具有高度工作积极性和自主权的员工：这在日本几乎是一个相当普遍的企业文化，在丰田的海外工厂中，丰田通过自身的评估中心来招募适合丰田企业文化的当地员工；

8.长远的眼光：丰田不用担心每个季度的华尔街盈利状况汇报；

对于一个非汽车行业的制造企业来说，如果上述几大特性不符合您企业的情况，那么实施丰田生产系统是一项不可能完成的任务。比如，丰田使用看板拉动系统和“物料超市”来对生产线旁的零部件进行补充。零部件供应商每隔一至二个小时会对该“物料超市”中的几千种零件进行补充。所以当您去参加了一个研讨会，学习了拉动系统，兴冲冲地回到本公司，希望建立一个“物料超市和看板拉动”系统。但是当您花费了相当的金钱与精力后，却发现无法实现真正的业务运转，这到底是因为什么呢？

• 您没有一个均衡的生产计划： 在物料超市中的库存水平是直接由贵公司的生产计划的波动(FLUCTUATION)来决定的。您必须保证一个最小的最大库存量来维持生产的顺利进行。但是如果您的生产计划波动过大，那么所有涉及到的零件的最大库存也要相应增加，这样您最后可能会发现自己被淹没在零部件的海洋之中；

• 您的工厂可能有上千种最终产品，由此牵涉到的零部件可能会达到几万甚至是十几万种。某些用于特殊订单或季节性订单的零部件一年甚至只会用上一次，而与此相对应的是，丰田生产系统适用于大批量、少品种的稳定生产情况（比如电脑、家电行业）；

• 您的物料部门员工认为物料拉动系统是一种麻烦，不予以采纳。

那么什么才是正确的答案呢？ 您可以由此得出结论：精益生产不适合您的情况，并且决定尝试其他方法，如限制理论、六西格马理论、电子排序等等，或者您可以退一步问自己：丰田生产系统的真谛到底是什么？怎样才能适用于我们的情况？我希望您的选择是后者。如果您意识到精益是一种哲学思想，并且能将丰田的那套工具因地制宜地加以实施的话，您的精益转化是能获得成功的。

★ 那么我们如何才能成功实施精益转化呢？

其实答案非常简单。精益生产并非是一套您可以从其他企业照抄过来的一成不变的程序，甚至连丰田生产系统的根本原则您都必须进行这样或那样的调整来适应您的具体情况。精益是一种理念，一种思维方式，其根本决定因素还是集中在“通过消除非增值（浪费）活动来缩短生产流程”。其实施过程则因地而异，您必须根据您的业务内容和生产技术来制定出适合您具体情况的解决方案。

最终的解决方案仍是“一物流”，丰田至今仍在努力向该方向迈进，但是丰田在很久以前就已经意识到这只是一种理想状态。实际上，看板拉动系统（某些人将它与丰田生产系统的实质相混淆）只是一种妥协的手段。当一物流在现实中不可行时，退而求其次的是控制原材料和在制品库存，并将库存逐步缩小。看板则是一种为达到该目的而建立起来的简单的目视化管理系统。实际上，有许多方法来控制厂内的物流——用看板控制小包装零件，大的零件则可以用按灯系统来进行物料填充，通过排序将大的零件或分总成送到生产流水线旁，目视化管理的先进先出缓冲区等等。设计一个精益系统意味着决定什么样的控制手段或工具适用于什么样的零件。

迄今为止，我们所知对此进行分析的最有力工具是“价值流程图标”(VALUE STREAM MAPPING)。价值流程图标起源于丰田开发的一种用来描述物流和信息流的方法。在价值流程图中，各生产工艺被画成由箭头连接的方框，在各个工艺之间有代表在制品库存的三角框。各种图标表示不同的物流和信息流，连接信息

系统和生产工艺之间的折线表示信息系统正在为该生产工艺进行排序等等。在完成目前状态的价值流程图绘制工作以后，您将描绘出一个精益远景图(FUTURE LEAN VISION)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间。其典型的结果为操作工序缩短，推动系统被由顾客为导向的拉动系统所替代，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。

当然，如果不付诸实施，一张规划得再如何巧妙的图表也只是废纸一张。精益远景图必须转化为实施计划。实施计划必须包括什么(WHAT)，什么时候（WHEN）和谁来负责（WHO），并且必须在实施过程中设立评审节点。当该计划付诸实施后，精益远景图逐步成为现实。在价值流程图标的指导下，各个独立的改善项目（KAIZEN）被赋予了新的意义。比如，大家就会十分明确为什么要实施全员生产性维护系统。这并非是一套可有可无的东西，而是一项非常关键的措施。有了全员生产性维护系统，我们能够提高机器开动率，用来支持低库存率的物料超市，并且保持我们对客户的成品供应。

在车间现场发生的显著改进能引发滚雪球效应般的一系列企业文化变革。但是如果想象由于车间平面布置和定置管理上的改进就能自动推进积极的文化改变，显然是不明智的。

当别人问我“精益在XX公司是否可行？”之类的问题，我本能的回答是“当然可以”，接着提问者往往会给我种种做不成的理由：我们的生产计划无法均衡，客户需求季节性变化太大，我们员工队伍素质不行，我们的最终产品有几万种，我们的需求只是我们供应商业务量的1%，所以他们不肯及时供货。必须承认，所有这些情况都或多或少地存在，但这些理由更加说明了为什么不能生搬硬套别人成功的经验，特别是具体操作程序。在此，我想再次强调精益不是一套可以硬性拷贝的工具，而是一种灵活的理念，以及与之相关的一系列可用来帮助您持续改进的强有力工具。您首先必须理解这种理念，再学习使用这套工具，然后构筑您自己的精益系统，价值流程图标必须成为您工具箱的一部分。组织持续改进研讨会以及让合适的人参与其中也应该成为您工具箱的一部分。学习如何实施精益的最佳手段是身体力行，从一个先导（PILOT）项目开始，使样板线（Model Line）迅速成功，然后将样板线推广至整个生产系统，并且边干边学---就象丰田那样！

第四篇：丰田公司实习报告

丰田公司实习报告 篇一：一汽丰田实习报告

20xx 年 7 月到 20xx 年 1 月，我在金谷源一汽丰田汽车销售服务有限公司进行了为期半年的维修实习活动。在这半年的时间里，我对汽车维修服务站的整车销售、零部件供应、售后服务、维修以及信息反馈等有了一定的了解和深刻体会。金谷源一汽丰田汽车销售服务有限公司是一个拥有丰田定点、配套、直接提供的一流维修设备：举升机、轮胎动平衡机、车身校正架、烤漆房等，还拥有先进的进口检测仪器：电脑检测仪、点火测试仪等，及使用于维修业务的计算机 x 络。宽敞、整洁的业务接待大厅和服务周到的客户休息室为客户提供舒适的环境，宽敞的维修车间，设置 xx 个标准工位充分满足维修作业的需要。规格齐全，优质纯正的配件是一汽丰田系列车辆运行的安全保证。金谷源一汽丰田汽车销售服务有限公司是一个大型的四 S 店。主要销售；威驰、花冠、锐志、皇冠、普拉多、巡洋舰、柯斯达等国内畅销车型。

一、实习目的熟悉汽车修理环境、修理工具。为将来工作打下基础。

2.通过现场维修实习和企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，

培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。维修实习是对学生的一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动学生的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。

二、实习内容：

这家公司不但拥有一批高素质、高技能的汽车维修技术人员，而且从国内、外购进一批先进的汽车维修检测设备。例如：电脑检测分析仪、喷油清洗分析仪、四轮定位仪、ATF自动循环清洗??等等。使得该厂软、硬件兼备且完善。

拥有完善的维修服务流程，流程如下：

1、汽车保养

汽车保养是很重要的，买的一辆新车，首先要懂得如何保养。汽车保养需要做的几项工作：

清洁汽车外表，检查门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄是否齐全有效。检查散热器的水量、曲轴箱内的机油量、油箱内的燃油储量、蓄电池内的电解液液面高度是否符合要求。检查喇叭、灯光是否齐全、有效，安装是否牢固。检查转向机构各连接部位是否松旷，安装是否牢固。检查轮胎气压是否充足，并清除胎间及胎纹间杂物。检查转向盘的游动间隙是否符合标准；轮毂轴承、转向节主销是否松动。检查离合器和制动踏板的自由行程是否符合规定。

检查轮胎螺母、半轴螺栓是否牢固可靠。起动发动机后，察看仪表工作是否正常，倾听发动机有无异响。检查车辆有无漏水、漏油、漏气、漏电等“四漏”现象。检查拖挂装置工作是否可靠。

机油的作用主要是对发动机进行润滑、冷却、密封、清洁、防锈、防腐??若没有机油，汽车的心脏就不能正常运转。使用矿物油，一般 5000 公里换一次机油。正确的换油标准是以“引擎运转时间”来计算的。（自估平均时速：公里/小时）X（xx0 小时/矿物油-200 小时/合成油）=换油公里数。

汽车制动液检查与更换：汽车行驶一定的时间就要检查制动液，必要时需更换。制动液在使用一定时间后，会出现沸点降低、污染及不同程度的氧化变质，所以应根据气候、环境条件、季节变化及工况等及时检查其质量性能，做到及时更换。普通工况下，制动液在使用 2 年或 5 万公里后就应更换。原则上，不同型号的制动液不能混用，以免相互间产生化学反应，影响制动效果。不同车型，使用的制动液也往往不同。制动液有矿物油型制动液、合成型制动液等类型。合成型制动液具备很多优点被普遍使用。

此外，在更换制动液时应使用专业更换设备，这样更换制动液更彻底，不残留杂质，避免出现气阻，并能有效避免人工更换制动液常出现的问题。如制动发软、放液（气）阀的损坏。

2、发动机火花塞的更换

虽说在时间和行驶里程上没有更换机油要求得严格。但如果长时间不更换火花塞，也会影响发动机工作及寿命。火花塞一般分为两种，一种是普通型，这种火花塞使用寿命是两年或四万八千公里。另一种铂金火花塞，这种火花塞由于使用了铂金材料，因此寿命可达十二万公里或五年。大多数汽车的火花塞可以自己更换，尤其是四缸发动机更为容易。全世界的家用小汽车火花塞只有两种尺寸，你如果想自己更换火花塞，可到丰田制定汽车零部件商店，报上你汽车的年代及型号，购买和你汽车匹配的火花塞，然后向服务生借用更换火花塞的工具便可自己更换。

3、汽车雨刷器常见故障诊断以及挑选方法

上刮 xx0 万次以上。据国际驾驶安全调查显示：雨天驾车，由老化雨刷引起的交通事故率比平常高出大约 5 倍！

这不，眼看着天气暖和了，雨季就要来了。如果您的雨刷器有什么故障，得赶紧想办法修复。我们特地利用周日的休息时间，走访了几家汽车修理厂的师傅们，得到的答案就是：对症下药——根据雨刷不同的病症给以不同的诊断方法。

雨刷硬化：更换雨刷或橡胶片：不知您注意到没有？雨下得很大时使用雨刷感觉不错，可是当下小雨启动雨刷

时，就会发现雨刷会在玻璃面上留下擦拭不均的痕迹；还有的时候会卡在玻璃上造成视线不良。这种情况表明雨刷已硬化。若排除此故障，应先了解一下雨刷的工作原理。原来，雨刷是借马达的转动作用，靠连接棒转变成一来一往的运动，并将此作用力传达至雨刷臂及雨刷本身。当雨刷的橡胶部分硬化时，雨刷便无法与玻璃面紧密贴合，或者雨刷一有了伤痕便会造成擦拭上的不均匀，形成残留污垢。

雨刷或雨刷橡胶片的更换很简单，但在更换时应注意，车型及年份不同，雨刷的安装方法及长度不同。有的雨刷只需要更换橡胶片即可。

1.雨刷臂如果是可立式的就立起来，如果是不可立的屏蔽式，先将玻璃面弄湿，当雨刷在较易更换的位置时将马达开关定在 OFF。

2.雨刷的安装方法有 U 钩型、螺丝锁定型。钩型者只要将钩子拉起来雨刷即可拔下。

3.取下来的雨刷最好与新装的雨刷的长度比一比，看看是否相同，再观察一下安装方法是否相同。

4.将雨刷尽量按原来的方式插入，使其固定。

5.将挡风玻璃弄湿，观察雨刷的动作是否正常。

雨刷臂的故障，更换雨刷臂：雨刷借助雨刷臂弹簧的力量而与挡风玻璃紧密接触。当弹簧的张力变弱时，会由于高速行驶时带给挡风玻璃的强大风压而使雨刷浮起或挂在挡风玻璃上。为了彻底排除此故障，最好整组更新雨刷臂。1.将雨刷臂安装部分的套子拆下来。2.将固定用的螺帽转松后拆下。3.将雨刷臂放于直立的状态，然后稍稍动一下就会脱落。4.在新的雨刷臂上换上雨刷本体。5.在雨刷的停止位置将螺帽转紧，最后将盖子装上就好了。

三．实 xx 结

虽然我们在这家公司实习的时间很短，但是我们在这家公司去学到了很多我们想学习到的知识，使我们对汽车行业有了更进一步的了解，我知道自己在学校学到的东西很少，还有很多是我们不知道的。在实习期间我们认真和师傅们学习汽车方面的知识，积极动手，培养了我们吃苦耐劳的精神，认真了解是车身的构造。完成了汽车拆装的目的，达到了我们实习的要求，我们在企业里，了解到很多企业文化和企业管理体制。使我们不紧在自己的专业有了突破，也在学习到许多关于企业管理方面的知识。总体来说我成功的完成了这次实习，为我以后的工作道路上起着很重要的作用。

篇二：丰田 4S 店实训报告

丰田 4S 店实训报告

实训目的：

走出校园，了解 4S 汽车店的汽车销售，美容装潢，售后服务，汽车维修等一系列工序，让同学们对 4S 店有清晰正确的认识，并通过交流动手等方式增加同学们的实训经

验。

实训时间及地点：

时间：7.1——7.3 日

地点：西安市东郊幸福中路 41 号（韩森寨派出所正对面）

实训单位及简介：

广汽丰田逸铤幸福路店隶属于西安唐都汽贸集团，该店严格按照广汽丰田国际规模的 4S 店标准建造，并以高级别的硬件设施、先进的服务理念、专业化的技术服务团队，竭诚为广大消费者提供周到服务。该店目前销售有广汽丰田旗下凯美瑞、汉兰达、逸致、雅力士、进口 FJ 酷路泽等车型，同时还为消费者提供代办保险、会员、新车入户、汽车消费信贷、二手车交易、置换等增值服务。该店充分利用庞大的人才优势、体制优势、行业优势，整合营销业务，形成全天候、全方位、全过程、“一条龙”式的销售服务体系。

实训内容：

西安交通大学车辆工程系实验室 20xx 年暑期成立，并和广汽丰田幸福路店、高新店达成共识，每年都会有车辆系的同学分批到往这两个 4S 店进行实训，这次，在系里的安排下，我们 xx 届进行了为期三天的实训。月 1 日上午 8：00，我们一行 xx 人来到了幸福路逸铤 4S 店，负责人首先把我们安排在汽车装潢部，让我们了解了什么是汽车装潢。到了十点左右我们又

被分为三组，这时，我和另外三个同学来到了销售处总负责人柯杰的办公室。柯总很好相处，和我们滔滔不绝地讲了好多有关 4S 店的事儿和售后的体系，并对我们四个提出的问题耐心有深度的进行了解答，此外，他还不断地点到，不论什么时候一定要注意“思考”，一定要多“思考”。总之，上午的谈话很开心很愉悦，临结束时，他给我们四布置一任务，让我们回去把我们之前所认知的 4S 店的印象写出来，他说说不定还可以帮助他们服务的提升呢。

中午吃饭休息后，迎来了我们的第二位讲师——刘婷。刘婷是汽车销售的负责人，几近是当中业绩最好的一位了，她先是给我们介绍了汉兰达、逸致、普拉多等多款丰田车型，然后又与我们坐在一起，细细给我们讲解了许多销售的窍门和她能力提升的经历，当然对于我们所提出的问题她也积极回答，气氛相当活跃。这一下午的学习受益良多。月 2 日，上午我们接收的是服务顾问于文龙带给我们的——前台服务流程。服务顾问，是售后服务的一部分，致力于让顾客更好更优地使用汽车，机油的选择，滤清器的选择，定期保养等等果真包含着大大学问啊，至少这些是我们现在所接受不到的。他们的流程有八步，就是：预约——接待服务——填制派工单——修理——质检——洗车——交车——跟踪服务。这其中前三步和后两部是他们的工作，中间三步就交给各负责车间来完成了。同样，我们获益良多。

千盼万盼，下午我们终于有了进车间的机会了，而下午的课程是——机修：汽车日常保养知识，游走于偌大的车间，聆听着汽车部件的性能保养介绍，看到各种高科技维修设备，基本上都是气动装备吧。当然，这个环节我们也没有多少的动手机会。听着转着，这么一下午就结束了。月 3 日，最后一天，我们都呆在了一个车间——钣金喷漆车间，看到好多或碰撞损毁的汽车、或车漆剥落的汽车，还有七八个忙碌的工人师傅。整天就在这个车间，仔细观察工人师傅修理时的手法技艺，了解各工具的性能用途，在需要是给师傅们打个下手，其乐无穷，虽然看着不一定能学会什么，但不看一定什么都学不会。亲手帮工人师傅把一辆汉兰达贴满了报纸送到喷漆间，亲眼看到怎么给这辆汽车上漆，挺开心。

时间很快，三天就这么过去了，离别有些伤感，找到柯总道个别，就这样回学校了。

实训总结：

三天，说长不长，学到的东西有限，但也确实是学到了许多的东西，知道了 4S 店是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式，即为整车销售(Sale)、零配件（Sparepart）、售后服务（Service）、信息反馈（Survey）。了解了一些汽车销售的技巧，重点在找对掏钱买车的人，支开“搅屎棍”。还学到了 8 步服务流程，这八步在任何 4S 店

都是通用的。机修保养钣金喷漆等一系列车间活动也让我们对汽车有了进一步的认识和了解。重要的还有，前面所说的常“思考“。

意见和建议：

整个 4S 店给我的感觉就是新奇，对于我这半外行人来说我还是没有什么大意见的。但对于这次实习安排，我还是比较倾向于把我们 xx 个人分组分别学习的比较好，xx 个人一起学习啥的话难免有些拥挤。当然，也可能是这次的曲江车展制约了这一要素的原因。

20xx.7.4 篇三：实习报告 1-丰田公司的生产模式

华南农业大学本科生课程论文 实习总 结 报 告

实习性质：

实习单位：

学 院：

班 级：

学生姓名：

学 号：

2009309xx321

指导教师：

成 绩：

课程论文提交时间：20xx 年 xx 月 23 日 广汽丰田公司的科技创新

实习时间:

20xx 年 xx 月 9 日

实习地点:

广州市南沙区广汽丰田公司

实习目的:

响应学院实行的科技活动周，使我们能近

距离接触企业 实习内容:

广汽丰田公司生产流水线

实习指导:

牛卫平老师

实 xx 结:

在一系列的流水线参观以及向导的专业解说之后，我对丰田公司的生产模式有了一定的了解。加以之前 x 上查阅的资料，记下实习报告。

报告正文:

广汽丰田汽车有限公司成立于 04 年 9 月 1 日，由广汽集团与日本丰田汽车公司各出资 50%组建，合作期限 30 年，注册资本 26.93 亿元，总投资 92 亿元。

公司位于中国最具活力的珠三角的几何中心--广州南沙区，占地面积 xx7 万平方米，建筑面积 44 万平方米。目前共有员工 6800 余人，其中大专及其以上学历者达 24.9%，平均年龄为 23.8 岁。现有凯美瑞（含混合动力）、雅力士和汉兰达三款车型，两条生产线，年产能 36 万辆，其中第一生产线产能 20 万辆/年，第二条生产线产能 xx 万辆/年。

以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之 精义，公司引进全球最先进的生产设备和工艺。

参观过程中，由于该公司知名度较高，且乐于对外界开放，我们是通过丰田公司的一条专业参观通道进行参观的。故我们能更清楚的了解到该公司的生产模式。

首先，在人才的培养方面，丰田公司就不含糊。公司的每个成员进场工作之前都要有培训，以保证每个人对公司的理念，模式的熟悉。这个就能使每个公司员工都能有对公司的理解。

其次，在流水线的人工装车环节，企业尊重员工的建议，最典型的例子就是每个装车员工旁边都有一台工具车，这个就是装车员工提出的建议。这就是丰田公司能尊重员工的建议与意见的体现，让员工有归属感的同时，能更好的提高生产效率。

这个是科技发展的体现，只有科技水平能跟上了，才能有上面的人才培养，体恤员工的举动！

站在参观线路的人行天桥桥上，还可以很清楚看到雅力士和凯美瑞同时在装配。这是丰田生产方式的一大特点：混装生产。所谓混装生产的意思，就是在同一条生产线上，同一个时间，既装配凯美瑞，有装配雅力士，或者有带天窗、不带天窗、2.0 排量和 2.4 排量的凯美瑞都可同时产生。

原先的汽车大规模生产方式中，一条生产线，只能安排一种型号的汽车。因为同一种型号的汽车有利于采用单一的高效率模具和设备。不同的型号汽车同时生产，将会导致零配件配送混乱，效率低下，模具和设备切换时间过长。

但丰田可以说彻底解决了这个问题。在 1 楼的 SPS（set parts supply）是关键！通过 SPS，将物料分配，不同车型的零配件可以有序地送到现场，而不会出现配件错用的现

象。这是一个非常关键的步骤，丰田为此投入不菲。

同时，在设计上，不同车型采用不同的设计，使得出现错误的零件时，不可能装配上汽车。这就是精益生产中常说的“愚巧法”，即通过巧妙的设计，让即使是笨蛋，也不会出现错误。

混装生产能带来很大的好处。丰田通过混装生产，能很好地实现小批量多品种生产。从理论上来说，丰田的汽车能够实现先接受订单再生产的方式。打大减少了浪费。并且，混装生产能实现生产均衡化，贯彻 TPS（丰田生产方式）创始人大野耐一倡导的“彻底地消除浪费”。

当我们跟着向导对着这些生产过程应接不暇的时候，细心的牛老师发现了宣传栏的 GL 模式，并对向导提出了疑问。向导对我们的问题热情且详细的解释了。

GL 模式是流水线上的一种生产模式，即是 Group Leader 模式，简单解释就是组长领导制，还有许许多多的制度向班长领导制，一层接一层，形成一个联系密切的管理制度 x！

这个是丰田公司科技与创新结合的体现，是我们学习的重中之重的精神！

说到一个企业成功的源泉，那创新这个东西是非提不可了。我在参观中不止一次地听到了 TPS 这个英文简写。我自己本身对该公司就有一定的认识，加上向导的解释，我对

这个 TPS 有了比较深刻的理解。

这个是丰田公司创新的一个奇迹，就是因为这个科技与创新结合的模式，让广汽丰田生生不息。

根据对该公司的理解，以及向导的介绍，我理解了该公司 TPS。丰田式生产管理的关键原则归纳如下：

一、建立看板体系(Kanban system)。

二、强调实时存货(Just In Time)。

三、标准作业彻底化。

四、排除浪费、不平及模糊等。

五、重复问五次为什么。

六、生产平衡化。

七、充分运用“活人和活空间”。

八、养成自动化习惯。

九、弹性改变生产方式。

实习感想:

通过这次实习,我明白了企业的大概运作,也明白了科技创新的重要性.实习的主要目的是为了让我们这些大三学生能更好的明白成功企业运作方式，让我们能从中明白现阶段的企业需要什么样的人才，从而让自己在剩下的两年时间中，更加努力发展自己，让自己向社会急需人才型的方向发展！不管丰田公司给我们的启示有多么的大,最重要的还是我们自己应该朝着这个方面发展,企业需要什么样的人才,我们就应该往哪方面的方向发展.这样子才能在求职大军中不会落 《丰田公司实习报告》相关

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第五篇：精益眼镜实践报告

实践调查报告

我于2010年8月10号开始到剑河县精益商贸有限公司学习，来到这里实践主要有四个内容：

一，二，三，了解剑河县精益商贸有限公司的企业文化及公司部门组成，认识企业的工作流程和它开展的意义。参与产品知识的培训，营销技巧，对客户进行定位，市场细分。在总经理的指导喜学习如何更快的去适应当今社会，怎么才能成为公

司的一个合格优秀的员工，以及如何通过品牌竞争取得消费者的信任。

倾听总经理的教诲和他的创业经验，还有他所经受的挫折来激励自己在校将会更加的勤奋。四，在这短短的9天实践中，我学到了许多到学校里是根本学不到得东西。也了解到了一点这公司的文化。在这之前我一直不解的是，这个不算大的公司为何赢得这么多人的信赖？为何它的发展之路却越走越稳，越走越宽？这与精益公司长期以来一直注重品牌战略，与时俱进是密不可分的。

一、力保质量赢得市场

在质量建设上，精益提倡以优取胜！全面高于其它眼镜企业，制造绝对的竞争差距，充分体现出“精益求精”百年延传下来的敬业精神。自1975年起，精益打破过去师徒相袭的传统方式，用科学的方法全面系统培训人才；并协助市卫生防疫站制定眼镜质量监督管理条例，使眼镜行业从80年代末就有了自己的第一部《法规》。

精益眼镜组成质量专班，并对社会公开承诺：“配装眼镜镜片质量百分之百合格，符合国家标准。如经质检部门的检测认定不合格，重做壹副镜片，并按镜片原值的100%补偿，检测费用由本店承担”。为此，精益组织召开了层层动员会，引导各部门各店的干部员工更新观念，强化“质量就是生命，质量就是饭碗”的意识，采取一系列整改措施，为了达到质量目标，精益人更以做精品的态度认真对待每一个细小环节，将验光、加工及检验等程序进行规范和系统化，建立了一整套的质量保障及监督体系。把严于国家标准的企业内控质量标准为终检目标，并直接与经济挂钩，奖罚分明。从镜片、镜架的质量到验光的准确，到镜片加工研磨的精确，到配装眼镜成品的检验，到售后服务的耐心，都实现了质量承诺的坚定与执着。

二、与时俱进，不断开拓

一是传统精华与现代科技相结合，以现代科技为主，大幅提升精益的质量意识。在硬件设施上，公司随着市场的变化和技术的发展，不断更新专业设备，大量引进了世界一流的验配检测磨边设备。

二是人才培养和专业技术相结合，以业务培训为主，努力提高员工的专业

素质。三是产品经营与品牌经营相结合，以品牌经营为主，大力提升精益的品牌价值。店内品牌荟萃，并经常组织一些大型活动如眼镜团购、捐资助学、灾区援助等，特别是每年都会为高考满600分的考生免费配一副高档眼镜，进一步提升了精益眼镜的市场影响力。

三、恪守诚信铸就品牌

在市场经济时代，诚信是一个企业赖以生存和发展的根本品质。精益用质

量赢得了市场，用诚信铸就了品牌。百年精益，在精益人的严于律己的思路

指导下，在市场经济的大潮中正绽放着耀眼的光芒，走向辉煌的未来！

在实践的过程中，经理让我学习了许多关于推销的技巧：

1.诚恳与热情：以真心换人心，热诚待人，不亢不卑； 2.了解顾客的需要及目的：要善于和顾客交谈，从中达到目的3.货品知识的配合：随时向有经验的师傅、老师、同事请教，应不耻下问

4.顾客的分类：a.年龄；b.职业；c.性别；d.教育程度；e.社会地

位

5.视顾客如己友：把营业作为一种活动

6.灵活应对：发挥每个人的即兴才能

7.投其所好：一切以顾客的饿爱好为第一，己所不欲勿施于人

8.采取主动，放弃被动：帮助顾客快速抛弃被动和无助

9.设身处地：一切以顾客的需要为目的10.探讨个人的购买力：a.外表；b.服饰；c.已配戴眼镜的品牌、材料；

d.出货时的试探； e.居住地点； f.购买动机

11.以退为进：适当的让步可以提高生意的成功率

12.出货时的技巧：始终把最好的与最坏的放一起

13.留意顾客的反应：注意言词的委婉，给客人以思考

14.留意自己的反应：注意表情，生意要做得大气、坦荡

15.暂停推销：对顾客冷处理，给双方都留出思考的时间

16.避免攻击其他公司：不说其他公司不好，只介绍自己公司产品的优点

17.不贬低客人的眼镜：给客人以自由购物的氛围

18.切勿看低顾客：人不可貌相，来的都是客

19.对付顾客的同伴：a.亲善；b.赞美； c.分化； d.拉拢

20.清楚公司及店铺的存货：包括镜架、镜片

21.建立信心：天生我才必有用

22.强调公司的优点：企业是产品的有利后盾

这个才是我最大的收获，经理的这本书看上去非常的旧，也许这本书就是经

理的财富所在。在与经理的交谈中也让我知道了想要成为一个合格的优秀员工还

需要有礼貌、有教养：文明经商；要培养个性与兴趣：让自己的眼光更上一层楼，使自己的交谈语言更丰富；要有服务的精神：我位人人，人人为我；有责任感：

对公司、对社会、对自己、对顾客负责；要肯学肯做：多一种技能及知识，就多

一份生存的机会；要有耐性：不管顾客如何挑剔，生意做成就是最大的收益；要

有技术上的知识：专业化的推销，才会使人更加信服；要有时触觉：掌握和了解

社会上的流行趋势及新闻，有助于你本身的眼光、修养及与顾客的交流等等。

“纸上得来终觉浅”，只有经历过才会明白，亲身经历过才会珍惜，只有融

入社会，才会知道自己知道的多少，自己弱在哪里？在这个假期短短的实践生活

中让我受益匪浅，增加了我的社会经验丰富充实了我的人生，在实践中我摆脱了

父母指导我该怎么做？怎么去处理？这样我得自己做主，自己得去摸索和学习，根据工作中的各种情况，做出判断和处理，同时还要考虑双方的利益，这样不仅

是对我综合能力的一个考验和挑战，同时也是一个自我锻炼的机会。在这次实践

中虽然很苦但是很充实。

实践人2010年8月27日