工作面瓦斯超限事故调查报告(新版)（五篇范文）

第一篇：工作面瓦斯超限事故调查报告(新版)

工作面瓦斯超限事故

调查报告

事故时间：2012年2月5日3：11 事故地点：工作面 事故单位： 事故经过：

2012年2月5日0点班3:11左右，工作面发生了瓦斯超限，工作面瓦斯传感器最大瓦斯浓度5.65%，持续时间3分04秒；工作面回风流瓦斯传感器最大瓦斯浓度7.55%，持续时间2分40秒;连采二队集中回风2#瓦斯传感器最大瓦斯浓度1.22%,持续时间36秒。事情经过如下：

5日0点班，值班队干组织班前会上，对生产进行了安排：4日17点班对3203工作面进行了防突检测，K1值0.46，按照措施规定，3203工作面允许掘进6米，并已安排17点班补打了排放钻孔，本班安排3203（23-24）工作面生产，但应注意瓦斯变化,合理调整割煤速度及落煤量,防止瓦斯超限。

5日0点班接班后，跟班队干、带班长会同当班瓦斯员、安全员工作面进行了安全检查（工作面瓦斯传感器显示瓦斯浓度0.09%），工作面正常，0:25安排连采机司机开始割煤,生产过程中连采机司机观察工作面瓦斯传感器最大 0.36%，施工工艺是先切槽，再采垛，每次3米，连续两个循环，当割煤结束时，工作面发生瓦斯超限，设备断电。3:12调度电话询问工作面瓦斯超限情况，命令所有人员撤出 工作面，并设好警戒。

事故调查

瓦斯超限后调度立即通知生产相关部门、公司领导，总工程师带领安全生产相关技术人员查看现场，为查明瓦斯超限原因，2月6日公司特邀请河南理工大学教授、教授亲临煤矿，通过听取关于瓦斯超限事故发生过程及采取的技术措施等情况汇报，并询问当班作业人员瓦斯超限时的情况，收集瓦斯抽采和防突措施资料，下井踏勘3203掘进工作面现场，对现场煤层变化、软煤分布及地质构造情况进行素描，经过研究分析，初步确定了瓦斯超限事故发生的原因。2月8日又邀请晋煤集团寺河煤矿通风副总工程师到井下瓦斯超限现场进行勘查，发现3203工作面迎头距离东侧煤帮约1.5米范围内残留有5个排放孔外（最深孔深约5.2米），迎头其余地方未发生残留孔。按照抽放部的排放孔设计为12米，本次循环进度为6米，正常情况下应有排放孔，而实际没有，说明此处煤层排放孔未覆盖，排放孔施工不到位。

经调查3203工作面排放孔由4日0点班施工，质量员姬志强对其钻孔施工质量进行验收。4日7点班，卫小同组接班后，3203工作面进行了防突指标检测工作（K1值0.99），安排组对工作面已施工的23#-31#钻孔进行了清孔，质量员赵忠会对其进行了验收工作，安全员赵书庆、张小勇在验收单上签字。

为了进一步查明事故原因，13日下午抽放部、安全部到工作面测量本轮进尺，确认本轮进尺为6.7米，而工作面检验预报单允许掘进6米，超掘0.7米，严重违反《防治煤与瓦斯突出规定》、顺槽掘 进工作面（11横贯以北）防突设计》的规定。在事故调查过程中发现的问题：

1、施工钻孔参数主要靠目测、感觉确定，无法准确定位。

2、防突措施钻孔原始验收表填写不规范，存在钻孔施工结束后一次性填写、缺项等现象。

3、钻孔验收无相关规定，安全员签字据抽放部防突主管王向军反映主要确定工作面的终孔时间（排放的起始时间）。无法正确反映钻孔的真实情况。

4、工作面防突动态检测表（防突员）填写不规范，空项较多，且无管理规定。

5、检验合格后的钻孔出现塌孔，如何进行处置未作规定。

第二篇：09瓦斯超限事故分析(新)

阳 煤 新 景 矿 企 业 标 准

Q / XJG 01.103.08—2008 新景矿瓦斯超限事故分析管理制度 主题内容及适用范围

1.1 为了进一步加强通风瓦斯管理，有效控制瓦斯浓度超限事故的发生，同时使瓦斯浓度超限事故分析规范化、制度化，特制定瓦斯超限事故分析管理制度。1.2 本标准适用于新景矿瓦斯超限事故分析的管理。瓦斯超限事故分析的目的和意义

2.1 通过分析可以及时查明瓦斯浓度超限的原因。

2.2 通过分析可以发现是否存在强行超限作业、空班漏检、不执行作业规程、不执行或未严格执行防突管理措施等违章作业现象，进一步提高员工坚持正规操作的自觉性。

2.3 通过分析有利于采取相应措施，降低瓦斯超限的次数，防止事故的发生。2.4 通过分析有助于帮助广大员工进一步树立“只认瓦斯不认人”、“安全第一、瓦斯为天”等安全理念。瓦斯浓度超限事故分析范围的确定

3.1 属下列情况之一的必须进行分析：

3.1.1 掘开队组无计划停风停电造成瓦斯浓度超限。3.1.2 回采工作面各检查点的瓦斯浓度超限。3.1.3 采掘开队组放炮时瓦斯浓度超限。3.1.4 综掘队割煤时瓦斯浓度频繁超限。3.1.5 掘进队未按规定进行“割一锚一”，3#煤、8#煤未执行“分打、分装、分放”等严重违章作业造成瓦斯积存的。

3.1.6 因供电原因造成主扇停运、局扇无计划停风的要进行分析。3.1.7 通风系统不合理或通风系统损坏，造成瓦斯浓度超限。3.1.8 因抽放系统原因造成瓦斯浓度超限。

3.1.9 因巷道变形严重堵塞通风系统，造成通风瓦斯浓度超限。

3.1.10 未严格执行“四位一体”防突管理措施，造成瓦斯浓度超限。3.1.11 监测系统受损或故障造成的瓦斯超限。

3.1.12 采掘工作面风流瓦斯浓度大于3.0%或回风流瓦斯浓度大于2.0%时必须停止生产，由矿总工程师主持进行分析。

3.1.13 采掘工作中发生煤与瓦斯突出。

3.1.14 断风筒或损坏风筒造成工作面瓦斯浓度超限。

3.2 属下列情况之一的可不分析，但须对其进行统计说明：

3.2.1 探头瓦斯值突然成倍增大，时间不超一分钟，经值班长、调度以及当班遥测工确认属系统故障。3.2.2 当班遥测工经请示、汇报，调度留有记录，属调试传感器范围。3.2.3 通风人员处理风筒故障（调度留有记录），时间不超15分钟，瓦斯浓度不超1.5%。事故分析的基本要求

4.1 井下所有采掘工作面通风地点瓦斯浓度超限都必须汇报、登记（记录）、查询、分析。建立瓦斯浓度超限登记本和分析记录本，每日下午通风部碰头会之后由通风矿长助理主持对当天的瓦斯浓度超限进 阳煤新景矿综合办公室 2008-1-1发布 2008-1-1实施

Q / XJG 01.103.08—2008

行分析，采取措施；每月由矿总工程师在“一通三防”例会上对重点工作面和瓦斯浓度超限次数较多的工作面进行专题分析，查明主要原因，总结经验教训，采取根本性措施。4.2 我矿按阳煤发[2008]774号文的有关规定，实行瓦斯浓度超限分级分析制。按规定要求瓦斯浓度超限不分析或敷衍了事不采取根本性措施的，要追究分级管理责任人的责任。

4.3 井下所有采掘工作面通风地点瓦斯超限都必须汇报登记（记录）查询分析，各单位建立瓦斯超限分析制度、建立采掘工作面瓦斯超限记录本和瓦斯分析记录本。利用监测中心计算机对采掘工作面瓦斯超限统计自动生成报表，每日一报逐日累计，为每个工作面建立专用文件夹，及时分析对比。对重点工作面和瓦斯超限次数较多的工作面每月提出分析报告。

瓦斯超限分析由矿总工程师负责，矿安监部、通风部、生产部、机运部等部门及矿分管领导配合，按瓦斯超限浓度划分，实行分级分析制。瓦斯超限分析应在当班班后4小时内完成，原因分析不清楚或措施不落实的不得恢复生产。

4.4 按瓦斯超限浓度分级分析规定

4.4.1 采掘工作面风流CH4≤2.0%或回风流CH4≤1.5%时，由通风区值班长主持分析，通风区分管领导根据原因制定措施，报矿总工程师同意后恢复生产。

4.4.2 采掘工作面风流2.0%≤CH4≤3.0%或回风流1.5%≤CH4＜2.0%时由矿总工程师组织安监部分析超限原因，查清原因落实责任制定措施，经矿总工程师同意后恢复生产。

4.4.3 采掘工作面风流瓦斯浓度大于3.0%或回风流瓦斯浓度大于2.0%时必须停止生产，由矿总工程师主持进行分析，查清原因制定落实措施后恢复生产；若同一采掘工作面一周（连续7天）内出现3次及以上瓦斯超限的，视为该工作面瓦斯经常处于临界状态，必须停止生产，由矿长组织分析原因制定措施，并汇报集团公司总工程师同意，落实措施后恢复生产。

4.4.4 末采拆架、备用工作面、整巷回收工作地点、硐室、已采区、总回风通风巷道瓦斯超限由矿总工程师主持分析，制定措施。下层掘进巷道或其他地点形成的高冒区（超过巷道设计轮廓线1米及以上）必须采取加强通风、设点检查或填充措施，局部瓦斯浓度不得超过1%。

4.4.5 局部通风机无计划停电停风造成的瓦斯超限由矿安监部牵头组织分析事故原因，落实事故责任；同一工作面只要一旬内出现三次无计划停风或出现3次及以上风筒断开等局部通风事故造成瓦斯超限的，必须停止生产，由矿总工程师主持分析，查明原因落实事故责任后恢复生产；非外部原因造成的一次五台次及以上无计划停风，由安监处长、机电矿长组织分析查明原因，落实事故责任，排除故障后恢复生产。

4.4.6 主要通风机无计划停运时间不超10分钟的，由矿长组织原因分析； 10分钟内未恢复正常通风的，由集团公司安监局组织分析。

4.5 参加分析的人员还包括：当班工长、有关岗位工（0点班、8点班须一名队干参加，需要时当班调度员、机房人员也参加)。

4.6 调度员负责通知所有参加分析人员。

4.7 机房值班人员负责将瓦斯浓度超限记录填写完整、准确，有关岗位工应将图表、小表、排瓦斯三联单等资料准备好。瓦斯浓度超限事故的分析统计

5.1 5.2 5.3 5.4 分析负责人应对分析结果按每日汇总，每周一小结、每月一总结进行详细统计。统计时说明瓦斯浓度超限的地点、次数和时间，最大超限瓦斯浓度等情况。应对回采、掘进、开拓进行分类汇总。

部将根据统计结果及分析情况对有关队组进行相应的考核。分析结果的通报、反馈

6.1 通过分析矿长助理（或通风副总）必须针对性的制定措施，并请示矿总工程师审批。6.2 分析专职负责人应在每日早上（下午）部碰头会上对分析结果进行通报。6.3 通报后应让部、队领导在分析本上签字。

6.4 没有制定瓦斯超限分析制度或瓦斯超限未分析超限原因，复电后立即指示恢复生产的，追究指挥者责任。

6.5 不对高冒处采取合理通风措施或设点检查的追究矿总工程师责任；未填充的，追究分管副矿长责

Q / XJG 01.103.08—2008

任。处罚（奖励）范畴及标准

7.1 考核标准

7.1.1 瓦斯浓度超限后通风人员未发现、经分析认定属严重违章作业的，出现空班、漏检，虚报、假报瓦斯浓度的,给予罚款2000元处罚。

7.1.2 通风人员发现瓦斯浓度超限而未汇报的罚款2000元。7.1.3 瓦斯浓度超限冒险作业的（经汇报矿分析认定），给予有关责任人罚款5000元。7.1.4 通风人员发现瓦斯浓度超限冒险作业而未制止的，给予罚款200—500元。7.1.5 通风人员发现瓦斯浓度超限，不积极采取措施的罚款200—500元。

7.1.6 机房值班人员3分钟以内未发现瓦斯浓度超限的罚款50—200元，瓦斯浓度超限记录未让调度签字的罚款20元。

7.1.7 因无计划停风停电造成瓦斯浓度超限，经分析查明属机电原因，给予相关责任人处罚200元。7.1.8 各回采工作面各检查点的瓦斯浓度超限，经分析认定，给予相关责任人处罚500元。

7.1.9 掘开队组放炮时瓦斯浓度超限、综掘队割煤时瓦斯频繁超限，经分析认定给予相关责任人处罚500元。

7.1.10 掘进队未按规定进行“割一锚一”，3#煤、8#煤未执行“分打、分装、分放”等严重违章作业造成瓦斯浓度积存，给予相关责任人处罚500元。

7.1.11 因供电原因造成主扇停运、局扇无计划停风停电，经分析认定，给予相关责任人处罚200元。7.1.12 通风系统不合理或通风系统损坏，造成瓦斯浓度超限，经分析认定，给予相关责任人处罚500元。

7.1.13 因抽放系统原因造成通风瓦斯浓度超限，经分析认定，给予相关责任人处罚3000元。7.1.14 因巷道变形严重堵塞通风系统，造成通风瓦斯浓度超限，经分析认定，给予相关责任人处罚1000元。

7.1.15 未严格执行“四位一体”防突管理措施，造成瓦斯浓度超限，经分析认定，给予相关责任人处罚2000—5000元。

6.1.16 其它涉及处罚条款，均依照《新景矿“一通三防”重大隐患排查奖励制度（试行）》的通知执行。

7.2 所涉及奖励条款，均依照《新景矿“一通三防”重大隐患排查奖励制度（试行）》的通知执行。7.3 本管理制度所涉及的条款若有冲突，均依照阳煤集团[2006]166号关于印发《安全检查主隐患查处的考核规定（暂行）》的通知执行，解释权归新景矿通风部所有。

附加说明

本标准由矿通风部起草。本标准由矿通风部负责解释。本标准由矿 审核。

第三篇：瓦斯超限事故追查制度

瓦斯超限事故追查制度

一、强化瓦斯管理，建立瓦斯超限闭合处理制度

（一）瓦斯超限汇报制度

1、井下现场瓦斯检查员发现井下瓦斯超限必须立即向调度室、信息站汇报，并由调度室填写瓦斯超限通知书。

2、信息站接到汇报后必须立即向安全部及有关领导汇报，并认真记录。

3、调度室接到汇报后必须及时向矿值班领导、矿长、总工程师、安全副矿长汇报。

（二）追查与处理制度

1、分析瓦斯超限原因，制定防范措施，找出责任人进行处理。

2、调度室负责通知、由安全副矿长组织安全科、通风队、采掘队负责人、当班瓦检员、安全员参加追查会，并记录整理追查会内容。

3、瓦斯事故必须坚持“一事故、一追查”，坚持事故追查“四不放过”原则，凡遇事故不追查者，罚各有关责任人1000元；事故有关单位主要负责人及有关人员不参加事故追查会者，各罚500元。

（三）瓦斯超限闭合处理联系单的签字与填写

1、瓦斯超限闭合处理联系单一式三份，瓦斯超限时由监控员填写瓦斯超限地点、时间、超限最高浓度，恢复时间，送达时间，分别送矿及安全科、通风队。

2、瓦斯超限原因、处理结果由矿矿长负责填写并签字。

3、回执时间由调度室当班调度员或监控员填写并签字；安全科接到瓦斯超限闭合处理联系单后必须签字。

4、处理结果回执由调度室存档。

二、明确瓦斯超限事故责任，加大事故处罚力度

（一）采煤工作面瓦斯超限事故的处理

1、破坏通风设施造成瓦斯超限：

在正常生产的采煤工作面，因过人、车风门同时打开，造成风流短路，采煤工作面无风或风量降低，从而造成瓦斯超限的，追究责任人、责任单位主要负责人和所在单位的责任；找不到责任人的，追究风门管辖单位责任。

2、采煤工作面断面不足造成瓦斯超限：

凡因工作面断面没有达到要求造成风量不足引起瓦斯超限的，责令该面停止生产，限期整改，并追究责任人、责任单位主要负责人和责任单位的责任。

3、采煤工作面上隅角瓦斯超限：

因上隅角滞后，回柱放顶不及时等瓦斯治理措施不到位造成瓦斯超限，追究责任人、责任单位负责人和责任单位的责任。

（二）掘进工作面瓦斯超限事故的处理

1、随意划破风筒、车等刮坏风筒造成瓦斯超限，追究责任人、责任单位负责人和责任单位的责任。

2、因片帮、冒顶等原因致使风筒挤压或脱节造成迎头瓦斯超限，追究该段巷道维护的责任单位、责任单位负责人的责任。

3、巷道有备用风筒，因迎头风筒末端距超过规定造成迎头瓦斯超限追究掘进队及其现场班长、跟班队长和安全员的责任，无备用风筒的，追究掘进队责任人的责任。

4、对随意开停局扇造成迎头瓦斯超限，追究掘进队单位及其现场班长、跟班队长的责任。

5、因迎头支护不到位等原因引起冒顶、漏顶、片帮造成瓦斯超限的，追究掘进队、当班班长和跟班队长的责任。

（三）因其他原因引起瓦斯超限的处理

1、因局扇无计划停电造成瓦斯超限，追究责任单位及其主要负责人的责任。

3、因局扇自动切换装置失灵，无法切换主、备局扇造成瓦斯超限，追究责任单位及其主要负责人、责任人的责任。

4、采掘工作面必须实行“以风定产”，因超通风能力不听从现场瓦检员、安全员制止强行生产造成瓦斯超限，追究责任单位主要责任人、跟班队长、现场班长的责任。

三、处罚规定

（一）凡造成瓦斯超限的，视情节轻重，每次罚款500-2000元。

（二）根据追查会追查的责任单位、责任单位主要负责人、分管负责人、跟班队长、现场班长等的责任将罚款落实到责任单位和个人。

瓦斯超限停产撤人制度

《煤矿安全规程》第一百七十三条规定：

“采掘进工作面及其他作业 地点风流中、电动机或者开关安设地点附近20ｍ以内风流中的甲烷浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理”。

“采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5ｍ3的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0%时，附近20ｍ内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理”。为确保矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》规定，结合本矿实际情况，特制定瓦斯超限停产撤人制度。

一、加强矿井通风系统、通风设施的管理，建立健全管理机构，发现井下通风设施损坏的要及时维修，不能够立即维修的要向矿调度和主管领导汇报，采取措施处理，确保井下有足够的风量。

二、瓦检员每班交接班时必须在井下现场交接班，在瓦斯检查时必须按规定地点进行检查，不准脱岗，如发现脱岗要严肃处理。不准漏、不准假检，每班必须按检查不少于2次，检查结果报表必须经矿长审核签字。

三、矿井总回风巷或者回风大巷中瓦斯浓度或者二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

四、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或者二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

五、在设计和采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚，当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。当瓦斯超限达到断电浓度时，当班组长、瓦检员有权责令停止作业，停电撤人。

停电停风撤人制度

根据《煤矿安全规程》要求：矿井通风必须采用机械通风，采煤工作面必须采用矿井全风压通风。为预防矿井突然停电，给安全生产造成事故，插制定停电停风撤人制度。

一、矿井主扇司机必须严守岗位，严禁脱岗，当主扇故障或供电系统突然停电，且备用主扇不能启动或备用电源不能正常供电时，应立即向矿调度和矿长汇报，启动无计划停电停风预案。

二、矿井停电停风时，井下所有受这风影响的区域必须停止工作，切断电源，矿带班领导、跟班队长、当班班长立即组织人员撤到全风压的大巷，并向矿调度汇报，待10分钟不能正常供电供风时，立即通知按避灾路线撤出井下人员。

三、主扇停止运转期间，必须打开井口防爆门和井下有关风门，自用自然风压通风。

四、停电停风后，由当班带班矿长、当班组长、立即组织人员撤离，撤离前当班班长安排电工将所有电气设备开关的手把打到零位并闭锁，关闭供水阀门后立即按避灾路线进行撤离。

五、中央水泵房泵工、变电所值班人员在确保安全的前提下坚守岗位，等待矿调度室的指令。

六、矿安全科、井口检身人员清点升井人员，确认升井人员与入井人员数量相符后，立即向矿调度汇报。

七、主井、副井、风井由矿通风队负责立即安排设置栅栏、设置警示牌，瓦检员负责随时检查井口附近20ｍ内的瓦斯浓度，井口门20ｍ范围内严禁烟火。

第四篇：瓦斯超限事故追查制度

瓦斯超限事故追查制度

一、强化瓦斯管理，建立瓦斯超限闭合处理制度

（一）瓦斯超限汇报制度

1、井下现场瓦斯检查员发现井下瓦斯超限必须立即向调度室、信息站汇报，并由调度室填写瓦斯超限通知书。

2、信息站接到汇报后必须立即向安全部及有关领导汇报，并认真记录。

3、调度室接到汇报后必须及时向矿总值班领导及总经理、总工程师、安全副总经理汇报。

（二）追查与处理制度

1、分析瓦斯超限原因，制定防范措施，找出责任人进行处理。

2、各相关单位及人员的职责：

（1）矿总值班领导主持、追查瓦斯浓度在1.0%-2.0%的瓦斯超限。

（2）总工程师或安全副总经理主持追查瓦斯浓度在2.0%～3.0%（含3.0%）的瓦斯超限。

（3）总经理主持追查瓦斯浓度3.0%以上的瓦斯超限。（4）矿总值班领导负责对当班出现的因掉顶、漏顶、片帮或遇构造等造成的瓦斯超限原因进行现场调查，以便给予追查提供可靠的依据，制定有效的针对性防范措施。

（5）调度室负责通知、组织追查会，并记录整理追查会内容。参加追查会的人员应包括：安全部当班瓦斯检查员、1 区队当班采掘班跟班区长、班长、调度室当班调度员等有关人员。

（6）安全部负责落实追查处罚决定及通报工作。

（7）安全部负责及时向调度室汇报瓦斯超限情况，落实瓦斯超限处理的方案，并由相关人员签字形成记录。

3、瓦斯事故必须坚持“一事故、一追查”，坚持事故追查“四不放过”原则，凡遇事故不追查者，罚各有关责任人1000元；事故有关单位主要负责人及有关人员不参加事故追查会者，各罚500元。

（三）瓦斯超限闭合处理联系单的签字与填写

1、瓦斯超限闭合处理联系单一式三份，瓦斯超限时由调度室值班调度员填写瓦斯超限地点、时间、超限最高浓度，恢复时间，送达时间，分别送矿及安全部。

2、瓦斯超限原因、处理结果由矿总值班领导负责填写并签字。

3、回执时间由调度室当班调度员填写并签字；安全部接到瓦斯超限闭合处理联系单后必须签字。

4、处理结果回执由调度室存档。

二、明确瓦斯超限事故责任，加大事故处罚力度

（一）采煤工作面瓦斯超限事故的处理

1、破坏通风设施造成瓦斯超限：

在正常生产的采煤工作面，因过人、风门同时打开，造成风流短路，采煤工作面无风或风量降低，从而造成瓦斯超限的，追究责任人、责任单位主要负责人和所在单位的责任； 2 找不到责任人的，追究风门管辖单位责任。

2、采煤工作面断面不足造成瓦斯超限：

凡因工作面断面没有达到要求造成风量不足引起瓦斯超限的，责令该面停止生产，限期整改，并追究责任人、责任单位主要负责人和责任单位的责任。

3、采煤工作面上隅角瓦斯超限：

因上隅角滞后，回柱放顶不及时等瓦斯治理措施不到位造成瓦斯超限，追究责任人、责任单位主要负责人和责任单位的责任。

（二）掘进工作面瓦斯超限事故的处理

1、随意划破风筒、推车等刮坏风筒造成瓦斯超限，追究责任人、责任单位主要负责人和责任单位的责任。

2、因片帮、冒顶等原因致使风筒挤压或脱节造成迎头瓦斯超限，追究该段巷道维护的责任单位、责任单位主要负责人的责任。

3、巷道有备用风筒，因迎头风筒末端距超过规定造成迎头瓦斯超限追究施工单位及其现场班长、跟班区长和安监员的责任，无备用风筒的，追究单位主要责任人的责任。

4、对随意开停局扇造成迎头瓦斯超限，追究施工单位及其现场班长、跟班区长的责任。

5、掘进工区在延接风筒时必须事先向调度室汇报，经采取措施并批准后方可施工，否则延接风筒造成超限的追究掘进工区其分管责任人的责任。

6、因无计划停掉电造成瓦斯超限的（本矿范围）追究 3 责任单位及其分管责任人的责任。

7、因迎头支护不到位等原因引起冒顶、漏顶、片帮造成瓦斯超限的，追究施工单位及其当班班长及跟班区长的责任。

（三）因其他原因引起瓦斯超限的处理

1、机电检修、检漏试验不得同时影响主、备局扇，检修前必须确认其中一台局扇正常运转，向调度室汇报经同意后方可按计划进行另一台局扇的检修工作，检修时必须有专职局扇司机在现场监护，发现另一台局扇停止工作，立即汇报调度室安排处理。否则引起瓦斯超限，追究机电检修的责任单位及其主要负责人的责任。

2、因局扇无计划停、掉电造成瓦斯超限，追究责任单位及其主要负责人的责任。

3、因局扇自动切换装置失灵，无法切换主、备局扇造成瓦斯超限，追究责任单位及其主要负责人、责任人的责任。

4、采掘工作面必须实行“以风定产”，因超通风能力不听从现场安监员制止强行生产造成瓦斯超限，追究责任单位主要责任人、跟班区长、现场班长的责任。

三、处罚规定

（一）凡造成瓦斯超限的，视情节轻重，每次罚款500-2000元。

（二）根据追查会追查的责任单位、责任单位主要负责人、分管负责人、跟班区长、现场班长等的责任将罚款落实到责任单位和个人。

第五篇：23201综采工作面瓦斯超限应急措施

23201综采工作面瓦斯超限应急管理措施

编 制： 审 核： 通风副总： 总工程师：

23201综采工作面瓦斯超限应急管理措施

一、工作面概况

23201工作面布置有三条顺槽，分别为胶运顺槽、辅运顺槽和回风顺槽，同时布置有联络巷、切眼和回撤通道。工作面采用23201胶运顺槽、辅运顺槽进风，23201回风顺槽回风的全负压通风方式。通风路线如下：

新鲜风流：副、主斜井→一水平Ⅱ-3胶运、辅运大巷→一水平Ⅱ-3西部胶运、辅运大巷→232采区辅运、胶运大巷→23201工作面胶运、辅运顺槽→23201工作面。

乏风风流：23201工作面→23201工作面回风顺槽→232采区回风大巷→一水平Ⅱ-3西部回风大巷→一水平Ⅱ-3回风大巷→回风立井→地面。

工作面现已揭露断层1条，为DF28断层，落差2.4-7m，其中回风顺槽揭露断点6.9m，胶运顺槽揭露断点2.4m，辅运顺槽揭露断点1.8m，贯通全面，对煤层稳定性有一定破坏。

煤层爆炸指数39%，有爆炸危险。为易自燃发火煤层。工作面回风流平均绝对瓦斯涌出量为0.62 m3/min。

二、编制瓦斯超限应急措施目的

为进一步提高23201综采工作面瓦斯事故防范意识，保证工作面安全生产和职工的人身安全，使在矿井遇到瓦斯超限事故时避免发生混乱，确保井下瓦斯超限后，快速、有序、高效地实施撤人、断电及组织处理，最大限度降低事故级别，特制定本措施。

三、工作面日常瓦斯防治与监测

在回采过程中要加强瓦斯监测及管理，根据瓦斯产生及涌出规律，及时采取有效的预防措施，防止瓦斯事故的发生。

（一）瓦斯检查（设点、次数）

1.工作面由瓦斯检查员巡回检查瓦斯，每隔3～5小时检查一次，每班检查两次。

2.瓦斯检查点分别设在：工作面风流（指煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流）、工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流）、工作面回风隅角。皮带机头、移动变电站、3台及以上机电设备地点由测风员负责每旬检查1次。

3.瓦斯检查牌板分别设置在工作面胶运顺槽超前支护前端、工作面回风隅角和回风顺槽超前支护位置，随工作面的推进及时向外移动。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并及时向跟班区队长或当班班组长汇报。

4.工作面初次来压及过断层时，瓦斯检查工必须重点检查，瓦斯超限时严禁作业。

（二）利用安全监测监控系统对工作面瓦斯进行连续监测 1.回风隅角甲烷传感器设在采煤工作面切顶线对应的煤帮处，设置报警浓度为≥1.0％，断电浓度为≥1.5％，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1.0％。

2.工作面甲烷传感器设在回风流距工作面割煤线10m范围内，设置报警浓度为≥1.0％，断电浓度为≥1.5％，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1.0％。

3.回风顺槽甲烷传感器设在距回风绕道口10～15m处，设置报警浓度为≥1.0％，断电浓度为≥1.5％，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1.0％。

4.甲烷传感器垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，动态监测工作面及回风流中的甲烷变化情况，并将数据反馈到分站和中心站。

5.安全监控设备必须定期调试、校正，每月至少一次，甲烷传感器每15天使用标准气样和空气气样调校一次，每15天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

（三）利用便携式瓦斯检测报警仪对瓦斯气体进行人工检测 1.矿长、矿总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式瓦斯检测报警仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学瓦斯检测仪和便携式瓦斯检测报警仪。安全监测工必须携带便携式瓦斯检测报警仪。动态连续监测各地点瓦斯浓度，一旦出现报警现象，必须撤出人员，切断电源，汇报调度室，处理合格后方可恢复生产。

2.各班班长及采煤机司机必须携带便携式瓦斯检测报警仪，分别悬挂于工作面回风隅角及采煤机机身处，动态连续监测工作面回风流中瓦斯、氧气浓度。回风隅角便携仪应悬挂于切顶线处距顶板不大于300mm、距煤帮不小于200mm的位置，采煤机机身便携仪悬挂于主电机处，达到报警浓度时，及时停机采取措施处理。

3.流动电钳工随身携带便携式瓦斯检测报警仪，对电气设备附近20m范围内的瓦斯、氧气进行连续监测。

（三）加强瓦斯检查人员培训及设备维护管理

1.对瓦斯检查人员进行专项培训、学习，保证瓦斯专职检查员合格上岗，确保工作面所有瓦斯检查点巡查到位，当瓦斯浓度异常时能够做到应急处理、及时汇报。瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或瓦斯积聚时，有权立即停止该地点的所有工作、撤出人员，并及时报告调度室值班人员，请求采取措施处理。

2、定期检查维护安全监测监控系统、瓦斯检查设备，及时补充监控设备，并定期进行调校和更换，确保所有安全监控设备、仪器测量精准。

四、瓦斯超限应急处理措施

23201工作面瓦斯超限时必须执行以下措施：

1、当工作面上隅角瓦斯浓度达到1.0%时，由当班瓦检员负责向调度室汇报后，同时采取措施挂风障、风筒引流导风等方法快速处理上隅角消除积聚瓦斯，直至瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复正常生产。当班跟班人员、安检员、瓦检员做好现场瓦斯检测及应急处理措施，预防瓦斯浓度再次反弹、升高导致瓦斯事故发生。

2、当工作面上隅角瓦斯浓度达到或超过1.5%时,自动切断工作面所有非本质安全型电气设备电源，工作面必须停止生产，撤出工作面所有工作人员，向调度室、安监科（一通三防）等有关部门汇报，组织通风人员、救护队员进入工作面采取相关措施进行处理。用吊挂风帘的方法处理，或采用局部通风机处理：将风筒接到上隅角，启动局部通风机稀释上隅角的瓦斯，局部通风机安装要求符合规定。

直至瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复正常生产。恢复生产后，应加强瓦斯人工检测及传感器连续监测监控，杜绝瓦斯事故发生。

3、当工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，自动切断工作面内所有非本质安全型电气设备电源，工作面必须停止生产，撤出工作面所有工作人员，向调度室汇报，由应急小组负责组织到达现场后，检查巷道内瓦斯情况，查明原因，并根据现场情况采取加大工作面风量、提高风速等稀释瓦斯浓度相应的措施，直至瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复正常生产。恢复生产后，应加强瓦斯人工检测及传感器连续监测监控，杜绝瓦斯事故发生。

4、采煤工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

5、采煤工作面及其顺槽内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。处理措施：通防部门应及时掌握掘进巷道的高冒情况，网上的浮煤要清理干净，高冒区要用不燃性材料充填结实或者对该段巷道进行喷浆处理，顶帮及网眼要喷堵严密。也可采取注凝胶方法处理，注胶量应充满整个高冒区及周边裂隙。

五、瓦斯事故应急避灾路线

1.撤离原则：工作面某点发生瓦斯超限、爆炸等事故时，处在事故地点上风侧人员应迎着风流撤离危险区；处在事故地点下风侧人员，必须及时打开并佩带好自救器，沿进入新鲜风流地点最短距离及时到达新鲜风流地点。

2.避灾路线： 上风侧：事故地点→23201工作面辅运、胶运顺槽→232采区辅运、胶运大巷→一水平II-3西部辅运、胶运大巷→一水平II-3辅运、胶运大巷→副斜井（主斜井）→地面。

下风侧：事故地点→23201工作面回风顺槽→23201工作面回撤通道→23201工作面辅运、胶运顺槽→232采区辅运、胶运大巷→一水平II-3西部辅运、胶运大巷→一水平II-3辅运、胶运大巷→副斜井（主斜井）→地面。