关于现代工业园区给排水管道设计分析

第一篇：关于现代工业园区给排水管道设计分析

摘要：现代经济的快速发展促进了我国现代化工业园区的建设，同时也对工业园区的供排水提出了更高的要求。现代企业生产加工过程中对于水的需求不断增加，而出于对环境保护的要求以及对经济性的考虑，现代工业园区多采用集中污水处理的方式进行工业污水处理，这就要求在对现代工业园区给排水管道进行设计时充分考虑园区企业类型以及对水的需求。就现代工业园区给排水管道设计进行了简要论述。

关键词：现代；工业园区；给排水管道；设计；分析 快速发展的市场经济促进了我国生产型企业的发展，同时也促进了我国各地现代工业园区的建设。传统工业园区对院内企业规划不足、没有良好的配套设施，只是政府划归的规定土地内修建道路、供排水管线、电路供应等。其中供排水管线的铺设更是使用城市供排水管网或县城供排水管网，严重制约了工业园区内企业的用水。也导致了许多企业在厂房建成后采用深打井的方式抽取地下水，为日后的地表下沉埋下了隐患。针对这样的情况，加快我国新建工业园区供排水设计与建设的科学化、现代化，保障企业用水及排水，成为了我国现代工业园区设计部门的首要任务。

现代工业园区给排水设计重要性分析

科技的快速发展加快了工业机械化生产进度，同时也加大了对水的需求。现代工业园区供排水能力的提高不仅仅关系到企业生产的进度及经济效益，更关系到环境保护这一重要问题。现代工业园区供排水设计不仅仅要满足企业生产需求，还要在很大程度上对企业排水进行管理，通过现代化集中式污水处理保障工业园区排水符合国家规定，减少对环境的污染。加强现代化工业园区供排水设计，避免企业由于供水不足而开采地下水，造成地表塌陷。同时避免企业将废水直接排入地下，造成地下水污染。加强现代化工业园区供排水设计是保护环境、加快地方经济发展重点。

现代工业园区给排水设计分析

2.1充分考察地形特点，根据地形进行设计

在进行现代工业园区供排水设计前，要充分考察工业园区地形特点，针对地形进行供排水设计。尤其是进行排水管网设计以及综合污水处理厂的设置上，要根据工业园区的地势高低进行设计，将综合污水处理厂设置在地势较低的一端，工业废水通过排水管网排入废水处理厂，这样能够很大程度上加大排水流速，保障工业园区的排水。在进行雨雪水排水管网设计时也要根据地势进行，以此加大雨水排泄量，保障工业园区在雨季的排水。

2.2设置专用供水管网，保障工业园区用水

目前我国工业园区多采用与居民用水共用一个供水管网来进行工业供水，导致工业用水不能满足需求，也影响了居民用水。而一些对用水需求较大的企业更是采用地下水来补充供水的不足，给地表塌陷埋下了隐患。针对这样的情况，在进行工业园区供水管网设计时要针对园区内企业规划进行专用供水线路的设计与铺设，采用工业用水与日常用水分开的方式满足工业用水。在进行专用供水管网设计时，应采用球墨铸铁管，形成环状和枝状管网。从园区专用进水管线敷设一条输水干管，管径为500 mm。在园区内敷设主干管，管径为300mm ～400mm的给水管，支路上敷设管径为200～300mm的给水管。所有道路上每隔120米设置消防栓，给水管均敷设在道路的南侧和西侧。对于专用的日常用水管线，也应采用相同材质的球墨铸铁管，但是管径可以相对减小。管路铺设统一规划，便于日后的维护。

2.3现代工业园区排水管网设计

现代工业园区排水管网一般由三部分组成，分别是工业污水排水管网、日常用水排水管网以及雨水排水管网。传统工业园区中的工业污水多采用单一企业污水处理后进行排放，其指标仅仅要求达到污水排放标准即可，由于这样的污水处理增加了企业的投资和占地，而且企业还需要专门的人才对污水处理过程进行管理，增加了企业的成本，制约了企业的发展。现代工业园区将排水管网分为三个部分，其中工业污水使用专用排水管网，将企业的工业污水直接排入工业园区统一的污水处理厂，通过统一的污水处理是污水达到甚至超过国家规定的污水排放标准，保护了工业园区以及下游环境。因此，现代工业园区排水管网要在规划好的企业用地中铺设一条专用工业污水排放管网，采用环状管网铺设方式将整个园区工业污水集中处理。对于企业的日常用水也采用专用管网进行排放，按照住宅小区排水设计规范要求以及对企业生活用水排放的估算确定管径。许多建设单位在进行设计是对认为管径越大越保险，不易堵塞，实际上，过大的管径造成流速过低，而排水坡度较小，更易造成污物沉淀引起堵塞。为此设计人员在确定管径时应进行精确计算，确保管道充满度符合设计规范要求。使流速大于规范中的最小设计流速，同时保证管道的最小放坡坡度。

对于园区内的雨水排放管网，也要针对园区所在地域的季节情况以及雨量进行精确计算，确保管径与流量的关系。避免由于雨水排放带入的泥沙等因为流速过低导致管网堵塞。

现代工业园区给排水设计注意事项

在进行现代工业园区给排水管网设计时要考虑到所在地域季节情况、地形情况以及供电线路、通信线路等情况。针对园区规划以及企业占地等进行雨水排水管网设计，科学合理设置雨水排水井，为园区的雨水排放打下基础。另外对于北方城市工业园区中设有供热管线的还要避开供热管线线路。在进行现代工业园区给排水设计后，应采用计算机模拟等凡是对设计后的管径、坡度、线路等进行检验，确保管网设计符合实际情况要求。目前较为常用的是 WaterCAD 管网建模软件，该软件实现了对给水管网系统的静态分析和动态模拟，通过对管网用水流量和管网平差分析，可以直观了解给水管网系统在极端用水条件下的表现，还可以对排水管网等进行模拟后的分析，找出设计缺陷。

另外，在进行设计时应针对地域情况，确定供排水管网走向，避免由于对地势高低掌握不够造成的铺设工程量加大以及日后供排水困难等情况的出现。由于现代工业园区对供排水要求的不断提高，在进行给排水设计时还要考虑到不通企业对用水量、排水量的需求，根据企业类型的不同，有针对性增大、减小供排水管径，确保管线内水流速，降低管线堵塞情况发生几率。

结论

现代工业园区给排水设计是关系到园区内企业生产用水、排水的重点。科学的给排水设计是保障企业正常生产的关键，工业园区规划设计部门应根据园区总体规划方针，将同类型企业规划在同一区域，针对不同区域企业对给排水需求的不同，进行给排水设计。以此保障企业的生产、保障污水排放。通过科学的给排水设计为我国工业发展、地方经济发展、环境保护打下坚实的基础。

参考文献

[1]常金鸣.工业园区给排水设计注意事项[J].供排水资讯，2007，11.[2]梁景鹏.工业企业排水管网设计[J].机械工业出版社，2007，2.[3]武明强.现代工业园区综合污水处理现状与发展[J].城市规划资讯，2008，9.[4]杨治国.排水管道设计与施工[M].北京：工程工业出版社，2007.[5]孙忠军.经济开发区规划设计与给排水设计[J].北方工业，2000，6：5.[6]韩志诚.给排水管道设计施工指南[J].工程研究，2006，12.

第二篇：给排水管道系统教案

第三章 给水排水管道系统

教学目的与要求：

了解给排水管道系统的运行与管理； 了解一些新型的管道材料；

掌握给水排水管道系统的组成、功能及设计方面的知识。教学重点：

给排水管道组成、功能及设计； 给排水管道常用材料。教学内容：

3.1 给水排水管道系统的功能与组成

3.1.1 给水管道系统

给水系统是保障城市、工矿企业等用水的各项构筑物和输配水管网组成的系统。

3.1.2排水管道系统

废水的分类: 生活废水 工业废水 雨水

3.1.3 给排水系统主要功能

（1）水量保障（2）水质保障（3）水压保障

3.1.4 给排水系统的组成

取水系统

给水处理系统 给水管网系统

排水管道系统

废水处理系统

废水排放系统 重复利用系统

3.2 给水排水管道系统的组成

3.2.1给水排水管道系统的特点

水量输送 水量调节 水压调节

3.2.2给水管道系统的组成

（1）输水管道（2）配水管网（3）泵站

（4）水量调节构筑物

（5）给水管道系统上的附属构筑物

3.2.3排水管道系统的组成

（1）污水支管（2）干管（3）主干管（4）雨水支管（5）雨水干管

（6）排水管道系统上的附属构筑物

3.3给水排水管道系统的型式 3.3.1给水管网系统的类型

统一给水管网系统 分系统给水管网系统

3.3.2排水管道系统的体制

合流制 分流制

3.4给水排水管道工程规划与布置 3.4.1 给水排水工程规划原则

1．贯彻执行国家和地方的相关政策和法规 2．给水排水工程规划要服从城镇总体规划 3．城市及工业企业规划时应兼顾给水排水工程 4．近远期规划与建设相结合 5．要合理利用水资源和保护环境 6．规划方案尽可能经济和高效

3.4.2给水管网系统规划布置基本原则

1．按照城市总体规划，结合当地实际情况布置给水管网，并进行多方案技术经济比较； 2．管线应均匀地分布在整个给水区域内，保证用户有足够的水量和水压，并保持输送的水质不受污染；

3．力求以最短距离敷设管线，并尽量减少穿越障碍物等，以节约工程投资与运行管理费用；

4．必须保证供水安全可靠，当局部管线发生故障时，应保证不中断供水或尽可能缩小断水的范围；

5．尽量减少拆迁，少占农田或不占农田； 6．管渠的施工、运行和维护方便；

7．规划布置时应远近期相结合，考虑分期建设的可能性，并留有充分的发展余地

3.4.3给水管网布置的基本形式

树状网 环状网

3.4.4排水管道系统布置形式

1．城镇排水管道系统的布置形式 2．区域排水系统

3.5给水排水管道材料及构筑物 3.5.1 给水管道材料及配件

按照水管工作条件，水管性能应满足下列要求：（1）有足够的强度，可以承受各种内外荷载。

（2）水密性，它是保证管网有效而经济地工作的重要条件。若管线的水密性差而经常漏水，会增加管理费用，同时，管网漏水严重时会冲刷地层而严重事故。

（3）水管内壁应光滑以减小水头损失。（4）价格较低，使用年限较长，并且有较高的防止水和土壤的侵蚀能力。（5）水管接口应施工简便，工作可靠。

3.5.2 给水管道附件

管网的附件主要有调节流量用的阀门、供应消防用水的消火栓，其它还有控制水流方向的单向阀、安装在管线高处的排气阀和安全阀等。

3.6排水管渠材料及附属构筑物 3.6.1 排水管渠的材料及断面

排水管渠的材料有：混凝土、钢筋混凝土、石棉水泥、陶土、铸铁、塑料等。

排水管渠断面形式有圆形、半椭圆形、马蹄形、拱顶矩形、蛋形、矩形、弧形及流槽的矩形、梯形等。

3.6.2排水管渠系统上的构筑物

一、检查井

二、跌水井

三、雨水溢流井

四、冲洗井

五、换气井

六、潮门井

七、雨水口

八、倒虹管

九、出水口

3.7 给水排水管道的技术管理和维护

3.7.1给水排水管道档案管理 3.7.2 给水管网的监测与检漏

监测 检漏

检漏的方法

3.7.3给水管道的防腐与修复 3.7.4给水管道的水质管理和供水调度

一、水质管理

二、供水调度

3.7.5排水管渠系统的管理和维护

一、管理和维护的任务

二、管渠的清通

三、排水管渠的修理

四、排水管道渗漏检测

第三篇：给排水管道工程施工方案

一、工程概况

精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、PE塑料管等。

编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

二、施工准备

1.组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

2.物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

3.根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

4.熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

三、施工技术要求及工程特点

本工程给排水管道安装严格按照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》和GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。工程特点：

1．管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。

2．工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。

3．管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。

4．由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备（履带吊及汽车吊）时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用。

5．由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。

四、管道安装及防腐

1.管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。

2.管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：

2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。

2.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。

2.4阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。

3.管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。

3.1如管沟穿越公路（包括施工的临时道路）或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。

3.2管道穿越铁路时采取顶管通过,然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。

3.3因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。

3.4如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决。

4.预制管安装与铺设

4.1管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

4.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管件必须自上而下依次搬运。

4.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。

4.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

4.5管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。

4.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。

5.管道连接：焊接钢管DN≤50mm均采用丝扣连接，DN＞50mm均采用焊接。

6.管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。

7.防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。

8.明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层。施工应符合下列规定：

8.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。

8.2管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝

布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。

五、管沟开挖

1.管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。

2.管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。

3.主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。

4.机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。

六、阀门安装

1.外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行安装。不合格阀门通知供应部门退回供方。

2.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

3.安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。

4.安装后，应在阀杆上涂以润滑油。

七、焊接

1.参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。

2.具体的焊接方法应根据设计要求进行。

3.管口对接错边要求：

3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。

3.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。

4.管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

4.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

4.2应在油渗、水压试验前进行外观检查；

4.3管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

八、管道水压试验

1.给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验。按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)进行水压试验。

2.管道水压试验的分段长度根据实际情况决定。

3.管道水压试验时，当DN≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临

时缩口管段的方法，保证试压强度。

4.管道水压试验前应符合下列规定

4.1管道安装检查合格，方可按规定回填土；

4.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；

4.3试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。

4.4试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3～1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。

4.5管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除；

4.6试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。

5.管道水压试验时，应符合下列规定

5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；

5.2应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压；

5.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；

5.4水压试验过程中，管道两端严禁站人；

5.5水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

5.6管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。

5.7管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格。

5.8实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量；

5.9管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。

5.10污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

6.管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

6.1管道及检查井外观质量已验收合格；

6.2管道未回填土,且沟槽内无积水；

6.3全部预留孔应封堵，不得渗水；

6.4管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

6.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

6.6管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。

6.7管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。

7.给水管水冲洗：

7.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。

7.2冲洗用水为洁净水。

7.3水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

7.4冲洗时应保证排水管路畅通安全。

7.5管道冲洗合格后，应将水排尽,排到指定地点。

九、管沟回填

1.地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。

2.回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。

2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。

2.2现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。

2.3混凝土接口符合要求；

2.4防腐管道补伤补口合格；

3.回填土应符合下列规定：

3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填；

3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20～30cm范围之内，其压实系数应＞90%；

4.检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：

4.1路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm；

4.2井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；

十、质量保证措施

1.严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。

2.在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。

3.施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。

4.做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。

5.严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。

6.实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。

7.施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。

8.做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。

9.认真作好施工记录，并与施工同步。

10.施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。

十一、安全保证措施及文明施工

1.施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。

2.超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。

3.施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。

4.氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于6米。

5.使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。

6.现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。

7.现场动火，要注意周围物品，以防引起火灾。

8.冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。

9.各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。

10.施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。

11.现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。

12.所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。

12、劳动力组织

工 种 数 量 工 种 数 量

队 长 1 管 工 4

技术员 1 电焊工 4

安全员 1 气焊工 2

电 工 1 油漆工 4

起重工 1 力工 613、主要施工机具

序号 机具名称 型号及规格 单位 数量 备 注汽车吊 8T 台 1反铲挖掘机 1m3 台 1交流电焊机 AX-300 台 4交流电焊机 AX-500 台 2电焊条烘干箱 500℃ 台 1保温筒 φ100 个 6砂轮机 φ125 台 2砂轮机 φ100 台 4电动试压泵 SY25A 台 1打夯机 台 4潜水泵 4″ 台 2倒链 2T 个 4倒链 3T 个 2

第四篇：解析给排水管道材料分类

解析给排水管道材料分类

装修首先要进行的是基础工程，它的施工质量决定着以后生活的保障，因此基础工程用材一定要过硬，通常所用材料如：给排水管道、水泥、沙子、地砖、地板等等。今天有常州装修网小编先给大家介绍下给排水管道用材。给排水管道主要是指给水管道部分。现在市面上的管道材质五花八门，用户往往摸不到头绪。那么究竟有哪些种类，又有哪些适合使用呢?请看下面的介绍：

第一：镀锌铁管

镀锌铁管是目前使用量最大的一种材料。由于镀锌铁管的锈蚀造成水中重金属含量过高，影响人体健康，许多发达国家和地区的政府部门已开始明令禁止使用镀锌铁管。目前我国正在逐渐淘汰这种类型的管道。

第二：铜管

铜管是一种比较传统但价格较贵的管道材质，耐用而且施工较为方便。在很多进口卫浴产品中，铜管都是首选。价格是影响其使用量的最主要原因，另外铜蚀也是一方面的因素。

第三：不锈钢管

不锈钢管是一种较为耐用的管道材料。但其价格较高，且施工工艺要求比较高，尤其其材质强度较硬，现场加工非常困难，所以装修工程中用得较少。

第四：铝塑复合管

铝塑复合管是目前市面上较为吃香的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便，其可弯曲性更适合在家装中使用。其主要缺点是在用做热水管时，长期的热胀冷缩会造成管壁错位以致渗漏。

第五：不锈钢复合管

不锈钢复合管与铝塑复合管在结构上差不多，在一定程度上，性能也比较接近。同样，由于钢的强度问题，施工仍较困难。

第六：PVC管

PVC(聚氯乙烯)塑料管是一种现代合成材料管材。但近年来科技界发现，能使PVC变得更为柔软的化学添加剂酞，对人体内肾、肝、睾丸影响甚大，会导致癌症、肾损坏，并破坏人体再造系统，影响发育。一般来说，由于其强度远远不能适应水管的承压要求，因此极少使用于自来水管。大部分情况下，PVC管适用于电线管道和排污管道。

第七：PP管

1.PP-B(嵌段共聚聚丙烯)。由于在施工中采用融接技术。因此也俗称热融管。其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀，正在成为一种推广的材料，但目前装修工程中选用的还比较少。选用的还比较少。一般来说，这种材质不但适用于冷水管道，也适用于热水管道，甚至纯净饮用水管道。

2.PP-C(改共聚聚丙烯)管。性能基本同上。

3.PP-R(无规共聚聚丙烯)管。性能基本同上。

另外，PP-B、PP-C与PP-R的的物理特性基本相似，应用范围基本相同，工程中可替换使用。主要差别为：PP-C、PP-B材料耐低温脆性优于PP-R;PP-R材料耐高温性好于PP-C、PP-B。在实际应用中，当液体介质温度≤5℃时，优先选用PP-C、PP-B管;当液体介质温度≥65℃时，优先选用PP-R管;当液体介质温度在5~65℃时，PP-C、PP-B与PP-R的使用性能基本一致。（小D）

第五篇：室外给排水管道工程施工方案

室外给排水管道工程施工方案

1、工程概况

本工程雨、污水及废水排水干管采用管材为：

HDPE双壁波纹管，环刚度（8KN/m2）,带密封圈的承插式套管链接，管径大小为DN300、DN400和DN500

（各部位管径尺寸详见设计图纸）。

2、编制依据

（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；

（2）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

（3）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；

（4）《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；

（5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94；

（6）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。

3、主要施工方法

3.1、排水管道施工工序

3.2、土方施工

（1）施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

（2）机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

（3）开槽区域内侧为地下室外墙，外侧坡度原基坑支护中上部土钉墙结构，堆土距离开槽上口线保持一定安全距离。

（4）开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。

（5）槽底经验收合格后，采用砂子铺设20cm基础，砂子基础应夯实以确保密实。管线上方铺设30cm级配砂石，并夯填碾压。

3.3、管道施工

3.3.1

采用

DN300HDP、EDN400HDP、EDN500HDP管E材，管道接口采用带密封圈的承插式套管链接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。

3.3.2

管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材，满足相应的设计图纸要求，环刚度不小于8KN/m2。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括出厂合格证和检测报告。

3.3.3

管材及配件的运输和存放

（1）管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。

（2）HDPE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5

米。

（3）管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

3.3.4

下管

（1）管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不能与沟壁或沟底剧烈碰撞。

（2）每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

3.4、HDPE

管接口施工

带密封圈的承插短管连接件常用于各种简单的预制安装管件间的装配，在装配时可以采取水平式或垂直式安装。当安装空间受限制时，这种变通的小尺寸连接法就具有一定的优势。该连接件还附带一个黄色保护帽，可防止在装配未完成阶段垃圾的进入。

在安装时还要注意，应先把管件末端倒角成15°，然后用软（钾）皂、硅酮或凡士林润滑表面。严禁用矿物油或油脂润滑以免破坏橡皮密封圈。此外，承插口不是用作扩张器的，所以管件必须完全插入承插口。