煤矿安全手册5篇范文

第一篇：煤矿安全手册

井下作业艰苦环境，身体健康才能适应； 入矿之前要经体检，禁忌病者请别下井。

入井应具备的条件：①井下作业处在各种自然灾害的威肋之中.要求作业人员对周围环境的变化有敏锐机警的反应能力。新工人入矿之前，必须进行职业健康检查，有癫痫病、精神分裂症、风湿病以及医疗鉴定不适于从事井下工作的其他疾病，不得从事井下工作。为了赚钱不顾命，制度全当耳边风； 国家政策有规定，童工、女工禁下井。

入井应具备的条件：②《矿山安全法》第29条规定:矿山企业不得录用未成年人从事矿山井下劳动；矿山企业对女职工按照国家规定实行特殊劳动保护，不得分配女职工从事矿山井下劳动。

入矿先经培训关，三级教育是关键； 安全考核获证书，入井方才有条件。

入井应具备的条件：③煤矿企业必须对职工进行安全培训，未经安全培训的不得上岗作业。特种作业人员必须国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。对技术更新有关人员，对换矿井和工种变更人员，都必须重新进行安全技术培训。并下环境很复杂，情况随时有变化； 本矿情况要熟悉，遇事才能不抓瞎。

入井应具备的条件：④入井前应了解本矿井基本情况。了解矿井地理位置，生产能力、开拓方式、通风系统、矿井安全管理机构和主要负责人及其通迅方式；了解本矿井灾害应急预案中井下各工作地点的避灾路线。人是铁，饭是钢，吃饱吃好身体壮； 睡眠充足精力旺，安全才能有保障。

入井前的准备之一：煤矿是高危行业，入并前要吃饱，睡足，休息好，体力不足或精神不振时，易发生事故。千万不能在入井前喝酒，以保持充沛精力，否则，由于神志不清，精力不集中，在井下行走，乘车工作时就容易出差错，甚至 酿成事故。

香烟火机和火柴，严禁带到井下来； 产生火花惹大祸，引起爆炸和火灾。

入井前的准备之二：入井人员严禁携带烟火和点火物品.严禁穿化纤衣服。火源在井下会引起瓦斯煤尘爆炸和火灾事故，从而造成人员伤亡。严禁带烟火和点火物品人井，是保证矿井和人身安全的必要措施。化纤衣服摩擦时会产生静电，导致燃烧和爆炸事故发生，在发生火灾时，化纤衣服易燃会灼伤皮肤，甚至更严重的后果。有害气体要鳌惕，思想千万别麻痹； 入井戴好安全帽，身带矿灯自救器。入井前的准备之三：每一位入井人员都必须戴安全帽和矿灯，并且随身携带好自救器方可入井。因为安全帽是矿工安全的首要保障；矿灯是矿工的眼睛；自救器是矿井一旦发生事故时矿工的救命器。

井下作业环境差，劳保用品人人发； 必备用品穿戴齐，避免伤害作用大。

入井前的准备之四：入井前穿好工作服，胶靴，脖子上围条毛巾，工作服和鞋袜要穿着整齐利索，袖口扎好，防止被转动的机器缠咬而发生意外事故，胶靴不能破漏，它既可防止煤渣或水进入靴内，又可防止人体触电，脖子上围条毛巾可避免煤渣掉落到衣服里面去，在事故中，若无自救器还可用毛巾沾湿水捂住口葬逃生。入井前，应认真检查一遍劳保用品是否带齐，工作中该用的大、小工具是否带全，不要遗忘在井上，以免影响工作。仔细检查验矿灯，它是矿工亮眼睛； 如若失灵不好用，及时更换再入井。

人井前的准备之五：领到矿灯后，要详细认真检查，如发现有灯头损坏，灯锁失效，灯盒漏水，灯线破损有明线外露和灯光不亮等情况之一者，要另换一盏好的矿灯。矿灯不要提手里或背在肩上，更不准提灯线，灯头。要戴在矿帽上。班前会上注意听，工作部署要记清； 遵章守纪靠自觉，千万别当耳边风。

入井前的准备之六：工人在每天入井前，要开好班前会，认真听取区(队)领导和工程技术人员布置的任务，明确工作地点和安全注意事项，了解作业场所的安全状况和应急措施。自觉遵守入井检身制度和出入井人员清点制度。入井人 员要听指挥，排队入并，接受检身。乘罐排队要耐心，满员之后门关紧； 信号发出莫上下，以免罐笼碰伤人。

安全乘车须知：乘罐乘车，乘皮带时要听从指挥，排队 上下，不能嬉戏打闹，抢上抢下。按定员乘罐、乘车，并关 好罐笼门、车门，挂好防护链，不能在机车上或两车厢之间 搭乘。

工具伸出车外边，车没停稳我就下； 如此乘车太危险，碰伤触电出事故。

安全乘车须知:乘罐、乘车、乘皮带行驶途中，不能在

罐内、车内躺卧和打瞌睡，不能将头、手、脚和携带的工具 伸到罐笼和车辆外面；不能在皮带上仰卧，打磕睡或站立 行走；不能用手扶皮带侧帮，不准扒上跳下，严禁人员扒车，跳车和坐矿车。

货车过来正顺路，搭车偷懒省几步； 突然货物一滚动，事故发生拦不住。

安全乘车须知:人货混装十分危险，禁止乘坐已装物料的罐笼，矿车和皮带，以防被物料、煤（岩）块滚落打伤，从而造成运输车辆伤害事故。放炮员运输火工品时，要听从管理人员的安排，严禁与上下班人员同时乘车、乘罐。司机精力要集中，机头严禁他人乘； 遵章守纪靠自觉，千万不能图侥幸。

安全乘车须知：机车头内和车头上均不许乘坐，也不许挤进司机室。不准违章蹬在两车连接处，乘车人员要听司机及信号指挥，乘“猴车”(无级绳绞车)时，不触摸绳轮，做到有秩序上下。

轨道上面没有车，大摇大摆我来过； 车辆来了躲不及，发生事故出灾祸。

井下行车须知：井下巷道断面有限，来往车辆多，光线较暗，作业人员在井下行走时，要走人行道，不要在轨道中间行走。不随意横穿电机车轨道、绞车道。在横穿大巷通过弯道及交叉口时，要做到“一停、二看、三通过”。任何人都不能从立并和斜巷井底穿过、必须从专门设置的绕行道通行。

超长工具提手上，切勿将其肩头扛； 否则碰伤工友头，触到架线自身亡。并下行车须知：携带长件工具在井下行走时，长件工具要拿在手中，注意避免碰伤他人和触及架空线。在人行道不够规定宽度的运输巷道行走时，要注意有无运行的车辆正在接近自己，如果发现有车，就应立即就近进入躲避碉室暂时 避险。

安全观念太淡漠，斜巷行人不行车； 一旦斜巷跑了车，车毁人亡出恶果。

井下行车须知：在兼做行人的斜巷行走，必须遵守“行人不行车，行车不行人”的规定。行走中发现斜巷上方的红灯亮时，应立即就近躲入躲避硐。红灯灭后方可行走。严禁在刮板输送机上行走，严禁在带式输送机巷道中钻过或跨越带式输送机。企业工作事虽稠.抓住安全即自由； 安全出口要牢记，避灾才能不出错。

煤矿职工应熟悉安全出口、路标和避灾路线。每个生产

矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口兼间的距离不得小于30米。井下各开采水平之间和各个采区都必须至少有两个便于行人的安全出，并与通到地面的安全出口相连接。避灾路线都挂有路标，路标上画着箭头，沿着箭头批示的方向走，就可以出井。井下有害气体多，危险区段警戒设； 栅栏警标不能闯，进去容易惹大祸。

煤矿井下巷道很多，工作场所分散。每个井下工作人员都必须熟悉巷道，看到巷道口钉有栅栏或挂有危险警告牌的地点，说明里面有冒顶危险或聚集有害气体。绝对不能鲁莽进入。信号种类真不少，有铃有笛有灯照； 作业行走要注意，听出指挥按信号。职工要熟悉井下信号，爱护信号设备。①熟悉本矿井规定的各种信号，在井下行走或工作时，听从信号指挥。②爱护信号设施，不要故意损坏。发现信号失灵或不起作用时要及时报告.及时修复或更换。③信号设备由专职人员管理 使用，其他人员不得擅自发送信号。并下警标和栅栏，不准随便去挪动； 如若误导出事故，无疑如同设陷阱。熟悉和爱护矿山安全标志，为了使并下各种安全设施经常处于良好状态，真正发挥防止事故发生，减小事故危害的作用，所有井下职工都必须自觉爱护这些安全设施，不随意摸动安全标志，如果发现安全设施损坏，应及时汇报，以便及时更换。煤矿并下安全标志的设置意义及管理: 设置安全标志的意义是为了迅速引起煤矿现场作业人员对井下不安全因素的警觉并采取相应的措施，预防事故的发生，对保障煤矿安全生产和应急自救起着十分重要的作用。煤矿井下安全标志的管理：

①安全标志设在与安全有关的、明显的地方，并保证有足够的时间注意所表示的内容。②安全标志应定期清洗，每季度至少检查一次，如发现变形、损坏、变色、图形符号脱落、亮度老化等现象，应及时修理或更换。③安全标志由矿安全部门监督检查。

煤矿井下安全主标志分类、禁止标志：禁止或制止人们的某种行为的标志；警告标志；警告人们注意可能发生危险的标志；指令标志：指示人们必须遵守某种规定的标志；路标、名牌、提示标志:告诉人们目标方向、地点的标志。设备故障随意弄，不懂装懂瞎逞能； 专用设备专人管，无关人员不要动。

爱护机电设备：机电设备应由经过专门训练的司机进行操作，其他任何人都不准开动，停止或拨弄。不准破坏井下防爆设备的防爆性，不能拆除各种保护装置和带电挪动设备。井下中央变电所，中央水泵房，采区绞车房，采区变电 所等机电硐室，非工作人员莫入。

负重爬坡汗流淌，电缆“扶手”来帮忙； 一旦电缆破了皮，抓扶电缆必伤亡。

爱护机电设备:井下电缆应用吊钩悬挂在巷道一侧帮上，千万不要把电缆作为扶手，挂警示牌的设备，任何人都不准破坏，并遵守警示规定。不要拨弄工作面的采掘设备和输送设备，工具不要乱摔乱放。

并下需要电火焊。不经审批不准干； 发生火灾难扑救，瓦斯超限更危险。

爱护机电设备:《煤矿安全规程》第223条规定:井下和井口房内不得从事电焊，气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全措施 下班时间就要到，离开现场往外跑； 半路遇到交接班，情况变化谁知道。严格执行交接班制度：“井下交接班”制度规定:必须在工作现场进行交接班，因为采掘工作面天天向前推进，会不断出现新情况、新问题，因此作业必须在工作地点交接班，尤其工作班向接班的必须将工作面情况交接清楚，避免盲目工作，造成生产安全事故。铜锤铁锤不同类，使用要与场合配； 井下避免出火花，敲打必须用铜锤。

采掘工作面安全须知一: 严禁使用矿灯人员拆开，敲打、撞击矿灯。为防止井下产生火源，引起火灾或瓦斯，煤尘爆炸事故，因此在打击作业中，采用铜锤、铜斧击打.目的就是避免产生火花。

材料设备别乱扔，堵塞巷道碍通风； 作业环境保持好，废旧油料勿乱倒。

采掘工作面安全须知二：煤矿职工应加强班组学习，加强现场作业管理，材料设备不能随意排放，要排列整齐，不要堵塞巷道的通风；废旧的油料不能乱扔乱倒；应放入回收箱中，访止瓦斯爆炸或火灾事故的发生。瓦斯事故隐患及应急措施

瓦斯三种释出地，释出瓦斯喜积聚； 监控检查能发现，注意防范别麻痹。

1、从采落下来的煤炭中释放出来。

2、从采掘工作面煤壁、煤巷、岩巷两帮及顶底板中涌出来瓦斯。

3、从采空区内涌出来。

因此，在生产过程中，必须对瓦斯进行检测检查，防止瓦斯积聚超限，否则，就可有造成瓦斯事故。

瓦斯爆炸三要素，氧气、火源和浓度； 监控瓦斯不放松，加强通风是正路。瓦斯爆炸的条件:

1、瓦斯的浓度，在新鲜空气中。瓦斯浓度达到5%一16%时。

2、具有引燃引爆瓦斯的高温热源。在新鲜的空气中瓦斯的引燃温度为650-750℃。明火、吸烟、电火花、放炮产生的火焰，以及摩擦、撞击火花，都可以引起瓦斯爆炸

3、氧气的浓度。氧气的作用是助燃，空气中氧气的浓度在12 ％以上，虽然瓦斯爆炸必须同时具备上述三个条件，但火源和氧气在井下是很难时刻监控的。因此，要杜绝瓦斯爆炸事故，关键是要加强通风，加强瓦斯检查、防止瓦斯积聚和控制各种火源的产生。瓦斯爆炸威力猛，造成灾害很严重； 机毁人亡矿停产，深刻教训记心中。瓦斯有四大危害：

1、瓦斯可以燃烧，会导致矿并火灾。

2、瓦斯爆炸能形成高温及火焰，使人员烧伤.还会引起煤尘爆炸及矿井火灾；瓦斯爆炸还能形成强大的冲击波，造成井巷，设备损坏及人员伤亡；生成有毒有害气体，呼吸后导致人员中毒死亡。

3、瓦斯浓度过高时，会使空气中的氧气浓度过低，导致人员缺氧窒息。

4、在有些矿井，高压瓦斯能引起煤与瓦斯突出。矿井瓦斯易积聚，悄悄藏在煤岩里； 抽放瓦斯能治本，加强通风是关键。

预防瓦斯积聚的措施之一：瓦斯抽放，在采煤之前，将瓦斯从煤层中抽出排放到地面作为燃料，这是行之有效治理瓦斯的治本措施。之二：采用机械通风和实施分区通风，利用新鲜空气稀释瓦斯、降低瓦斯浓度，并用回风流将瓦斯排 出矿井。

监测监控勤检查，防止积聚从严管； 事故易发采掘面，注意防范别麻痹。预防瓦斯积聚的措施之三：通过瓦斯检查员利用瓦斯检测仪检测瓦斯浓度，或用瓦斯监测监控系统，对矿井瓦斯进行及时的监测监控，以便有针对性地进行风量分配合调节，从而可以使瓦斯积聚超限得以及时有效处理。井下明火最危险，各类碰撞要避免； 电气火花威胁大，严格控制气电焊。

消除引爆火源，加强明火管制：严禁携带烟草和火种入井；井下严禁使用电炉和使用灯泡取暖；井口房，瓦斯抽放泵房以及通风机房周围20米内禁止使用明火。井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。井下瓦斯如恶魔，煤岩里面悄悄躲； 虎视眈眈张血口，静待矿工出差错。消除引爆火源，严格执行放炮制度：

1、爆破工要持证上岗。

2、爆破作业严格执行“一炮三检”制度。

3、电雷管、炸药的使用必须符合《煤矿安全规程》的规定。

4、坚持使用水炮泥，严禁明火放炮和糊炮。自认艺高人胆大，带电作业也不怕； 触电伤人还不算，火花引发大爆炸。

消除引爆火源。防止电气火花：井下选用的电气设备必 须符合《煤矿安全规程》的规定。检修电气设备、设施时，必须先检查瓦斯，严禁带电作业。严格作业程序。矿灯要求 严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。机电设备必须设 有防止过流、漏电和接地装置。有害气体已超限，改改数据照样干； 弄虚作假把工开，不顾安全只顾钱。采掘地点瓦斯检查的规定：《煤矿安全规程》规定，矿

井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，瓦斯 检查员必须认真检查，不得出现空班、漏检或弄虚作假现象，并认真填写瓦斯检查记录和记录牌板。所有采掘工作面、硐室，使用中的机电设备的设置地点，有人员作业的地点都应纳入检查范围。瓦斯需要勤检查，管理人员责任大； 不能空班和漏检，一旦超限易爆炸。

瓦斯检查的规定:瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。通风瓦斯日报必须送矿长，矿技术负责人审阅，一矿多井的矿必须同时送井长、井技术负责人审阅。对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。监控系统如警察，瓦斯“作案”它能抓； 系统科技含量高，大家都要爱护它。瓦斯监控系统的作用：瓦斯监控系统是在井下采掘工作面及需要监测瓦斯的地点安设多功能探头，这些探头不断监测井下瓦斯的浓度，并将监测瓦斯浓度通过井下处理设备转变为信号，反映到机算机大屏幕上，管理人员可根据计算机 屏幕上的瓦斯浓度情况采取相应措施。井下冒顶和片帮，造成人员伤与亡； 破坏巷道砸设备，正常生产受影响。

顶板事故是煤矿事故中最常见、最容易发生的事故，要严格按照《煤矿安全规程》作业，并注意防范。要牢固树立“质量就是命根子”的思想。同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。

顶板松软又破碎，冒顶通常小范围； 坚硬顶板大冒落，地质构造是罪魁。顶板冒落原因之一: 松软破碎的顶板常有小的局部冒顶，坚硬难冒的顶板会有大冒顶，少数矿井还有冲击地压。如果采掘过程中遇到了断层，褶曲等地质构造.更容易发生冒顶。切割煤壁和放炮，顶板平衡受干扰； 改柱、回柱和放顶，注意顶板往下掉。顶板冒落原因之二: 采煤机切割煤壁或工作面放炮时，改柱、回柱和放顶时，对顶板的震动破坏较大，比进行其他工作时容易冒顶。

冒顶事故能预防，重点部位要加强； 依靠科学明规律，强化管理靠规章。

顶板冒落原因之三:运输机机头和机尾处；不按规格要求打支柱的地方；工作面与上下顺槽相交的三岔口；工作面煤壁与顶板文接处，都是容易发生冒顶的地方。初次来压、周期压，下沉速度都增加； 顶板监测要注意，压力变化勤观察。

顶板冒落原因之四:初期来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度都急剧增加，支撑受力猛增，顶板破碎。还会出平行煤壁的裂缝，甚至顶板出现台阶状下沉，这时冒顶的可能性最大。

开采方法不相同，管理方式要适应； 不管方法如何变，顶板管理别放松。

顶板冒落原因之五:托伪顶、留煤顶开采，厚煤层用竹芭、荆芭、金属网作假顶开采，工序复杂，管理不好就要冒顶。

管理工作不过硬，纪律涣散警惕松;人为因素不注意、顶板事故常发生。【提示】

发生冒顶事故原因中，人为因素也很重要，特别是工人注意力不集中，如刚刚交接班、夜班打磕睡、节假日加班，放松警惕。以及干部管理不善、工人岗位责任制不清，操性技术不过硬等，也容易使冒顶事故钻空子发生。折梁断柱一增加，说明压力已增大； 顶板下沉支架响，冒顶之前“煤雨”下。顶板冒落都有预兆：

其一是声响。岩层下沉断裂，顶板压力增加，木支架就会发出劈裂声，甚至折梁断柱；金属支柱的活塞急速下缩，也会发出声响。

其二是掉碴。在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤碴更多，工人称之为“煤雨”。顶板掉碴是动向，受压支架发声响； 冒顶之前显预兆，煤壁变软多片帮。

冒顶预兆其三是片帮：冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。煤壁顶板有裂痕，冒顶之前茬口新;插上木楔观动向，不断监控要留神。

冒顶预兆之四是裂缝：这里指的是采区顶板下沉引起的采动裂缝，缝里有煤泥、水锈的不危险，这是老的自然裂缝。茬口新的有危险，如果裂缝不断加深、加宽，说明顶板继续恶化，这就有冒顶危险了。顶板控制要心细，“敲帮问顶”需注意； 声音清脆顶板好，空洞响声有问题。

冒顶预兆之五是脱层：顶板快要落时，往往出现脱层现象。“敲帮问顶”时，如果声音清脆，表明顶板完好.如果发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离，有冒顶危险。

冒顶预兆之六是漏顶:破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶之前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。如果顶板岩石继续冒落，就会造成大冒顶。伪顶、老顶、直接顶，虚心求教辨分明： 根据冒顶难和易，防范措施好确定。

预防顶板事故的措施之一:充分掌握顶板压力分布及来压规律，冒顶事故大都发生在直接顶初次垮落、老顶初次来压和周期来压过程中，只要充分掌握压力分布及来压规律，采取有效的支护措施即可防止冒顶。

井下支护需牢靠，紧固部件不能少； 随意卸走螺丝钉，支护松动顶板冒。

预防顶板事故的措施之二:采取有效的支护措施，根据顶板特性及压力大小采取合理、有效的支护形式控制顶板，严禁使用拆损的坑木，损坏的金属顶粱，失效的磨擦式金属支柱和失效的单体液压支柱。应经常检查支架上的螺栓和附 件，如有松动，必须及时拧紧。材料埋在险区间，没有措施不能捡； 一旦触动失平衡，顶板冒落太危险。

预防顶板事故措施之三：坚持敲帮问顶制度，在进入采掘工作面装煤、支护前，要敲帮问顶‘处理已离层的顶板，如果处理不下来，要用点柱支撑。之四:及时处理局部漏顶，以免引起大冒项。为抢时间赶任务，空顶干活不支护； 顶板来压无支撑、冒顶肯定出事故。

预防顶板事故的措施之五：严格按作业规程作业。

1、必须按作业规程及时支护，严禁空顶作业，并及时回柱放顶或充填。

2、所有支架必须架设牢固，并有防倒措施，严禁在浮煤或浮砰上架设支架。3.严禁在控顶区内提前摘柱。

4、碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。并下冒顶有预兆，采取措施很重要； 如果无法防止时，迅速撤离往外跑。冒顶后的应急措施①迅速撤离：当发现冒顶预兆而又难以采取措施防止冒顶时，要迅速离开危险区，撤退到安全地点。

冒顶突来未撤离，背靠煤壁来站立； 煤壁片帮也伤人，时刻注意别麻痹。

冒顶后应急措施②及时躲避：当冒顶发生又来不及撤至安全地点时，应及时背靠煤帮站立，但要注意煤壁片帮伤人；如果靠近木垛时，也可撤至木垛处避灾。冒顶被困沉住气，呼喊敲打来告急； 为给营救创条件，发出信号要规律。

冒顶后应急措施③立即求救:冒落基本稳定后，遇险人员应立即采用呼叫，敲打(不要敲打对自己有威胁的支架)等方法，发出有规律、不间断的求救信号，以便撒离的人员了解灾情，组织力量进行抢救。

煤矿粉尘有两种，易爆能患尘肺病； 产尘环节要控制，掘进采煤和运输。【提示】

煤矿粉尘是煤矿在生产过程中产生的各类固体物质细微颗粒的总称。其悬浮在空中达到一定浓度遇高温能发生爆炸，煤尘和岩尘能引起尘肺病。煤尘产生的主要环节有：电钻或风钻打眼、放炮、风镐或机械采煤、人工或机械装渣、放顶煤开采时的放煤作业，工作面放顶及假顶下的支护等。

工作面，可注水，打眼须用水炮泥: 喷雾洒水除尘器，净化水幕是必须。

预防煤尘爆炸一降尘措施:有些煤矿的煤尘具有爆炸性，一旦发生煤尘爆炸，会造成矿毁人亡，后果十分严重；但只要认真执行《煤矿安全规程》和有关规章制度，有效实施煤层注水、湿式打眼、使用水泡泥、喷雾洒水、冲洗巷帮等综合防尘措施，煤尘爆炸是完全可以预防的。在井下工作时要爱护防尘设施、设备，不可随意拆卸、损坏。隔尘措施必须有，积尘清除万事无； 供水系统须健全，偏布巷仓工作面。预防煤尘爆炸和爆炸传播的隔爆措施：开采有煤尘爆炸危险的矿井，预先设置岩粉棚、水棚、自动或隔爆棚、隔爆水幕及撒布岩粉袋等，预防和隔绝煤尘爆炸的措施，阻隔(或熄灭)爆炸火焰的传播，实现隔绝煤尘连续爆炸的目的。必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗积煤尘，定期撒布岩粉，应定期对主要大巷刷浆。火惰不论谁发现，迅速报告是关健: 说明灾情和地点，请求救护和支援。【提示】

在井下不论任何人发现了烟气或明火等火灾，都应立

即向现场领导人汇报，并迅速通知在附近工作的人员。现场人员要尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等，迅速向调度室报告，请求救护队支援。火灾产生一氧化碳，无色无味毒气弥漫;不知不觉就会中毒，提高警惕不能小看。

矿井火灾中产生的一氧化碳，是一种无色、无味、无臭的气体。当一氧化碳经呼吸道进入人体后，就会与血液中的血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，阻止血红蛋白的吸氧能力，造成人体细胞缺氧，引起中枢神经损伤，严重时使人窒息死亡。对一氧化碳中毒者，应立即运到新鲜风流中，进行人工呼吸，并注意保暖。火大势猛扑不及，抓紧时间快撤离； 一定带好自救器，避免中毒与窒息。【提示】

如果现场人员无力抢救，同时人身安全又有受到威胁的可能，接到撤退命令时，要立即组织撤退，撤退前要及时、正确、果断判断灾情和自己的处境。在任何情况下不要惊慌失措，盲目行动。

烟雾巷道有毒气，自救器，不能离； 气候条件若不好，戴隔离式自救器。当人处在烟雾的巷道里时，应特别注意：

1、必须及时戴好自救器。

2、在任何情况下都要尽量避免深呼吸和急促呼吸。

3、逆烟撤退具有很大的危险性，一般情况下不要这样做。

4、遇有平行并列巷道或交叉巷道时，应靠一侧撤退，烟雾太大时，应摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。

5、烟雾不严重时，应尽量躬身弯腰、低头快速前进。

6、注意利用巷道内的水对身体降温，以防止高温烟雾刺激。矿井透水发生后，原因灾情先摸透； 立即报告调度室，受灾区域人撤走。

发现预兆，立即发出警报：水害事故发生后，在现场和附近地点工作的人员，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、水的来源、涌水量、发生原因和危害等程度等情况，并报告调度室。同时，向下部水平和其他可能受威胁区 域的人员发出警报。

突水迅猛水流急，灾区人员先躲避； 尽量藏身硐室内，拐弯巷道也可以。【提示】

迅速进入预先构筑的避难碉室，或选择合适地点快速建造临时避难硐室进行避灾。必要时，可设置挡墙或防护板，防止涌水、煤矸和有害气体的侵入。迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间等待救援。进入避难硐室前，应在室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于营救。老空积水时间长，补给通常跟不上； 到底是否老空水，冷静判断细思量。老空水一般属于“死水”。其特征是:

1、用手指蘸水搓动，有滑润的感觉

2、有腐臭、有时夹杂着臭鸡蛋味

3、水发涩、有臭味。

4、水的透明度差，水中有腐朽物悬浮或沉淀。涌水突发自老空，有毒有害气体增； 一定戴好自救器，避免中毒好逃生。【提示】

老空水涌出，使所有地点的有毒有害气体浓度增高时

现场人员应立即佩戴隔离式自救器或压缩氧自救器。在尚未 确定所在地点的空气成分能否保证生命安全时，决不能摘掉 自救器的口具和鼻夹。以免中毒、窒息事故的发生。关于职业危害防治的有关规定 国家颁布的《职业病防治法》、《工伤保险条例》、《煤矿安全规程》等法律法规对预防职业危害有如下规定：

1、劳动者依法享有职业卫生保护的权利。

2、企业必须依法参加工伤社会保险，为职工交纳工伤保险费。

3、煤矿企业必须按国家有关法律、法规的规定，对新入矿的工人进行职业健康检查，并建立健康档案；对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸大片。对查出的职业病患者，煤矿企业必须按国家规定及时给以治疗、疗养和调离有害作业岗位，并做好健康监督及职业病报告工作。

4、粉尘毒物及有害物理因素超过国家职业卫生标准的作业场所，除采取防治措施外，作业人员必须佩戴防尘或防毒等个体劳动防护用品。

5、任何单位和个人有权对违反《职业病防治法》等法律法规的行为进行检举和控告。维修电气设备时注意事项：

(1)要制定周密的检修计划和安全措施。(2)检修设备的电源开关和相应辅助开关，关联开关一定要停电加锁、挂牌。(3)检修前要检查瓦斯。(4)检修中避免其他人员和工作对检修活动产生干扰，造成事故。(5)检修完，必须检查设备地点及对送电有影响的场所瓦斯浓度值，符合规定时，方可送电。

掘进工作面恢复供电时的规定:

(1)认真检查掘进巷道内的瓦斯浓度和局部通风机 开关20米以内的瓦斯浓度值不大于规定值。（2)监控设备、防爆电气设备，各种通风、洒水防尘等设施是否正常完善。(3)上述条件都完备后，先启动局部通风机，当局部通风机运转正常，风量达到要求后，方可给巷道内的动力电源送电。井下车多流量大，轨道不能随意跨； 靠边行走人行道，运输安全靠大家。

斜巷运输事故防范：斜巷兼作人行道时，必须在斜巷一侧设符合规定的专用人行道，在人行道一侧必须设躲避硐，躲避硐的大小、间距必须符合《煤矿安全规程》的规定，并安装必备的信号灯，严格执行斜井提升时严禁蹬钩、行人的规定。斜井人车遇掉道，保持镇定发信号； 紧握扶手待停车，未停不准往下跳。斜井人车发生掉道事故时：

1、跟车人应立即发出停车信号。

2、乘车人要握紧车内的坐椅靠背或扶手，以防止被甩出车外摔伤。

3、不论震动或颠簸多么厉害，乘车人员千万不能跳车，待车停稳后立即下车。扒车、跳车、飞矿车，身手矫健善腾挪； 一朝失手必酿祸，侥幸心理要不得。

平巷行车行人伤仁事故预防：严禁扒车，跳车和坐重车。严禁放飞车，同方向推车时.两车间距不得小于10米。非电机车司机不得擅自开动机车。改善运输环境.及时消除巷道两侧的障碍物，保证车输人员通过畅通无阻。立井上下乘罐笼，两手抓牢脚悬空;万一发生墩罐时，减轻伤害保生命。【提示】

乘罐人员两手应握紧罐内的扶手，有条件时可使两腿悬空；罐笼内的人多，没握住扶手的人应靠两边站立，并抓住握扶手的人，并将两腿弯曲，一旦发生墩罐时，可减小罐底的冲击力，减轻对人员的伤害。

输送机操控要当心，人员物料不能混； 行人更须多注意，一失足成千古恨。

带式输送机伤人事故防范：严禁乘坐输送带。带式输送机的机头传动部分、机尾滚筒、液力偶合器等处都要装保护罩和保护栏杆。安装输送机的巷道，两侧要有足够的宽度，输送机距支柱的距离不得小于0.5米。距行人侧不得小于0.8米。井下避灾基本原则

矿井发生火灾、水害、瓦斯、顶板等灾害事故时，矿工依靠自己的避灾知识和能力，现场采取正确的避灾措施，是开展抢险救灾，最大限度减少事故损失的重要环节。

一、及时汇报

迅速向矿调度室报告，争取尽快得到地面救护人员的救援，并向事故可能波及的区域发出警报，使工作人员尽快撤离

二、积极抢救

事故发生后，灾区人员应沉着、冷静，分析判断灾情及发展蔓延趋势，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的措施，进行现场抢救。尽可能将事故控制在初期的最小灾害范围内，以减少人员伤亡和财产损失。

三、安全撤离

若现场不具备抢救的条件或可能危及人员生命安全时，应迅速撤离灾区。撤离时要统一行动，听从指挥，不盲目行动。

四、妥善避难

在灾害严重危及人员生命安全、暂时又撤不出去的情况下，遇险人员要寻找避难场所和有利生存空间妥善进行自救、互救，并努力维护和改善生存的环境条件，树立坚强的信心，等待救护人员的救援，切忌盲动。

发现灾情贵在早，最快方式先汇报； 地点性质说清楚，危害原因勿忘掉。

及时报告：灾害事故发生后，在事故地点及附近的人员应利用电话或派出人员，迅速将事故的性质、发生地点、原因及危害程度，向矿井调度室汇报。井下避灾要牢记，抓住初始好时机； 沉着冷静辨灾情，惊慌失措不可取。如何准确地分析灾情：

1、事故地点及附近的人员，根据事故的发生地点，通过分析，对灾害可能波及的范围和危害程度作出判断

2、根据事故的地点、性质、结合巷道布置、通风系统、人员分布等情况，分析判断有无诱发和伴生其他灾害的可能性。

3、了解、掌握自己所在地点的安全条件，人员伤亡情况，判断现场有无进行抢救的手段和条件。

灾惰迅猛别犹豫，放弃抢救快撤离； 一切行动听指挥，撤离也应有秩序。【提示】

当灾害事故发展迅猛，无法进行现场抢救，或灾区条件急剧恶化，可能危及人员安全时，或接到上级撤退命令时，井下职工应立即有组织地撒离灾区。发现灾区有伤员，营救撤离危险点； 就地取材快处理，应急救治别迟延。【提示】 在受灾地点或撤退途中发现受伤人员，只要他们一息尚存就应将他们迅速撤运到安全地点，积极进行抢救对受伤昏迷的同志应立即抢救，并迅速转移到安全地点，伤员一时不能外运时，应就地及时采取止血、包扎、人工呼吸等急救措施。抬运伤员头在后，必要时候及时救； 救护人员勤观察，伤情变化不遗漏。

现场急救基本原则，矿工互救必须遵守“三先三后”原则: ①窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳呼吸骤停的伤员，必须先进行人工呼吸或心脏复苏后再搬运。②对出血伤员，先止血，后搬运。③对骨折的伤员，先固定，后搬运。暂时无法离灾区，设法藏身先躲避； 安全防护筑硐室，临时避难求生机。【提示】

在灾区避难而又无法到达永久避难硐室时，可就地取材，构筑安全防护设施，如防护板、支架、临时风障等临时避难所。

暂时躲避渡难关，稳定情绪是关键； 食物饮水节约用，坚定信心等救援。【提示】

在灾区避难时，应保持镇定的情绪和良好的心理状态，清除观情绪，树立可以获救脱险的信心。要团结友爱、互相帮助，以高昂的斗志和坚强的毅力克服一切艰难困苦，坚持到安全脱险。

第二篇：煤矿安全检查手册 全. doc

目 录

第一章 一般安全检查内容及标准管理.............................4

第一节

入井（现场）前的准备工作................................................4 第二节

入井前检查内容及标准........................................................4

第二章 回采工作面程序化检查内容及标准.........................5

第一节

工作面....................................................................................5 第二节

两顺槽..................................................................................7 第三节

外围巷道..............................................................................8

第三章 掘进工作面程序化检查内容及标准.........................9

第一节

架棚支护巷道........................................................................9 第二节

锚网支护巷道.......................................................................10 第三节

掘进贯通，过老硐、过变化顶板管理...............................11 第四节

开垛眼的检查内容.............................................................11

第四章 开拓工作面程序化检查内容及标准........................11

第一节

迎头顶板管理.......................................................................11 第二节

人员操作管理.....................................................................12 第三节

开拓机电管理.....................................................................13

第五章 巷道套修与回撤程序化检查内容及标准.....................14

第一节

套修顶板管理.......................................................................14 第二节

回撤头顶板管理...................................................................15

第六章 切眼变板扩面顶板管理程序化检查内容及标准...............15

第一节

架棚支护切眼变板顶板管理...............................................15 第二节

锚网支护切眼扩面顶板管理...............................................16

第七章 综采工作面支架安装、拆除运输程序检查内容及标准.........16

第一节

支架安装的顶板管理...........................................................16 第二节

支护安装、拆除的运输管理...............................................17

第八章 采掘机电设备程序化检查内容及标准.......................18

第一节

井下电气设备的保护系统...................................................18 第二节

井下电气设备防爆（隔爆）...............................................19 第三节

采区变电硐、机电设备硐室...............................................21 第四节

电缆连接及吊挂...................................................................22 第五节

采掘输送机及设备...............................................................22 第六节

液压系统及设备...................................................................23 第七节

采煤机、掘进机、耙岩机...................................................24 第八节 检修、操作作业.....................................................................25

第九章 采掘平巷、斜巷运输程序化检查内容及标准.................26

第一节

巷道.......................................................................................26 第二节

轨道.......................................................................................26 第三节

绞车.......................................................................................27 第四节

钢丝绳...................................................................................27 第五节

信号.......................................................................................28 第六节

挡车器（阻车器）...............................................................28 第七节

连接装置...............................................................................29 第八节

闸撤人...................................................................................29 第九节

其它设备运输.......................................................................30 第十节

操作及检修...........................................................................30

第十章 一通三防程序化检查内容及标准...........................31

第一节

矿井通风系统.......................................................................31 第二节

采区通风系统.....................................................................32 第三节

局部通风管理.......................................................................33 第四节

瓦斯管理...............................................................................34 第五节

盲巷管理...............................................................................38 第六节

巷道贯通管理.......................................................................39 第七节

通风设施管理.......................................................................41 第八节

防灭尘管理...........................................................................42 第九节

火工品管理.........................................................................45 第十节

防灭火管理........................................................................46 第十一节

安全监控管理.................................................................48 第十二节

井巷工程、通风设施质量管理......................................54 第十三节

井下爆破管理...................................................................54 第十四节

一通三防工作管理........................................................59

第十五节

一通三防安全监管监查管理........................................60 第十六节

排放瓦斯管理.................................................................61 第十七节

井下点火作业管理........................................................63 第十八节

主要通风机管理...............................................................66 第十九节

自救器管理.....................................................................71

第十一章 大巷运输程序化检查内容标准...........................71

第一节

乘罐制度...............................................................................71 第二节

文明生产.............................................................................72 第三节

对特殊工种规程措施及管理制度的落实...........................73

第十二章 大型固定机电设备程序化检查内容及标准.................74

第一节

牌板管理...............................................................................74 第二节 记录：（存放在车房内）.....................................................74 第三节

机房设施.............................................................................74

第十三章 井巷程序化检查内容及标准.............................82

第一节

入井前...................................................................................82 第二节

入井后...................................................................................83

第十四章 地面程序化检查内容及标准.............................83

第一节

库房的防火检查...................................................................83 第二节

木场及木工组的安全检查...................................................85 第三节

焊割作业的安全检查...........................................................86 第四节

车间厂房的安全检查...........................................................87 第五节

起重设备安全检查...............................................................88 第六节

特殊场所安全检查...............................................................89 第七节

员工行为规范的安全检查...................................................89

第十五章 牌板填写规范及标准..................................90

安 全 检 查 手 册

第一章 一般安全检查内容及标准管理

第一节

入井（现场）前的准备工作

1、除特殊班次外，入井前要7：30，15：30，23.：30分前到值班室、办公室，升井时间为15：30，23：30，7：30。

2、首先熟悉作业规程和措施，掌握去现场的检查标准。

3、与值班人员了解当天公司的安全生产情况及上级、本公司有何指示、指令、精神、要求或事故通报。

4、确认所去掘进头，部位、系统可能存在的隐患问题和重点安全工作。

5、确认行走路线并在值班室指定区域挂牌与值班人员说明去向。

第二节

入井前检查内容及标准

1、注意观察和检查有无携带烟草及点火物品、穿化纤衣物人员。

2、是否有酒后入井人员，有无自救器、矿灯、损坏不完好的人员。

3、监督并协助维持上、下井口、大巷乘罐、秩序。

4、监督并协助把勾人员检查有无携带不符合标准的机件人员乘罐。

第二章 回采工作面程序化检查内容及标准

第一节

工作面

1、上、下端头支护

（1）上、下端头机头、机尾（包括老塘机头、机尾）上方要正确使用四对八根长钢梁支护（综采也可两对四根）保持一梁三柱。间距、交叉距离符合规程规定。支柱初撑力直径100mm≥90KN。

（2）上、下端头支护高度：综采不低于1.8m，有0.7m以上的行人侧。

（3）控顶距符合作业规程规定。两端头老塘侧放顶线与工作面支架放齐。机头掏窝回柱前必须先停留，并撤出人员至安全地点。

（4）上、下端头及两超前支柱要迎山有劲，所有支柱要栓好防倒绳。两腮角不空，不抽冒，否则要及时窝板，及时插背。

2、工作面支护与液压支架

（1）工作面顶板不出现台阶下沉。机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。

（2）煤壁平直，与顶底板垂直，不得出现伞檐。（3）液压支架全部编号管理，牌号字迹清晰。

（4）支架要保持完好，不漏液，不串液，不自动卸载。失效支柱、操作阀串液要及时更换。

（5）支架要移成一条直线，其偏差不得超过+50mm,中心距符合作业规程规定，偏差不超过±100mm。

（6）支架顶梁与顶板平行架设，前梁接顶严密，无浮矸。其最大仰角小于7°。

（7）相邻支架不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。

（8）支架管线要吊挂整齐，严禁用铁丝代替“U”型销，架间、架前及老塘溜子前浮煤清理干净。

（9）及时移架，端面距不超过340mm，超过时要及时窝板控顶，并使用好防片帮、前探梁及时护帮。

（10）支架与采高相符，不得超高使用。支架要垂直顶板，歪斜小于±5°。

（11）铺设顶网时，网扣搭接、下垂量符合作业规程规定，移架不得顶坏顶网。严禁进煤壁侧挂联网。必须进入时需按作业规程规定严格执行。机头机尾顺槽网与工作面联接要连接严密。

（12）工作面过老空及有地质变化时，必须有专项安全技术施工措施。

3、工作面机电设备

（1）工作面运输机机头与顺槽运输机搭接要合理，外露不超过150mm。

（2）工作面运输机，机尾要上好挡板。机尾至上帮要保持0.7m以上的行人侧。

（3）割煤机、运输机构件齐全，完好运转。倾角大于15°时采煤机装置要可靠。

（4）割煤机司机开机前必须看好机组前后人员，确认无误后再开车。

（5）机头、机尾电机、冷却水管要完好，确保电机不超温。（6）减速器、液力耦合器小盖螺丝要齐全、完好。

4、工作面通防管理

（1）班长以上管理人员、机电维护、机组司机、机电检修工要随身携带便携式瓦检仪，随时检查工作面及重点部位瓦斯情况。

（2）工作面上隅角要挂好便携式瓦检仪，并随时观察瓦斯变化情况，发现超限要及时采取措施。

（3）锚网巷道两端头老塘上顶要按规程规定及时松开锚杆螺丝及锚索锁具，减少顶板悬露面积。

（4）上隅角局扇、风幛吊挂牢固、挂牌管理，风筒无破口，吊挂平直，出口位置得当，使用专供电源，确保检修停电时不停局扇。

（5）供水水压充足，坚持开机先开水、关机后关水，要坚持喷雾降尘。

（6）班末坚持冲洗支架，消灭积尘。

第二节

两顺槽

1、两超前20m支护

（1）工作面上、下出口的两巷超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁替回工字钢支护，并保持3～5m的超前量。

（2）两超前距工作面煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱用以加强支护。

（3）两超前距工作面煤壁20m范围内支架完整无缺，高度：普采不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽的人行道。

（4）两超前单体液压支柱初撑力≥50KN。

2、两巷支护

（1）两巷净高不低于1.8m，行人侧宽度不小于0.7m。（2）支架不变形，不歪斜；无空帮空顶，背板摆放整齐、牢固，架间撑木齐全。

（3）锚索支护巷道顶、帮锚杆锚网齐全有效，失效锚杆、锚索下要进行加固。

（4）锚网支护巷道上顶顶板离层仪有专人观测，并挂牌管理，及时按规定格式填写顶板变化数据，有特殊变化及时上报。

（5）文明生产：①巷道无积水（长5m、深0.1m）；②无浮煤、杂物；③材料、设备码放整齐并有标示牌（轨道两侧不准同时码放器材）。

3、两巷机电设备（1）工作面超前转载机机尾必须要有盖板，行人处要有过桥。（2）破碎机上必须有盖板，转载机急停按钮必须齐全、灵敏、可靠。

（3）各套溜子信号要灵敏、可靠，皮带拉线开关要齐全、有效。

（4）各套皮带不许缺辊或有“死辊”。

（5）看溜（皮带）司机必须经过培训，持证上岗。各种保护齐全有效并要求电门上架，挂牌管理。皮带仓要挂好防护栏。

（6）皮带机上严禁乘人，不准运送器材。

（7）皮带机运转时，不准清理转动部位。裸露在外的皮带机尾必须打好栅栏。皮带机机头主驱动滚筒上方必须加盖可靠的防护盖板。皮带机机头要安设红外线监测探头并完好使用。

（8）皮带机做口处不准单人作业，开车信号必须有专人发出。（9）开关手把未打至零位并有效闭锁时，不准检修传动部位。（10）乳化液泵站和液压管路完好，不漏液，用铅丝吊挂牢固。普采压力≥18Mpa，综采压力≥30Mpa。乳化液浓度不低于2%--5%,现场有检验仪器。

4、两巷一通三防

（1）两巷里外瓦斯探头吊挂位置符合要求，监测数据准确，断电功能有效。

（2）移动电站、泵站、皮带机头、机尾均要配备沙箱、灭火器。

（3）各转载点水源充足，喷嘴齐全，雾化效果好。

（4）两巷水雾、水帘吊挂位置合理，喷嘴齐全，雾化效果好。定期冲刷巷道，清除积尘。

（5）隔爆水袋吊挂位置适当，吊勾合格，数量满足要求，水量充足无杂物。

（6）串联通风时要有专项安全技术措施。

（7）配风巷、专用回风巷支护材料符合规定，要保持回风断面，无积尘、无失效支护、无机电设备、无变形。严禁出口堵塞杂物。

第三节

外围巷道

1、架棚支护巷道无空帮、空顶、无歪扭支架。锚网支护巷道无失效锚杆、锚索。满足行人、通风、运输要求。

2、巷道坡度大于15°时，应有行人梯子或台阶，大于25°时应有行人扶手。

3、巷道变形严重地点应采取套修或打中柱加固措施。

4、煤仓或溜煤眼上口要钉好防护栅栏防止人员坠入。垛眼完

好通风顺畅，垛眼上口栅栏齐全有效，行人垛眼梯蹬、保险绳齐全有效。

5、风门保持完好，无破损、不漏风，前后5m整洁无杂物。

6、各巷道所有电缆、水管、液管等吊挂整齐，避灾路线指示牌、各种警示、指示牌板等字迹清楚，吊挂齐全。

第三章 掘进工作面程序化检查内容及标准

第一节

架棚支护巷道

1、架棚迎头支护

（1）方向线准确，巷道方向线偏差不超过±100mm。坡度线符合规定。

（2）迎头机掘15m，炮掘15架五棵撑木、三个铁拉钩规格、材质、摆放位置得当、支拉钩有效。巷道超过20°时拉钩不摘。

（3）使用前探梁，做好敲帮问顶、找掉儿。背板插严背实，严禁帮空、顶空作业。

（4）机掘煤壁，刀花深度小于300mm；炮掘炮眼角度、深度、数量、装药量符合作业规程规定，严禁崩倒支架。

（5）工字钢支护符合作业规程规定。底软要穿鞋，坚持班末签字验收制度。

（6）迎头必须备足两架棚子的撞楔板且不少于20块。

2、架棚后路支护

（1）净高、净宽符合作业规程规定，支架迎山有劲，严禁前倾、后仰。斜巷支架迎山角必须符合规程规定。

（2）架间距符合规定，插背整齐，撑木齐全有效，无抽冒。（3）支架梁扭矩（角线）准确，误差不大于100mm。

（4）台棚插梁数量、规格、长度符合规定，背板接顶垫实，四角填实。主副台棚紧固，四角锁好铁道。

（5）上山掘进超过25°时必须将溜煤（矸）道与人行道分开，人行道设扶手。

第二节

锚网支护巷道

1、锚网迎头支护

（1）方向线准确、巷道中心线偏差不超过±50mm。（2）巷帮成型平整，1m²范围凹凸小于150mm。（3）迎头必须做好敲帮问顶找掉儿工作，防止煤壁片帮伤人。（4）顶锚杆外露30-50mm，顶锚杆角度允许偏差±5°。（5）顶网铺到迎头，铺平蹦紧不出网兜，搭接网扣符合作业规程规定。

（6）钢带平直，密贴岩面（煤面），托板齐全，坚持班末签字。

（7）帮网距迎头距离符合作业规定，及时打好帮锚杆，控制煤壁。帮锚杆外露30-50mm。

（8）迎头备足至少三根锚索，以备遇变化时使用。（9）锚杆机、压风管使用及吊挂符合要求。

2、锚网后路支护

（1）净高、净宽符合作业规程规定，两帮超凹处用木板插背平整。

（2）顶锚杆间、排距偏差小于±100mm，顶边锚杆距帮≤200mm。

（3）帮锚杆间、排距符合规程规定偏差小于±100mm。（4）帮上锚杆距顶板小于300mm，帮下锚杆距底板 小于500mm。

（5）顶锚杆锚固力≥70KN，螺栓扭紧力矩≥100kN帮锚杆贴煤不松动。

（6）顶网与帮网搭接合理，不出现网洞。

（7）锚索滞后迎头距离、间隔、锚固高度、外露长度符合作业规程规定。

（8）顶板离层仪滞后迎头距离符合规定要求，保护完好，检测牌板到位，按时填写数据。

（9）锚网支护与架棚支护搭接过渡长度不少于5m。

第三节

掘进贯通，过老硐、过变化顶板管理

1、机掘巷50m贯通前必须将透点加固好，并按措施要求设专人闸撤人。

2、炮掘差20m贯通前必须将透点加固好，并按措施要求设专人闸撤人。

3、贯通前10m迎头施工人员必须打探眼。

4、过老硐按措施要求的距离必须打探眼。

5、过老硐按措施要求锁铁道、支柱穿好鞋。

6、过地质变化带按措施要求锁铁道、打锚索。

第四节

开垛眼的检查内容

1、提前加固好垛眼开门处。机掘垛眼必须将掘进机机架固定牢靠。

2、透点处按措施要求提前架固好，并派专人闸撤人。

3、垛眼角度、规格、质量要符合措施规定。

4、垛眼内要有手绳，梯子及挡人板，必要时加好挡板闸板。

5、掘进遇地质构造，特殊工程都要制定专项安全技术措施。

6、放炮掘进垛眼要按规定打眼、装药，放炮。

7、局扇及风筒完好，保证供风。

第四章 开拓工作面程序化检查内容及标准

第一节

迎头顶板管理

1、迎头必须坚持“三找掉”制度，即：打眼前、放炮后、挂

网前（无顶网时为喷浆前）。找掉要使用专用找掉钎子。

2、坚持看线轮尺定眼位置。按爆破图表布置炮眼，炮眼间排距、炮眼深度、装药量、火药、雷管种类符合作业规程规定。

3、放炮前，锚杆支护距迎头不大于1.0m。放炮后找掉，先打正顶锚秆，不少于4-5根。

4、锚杆数量、间排距符合规程要求，误差不超过±100mm，锚杆角度大于75°。板紧贴岩壁，外露不超长。

5、挂网搭接不小于150mm，网扣间距不大于300mm。大硐室、破碎带绑、扎铁筋符合要求，整体性好。

6、喷浆厚度初喷不少于30mm,终喷不少于70mm，无穿裙露脚。初喷距迎头不超过4m；终喷距迎头不超过25m。巷道平整，不凸不凹。

7、砌喧头灰浆饱满、无干、瞎、重缝，背后填实，基础深度、砌底厚度符合作业规程规定。

8、严禁超空作业，班末必须把顶网挂到迎头，把顶锚杆打到迎头。

9、遇地质变化必须有专项施工措施。

第二节

人员操作管理

1、开眼人员不许带手套操作，打眼时人员不许骑架子。

2、找掉顺序：先后路后迎头、先上顶、后两帮。

3、装药连线人员必须经过专门的培训，由炮工操作。

4、装药时迎头不许有人干其他工作，如打眼、耙岩石等。

5、装药量、封泥量、水炮泥使用符合规程规定。

6、放炮闸撤人距离必须符合规程规定。

7、坚持验炮制度，按规定处理瞎炮。

8、耙岩过程中，钢丝绳两侧严禁人员停留、工作和行走。溜槽上必须安装挡绳栏（板）防止钢丝绳崩出伤人。

9、斜井施工每40m必须做好行人躲避洞。

10、喷浆前冲洗岩帮，砼配比符合要求，喷浆厚度符合设计要求，不许穿裙，露脚。

11、砌碹或架棚必须搭好牢固可靠的“脚手”架，用矿车搭“脚手”必须打好道眼，“脚手”架所用材料，“脚手”架符合规定。

12、搭过车“脚手”架时高度不低于1.5m，过车时人员要下“脚手”架。

13、开门或贯通地点必须有加强支护的措施；必须减少装药量、分次放小炮。

14、贯通前5米必须有加强支护的措施；必须每次放炮先打探眼，探眼深度不少于2.0m。

15、按有关规定接好压风管、水管、双丝双缥，双扣。

第三节

开拓机电管理

1、装岩机、耙岩机、钻车侧卸、水泵、空压机、绞车等司机必须经过培训、持证上岗。

2、装岩机，耙岩机钢丝绳、钻车侧卸运行范围严禁有人工作或停留。

3、耙岩机钢丝绳断股、系扣、连接不符合要求、缺少支撑腿等严禁作业。

4、司机停止装岩、停止喷浆在换班前要切断电源。

5、不许用装岩机、钻车、侧卸搭设作业的“脚手”。

6、各种设备清洁完好、无失爆。

7、管线吊挂、电门上架、保护接地符合要求。

8、耙岩机距迎头不小于6米。放炮时钻车、侧卸必须后撤50m，以防崩坏。

9、各车房、机房检修记录本齐全，并认真按时填写，各种安全保护齐全。

第四节文明生产管理

1、现场施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灭路线图齐全并与施工作业相一致。

2、巷道无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长5m、深0.1m）。

3、各种设备器材、施工材料码放整齐，挂牌管理。轨道两侧

不得同时码放材料，必须保持0.7m以上的行人侧。

4、永久水沟、临时水沟直顺，滞后迎头距离符合规程规定。

5、井上、下各空压机房、绞车房、有上岗记录本，并坚持定期巡视签字。

第五章 巷道套修与回撤程序化检查内容及标准

第一节

套修顶板管理

1、套修前必须备齐各种材料、工具、备足至少可棚一架棚子的撞楔板。

2、套修前按安全技术措施要求打好足够数量的中柱，新旧支架至少各加3棵。中柱使用单体液压支柱或木柱并栓好防倒绳。

3、挖柱窝时要设专人观山，底虚时要穿好木鞋。

4、架棚工序为：先放腿后上梁。严禁先上梁后放腿。

5、严格坚持先架后回制度，套好的支架撑木齐全，插背整齐，填严垫实。

6、严格控制顶板，空顶距不得超过规程规定。顶空时，支架两帮锁好铁道，并挂好警示牌，注明顶空范围。

7、及时清理施工地点的浮煤、杂物，回出的旧料、旧支护梁要及时外运。保持后路畅通。

8、每班开工要设专人对后路支架进行检查，确保支架完好。

9、套修台棚要有专项安全技术措施，严禁大拆大回。

10、多头套修要有足够的出口，两头相距 10m时要停止一头作业。

11、如巷道安设溜子时，末套溜子机尾必须打好压柱。机头机尾搭接高度不少于300mm，并有效固定。

12、每班要将新套好的支架签上姓名和日期。

第二节

回撤头顶板管理

1、保持巷道断面高度不得低于1.6m或符合安全技术措施要求。

2、中柱要使用单体液压支柱或木柱，迎山有劲、数量满足措施要求并拴好防护绳。

3、回撤绞车距迎头的距离要符合措施规定，打好压戗柱。不准将绞车拴在腿棚上。

4、迎头绞车挂牌管理，司机持证上岗，坚持安全确认签字。

5、回撤迎头所用的绳爪、沙勾、导向轮等要符合要求，螺丝要直满扣。回撤牵引时，所有人员都要躲开绳道和三角区撤至绞车以后安全地点。

6、迎头绞车前面要挡好安全防护设施，防止因绳爪断、沙勾坏等钢丝绳弹回或沙勾飞出伤人。

第六章 切眼变板扩面顶板管理程序化检查内容及标准

第一节

架棚支护切眼变板顶板管理

1、变板施工必须有专项安全技术措施，并严格落实。

2、所用木板的规格（长×宽×高）材质、单体支柱的型号（支护高度）必须符合施工措施规定。

3、多段变板同时施工要符合措施规定，但必须保证各段的安全间距。

4、各段的变板工作施工要逐架进行，先加密后回撤，不许超架回撤。

5、回下来的旧支架要及时外运，保持后路巷道畅通。

6、连锁板搭接、变板跨度、断面高度要符合措施要求。

7、支柱要打的有劲，柱、排距要符合规定，底软时要穿鞋，所有支柱都要栓好防倒绳。

8、铺设顶网时，网头搭接，网扣连接要符合规定。

9、上顶及两帮要插严背实，发现失效柱要及时更换。

10、抹角的曲率半径，行车跨度要符合措施要求。

11、变板面放炮要严格执行放炮“一炮三检”、“三人连锁放炮”等措施。

12、溜则信号要灵敏、可靠、不准用溜则运大板以防支倒支柱。

13、变板工作面要有可靠的防尘、灭尘措施，并坚持使用。

第二节

锚网支护切眼扩面顶板管理

1、扩面施工必须有专项安全技术措施，并严格落实。

2、扩面时只准单头作业（由上往下或由下往上）。

3、按措施要求铺好顶网和帮网，并连接好。

4、顶帮锚杆要打至迎头，间排距符合措施要求。

5、顶锚索锚固高度、外露长度、间排距滞后迎头距离要符合措施规定。

6、使用锚网支护扩面时必须至少打一趟抬板，抬板滞后迎头、间排距及滞后迎头距离符合措施规定。

7、按规定安好顶板离层仪，并按时观测，记录数据。

8、放炮扩面时要严格按放炮措施执行。

9、扩面后的断面高度、宽度、抹角等符合措施要求。

第七章 综采工作面支架安装、拆除运输程序检查内容及标准

第一节

支架安装的顶板管理

1、支架安装前要做好准备工作，备足所需材料、工具等。

2、支架、设备运输安装前，区、班长负责必须对整个运、安条件进行全面检查做好安全确认，有问题必须先处理，否则不准开工。

3、支架安装过程中必须控制好顶板，并随时检查顶板情况。

4、支架要按线安装，不得出现涨线、亏线现象。支架要安平、直、正、不歪斜，保证安装质量。

5、安装卸车时，下方不许站人，并在切眼下口闸好人，其他人员躲入已安好的支架内或其他安全地点。安装、卸车现场要有班长以上管理人员指挥。

6、起吊对梁时要有专人统一指挥，梁吊起后起吊点下不得有人并搬至安全地点，待梁吊稳定后再进行对接，防止发生意外。

7、支架调向入位时不得刮倒支柱。提前做好条件，必要时加打抬板，及时补柱、维护、控制好顶板，断层范围内要做好顶板管理工作，加强支护。

8、支架入位后要及时升起，达到初撑力，控制好顶板。

9、所有支柱都要迎山有劲，用铅丝拴牢，回柱时下方不许站人，防止倒柱伤人。

第二节

支护安装、拆除的运输管理

1、运输线路上牵引绞车的选型、绳径的确定必须经过验算，绞车牵引力，钢丝绳破断力，牵引重量必须满足安全系数要求。

2、各绞车要提前入位稳好，打好压戗柱，并用拉条连成一体。用单体柱稳车时要加好木垫，并用铅丝将压戗柱栓牢。

3、整个运输线路各绞车之间要安好声光信号和手动信号，各信号要灵敏可靠，否则不准运输。

4、运输过程中在坡度地点停放件车时均要打好两道闸，即一道立闸，一道十字闸。

5、运输过程中要严格执行闸撤人制度，并执行“行车不行人，行人不行车”制度，各通道口要设置闸人牌板、拉绳、拉好红灯。闸人要安排责任心强的人员担任。

6、倒换绞车时要将矿车停稳后，必须先挂绳，后解绳。要严

格执行双人连车制:即一人操作，另一人监护认真检查，确认无误后方可发出开车信号。防止发生跑车事故。

7、开工前及运输过程中除认真检查绞车完好、绳头连接、压戗柱、信号。轨道外，还要认真检查固定支架的压板、卡具，件车打摽是否牢靠等。有问题必须先处理，后开车。

8、使用双台绞车及对拉绞车牵引，要派有经验的司机，操作精神集中，时刻注意绞车绳受力情况，要互相配合好。绞车司机必须熟悉本段运输轨道及巷道状况，做到心中有数。

9、件车过道嘴、弯道拐弯时，要有专人观山，统一指挥，人员要站在安全地点。

10、绞车牵引、起吊、挂导向时，一切人员要躲开绳道及三角区，撤到安全地点。临时起吊、挂轮时要选择有劲的棚子。并使用绳爪或铁道将棚子锁好。锚网巷道起吊挂轮要选择锚杆外露长度在30mm以上合格的锚杆。起吊大件时，必须打好牢靠的起重梁。

11、旱运件时，要找好绳的牵引方向，修好船道防止刮坏机件、电缆、水管、设备等、跟船人员要在船的侧后方3米以外有钟绳一侧跟运。发现问题立即发出停车信号，进行处理。

12、工作面安架、拆架、装车、卸车，运输不准平行作业。

13、运输过程中要保护好通防设施，电缆及其他设备等，防止撞到损坏。运输超高、超宽大件时，现场要有通风区木工、有架线巷道要有架线工跟运。

第八章 采掘机电设备程序化检查内容及标准

第一节

井下电气设备的保护系统

1、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备，高压电缆金属接线盒连接点必须装有局部接地极保护，并按规定使用合格的截面、长度和埋没。

2、采区移动变电站、低压配点电、装有3台以上电气设备的地点，综变开关及其它专用开关必须装设局部接地级或辅助接地极，并埋设好。

23、各接地母线或局部接地极连接应采用25mm的铜线或截面250mm的镀锌铁丝。

4、每台电气设备的接地线连接应采用并联连接，连接的螺丝压紧。综变开关、照明开关的辅助接地极距开关不少于5m埋设。

5、各种电器设备的开关（馈电开关、启动开关）的各种保护必须齐全可靠、动作灵活，各种保险（熔断器）材料符合规定，不准用铜丝、铁丝代勾代封。短路电流的整定值按规定设定。

6、电气值班人员、机电维护、检修工必须按规定对供电系统的检漏继电器，综变开关等按要求每班开工前进行试跳并做好试跳记录。

7、低压电动机的控制设备应具有短路、过负荷、单相断相、漏电闭锁保护装置，其整定值按规定验算使用，不准甩、勾。

8、井下使用的电气设备必须选用经检验合格并取得煤矿矿用安全标识（“MA”）的产品。

第二节

井下电气设备防爆（隔爆）

1、连接电缆使用合格密封胶圈，胶圈无破损、无裂缝，与电缆的接合面无间隙。同一密封胶圈不进出两条以上电缆，密封胶圈无填物，与电缆外护套之间无缠绕物包扎。

2、无电缆进出的闲置接线嘴必须加同等规格的胶圈和钢板（钢板厚度不小于2mm并有防锈镀层），并上紧压紧。有螺纹口的接线嘴达到紧固（用右手大拇指、食指、中指紧固无量），一个进线嘴不得使用两个以上密封胶圈。

3、隔爆设备的外壳无焊缝开焊、无裂纹。否则按“失爆”处理。

4、隔爆设备的外壳无变形损坏，能用正常操作方法正常开启。否则为“失爆”。

5、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线嘴、接线盒的连接螺

钉折断，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。

26、隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，面积在50cm范围内，凹凸深度超过5mm。连接螺钉没有压紧、防爆间隙超过规定，为“失爆”。

7、防爆电气设备隔离开关打开后负荷侧仍然带电。

8、可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸。

9、电器设备（防爆电气设备）的紧固螺栓（钉）和螺母须附有防松动装置（如弹簧垫圈）。弹簧垫圈的规格须与螺栓（钉）直径相适应，否则为“失爆”。

10、防爆电气设备的连锁装置，起不到连锁作用或无“断电源后开盖”警告牌且未采取其他有效措施。

11、接线盒座腔与绝缘端子套有破损或裂纹；连接件缺少防松弹簧垫圈或防松背母。

12、绝缘套管绝缘端子套有破损、裂纹，导电杆与绝缘套管固定为一体的连接件出现扭转或松动；接线柱通过两腔隔板与绝缘衬垫固定时，缺少防松装置。

13、插接装置必须设置机械或电器连锁机构，带电条件下插接触点不能断开，当断开时不能带电。

14、隔爆型灯具将卡口改为罗口，不能超前断电，连锁装置失效，不能先断电后开罩。

15、防爆电气设备接线室（腔）和主腔的电气间隙，爬电距离不符合防爆规定。

16、增安型防爆电气设备，电缆或导线的连接出现扭转或脱落，连接件失去接触压力或产生明显永久变形，接线柱有过热、松动等现象，绝缘件有裂纹和损伤，密封圈、观察窗紧固螺钉不完好或短缺，接线盒内有积水。

17、本质安全型电气设备改变原内部布线，原电器元件及结构二极管安全栅的二极管损坏。本安及相关联的电气设备、缆线连接未采用本安型接线盒，或未采用具有本安型接线盒同等效能的其他方式。

18、电缆、电线的连接出现“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”，电缆、电线出现破口。

19、接线室（腔）内由电源侧进线至负荷侧接线或由负荷侧进线至电源侧接线。

20、矿用电缆外护套伸入接线室（腔）器臂小于5毫米。接线室（腔）内有大于10毫米的导电物体。

21、电气设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件，须加设护性绝缘盖板并标有“有电危险”等字样或用绝缘胶封堵。

22、改动防爆电气设备的结构、元器件、电气参数等，且没有相应合法权力机构批复手续。

23、绞车绳固定在绳筒上的外余量不得刷刮电机，绞车工作闸、制动闸摩擦带齐全，严禁闸皮外铁皮直接与滚筒摩擦，否则视为“失爆”。

违反上述各项，均判定为“失爆”。

第三节

采区变电硐室、机电设备硐室

1、采区变电硐室应采用不燃性材料支护，不得将变电硐室布置在煤层中，变电硐室，两帮插严背实，无淋水、无积水、无杂物。

2、硐室必须装设向外开的防火铁门和栅栏门并上锁。电缆进出墙体应有穿墙套管保护。

3、硐室必须配足不少于0.2m³的沙子（沙箱）防火锹和足够数量的扑灭电气火灾的灭火器（至少四个）。沙箱，灭火器材原则上放置在进风侧。

4、硐室内的电器设备摆放齐全，距硐室墙不小于200mm，电器设备之间有空隙、无挤压。电缆吊挂整齐、不拖地。

5、硐室内有高压绝缘台。带油的电气设备无漏油。严禁设集油坑。

6、硐室内悬挂供电系统图，设备挂牌管理。

7、硐室内严禁闲人进入和人员停留（除正常检修）。

第四节

电缆连接及吊挂

1、采区溜放煤（矸）材料的溜眼（道）中严禁敷设电缆。

2、平巷、倾斜巷道中电缆吊挂不得超过3米，严禁使用铁丝吊挂。严禁电缆上悬挂任何物体。

3、电缆应悬挂在风管（水管）的上方，距风管（水管）300mm以上，不得遭受淋水，严禁埋压堆积、挤、砸、刮等。

4、除采掘机组电缆外，带电电缆不得盘圈和盘“8”字。

5、电缆与电气设备的连接，不同型号的电缆之间必须采用接线盒连接，严禁采用缆线直接连接。

6、电缆的芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子连接固定。电缆在电气开关入（出）线嘴上必须压紧压实。

7、井下供电电缆必须是选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。矿用橡套电缆的截面积与设备负荷相匹配。

8、综采工作面采煤机拖动电缆，掘进机拖动电缆要有可靠的卡具固定，采煤机电缆要与机组履带板固定并放置于输送机叉帮中。

第五节

采掘输送机及设备

1、任何电气设备（开关）都要按规定上架“五小电器”要上架管理。

2、电器设备的摆放、放置要平整，不得受淋水和其它物体的刮、埋压。

3、绞车的闸杆连接应采用符合标准的插销和开口肖，绞车挡板齐全有效。

4、刮板输送机机头与机尾的搭接高度不得低于300mm，机头、机尾呈垂直搭接的输送机除高度不低于300mm外，机头应有可靠的防刮移措施且最大搭接长度不得超过150mm。机尾的裸露长度不得超过200mm。掘进工作面刮板输送机或单独铺设的刮板机机尾要

有可靠的盖板和压柱。

5、刮板输送机的刮板、螺丝销轴齐全、有效。减速器、液力耦合器注油孔盖板上紧压紧，螺栓齐全。

6、输送机的转动旋转部位要有可靠的挡板或护板，液力耦合器（联轴节）的易溶塞必须使用易溶可靠的溶堵，严禁使用木塞、铁堵、钢板代替。

7、胶带输送机的转动滚筒、上、下托辊齐全完好运转，无缺失，转动灵活不刮摩擦非转动的物体。

8、刮板胶带输送机的声光信号传接灵敏可靠。胶带输送机的沿线急停开关（原则上不超过100mm一个）防跑偏开关（机头、机尾至少各设一对），煤位、烟雾、防滑保护开关灵敏有效。

9、刮板输送机机头在做掐接工作或其它特殊工作时必须有防止机头抬起的措施（如加压柱）。

10、胶带输送机主副滚筒上方，各转动滚筒的两侧应有防止刮卡人员和刮磨铁器产生火花（过热）的措施。

11、各种输送机底部不得存（带）煤。机尾不得余煤堆积，胶带输送机底带及两帮浮煤及时清除。

12、行人需跨（穿）越输送机的地点应设专用行人梯桥，梯桥牢固可靠，不被运输煤矸刮卡。

13、采煤工作面输送机、老塘侧放顶煤输送机与转载机的搭接长度不超长（150mm），不过短。行人跨转载机点必须设行人过桥。

第六节

液压系统及设备

1、液压泵站应放置在顶板完整、支护良好的地点，无淋水，无杂物，有泻排水沟。各种设备摆放整齐，平顺上架。

2、高压供液管路吊挂好，至少每3米吊挂一次。供液管路不得与其它线缆混挂。液压支架上的液压管路每组间要用皮条集中吊挂好。

3、高压供液管路的连接（或与考克、阀片、分配器连接）必须使用合格的开口销，严禁使用铁丝代替和单插销。

4、液压系统（泵，管路，支架）不得出现跑、冒、漏现象，不得有串液。必须按规定使用安全阀。

5、液压系统乳化液浓度配比达到3%以上的要求，严禁清水，污水供液，泵站及液压支架的工作压力达到30mpa，压力表完好，数据指示真实可靠。

6、液压支架的各机构机件齐全完好，操作手柄完好可靠，液压支架的各种操作手柄工作后原则上应“回零”。

7、采掘工作面超前及出口、外围等特殊地点支护需要液压注液枪时，其连接及吊挂使用必须符合上述各项规定，注液枪不用时应悬挂，严禁乱扔乱放。

8、液压支架的布置与工作面垂直，推移机构与工作面输送机呈垂直状，液压支架之间严禁挤、错茬。

9、采煤工作面倾角超过25°时，必须有防止液压支架倾倒措施。

第七节

采煤机、掘进机、耙岩机

1、采煤机、掘进机必须按规程要求设急停开关，急停开关动作灵敏可靠。掘进机非行人侧要有急停扭并随机及时移动。

2、采煤机与工作面输送机应有连锁保护装置。掘进机的照明及蜂鸣器有效使用。

3、采煤机械截割部有换向开关和机械闭锁。

4、采煤机的液压操作系统完好可靠，停机（待机）时液压操纵手把应打“零”位。

5、耙岩机、装岩机机构完好有效。转动绞车绳绳径符合要求，无断丝（股），溜槽上必须安装挡绳栏防止钢丝绳崩出伤人。

6、耙岩机距工作面最小距离不得小于6m，要固定好防跑车装置。

7、耙岩机的耙斗返轮及轮锹固定牢固，防止抽出伤人。

8、以上各种机械的电缆及其托动装置必须符合规范要求，按规定入槽、固定和吊挂。

第八节 检修、操作作业

1、各司机、检修作业人员做到开机先开水，开机前要将各机械周围的人员撤离到安全区域，然后再作业。

2、无论检修任何机械或电气设备必须按规定断电“回零”。电器检修作业必须按规定断电，必须挂停电牌。断电作业挂停电牌时应由操作者本人挂本人停电牌，并本人断、送电。

3.采煤机司机、机电检修工、机电维护工和流动电维修工必须按规定佩戴便携式瓦检仪。检修维护作业前先检查瓦斯。当风流中瓦斯浓度小于1%时再断电打开开关，用与电源电压等级相匹配的试电笔验电后，无电方可进行导体对放电。

4、机电检修工，机电维护工必须按规定做各种保护试跳。

5、严禁用手触摸和检修移动旋转的各种转动机械滚筒、托辊、轮等。

6、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度小于1%的地点使用。

7、非专职电器人员不得擅自操作电气设备。操作电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

8、液压泵泵站司机必须随身携带乳化液浓度配比检查折射仪，随时检查液压系统乳化液浓度。

9、皮带司机，电溜司机开车、开溜前必须检查皮带，电溜的完好情况，发现问题先行处理。

10、小绞车司机上岗操作前必须检查绞车、绳、挡车器、信号、闸撤人等情况，无问题后在绞车操作牌板上签字开车。

第九章 采掘平巷、斜巷运输程序化检查内容及标准

第一节

巷道

1、运输巷道支护完好，行人侧宽度在0.7米以上，有材料的地点要将材料码放整齐，并保持轨道一侧行人。运输巷道整洁无杂物、淤泥、积水。

2、斜巷大于20°时，行人梯蹬、扶手齐全完好。斜巷内不得码放材料。

3、巷道拐弯处按规定安设立辊，防止绳磨刮支架、巷体，不准用木料，管材代替立辊。

4、斜巷长度超过50米应设躲避硐，躲避硐的间距符合规程要求，斜巷的下口或上口有巷道支护等技术参数牌板。

5、支架支护巷道或锚网支护巷道的起吊地点应在起吊前进行加固，临时起吊的地点必须加固。

第二节

轨道

1、轨道的铺设要求平、直、顺，无错茬，夹板、螺栓齐全牢固并与轨道相符。道节间隙不大于5mm，高低和左右错差不大于2mm。

2、轨道铺设应垫实，无虚掩。轨枕的规格及数量、间距符合要求，间距误差不得大于50mm。

3、道岔、闸坨构件齐全，灵敏可靠，道尖密贴。闸坨系统沟槽无积水，无淤泥。

4、弯道处轨道、外轨道比内道轨抬高大于5mm，但不得超过40mm，弯道曲径率半径与巷道曲率半径相符。

5、双（复）轨的道岔交叉点处必须设警冲标，标志线清晰。

6、轨道在变坡处、特殊地点与轨道的连接必须平滑过渡，无突出的错茬。

7、斜巷长度超过50m时轨道及变坡点处轨道道心必须安装托绳器（底托辊）托绳器转动灵活。

第三节

绞车

1、绞车的构件齐全，转动系统灵活，闸系统灵敏制动可靠。挡板有效，摆放固定方向与行车方向一致。

2、绞车压戗柱齐全、牢固、有拉条联锁。戗柱受力点上方必须加固（用铁索道或固定锚杆）。

3、地锚绞车地锚体固定，锚固钢体结构符合抗冲拉要求，地脚螺丝不松动，不失效。

4、用木料做绞车二次稳定体的道木及道木螺丝，其材料的长度、宽度、材质以及与绞车的连接符合要求，紧固无余量。

5、绞车制动系统无多余制动量以减少绞车运行工作阻力，无油污，绞车运转无异响。

6、电门开关（启动器）完好，操作钮灵敏可靠，操作钮的悬挂位置能便于司机启动及停车。无操作钮的绞车开关，其启动停车钮应朝向便于司机操作的位置。

7、绞车的选型与斜井的长度、坡度、牵引物体的重量相匹配。牵引特殊超重机件时应有相应的安全技术措施。

8、绞车要在安装顶板及支护良好的地点，无淋水，无其它物体妨碍，便于操作者视线观察，绞车前后5米无杂物，绞车的安装方向与轨道平行。

9、用作起吊、回撤作业时，原则上使用千倍拉、回柱系列型号绞车，不得使用调度绞车。

第四节

钢丝绳

1、钢丝绳绳径须经验算符合措施规定，斜巷使用的钢丝绳安全系数不小于6.5.钢丝绳无打结，无挤压勒扁，无锈蚀磨损断丝。断丝的断面积在一个捻距内不得超过10%，否则更换。

2、斜巷使用的钢丝绳严禁插接，钢丝绳与绞车的连接固定在绳筒的压绳板上，双压板固定。

3、绳头完好。绳头的插接按规程规定，倾斜巷道超过30°时插接长度不得少于5.5锥。30°以下12°以上时不得小于4.5锥，12°以下时插接长度不得少于3.5锥。

4、绞车运输最大的距离后（指绞车安装位置距牵引物体的最远距离），钢丝绳在绳筒上的预留量不得少于3圈。钢丝绳在绳筒上缠绕平整，无绳套，不得陀螺式缠绕。

5、钢丝绳用做起吊作业时不得用沙勾、链环等非轮物当做起吊的滑轮。钢丝绳出现“打勾”时应及时更换。

第五节

信号

1、声光信号、手动信号灵敏可靠，安装位置及安装个数在措施中规定清楚。斜巷（井）上、下口、斜井中有转接（硐室）的特殊地点必须安装声光信号。

2、声光信号的光感清楚，声音清晰，有转接点或噪声地段安装声光信号时必须优先考虑声光信号的可靠。

3、开拓作业使用的斜巷内运行矿车时，矿车上要悬挂警示红灯。

4、闸人红灯灯头悬挂在巷道断面的中心醒目位置（距轨道1.5米位置）不得让红灯灯线直接受力。使用要规范，行车时红灯亮警示行人，不行车时，及时关闭。

5、手动钟绳信号吊挂好。无刮卡、张紧灵活、敲击响亮并能点动动作。

第六节

挡车器（阻车器）

1、平巷运输的各绞车之间倒换绳的地点或斜巷停车摘挂绳地点，必须安装牢固可靠、动作灵活的阻车器或挡车器（绳）。

2、挡车器安装在巷道支护可靠，顶板完整的地点并对挡车器

前后支架加固。锚网支护地点的挡车器严禁使用原有锚杆直接作为挡车器固定使用。使用绳挡的挡（阻）车器两端要锚固可靠。

3、斜巷运输必须使用一坡三挡，其上坡头不少于一套（两个）挡车器，其中一个抬起时另一个能够放下，下坡头要设一道挡车器。挡车器的开启与关闭要灵活可靠。上坡头需摘挂绳的地点要加设一道易于操作的能阻止矿车下滑的挡车器。

4、地挡的安装装置和使用要在措施中明确规定。地挡应长期处于关闭（抬起）状态，使用时应有便于操作的拉杆和拉绳。

5、沉砣式挡车器其沉砣使用要规范配重合格的物体，悬挂于易于操作不影响行人、行车并不被行车刮撞操作人员的位置。

第七节

连接装置

1、主绳、保险绳与装卸工具之间连接可靠。

2、主绳、保险绳与运输车辆的连接要使用专用沙勾。其规格强度符合措施要求。螺栓螺母上满扣。

3、运载工具的连接装置如平板车的马蹄环、矿车的连接插销必须完好无破损、无变形、无裂纹。

4、平巷或斜巷无专项措施严禁拉串车。

第八节

闸撤人

1、平巷、斜巷运输时必须做到闸撤人。斜巷运输的各个与行车有关的硐口、交叉口，必须设专人闸人人员和警示牌（警示红灯）。运输作业坚持行车不行人，行人不行车。

2、斜巷运输发生运载工具落道时严禁用绞车强制复轨，要由上口下去人员处理，并有班（队）长以上管技人员现场指挥。下口人员要听从上口指挥，处理落道位置以下及下口严禁行人。

3、平巷运输过程中，必须人员通过时，要与绞车司机打好招呼，经司机同意后并停稳车后方可通行，否则不准行人。

4、非平巷不准人力推车。采、掘轨道运输的巷道坡度大于8°

时，按斜巷运输管理。

第九节

其它设备运输

1、采掘巷道使用大簸簱、旱船作为运载工具运输时，其连接装置、运输作业符合本章节的规定。

2、使用大簸萁、旱船运料时，在巷道的一侧应有足够的宽度的专用运输道，行进过程中不刮卡输送机、输送带和支架、巷帮。

3、使用大簸萁、旱船运输通过拐弯点时，要有可靠的找偏方法和纠偏措施。

4、各种运输工具的装载量要在安全技术措施中详细计算说明清楚。运载不超重、不超高、不超宽。

5、运输液压支架等超重、超大设备时，要有专项安全技术措施。

第十节

操作及检修

1、各绞车都应悬挂字迹清楚、内容规范、签字醒目的牌板和包机制牌、绞车操作说明（签字检查牌）。25kw以上绞车和斜巷的绞车还应悬挂绞车技术参数牌。

2、绞车司机必须持与绞车相对应的合格证上岗操作。操作绞车前须按绞车检查牌板项目检查确认各项无误完好后，签字再开车。

3、绞车司机在操作过程中突遇运载工具刮卡、突然受力、绞车失灵、断电、信号失效等异常情况，必须先行停车，待故障排除后再开车。

4、斜巷运输严禁不带电松车，斜巷运输过程中严禁突然制动。平巷绞车松车，挂尾绳牵引时严禁无人看守绞车。

5、绞车司机开车前要与各部位闸人人员以及各环节人员联系到位后开车。在绞车前方摘挂绳时要有提醒摘挂绳的人员。

6、严格执行先挂后摘的规定。运输过程中，特殊地点如变坡

点需要停车时，要有可靠的打闸措施。倒车摘挂绳作业时严格执行先挂后摘的规定。运输液压支架的件车停车时不少于一道十字闸、一道立闸并牢固可靠。

7、转向牵引使用的导向轮的轮轴要有螺母或可靠的插销防松扣装置，防止轮轴脱扣。

8、斜巷、平巷变坡点在换班、无人员作业时，不得中途停放矿车。

9、运输液压支架等超重车辆，必须制定专项安全技术措施，并严格执行摘挂绳作业一人作业一人监护的制度。

10、。液压支架及其附件的运输、装载及捆绑固定要有具体的措施，否则不准运输。

11、按“四检制”要求每人由包机人对绞车、信号、钢丝绳、挡车器进行检查。

第十章 一通三防程序化检查内容及标准

第一节

矿井通风系统

1、矿井通风能力应满足生产需求，至少每月检查一次主要通风机。矿井设计、改扩建设计、延伸设计，必须同时做出“一通三防”设计。通风设计必须做到通风网络合理，风量满足生产需要，井巷断面足够，选用经济风速，矿井主要通风机必须性能稳定，主要通风机工矿点始终保持高效率。

2、采、掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》、和公司的规定，矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中；但回风流中的瓦斯和二氧化碳的浓度都不得超过0.5％，其它有害气体浓度必须符合《煤矿安全规程》第一百条的规定，并制定安全措施报公司总工程师。

3、矿井内各巷道风速符合《规程》规定，混合提升井的井筒兼作进风井使用时，井筒中的风速不得超过8m/s。

4、矿井有效风量率不低于85%。

5、矿井主要通风机的反风设施要按规程规定定期（每季度）检查一次。

6、矿井主要通风机装置外部漏风每年至少测定一次。

7、外部漏风率在无提升设备时不得超过5%。

第二节

采区通风系统

1、采区、工作面设计必须要有通风设计，包括风量计算、通风系统巷道布置、巷道断面积及支护形式、巷道施工顺序及局扇安装地点、矿井主扇分配给该采区的通风压力及风量，同时还要做出防止瓦斯爆炸、煤尘爆炸、防止火灾、监测系统的设计。巷道布置严禁“一条上山分段使用”，应避免巷道风阻过大，风速要符合规定，局扇安装地点，应避免发生不合理的串联通风。

2、生产水平和采区必须实行分区通风。

准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。

开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置一条专用回风巷。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。

3、掘进工作面应实行独立通风。同一采区内，同一煤层上下相连的两个同一风路中的采煤工作面及与其相连接的掘进工作面、相邻的两个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过一次。制定的安全措施报公司总工程师审批。采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过一次。构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5％，其它有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》的规定。

4、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。

无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施，该措施在采区设计中必须有明确

3规定。采取堵漏措施后，要求每平方米面积漏风量小于0.02m/min，并保持巷道设计断面。

5、采空区必须及时封闭。随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道，采区开采结束后45天内，所有与采区相连通的巷道中必须设置防火墙。

6、控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠，在倾斜运输巷中不应设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施，该措施报总工程师审批。

第三节

局部通风管理

1、局部通风机的设备要齐全。吸风口要有风罩和整流器，5.5KW以上的局部通风机要安装消音器。

2、局部通风机高压部位的电缆、接线嘴、衬垫不漏风。

3、局部通风机必须安装在顶板完整、支护良好的地点，吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。局部通风机安装位置要离巷道回风口10m以上。

4、局部通风机要安排责任心强的人员进行管理，必须有专职或兼职司机看管，并实行挂牌管理。局扇司机必须经过培训合格持证方准上岗。

5、通风机正常时不得随意停开，临时停风重新启动局扇时要点动启动，防止风筒断开和瓦斯一风吹出。一台风机不准同时向两个作业的工作面送风。局部通风机不准出现循环风。

6、风筒未端至工作面迎头的距离：岩石巷道不大于10m，煤层巷道不大于5m。

7、局扇供风必须保证工作面和回风流瓦斯不超限。

8、风筒吊挂平直，逢环必挂，无积尘、无破口、无漏风、无反接头，铁风筒每节至少吊挂两点。

9、风筒接头要严密（用手距接头处0.1m感觉不漏风，距风筒0.5m耳听无漏风响声）风筒未端20米除外，接头要反压边对接。

10、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐变，不准拐死弯。异径接头风筒要用过渡节，先大后小，不准接花。

11、采用局部通风机供风的工作面，必须安装“三专”“两闭锁”“一切换”“四双”即：专用变压器、专用供电路线、专用开关；两闭锁即风电闭锁，瓦斯电闭锁；一切换即自动切换装置；“四双”即双线路，双电源，双开关，双风车。

12、各种闭锁、自动切换必须灵敏可靠检修到位，一台局扇处于故障状态时，另一台局扇必须自动启动并完好运转。

13、自动切换的试验原则上在检修班开工前试验，试验时必须有局扇司机、机电维护、通风员在场。试验完毕要及时恢复正常供风状态。试验结果要三方在专用牌板上签字。

14、风筒不得随意断开。严禁铁丝穿风筒，风筒要编号。

15、局扇应不少于半年上井检修一次，确保局扇能完好运转。

第四节

瓦斯管理

1、瓦斯检查员的配备及职责范围。

（1）必须按《煤矿安全规程》规定和实际工作的需要配齐瓦斯检查员。

（2）通风瓦斯检查员应由从事井下采掘工作不少于一年，并具有初中或相当于初中及以上文化程度的人员担任。

（3）通风瓦斯检查员必须经过专门培训实习，考试合格持证上岗。

（4）通风瓦斯检查员必须进行经常性的培训，每年至少轮训一次，考核并经补考仍不合格的不准上岗。

（5）通风瓦斯检查员除完成瓦斯检查外，还要对所管范围的通风巷道、风流、通风设施的完好情况和对工作面的打眼、放炮、（包括火药安全等级等）防尘设施、局部通风、瓦斯监测仪器的使用和电器设备外观防爆性能等进行检查和监督；对可能导致瓦斯煤尘事故的违章指挥、违章作业以及破坏安全措施的行为，有

权制止。

2、瓦斯检查

所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都要纳入检查范围。

（1）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度，并使用光学瓦斯检定器，按规定认真检查瓦斯。做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台账三对口，严禁空班漏检和假汇报。不准进入3.0％以上浓度瓦斯区域内或氧气浓度低于18%及有害气体达到最高容许浓度区域内检查。

（2）采、掘工作面和其它地点，要做到无瓦斯超限作业、无瓦斯积聚。瓦斯检查员每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯超过《煤矿安全规程》的有关规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业，撤到安全地点，并报公司调度室，按照规定程序及时进行瓦斯排放。

（3）根据《煤矿安全规程》规定要求，所有采掘工作面瓦斯（二氧化碳）浓度的检查次数：低瓦斯矿井中每班检查两次；高瓦斯矿井中每班至少检查三次；瓦斯（二氧化碳）涌出量较大，变化异常的个别采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯（二氧化碳）。

对本班没有进行工作的工作面，每班至少到工作面检查一次瓦斯（二氧化碳）。

技术部可根据本公司的具体情况，对各工作面地点、巷道和硐室的瓦斯（二氧化碳）检查次数、时间、瓦斯检查员责任区域的划分，巡回检查的形式以及专职瓦斯检查员的设置等提出计划，报公司总工程师批准后执行。实现正常的瓦斯巡回检查，杜绝空班漏检现象发生。

（4）井下空气成分应符合《煤矿安全规程》第一百条规定。通风部门负责定期对井下空气进行取样化验。每月至少对矿井总回风进行一次取样化验，当巷道中空气成份不符合规定时，必须向调度室报告，由总工程师组织通风部门采取措施，及时处理。

（5）瓦斯检查员除按《煤矿安全规程》规定的地点检查瓦斯外，还必须对巷道的冒高地点、老塘悬顶处、其它易于积聚的地点及按照规定需要检查的地点进行瓦斯检查。

（6）总经理、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学瓦斯检测仪。安全监测工必须携带便携式瓦斯检测报警仪或便携式光学瓦斯检测仪，随时检查瓦斯。

（7）瓦斯检查员必须执行请示汇报制度，一般情况每班至少汇报一次。在检查过程中，如遇特殊情况，必须及时向调度室汇报，请求解决办法，上井后及时填写瓦斯报告单。

（8）通风队班、组长下井，除执行正常的检查工作外，还要掌握本班的工作重点，指导和协助瓦斯检查员解决关键问题。

（9）井下所有地点的放炮都必须执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁”（放炮员、班组长、瓦检员或安全员）放炮制度。

3、瓦斯检查员的交接班和班末汇报

（1）瓦斯检查员要按时参加班前会，领取当班工作任务。（2）瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班或跟班上下，因特殊情况，确实不能在井下指定地点交接班的，由通风队长说明原因，制定交班方案，报总工程师批准后执行。

（3）瓦斯检查员必须认真填写瓦斯报告单（检查手册），内容应包括本班的瓦斯检查情况、通风系统情况、风量情况、巡回检查路线及一通三防的其它问题。

（4）瓦斯检查员在交班时，应向接班人员就本班的工作内容、瓦斯检查情况和重点问题以及下一班应注意的事项，向接班瓦斯检查员逐一交待清楚，并请接班瓦斯检查员在瓦斯报单上签名。

（5）瓦斯检查员班末要把瓦斯报告单交班（队）长，并就重点工作情况做详细的口头汇报。班（队）长，负责检查瓦斯检查的交接班工作情况汇总，向通风队值班干部汇报。

4、非正常情况的处置

（1）发现瓦斯超限和积聚未处理完，瓦斯检查员不准离岗，要等接班瓦斯检查员到现场后，交下班处理。

（2）排放瓦斯工作未结束，接班瓦斯检查员未到不准离岗。

（3）局扇无计划停止运转，未查明原因和未处理的，瓦斯检查员不得离岗。

（4）发现工作地点风流不正常，未查明原因进行处理的，瓦

斯检查员不准离岗。

（5）发现可能危及安全生产的隐患事故，未安排处理的，瓦斯检查员不准离岗。

5、瓦斯报表的审批

（1）瓦斯检查报告单由班（队）长负责审阅，并向通风队长汇报。通风瓦斯台账由通风队长和通风队技术负责人审阅。

（2）通风值班员负责汇总本日瓦斯检查情况和其它工作情况，填写瓦斯日报，经通风队技术负责人和通风队长签阅后，于当日下午送有关领导和部门。

（3）总经理、总工程师及其它有关领导要每天审阅瓦斯日报，并签署处理意见。

（4）通风季报和月报，由通风队按质量标准要求负责编制，连同反映出来的问题以及解决措施一同送总工程师审阅、签批后，报总经理。

6、采掘工作面和其他作业地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯

3积聚。局部地点瓦斯浓度达到2%或以上，体积达到0.5m，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

7、瓦检员每班对高瓦斯工作面不少于三次检查，低瓦斯2次，并及时汇报，按时认真填写瓦斯牌板，字迹清楚，内容要真实，所有检查地点要有签字，无空班，无漏检，无假汇报。

8、临时停风要有停电通知单。需长期停风区域或地点必须在24小时内进行封闭。

9、瓦斯超限地点，必须设置栅栏并设警标，切断电源，撤出人员，进行处理。

10、瓦检员填写的瓦斯检查牌板吊挂符合要求，牌板固定项目的字迹清楚，否则要及时更换。

11、班长以上管技人员、机电检修工及井下固定流动电器作业检修人员要携带便携式瓦斯报警仪，不得损坏。便携式瓦斯报警仪按规定挂在迎头、回风侧、工作面上隅角、机电检修地点上风侧。

12、容易积聚（存）瓦斯的地点①采煤工作面上（下）隅角②采掘工作面巷道冒落带③通风的死角、盲巷④采煤工作面液压支架架间⑤老硐、老空区，对以上地点要坚持经常检查瓦斯。

13、严禁无措施排放瓦斯。

14、排放瓦斯作业时要有专项安全技术措施，救护队员、通风员、安监员、通风主管人员、班队长现场监护。瓦斯排放不准一风吹，排放至回风流的瓦斯浓度不超过1%，受排放影响区域内回风流内的电气设备必须停电撤人，设置警戒栅栏。

第五节

盲巷管理

1、在工程设计和施工安排上应尽量避免出现盲巷。凡因地质、设计、施工等原因造成盲巷的，由总工程师组织分析事故，采取处理措施。

2、临时停工的地点不得停风。因停电等原因临时停风时，必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏、揭示警标或派专人看守，禁止人员进入，并报告公司调度室。

停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0％或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条的规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

由于临时停电造成的临时停风（小于24小时）的地点恢复通风时，必须检查瓦斯。当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，按有关规定组织排放瓦斯。恢复已封闭的停工区，必须提前制定排除其中积聚的瓦斯措施，并报公司总工程师批准后，组织排除盲巷内积聚的瓦斯。

3、采区报废的尾巷，要及时组织回撤，并按规定及时进行封闭。

4、长度超过6m的盲巷要采取通风措施，否则必须予以封闭。长度虽不超过6m，但有可能积聚瓦斯的地点，也必须进行通风或予以封闭。封闭剩余的尾巷，要在巷道口打上栅栏，禁止人员进入。瓦斯检查员每班至少检查一次封闭附近的瓦斯。

5、盲巷要实行挂牌登记管理制度，内容包括封闭时间、长度、巷内支护型式、断面、封闭前瓦斯涌出量等有关内容。

支架和其它设备已回撤的盲巷，且该盲巷永不复用的，该盲巷可以注销。

第六节

巷道贯通管理

1、贯通巷道必须遵守的规定：

（1）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，并且只准从一个工作面向前贯通，对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，切断电源撤出作业人员，并按规定检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，立即进行处理。

（2）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面和回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破，每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。

（3）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。

2、掘进巷道与其它巷道贯通，必须制定预防冒顶和防止瓦斯、煤尘、放炮透水等事故的专项安全技术措施，由技术部组织会审，报公司总工程师批准。不同采区、不同水平与老巷及采空区的贯通、掘进巷道与情况不明的巷道贯通以及主要进回风巷之间的贯通措施，由公司总工程师审批。

3、一般掘进巷道同其它巷道在贯通相距20m，综合机械化掘进巷道相距50m前，技术部必须填写贯通通知单，向总工程师报告并下发通风队、安检部、调度室和生产单位。巷道贯通通知单应包括贯通地点附近的地质、水文地质、瓦斯地质、老巷，采空区、矿压等情况。

4、生产单位应根据技术部门提供的情况，制定贯通的安全技术措施，准确掌握掘进进度和预计贯通时间，每天向技术部、通

风队、安检部和调度室等部门通报情况，贯通时生产单位要派副队长以上管理人员现场盯岗。

5、通风队在贯通前要做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并编制调整通风系统的安全技术措施，做好贯通时调整风流的准备工作，准备工作应包括：

（1）绘制巷道贯通前后的通风系统图，图上标明通风设施、风流方向、风量和瓦斯涌出量等。

（2）明确贯通时调整风流设施的布置和要求，并做好有关准备工作。贯通时通风队要派主管通风人员现场统一指挥，确保施工安全，贯通后要组织人员立即进行风流调整，实现全风压通风，并检查风流和瓦斯浓度，符合《煤矿安全规程》的有关规定后，方可恢复工作。

6、现场指挥贯通工作，可视贯通性质的不同予以区别。（1）采区内的上下巷道贯通、开切眼贯通，应有生产单位现场盯岗干部和通风队（班）长指挥，安全监察员现场监督。

（2）工作面内小阶段掘进、掘立眼、掘爆破煤门等贯通，风流系统和风量变化不大时，可以由生产单位的班组长和瓦斯检查员现场指挥。

（3）不同水平、不同采区、总进风巷道与总回风巷道以及透老巷、透采空区的贯通，生产单位和通风队都要派副队长以上干部盯岗，安检部派安全监察员监督，总工程师派专人现场统一指挥贯通工作。

7、掘进工作面每次装药放炮前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到对方工作面，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，方可进行掘进工作和装药放炮。每次放炮前，在两个工作面都必须设置栅栏或专人警戒，实行三人连锁放炮制。

爆破工作坚持每次放炮后，放炮员和掘进工作面班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯，煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况。如果发现有异常情况，应立即处理。只有等双方工作检查完毕，认为无异常情况，才允许进行掘进作业。

8、间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道进行放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

9、在地质构造复杂地区进行贯通工作，要按规定处理破碎顶板，防止冒顶事故，贯通有积水或老巷的巷道时，要提前排干积水和处理好瓦斯。

第七节

通风设施管理

1、永久封闭要采用不燃性材料建筑，严密不漏风。密闭要求手触无感觉，耳听无声音，墙体厚度不小于0.5m。

2、密闭前5米内支架完好，无片帮，无冒顶。密闭前5米无杂物，无积水和淤泥。密闭前无瓦斯积聚。

3、密闭周边要掏槽，砌碹巷道要破碹后掏槽，要见硬底、硬帮与煤岩接实，并抹有不少于0.1m的裙边。密闭墙平整（1m凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）无裂缝。

4、密闭内有水的要设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔，孔口封堵严密。

5、密闭前要设栅栏、设警标，说明牌和检查牌齐全。

6、永久风门每组不少于两道。通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。

7、入排风巷道之间需设风门处同时设反向风门，不少两道。风门能自动关闭，通车风门实现自动化。

8、矿井总回风巷和采区回风系统的风门要装有闭锁装置，实现风门开关闭锁。

9、风门不能同时敞开（包括反向风门）。

10、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，不透光。墙垛要用不燃性材料建筑。风门墙厚度不小于0.5m，严密手触无感觉、耳听无声音。墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。

11、风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设低坎，电缆管路孔要有穿墙管并堵严。

12、风门前后各5m内巷道支护良好，风门前后5m内无杂物、积水、淤泥。

13、临时风门每组不少于两道。临时风门门墙四周接触严密，41

木板墙要鱼鳞搭接，墙要用灰、泥满抹或勾缝。

第八节

防灭尘管理

1、综合防尘工作由总经理负责，总工程师负责技术管理工作，综合防尘措施、隔爆措施及其组织与管理制度，由总经理每年组织编制和安排实施。应建立专业防尘队伍，配备足够的管理和技术人员。

2、必须建立完善的防尘供水系统。采用静压供水时，地面水池容量或利用上水平水仓作防尘水源时，其备用水量都不得少于3200m，其储水量还必须能够满足全矿井防尘洒水系统连续两小时的用水量。必须编制防尘供水设计，合理选择供水管径，保证所有生产区域及防尘洒水地点的水压、水量都能满足需要。

3、防尘水源的水质要符合要求，至少每季度化验一次。悬浮物超标的，要安设过滤池和过滤网；酸性超标的，要设置中性化的处理设施。

4、主要进回风大巷、主要运输巷、带式输送机井巷、采区进回风巷、采掘工作面及巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、翻煤点、转载点以及选煤楼、选煤厂等产生粉尘地点均必须安设防尘管路。皮带斜井、皮带巷的管路每隔50m设一个三通阀门，其它巷道每隔100m设一个三通阀门。

5、矿井主要进回风巷、采区进回风巷、采煤工作面的进回风巷、掘进巷道及其它需要风流净化的巷道必须安设能封闭巷道全断面雾化效果好的净化风流水幕；井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点等产尘地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。井下防尘管路和喷雾洒水设施由使用单位负责维护。采掘工作面都必须采用有足够承压能力的管路供水，管路末端距回采面出口和掘进面迎头的距离都不应超过50m。综采工作面在末端5m范围安装压力表，以确保防尘需要的水压。

6、必须明确各级领导、各基层单位的防尘岗位责任。基层单位各队（科）长对本单位的综合防尘工作负责，现场班、组长负责本班的防尘工作，各防尘岗位都要明确具体责任人员。

7、矿井必须对开采的所有煤层进行煤尘爆炸性试验。凡开采有煤尘爆炸危险的煤层，都必须采取隔爆措施。隔爆设施的设置必须符合《煤矿安全规程》和矿井通风质量标准要求。采用隔爆水槽（水袋）等设施，必须安排专人定期注水和清除其中的煤矸等杂物。

8、掘进工作面防尘工作必须遵守以下规定：（1）实行湿式钻眼，或采用捕尘器捕尘。

（2）掘进机必须有内外喷雾（如无内喷雾，则必须使用外喷雾装置和除尘器）并确保完好、有效，实行开机先开水，无水不开机。

（3）炮掘工作面必须使用水炮泥，放炮地点及其前后20m范围内，放炮前后必须冲洗煤（岩）帮，放炮时必须采取喷雾措施，放炮净化水幕数量不得少于2道，喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面，装煤（岩）时必须洒水灭尘。

（4）各装煤点和转载点都必须安装喷雾装置。

（5）必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘。掘进作面至少每班冲刷一次，外围所属巷道要定期冲刷，间隔周期由总工程师确定，并要保证巷道内没有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

9、回采工作面防尘工作必须执行以下规定：

（1）采煤机必须安设有完好的内、外喷雾系统，雾化效果好，能覆盖滚筒，有效地抑制煤尘飞扬，并必须做到开机先开水，无水不开机。

（2）炮采工作面要实行湿式打眼，放炮必须使用水炮泥，放炮地点20m范围内，放炮前后必须洒水灭尘。

（3）综采工作面要设有移架喷雾或架间喷雾装置，应实现自动控制。

（4）所有装煤点，转载点都必须安装喷雾装置。

（5）必须采取净化风流的措施，工作面的进、回风道要按规定安设不少于两道净化水幕。

（6）必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘。采面的进、回风巷道至少每班冲刷一次，外围巷道的冲刷周期由总工程师确定。工作面及外围巷道都不准有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤

尘堆积。

（7）采煤工作面应实行煤层注水，如煤层符合《煤矿安全规程》第一百五十四条有关规定，可以不注水。

（8）采用长孔高压注水时，钻孔封孔材料采用水泥砂浆。注水方式，可根据工作面的具体情况，选用浅孔低压或深孔中、高压注水。煤层的注水压力、水量要达到设计要求，并按规定进行注水效果的检验。在安排生产时应为煤层注水工作创造有利条件和留有充足的注水时间。

10、所有的进、回风巷道和采区外围巷道及皮带机巷的防尘工作，由区域的归属单位负责。主要进回风大巷要每月冲刷一次，采区进、回风石门、皮带机巷等，冲刷周期由总工程师确定。所有巷道中都不准有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

11、所有装载点、翻笼、皮带机头都要安设喷雾装置，控制煤尘飞扬。

12、锚喷作业必须采用湿式喷桨。

13．所有接尘人员应采取个体防护措施。接尘人员的定期健康检查按《职业病防治法》的有关规定执行。

14、要建立健全综合防尘管理技术资料档案，各种记录、图纸、台账等技术资料要齐全、准确，通风队瓦斯检查员及安监员对所管范围的粉尘情况和各种防尘设施的使用、完好情况负有检查、监督责任。

15、井下所有的运煤转载点必须有完善的喷雾装置。

16、实行放炮作业的采、掘工作面，必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮。

17、掘进工作面放炮20m范围内洒水灭尘，放炮必须打开水幕。

18、定期冲刷积尘。主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘。

19、井下巷道（壁）积尘厚度不得超过2mm、长度不超过5m。20、采、掘开各巷道要及时安装供水管路，供水水量、水压满足正常需要，按规定设置“三通阀门”。管路齐全、完好。

21、采、掘、运输机、皮带机头、机尾设转载点喷雾，各处喷嘴齐全，喷雾水呈雾状。

22、采、掘作业前要做到先开水，后开机；无水不开机。

23、采掘工作面进、回风巷要按规定设置隔爆水袋。集中吊挂的水袋第一排与工作面的距离保持60～200m，分散水袋与工作面保持30-60m。水袋编号，吊挂高度距巷道底板不小于1.8m，挂钩角度60°±5°勾尖与勾尖相对，水量符合规定并有管理说明牌板（14㎡巷道断面设30升隔爆水袋96个，10.4㎡巷道设30升隔爆水袋72个，7㎡巷道断面设30升隔爆水袋47个）。

24、井下各使火点必须有专项审批措施，并备有5kg灭火器的不少于2台（3kg的不少于4台）和充足的水源，水管长度不少于30米并保证连续供水。

25、各机电硐室、油脂存放地点、皮带机头、机尾、干变处

3（变压器）要有规定数量的灭火器，沙箱内存有不少于0.2m干沙子。灭火器沙箱要设在进风侧。

26、井下各运输皮带不跑偏、不磨煤，无死辊、掉辊、坏辊，清煤器要有皮子，不刮磨清煤器的非皮子部位。

第九节

火工品管理

1、严格按规定支领雷管、火药，认真填写支领和消耗单。

2、每次放炮后，现场班队长必须在消耗单上签字。

3、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。放炮要有“一炮三检”瓦斯记录。“三人连锁”放炮要有签字牌（瓦检员、放炮工、班（队）长）。

4、放炮必须有闸人牌，拉线齐全，必须按规定地点、距离闸撤人（岩巷放炮直硐200米，有一直角弯100米，两个直角弯以上75米；上山250米，一个直角弯50米；煤巷上山100米，有一直角弯75米；回采工作面放炮距离不小于30米）放炮前要安排警戒人员，并不得擅自撤离。

5、放炮母线长度要符合规定。放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

6、装药后脚线的连接可以由经过专门训练的班组长协助爆破员完成。爆破母线连接角线、检查线路和通电工作，只准爆破员

一人进行。

7、处理瞎炮和残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》中的有关条款进行，不得在残、瞎眼上重新打眼。

8、放炮前，班长必须认真清点现场人员。放炮后，班组长和放炮员必须巡视放炮地点，发现问题及时处理。放炮前还必须队机电设备、设施等加以可靠的保护。

9、装药量、水炮袋和封泥长度必须符合作业规程（炮眼深度小于0.6米时，不得装药；0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；超过2.5米时，封泥长度不得小于1米）。

10、回采工作面爆破应尽量做到一次装药，一次起爆。一个回采工作面只准使用一台发爆器爆破。

11、直线距离小于20m的两个煤（岩）巷道掘进工作面禁止同时装药爆破。其中一个工作面爆破时，另一个工作面人员必须撤到安全地点。

12、严禁干打眼，放炮前后必须按规定洒水灭尘。

13、装药时严禁在同一地点打眼，严禁边装药边打眼。

14、放炮地点支护完好，无空顶、无空帮，远离电气设备及电缆，发爆器必须使用专用箱锁好。

15、放炮员、背火药人员携带火工用品要按规定乘罐。

16、支领火药去工作地点途中，放炮员与背火药人员必须同行。

17、通电后装药不响时，放炮员必须先取下放炮起炮器钥匙，将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬间发雷管时至少等5分钟，用延期雷管时至少等15分钟）才可沿线检查。

第十节

防灭火管理

1、必须设地面消防水池和井下消防管路系统，地面消防水池3经常保持不少于200m的水量。

2、井下用过的润滑油、棉纱、布头和纸必须放在盖严的铁桶内，由专人定期送到地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油和废油泼洒在井巷或硐室内。井下严禁随意使用汽油、煤油、变压器油，如必须使用，须经总工程师或机电副总经理批准，并装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

3、严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严禁井下吸烟、使用灯泡取暖、使用电炉。

4、井下火药库、机电硐室应备有灭火器材，井下工作人员必须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉灭火器材的存放地点。

5、瓦斯员（或火检员）隔两天定期检查工作面及采空区的一氧化碳、温度等有关参数的变化，发现自燃发火征兆时，必须立即采取措施处理。

6、采区结束后必须在45天内永久密闭。回采工作面完毕后，必须及时撤出一切设备，将与采空区相连的巷道进行永久性封闭。

7、封闭采空区的密闭位置，应选在采场板压力稳定地点，且要留出以后密闭加固的空间，密闭前后10m内巷道支护不得拆除。

8、任何人发现井下火灾时，应根据火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。

9、封闭火区灭火时，应尽量缩小封闭范围，必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

10、建立火区管理档案，绘制火区位置关系图，注明所有火区和曾经发火地点，并建立火区管理卡片，火区位置图和管理卡必须永久保存。

11、对废弃的溜煤眼、暗斜井和风眼必须进行层间永久性封闭，以防止自然发火及层间有毒、有害气体扩散。

12、回风巷、硐室回风道、联络巷等地点浮煤、电缆皮等可燃物由责任区域单位负责清理。

第十一节

安全监控管理

一、安全监控管理制度

1、编制采掘作业规程和安全技术措施时，必须对安全监测系统做出设计，内容包括：设备的种类、数量和位置、动力开关和被控开关的安设地点、控制电缆和电源电缆的敷设、控制区域等，并做出明确规定，绘制布置图。

2、瓦斯矿井的采煤工作面以及煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。

3、采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须设置甲烷传感器。掘进工作面采用串联通风时，必须在被串掘进工作面的局部通风机前设置甲烷传感器。

4、在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器。

5、所有矿井的石门揭煤地点，在距揭煤地点20m前，必须设置甲烷传感器。

6、所有设置甲烷传感器的地点，必须实现甲烷超限断电功能，其断电范围必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

二、安全监控设备的安装、使用和维护

（一）、线路管理

1、井下各单位在安装电缆挂钩时必须留出弱电电缆钩，不得将弱电与强电线路挂在同一电缆钩上。

2、强电线路与弱电线路最小间距不得小于10-15cm。

3、各单位在铺设供电、信号、通信等线路时不得与弱电线路相互缠绕。

4、各单位应保证所属责任区内线路完好、整洁，不得造成线路损坏。

5、监控系统维护部门不得将接线盒或其他有关设备设置在滴水处或其他非安全区域。

6、井下预留监控线应整齐盘挂，不得随意散放。

（二）、设备管理

1、设备安装

①井下交换机或监控分站应设置在通风良好的巷道内，并将

设备放置在干燥处，底部无积水、无杂物。

②监控设备需要供电及安装断电闭锁装置时，相关单位必须指派专人按照配合。

（三）传感器悬挂及按放标准

2、悬挂位置

各探头悬挂距顶板（顶梁）不得大于30㎝，距巷壁不得小于20㎝，在拱型巷道内，以腰至巷道中线的中间位置顶部为准，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

安放标准

①工作面掘进头≤5米范围内在风筒相反一侧设置瓦斯传感器1个；

②工作面回风巷中距巷道出口10—15米处设瓦斯传感器1个。

（四）、瓦斯监控运作程序

1、矿井所有掘进工作面必须设置瓦斯传感器，并实现瓦电闭锁，新开工作面由生产单位提出安装申请，技术部批准后由经管科负责组织安装。

2、监控设备及线路铺设的首次按装及改造由经管科负责，交换机和分站以外的设备和线路由所在单位负责日常整理及维护，故障处理由经管科负责。

3、各掘进头监控线路应提前备足并接好，备用线路不足30米时由施工单位及时通知经管科提前延伸。

4、监控设备发生故障时，所在单位必须积极配合监控系统维护人员处理。各施工单位每班必须设有负责监控线路的监管维护人员。

5、使用单位应在开工前3天，根据已批准的作业规程和安全技术措施，提出《安全监控设备安装申请表》（附3），由公司技术部审批后，送交监测部门。在安装配电系统时，使用单位或机电部门必须根据断电范围的要求，提供断电条件，并接通安全监控设备的井下电源及断电控制线，在连接时必须有监测人员在场监护。安全监控设备的供电电源必须接在被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

6、监测部门接到《安全监控设备安装申请单》后，应及时编制《安全监控设备安装措施》，报公司技术部审批，并在规定的

正常运行日期之前完成安装、调试工作。《安全监控设备安装措施》应包括以下内容 ：现场通风、供电系统示意图，断电仪主机（监控分站），各种传感器的安设位置，甲烷报警浓度、断电浓度、复点浓度和断电范围，安装、使用和维护注意事项，正常运行日期，安装人和安装日期等。

7、安全监控设备安装完毕后，监测部门应与使用单位办理安全监控设备移交手续，安全监控设备的日常使用管理由使用单位负责。

8、断电仪主机（监控分站）应安设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无淋水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。

9、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。掘进工作面的甲烷传感器，不得悬挂在风筒的同一侧，禁止用新鲜风流直接吹甲烷传感器。

10、必须建立安全监控设备的调试、校正制度，并设专业人员和维修室。安全监控设备投入使用前要在地面经48小时的通电运行，调试合格方可安装。安装后要进行运行前的调试，各项指标合格后方可使用。安全监控设备投入运行的最初2日内，要进行第一次调试、校正。以后安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器每7天必须使用校准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

甲烷传感器的调校项目应包括：零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值和逻辑功能检验等。

11、安全监控设备在井下连续运行超过6个月，必须将井下部分全部运到井上进行全面检修。检修与安全监控设备关连的电气设备，需要停止安全监控设备运行时，必须制定安全措施报经总工程师批准后，方可进行。

12、瓦斯检查员在完成正常瓦斯检查工作的同时，还必须检查所管范围内的安全监控设备及电缆是否正常，用光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，及时采取安全措施并将检查结果，报监测值班员或通风调度。瓦斯检查员应将安全监控设备的使用情况作为检查汇报内容之一，认真填写检查纪录。

第三篇：煤矿安全基础知识学习手册

员工安全基础知识学习手册

神火集团***矿

二〇一四年四月

一、安全文化部分

1、神火企业理念系统: 企业精神：团结奋进，光大神火 发展目标：发展煤电铝，双超三百亿 核心理念：以人为本，持续发展 安全理念：安全为天

人才理念：人人可成才，行行出状元 作业理念：上标准岗，出精品活 环境理念：创造好环境，生活在其中

2、煤业公司安全理念系统：

安全准则：任何时候都不能放松安全；

任何地方都不能忽视安全； 任何事情都不能冲击安全； 任何人都有责任搞好安全；

安全作风：狠严细实快，三尽四不推。

3、安全誓词：

为了神火的长治久安，为了家庭的幸福美满，现在我宣誓：严格履行职责，自觉遵章守纪，坚决抵制三违，努力提高技能，以安全为己任，视质量

为生命，为实现安全目标努力工作！

二、安全规程、规定、管理制度、常识类

1、《规程》第五条规定职工有什么权力？

答：职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥;当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点;当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

2、煤矿企业必须对职工进行什么培训？未经培训的不得怎样？ 答：安全培训，未经安全培训的不得上岗作业。

3、《安全生产法》对于特种作业人员的安全管理有何规定？

答：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

4、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（446号国务院令）对作业人员和特种作业人员无培训上岗的处罚是什么？

答：发现煤矿企业未依照国家有关规定对井下作业人员进行安全生产教育和培训或者特种作业人员无证上岗的，应当责令限期改正，处10万元以上50万元以下的罚款；逾期未改正的，责令停产整顿。

5、四不放过原则指的是？ 答：事故原因不查清不放过；防范措施不落实不放过；职工群众未受到

教育不放过；事故责任者未受到处理不放过。

6、矿山安全法对违章指挥的处理内容是什么？

答：《矿山安全法》第四十六条规定，矿山企业主管人员违章指挥、强令工人冒险作业，因而发生重大伤亡事故的，依照刑法第一百一十四条的规定追究刑事责任。

刑法第114条规定：放火、决水、爆炸以及投放毒害性、放射性、传染病病原体等物质或者以其他危险方法危害公共安全，尚未造成严重后果的，处三年以上十年以下有期徒刑。

7、什么是“三违”？

答：是指煤矿企业员工违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的行为。其中的章是指有关的国家法律法规、规章以及煤矿的三大规程。

8、什么是三大规程？

答：是指煤矿安全规程、施工作业规程、工种操作规程。

9、六项签字确认制度的内容是什么？

答：1）防突（防瓦斯）措施孔施工签字确认制度，2）突出预测和防突效果检验签字确认制度，3）探放水签字确认制度，4）放炮签字确认制度，5）停、送电签字确认制度，6）火工品使用签字确认制度。

10、什么是“手指口述”安全确认法？

答：手指口述安全确认法是指通过心想、眼看、手指、口述需确认的安全关键部位，以达到集中注意力、正确操作目的的一种安全确认方法。

“手指口述安全确认法”就是指，将某项工作的操作规范和注意事项编写成简易口语，当作业开始的时候，不是马上开始而是用手指出并说出那个关键部位进行确认，以防止判断，操作上的失误。

让员工在工作前，眼看、手指、口述工作环境的安全状况和注意事项，在工作中时常口述安全操作的步骤，久之自然让员工熟练了安全操作，形成习惯，从而提高安全意识和操作技能，达到少出错误、少出纰漏、少出事故的有效作用。

具体确认方法是：

眼睛注视要确认的对象。伸出手臂，用食指指向对象。

嘴大声说出确认对象“好（正常）！”。如：“电源关闭----好！”。耳朵要听自己的声音。

比如：斜井把钩工在开钩前进行相关安检时，“手指口述”： 声光信号灵敏可靠，确认。斜井无行人，确认。

钩头连接好、矿车插销连接好、钢丝绳完好，可以信号开车，确认完毕。

11、瓦斯检查工对突出管理的职责是什么？

答：煤矿安全规程第182条规定，开采突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出、报告矿调度室。

12、为什么在井下不能随意拆开、敲打、撞击矿灯？为什么井下不准使用铁锤或铁器敲打物品？

答：由矿灯、机电设备、物体撞击产生的火花都能引起瓦斯爆炸和矿井火灾，导致人员重大伤亡，所以在井下不能随意拆开、敲打、撞击矿灯，不

准带电检修、搬迁电气设备，更不能使用明刀闸开关，不准用铁锤或铁器敲打物品，需要进行敲打工作时要采用铜锤。

13、矿井“三违”申诉程序是什么？

答：“三违”人员接到通知应及时到安检科参加学习和处理，本人有疑问或认为处理不合理，必须从接到“三违”通知单三日内到安检科进行申诉并填写“三违”申诉表，由安检科负责调查落实，二日内给予答复。如果安检科落实后本人认为还不合理，可以到矿工会进行申诉，由工会及时组织相关人员重新调查。严禁私自找查“三违”人员吵闹、贿赂及报复，否则，“三违”不再调查即定性，性质恶劣的加倍处罚，报复打人交派出所处理。

不按程序申诉的一律不予接纳，对于隐瞒“三违”事实而申诉的加重一个档次处理；如是严重“三违”的直接罚款。

14、入井须知都有哪些内容？

答：必须参加班前会领取任务和安全措施后方准下井；入井前严禁喝酒，有病、精神不好、疲劳人员严禁入井；入井人员必须戴安全帽，穿棉质工作衣，严禁穿化纤衣服，穿矿工靴，脖子扎毛巾，随身携带自救器和矿灯；严禁携带烟草和点火物品，超长工具、大件物品严禁随身携带乘罐笼，应装入

矿车；班组长以上管理人员应携带便携式瓦斯报警仪；入井乘罐时自觉接受井口把钩人员检身，上下罐笼要排队。

三、“一通三防”类基础知识

（一）通风：

1、什么叫“一通三防”？

答：加强矿井通风，防治瓦斯、防治煤尘、防治火灾事故的发生。

2、什么是盲巷：凡长度超过6m而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。盲巷内严禁人员进入。

3、矿井常用通风设施有哪几种？

答：常用的通风设施有风门、调节窗、密闭、风桥、风障等。

4、什么是局部瓦斯积聚？

答：是指采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，叫做局部瓦斯积聚。

5、在吊挂风筒时应注意什么？

答：1）应防止电机车、矿车和材料的磨擦与碰撞；2）在巷道中布置安装其它管路设备时，不能妨碍风筒的吊挂；3）要尽量使风筒吊挂平直，拐弯缓慢，做到“两靠一直”；4）在砌碹、锚喷无支架的巷道中，必须预先打好锚杆、吊挂眼或拉线。5）风筒末端出口距工作面迎头的距离：煤巷、半

煤巷不得超过5米，岩巷不得超过6米。

6、过风门时应注意什么安全事项? 答：1）严禁用矿车、电机车撞击打开风门，应采取人工或机械自动打开风门；2）加设有调节小门的风门打开时，应先打开小门，在打开大门； 3）风门打开推矿车时，风门必须固定牢固；4）过风门后应及时关闭正向风门，严禁同时打开2道正向风门；5）反向风门是否关闭应根据规定是工作面作业情况而定，有人作业时应打开反向风门，放炮或无人时应关闭反向风门。

（二）瓦斯及防治突出

1、什么是矿井瓦斯？

答：矿井瓦斯是井下所有有毒、有害气体的总称。其中主要成分甲烷占80%。

2、瓦斯有哪些性质？

答：瓦斯是无色、无味、无臭的气体，其密度为0.554，微溶于水，有很强的扩散性。它本身无毒，但它在空气中的浓度升高时，可以使空气中的氧浓度相对降低而使人窒息。它具有燃烧、爆炸性，当空气中的瓦斯浓度达到5%—16%时，遇火源可以爆炸。

3、矿井瓦斯来源如何划分？

答：生产矿井瓦斯来源划分为三部分，即掘进区瓦斯、回采区瓦斯、已采区瓦斯。

4、瓦斯爆炸发生的必要条件是什么？

答：瓦斯爆炸的必要条件是：1）空气中混入一定浓度的瓦斯（一般在5 — 16%）；2）有引爆瓦斯的火源9650-750℃；3）空气中有足够的氧气（不低于12%）。

5、为什么瓦斯浓度爆炸下限是5%，而工作面瓦斯允许浓度仅为1%？ 答：对于瓦斯这种爆炸气体，采用了五倍安全系数。原因有以下几个方面：1）检测瓦斯浓度的仪器仪表本身存在一定的误差；

2）测量人员存在一定的读数误差；

3）由于瓦斯浓度在不同的时间和不同的部位是不一样的，而人员检查 的时间和部位不可能正是瓦斯浓度的最大值；

4）不同浓度的瓦斯引火温度是不同的，高的温度也可以引燃低浓度的瓦斯；

5）井下内混有瓦斯的气体中，如带有煤尘，也降低瓦斯的爆炸下限； 6）井下空气中往往混有其它可燃气体，特别是煤层中会涌出重烃气体，会降低瓦斯爆炸下限。

6、怎样预防瓦斯爆炸？

答：预防瓦斯爆炸，一是，加强通风管理及瓦斯管理，防严井巷中瓦斯积聚；二是，加强火源管理和机电管理，严防可以引燃瓦斯的火源存在和出

现；三是，采用分区通风、设隔爆设施等措施，防止一旦发生爆炸事故时，使灾区范围扩大。

7、井下哪些地点容易产生瓦斯积聚？

答：井下容易产生瓦斯积聚的地点有：停风的采、掘工作面，采煤工作面上隅角处，停风的盲巷，巷道冒顶空洞及风速低于最低风速的巷道顶部。

8、怎样处理巷道顶、帮空洞处的瓦斯积聚？

答：其处理方法有：1）用不燃性材料将空洞充填起来；2）设导风板冲淡并排出瓦斯；3）设风袖，引导部分风流冲淡并排出积聚瓦斯；4）压风吹散。

9、什么叫煤与瓦斯突出？其原因是什么？

答：1）煤与瓦斯突出指矿井开采过程中在很短时间内，突然从煤（岩）层中以极快的速度向巷道的采掘空间喷出大量煤（岩）和瓦斯，并伴随着强烈的声响和强大机械效应的动力现象。

2）煤与瓦斯突出是地应力、瓦斯压力和煤的力学性质等因素综合作用的结果。

10、煤与瓦斯突出有哪些征兆？

答：1）无声征兆：如煤层结构发生变化（层理紊乱、煤体干燥、松软、色泽变暗、层理逆转、煤层变厚或变薄等）；工作面压力增大（支架来压、煤壁开裂、外鼓、片帮、底鼓等）；瓦斯增大或忽大忽小；顶钻或夹钻等；2）有声征兆：如煤体内响煤炮、劈裂声；掉碴、脱落或射出煤块，折断支柱等；3）其他预兆：工作面温度降低、煤墙发凉、特殊气味等。

11、煤与瓦斯突出防治的双“四位一体”原则指什么？

答：区域综合防突措施：区域突出危险性预测；区域防突措施；区域措施效果检验；区域验证。

局部综合防突措施：工作面突出危险性预测；工作面防突措施；工作面措施效果检验；安全防护措施。

12、瓦治理十二字方针是什么？

答：先抽后采，监测监控，以风定产。

（三）防尘

1、什么叫矿尘？矿尘的分类有哪些？

答：矿井生产和建设中产生、并能在空气中飞扬一定时间的各种微细矿物的总称。矿尘分别根据其成分、sio2含量、状态、卫生学、爆炸性分为：煤尘和岩尘；矽尘和非矽尘；浮尘和积尘；总粉尘、非呼吸性粉尘和呼吸性粉尘；有爆炸性矿尘和无爆炸性矿尘。

2、井下哪此地点容易产生矿尘？

答：1）采煤工作面、掘进工作面最容易产生矿尘；2）各运输系统的转

载点和矿车提煤的倾斜井巷中也容易产生矿尘。

3、矿尘有什么危害？

答：矿尘对煤矿安全生产和工人健康有极大危害：

1）煤尘爆炸。破环财产，造成人员伤亡，危害超过瓦斯爆炸； 2）对人体健康的危害。吸入肺部沉积后，可引起呼吸道炎症和尘肺病。3）矿尘能缩短机械和仪器的使用寿命。

4）污染环境。可降低工作场所能见度，使工伤事故增加。

4、煤尘爆炸的条件是什么？

答：1）具有爆炸性的悬浮煤尘达到一定浓度；2）有引爆煤尘的高温热

源；3）有充足的氧气（18%）。

5、矿井综合防尘措施？

答：1）建立完善的防尘洒水管路系统；2）煤层注水；3）喷雾洒水；4）风流净化；5）放炮用水炮泥；6）冲洗巷帮；7）湿式打眼；8）采空区灌水；9）隔爆岩粉棚；10）刷白巷道；11）个体防护。

（四）防灭火

1、什么叫矿井火灾？

答：矿井火灾是指发生在煤矿井下各处的火灾，以及发生在井口附近的地面火灾。

2、矿井火灾按照引燃源分类是什么？

答：（1）外因火灾，由于外来热源引起的火灾；(2)内因火灾，由于煤炭本身发生的物理化学变化而引起的煤炭燃烧的火灾。豫东矿区煤层一般不自燃，主要防止外因火灾。

3、如何扑灭电气火灾？即为什么井下机电硐室必须设防火砂箱，并备足砂子？

答：发生电气火灾时，首先应立即切断电源，在没有切断电源时，只允许用干燥的砂子灭火，切不可用水等导电材料灭火。

4、井下用水灭火时应注意的事项？

答：井下用水灭火时应注意：1）要有足够的水量，保证连续不断喷射；2）不能用于扑灭电气火灾，除非在完全切断电源情况下，才准许用；3）油类火灾不易用水扑灭；4）灭火人员应站在进风侧，并保证正常通风；5）必须保持一个畅通的排烟通道，以防高温水蒸气和烟流逆回伤人；6）射流由火源的边缘逐渐地推向中心，以免产生过量水蒸汽伤人。

（五）爆破安全知识

1、简述“三人连锁放炮”制度？

答：放炮装药前，放炮工将“警戒牌”交给生产班组长；由班组长派人到作业规程规定的地点负责警戒，班组长负责检查顶板与支架情况，然后班

组长将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工（安检员），瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”交给放炮工；放炮工发出放炮口哨进行放炮.放炮后三牌各归原主。

“三人连锁放炮制”是放炮工、瓦斯检查工和班组长3人，以换牌连锁的方式，互相制约和监督，以确保放炮安全的一项管理制度。它可以防止放炮混乱、放炮警戒不严或警戒不落实而造成的放炮崩人事故；放炮前认真检查顶板、支架及瓦斯、煤尘情况，可以避免因放炮而引起的冒顶或瓦斯煤尘燃爆事故。

2、爆破警戒如何设置？

答：爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

3、装药前和放炮前存在什么情况严禁装药、爆破？

答：1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。2）爆破地点20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%（矿规0.8%）； 3）在爆破地点20米内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5）、采掘工作面风量不足。

4、发爆器钥匙的管理《煤矿安全规程》如何规定？

答：发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

5、爆破连线、爆破作业《煤矿安全规程》是如何规定的？

答：爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

6、爆破后等待多长时间方准进入工作面检查？

答：采煤工作面、煤巷掘进工作面、揭煤巷道放炮地点必须在进风巷道方向风门外，炮后至少等待30分钟瓦斯不超限，方准瓦检工、班组长、爆破工先进入巷道检查；岩巷等无突出危险的巷道炮后至少等待15分钟方准进入巷道检查。

7、《煤矿安全规程》规定，在处理拒爆炮眼时严禁怎样做？

答：严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼眼底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

四、防治水基础知识

1、采掘工作面或其他地点的突水预兆有哪些？

答：突水预兆有：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。出现以上预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，撤出所以受

水威胁地点的人员。

2、防治水工作应当坚持的原则是什么？采取什么防治措施

答：应坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的防治水原则；采取“探、防、堵、截、排”等综合防治水措施。

3、在探放水钻进时出现突水预兆时应采取哪些措施？

答：在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向矿井调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁地区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。

五、采掘工程施工安全知识

1、采煤工作面两道安全出口有那些要求？

答： 采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m。安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

2、架棚支护注意事项有哪些？

答：1）现场应有班、组长负责指挥协调架棚作业；2）严格执行敲帮问顶制度；3）必须检查工作地点支架的质量；4）必须采用金属前探梁等临时支护；5）架棚要注意背顶严实，U型棚搭接长度符合作业规程要求，卡兰螺丝上紧，棚腿扎角符合作业规程规定。

3、综采工作面的三直一平两畅通的内容是什么？

答：三直是指支架直、煤壁直、运输机直；一平是指底板平、两畅通是指上、下安全出口畅通。

4、巷道“三图一表”是指什么？

答：巷道支护断面图、避灾路线图、炮眼布置图和爆破图表。

5、光面爆破的标准是什么？

答： 1）围岩表面光滑平整，凹凸度为-20—+100 ；2）炮眼眼痕率达到50%以上；3）围岩无明显的炮震裂缝。

6、我矿矿井开拓方式、开采水平、通风方式是什么？

答：矿井开拓方式是立井单水平、上下山开拓；水平标高是：-780米；通风方式是：主井和副井进风，中央风井和东风井回风，总回风实行分区。

7、在巷道将要贯通时，对停掘工作面应怎样？

答：停掘工作面必须保持正常通风设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时，必须处理。

8、巷道将要贯通时，在掘进工作面放炮时有哪些要求？

答：掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时掘进的工作面方可爆破。每次爆破前2个工作入口处必须有专人警戒。

9、巷道贯通后，必须首先做什么工作？

答：必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后方可恢复工作。

10、《煤矿安全规程》对人力推车的规定有哪些内容？

答：1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3）严禁放飞车。

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

11、什么叫顶板、底板？什么叫伪顶、直接顶、老顶？ 答：煤层上面的岩层叫顶板，煤层下面的岩层叫底板。

位于煤层上面随采随落的极不稳定的岩层叫伪顶。

位于伪顶或煤层之上具有一定的稳定性，移架或回柱后能自行跨落的岩层叫直接顶。

位于直接顶或煤层之上坚硬而难跨落的岩层叫基本顶（又叫老顶）。

六、机电运输类基础知识

1、井下在检修和搬迁电气设备时的安全规定有哪些？ 答：井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导

体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、井下电缆的敷设的几项规定？

答：水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物

件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。

电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。

3、停送电程序及有关注意事项？

答：1）必须严格执行 “谁停电、谁送电”的停送电制度，挂牌、闭锁、设专人看管开关；2）检查瓦斯浓度不超后，验电、放电；3）打接地线线：接地线必须有多股软铜线与接地极组成，接地线截面不的小于25mm2；

装接地线时，应先打接地极，接地端，后接设备。4）严禁约时停送电

4、井下安全用电的“三大保护”是什么？

答：井下安全用电的“三大保护”是：漏电保护、保护接地和过流保护。

5、井下安全供电应做到的“七无”是什么？

答：七无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无可延燃电缆、无电缆与易燃物接触、无电缆盘圈和8字形、无电缆压埋和泡在水中。

6、什么是“三专”、“两闭锁”？

答：高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井所有掘进工作面的局部通风机和掘进工作面电气设备应实行的供电装置。“三专”指专用变压器、专用开关和专用

电缆。“两闭锁”指风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。

7、斜巷提升运输“一坡三挡”是指那些内容？

答：在其上平坡处，设置阻车器；上口变坡点下方略大于一列车长度的地方设挡车器或挡车栏防止未连接的车辆继续往下跑；在斜巷的中间间隔一定距离安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置（下山掘进工作面上方还要设置坚固的遮挡）。

上述阻车器、挡车器（栏）必须经常处于关闭状态，只有矿车通过时方准打开

8、乘罐秩序

答：1）任何人上下井乘罐笼，都要遵守规则，服从井口管理人员的指挥按顺序上下，不可拥挤和打闹。2）没有得到井口管理人员或把钩工二人的许可，不准进入罐笼3）罐笼承载人数有限额。切不可强挤抢上。4）当罐笼内已装了物料或推进的矿车时，严禁乘人与物料、矿车同层罐笼。

七、救灾

1、井下发生煤与瓦斯突出事故自救与避灾方法是什么？

答：1）、当现场人员发现有煤与瓦斯突出预兆时，要立即停止工作，迅速撤离工作地点，并报告调度室。2）、当煤与瓦斯突出事故发生时，受到威胁的井下人员都要以最快速度佩带自救器，在跟班队长或班组长、安检员的

组织与带领下沿避灾路线撤退。3）、若无法撤离灾区，应立即进入避难所，迅速打开压风急救袋，躲避等待营救。

2、发生煤与瓦斯突出事故的应急处理措施

答：煤矿规程第531条规定，发生煤（岩）与瓦斯突出事故，不得停风和反风，防止风流紊乱扩大灾情。如通风系统及设施被破坏，应该设置风障、临时风门及安装局部通风机恢复通风。恢复突出区通风时，应以最短的路线将瓦斯引入回风巷。回风井口50米范围内不得有火源，并设专人监视。

是否停电应根据井下实际情况决定。

3、冒顶预兆有哪些？

答：1）顶板裂缝增加或裂隙张开，顶板离层、掉渣，有时发出响声。2)煤壁片帮。3)支架压力增大、折断，发出响声。

4、现场急救常识有哪些？

答：1）抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏，后搬运；抢救出血的伤员时，要先止血，后搬运；抢救骨折的伤员时，要先固定，后搬运。

2）正确避灾，可避免或减少人员伤亡：遇到瓦斯、煤尘爆炸事故时，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒气体；与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚固、有水或离水较近的地方躲避。

3）遇到火灾事故时，要首先判明灾情和自己的实际处境，能灭（火）则灭，不能灭（火）则迅速撤离或躲避、开展自救或等待救援。

4）遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。

5）遇到煤与瓦斯突出事故时，要迅速戴好隔离式自救器或进入压风自救装置或进入避难硐室。

八、事故案例

事故案例1 2004年10月20日22时40分左右，郑煤集团大平煤矿发生一起特大型

煤与瓦斯突出引发的重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，32人受伤，直接经济损失3935.7万元。造成此次事故的主要原因是岩石巷道掘进突遇构造煤层，没有采取先探后掘，加上值班领导及工作人员对煤与瓦斯突出、安全监控系统报警后应急处置不当，在长达31分钟时间内，没有按照《规程》和事故应急要求，对事故地点实施停电、撤人措施，导致发生瓦斯爆炸事故，造成事故扩大。

事故案例2 2003年11月12日23时35分，永煤集团车集矿2207采煤工作面初采期间发生一起顶板事故，造成3人死亡，2人轻伤，直接经济损失49万元。

造成此次事故的主要原因在于工作面现场安全生产技术管理存在较大漏洞，职工井下安全意识谈薄，在工作面出现局部掉矸等冒顶预兆，并已撤人的情况下，未进一步采取措施，彻底消除顶板隐患就擅自恢复作业。

事故案例3 2008年7月10日8时30分，河南省济源煤业有限责任公司八矿（以下简称济煤八矿）发生1起坠罐事故，造成11人死亡，直接经济损失330万元。造成此次事故的主要原因在于施工单位现场管理人员在明知新建主井绞车联轴器损坏的情况下，违章指挥，强令绞车司机冒险作业，最终导致联轴器失效，同时由于绞车安全保护不全，绞车完全失去提升动力和制动力，造

成坠罐事故。

事故案例4 2006年6月7日7点30分，河南神火集团梁北矿11111采面机巷第三部JD-11.4绞车处发生一起绞车运输伤人事故，造成1人死亡。此次事故的主要原因在于职工自主保安意识差，违反操作规程，未按规定使用导向滑轮，采取用脚蹬绳，结果右脚被缠。此次事故给我们的教训是加强职工的安全意识和严格遵守操作规程，坚决制止违章指挥和违章作业现象，并举一反三。

事故案例5 1988年9月24日22点44分，河北峰峰矿务局薛村矿运输皮带与主滚

筒摩擦引起火灾，造成13人死亡，此次事故的主要原因在于司机发现着火没采取就地灭火措施，设备防护和安全设施不完备，灾害预防措施不落实，职工自救保护设施没有发挥作用。此次事故给我们的教训是安全第一的思想要牢固教育不落实，职工素质差，需进一步加强对职工井下安全知识和安全意识。

事故案例6 1987年9月2日20时，山西阳泉矿务局四矿由于用灌水的方法处理堵塞，造成一起严重的煤仓溃泄事故，造成水煤淤泥巷道210M，6名职工被掩埋遇难。此次事故的主要原因在于煤仓堵塞后，矿井人员没有认真研究，采

第四篇：煤矿安全检查员手册

安全检查员培训手册：

一：培训制度：

1、利用班前会进行培训，时间不得少于十分钟。由值班队干、技术员负责。“谁值班、谁备课、谁讲课”，培训对象为当天当班的入井职工；培训内容必须密切结合本队安全生产实际，主要以学习新修订的题库为主，特别强调要有针对性和实用性。

2、开展安全培训的指导原则：班前会讲解与职工自学相结合，本着干什么、学什么，用什么、记什么，在学习中实践，在实践中提高的原则，不断掌握安全基本知识，熟悉专业知识，了解相关知识，提高全员安全素质，为培养本质安全型职工、建设本质安全型矿井打好坚实的基础。

3、制定“每日一题”安全培训制度，“每日一题”是班前会的必有内容，每次培训时间不得少于十分钟。

4、当天值班干部要提前备课并填写统一的“班前会备课本”，负责向当班职工讲解“每日一题”内容。要求讲解密切联系本队生产实际，由浅入深，通俗明白，能让职工听得懂、记得住。同时对前一天的“每日一题”内容进行抽考。

5、所有职工应将“每日一题”学习内容记在本人的学习笔记本上。

6、每名职工每月至少应熟练掌握10道“每日一题”。

7、班前会抽考（口述）的内容为本月近期“每日一题”的 学习内容。

8、“每日一题”在每月检查考核中，发现缺培训记录本或本月记录本空白者、扣20分。

9、矿抽考试成绩达不到80分的必须补考，否则扣20分。

10、职教办每月班前会抽考（口述）不合格的扣20分。

11、值班队长班前会抽考每日一题及作业规程的内容答对奖励3分，答错扣2分。二：安全员检查员手指口述

（一）岗位描述

领导好，欢迎领导检查指导工作﹗我叫×××，是安监大队安全员，已培训取得上岗资格证和特种作业人员操作证。我的岗位职责：

1、严格履行安全管理监督检查责任，做到持证上岗。

2、学习掌握煤矿三大规程、国家安全生产法律法规和公司、矿安全生产规章制度。

3、学习掌握安全质量标准化检查标准。

4、熟悉各种灾害事故避灾路线，了解避灾路线，自救呼救常识。

5、严格按制度规定规范职工安全行为，制止“三违”。

6、排查治理各类安全隐患，并监督整改，复查验收。

7、严格按质量标准进行安全质量标准化检查，工程质量动态达标。

8、严格按规定进行巡回安全检查，搞好安全质量评估。

9、发现重大安全隐患和事故预兆立即停止作业，将人员撤到安全地点，并立即向矿调度报告。

10、发生事故立即报告，保护好事故现场，积极配合严格按照“四不放过”原则进行事故追查处理。

（二）手指口述安全确认

1、班前安全确认

工具、仪器、评估表携带齐全，完好合格，确认完毕。

2、班中安全确认

⑴、“四员两长”已挂牌上岗，作业现场交接班无遗留问题，确认完毕。

⑵、特殊工种人员配备齐全，持证上岗，确认完毕。⑶、瓦斯浓度经瓦检员检查符合规定，确认完毕。⑷、掘进工作面及巷道区域安全设施齐全有效，确认完毕。

⑸、瓦斯传感器、便携式瓦斯报警仪悬挂规范，数据显示正常，确认完毕。

⑹ 安全检查评估具备安全生产条件，可以开工生产，确认完毕。

3、班后安全确认

⑴、顶板支护完整，临时支护到位，确认完毕。⑵、各类材料、器具码放整齐，确认完毕。⑶、现场无安全隐患问题，确认完毕。请领导指示﹗

三：采掘安全检查员岗位职责

1、安全员是采掘头面现场专职安全监督检查人员，负责对当班安全生产作业进行全面全过程的监督检查，要求严格执行“三大规程”、专项安全技术措施及矿安全管理制度。

2、发现一般隐患时，要求施工队组立即整改；发现重大隐患时，必须立即停止作业，汇报安监调度和矿调度，监督其制定专项安全技术措施进行整改。

3、发现“三违”行为时，要及时制止，要进行批评教育，必要时进行处罚。

4、对工作面进行安全质量评估，发现质量问题，要求施工队组立即处理。

5、发现透水、突出预兆及大面积停风等紧急情况时，必须立即停止作业，撤出人员。

6、发生人身事故，协助跟班副队长进行事故抢救，并及时汇报安监调度和矿调度；发生重大人身事故，负责保护事故现场。

7、严格执行现场交接班，严禁睡觉、脱岗、早升井，除汇报外不得离开作业现场。四：安全检查员的权利

4（1）实地检查权（随时进入作业场所进行安全检查）（2）询问权。有权向受检单位、领导、职工询问安全情况。（3）查阅资料权,有权查阅受检单位有关安全资料。（4）处置权。有权制止“三违”，关按有关规定有权给责任者一定的经济处罚。

（5）上告权。对煤矿企业领导拒不接受正确意见，坚持违章作业，冒险生产者有权越级上告。五：煤矿安全检查员的作用

(1)及早发现和纠正不安全行为;(2)及时发现不安全状况;(3)及时发现和弥补管理缺陷;(4)发现潜在危险;(5)及时发现并推广安全生产先进经验;(6)结合实际，宣传贯彻安全生产方针、政策和法律、法规。六：安全检查员现场监管

1、班评估表必须如实填写，不得代签字；要素必须正确填写，如实评估。

2、一班三汇报，即班前、班中、班后向调度汇报工作面的隐患及处理情况。

3、当生产与安全发生矛盾时，必须是安全第一。

4、发现三违人员时，及时制止并教育批评。

5、安全检查员要细心去发现隐患，并将隐患填写在醒目的位置，然后督促跟班队长来处理隐患，坚决做到隐患零容忍。七：工作流程 接班后，检查上班遗留的隐患，并填写班评估，汇报。班中，检查各个作业环节是否符合作业规程。下班前，检查遗留隐患，填写班评估，汇报。不能处理的隐患必须现场向下班的安全员交待清楚，向调度和队值班人员汇报清楚。八：事故案例的学习

班前会学习事故案例，警钟长鸣，吸取事故教训，从事物关联性的角度来讲，做任何事都要从安全的角度去思考，即便的微小的事物或事件，都要分折与安全相关的问题。要的“蝴蝶效应”的原理分析小问题导致大事故的可能性。切记：千里长堤溃于蚁穴，细节决定成败的道理。九：现场检查

（一）机掘工作面检查：

（1)局部通风机应有消音装置。风筒（袋）吊挂平直规范，无死弯，无漏风跑风，工作面风筒出风风量充足，出风口与掘进面距离不超过规程规定。

(2)瓦斯监测探头安装的位置符合规程要求。工作面空气净化水幕符合要求，能够正常喷雾降尘。

(3)运输轨道铺设质量符合规程要求，牵引绞车稳固完好，电气设备防爆性能好，信号装置齐全、好用。(4)带式输送机应具备堆煤仓保护、跑偏保护、断带保护、慢速保护及高温保护装置。输送带完好无损伤，上下托 6 辊齐全转动灵活。刮板输送机做到刮板无歪斜和缺螺丝现象。

(5)吸出式除尘风机及掘进机的除尘设备齐全运转良好，除尘降尘效果好。

(6)掘进机往外巷道内管线吊挂整齐规范，巷道内无积水、无杂物、无浮煤，材料场内码放整齐并且不影响行人行车和通风。工作面图牌板齐全规范。

(7)巷道断面、中线符合规程要求。中线偏差不大于±0.05m，巷壁或棚子保持直线，偏差不大于±0.01m。(8)乳化液配比、泵站压力符合规程规定。

(9)掘进和支护之间的关系合理，最大空顶距符合规程规定。

(10)棚子质量合格，棚梁平齐，刹顶刹帮严紧，无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实，无吊口（唇）抚肩、后空、后硬现象，棚腿插角合格，迎山有力，无歪斜射箭现象。(11)锚杆孔布置和深度符合要求，托板齐全，螺帽紧固并用力矩扳手拧紧螺帽。锚杆外露部分不大于0.05m，螺帽必须满扣拧紧。锚杆拉拔试验初锚力和锚固力符合规程要求。

(12)掘进机照明良好，各操作手柄和按钮灵活可靠，司机和副司机必须持证上岗。

7(13)掘进机切割程序和轨迹必须符合规程要求，做到成形规范，不割顶板。

(14)掘进机开机前必须先发出信号，机器前不准有人，喷雾正常后才可开机。机器后退或调整位置必须先发信号，活动范围内撤出所有人员才可移动机器，并且要操作平稳，速度适中。

(15)停机前先把切割头后退，切割头落地后关机，关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关。(16)切割头和切割臂不得用作托举棚梁等。

(17)检查修理掘进机时，必须先断开电源和磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤人。

（二）炮掘工作面检查：

(1)炮掘面安全员必须经过县煤炭工业局培训，考试合格，持证上岗。

(2)上岗前，检查工作面顶板、两帮煤茬情况、临时支护是否有异常，爆破后是否有拒爆、残爆等情况。

(3)检查三专两闭锁是否正常，风筒距掌子面是否符合规定，有无破口现象，瓦斯探头位置是否符合规定，隔爆设施是否齐全。

(4)检查施工锚杆、锚索质量是否合格。

(5)放炮作业过程中，是否执行“三人连锁放炮制度”，设置警戒距离是否符合规定要求，是否使用水泡泥。

(6)检查掘进机喷雾是否正常，按钮是否灵敏可靠，司机是否离位断电作业。

(7)检查机电设备皮带有无行人过桥，皮带有无跑偏现象，信号是否完好，机电设备有无失爆现象，刮板运输机机头机尾柱是否打设牢靠。

(8)皮带运料装卸料台是否按规定安设，运料间距是否符合要求，装卸料信号是否齐全有效。(三）综采工作面检查：

（1）工作面和顺槽输送机机头、机尾要有压(俄)柱。小绞车有牢固压朗柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点要有过桥。

（2）支柱(支架)高度与规定采高要相符，不得超高、超低使用。

（3）在用支柱要完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱全工作面不超过3根。综采支架不漏液、不串液、不卸载。

（4）支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直顶底板，歪斜士＜5。采高大、倾角＞15。的工作面支柱，应有防倒措施。工作面倾角＞l 5。时，支架要设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机要设防滑装置。（5）使用铰接顶梁工作面铰接率要＞90％。

（四）小运输安全检查

（1）检查信号和绞车必须完好、钢丝绳和保险绳必须合格；（2）按规定拉车数，不得超挂；（3）按操作规程持证上岗。

（4）绞车司机必须持证上岗，车辆链接必须符合规定，挂车数量必须符合规定，（5）斜坡运输必须设好警戒，严格按照十必须十严禁的运输规定。

十：重大隐患的界定：

超能力、超强度、超定员组织生产是指下列情况之一的：

1、矿井全年产量超过矿井核定生产能力的

2、矿井月产量超过当月计划产量10%的

3、一个采区内同一煤层布置3个(含3个)以上回采工作面或5个(含5个)以上掘进工作面同时作业的

4、未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的

5、煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数的

瓦斯超限作业是指有下列情况之一的：

1、瓦斯检查员配备数量不足的。

2、不按规定检查瓦斯,存在漏检、假检的。

3、井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。

煤与瓦斯突出矿井未按照规定实施防突措施是指有下列情况之一的：

1、未建立防治突出机构并配备相应专业人员的。

2、未装备矿井安全监控系统和抽放瓦斯系统,未设置采区专用回风巷的。

3、未进行区域突出危险性预测的。

4、未采取防治突出措施的。

5、未进行防治突出措施效果检验的。

6、未采取安全防护措施的。

7、未按规定配备防治突出装备和仪器的。

有严重水患未采取有效措施是指有下列情况之一的。

1、未查明矿井水文地质条件和采区、相邻矿井及废弃老窑积水等情况而组织生产的。

2、矿井水文地质条件复杂没有配备防治水机构或人员,未按规定设置防治水设施和配备有关技术装备、仪器的。

3、在有突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水的。

4、擅自开采各种防水煤柱的。

5、有明显透水征兆未撤出井下作业人员的。超层越界开采是指有下列情况之一的

1、国土资源部门认定为超层越界的。

2、超出采矿许可证规定开采层位进行开采的。

3、超出采矿许可证载明的坐标控制范围开采的。

4、擅自开采保安煤柱的。

十一：煤矿“三不生产”和“四不放过”原则

1、“三不生产”原则是指：不安全不生产，事故隐患不排除不生产、规程措施不落实不生产。

2、“四不放过”原则是指：事故责任不清不放过、问题得不到解决不放过、整改措施不落实不放过、群众不接受教育不放过。

十二：严重“三违”的界定范围

（一）、一通三防类

1、私自甩掉瓦斯电闭锁、风电闭锁者。

2、私自停电及停送风者。

3、有意破坏各种通风安全生产设施及盗窃安全器具、器材者。

4、私自打开密闭、花闭或擅自进入者。

5、工作面停风不撤人，无风和微风作业者。

6、瓦检员空班漏检、脱岗窜岗、不按循环图表路线检查、虚报瓦斯数据；抽放观测工瞒报、虚报观测数据及工作不负责任造成抽放系统出现故障的。

7、瓦斯超限强行作业者。

8、排放瓦斯、开启密闭盲巷不执行规定。

9、同时打开井下两道风门者。

10、人为造成瓦斯超限者。

11、贯通无措施或未按措施执行者

（二）、机电类

12、私自甩掉“三大保护”和随意调大(小)整定值。

13、带电检修、明火操作及带电搬迁设备者。

14、造成井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口而继续操作者。

15、有故障的设备未解除，强行送电者。

16、打开防爆外壳带电检修。

17、用铜、铝、铁丝等代替保险丝。

18、利用短路接地方式强行停电。

19、接、拆线时，不设专人看守开关或约时停送电。20、不打停电报告停电的。

（三）、探放水类

21、矿井水情调查人员未按规定对出水点（区）进行调查观测的或观测数据弄虚作假的。

22、探放水不按措施设置孔口管或造成探放水失控的。

23、采掘工作面发现有突水预兆未及时采取措施而继续作业的。

24、井下探放水工程不按批准的设计和安全技术措施施工的。

（四）、运输类：

25、斜井（巷）运输超挂车、不挂保险绳、断电放飞车、放车不设警戒者。

26、造成胶带输送机机头、机尾被浮煤憋死、断皮带、撕裂皮带或皮带冒烟着火的负责人。

27、拆除、起吊、拖拉、运输、安装大型设备不执行作业标准的。

28、倒开皮带运输设备和材料者。

29、造成大巷运输发生车辆相撞或机车追尾者。

（五）、火工品及放炮作业类

30、放明炮、糊炮、一次装药分次放炮、停风放炮、短线放炮、不按规定处理瞎炮、残炮及放炮不设警戒，或警戒不负责任者。

31、不执行“三人联锁放炮”及“一炮四检”制度者。

32、盗窃或私藏火工品者及其它生产物资者；火药、雷管混放和乱扔乱放。

（六）、其它行为规范类

33、携带烟草、点火物品，易燃易爆品或在井下吸烟及酒后入井者。

34、违章扒、蹬、跳车和违反斜坡“行人不行车”规定或违章坐皮带者。

35、严重违反煤矿“三大”规程、《岗位安全作业标准》 或矿规、矿纪并造成恶劣影响者。

36、空顶作业或超空顶距作业情节严重。

37、井下施焊无措施者或未按措施执行者。

38、在工作中殴打、辱骂、刁难、报复安监人员或通风、防突及其他管理人员者。

39、主扇房、变电站、压风机房、主副斜井集控室、主副提升绞车房、瓦抽站、水泵房、火药库等要害部门的当班操作人员及其他从事特种作业的岗位工在岗睡觉、脱岗、串岗。40、井下要害场所出现脱岗、串岗、空岗者。

41、井下代打卡者。十三：关于煤矿瓦斯爆炸

1、矿井瓦斯及其性质

矿井瓦斯是各种气体的混合物，其成分是很复杂的，它含有甲烷、二氧化碳、氮和数量不等的重烃以及微量的稀有气体，其中甲烷含量最大，煤矿习惯叫的瓦斯主要指甲烷。

2、矿井瓦斯的性质有三个特点：

（1）矿井瓦斯是一种无色、无臭、无味的气体，对空气的比重为0.554%，比空气轻，常聚积在巷道的顶部。瓦斯和空气混合在一起之后，既看不到、摸不着，也闻不出来，这是非常危险的。要检查空气中是否含有瓦斯，必须使用专用的瓦斯检测仪器才能测定出来。

（2）矿井瓦斯对人畜有窒息作用。矿井瓦斯虽然无毒，但 在空气中的浓度增大时，能使空气中的氧气含量相对降低，而使人窒息。当空气中的瓦斯含量达到40%及以上时，能使人立即死亡。

（3）矿井瓦斯具有燃烧性和爆炸性。矿井瓦斯在空气中的含量达到适当浓度时，遇火源能引起燃烧和爆炸。（4）瓦斯主要是从煤层、岩层、采空区及采落的煤炭中释放出来的，采掘过程中瓦斯随煤岩层的不断揭露，而被释放出来，这是矿井瓦斯的主要来源；采空区、岩巷，煤层的帮、顶、底也在缓慢地释放瓦斯，采落的煤炭，也在不断释放瓦斯，所以在停产期间仍有大量瓦斯产生；在煤仓中瓦斯也时常积聚、包括地面的煤仓，也要防止瓦斯的烧燃和爆炸，时刻都要提高对瓦斯的警惕。

3、瓦斯的来源

瓦斯主要是从煤层、岩层、采空区及采落的煤炭中释放出来的，采掘过程中瓦斯随煤岩层的不断揭露，而被释放出来，这是矿井瓦斯的主要来源；采空区、岩巷，煤层的帮、顶、底也在缓慢地释放瓦斯，采落的煤炭，也在不断释放瓦斯，所以在停产期间仍有大量瓦斯产生；在煤仓中瓦斯也时常积聚、包括地面的煤仓，也要防止瓦斯的烧燃和爆炸，时刻都要提高对瓦斯的警惕。

5、瓦斯爆炸的危害

（1）产生大量有毒有害的气体，其中危害最大的是一氧 化碳气体。《煤矿安全规程》规定井下空气中一氧化碳浓度不超过0.0024，而瓦斯爆炸后产生的一氧化碳浓度可达1%——2%，当有煤尘参与爆炸时，最高可达7 %——8%，只要吸上一点这样的气体，足以致人死亡。在瓦斯爆炸遇难的职工中，大多数是一氧化碳中毒死亡。

（2）产生高温火焰和高温气体。瓦斯爆炸产生的火焰和高温气体温度高达1850——2650°C，这样的高温气体和火焰还会引起煤尘爆炸、爆燃和矿井火灾，一般瓦斯爆炸都伴有不同程度火灾和煤尘爆炸；这样的高温气流还会造成气管及肺部烧伤。

（3）产生高压气体形成冲击波。瓦斯爆炸，爆源附近空气温度骤然升高，而产生巨大的空气压力，因而形成强大的冲击波。据试验爆炸后可产生7——8大气压力，冲击波速度可达每秒几百米甚至上千米，这样的压力和传播速度，足以摧毁巷道支护，破坏仪器设备和造成人员伤亡。实例中，有的把数百公斤的电机、绞车吹跑，把人“贴”到墙壁上。

6、瓦斯爆炸前的征兆

瓦斯爆炸是一种剧烈的化学反应。瓦斯爆炸时要消耗大量氧气，会使周围的空气瞬间流向爆炸地点。因此据经验，爆炸前，在附近可以感到空气流动和颤动，这也许是爆前爆源需要大量氧气所致。此外，没有什么明显的预兆。

7、井下主要引爆引燃火源：（1）电火花。由于井下照明和机械设备的电源、电器装置管理不善或操作不当而产生的电火，是引起瓦斯爆炸的主要火源之一。据1983——1989年不完全统计，国有重点煤矿的96次重大爆炸事故中，电火花引爆次数占46%，其中矿灯失爆、电缆漏电、明接头及带电作业所占比例最大。如某矿一名电工带电倒线头作业，接线过程中短路产生火花引爆瓦斯，造成20人死亡。某矿某井，主通风机停运，运输大巷顶板局部瓦斯积聚，电机车弓子产生电弧引爆瓦斯，死亡29 人。

（2）放炮火花。主要是炮泥装填不满，最小抵抗线不够和放明炮，接线不良及炸药不合要求等引起。放炮引起爆炸事故在上述统计中占35.4%。如某矿由于放炮器接线不牢，产生火花引爆瓦斯，死亡13 人。某矿由于炮泥装填不满（差0.3——0.75m，放炮出火引爆瓦斯，死亡5 人。又如某矿由于抵抗线过小和封泥不满，放炮出火引爆瓦斯、煤尘，死亡46 人。

（3）撞击摩擦火花。如机械设备之间的撞击，截齿与坚硬夹石之间的摩擦，坚硬顶板冒落的撞击，金属表面之间的摩擦等，都可能产生火花引爆瓦斯。近年来，撞击摩擦火花引爆瓦斯事故逐渐增多，仅次于电火花和放炮火花。如某矿没有按规定排放瓦斯，致使高浓度瓦斯与回风流中违章开动齿轮小绞车产生的机械摩擦火花引起爆炸，死亡46 人。又如 某矿由于采空区顶板冒落，岩石撞击产生火花引起瓦斯爆炸，死亡52人。

（4）明火。井下明火的来源主要有煤炭自然发火及形成的火区，井下电气施焊、吸烟等。如某矿由于冒顶将火区密闭冲开，而处理火灾时又错误地只在回风巷设密闭，引起瓦斯爆炸，死亡12 人。又如某矿由于工人在井下吸烟，造成瓦斯爆炸事故，死亡8 人。

8、掘进工作面易发生瓦斯爆炸的原因

（1）掘进工作面瓦斯容易聚积。掘进工作面大都是采用局部通风机通风，利用风筒作为通风管道向迎头送风排除瓦斯的。由于通风距离长、风管漏风，以及通风管理不善等原因，常常造成临时停风，或因风量不足，使瓦斯聚积达到爆炸界限。

（2）掘进工作面容易产生引爆火源。

①目前，我国煤矿大部分掘进工作面采用煤电钻打眼，由于煤电钻有时失去防爆性能，电缆接头不良，或因操作不当等原因，常会引起电火花，有时甚至煤电钻着火。如果此时瓦斯浓度达到爆炸界限，很容易引起爆炸。

② 掘进工作面放炮，有时由于装填炮泥违反《煤矿安全规程》的规定（充填长度不够、用煤粉、炮药纸等），或者放糊炮，致使放炮时产生火焰引起瓦斯爆炸。如某矿1984年在一工作面顺槽掘进中，一次在装药时，右上角最后一个 炮眼，由于炮泥已用完，取炮泥还需走很远的路程，于是放炮员就把铁锹上粘的炮泥刮下来，填入炮眼。由于炮泥充填深度不符合规定，放炮时炮眼向外窜火，引起了瓦斯爆炸。

9、引起瓦斯积聚的主要原因

引起瓦斯积聚而发生爆炸事故的直接原因很多，主要有：（1）局部通风机停止运转引起瓦斯积聚。如有计划或无计划停风，任意停开局部通风机，机电故障或掘进工作面临时停电停风等，都可能造成掘进工作面瓦斯积聚而导致爆炸事故。

如某矿（低瓦斯矿井）掘进工作面运送电机，工人嫌风筒碍事，曾3 次任意停开局部通风机，累计停风1小时40分钟，造成瓦斯积聚。瓦检员没检查瓦斯就脱岗离去，小绞车拖拉电机与轨道摩擦产生火花，造成瓦斯爆炸，死亡45人。

（2）风筒被断开、刮坏，严重漏风而又不能及时发现和修补，引起瓦斯积聚。如某矿也是低瓦斯矿，在已停掘的煤巷内拆运耙斗撞倒棚子，将风筒断开，使500巷道37小时无风，瓦斯积聚，瓦检员漏检且弄虚作假，电工带电修理开关产生电火花而引爆瓦斯，死亡48人。

（3）风量不足引起瓦斯积聚。不按需要风量配风，巷道冒顶堵塞，风流短路，单台局部通风

机供多头，风筒出口距掘进面太远及局部通风机循环风等，都可能因风量小、风速低而造成瓦斯积聚爆炸的条件。如某地方小矿风筒口距掘进工作面15m，风量不足，导致瓦斯积聚。不检查瓦斯，放炮员违章放炮引爆瓦斯，死亡12人。

（4）风流短路引起瓦斯积聚。如打开风门，巷道贯通后不及时调整通风系统等，都可能造成风流短路而引起瓦斯积聚。如某矿因嫌工作面温度低而将入、回风巷之间唯一的一道风门敞开，造成风流短路。导致工作面瓦斯积聚电钻接线短路引起瓦斯爆炸，使井下28名正在交接班的工人全部遇难。

（5）通风系统不合理或不完善引起瓦斯积聚。如自然通风、串联通风、扩散通风、无回风道的独眼井等，都是不合理通风，都可能引起瓦斯积聚而导致爆炸事故。如某矿绞车房无独立回风道，由于风量不足，使瓦斯涌出、积聚，绞车产生电火花引爆瓦斯，死亡34人。

（6）采空区或盲巷瓦斯积聚。由于大气压力变化或因冒顶使瓦斯涌出而导致瓦斯爆炸事故。如某矿采空区内大面积冒顶将高浓度瓦斯挤压出来，瓦检员脱岗，放炮员也没检查瓦斯，放炮器与母线接触不严产生火花，造成瓦斯爆炸，死亡13人。

第五篇：标准化煤矿安全文化手册(绝对经典)-精品DOC

安全文化手册

第一章 领导要求、期待

思想认识上警钟长鸣,制度保证上严密有致,技术支撑上坚强有力，监管检查上严格细致，事故处理上严肃认真。

——胡锦涛

经济发展必须建立在安全生产上，绝不能以损害人民群众利益甚至牺牲职工生命为代价。

——温家宝

煤矿安全生产是整个安全生产工作的中心工作，要创造条件改善煤矿职工的工作条件、生活环境和收入水平；要以东怀煤矿为标杆，提高中小型煤矿的机械化水平、信息化水平、标准化水平，提升安全保障能力。

——骆 琳

坚持安全发展，创建和谐矿区。

——赵铁锤

人本、安全、和谐、发展

——黄启江

第二章 安全理念引领

1、安全核心理念：安全生产高于一切、超于一切、压倒一切。

——安全是煤矿的“天字号”的大事，安全责任重于泰山，把“安全第一”落到实处，是管理者和员工义不容辞的责任。

2、安全共同愿景：平安健康，快乐挣钱。

——健康和生命安全同等重要，健康是生活质量的重要标志，拥有了健康，平安和快乐挣钱才能变成现实，生活才更有意义。

3、安全誓词：（1）班前会誓词：为了企业的发展，为了家庭的幸福美满，我一定牢记安全生产，严格执行“三大规程”，遵章守纪，告别“三违”。做到自主保安，不伤害他人，不被他人伤害，确保安全生产。（2）入井誓词： 我的岗位无差错，我的行为不违章。

4、安全价值理念：金钱可计，生命无价。拥有安全不等于拥有一切，但没有安全将会失去一切。

——人的生命是无法用金钱来衡量的，当拥有安全的时候可能感觉不到生命的珍贵，而一旦失去，将无法挽回，为了个人和家庭的幸福，要珍惜生命，保障安全。

5、安全哲学理念：要安全但不表面化的抓安全，要产量但不急功近利地抓产量。

——要实现一个目标，结果固然重要，但过程和细节却决定结果，安全生产管理也是如此，只有注重了过程管理，产量和安全才有可靠保障。

6、安全责任理念：把安全放在心上、把心放在安全上；不种庄家的地肯定长草。

——认真做事能够把事作对，用心做事才能把事做得更好，只有心中时刻想着安全，才能真正把你需要履行的安全职责履行到位。

7、安全管理理念：每一天都是新起点，不断的刺激自己找兴奋点；步子不大天天走，成绩不大天天有。

——安全质量管理要时刻保持工作热情，要珍惜每一点微小的收获，因为每一个宏大的目标都是由每一个小的目标构成的，只有坚持不懈才会取得成功。

8、安全预防理念：把“暗点”变为“亮点”，把短板接长；不出事故一定出煤。——事故的发生，主要取决于“暗点”和“短板”，只有善于发现亮点背后的“暗点”，长板下面的“短板”，才能真正做到超前预防。

9、安全质量理念：搞治理工作，一个高潮接着一个高潮，不断拉响战斗的警报。一言一行皆规范、四个质量高标准、时时处处皆精品、开放式接受检查。

——安全质量管理如逆水行舟，不进则退，必须时刻保持危机意识和警钟长鸣，坚持高境界、高标准，做到治理工作不断线。

10、安全培训理念：把矿山办成大学，把企业打造成军营，把管理人员塑造成培训师。

——“读书才能兴矿”，优秀的员工永远是学生，学习力加执行力，是实现企业卓越发展的最有利保障。

11、安全监督理念：事事有落实、件件有回音、项项有考核、处处有督察。

——要提升安全监督管理水平，就必须强化细节过程管控，做到令行禁止，使各项管理工作走向制度化、规范化、标准化和科学化。

12、安全执行理念：今天再晚也是早、明天再早也是晚。——执行力是衡量一个企业管理水平、干部管理能力和工作业绩的重要标准，是企业的生存之本、成功之道。只有“日清日结”，才能“日新日高”。

13、安全环境理念：职业健康与生命安全同等重要。——职业健康直接关系到生命安全，将职业健康与生命安全放在同一位置来抓，是打造文明感、舒适感和安全感的煤矿环境文化的需要。

14、安全操作理念：安全源自精心，事故出自“三违”。——人的不安全行为是最大的事故隐患，只要精心操作，杜绝“三违”，“事故是可以避免的”。

15、安全保障理念：投入及时足额，装备精良可靠。——“工欲善其事，必先利其器”，保证安全生产投入，推广使用先进的安全技术和装备，是改善安全生产条件，实现安全、优质、高产、高效的重要保障。

16、安全道德理念：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，帮助别人不被伤害。

——违章作业是自杀、违章指挥是杀人，发现违章不制止就是见死不救。煤矿安全不仅需要自保、联保，而且需要互保。

17、安全作风理念：精严细实，小题大做。

——“细节决定成败”，“千里之堤毁于蚁穴”，只有抓住安全细节并以一贯之，渗透到点点滴滴、时时刻刻，并在此基础上，培育出更加细致、严禁作风，才能换来企业的长治久安。

18、安全群监理念：专管成线、群管成网、上下结合、事故难藏。

——安全生产监管工作是一个系统工程，要善于组织动员各方力量，引导全员参与，凝聚群众的智慧，齐抓共管，巩牢安全防线。

19、安全协管理念：管安全事、吹安全风、建幸福家。——女工协管工作是一项特殊的群众工作，是搞好安全生产管理的一支不可忽视、不可替代的重要力量。亲人的话，职工最容易接受；职工业余活动、情绪与休息，影响着工作时的安全。因此职工家属肩负着重要的责任；只有搞好安全，才能使职工和家庭团圆幸福。

20、安全亲情理念：家庭是幸福的港湾，安全是家庭的靠山。——每个人都追求幸福，每个家庭都渴望安宁，社会需要和谐，但事故又常常毁掉这些。爱妻、爱子、爱家庭，出了事故等于零。家庭是温馨的港湾，安全是幸福的保障。为了你的幸福、家庭的美满、社会的和谐，请注意安全。

21、安全效益理念：安全是最大的效益，事故是最大浪费。——人的生命是无法用价格衡量的，安全最珍贵，出现安全事故，不仅造成经济损失，而且在安全、健康、家庭等方面带来的损失是巨大和不可挽回的。

22、专业理念、愿景

（1）采煤专业：搞好质量标准化，确保安全创高产。加强成本控制，抓好节支降耗。（2）掘进专业：夯实安全基础，保证采场接续。（3）通防专业：体系健全、保障可靠、全面落实。（4）机运专业：

理念：细检查，勤维护、让隐患断路，与事故绝缘。愿景：在线设备零故障运行，打造本质安全型区队。（5）地测专业：安全第一要明确，一手资料要准确。责任职责要明确，基础资料要准确。

（6）调度专业

理念：调度精心、指挥精确、数据准确、资料精美。愿景：服务精益，打造调度指挥权威性。

23、区队理念、愿景（1）综采中队

愿景：安安全全的挣钱、健健康康的挣钱，心情舒畅的挣钱。（2）掘进中队

理念：思想无懈怠、管理无空档、质量无缺陷、安全无事故。愿景：精品安装，清洁撤除，人才摇篮，创新乐园。（3）运输中队

愿景：全程无隐患、全员无三违、全队无事故。（4）皮带工区

理念：抓安全宁洒千把汗，保运输不冒一点险。

愿景：让万米胶带安全高效运转，让百名职工安心健康工作，让现场管理日臻完善，让管理水平日益提高。

24、班组安全愿景

（1）打造一流班组 共创和谐团队（2）班组和谐如一家，安全质量人人抓（3）争就争第一，干就干一流，要相信自己

（4）高兴来、平安归、质量精、事故零、工资涨、全家康（5）检修质量精细化，设备效能最大化，优质服务高效化（6）安全、优质、高效、低耗，安安全全多出煤出好煤（7）质量与安全并重，安全与效益同行（8）精益求精，扬长避短，团结协作，共同提高（9）精诚团结，相互合作，使班组更有安全战斗力（10）团队学习，岗位练兵，提升素质，不断超越（11）班组无“三违”、安全每一天

（12）提高自身素质，增强服务意识，创新维修流程，提升维护质量

（13）健全班组学习和创新机制，实现工作和学习的高度融合（14）班组处在第一线，安全生产最关键，齐心协力抓安全，同舟共济保平安

（15）深严细实抓安全，精益求精保质量，争创安全优质型班组

（16）强化班组安全质量标准化建设，提高班组精品工程创建水平

（17）健康安全、文明生产、团结友爱、和谐发展（18）安全无事故、质量无瑕疵、进尺站排头、绩效争第一（19）职业健康安全、上下团结一致、工资逐月递增、和谐更加稳定

（20）做到联保、互保、自保，安全生产只有更好没有最好（21）团结协作，保障到位，朝更高的目标迈进（22）安全人人抓，幸福千万家（23）人人讲安全，家家保平安（24）把握安全，拥有幸福

（25）用工作体现人格魅力，用质量保证施工安全（26）超越平庸、选择完美，做最优秀的自己（27）措施编制，严谨周密，现场实用（28）家庭和谐、单位和谐、诚信做人（29）素质提高、技能提高、收入提高（30）安全生产、珍爱生命、安全是欢乐的阶梯（31）我要安全，安全为我

（32）爱妻爱子爱家庭，忽视安全等于零（33）安全源于精心，事故出于“三违”（34）安全是最大的财富

（35）时时刻刻抓安全，安全开出幸福花（36）安全第一，杜绝违章（37）安全生产，幸福美满

（38）安全为天、快乐工作、企业增效、个人增收（39）牢记安全生产，确保安全无事故（40）按章作业，杜绝“三违”

（41）认真做事、诚实做人、矿井增效、个人增收（42）工作一分钟，安全六十秒（43）安全着就是幸福快乐的（44）工作我尽责，安全我受益

（45）用教训避险、用智慧工作，用辛勤收获（46）拒绝违章、确保安全（47）遵守安全规程，提高安全技能（48）时时尽责，天天安全

（49）工作为了生活好，安全为了活到老（50）按章作业、高兴上班、安全回家（51）安全好、烦恼少、全家幸福乐陶陶（52）安全生产、企业发展、工作安全、家庭幸福（53）遵章守纪，认真对待每一天（54）安全第一,生命至上

（55）只有采用新技术、新装备、新手段，才能从根本上实现矿井的安全高效。

（56）煤矿本质是不安全的，所以做煤矿必须怕死，思想认识上警钟长鸣。

（57）预警、预防、培训、整治

（58）安全检查“纵向到底，横向到边，不留死角，不留遗憾”（59）安全质量标准化由点、线、面达标向全过程、全方位动态达标。（60）技术进步是保障安全生产、提高效和效益的关键。（61）安全生产必须坚持培训、管理、装备三并重。（62）安全管理四部曲：制定、实施、检查、改进

第三章 “三全”规范化管理模式

第一节 “三全”规范化管理的基本原理

一、过程监控原理：

要求管理者转变观念，从只着眼于结果转到即重视管理过程、又重视结果上来，以过程质量确保安全质量。“三全”规范化管理具体的应用了过程监控原理。它所包含的十个基本管理体系流程内容上形成了一个闭式的管理环，通过过程的分解，也将最终目标分解为各过程的具体目标，并进行监控，避免出现不安全、不稳定情况，确保最终目标的实现。

二、人本原理：

“三全”规范化管理把人作为核心，就是强调以人为本，把人作为企业管理系统的第一要素。注意培养人的思想意识、价值观、信仰和高度责任感，强调只有不断提高人的素质，才能不断提高有关活动、过程、体系等质量。为实现人的综合素质提升，要求用人的行为原理分析人为失误的原因，寻求适当的预测和控制方法，从职业适应性角度设计人员选择和培训标准，建立科学合理的人员组织体系和有效的工作激励机制，全面提高人的综合素质。

三、精细化原理：

所谓精细化管理，就是把原来的以“事”为中心的管理转变为以“人”为中心的管理，把对纪律的研究，转变为对人的行为的研究，由监督管理转变为“人性激发”管理。“精细化”管理是一种方法，确保这一方法有效运作，则需要建立起规范化、流程化的管理制度框架，构筑“制度化”的“刚性”管理环境。体现“刚性”管理的特点就是执行制度无“弹性”。不动真格的，制度就落实不下去，就会形 同虚设。“三全”规范化管理把责任、权利、利益、目标等分解承包落实到每一点、每一条、每一块，试行授权、受控、监督三结合。

四、系统管理原理：

企业是由人、物资、机器和其他资源在一定的目标下组成的一体化系统，它的成长和发展同时受到这些组成要素的影响，在这些要素的相互关系中，人是主体，其他要素则是被动的。必须尽可能的保持各部分之间的动态平衡、相对稳定、一定的连续性，以便适应情况的变化，达到预期目标。“三全”规范化管理注重利用系统思考的方式加强人与其他组成要素之间的管理，以求实现动态的、持续的平衡和稳定管理。

第二节 “三全”规范化管理模式的体系构成

一、全员参与管理：

（一）全员教育培训体系——严格实行安全资格准入制度。以安全培训中心为平台，大力实施“员工素质登高”工程。给基层中队配备两机一屏（电视机、计算机、LED屏），开展班前10分钟教育培训考核。形成“安全培训中心、矿多媒体培训室、中队自助点播培训”三级培训网络，推行员工岗位安全资格准入。

（二）全员岗位标准工作流程操作——从细节抓起，规范员工行为。

为确保岗位流程规范，全面优化全员岗位工作流程，编写岗位工种标准流程作法要诀，并从员工上班到下班的整个流程全部明确了具体工作规范。教育和引导员工树立良好的行为规范，从自己做起，从细节做起，从小事做起，“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”，养成员工规范自己的良好习惯。

（三）全员安全质量诚信考核——提升诚信意识，促进自主管理。建立安全诚信文化平台。制定遵纪守法、安全生产、岗位学习、文明行为、任务完成等五大项34条员工诚信考评评分标准。让失信者“一处失信，处处受制”。

二、全过程控制管理：

（一）全过程员工规范化管理——做到事事有标准，处处讲规范 对员工从上班入矿到下班回家的整个流程全部明确具体规范标准，做到从机关到基层、从中队到班组、从岗位到个人，从穿衣戴帽到入井、行走、交接班和岗位操作，事事有标准，处处有规范。

1、全过程控制的环节包括：家、上班途中、班前礼仪、洗浴中心、佩戴井下用品、井口确认、井下沿途确认、到达工作岗位确认、提升运输、工作结束、班后会、侯车室侯车、交矿灯、自救器、洗浴、下班途中、家

（1）家中动身：班前不饮酒、途中保安全

确认1：要确保休息好，班前不喝酒，提前离家出门，防止路途中时间紧张或错过班车。

确认2：上班前检查确认交通工具完好可靠或到指定地点乘坐指定的班车。

确认3：途中严格遵守交通法规，确保交通安全，进矿后严格遵守职工行为规范制度。

确认4：地面交通安全管理措施 确认5：地面交通安全管理档案（2）班前会流程： 1.进行班前十分钟学习教育

2.学习矿下发的有关文件和会议精神等内容 3.点评上一班次工作完成情况 4.进行当班的安全薄弱人员排查工作

5.安排当班工作任务、安全重点注意事项 6.进行安全互保、联保签字 7.进行安全宣誓

8.列队走出会议室到洗浴中心更衣（3）洗浴中心：

1、更换工作服，戴好安全帽

2、带齐随身工具和证件

3、戴好口罩

4、到矿灯房佩戴矿灯、自救器等

5、凭领料单到仓库领取物料（4）井口安全确认：

在井口（入井大堂），由班长主持，整理安全帽，打开矿灯，检查帽带、口罩，整理着装，检查矿灯，检查自救器，检查工具包，入井宣誓，列队入井。

（5）井下沿途确认：

1.乘坐架空人车确认——架空人车运行正常，座椅完好，可以乘坐

2.大巷行走确认——左方无行车，右方无行车，可以通过 3.过风门确认——风门已关闭，确认完毕 4.过道岔确认——轨道无行车，可以通过 5.过皮带确认——人行天桥完好，可以通过

6.轨道上下山通行确认——斜巷无运行车辆，可以通行（6）班后会流程：

1.班长点名，员工站立洪亮答“到”

2.跟班队长讲评：结合当班安全质量工作完成情况进行总结，评出最优员工和试用员工

3.安排上井行走注意事项，进行安全确认，以及注意回家路上的交通安全

4.将当班各项管理工作完成情况如实汇报中队值班人员和矿调度值班人员。5.列队按准军事化管理规范上井（7）平安回家：

确认1：下班后检查确认交通工具完好可靠或按规定乘坐指定的班车。

确认2：途中严格遵守交通法规，确保交通安全，确保回家休息好，保持好的心情

（二）全过程质量动态管理——着力打造流程精品。

按照三按原则，大力推行工程流程动态验收，一个高潮接一个高潮地开展标准化治理工作，做到精品现场推进会不断线，形成“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围。

（三）全过程安全绩效动态考核——实现安全绩效直观化。

（四）中队安全质量规范管理——激发基层单位安全自治热情。

1、中队“三全”规范管理法： 1.员工规范化管理流程体系 2.班组建设体系 3.管理制度体系 4.安全隐患防控体系 5.质量保证考核体系 6.设备设施管理体系 7.对标体系 8.材料管理考核体系 9.三级四步七薄弱排查体系

2、中队制度体系建设： 1.2.3.4.5.6.三自考核网络图 三自建设网络图 安全宣传网络图 安全培训网络图 隐患治理网络图 民主公开网络图 7.安全检查网络图

3、综采中队对标管理体系：对标管理领导小组按照对标管理措施实施以下对标：

1.原煤产量对标 2.安全事故对标 3.设备事故率对标 4.工程质量对标 5.各岗位工种对标 6.材料消耗对标 7.劳动效率对标 8.三违人员对标

4、中队管理：由中队长和指导员考核下列十项制度执行情况。1.队务会制度 2.值班制度 3.跟班管理制度 4.班前十分钟制度 5.班前会制度 6.班后会制度 7.交接班制度 8.文明生产管理制度 9.创新管理制度 10.材料管理制度

5、质量标准化管理流程： 1.质量验收制度 2.现场标准施工 3.跟踪流程监督 4.问题督促整改 5.精细标准验收 6.奖罚落实兑现

（五）班组安全质量规范化管理——筑牢安全管理前沿阵地 加强班组建设，对班组长实行安全“资格证”和“上岗证”两证管理，大力推行班组安全自治，实行班组预案管理，对当班工作目标、劳动组织、薄弱人员及环节排查、安全隐患治理、应急事故处理等事项，都要有明确的标准要求，做到各项工作管控有效。

1、班组建设管理体系： 1.班组组织建设 2.班组民主管理 3.班组制度管理 4.班组文化建设 5.班组安全质量 6.班组绩效竞赛

2、班组长管理： 1.班组长管理档案 2.班组长职责 3.班组长竞聘程序 4.班组长任职条件 5.班组长权利

3、班组安全质量： 1.C级隐患防控管理 2.薄弱人员排查 3.质量标准化管理流程 4.灾害应急处理

4、班组制度管理： 1.班前会制度 2.班后会制度 3.交接班制度 4.隐患防控制度 5.薄弱人员排查制度 6.岗位隐患防控制度 7.事故报告和处理制度 8.以师带徒制度 9.班组学习培训制度 10.岗位练兵和技能竞赛制度 11.煤质管理制度 12.现场文明生产制度 13.安全举报制度 14.安全绩效考核制度 15.班组民主生活会制度 16.班组内部市场化分配制度 17.班组长上岗制度 18.节支降耗制度

三、全方位系统管理：

（一）全方位安全监督检查——实现安全管理无盲区无盲点。

全面实行“区域图”一体化安全质量检查管理法和薄弱时段检查法。实行安监员、中队管理人员、班组长“三位一体”现场交接班制度，安全环境评定准入制度等，按照精细流程控制，人员定位跟踪、手机短信预警、微机信息反馈，实现全方位走动无缝隙。彻底杜绝空岗现象和区域空当。

1、跟班队长、班长、安监员“三位一体”安全检查流程： 1.安监员、班组长、带班队长共同进行现场交接班

2.到达工作地点安监员、班长、跟班队长对照检查表共同进行第一次检查

3.组织管理文明生产确认、巷道支护确认、一通三防确认、爆破管理确认、机电运输设施确认

4.安监员填写检查表评分评估等级

5.对存在的影响安全生产隐患进行整改，并复查合格 6.安监员进行签字、班长进行签字、跟班队长签字 7.开工生产

8.班中按检查表进行两次巡回检查并评估等级

（二）全方位安全检测监控——建设一流数字化矿井。

在精细化管理的基础上，运用信息技术实施精确过程管理。建立安全生产电视电话会议系统、治安视频监控系统等信息化管理系统，建成一流的矿井数字化集控中心，运用遥视、遥感、遥测、遥控技术，实现矿井生产监控、安全监控、机电监控、皮带运输监控、物流监控、治安监控、物业监控“集控管理”。

（三）全方位安全薄弱排查预控——立足隐患超前防范。

安全管理的最大隐患是没想到，最大的遗憾是想到了没有办好；安全管理重在超前防控，过程管控，为此，构建“五级六步隐患防控体系”，实行“三级四步”预控预报“七项薄弱”管理和“三位一体”安全环境准入评定，做到防患未然。

1、五级六步隐患防控体系：

1.岗位隐患防控（排查、记录、汇报、整改、验收、考核）2.班组隐患防控（排查、记录、公示及上报、整改、验收、考核）3.区队隐患防控（排查、记录、公示及上报、整改、验收、考核）4.专业隐患防控（排查、记录、公示及上报、治理、验收、考核）5.矿井隐患防控（排查、公示、上报、治理、验收、考核）

2、“三级四步”预控预报“七项薄弱”防控体系

应急管理领导小组下设应急管理办公室，对防控体系实施管理。

三级：矿井、区队、班组。

四步：薄弱排查、研究分析、预控预报、跟踪闭合。

七薄弱：薄弱时间、薄弱地点、薄弱人物、薄弱区域、薄弱环节、薄弱区队、薄弱班组。

3、“三位一体”安全环境准入确认流程

1.安监员在井口领取确认签字表

2.到达工作地点安监员、班组长、跟班队长共同进行班前安全环境确认

3.组织管理文明生产确认、巷道支护确认、一通三防确认、爆破管理确认、机电运输设施确认、有无重大隐患确认、现场有无交叉工作确认 4.安监员填写安全环境准入确认表

5.对存在的影响安全生产的隐患进行整改，并复查合格 6.班长进行准入签字、跟班队长进行准入签字、安监员进行准入签字

7.安监员汇报信息调度中心，开工生产

（四）全方位安全编码智能管理——充分发挥信息化网络优势

购买“安全编码智能预警系统”，对三违、隐患实行智能管理和预警。形成以“三违性质自动界定、罚款数额自动生成、隐患处理自动预警”为基本特色的安全智能化管理体系，实现四级手机安全短信预警和远程审批。安全理论篇

第四章 安全理论篇

一、木桶原理

对于一个沿口不齐的木桶来说，它盛水的多少，不在于木桶上那块最长的木板，也不在于木板的平均长度，而在于木桶上最短的那块木板。

安全工作的好坏，事故的发生，不是取决于最优秀的人员，也不是取决于大多数人，而是取决于数量极少的三违人员、危险人物、事故苗子。每个员工都是这个安全木桶中的一块木板，千万不能成为最短、最差的。

二、蝴蝶效应 蝴蝶效应是气象学家洛伦兹1963年提出来的。其大意为：一只南美洲亚马孙河流域热带雨林中的蝴蝶，偶尔煽动几下翅膀，可能在两周后在美国德克萨斯引起一场龙卷风。其原因在于：蝴蝶翅膀的运动，导致其身边的空气系统发生变化，并引起微弱气流的产生，而微弱气流的产生又会引起它四周空气或其他系统产生相应的变化，由此引起连锁反应，最终导致其他系统的极大变化。“蝴蝶效应”之所以令人着迷、令人激动、发人深省，不但在于其大胆的想象力和迷人的美学色彩，更在于其深刻的科学内涵和内在的哲学魅力。初始条件的十分微小的变化经过不断放大，对其未来状态会造成极其巨大的差别。有点不可思议，但是确实能够造成这样的恶果。

安全质量管理更要防微杜渐，看似一些极微小的事情却有可能造成严重后果。横过深谷的吊桥，常从一根细线栓个小石头开始。安全工作不能忽视小事和细节，否则将要酿成大祸。

三、匠人规则

一块木料，能不能用，怎样使用，舍弃什么，不是用嘴说，也不是用眼看，更不是凭“老经验”去推断下结论——权威只有一个，就是用尺子量一量，用墨线校一校。这就是“匠人规则”。匠人们之所以令人肃然起敬，源于他们对工 作一丝不苟，始终遵循“尺子最有发言权”这一准则，“匠人规则”启示我们，尊重规则、敬畏规则、遵守规则，是做好一切事情的前提和根本。

在我们的工作生活中，无论是有形的，还是无形的，各种各样的规则都陪伴在我们身边，这些人人皆知，贵在自觉，难在自觉。只要像匠人那样，凡事用“规则”这个权威的尺度量一量、校一校，老老实实、认认真真地按规则行事，那么，平安顺利、后顾无忧、快乐幸福的生活就会向你频频招手，“闲看庭前花开花落，漫观天外云卷云舒”之潇洒人生就会为你所有！

四、冰山理论

众所周知，冰山之雄伟，让人为之惊叹，然而，它在海面上所展示的只是一小部分，绝大部分仍然隐藏在海面以下，支撑着上面的那一小部分。人身伤亡事故就像浮在海面上的冰山一样能够引起重视，不安全行为就像海面以下的冰山部分一样，不易发觉。有人虽察觉到了，但总存有侥幸心理，日积月累就酿成了事故。

“冰山理论”告诉我们：露在海面上的冰山只是冰山的一角，真正的冰山主体是隐藏在海下的那部分。作为安全工作，真正曝露在“海面”上的明患并不可怕，可怕的是那些藏在“海下”的隐患才是真正 的炸弹。

五、金字塔理论

3万种人的不安全行为和物的不安全状态，肯定会造成3000次危险事件，3000次危险事件肯定会造成300起轻微事故，300起轻微事故肯定会造成29起一般事故，而29起一般事故肯定会造成一起重大事故。

“事故金字塔”揭示了一个十分重要事故预防原理：要预防死亡重伤害事故，必须预防轻伤害事故；预防轻伤害事故，必须预防无伤害无惊事故；预防无伤害无惊事故，必须消除日常不安全行为和不安全状态；而能否消除日常不安全行为和不安全状态，则取决于日常管理是否到位，也就是我们常说的细节管理，这是作为预防事故的最重要的基础工作。

现实中我们就是要从细节管理入手，抓好日常安全管理工作，降低“事故金字塔”的最底层的不安全行为和不安全状态，从而预防重大事故的出现，实现全员安全。

六、堤坝原理

安全的堤坝是由众多因素构成的，任何细小局部的隐患，都会危及堤坝，千里之堤溃于蚁穴。

严重的“三违”、隐患，是颠覆性、破坏性极强的毁堤行为。防患于未然，绝不能让堤坝决口。一旦决口，要坚决堵漏，亡羊补牢。不然，势猛迅急，很难补救。

第五章 安全哲理故事篇

一、温水煮青蛙的事故

“温水煮青蛙”来源于19世纪末美国康奈尔大学科学家做过的著名“青蛙实验”。科学家将青蛙投入已经煮沸的开水中时，青蛙因受不了突而其来的的高温刺激立即奋力从开水中跳出来得以成功逃生。同样是水煮青蛙实验。当科研人员把青蛙先放入装着冷水的容器中，然后再加热。结果就不一样了。青蛙反倒因为开始时水温的舒适而在水中悠然自得。直至发现无法忍受高温时，已经心有余而力不足了，被活生生的在热水中煮死。

青蛙为什么会被煮死？渐变的事总认为无所谓，温度升高一度无所谓，再升高一度也无所谓，温度一点点的升高，升高到100度，就把青蛙煮死了，青蛙就是这样被煮死的。

安全质量管理，不要把小事不当回事。小隐患可以引发大事故。细节决定成败。

二、庖丁解牛

庖丁是一位解牛大师，面对一头庞然大物，他善于顺着牛体的机理结构，贴着骨头下刀，劈开筋骨间的空隙，刀子所进之处，皮骨相离的声音甚至与先王传世的音乐相合，令人叹为观止。越是面对复杂的问题、重大的工作，就是需要有一种细致的态度、科学的谋划，越是需要有一点“庖丁解牛”的智慧，庖丁将平凡的工作做成了艺术。时间万物都有其固有的规律性，只要你在实践中做有心人，不断摸索，久而久之，熟能生巧，事情就会做得十分漂亮。

安全工作要注意找寻内在规律性，抓住主要矛盾。把平凡工作做到极致就是艺术。精心创造精品。

三、猴子的故事

东南亚一带，有一种捕捉猴子的方法非常有趣。当地人用一个木箱子，将一些美味的水果放在里面，箱子上开了一个小洞，大小刚好够猴子的手伸进去。如果猴子抓了水果，手就抽不出来。除非它把手中的水果丢下。但大多数的猴子 都不愿把手中的东西放掉，以致当猎人来的时候，不需要费什么力气，就可以轻易地捉住它们。

这个事故喻意十分的深刻，它隐含了一个什么样的道理? 我们的企业，在生产经营过程中，是不是往往为了那么一点点利益的追求，就不经意间选择了牺牲最为宝贵的生命安全做为代价。猴子的确算不上高明，被活捉之后的下场可想而知。

生命安全重于一切。

摆正安全与效益的关系。没有安全就没有一切。

四、两只乌鸦

有两只同住在一个窝里的乌鸦兄弟。一天，它们住的窝破了一个洞。老大想，老二会去修的；老二想，老大会去修的，结果谁也没有去修。后来洞越来越大，老大想，这下老二一定会去修的，难道窝这样破了，它还能住吗？老二想，这下老大一定会去修的，难道窝这样破了，它还能住吗？结果又是谁也没有去修。一直到了寒冷的冬天，北风呼呼地刮着，大雪纷纷地飘落。乌鸦兄弟俩都蜷缩在破窝里，结果，窝被风吹到地上，两只乌鸦都冻僵了。

安全隐患整改不能推诿扯皮。小隐患任其发展可埋下更大的隐患！

五、寒号鸟

有一种小鸟叫寒号鸟。秋天到了，鸟们都各自忙开了，有的结伴飞到南边越冬；有的留下来，整天辛勤忙碌，积聚食物，修理窝巢，做好过冬的准备。只有寒号鸟，既没有飞到南方去的本领，又不愿劳动。

冬天终于来了，鸟们都归到自己温暖的窝巢里。到了夜间，寒号鸟只有躲在石缝里，冻得浑身直哆嗦，它不停地叫着：好冷啊，好冷啊，等天亮了我一定造个窝。等到天亮后，太阳出来了，温暖的阳光一照，它又忘记了昨夜的寒冷。最后，它没能混过寒冷的冬天，终于冻死在岩石缝里了。

不能好了伤疤忘了痛。

今天再晚也是早，明天再早也是晚。隐患整改决不能敷衍了事，得过且过！六、三只老鼠

有三只老鼠找到了一个油瓶，它们决定轮流上去喝油。当三只老鼠开始叠罗汉时，不知什么原因，油瓶倒了，并且惊动了人，老鼠们仓皇逃回鼠窝并开会讨论行动失败的原因。最上面的老鼠说，我没有喝到油，而且推倒了油瓶，是 因为我下面的老鼠抖动了一下。第二只老鼠说，我的确抖动了一下，但那是因为我下面的老鼠抽搐了一下。第三只老鼠说，我之所以抽搐，是因为好象听见门外有猫的叫声。“哦，原来是这样呀！”老鼠们最终得出了结论：它们都没有责任，责任在猫。

当出现问题时，要学会把镜子转向自己，不要相互推卸责任，否则问题还是会重新出现。

第七章 员工行为篇

第一节 井下员工文明行为规范

一、着装和劳保用品携带规定

1、入井必须戴好安全帽、口罩，系好帽带等；

2、着装要整洁、端正，衣扣要齐全，不得敞胸露怀，裤腿放在胶靴内；

3、井下任何时候都必须随身携带矿灯、自救器、便携仪等，灯头放在安全帽上，不得手持矿灯（检查或特殊情况除外）。

二、井下行走和礼节规定

1、两人及以上同一方向行走时，应自觉成一列纵队在规定人行道行走，步伐要整齐、严禁走轨道和并排行走。途中与工友相遇应问 候：你好！

2、两人行走在大巷相向而行时，由各队第一名主动向对方礼貌问候“你好”，自觉靠右让行，其他人员行注目礼，不得说话，更不准大声喧哗、嬉笑打闹。

3、在乘坐人行车、架空人车时要主动排队，不准拥挤、严禁抢上抢下。

4、在井下候车室、安全峒、温馨茶座候咖啡吧候车或休息时，要坐姿端正，不得仰卧，携带物品就近妥善看管，不准乱摆乱放。

5、遇有上级领导时，应主动问好。

6、在迎接上级检查时，由现场职务最高的跟班管理人员，向检查团主要领导报告，简要介绍该地点基本情况。

三、井下各环节安全确认规定

所有人员必须严格执行入井下行走各环节安全确认，遵守过道岔、风门、皮带、轨道下山等要害部位的安全确认规定。

第二节 “薄弱人员“排查和培训

一、薄弱人员排查、培训范围

矿井采掘中队及辅助中队所有员工（综采队、掘进队、开拓队、皮带队、运输队、通防队、巷修队、机电队、车间等）。

二、薄弱人员分类及界定标准

A级：1.带病工作危险人；2.两头忙的疲劳人；3.心存侥幸麻痹人；4.未经培训无知人。

B级：1.挣钱玩命经济人；2.休息不好迷糊人；3.初来乍到新工人；4.不懂规程糊涂人；5.冒冒失失莽撞人；6.吊儿郎当马虎人；7.冒险蛮干大胆人；8.争强好胜逞能人；9.急于求成草率人；10.情绪不稳烦心人；11.大悲大喜异常人；12.手忙脚乱急性人。

C级：1.新婚不久幸福人；2.不安分的跳槽人：3.不顾大局的私心人；4.游手好闲混世人；5.技术不高低能人；6.贪图安逸享乐人；7.不学无术懒惰人；8.受到委屈泄愤人；9.受到罚款的怨恨人；10.猎奇好动年轻人；11.心余力亏老工人；12.因循守旧固执人；13.滥用职权霸道人；14不学习的落伍人；15.变换工作外行人。

三、工作职责

（一）安监站：

1.负责培训班的组织、协调、监督、检查。2.负责培训计划审核。

（二）培训中心：

1.有专人负责培训班的管理工作。2.负责建立参加培训人员的培训档案。3.编制培训班教学计划。4.聘任培训班任课教师。

（三）中队职责：

1.队长是本单位“薄弱人员”排查、职工安全教育的第一责任人；指导员是“薄弱人员”政治、思想、法律法规教育及“薄弱人员”帮 教的第一责任人；技术员是安全规程、技术措施、安全常识贯彻学习的第一责任者；领导小组全面负责“薄弱人员”排查工作。

2.负责组织制定排查“薄弱人员”管理办法和规章制度。3.负责本单位“薄弱人员”排查、建立档案。

4.负责抓好“薄弱人员”政治教育、思想教育、法律法规教育等帮教工作。

5.制订帮教措施，坚持正常走访谈心活动及日常的管理工作。

四、中队薄弱人员排查

（一）中队成立以队长、指导员为组长的“薄弱人员”排查帮扶小组，建立“薄弱人员”排查制度和管理档案。

（二）中队实行日排查制。中队对当天“薄弱人员”进行认真排查，建立“薄弱人员”档案，并按要求培训室学习。

（三）每班有当班班长组织进行班排查，将排查出的“薄弱人员”纳入当班的安全帮教人员并安排专人监护，跟班安全网员协助管理。

第三节 矿长授权紧急避险撤人令

根据矿务局要求及安全形势需要，特制定《矿长授权紧急避险撤人令》，即有下列情形之一者，带班矿领导、跟班队长、班组长和调度员可不请示任何领导直接命令井下撤人：

1.坚决执行“灾情就是命令”，当矿井发生应急情况时，第一个直接观察到灾情的人员不要轻视，立即命令该区人员迅速按避灾路线 安全撤出，再立即向调度室汇报，调度室立即启动应急救援预案。

2.当矿井涌水量大于工作水泵排水能力或采区涌水量大于采区水仓水泵排水能力时。

3.井下发生突水征兆或井下涌水量短时间内明显增大的。4.当日降雨量大于50mm且邻近数日连续降雨时。

5.凡发现有水害征兆或普降大雨危及安全时，必须先撤人，后观察水情。

6.凡出现橙色预警以上大雨，暴雨、台风÷雷暴等灾害性天气时。7.当头局扇出现停供风时。（当头管理人员立即组织撤人）8.矿井主扇风机停止工作时。

9.矿井停电，短时间内难以恢复送电时。10.发生火灾，现场无法控制时。11.当瓦斯浓度超过1%时。

12.接到井下某处巷道空气成分不符合规定时，立即通知撤出受影响范围内的所有人员，切断电源，通知救护队，并及时向矿总工程师汇报。

13.工作地点顶板有异常情况时，应立即撤出人员。

14.当发生水位报警和人员撤离报警信号时，要立即通知撤出受威胁地点人员。

15.打钻有透水征兆或有害气体超过规定，情况紧急时，应立即停钻，切断电源，撤出人员。

第四节 员工安全十项权利

1、带班矿领导、队长不下井，工人有权不下井；

2、带班矿领导、队长早出井，工人有权早出井；

3、安全隐患不排查，工人有权不作业；

4、管理人员违章指挥，工人有权不执行；

5、没有安全措施，工人有权不开工；

6、不组织班前安全学习，工人有权不下井；

7、未进行“三位一体”安全检查，工人有权不开工；

8、检测监控系统安装不到位，运行不正常，工人有权不开工；

9、不配全合格的劳动保护、防护用品，工人有权不下井；

10、避灾路线不标识，工人有权不下井；

煤矿不得因上述原因扣发职工工资、辞退职工。