IPQC巡检异常反馈纠正计划[精选5篇]

第一篇：IPQC巡检异常反馈纠正计划

IPQC巡检异常反馈纠正计划

1.来料异常反馈：

统计不良率，将不良品进行有效隔离，开《异常单》通知相关人员处理，超过不良规定上限值，开《停线报告》妥善处理后开线。

知悉采购/SQE加强供应商辅导，IQC加强检验。

2.制程混料异常反馈：

a.ROHS产品混料：

将混料产品进行有效隔离及标识，开《异常单》通知相关人员处理，找出混料原因，追究到人。并追踪混料产品如何处理，是否恰当。b.REACH产品混非REACH物料：

立即开《停线报告》查明什么岗位/物料，如何混料，及时间。通知相关人员处理。并将前时间段产品进行全部隔离全检。如无法辩别物料，都将以非REACH产品处理。

无法确定混料时间，便将当天生产产品进行全检。如无法辩别物料，将以非REACH产品处理。

严格追踪处理过程及结果。经审核无误再开线。

3.制程不良突出异常反馈：

a.抽检不良处理：

各岗位按每10pcs抽检，如有不良品，立即反馈给其岗位作业员，并协助助拉现场指导改善。并将抽检不良数进行记录，后续跟踪验证改善效果.抽检中连续有5pcs同一元器件不良立即开《异常单》通知相关人员处理，由工程，PE，PQE具体分析其原因进行改善，并追踪改善效果。b.性能测试不良处理：

将不能品放入指定的红色不良品盒中，并作标示进行隔离。每2小时IPQC进行确认不良数，将前三项不良进行分析，并将原因反馈给助拉，协助进行改善。

如不良品超过停线标准，立即开《停线报告》将不良品隔离，通知相关人员处理，由工程,PE，PQE找出具体不良原因与岗位，提出有效措施及改善政策。验证效果OK再开线.

第二篇：IPQC制程巡检工作内容

IPQC制程巡检工作内容

一.产前工作准备

1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN与在线物料是否一致，确定检验规范；

2.上线物料是否符合产品BOM要求，根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格尺寸是否正确？

3.是否悬挂SOP，排拉是否按SOP工序流程安排？

二.制程控制中工作内容

1.配合生产做首件确认，首件对料OK，没有经过测试不准过炉，接收首件及完成首件时，须签名和注明具体时间；

2.认真按时填写巡检报表和确认仪器点检表。检测记录静电环，烙铁温度，助焊剂比重及漏电测试及电批扭力1次/2H；

3.仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致，在线员工是否有点检OK样品及NG样品？是否有做点检记录？

4.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈；

5.仪器定位摆放，产品无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉；

6.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录；

7.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用，要及时开具《品质异常联络单》反馈给相关单位并进行追踪；

8.测试与外观检验工位不良比例超过3%时要求产线停线；

9.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”； 10.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场” ；

11.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.；

12.下班前统计好报表，每天早上7：50分开早会，每周星期五晚上19:00开品质周会。

上述工作内容都清楚明确，且严格执行到位。签名：

第三篇：异常结果反馈机制

医院检验科

与传染病诊断有关异常检验结果反馈制度

一、传染病疫情登记

检验科设立“实验室阳性结果”登记本，对菌痢、肺结核、疟疾、伤寒、病毒性肝炎（甲、丙、戊肝抗体，乙肝两对半）、HIV、梅毒、淋病、感染性腹泻等法定报告传染病检测结果阳性者实施登记，并及时反馈临床开单医生。化验室专用疫情登记本登记项目应包括送检科室/送检医生、病人姓名、检验结果、检验日期等。

二、疫情信息安全、保密制

医务人员应妥善保管涉及疫情信息的相关资料。责任报告人以及传染病防治相关人员无权向社会和无关人员透露信息，不得泄露传染病患者个人隐私。

三、异常结果反馈制

检查出与传染病诊断有关的异常检验结果应及时反馈并做好反馈记录。

第四篇：IPQC制程巡检工作内容介绍

IPQC制程巡检工作内容介绍 一.产前工作准备 1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排 二.制程控制中工作内容 1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H

2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施 3.确定有合格的首件、样板 4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致

5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认 6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈 7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉

8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录

9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈

10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果 A.正常生产(量产)每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析 每小时出现总不良率

5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析 B.试产 总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析 C．停线通知单 每小时单项不良率≥5% 每小时总项不良率≥8% 要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线 11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名

12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？

13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”

14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一 18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.

第五篇：巡检培训计划

电气运行巡检岗培训计划

1.背画工作PC、公用PC、脱硫PC、输煤PC、除尘PC、化学PC连接系统图 2.背画启备变系统图（包括6kv母线）3.背画#1发变组系统图 4.背画照明PC与检修PC连接图

5.背画#1机保安PC系统图停、送电操作票 6.背画凝结水泵系统图、一次风机系统图 7.操作票内填写哪些内容

8.#1机凝结水泵变频电源停、送电操作票 9.#1机凝结水泵工频A电源停、送电操作票 10.#1炉A一次风机停、送电操作票 11.#1炉A吸风机停、送电操作票 12.#1炉A磨煤机停、送电操作票

13.#1机空侧直流密封油泵停、送电操作票 14.燃料五段甲皮带停、送电操作票 15.#1机汽机400vMCCIA停、送电操作票 16.#1机汽机400vMCCII停、送电操作票 17.保安段带哪些负荷？

18.#1机低压辅机有哪些？电机实际位置？电源分布？ 19.#1炉低压辅机有哪些？电机实际位置？电源分布？ 20.全厂高压电动机有哪些？电机实际位置？电源分布？ 21.电动机测绝缘规定 22.高压设备巡视检查规定

23.盛源热电厂有哪些电压等级？安全距离是多少？ 24.“四关”“四对照”是什么？如何执行？ 25.开关红、绿灯代表什么含义 26.瓦斯保护投停规定

27.变压器送电前和运行中的检查项目 28.六氟化硫开关运行中的检查项目 29.六氟化硫开关油压和气压规定 30.变压器冷却器启动条件 31.电动机跳闸如何处理

32.6kv小车开关不合闸怎么处理？ 33.400v万能开关不合闸怎么处理？ 34.开关断不开如何处理？