天然气塔区投产方案[推荐]

第一篇：天然气塔区投产方案[推荐]

天 然 气 塔区投产方案

沙南集中处理站

1、概述：

本次集中处理站投产天然气处理系统塔区精馏部分，包括液烃三相分离器、脱乙烷塔、液化气塔、轻油冷却器、液化器冷却器、液化气塔重沸器、脱乙烷塔重沸器、热煤炉、回流罐、回流泵、液化气轻油装车泵、液化气轻油装车台等。其配套系统包括仪表风系统、配电系统、仪控系统、自动化系统等。以及正在运行压缩部分。

2、投产试车组织机构

沙南集中处理站天然气处理系统塔区精馏装置投产前，由沙南作业区组织成立投产领导小组，由沙南集中处理站成立投产操作组和投产保驾组。

2.1、投产领导小组：

组长： 副组长： 成员：

2.2、投产操作小组：

组长： 副组长： 成员：

2.3、投产保驾小组：

组长：

副组长： 成员：

3、装置投产应具备的条件：

本次投产集中处理站天然气处理系统塔区精馏装置的工艺及配套系统，必须具备以下条件：

3.1、天然气处理系统现运行的设备运行平稳，系统参数控制合理，工况稳定。

3.2、投产前，塔区内所有工艺官线必须贯通，设备完好，并对上次投产的遗留问题，逐一落实解决。

3.2.1、液化气塔底重沸器下封头法兰渗漏，需做耐压、耐温实验。

3.2.2、检查液化气塔底回流泵是否两台都能使用，其中有一台原来电路控制有问题。

3.2.3、液烃三相分离器水室液位控制器损坏，不能实现液位自动控制。

3.2.4、制冷部分压力控制的背压阀不工作，需等待更换。

3.2.5、对制冷撬的调节阀气源进行更换，便于生产运行。

3.2.6、液化气罐、轻油罐液位计是否调试好。

3.2.7、液烃三相分离器、脱乙烷塔、液化气塔液位计是否调试好。

3.3、塔区内的10个启动调节阀及自动控制系统调节准确、灵活。所有管线、阀门、阀件确保完好，操作灵活、且处于关闭状态。所有安全阀底阀必须处于打开状态。

3.4、天然气处理系统塔区消防系统运转正常，具备使用条件，现场配备的灭火器材料按设计要求摆放到位。

3.5、现场通讯具备通话条件。

3.6、可燃气体报警器调试正常具备使用条件。

3.7、天然气处理装置各生产用仪表安装效验完毕，具备使用条件。

3.8、天然气处理装置仪表风系统应投运正常。

3.9、天然气处理装置冷却水系统投运正常。

3.10、上岗人员熟悉工艺流程，熟悉掌握操作步骤，并具有一定的意外事故处理应变能力。

4、投产前的准备工作

4.1、塔区装置投产前，沙南作业区组织有关单位对装置进行联合检查。保证塔区流程准确，满足生产要求。

4.2、导热油系统应在塔区投运前8小时调试正常。

4.2.1、热媒炉运行：

4.2.1.1、检查与准备：

a、确保炉内导热油盘管中充满导热油； b、热媒炉高位膨胀槽装满导热油； c、电子点火系统并调试好； d、检查各阀门的开启情况； e、打开轴流风机。

4.2.1.2、点炉：打开燃烧器控制柜，按动启动按钮，电子点火。按操作规程启动一台导热油泵，调节温度，使导热油以10℃/h速度递增，投入自动调温。

4.2.1.3、当温度达到130℃时保持1小时，然后再缓慢升温到180℃保持2小时后，方可投入使用。

4.3、消防部门人员，车辆必须现场到位，保驾人员、器具到位，现场灭火器材检查合格后按设计要求摆放到位。

4.4、投产领导小组成员及岗位操作人员，按要求进入各自岗位。

4.5、塔区系统检查密闭性，防止空气进入；防止天然气和空气混合形成爆炸混合物，投运前应用惰性气体氮气对塔区所有设备、管线进行氮气置换。

5、投产试车注意事项

5．1、装置投产试车期间，站内严禁烟火，严禁将任何火种带入现场，无关人员不得靠近现场。

5．2、参加投产人员须穿着防静点服和劳保鞋。

5．3、投产过程中，工作人员必须服从统一指挥，不得任意开动、操作阀门。

5．4、保驾人员，设备及消防部门，应常备不懈地随时准备各种突发事故。

5．5、试运投产期间，应留有干部24小时轮流值班。

6、投产试车操作步骤：

6．1、塔区各设备、容器均隔离可直接进料，打开NG撬液烃分离器的液相出口阀（p=1.67Mpa、t=15.8℃），打开液烃三相分离器入口阀门，关闭至罐区的跨越管线阀门，使混烃进入液烃三相分离器。

6．2、打开液烃三相分离器的油室和水室液位自动控制阀，将液位设定在500mm，打开液烃三相分离器气相入塔阀门，打开脱乙烷塔入口阀门，使液烃三相分离器分离出的气液相混合后（P=1.27Mpa、t=15.8℃），进入脱乙烷塔。

6．3、脱乙烷塔进料压力为1.02 Mpa，温度为15℃—18℃，当脱乙烷塔液位达到600mm时，打开导热油进脱乙烷塔重沸器的入口及出口阀门（开始时开手动阀，循环时开自动调节阀）。控制塔底温度在58℃—65℃。

6．4、打开脱乙烷塔塔顶自动调节阀，控制压力为1.1—1.2Mpa，（必须待重沸器循环起来后再打开塔顶出口阀）。打开脱乙烷塔底自动调节阀及液化气塔进口阀门，液相进入液化气塔。

6．5、脱乙烷塔底液相在1.1Mpa下进入液化气塔，先建立塔底液位至600mm，塔底液位建立后，打开液化气塔重沸器导热油进出口阀门，通过自动调节阀调节导热油流量，控制塔底温度在158—165℃。

6．6、液化气塔重沸器开始循环时，打开液化气塔顶自动控制阀，控制塔顶压力在1.05—1.1Mpa。打开塔顶冷凝器进出口水阀。当回流罐液位到3/4时，打开回流泵进出口阀门。启动回流泵，向液化气塔内打回流。注意事项如下

（1）、泵进口压力低0.6Mpa以下；

（2）、进口温度不得超过40℃；

（3）、泵出口压力等于1.05Mpa±0.01Mpa；

（4）、流量不得大于2.5m3/h；

（5）、泵必须24小时运转，严禁断续开泵；

（6）、回流罐液面不得低于1/4（液位计）。

6.7、将液化气塔底进轻油冷却器的自动调节阀打开。同时打开轻油冷却器进出口水阀（水必须先循环再进料）。

注意事项如下：

（1）、回流泵出口压力不得超过液化气塔额定压力（1.1 Mpa）；

（2）、回流罐液位在回流泵工作时必须保持在1/4以上；

（3）、回流泵不得超温超压工作；

（4）、回流泵严禁抽空运转；

（5）、各部调节阀必须灵敏可靠，必要时手动操作也得平衡准确；

（6）、冷却器必须先进水循环再进料；

（7）、观察液化气贮罐压力变化情况；

（8）、重沸器必须先进料后进导热油；

（9）、各冷却器循环水温度过高时，可将自来水阀适量打开；

（10）、控制阀的开、关速度；

（11）、各部件渗漏禁止带压检修；

（12）、各部必须保证操作参数，不得超温工作，不得低于额定温度工作；

（13）、各部参数必须填好记录；

6.8、当回流罐达到规定液位时，回流量的大小由塔顶温度自动调节，当回流罐液位出现高液位时，打开液化气去液化气储罐1#的阀门，并通过调节阀自动调节回流罐液位。缓慢打开塔底阀门时混烃进入冷凝器，打开进入塔的阀门，最后进入轻质油储罐。

6.9塔顶出产品后先采用全回流方式运行，同时在塔顶液化气出口取样分析，调节操作参数。

6.10、如果液化气罐内液化气不合格（经化验），打开液化气贮罐出口阀；打开液化气装车泵进出口阀；打开回流管线和回炼管线阀门；不合格液进入液化气泵，再进入液化气塔，进料量小于4m3/h，（必须控制贮罐出口压力在0.6Mpa以下）。直到产品合格，若产品合格后，平稳操作96小时后，试运行结束。

6.11、液化气通过装车泵装车外运，轻质油则通过轻质油装车泵装车外运。

7、事故预案

7.1、塔区事故预案

（1）、两塔主要压力低或压力高，按规程调整各点压力为正常；（2）、温度过高或过低，按规程调整各点温度；（3）、两塔液忽有忽无，均衡控制两塔出口阀门；（4）、出产品合格，按规程将两塔温度升2~5℃为宜；（5）、回流罐温度过高，将稳定塔冷凝器自来水阀开；（6）、回流泵出口温度过高，立即换备用泵、降温；

（7）、液化气罐产品不合格，将贮罐内的液化气打回炼，重新进液化气塔处理。

7.2、罐区事故预案

7.2.1、罐区发生轻微液烃泄漏

（1）、关闭泄漏点上、下游阀门，若该罐为生产罐，则应倒至其他罐生产；

（2）、如泄漏点所在罐液位较高，则应通过进出、口管线进行倒罐操作；（3）、若泄漏点无法完全制止，则应调整生产参数，不再生产液烃，以输气为主；

（4）、通知站值班干部及领导，等待进一步处理；（5）、加强罐区巡检。

7.2.2、若液化气罐区发生严重泄漏

（1）、全厂停机，立即拨打3840208，通知驻作业区消防中队，并通知值班干部和有关领导；

（2）、立即通知联合站，启动消防泵，接好泄漏点附近的消防水龙带，处于备用状态；

（3）、关闭泄漏点上、下游阀门，关闭各球罐的进出、口阀门，关闭装置区到罐区的阀门，将附近的各种灭火器集中在事故现场周围；

（4）、若泄漏点所在罐液位较高，应通过出口管线进行倒罐操作；（5）、组织人员在事故点50米外守护现场，等待进一步处理。

7.3、充装岗位事故预案

7.3.1、液化气罐、轻质油罐的压力超过规定范围。

（1）、如果是液位超过安全液位引起罐压升高立即关闭进口阀门，及时打开罐顶放压阀泄压。

（2）、泄压后将罐内液化气和轻质油倒罐，将液位降到安全液位以下。调整罐内液位到安全液位以下。

7.3.2、液化气、轻质油、大罐阀门、阀兰、盘根出现漏现象时：（1）、要沉着冷静查明原因。（2）、不能用手去堵喷漏点。

（3）、紧固法兰及阀门、盘根损坏严重，关闭进出口阀门，排空残液，更换盘根。

7.3.3当罐区关键垫子刺漏或管线破裂等情况无法进行带压修复时：（1）、进行倒罐操作。（2）、倒罐前记下各罐液位。

（3）、将所需倒出罐出口打开，进口关严。（4）、所需倒入罐进口打开，出口关闭。

（5）、倒通工艺流程，通过液烃外输泵进行倒罐操作。7.4、工艺管线断裂大量泄露（1）、全站紧急停车；（2）、停导热油炉，切断火源；

（3）、保持头脑清醒，查清断裂泄露部位，迅速关断上下游阀门；（4）、打开所有的手动放空阀门放空；（5）、将现场的消防器材准备好，置于泄露点附近50米处，让值班人员守护，防止发生火灾；

第二篇：上海庙牧场天然气供应站投产方案

上海庙牧场天然气供应站投产方案

一、说明

为了确保上海庙牧场天然气供应站投产工作的安全顺利进行，特制定该投产方案。投产工作包括：系统干燥、LN2预冷、系统低温气密性试验、N2置换、LNG进液、天燃气生产外供等步骤。

二、前期准备工作

1、项目各项整改工作全部完成；

2、各种操作规程及制度制定完成并上墙；

3、职工培训工作完成；

4、职工各种劳保防护用品采购并发放；

5、各种操作工具、检测工具到位；

6、各种安全消防器材采购、到位；

7、现场各个阀门已挂牌、管道已标识；

三、投产组织与分工

为搞好点供天然气工程的投产工作，特成立投产领导小组。投产领导小 1 组下设工程组、操作组、质量安全组、后勤组。

（一）投产领导小组组长：万雄

副组长：刘树勋、王庆林 成员：李高飞、余小明、伊拉图、德力克、额那日图、吴信春、刘鹏、蒋庆、道布庆、赵锦涛、李牛、韩晔龙

职责：负责投产工作的决策以及各小组之间的协调。

（二）工程组组长：李高飞 成员：道布庆、王军 职责：负责投产设备检修

（三）操作组组长：余小明 成员：刘鹏、德力克

职责：负责投产过程的实际操作

（四）质量安全组组长：伊拉图 成员：额那日图、赵锦涛、李牛

职责：负责设备、材料以及施工安装质量的检查，管道和用户端的置换、调试工作。

（五）后勤组组长：蒋庆 成员：韩晔龙

职责：负责投产过程中参加人员的后勤保障工作。

四、投产步骤

（一）系统干燥、LN2预冷、气密性试验、N2置换

1．1 目的

1、将撬站在低温下工作的设备、工艺管道内的水分置换出去，以免水分在低温下冻结，堵塞设备和管道，损坏阀门。

2、考察、检验撬站在低温下工作的设备、工艺管道、阀门、仪表的耐低温性能，发现问题便于及时处理，消除事故隐患。

3、检查设备、工艺管道、法兰、接头、焊缝是否泄露，发现问题（如调整管托限位，维修阀门的跑、冒、滴、漏，预冷后紧固法兰螺栓等）及时处理，消除事故隐患。

4、将撬站设备、工艺管道内的空气用N2置换出去，以免LNG进入撬站后与设备、工艺管道内的空气混合而发生着火爆炸事故。

5、通过液氮预冷，模拟LNG运行，组织人员学习工艺流程。1．2 系统干燥、LN2预冷、气密性试验、N2置换应具备的条件

1、吹扫、试压、仪表联校工作等已完成并经过确认

2、设备处于完好状态

3、安全阀全部就位并经过校验

4、设备保冷工作完毕

5、操作人员已培训完并经考试合格

6、操作人员劳保防护用品配带齐全

1．3 具体操作 1．3．1系统干燥

1、利用储罐内的保压氮气从储罐，按照从储罐到低压管道的方向，逐一干燥储罐LNG进液管线，吹扫约15分钟后关闭相关阀门。

2、由于储罐内氮气不足以干燥储罐所有管线，需重新往储罐注入氮气。

3、LN2槽车就位，将LN2槽车的液相软管与卸车台液相管接好。

4、打开相关阀门，导通进液线。

5、启动LN2槽车升压气化器，将LN2槽车压力升至0.6～0.7MPa。

6、打开LN2槽车上方液相阀门，打通其出口流程，用气相充罐。

7、当储罐压力升至0.40MPa时，导通出液流程、BOG流程、自增压流程等，利用罐内的干燥N2流过所有管线。每条管线干燥15分钟以上。

8、干燥完毕后，关闭相应阀门，准备进行预冷操作。注意事项：

1、以LNG储罐为中心，逐次干燥各设备和管线，必要时可以打开连接法 4 兰。

2、如使用露点计，标准为置换气露点达到－30～－40度为合格。

3、在用LNG储罐内的N2干燥的过程中注意控制LNG储罐的压力在0.4MPa左右。

1．3．2预冷 注意事项：

（一）安全注意事项

1、参加预冷的所有操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防低温手套、纯棉工作服等；

2、无关人员不得进入预冷现场；

3、参加预冷的所有人员必须遵守现场安全规定；

4、预冷所需工具在出发到现场前再次确认完好；

5、如需高空作业需遵守高空作业安全规定；

6、预冷过程中应把安全放在首位，做好一切防范，严防事故发生。

（二）预冷注意事项

1、预冷前、中、后应对储罐的基础高程进行测试，并做好书面记录；

2、预冷中，测量放散气体温度达到－10度时，储罐才可开始充装液氮；

3、预冷过程中，任何时候在任何设备的任何一点，其温降速度不得超过1度/分钟；每当管道或设备温度降低20度，停止冷却，检查系统气密性、管道和设备的位移；

4、充装液氮开始时，因液氮的气化率很高，产生的气体使储罐内压上升，应密切注意压力上升速度，控制液氮充装速度，当压力上升至0.6MPa时，打开BOG手动放空阀、降压旁通阀或底部进液阀，从而降低储罐压力。当储罐内压不再上升或降低时，可进行下进液，并增大充液速度；

5、充氮预冷过程中如发现有泄漏或设备材料发生问题时，应及时关闭阀门，停止该段的预冷并标注位置，及时报告及时处理，处理合格后方可再行预冷；

6、预冷过程中和预冷后，必须注意观察设备材料（包括储罐、气化器、阀门、法兰、管件等）性能、技术参数的变化，并进行书面记录。如设备材料发生突变应采取紧急措施进行处理；

7、预冷过程中发现储罐某种性能、技术参数发生突变，应及时告知储罐厂家，同时停止对储罐进行预冷，直到储罐生产厂家书面认可的前提下，才继续对储罐进行预冷；

8、储罐在进液前，须再一次进行真空度测量，并经储罐生产厂家确认的前提下才可进液。

1．3．3系统气密性试验

1、将系统所有安全阀的根部阀关闭。

2、将系统压力逐次升至设计压力。

3、用肥皂水检查系统所有设备、管线、阀门、法兰、接头、焊缝，对发现的泄露部位要作好记录，局部或全部泄压后处理漏点，漏点处理完毕继续升压，对处理后的漏点试漏，直到全部合格为止。

4、系统气密性试验完毕，打开系统放空阀门，将系统泄压。

1．3．4 氮气置换

1、确认水浴式气化器进液总管阀门处于关闭状态，确认管网阀井总阀处于关闭状态；

2、打开空温式气化器至供气区管网的所有阀门（出站总阀除外），导通空温式气化器至市区管网的管线；

3、缓慢打开储罐出液管阀门，观察出液管冷却情况，导通储罐至空温式气化器管线；

4、打开出站总阀前的放散阀门，控制放散阀门的开度控制LN2气化量，利用气化后的氮气逐一将设备（包括BOG气化器、NG加热器等）、工艺 7 管道及站外管道内的空气置换掉，并放空；

5、用含氧气体分析仪检测放空处的气体含氧量，当氧含量≤0.5%时，合格；

6、关闭空温式气化器进液总管阀门。

（二）LNG进液

2.1 LNG进液应具备的条件

1、工程中间交接完成。

2、吹扫、试压、干燥、LN2预冷、气密、N2置换工作已完成。

3、仪表联校、控制、联锁、报警系统调校完毕，准确可靠。

4、各项生产管理制度已落实。

5、LNG进液操作方案已向操作员交底。

6、保运工作落实。

7、供排水系统正常。

8、供电系统正常。

9、紧急切断阀空气系统正常。

10、通讯联络系统运行正常。

11、安全、消防、急救系统运行正常。

12、生产调度系统正常。

13、现场保卫、后勤服务工作已落实。

2.2 LNG进液操作

1、打开出站总阀前放散管线阀门，利用空温式气化器使LNG储罐内的LN2全部气化并放空，LNG储罐内的LN2全部气化后且储罐压力降为0.1Mpa后，关闭放散阀门。

2、液氮气化放空期间，利用储罐内液氮流经储罐增压器来调节储罐升压阀与降压阀的压力设定。

3、上述工作在LNG进液前2小时进行。

4、将LNG槽车的液相软管与卸车台的液相管线相连。

5、启动LNG槽车增压器，将LNG槽车压力升至0.6～0.7MPa。

6、打开LNG储罐上进液阀和LNG槽车上液相阀，进LNG气体预冷，当进液管温度无明显变化时，关闭LNG槽车上液相阀，打开LNG槽车下液相阀，当LNG储罐建立液位后，打开LNG储罐底部液相阀，将LNG槽车内的LNG全部卸至LNG储罐。

7、LNG槽车卸车完毕，关闭LNG槽车下液相阀，打开LNG槽车液相阀，用LNG槽车内的气相将LNG槽车液相软管，进液管内的LNG扫回 9 LNG储罐。

8、将LNG槽车液相软管内的天然气放空。

9、拆LNG槽车液相软管，并将其放回车内。

（三）天燃气生产外供

1、确认天燃气加臭装置可以投入使用；

2、检查水浴式气化器进液阀处于关闭状态，检查空温式气化器后天燃气管线处于导通状态；

3、确认空温式气化器进液紧急切断阀打开后，打开气化器进液总阀；

4、打开出站总阀前的放散阀门，控制放散阀开度，用天然气置换管内氮气；

5、在放空处取样，当气体中天然气浓度≥90%时，置换合格，即可进行对外供气，将加臭装置投入使用；

6、打开热水炉燃气管上的所有阀门，导通热水炉燃气管，检查热水炉一级调压器工作情况；

7、打开热水炉至水浴式气化器热水管线上的所有阀门，导通气化器热水管线；

8、启动热水炉，观察热水炉工作正常后，缓慢打开水浴式气化器进液 10 阀，控制阀门开度，密切观察各项参数以及水浴式气化器运行情况；

9、如水浴式气化器运行正常，关闭其进液阀门（挂上常闭牌子），使气化器处于备用状态；

10、停止热水炉水泵运行，使热水炉处于小火正常的热备状态。

鄂托克前旗科思油气化工有限公司

2017/10/17

第三篇：《浅谈天然气长输管道投产》

浅谈天然气长输管道投产

孙 宁

（西气东输甘肃管理处生产运行科）

摘 要 1.建立投产组织机构，明确投产职责。2.精心准备，为投产成功打下坚实基础。

1)投产物资准备。2)技术准备。

3)以QHSE体系为核心，提高员工投产安全意识。

3．建立综合调度系统，精心组织投产，确保投产一次成功。

4．组织管道巡线、设备检漏，确保投产升压安全平稳进行。主题词 天然气长输管道 准备 置换 升压

天然气长输管道投产是一项复杂的系统工程，整个过程需要周密计划、合理安排，所涉及的各个方面需要精心准备、科学实施，从而确保此项工作能够安全、平稳、有序进行，最终达到投产一次成功的目的。笔者有幸参加了西气东输西段管道的投产，在投产过程中积累了一些经验，借此机会浅谈一点个人愚见。

一、建立投产组织机构，明确投产职责

投产前由上级部门组织负责，各基层单位根据本单位实际情况，由主要领导亲自挂帅，各职能部门密切配合，层层实行干部负责制，从上到下形成一个完整的组织机构。根据投产需要，组织机构中的各职能部门必须分工明确，责任到人，以确保在投产过程中能够达到统一指挥，政令畅通，投产实施科学有序。

二、精心准备，为投产成功打下坚实基础 投产能否得以顺利进行，准备工作至关重要。

首先是投产物资准备。投产物资是投产工作的物质基础，它包括生产防爆工具、检测仪器仪表、投产车辆、安全防护用品以及应急救援设备等。根据投产需要，由各专业技术人员根据本专业特点上报投产所需物资计划，经汇总形成本单位投产所需物资计划，然后由采办部门依据计划逐一落实。所采购的物资到位后，由专业人员进行验收核实，以保证投产物资 1 符合投产技术要求。如果发现投产物资不符合技术要求或数量不足，应立即上报主管生产部门，敦促采购部门及时解决。

投产物资到位后，将投产物资及时发放到基层投产一线，实行专管负责。也就是说投产物资发放由专人接收、专人管理，物资接收人对所接收的物资确认无疑后，在投产物资发放明细单上签字，投产物资再出现任何问题，由物资接收人负责。

进行投产物资准备的同时，还要进行技术准备。技术准备是投产工作的有力保障。搞好专业培训，提高员工技术水平。投产前组织各专业技术人员，针对所辖生产设备，对一线员工进行技术培训，使他们熟知设备的性能、工作原理和操作规程。技术培训要理论结合实际，针对现场设备进行实地讲解，培训完毕后对员工进行考核，检验培训效果。对于考核不合格的员工再进行培训，直到合格为止，通过培训使员工技术素质得以提高，防止投产过程中因为不熟悉设备而发生意外。

结合实际制定置换升压投产方案。为了确保投产按计划有条不紊进行，这就需要一个完整、合理的置换升压投产方案作为投产实施的依据和指南。由上级主管生产部门根据全线投产计划，下发全线投产方案，各基层生产单位结合本单位所辖管段实际情况制定具体的置换升压投产方案。方案实施细则包括投产组织机构、置换小组分组情况、人员配置、通讯保障、投产物资明细、QHSE要求、应急救援措施以及站场流程切换等。方案中设备操作落实到人，各置换升压小组实行组长负责制。方案制定完毕后，要组织本单位员工进行认真学习，要贯彻落实到位。

依据置换升压投产方案，在投产前进行实地模拟演练。演练过程中要做到人人会操作设备，人人会使用检测仪器仪表，并且做到统一调度、统一指挥，严格按照设备操作规程、流程切换原则进行演练。对存在的问题要及时解决，例如：设备操作不灵活，个别员工对设备操作规程不清等。通过实地投产模拟演练，防止投产过程中因人为误操作或设备故障而影响投产的意外发生。

在投产过程中由于人和设备是不定因素，有可能发生这样、那样的问题，直接危及投产安全，这就需要制定投产应急预案。天然气长输管道投产过程中可能发生的事故主要是天然气泄漏，从而造成火灾、爆炸、人员中毒、人员窒息等。根据投产过程中可能发生的事故进行分析汇总，然后针对各类事故进行逐一应对，制定符合实际的投产应急预案。投产应急预案中要有施工单位配合投产工作的安排，要人员分工明确，责任落实到人，确保投产过程中发生意外时，能够在第一时间作出反应，果断进行处理，将损失降至最低限。

为了防止投产过程中因施工遗留问题而出现意外，有必要在投产前对管道、设备进行全 面检查。检查主要包括沿线管道有无占压情况，水工保护是否符合要求，设备操作是否灵活，各生产设备是否处于备用状态。对于主要阀门还要进行维护保养，防止施工过程中遗留的杂质在投产运行时损伤阀门密封面，从而缩短阀门使用寿命。检查过程中发现问题立即通知投产领导小组，采取相应措施，要将隐患消灭在萌芽状态，否则后果不堪设想。

以QHSE体系为核心，提高员工投产安全意识。投产前要组织员工认真学习投产期间QHSE要求，宣贯本着以人为本、健康至上的思想，紧密联系投产实际，例如：严禁携带火种进入生产区，严禁手机在进入生产区时开机，严禁可燃气体检测仪不能正确使用以及投产期间交通安全等。教育员工树立安全意识，对于因为安全意识淡薄可能造成的后果要有深刻认识。要求员工牢记安全是生命，健康是保障。

三、建立综合调度系统，精心组织投产，确保投产一次成功

投产准备就绪后，以上级调度中心为核心，各基层单位成立综合调度系统。综合调度系统主要负责投产期间的各种问题的收集，对存在问题给予协调解决，监督上级调度令的执行情况，生产运行参数的收集，计算气头到达各站场时间，置换气头的跟踪以及设备操作情况等。

投产期间各基层单位综合调度系统要与上级调度中心、相邻基层单位、生产站场保持联系，随时掌握置换投产情况。各置换小组按计划在气头到达前6小时到位，在指定放气点进行检测，掌握气头到达情况，检测到气头后立即向调度中心、主管领导、本单位综合调度汇报。综合调度系统实行24小时值班，气头每到一处要及时记录在案，并向调度中心、主管领导报告，及时将气头到位情况向下游站场通报。调度系统要派专人跟踪气头，组织一线员工认真操作，所检测气头准确，汇报及时，记录清晰。

四、组织管道巡线、设备检漏，确保投产升压安全平稳进行

管道置换投产工作完毕后，立即进入升压投产阶段。各基层单位根据实际情况编制升压方案，组织一线运行维护人员，各施工单位、工程监理配合，对沿线管道进行巡线，对输气站场、截断阀室设备进行检漏。随着管线压力的逐步升高，检漏工作必须严细认真。例如设备各部分的连接处、法兰盘面、法兰连接处、仪表引压管连接处、仪表截断阀门连接处以及阀门内漏情况等。发现泄漏，立即记录并上报主管生产部门进行分析，施工原因造成的，由施工单位解决，设备问题的由设备厂家解决。问题解决后由运行维护人员进行验收，施工单位、工程监理签字确认。升压投产期间，要高度树立安全生产意识，不可麻痹大意，严格按 照升压方案进行作业，保证管道升压投产顺利进行。

总之，天然气长输管道投产具有点多、线长、连续的特点。投产能否一次成功，需要精品管道工程作保障，各级领导的高度重视，各职能部门的通力合作，高素质一线队伍的努力。随着我国石油天然气管道事业的发展，天然气长输管道的投产运行技术将日益成熟。借这方寸之地与业内人士共同探讨，希望为天然气长输管道的发展出一份微薄之力。

第四篇：投产仪式方案

XX有限公司 投产仪式方案

为认真做XX有限公司（以下称“XX公司”）投产庆典工作，特制定本方案。

一、总体要求

根据XXX公司总体发展战略部署，本着“隆重热烈，简朴大方”的原则，通过举行本次投产仪式，展现公司美好发展愿景和使命，激发全体员工为之奋勇拼搏的决心和信心；对外充分展示公司良好形象，寻求与供应商、客户等实现长期友好合作，从而促进公司又好又快发展。

二、主要安排

（一）时间

2015年 10月17日11：00-12：30。

（二）地点

XXX公司厂区内篮球场区域（具体以平面布臵图为准）。

（三）参加人员 1.公司领导（10人）XX 2.XXX公司人员（20人）3.人员（20人）4.人员（20人）5.人员（20人）

上述2-5项人员名单由人力资源部统一确定。

（四）典礼主要内容 1.XXX公司经理XX致辞。2.董事长兼总经理XX讲话。

3.董事长兼总经理XX宣布XXX公司正式投产。4.XXX公司领导剪裁。

5.参加仪式人员到生产车间参观。

（五）主持人 纟XXX

（六）流程安排

11:00-11:30，参加仪式人员出发到仪式现场并列队就位。11:30-11:35，公司领导入席。

11:35-11:40，主持人宣布投产仪式正式开始，介绍参加仪式的领导及人员。

11:40-11:50，XXX公司经理XX致辞。11:50-12:00，董事长兼总经理XX讲话。

12：00，董事长兼总经理XX宣布XXX公司正式投产，生产车间开机生产。

12:00-12:05，XXX公司领导剪裁，鞭炮齐鸣。12:05-12:30，参加仪式人员到生产车间参观。

三、组织机构及职责分工 总牵头:XX

（一）综合组 组长:XX 成员:XX 职责:负责投产仪式的统筹协调、文字材料（投产仪式方案、主持词、XX致辞文字、XX讲话文字、李总宣布投产讲话文字及其他投产仪式所使用的文字等）、上下联络等。

（二）现场组 组长:XX 成员:XX 职责:负责仪式活动现场总体布局及具体布臵（包括：现场区域及路线设定，厂区内标语及彩旗布臵，主席台搭建及布臵，展板布臵，礼仪人员安排等）、仪式彩排和仪式当天现场的安排布臵、协调等工作。

（三）宣传组 组长：XX 成员:XX 职责:负责标语、主席台背景、展板、宣传资料等的设计及制作，并指导安装布臵；负责仪式新闻简报的编写及发送；负责联系新闻媒体及落实新闻报道；负责摄影摄像工作等。

（四）生产保障组 组长：XX 成员：XX 职责：负责仪式当天生产人员及生产现场安排部署工作，确保正常生产。

（五）后勤保障组 组长:XX 成员: XX 职责：负责车辆、供水、供电等各项后勤保障工作。

（六）安全保卫组 组长：XX 成员：XX 职责：负责仪式当日的各项安全保卫工作。

四、工作要求

1.请各相关责任单位和责任人员务必引起高度重视，根据总体要求和职责分工，积极主动，细致周密，协调配合，认真负责做好各项工作，确保XXX公司投产仪式圆满成功。各项准备工作必须于2015年10月17日9时前准备到位。

2.参加投产仪式人员当日必须着正装。

2015年10月X日

附：

一、主席台搭建方案

（一）搭建规格

主席台：长约8米、宽约4米、高约0.5米 主席台喷绘背景：长约8米、高约5米

（二）搭建方式

主席台使用XXX公司木栈板进行搭臵，上铺红色地毯，具体搭建为：横向8张栈板、纵向4张栈板、搭建2层。

（三）搭建效果

主席台整体色彩呈红色，主席台四周用30-50厘米绿色植物或鲜花点缀，沿主席台两边斜向放臵展板（各3张）；主席台布臵音箱、话筒等。

主席台搭建由行政部牵头，设备管理部、信息部、企业管理部参与。

二、主席台喷绘背景内容 “XXX有限公司投产仪式”

三、标语内容 大门口（1幅，横幅）：“热烈祝贺XXXXX食品有限公司正式投产”。

办公楼（4幅，竖幅）：“热烈祝贺XXXXX食品有限公司正式投产；“衷心感谢社会各界对XXX公司的关心与支持”；“顾客至上、诚信为本、以质取胜、与时俱进、开拓创新”；“坚持科学发展、低碳发展、和谐发展、又好又快发展”。

厂房一（4幅，竖幅）：“热烈祝贺XXXXX食品有限公司正式投产；“爱岗敬业、开拓进取、创新发展、放眼未来”；“顾客至上、诚信为本、以质取胜、与时俱进、开拓创新”；“坚持科学发展、低碳发展、和谐发展、又好又快发展”；

厂房二（4幅，竖幅）：“热烈祝贺XXXXX食品有限公司正式投产； “顾客至上、诚信为本、以质取胜、与时俱进、开拓创新”；“坚持科学发展、低碳发展、和谐发展、又好又快发展”；“XXX愿为经济发展做贡献”

宿舍楼（4幅，竖幅）：办公楼（4幅，竖幅）：“热烈祝贺XXX食品有限公司正式投产；“衷心感谢社会各界对XXX公司的关心与支持”；“顾客至上、诚信为本、以质取胜、与时俱进、开拓创新”；“坚持科学发展、低碳发展、和谐发展、又好又快发展”。

四、展板

共6张展板，内容为公司基本情况及发展情况；XXX公司3张，内容为基本情况、产品情况及发展战略及愿景等。

第五篇：燃气公司试运行投产方案

燃气公司试运行投产方案 1投产范围及条件 1.1 投产范围—线路部分 1.2 投产范围—站场部分 1.3 投产条件 2编制依据和原则 2.1 编制依据 2.2 编制原则 3工程概况 3.1工程概况 3.2线路概况

3.3 站场工艺流程及功能设置

4、投产组织机构及职责范围 4.1组织机构网络图 4.2人员组成及职责

5、实施计划

6、投产试运前准备与检查 6.1 站场及线路

6.2 上游气源供气及下游管线接收条件 6.3 其他条件

6.4投产所需的主要物资 6.5运营人员进站培训 6.6投产前厂家保驾

7、置换

7.1注氮置换的目的 7.2 注氮要求 7.3置换的方式

7.4氮气置换和检测示意图 7.6置换程序 7.7氮气置换 7.8氮气头的检测 7.9 氮气置换操作 7.10天然气置换

8管线升压期间的检漏措施

9、投产运行 10 投产HSE措施 10.1对组织及人员的要求 10.2对站场及设备的要求 10.3对操作的要求 10.4对车辆、消防的要求 10.5投产期间的风险分析及控制 10.6置换空气、天然气注意事项 10.7注氮的安全要求 11应急处理预案 11.1一般故障及处理 11.2管线小型漏气 11.3站场及线路泄漏气预案 11.4站场及线路防爆预案

11.5天然气中毒的预防措施及急救措施 11.6爆管事故预案 11.7站场防火预案 附件一注氮参数记录表 附件二进气参数记录表 附件三气头到达时间记录表 附件四 管道储气升压记录表 附件五 气头监测记录表 附件六：通讯联系表 附录七：投产外部应急通讯录 附件八：管道投产前检查内容表

1投产范围及条件

1.1 投产范围—线路部分

城南片区10公里中压管线，设计压力为：

；材质为

；其中DN350—5000，DN200—3000，DN110—6000，DN90—3000.1.2 投产范围—站场部分 五里亭LNG气化站一座；其中150立方米储罐2座；设计流量为

立方米/h.1.3 投产条件

城南片区管网已通过柳州市技术监督局监检合格。管道已经过氮气置换。

LNG气化站压力管道、容器也取得柳州市技术监督局监检合格。自动仪表等设备已调试合格。LNG储罐已经过液氮预冷48小时合格； 2编制依据和原则

2.1 编制依据 标准 文件 2.2 编制原则

1、严格按照国家及行业的有关规程、规范和本工程设计文件编制；

6、坚持安全第一，确保管道投产试运安全；

8、注意沿线设备、设施的保护，避免设备损伤，确保管道设备运行安全；

9、组织严密，职责明晰，管理顺畅。3.1工程概况

3.2线路概况（附图）3.3 站场工艺流程及功能设置 储罐 气化

调压、计量、加臭

4、投产组织机构及职责范围

4.1组织机构网络图

4.2人员组成及职责

5、实施计划

6、投产试运前准备与检查 6.1 站场及线路

6.2 上游气源供气及下游管线接收条件 6.3 其他条件

6.4投产所需的主要物资 6.5运营人员进站培训 6.6投产前厂家保驾

7、置换

7.1注氮置换的目的 7.2 注氮要求 7.3置换的方式

7.4氮气置换和检测示意图 7.6置换程序 7.7氮气置换 7.8氮气头的检测 7.9 氮气置换操作 7.10天然气置换

8管线升压期间的检漏措施

9、投产运行 10 投产HSE措施 10.1对组织及人员的要求 10.2对站场及设备的要求 10.3对操作的要求 10.4对车辆、消防的要求 10.5投产期间的风险分析及控制 10.6置换空气、天然气注意事项 10.7注氮的安全要求 11 嘉峪关支线应急处理预案 11.1一般故障及处理 11.2管线小型漏气 11.3站场及线路泄漏气预案 11.4站场及线路防爆预案 11.5天然气中毒的预防措施及急救措施 11.6爆管事故预案 11.7站场防火预案