第一篇：中石油井控实施细则.txt
第一章
总
则
第一条
为了深入贯彻《安全生产法》、《环境保护法》，进一步推进集团公司井控工作科学化、规范化，提高集团公司井控管理水平，有效预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，特制定本规定。
第二条
各油气田应高度重视井控工作，认真贯彻 “安全第一、预防为主、综合治理”的方针，高度树立“以人为本”的理念，坚持“井控、环保，联防联治”的原则，严格细致，常抓不懈。
•• 第三条
井控工作是一项系统工程，油气田（管理局或勘探局、油气田公司）的勘探开发、钻井工程、质量安全环保、物资装备和教育培训等部门必须高度重视。
•• 第四条
井控工作包括井控设计、井控装备、钻井及完井过程中的井控作业、井控技术培训以及井控管理等。
第五条
本规定适用于陆上石油与天然气井钻井。
第二章
井控设计
第六条
井控设计是钻井地质和钻井工程设计的重要组成部分，各油田地质、工程设计部门要严格按照井控设计的有关要求进行井控设计。
钻井地质、工程设计中的井控设计内容应该包括但不限于以下内容。
第七条
地质设计书中应明确所提供井位符合以下条件：油气井井口距离高压线及其它永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所等不小于500m。若安全距离不能满足上述规定，由油（气）田公司与管理（勘探）局主管部门组织相关单位进行安全评估、环境评估，按其评估意见处置。含硫油气井应急撤离措施参见SY/T 5087有关规定
第八条
进行地质设计前必须应对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线、水资源情况和风向变化等进行勘察和调查，并在地质设计中标注说明；特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和距地表深度；江河、干渠周围钻井应标明河道、干渠的位置和走向等。
第九条
地质设计书应必须根据物探资料及本构造邻近井和邻构造的钻探情况，提供本井全井段地层孔隙压力和地层破裂压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线，但应提供邻近已钻井地层承压检验资料）、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。第十条
在已开发调整区钻井，地质设计书中应明确油气田开发部门要及时查清注水、注气（汽）井分布及注水、注气（汽）情况，提供分层动态压力数据。钻开油气层之前应采取相应的停注、泄压和停抽等措施，直到相应层位套管固井候凝完为止。第十一条
在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，地质设计应对其层位、埋藏深度及含量进行预测，并在工程设计书中明确应采取的相应安全和技术措施。第十二条
工程设计书应根据地质设计提供的资料进行钻井液设计，钻井液密度以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值：
（一）油井、水井为0.05g/cm3～0.10g/cm3或增加井底压差1.5MPa～3.5MPa；
（二）气井为0.07g/cm3～0.15g/cm3或增加井底压差3.0MPa～5.0MPa。
具体选择钻井液密度安全附加值时，应考虑地层孔隙压力预测精度、油气水层的埋藏深度及预测油气水层的产能、地层油气中硫化氢含量、地应力和地层破裂压力、井控装备配套情况等因素。含硫化氢等有害气体的油气层钻井液密度设计，其安全附加值或安全附加压力值应取最大值。
第十三条
工程设计书应根据地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度、岩性剖面及保护油气层的需要，设计合理的井身结构和套管程序，并满足如下要求：
（一）探井、超深井、复杂井的井身结构应充分考虑不可预测因素，留有一层备用套管；
（二）在井身结构设计中，同一裸眼井段中原则上不应有两个以上压力梯度相差大的油气水层；
（三）在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井坑道之间的
距离不少于100m，套管下深应封住开采层并超过开采段100m；
（四）套管下深要考虑下部钻井最高钻井液密度和溢流关井时的井口安全关井余量；•
（五）含硫化氢、二氧化碳等有害气体和高压气井的油层套管、有害气体含量较高的复杂井技术套管，其材质和螺纹应符合相应的技术要求，且水泥必须返到地面。
第十四条
工程设计书应明确每层套管固井开钻后，按SY 5430《地层破裂压力测定套管鞋试漏法》要求测定套管鞋下第一个3m～5m厚的易漏层的破裂压力。
第十五条
工程设计书应明确钻井必须装防喷器，并按井控装置配套要求进行设计；若因地质情况不装防喷器，应由生产经营单位所委托的设计部门和钻井作业方、环保部门共同提出论证报告，并经生产经营单位井控工作第一责任人签字批准。
第十六条
工程设计书应明确井控装置的配套标准：
（一）防喷器压力等级应与裸眼井段中最高地层压力相匹配，并根据不同的井下情况选用各次开钻防喷器的尺寸系列和组合形式：
1.选用压力等级为14MPa时，其防喷器组合有五种形式供选择，见图1～图5；
2.选用压力等级为21MPa和35MPa时，其防喷器组合有三种形式供选择，见图6～图8； 3.选用压力等级为70MPa和105MPa时，其防喷器组合有四种形式供选择，见图9～图12。
（二）节流管汇的压力等级和组合形式应与全井防喷器最高压力 等级相匹配：
1.压力等级为14MPa时，节流管汇见图13；
2.压力等级为21MPa时，节流管汇见图14；
3.压力等级为35MPa和70MPa时，节流管汇见图15；
4.压力等级为105MPa时，节流管汇见图16。
（三）压井管汇的压力等级和连接形式应与全井防喷器最高压力等级相匹配，其基本形式见图
17、图18；
（四）绘制各次开钻井口装置及井控管汇安装示意图，并提出相应的安装、试压要求；
（五）有抗硫要求的井口装置及井控管汇应符合SY/T 5087《含硫油气井安全钻井推荐作法》中的相应规定。
第十七条
工程设计书应明确钻具内防喷工具、井控监测仪器、仪表、钻具旁通阀及钻井液处理装置和灌注装置应根据各油气田的具体情况配齐，以满足井控技术的要求。
第十八条
根据地层流体中硫化氢和二氧化碳等有毒有害气体含量及完井后最大关井压力值，并考虑能满足进一步采取增产措施和后期注水、修井作业的需要，工程设计书应按照SY/T5127《井口装置和采油树规范》标准明确选择完井井口装置的型号、压力等级和尺寸系列。
第十九条
钻井工程设计书中应明确钻开油气层前加重钻井液和加重材料的储备量，以及油气井压力控制的主要技术措施。
第二十条
钻井工程设计书应明确欠平衡钻井应在地层情况等条件具备的井中进行。含硫油气层或上部裸眼井段地层中的硫化氢含量大于SY/T5087《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》中对含硫油气井的规定标准时，不能开展欠平衡钻井。欠平衡钻井施工设计书中必须制定确保井口装置安全、防止井喷失控或着火以及防硫化氢等有害气体伤害的安全措施及井控应急预案。第二十一条
钻井工程设计书应明确对探井、预探井、资料井应采用地层压力随钻预（监）测技术；绘制本井预测地层压力梯度曲线、设计钻井液密度曲线、dc指数随钻监测地层压力梯度曲线和实际钻井液密度曲线，根据监测和实钻结果，及时调整钻井液密度。
第三章
井控装置的安装、试压、使用和管理••
第二十二条
井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。
第二十三条
钻井井口装置的安装执行以下规定：
（一）钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。各次开钻井口装置要严格按设计安装。
（二）防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。
（三）防喷器压力等级的选用原则上应与相应井段中的最高地层压力相匹配，同时综合考虑套管最小抗内压强度的80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素。
（四）含硫地区井控装置选用材质应符合行业标准SY/T5087《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》的规定。
（五）在区域探井、高含硫油气井、高压高产油气井及高危地区的钻井作业中，从固技术套管后直至完井全过程，应安装剪切闸板防喷器。剪切闸板防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口装置的压力等级和通径一致。
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（六）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈数。
（七）防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。防喷器远程控制台安装要求：
1．安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有2m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；
2．管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；
3．总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器；严禁强行弯曲和压折气管束；
4．电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制； 5．蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。
（八）四通的配置及安装、套管头的安装应符合SY/T 5964《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。
第二十四条
井控管汇应符合如下要求：
（一）井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。
（二）钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材，含硫油气井的井口管线及管汇应采用抗硫的专用管材。防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接。
（三）钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°120°的铸（锻）钢弯头，其通径不小于78mm。
（四）放喷管线安装要求：
1．放喷管线至少应有两条，其通径不小于78mm； 2．放喷管线不允许在现场焊接；
3．布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况； 4．两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定；
5．管线应平直引出，一般情况下要求向井场两侧或后场引出；如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°120°的铸（锻）钢弯头；
6．管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，距各种设施不小于50m；
7．管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑； 8．水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m。
（五）井控管汇所配置的平板阀应符合SY/T 5127《井口装置和采油树规范》中的相应规定。
（六）防喷器四通的两侧必须应接防喷管线，每条防喷管线应各装两个闸阀，一般情况下紧靠四通的闸阀应处于常开状态，防喷管线控制闸阀（手动或液动阀）必须应接出井架底座以外。
第二十五条
钻具内防喷工具应符合如下要求：
（一）钻具内防喷工具包括上部和下部方钻杆旋塞阀、钻具止回阀和防喷钻杆。
（二）钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力。
（三）应使用方钻杆旋塞阀，并定期活动；钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀。
（四）钻台上准备一根防喷钻杆单根（带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具止回阀）。第二十六条
井控监测仪器及钻井液净化、加重和灌注装置应符合如下要求：
（一）钻应配备钻井液循环池液面监测与报警装置。
（二）钻按设计要求配齐钻井液净化装置，探井、气井及气油比高的油井还应配备钻井液气体分离器和除气器。并将液气分离器排气管线（管径等于或不小于排气口直径）接出距井口50m以远。
第二十七条
井控装置的试压按以下规定执行：
（一）防喷器组应在井控车间按井场连接形式组装试压，环形防喷器（封闭钻杆，不试空井）、闸板防喷器（剪切闸板防喷器）和节流管汇、压井管汇、防喷管线、试防喷器额定工作压力。
（二）在井上安装好后，在不超过套管抗内压强度80% 的前提下进行现场试压，环形防喷器封闭钻杆试验压力为额定工作压力的70%；闸板防喷器、方钻杆旋塞阀和压井管汇、防喷管线试验压力为防喷器额定工作压力；节流管汇按零部件额定工作压力分别试压；放喷管线试验压力不低于10MPa。
（三）钻开油气层前及更换井控装置部件后，应采用堵塞器或试压塞按照上述现场试压要求试压。
（四）防喷器控制系统按其额定工作压力做一次可靠性试压。
（五）防喷器控制系统采用规定压力用液压油试压，其余井控装置试压介质均为清水（北方地区冬季加防冻剂）。
（六）试压稳压时间不少于10min , 允许压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏为合格。第二十八条
井控装置的使用按以下规定执行：
（一）环形防喷器不得长时间关井，除非特殊情况，一般不用来封闭空井。
（二）套压不超过7MPa情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，应使用18°斜坡接头的钻具，起下钻速度不得大于0.2m/s。
（三）具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁，锁紧和解锁都应一次性到位，然后回转1/4圈～1/2圈。
（四）环形防喷器或闸板防喷器关闭后，在关井套压不超过14MPa情况下，允许钻具以不大于0.2m/s的速度上下活动，但不准转动钻具或钻具接头通过胶芯。
（五）当井内有钻具时，严禁关闭全封闸板防喷器。
（六）严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力。
（七）检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门不能同时打开。
（八）钻开油气层后，定期对闸板防喷器开、关活动及环形防喷器试关井（在有钻具的条件下）。
（九）井场应备有与在用闸板同规格的闸板和相应的密封件及其拆装工具和试压工具。
（十）防喷器及其控制系统的维护保养按SY/T 5964《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定执行。
（十一）有二次密封的闸板防喷器和平行闸板阀，只能在其密封失效至严重漏失的紧急情况下才能使用其二次密封功能，且止漏即可，待紧急情况解除后，立即清洗更换二次密封件。
（十二）平行闸板阀开、关到底后，都应回转1/4圈～1/2圈。其开、关应一次完成，不允许半开半闭和作节流阀用。
（十三）压井管汇不能用作日常灌注钻井液用；防喷管线、节流管汇和压井管汇应采取防堵、防漏、防冻措施；最大允许关井套压值在节流管汇处以明显的标示牌进行标示。
（十四）井控管汇上所有闸阀都应挂牌编号并标明其开、关状态。
（十五）采油（气）井口装置等井控装置应经检验、试压合格后方能上井安装；采油（气）井口装置在井上组装后还应整体试压，合格后方可投入使用。
（十六）钻具内防喷工具、井控监测仪器、仪表、钻具旁通阀、钻井液处理及灌注装置、防毒呼吸保护设备根据相关的标准和各油田的具体情况配备，并满足井控技术的要求。（十七）套管头、防喷管线及其配件的额定工作压力应与防喷器压力等级相匹配。第二十九条
井控装置的管理执行以下规定：
（一）各油气田应有专门机构负责井控装置的管理、维修和定期现场检查工作，并规定其具体的职责范围和管理制度。
（二）钻井队在用井控装置的管理、操作应落实专人负责，并明确岗位责任。
（三）应设置专用配件库房和橡胶件空调库房，库房温度应满足配件及橡胶件储藏要求。
（四）各油气田应根据欠平衡钻井的相关行业标准制定欠平衡钻井特殊井控作业以及设备的配套管理、使用和维修制度。
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第三十条
所有井控装备及配件必须是经集团公司有关部门认可的生产厂家生产的合格产品，否则不允许使用。
第四章
钻开油气层前的准备和检查验收
第三十一条
钻开油气层前的准备按以下规定执行：
（一）加强随钻地层对比，及时提出可靠的地质预报。在进入油气层前50m～100m，按照下步钻井的设计最高钻井液密度值，对裸眼地层进行承压能力检验。
（二）调整井应指定专人按要求检查邻近注水、注气（汽）井停注、泄压情况。
（三）日费井由钻井监督、大包井由钻井队技术人员向钻井现场所有工作人员进行工程、地质、钻井液、井控装置和井控措施等方面的技术交底，并提出具体要求。
（四）钻井队应组织全队职工进行不同工况下的防喷、防火演习，含硫地区钻井还应进行防硫化氢演习，并检查落实各方面安全预防工作，直至合格为止。
（五）以班组为单位，落实井控责任制，作业班组应按规定进行防喷演习。
（六）强化钻井队干部在生产现场24h轮流值班制度，负责检查、监督各岗位严格执行井控岗位责任制，发现问题立即督促整改。
（七）应建立“坐岗”制度，由专人定点观察溢流显示和循环池液面变化，定时将观察情况记录于“坐岗记录表”中，发现异常，立即报告值班干部。
（八）钻井液密度及其它性能符合设计要求，并按设计要求储备压井液、加重剂、堵漏材料和其它处理剂，对储备加重钻井液定期循环处理，防止沉淀。
（九）检查所有钻井设备、仪器仪表、井控装备、防护设备及专用工具、消防器材、防爆电路和气路的安装是否符合规定，功能是否正常，发现问题及时整改。钻开油气层前对全套井控装备进行一次试压。
第三十二条
钻开油气层前的检查验收按照钻开油气层的申报、审批制度进行。
第五章
油气层钻井过程中的井控作业
第三十三条
钻开油气层后，应定期对闸板防喷器进行开、关活动。在井内有钻具的条件下应适当地对环形防喷器试关井；定期对井控装置按要求进行试压。
第三十四条
钻井队应严格按工程设计选择钻井液类型和密度值。钻井中要进行以监测地层压力为主的随钻监测，绘出全井地层压力梯度曲线。当发现设计与实际不相符合时，应按审批程序及时申报更改设计，经批准后才能实施。但若遇紧急情况，钻井队可先积极处理，再及时上报。
第三十五条
发生卡钻需泡油、混油或因其它原因需适当调整钻井液密度时，应确保井筒液柱压力不应小于裸眼段中的最高地层压力。
第三十六条
每只新入井的钻头开始钻进前以及每日白班开始钻进前，都要以1/3～1/2正常排量循环一定时间，待钻井液循环正常后测一次低泵速循环压力，并作好泵冲数、流量、循环压力记录。当钻井液性能或钻具组合发生较大变化时应补测。第三十七条
下列情况需进行短程起下钻检查油气侵和溢流：
（一）钻开油气层后第一次起钻前；
（二）溢流压井后起钻前；
（三）钻开油气层井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前；
（四）钻进中曾发生严重油气侵但未溢流起钻前；
（五）钻头在井底连续长时间工作后中途需起下钻划眼修整井壁时；
（六）需长时间停止循环进行其它作业（电测、下套管、下油管、中途测试等）起钻前。第三十八条
短程起下钻的基本作法如下：
（一）一般情况下试起10柱～15柱钻具，再下入井底循环观察一个循环周，若钻井液无油气侵，则可正式起钻；否则，应循环排除受侵污钻井液并适当调整钻井液密度后再起钻；
（二）特殊情况时（需长时间停止循环或井下复杂时），将钻具起至套管鞋内或安全井段，停泵观察一个起下钻周期或停泵所需的等值时间，再下回井底循环一周，观察一个循环周。若有油气侵，应调整处理钻井液；若无油气侵，便可正式起钻。第三十九条
起、下钻中防止溢流、井喷的技术措施执行以下规定：
（一）保持钻井液有良好的造壁性和流变性；
（二）起钻前充分循环井内钻井液，使其性能均匀，进出口密度差不超过0.02g/cm3；
（三）起钻中严格按规定及时向井内灌满钻井液，并作好记录、校核，及时发现异常情况；
（四）钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内起钻速度不得超过0.5m/s；
（五）在疏松地层，特别是造浆性强的地层，遇阻划眼时应保持足够的流量，防止钻头泥包；
（六）起钻完应及时下钻，检修设备时必须保持井内有一定数量的钻具，并观察出口管钻井液返出情况。严禁在空井情况下进行设备检修。
第四十条
发现气侵应及时排除，气侵钻井液未经排气不得重新注入井内。
第四十一条
若需对气侵钻井液加重，应在对气侵钻井液排完气后停止钻进的情况下进行，严禁边钻进边加重。
第四十二条
加强溢流预兆及溢流显示的观察，做到及时发现溢流。“坐岗”人员发现溢流、井漏及油气显示等异常情况，应立即报告司钻。并按以下要求办理：
（一）钻进中注意观察钻时、放空、井漏、气测异常和钻井液出口流量、流势、气泡、气味、油花等情况，及时测量钻井液密度和粘度、氯根含量、循环池液面等变化，并作好记录；
（二）起下钻中注意观察、记录、核对起出（或下入）钻具体积和灌入（或流出）钻井液体积；要观察悬重变化以及防止钻头堵塞的水眼在起钻或下钻中途突然打开，使井内钻井液面降低而引起井喷。
（三）发现溢流要及时发出报警信号：报警信号为一长鸣笛，关闭防喷器信号为两短鸣笛，开井信号为三短鸣笛。长鸣笛时间15s以上，短鸣笛时间2s左右。
（四）报警和关井时的溢流量应控制在本油田规定的数量内。
第四十三条
钻进中发生井漏应将钻具提离井底、方钻杆提出转盘，以便关井观察。采取定时、定量反灌钻井液措施，保持井内液柱压力与地层压力平衡，防止发生溢流，其后采取相应措施处理井漏。
第四十四条
电测、固井、中途测试应做好如下井控工作：
（一）电测前井内情况应正常、稳定；若电测时间长，应考虑中途通井循环再电测；
（二）下套管前，应换装与套管尺寸相同的防喷器闸板；固井全过程（起钻、下套管、固井）保证井内压力平衡，尤其防止注水泥候凝期间因水泥失重造成井内压力平衡的破坏，甚至井喷；
（三）中途测试和先期完成井，在进行作业以前观察一个作业期时间；起、下钻杆或油管应在井口装置符合安装、试压要求的前提下进行。
第四十五条
发现溢流显示应立即按关井操作规定程序迅速关井；关井后应及时求得关井立管压力、关井套压和溢流量。
起下钻中发生溢流，应尽快抢接钻具止回阀或旋塞。只要条件允许，控制溢流量在允许范围内，尽可能多下一些钻具，然后关井。电测时发生溢流应尽快起出井内电缆。若溢流量将超过规定值，则立即砍断电缆按空井溢流处理，不允许用关闭环形防喷器的方法继续起电缆。第四十六条
任何情况下关井，其最大允许关井套压不得超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度的80%和薄弱地层破裂压力所允许关井套压三者中的最小值。在允许关井套压内严禁放喷。
第四十七条
关井后应根据关井立管压力和套压的不同情况，分别采取如下的相应处理措施：
（一）关井立管压力为零时，溢流发生是因抽汲、井壁扩散气、钻 屑气等使钻井液静液柱压力降低所致，其处理方法如下：
1．当关井套压也为零时，保持原钻进时的流量、泵压，以原钻 井液敞开井口循环,排除侵污钻井液即可；
2．当关井套压不为零时，应在控制回压维持原钻进流量和泵压条件下排除溢流，恢复井内压力平衡；再用短程起下钻检验，决定是否调整钻井液密度，然后恢复正常作业。
（二）关井立管压力不为零时，可采用工程师法、司钻法、边循环 边加重法等常规压井方法压井：
1．所有常规压井方法应遵循在压井作业中始终控制井底压力略 大于地层压力的原则；
2．根据计算的压井参数和本井的具体条件（溢流类型、钻井液和 加重剂的储备情况、加能力、井壁稳定性、井口装置的额定工作压力等），结合常规压井方法的优缺点选择其压井方法。
第四十八条
天然气溢流不允许长时间关井而不作处理。在等候加重材料或在加重过程中，视情况间隔一段时间向井内灌注加重钻井液，同时用节流管汇控制回压，保持井底压力略大于地层压力排放井口附近含气钻井液。若等候时间长，则应及时实施司钻法第一步排除溢流，防止井口压力过高。
第四十九条
空井溢流关井后，根据溢流的严重程度，可采用强行下钻分段压井法、置换法、压回法等方法进行处理。
第五十条
压井作业应有详细的计算和设计，压井施工前应进行技术交底、设备安全检查、人员操作岗位落实等工作。施工中安排专人详细记录立管压力、套压、钻井液泵入量、钻井液性能等压井参数，对照压井作业单进行压井。压井结束后，认真整理压井作业单。第六章
防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理
第五十一条
防火、防爆措施按以下规定执行：
（一）井场钻井设备的布局要考虑防火的安全要求。在森林、苇田或草场等地钻井，应有隔离带或隔火墙。
（二）发电房、锅炉房和储油罐的摆放，井场电器设备、照明器具及输电线路的安装按SY 5225《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》中的相应规定执行。
（三）柴油机排气管无破漏和积炭，并有冷却灭火装置；排气管的出口与井口相距15m以上，不朝向油罐。在苇田、草原等特殊区域内施工要加装防火帽。
（四）钻台上下、机泵房周围禁止堆放杂物及易燃易爆物，钻台、机泵房下无积油。
（五）消防器材的配备执行SY/T 5876《石油钻井队安全生产检查规定》中的规定。
（六）井场内严禁烟火。钻开油气层后应避免在井场使用电焊、气焊。若需动火，应执行SY/T 5858《石油企业工业动火安全规程》中的安全规定。
第五十二条
含硫油气井应严格执行SY/T5087《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》标准，防止硫化氢等有毒有害气体进入井筒、溢出地面，避免人身伤亡和环境污染，最大限度地减少井内管材、工具和地面设备的损坏。其中：
（一）在井架上、井场盛行风入口处等地应设置风向标，一旦发生紧急情况，作业人员可向上风方向疏散。
（二）在钻台上下、振动筛、循环罐等气体易聚积的场所，应安装防爆排风扇以驱散工作场所弥漫的有毒有害、可燃气体。
（三）含硫地区的钻井队应按SY/T 5087《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》的规定配备硫化氢监测仪器和防护器具，并做到人人会使用、会维护、会检查。
（四）含硫油气井作业相关人员上岗前应接受硫化氢防护技术培训，经考核合格后持证上岗。
（五）钻井队技术人员负责防硫化氢安全教育，队长负责监督检查。钻开油气层前，钻井队应向全队职工进行井控及防硫化氢安全技术交底，对可能存在硫化氢的层位和井段，及时做出地质预报，建立预警预报制度。
（六）含硫地区钻井液的pH值要求控制在9.5以上。加强对钻井液中硫化氢浓度的测量，充分发挥除硫剂和除气器的功能，保持钻井液中硫化氢浓度含量在50mg/m3以下。除气器排出的有毒有害气体应引出井场在安全的地点点燃。
（七）当在空气中硫化氢含量超过安全临界浓度的污染区进行必要的作业时，应按SY/T 5087中的相应要求做好人员安全防护工作。
（八）钻井队在现场条件不能实施井控作业而决定放喷点火时，应按SY/T 5087中的相应要求进行。
（九）钻井队及钻井相关协作单位应制定防喷、防硫化氢的应急预案，并组织演练。一旦硫化氢溢出地面，应立即启动应急预案，做出相应的应急响应。
（十）一旦发生井喷事故，应及时上报上一级主管部门，并有消防车、救护车、医护人员和技术安全人员在井场值班。
（十一）控制住井喷后，应对井场各岗位和可能积聚硫化氢的地方进行浓度检测。待硫化氢浓度降至安全临界浓度时，人员方能进入。
第五十三条
井喷失控后的处理按以下规定执行：
（一）严防着火。井喷失控后应立即停机、停车、停炉，关闭井架、钻台、机泵房等处全部照明灯和电器设备，必要时打开专用防爆探照灯；熄灭火源，组织设立警戒和警戒区；将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品撤离危险区；迅速做好储水、供水工作，并尽快由注水管线向井口注水防火或用消防水枪向油气喷流和井口周围设备大量喷水降温，保护井口装置，防止着火或事故继续恶化。
••
（二）应立即向上一级主管单位或部门汇报，并立即指派专人向当地政府报告，协助当地政府作好井口500m范围内居民的疏散工作。有关油气田公司负责及时向当地安全生产监督部门报告。
（三）应设置观察点，定时取样，测定井场各处天然气、硫化氢和二氧化碳含量，划分安全范围。在警戒线以内，严禁一切火源。
（四）应迅速成立有领导干部参加的现场抢险指挥组，根据失控状况制定抢险方案，统一指挥、组织和协调抢险工作。根据监测情况决定是否扩大撤离范围。
（五）发生井喷事故，尤其井喷失控事故处理中的抢险方案制订及实施，要把环境保护同时考虑，同时实施，防止出现次生环境事故。
（六）抢险中每个步骤实施前，均应按SY/T 6203《油气井井喷着火抢险作法》中的要求进行技术交底和模拟演习。
（七）井口装置和井控管汇完好条件下井喷失控的处理: 1．检查防喷器及井控管汇的密封和固定情况，确定井口装置的最高承压值； 2．检查方钻杆上、下旋塞阀的密封情况；
3．井内有钻具时，要采取防止钻具上顶的措施；
4．按规定和指令动用机动设备、发电机及电焊、气焊；对油罐、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物采取安全保护措施；
5．迅速组织力量配制压井液压井，压井液密度根据邻近井地质、测试等资料和油、气、水喷出总量以及放喷压力等来确定；其准备量应为井筒容积的2～3倍；
6．当具备压井条件时，采取相应的特殊压井方法进行压井作业；
7．对具备投产条件的井，经批准可座钻杆挂以原钻具完钻。
（八）井口装置损坏或其它原因造成复杂情况条件下井喷失控或着火的处理: 1．在失控井的井场和井口周围清除抢险通道时，要清除可能因其歪斜、倒塌而妨碍进行处理工作的障碍物（转盘、转盘大梁、防溢管、钻具、垮塌的井架等），充分暴露并对井口装置进行可能的保护；对于着火井应在灭火前按照先易后难、先外后内、先上后下、逐段切割的原则，采取氧炔焰切割或水力喷砂切割等办法带火清障；清理工作要根据地理条件、风向，在消防水枪喷射水幕的保护下进行；未着火井要严防着火，清障时要大量喷水，应使用铜制工具；
2．采用密集水流法、突然改变喷流方向法、空中爆炸法、液态或固态快速灭火剂综合灭火法以及打救援井等方法扑灭不同程度的油气井大火；密集水流法是其余几种灭火方法须同时采用的基本方法。
（九）含硫化氢井井喷失控后的处理：
含硫化氢井喷失控后，在人员生命受到巨大威胁、人员撤离无望、失控井无希望得到控制的情况下，作为最后手段应按抢险作业程序对油气井井口实施点火。油气井点火程序的相关内容应在应急预案中明确。油气井点火决策人宜由生产经营单位代表或其授权的现场总负责人来担任，并列入应急预案中。
（十）井口装置按下述原则设计：
1．在油气敞喷情况下便于安装，其内径不小于原井口装置的通径，密封垫环要固定； 2．原井口装置不能利用的应拆除； 3．大通径放喷以尽可能降低回压；
4．优先考虑安全控制井喷的同时，兼顾控制后进行井口倒换、不压井起下管柱、压井、处理井下事故等作业。
（十一）原井口装置拆除和新井口装置安装作业时，应尽可能远距离操作，尽量减少井口周围作业人数，缩短作业时间，消除着火的可能。
（十二）井喷失控的井场内处理施工应尽量不在夜间和雷雨天进行，以免发生抢险人员人身事故，以及因操作失误而使处理工作复杂化；切断向河流、湖泊等环境的污染。施工同时，不应在现场进行干扰施工的其它作业。
（十三）按SY/T 6203《油气井井喷着火抢险作法》中的要求做好人身安全防护。
第七章
井控技术培训
第五十四条
井控培训单位在教师、教材、教具等方面，要达到集团公司《井控培训管理办法》规定的要求。经集团公司批准、授权后，才具有颁发井控合格证的资格。井控培训教师必须取得集团公司认可的教师合格证。
第五十五条
对井控操作持证者，每两年复训一次，复训考核不合格者，应吊销井控操作证。各油气田技术管理和安全部门负责监督执行井控合格证制度。第五十六条
井控技术培训内容按以下规定执行：
（一）井控工艺：
1.、地层压力的检测和预报；
2.、溢流、井喷发生原因和溢流的及时发现；
3.、关井程序和常用压井方法的原理及参数计算；
4.、压井施工和复杂井控问题的处理；
5.、硫化氢的防护和欠平衡钻井知识。
（二）井控装置：
1.、结构及工作原理；
2.、安装及调试要求；
3.、维护保养和故障排除。
（三）其他有关井控规定和标准。
第五十七条
各油气田井控培训中心应针对钻井队工人、技术人员和钻井监督；井控车间技术人员和现场服务人员；地质工程设计人员、现场地质技术人员、地质监督、测井监督及相关人员；油气田主管钻井生产的领导和钻井管理人员等进行不同内容的井控培训。其重点为：
（一）对钻井队工人及固井、综合录井、钻井液专业服务公司（队）技术人员的培训，要以能及时发现溢流、正确实施关井操作程序、及时关井、会对井控装置进行安装、使用、日常维护和保养为重点。
（二）对钻井队技术人员以及欠平衡钻井、取心、定向井（水平井）等专业服务公司（队）的技术人员的培训，要以正确判断溢流、正确关井、计算压井参数、掌握压井程序、实施压井作业、正确判断井控装置故障及具有实施井喷及井喷失控处理能力为重点。
（三）对井控车间技术人员和现场服务人员的培训，要以懂井控装置的结构、工作原理，会安装、调试，能正确判断和排除故障为重点。
（四）对钻井公司正副经理、正副总工程师和其它指挥人员、监督、负责钻井现场生产的领导干部、工程技术人员以及从事钻井工程设计的技术人员的培训，要以井控工作的全面监督管理、复杂情况下的二次控制及组织处理井喷失控事故为重点。
第五十八条
井控培训应有欠平衡钻井井控技术和硫化氢防护知识等内容。
第五十九条
井控培训单位资格、培训学时及考核方式应符合集团公司《井控培训管理办法》和SY 5742《石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则》的要求。
第八章
井控管理
第六十条
应建立井控分级责任制度，内容包括：
（一）井控工作是钻井安全工作的重要组成部分，各管理（勘探）局和油气田公司主管生产和技术工作的局（公司）领导是井控工作的第一责任人。
（二）各管理（勘探）局和油气田公司都要建立局级到基层队井控管理网络，定期开展活动，落实职责，切实加强对井控工作的管理。
（三）各管理（勘探）局和油气田公司应分别成立井控领导小组，组长分别由井控工作的第一责任人担任，成员由有关部门人员组成。领导小组负责贯彻执行井控规定，负责组织制订和修订井控规定实施细则及管理整个井控工作。
（四）钻井公司、甲方单位、钻井队、井控车间及在钻井现场协同作业的专业化服务单位应成立相应的井控领导小组，并负责本单位的井控工作。
（五）各级负责人按谁主管谁负责的原则，应恪尽职守，做到有职、有权、有责。
（六）集团公司工程技术与市场部和油气田公司的上级管理部门每年联合组织一次井控工作大检查。各油气田每半年联合组织一次井控工作大检查，督促各项井控规定的落实。钻井公司每季度进行一次井控工作检查，及时发现和解决井控工作存在的问题，落实各项井控规定和制度。
••第六十一条
“井控操作证”制度内容包括：
（一）执行“井控操作证”制度的人员：
（1）1.管理局（勘探局）和油气田公司：主管钻井或勘探开发
工作的局领导、分公司领导、相关部门处级领导和技术人员； 2.（2）钻井公司：经理、主管钻井生产和技术的副经理、正副总 工程师及负责现场生产和安全工作的技术人员；
（3）.钻井队：钻井监督、正副队长、指导员（书记）、钻井工程师（技术员）、安全员、钻井技师、大班司钻、正副司钻和井架工；
（4.）欠平衡钻井、固井、综合录井、钻井液、取心、定向井等
专业服务公司（队）的技术人员及主要操作人员；井控车间技术人员和现场服务人员；现场地质技术人员、地质监督、测井监督和地质设计人员；从事钻井工程设计的技术人员。没有取得井控合格证的领导干部和技术人员无权指挥生产，工人无证不得上岗操作。凡未取得井控操作证而在井控操作中造成事故者要加重处罚，并追究主管领导责任。•• 第六十二条
井控装备的安装、检修、试压、现场服务制度包括以下内容：
（一）井控车间负责井控装备的管理和定期进行现场检查工作，要建立相应的管理制度和管理办法。钻井队在用井控装备的管理、操作应有井队落实专人负责，并明确岗位责任。••
（二）井控车间负责井控装备安装、维修、试压、巡检服务以及制订装备、工具配套计划。
••
（三）井控车间应建立保养维修、巡检回访、回收检验、资料管理、质量保证和技术培训等各项管理制度，不断提高管理、维修和服务水平。
（四）钻井队应定岗、定人、定时对在用井控装备和工具进行检查、维护保养，并认真填写保养检查记录。
••
（五）井控管理人员和井控车间巡检人员应及时发现和处理井控装备存在的问题，确保井控装备随时处于正常工作状态。
••
（六）井控车间每月的井控装备使用动态、巡检报告等应及时上报钻井公司和管理（勘探）局主管部门。
（七）采油（气）井口装置等井控装备必须经在井控车间检验、试压合格后方能上井安装使用；采油（气）井口装置在井上组装后，还必须整体试压，合格后方能投入使用。••
第六十三条
钻开油气层的申报、审批制度包括以下内容：
（一）钻开油气层前，在油气田规定的时间内，钻井队通过全面自检，确认准备工作就绪后，向上级主管部门（钻井公司和油气田分公司所属二级单位相关部门）书面汇报自检情况，并申请检查验收。
（二）接到钻井队申请后，检查验收组由钻井公司和油气田分公司所属二级单位相关部门有关人员组成，按油气田规定的检查验收标准进行检查验收工作。
（三）检查验收情况记录于“钻开油气层检查验收证书”中；如存在井控隐患应当场下达“井控停钻通知书”，钻井队按“井控停钻通知书”限期整改。
（四）检查合格并经检查人员在检查验收书上签字，由双方二级单位主管生产技术的领导或其委托人签发“钻开油气层批准书”后，方可钻开油气层。•
第六十四条
防喷演习制度包括以下内容：
••
（一）钻井队应组织作业班按钻进、起下钻杆、起下钻铤和空井发生溢流的四种工况定期进行防喷演习。
••
（二）钻开油气层前，必须进行防喷演习，演习不合格不得钻开油气层。
••
（三）作业班每月不少于一次不同工况的防喷演习，钻进作业和空井状态应在3min内控制住井口，起下钻作业状态应在5min内控制住井口。此外，在各次开钻前、特殊作业（取心、测试、完井作业等）前，都应进行防喷演习，达到合格要求。并做好防喷演习记录。作业班每月不少于一次不同工况的防喷演习，并作好演习记录。••第六十五条
“坐岗”制度包括以下内容： ••
（一）钻进至油气层之前100m开始“坐岗”。
••
（二）“坐岗”人员上岗前必须经钻井队技术人员对其进行技术培训。
••
（三）“坐岗”记录包括时间、工况、井深、起下立柱数、钻井液灌入量、钻井液增减量、原因分析、记录人、值班干部验收签字等内容（坐岗记录表格式见SY/T6426《钻井井控技术规程》中附录E）。
••
（四）发现溢流、井漏及油气显示等异常情况，应立即报告司钻。
•• 第六十六条
钻井队干部24小时值班制度包括以下内容：
••
（一）钻进至油气层之前100m开始，钻井队干部必须在生产作业区坚持24h值班，值班干部应挂牌或有明显标志，并认真填写值班干部交接班记录。
••
（二）值班干部应检查监督井控岗位责任、制度落实情况，发现问题立即督促整改。井控装备试压、防喷演习、处理溢流、井喷及井下复杂等情况，值班干部必须在场组织指挥。•• 第六十七条
井喷事故逐级汇报制度包括以下内容：
（一）井喷事故分级 1.一级井喷事故（Ⅰ级）
海上油（气）井发生井喷失控；陆上油（气）井发生井喷失控，造成超标有毒有害气体逸散，或窜入地下矿产采掘坑道；发生井喷并伴有油气爆炸、着火，严重危及现场作业人员和作业现场周边居民的生命财产安全。2.二级井喷事故（Ⅱ级）
海上油（气）井发生井喷；陆上油（气）井发生井喷失控；陆上含超标有毒有害气体的油（气）井发生井喷；井内大量喷出流体造成对江河、湖泊、海洋和环境造成灾难性污染。3.三级井喷事故（Ⅲ级）
陆上油气井发生井喷，经过积极采取压井措施，在24小时内仍未建立井筒压力平衡，集团公司直属企业难以在短时间内完成事故处理的井喷事故。
4.四级井喷事故（Ⅳ级）
发生一般性井喷，集团公司直属企业能在24小时内建立井筒压力平衡的事故。
••
（二）井喷事故报告要求
1.事故单位发生井喷事故后，要在最短时间内向管理（勘探）局和油气田公司汇报，管理（勘探）局和油气田公司接到事故报警后，初步评估确定事故级别为Ⅰ级、Ⅱ级井控事故时，在启动本企业相应应急预案的同时，在2小时内以快报形式上报集团公司应急办公室，油气田公司同时上报上级主管部门。情况紧急时，发生险情的单位可越级直接向上级单位报告。油气田公司应根据法规和当地政府规定，在第一时间立即向属地政府部门报告。集团公司应急办公室接收企业Ⅰ级、Ⅱ级井控事故信息，经应急领导小组组长或副组长审查后，立即向国务院及有关部门做出报告。2.发生Ⅲ级井控事故时，管理（勘探）局和油气田公司在接到报警后，在启动本单位相关应急预案的同时，24小时内上报集团公司应急办公室。油气田公司同时上报上级主管部门。3.发生Ⅳ级井喷事故，发生事故的管理（勘探）局和油气田公司启动本单位相应应急预案进行应急救援处理。
（三）发生井喷或井喷失控事故后应有专人收集资料，资料要准确。
••
（四）发生井喷后，随时保持各级通信联络畅通无阻，并有专人值班。
••
（五）各管理（勘探）局和油气田公司，在每月10日前以书面形式向集团公司工程技术与市场部汇报上一月度井喷事故（包括Ⅳ级井喷事故）处理情况及事故报告。汇报实行零报告制度，对汇报不及时或隐瞒井喷事故的，将追究责任。
（六）井喷事故发生后，事故单位以附录7《集团公司钻井井喷失控事故信息收集表》内容向集团公司汇报，首先以表一（快报）内容进行汇报，以便集团公司领导在最短的时间内掌握现场情况，然后再以表二（续报）内容进行汇报，使集团公司领导及时掌握现场抢险救援动态。
第六十八条
井控例会制度包括以下内容：
••
（一）钻井队钻进至油气层之前100m开始，每周召开一次以井控为主的安全会议；值班干部和司钻应在班前、班后会上布置、检查、讲评井控工作。
••
（二）钻井公司每季度召开一次井控例会，检查、总结、布置井控工作。
••
（三）油气田每半年联合召开一次井控例会，总结、协调、布置井控工作。
（四）集团公司工程技术与市场部和油气田公司上级主管部门每年联合召开一次井控工作会议，总结、协调、布置集团公司井控工作。
第九章
附则
第六十九条
各油气田应根据本规定，结合本地区油气钻井特点，制订井控实施细则；在浅海、滩海地区的钻井单位应根据其特点制订相应的实施细则，报集团公司工程技术与市场部备案。各油气田应当通过合同约定，要求进入该地区的所有钻井队伍及钻井相关队伍执行本规定和井控实施细则。
第七十条
本规定自印发布之日起施执行。集团公司二○○二2002年十一11月颁发的《石油与天然气钻井井控规定》同时废止。
第七十一条
本规定由集团公司工程技术与市场部负责解释。
附录2：
关井操作程序
1.、钻进中发生溢流时：
a）发：发出信号；
b）停：停转盘，停泵，上提方钻杆；
c)开：开启液（手）动平板阀；
d)关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）；
e)关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
f)看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。2.、起下钻杆中发生溢流时： a）发：发出信号；
b）停：停止起下钻作业；
c)抢：抢接钻具止回阀或旋塞阀； d)开：开启液（手）动平板阀；
e)关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）；
f)关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
g)看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。3.、起下钻铤中发生溢流时： a）发：发出信号；
b）停：停止起下钻作业；
c）抢：抢接钻具止回阀（或旋塞阀或防喷单根）及钻杆； d）开：开启液（手）动平板阀；
e）关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）；
f）关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
g）看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。4.、空井发生溢流时： a）发：发出信号；
b）开：开启液（手）动平板阀；
c）关：关防喷器（先关环形防喷器，后关全封闸板防喷器）；
d）关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
e）看：认真观察、准确记录套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。注：空井发生溢流时，若井内情况允许，可在发出信号后抢下几柱钻杆，然后实施关井。
附录3：
顶驱钻机关井操作程序 1.、钻进中发生溢流时：
a）发：发出信号；
b）停：上提钻具，停顶驱，停泵；
c）开：开启液（手）动平板阀；
d）关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）； e）关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
f）看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。2.、起下钻杆中发生溢流时： a）发：发出信号；
b）停：停止起下钻作业；
c）抢：抢接钻具止回阀或旋塞阀；
d）开：开启液（手）动平板阀；
e）关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）； f）关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
g）看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。
3.、起下钻铤中发生溢流时： a）发：发出信号；
b）停：停止起下钻作业；
c）抢：抢接钻具止回阀（或旋塞阀或防喷单根）及钻杆； d）开：开启液（手）动平板阀；
e）关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）；
f）关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
g）看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。4.、空井发生溢流时： a）发：发出信号；
b）开：开启液（手）动平板阀；
c）关：关防喷器（先关环形防喷器，后关全封闸板防喷器）；
d）关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
e）看：认真观察、准确记录套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。
注：空井发生溢流时，若井内情况允许，可在发出信号后抢下几柱钻杆，然后实施关井。
第二篇：中石油2008年井控检查井队管理人员井控试卷(含答案)
中石油集团公司2008井控检查
钻井队管理人员井控试卷
一、判断题(每题2分，共40分)(×)l、井控工作包括井控设计、钻井及完井过程中的井控作业、井控技术培训及井控管理等。
(×)
2、钻井队钻至油层之前100米开始，每周召开一次以井控为主的安全会议: 值班干部应在班前、班后会上布置、检查井控工作。
(√)
3、套管下深要考虑下部钻井最高钻井液密度和溢流关井时的井口安全余量。(√)
4、钻井井口装置包括防喷器、防喷控制系统、四通及套管头。
(×)
5、在区域探井、高含硫油气井、高压高产油气井及高危地区的钻井作业中，从固技术套管后直完井全过程，应安装闸板防喷器。
(×)
6、钻具内防喷工具包括上部和下部方钻杆旋塞阀和防喷钻杆。
(×)
7、防喷器四通两侧应接防喷管线，每条防喷管线应各装两个闸阀，一般情 况下紧靠四通的闸阀应处于常闭状态。
(√)
8、环形防喷器不得长时间关井，除非特殊情况，一般不用来封闭空井。(√)
9、闸板防喷器、方钻杆旋塞阀、压井管汇、防喷管线的试验压力为防喷额定工作压力。
(×)
10、井控装置在不超过套管抗内压强度70%的前提下进行现场试压，环形防喷器封闭钻杆试验压力为额定工作压力的80%。
(√)
11、钻开油层前，日费井由钻井监督、大包井由钻井队技术人员向钻井现 场所有工作人员进行工程、地质、钻井液、井控装置和井控措施等万面的技术交 底，并提出具体要求。
(×)
12、在防喷器压力等级的选用原则上，应与相应井段的地层压力匹配，同时考虑套管抗内压强度的80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素。(×)
13、管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于2米。
(√)
14、发现溢流要及时发出报警信号：报警信号为一长鸣笛，关闭防喷器信号为两短鸣笛，开井信号为三短鸣笛，长鸣笛时间为15秒以上，短鸣笛时间为2秒左右。
(√)
15、短起下钻遇到特殊情况时，将钻具起至套管鞋内或安全井段，停泵观察一个起下钻周期或停泵所需的等值时间，再下回井底循环一周，观察一个循环周，若有油气侵，应调整处理钻井液;若无油气侵，便可正式起钻。
(√)
16、起完钻应及时下钻，检修设备时必须保持井内有一定数量的钻具，并观察出口管钻井液返出情况，严禁在空井情况下进行设备检修，(╳)
17、起下钻发生溢流，应尽快抢接方钻杆，只要条件允许，控制溢流量在允许范围内，尽可能多下一些钻具，然后关井。
(√)
18、钻开油气层前，钻井队干部在生产现场应实行轮流值班制度，负责检查、监督各岗位严格执行井控岗位责任制，发现问题立即督促整改。
(√)
19、发现溢流显示应立即按关井操作规定程序速关井：关井后应及时求得关井立管压力，关井套压和溢流量。
(×)20、关井后当关井立管压力为零时，可采用工程师法、司钻法、边循边加重法等常规压井方法压井。
二、选择题(每题2分，共60分)
1、地质设计书应明确提供井位符合以下条件：油气井井口距离高压线及其它永久性设施不小于()米，距民宅不小于100米。A、50 B、75 C、90
2、地质设计书应明确提供井位符合以下条件：油气井井口距离铁路、高速公路不小于()米，距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所等不小于500米。
A、150 B、175 C、200
3、在井身结构设计中，同一裸眼井段原则上不应有()个以上压力相差大的油气水层。
A、2 B、3 C、l
4、工程设计书应明确每层套管固井开钻后，要求测定套管鞋下第一个()米厚的易漏层的破裂压力。A、2-3 B、3-5 C、5-7
5、含硫油气井应储备井筒容积()倍的大于在用钻井液密度0.1g/cm3以上钻井液和满足需要的钻井液加重材料。A、0.1-2 B、0.3-2 C、0.5-2
6、环形防喷器或闸板防喷器关闭后，在关井套压不超过14MPa情况下，允许钻 具以不大于()米/秒的速度上下活动，但不准转动钻具或钻具接通过胶芯。A、0.l B、0.2 C、0.3
7、防喷器控制系统的油路用()MPa的油压作一次可靠性试压，尤其是装有剪切性闸板的钻井井口装置。
A、10.5 B、21 C、35
8、起钻时充分循环井内钻井液，使其性能均匀，井出口密度差不超过()g/cm3 A、0.02 B、0.03 C、0.05
9、值班房、发电机房、库房和化验室等工作房，油罐区距井口应大于()米，发电房与井相距不小于20米。A、10 B、20 C、30
10、发生卡钻需泡油、混油或因其它原因需适当调整钻井液密度时，应确保钻井液液柱压力不应()裸眼段的最高地层压力。A、等于 B、大于 C、小于
11、每只新入井的钻头开始钻进前及每日白班开始钻进前，都要以()正常排量循环一定时间，待钻井液循环正常后测一次低泵速循环压力，并作好泵冲数、流量、循环压力记录。
A、1/3-1/2 B、1/4-1/2 C、1/5-1/2
12、防喷器远程控制台安装在面对井架左侧，距井口不小于25米的专用活动房内，距防喷管线或压井管线应有2米以上的距离，并在周围有宽度不小于2米的 人行通道，周围()米不得堆防易燃、易爆、腐蚀物品。A、5 B、8 C、l0
13、防喷管线至少应有两条，两条管线走向一致时，应保持大于0.3米的距离，管线出口应接至距井口75米以上的安全地带，距各种设施不小于()米。A、30 B、40 C、50
14、节流管汇按零部件额定工作压力分别试压，放喷管线试验压力不低于()MPa。
A、8.5 B、10 C、10.5
15、钻具内防喷工具的额定工作压力应不()井口防喷器额定工作压力。A、等于 B、大于 C、小于
16、油罐区距放喷管线的距离应大于()米，锅炉房距离井口不小于50米。A、2O B、30 C、50
17、钻头在油气层中和油气层顶部以上300米井段内，起钻速度不超过()米/秒 A、0.5 B、0.8 C、l
18、在草原、苇塘、林区钻井时，井场周围应有防火隔离墙或隔离，宽度不小于()米。
A、10 B、l5 C、20
19、放喷管线每隔()米处、转弯处、出口处、必须用水泥基墩加固牢靠，水泥基墩的埋地脚螺栓直径不小于20毫米，长度大于0.5米。A、8-10 B、10-15 C、15-20 20、钻开油气层肘，在进入油气层前()米，按照下步钻井的设计最高钻井液密度值，对裸眼地层进行承压试验。A、1-50 B、50-100 C、50-150
21、钻开油气层前及更换井控装置部件后，应采用堵塞器或试压塞现场试压，试压稳压时间不小于()分钟，允许压降不大于0.7MPa，密封部件无渗漏为合格。
A、5 B、10 C、l5
22、平行闸板阀开、关到底后，都应回转()圈，其开关应一次完成，不允许半开半闭作节流阀用。
A、1/4-1/2 B、1/2-1 C、1-11/2
23、进行短程起下钻：一般情况下试起()柱钻具，再下入井底循环观察一个循环周，若钻井液无油气侵，则可正式起钻，否则，应循环排除受污钻井液并适当调整钻井液密度后再起钻。
A、5-10 B、10-15 C、15-20
24、作业班每月不少于()次不同工况的防喷演习，钻进作业和空井状态应在3分钟内控制住井□，起下钻状态应在5分钟内控制住井口。A、l B、2 C、3
25、关井后当关井立压为零、关井套压为()时，应在控制回压维持原钻井流量和泵压条件下排除溢流，恢复井内压力平衡，再用短程起下钻检验，决定是否调整钻井液密度，然后恢复正常作业。A、等于零 B、不为零 C、大于零
26、任何情况下关井，其最大允许关井套压不得超过井口装置额定工作压力，套管抗内压强度的80%和薄弱地层破裂压力允许关井套压三者中的()。A、最小值 B、最大值 C、申间值
27、钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于()的铸(锻)钢弯头，其通径不小于78毫米。A、g0 B、120 C、150
28、关井后当关井立管压力为零、关井套压()零时，保持原钻井时的流量、泵压，以原钻井液敞开井口循环，排除浸污钻井液即可。A、等于 B、小于 C、大于
29、所有常规压井方法应遵循在压井作业中始终控制井底压力略()地层压力的原则。
A、等于 B、小于 C、大于
30、钻井队钻进至油气层之前100米开始，()召开一次以井控为主的安全会议，值班干部和司钻在班前、班后会上布置、检查、讲评井控工作。A、每天 B、每周 C、每月
第三篇：中石油修井工程2014期末答案[范文模版]
中国石油大学远程教育学院 《修井工程》期末复习题
一、填空题
1、目前油井完成中最广泛应用的方法是 射孔法。
2、修井作业分 井下作业 和 油水井大修
两大类。
3、影响油井正常生产的原因主要包括油井本身的故障、油井结构的损坏、采油设备的故障 三个方面.4、单相触电和两相触电中，两相触电 是最危险的触电。
5、悬吊管柱（钻具、钻柱等）连接循环冲洗管线中固定部分和旋转部分的是： 水龙头
6、大修过程中，泥浆泵 主要是用于循环工作液、冲洗井底、鱼顶等。
7、常用钢丝绳子的捻制方法有
左交互捻
和
右交互捻
两种。
8、转盘 是修井施工中驱动钻具旋转的动力来源。
9、修井作业设计主要有 地质方案设计、工艺设计、施工设计。
10、清蜡的方法有 机械清蜡、热力清蜡（电热清蜡）。
11、冲砂的方式有
正冲砂、反冲砂 和
正反冲砂 三种方式。
12、套管刮削过程始终保持
反 循环洗井。
13、窜通分为 管外窜通 和
地层窜通（层间窜通）两种形式。
14、找窜的方式有 声幅测井找串、同位素找串、封隔器找串。
15、封窜的方式有
循环法封窜、挤入法封窜。
16、气举方式有
正举 和
反举
。（见《修井工程》教材第99页）
17、气举使用的气体最好是 氮气
。（见《修井工程》教材第99页）
18、检泵分为 常规检泵
和 躺井检泵。
19、我国油田大规模应用的分层注水管柱有 同心式 和 偏心式 两种。
20、试注 就是注水井完成作业后，在正式投入注水之前，进行试验性注水。
21、试注的目的在于确定地层的启动压力
和 吸水能力。
22、最难修复的套损类型是
坍塌型错断（错断也算正确）。
23、套管补贴 就是利用特制钢管，对破漏部位的套管进行贴补，采用机械力使特制钢管紧紧补贴在套管内壁上封堵漏点。
24、连续油管技术中依靠推、拉作用起下油管的装置是： 注入头。
25、膨胀管技术 就是将管柱(包括实体套管和割缝管)下到井底，以机械的或液压的方法，由上到下或由下往上，通过拉力或压力使管柱的内径扩大的技术。
26、膨胀管分为 实体膨胀管（SET）、膨胀割缝管（EST）和 膨胀防砂管（ESS）三大类。
27、分支井的完井级别共分 六 级。
28、井下工具是油田企业钻井、完井修井作业顺利进行重要保障之一。
29、取换套管作业中取出被套铣套管，下入的新套管是通过 套管补接器
或
对扣 与老套管连接的，最后固井完井。
30、冲洗解卡有两种冲砂方法，即 内冲洗管冲洗 和 外冲洗管冲洗。
31、作业施工检泵（作业检泵）就是把抽油泵从井中起出，用蒸气清除掉油管抽油杆上的结蜡，再按设计要求下入一台试压符合质量标准的泵。
32、四通是是井口装置中的重要组成部件，上接 采油树，下连 套管头。
33、完井井口装置主要由 套管头、套管短节、四通、油管挂、采油树 等部件组成。
34、注水井在分层配注后，常常因地层情况发生变化，实际注入量达不到配注要求时，需要进行重新配水嘴，把换水嘴这一施工过程叫做 重配。
二、判断题
1、井身结构中由外到内顺序为：导管、表层套管、油层套管、技术套管、油管。（错）
2、射孔时，地层压力小于静液柱压力称为负压射孔。(对)
3、疏松砂岩地层适合裸眼完井。(错)
4、水平井内的防砂管柱很容易打捞。(错)
5、井身结构中导管的作用是为了保护井口附近的地层。（对）
6、在井身结构中，表层套管与油层套管之间的套管叫导管。（错）
7、不压井不放喷起下油管时，严禁在井口用铁锤敲击工具和油管。（对）
8、天然气和石油气与空气混合后，在一定条件下，遇到火种就能引起燃烧或爆炸。（对）
9、井场焊管线、井口、罐必须办理动火手续，经批准后方可实施。（对）
10、作业机分通井机和修井机，在施工中前者需要，后者不需要另立井架。(对)
11、转盘只能带动钻具旋转，不能悬挂钻具。(错)
12、水平井打捞最大的困难是拉力、扭力无法完全传递到井下。(对)
13、一般的通井机都自带井架。(错)
14、通井机和修井机在井下作业施工中其作用不同。（错）
15、顺捻钢丝绳是右旋，逆捻钢丝绳是左旋。（错）
16、封隔器分为自封式、压缩式、楔入工、扩张式四种类型。（对）
17、起下油管上、卸油管螺纹需要打背钳时，操作人员不准站在背钳开口的正面。（错）
18、在搬迁作准备工作时，车辆穿越裸露在地面上的油气水管线及电缆时，必须小心通过。（错）
19、油井在射孔后只有经过替喷和诱喷，地层中的油才能流入井内。(错)20、探砂面施工可以用两种管柱来完成，一种是加深原井管柱探砂面，一种是起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面。（对）
21、洗井工作液的性质要根据井筒污染情况和地层物性来确定，要求洗井工作液与油水层有良好的配伍性。(对)
22、正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较大，反洗井对井底造成的回压较小。(错)
23、气举后必须把井内气体全部放净后，才能进行下步作业。（对）
24、防砂管柱外的砂拱有防砂作用。（对）
25、井内液柱压力高于油气层压力时，油气井不能形成自喷，可采用替喷法降低井内液柱压力达到诱喷目的。（对）
26、压井液的作用就是要控制地层中的液体流入井筒，防止井喷。（错）
27、压井方法有灌注法、循环法和挤压法三种，常用的是灌注法和挤压法。（错）
28、正循环压井比反循环压井相对对地层污染小。（对）
29、现场对井内压力、产量较高的井，一般采用反循环压井。（对）30、正替喷是指从油、套环空中泵入替喷液，从油、套环空中返出。（错）
31、油井气举时，如井内有气可不用放掉，直接接压风气进行气举。（错）
32、有杆深井泵按其结构分为杆式泵和管式泵两种。（对）
33、检泵时，起出井内的抽油杆和油管及泵必须用蒸汽清洗，并重新丈量，做好记录。（对）
34、检泵井的地层压力一般都比较低，故常选用低密度的泥浆进行洗压井。（错）
35、注水井试注的目的在于确定地层的启动压力和吸水能力。(对)
36、注水区块容易产生套变。(对)
37、注水不平稳区容易产生套变。(对)
38、试油时产量高的油井产能就高。(错)
39、取换套管作业时补接作业是靠对扣实现的。（错）40、可膨胀管分为可膨胀式割缝管和可膨胀式筛管。（对）
41、目前连续油管作业技术只广泛应用于小井眼井、定向井、侧钻水平井、欠平衡井钻井（错）
42、检泵时，起出抽油杆后，可用原管柱探砂面、冲砂。（错）
43、套管错断的位置及错位情况可通过通井打印的方法来确定。（对）
44、实体套管膨胀技术和割缝管膨胀技术的原理不相同。（错）
45、膨胀管柱可用作尾管悬挂器，比常规尾管加上封隔器更简单、经济。（对）
三、名词解释
1、先期完井：钻头钻至油层顶界附近后，下技术套管注水泥固井，水泥浆上返至预定的设计高度后，再从技术套管中下入直径小一级的钻头，钻穿水泥塞，钻开油层至设计井深完井。
2、后期完井：钻头钻完所有油层，然后下技术套管至油层顶部注水泥固井完井。
3、定向侧钻：对侧钻开窗的方位有明确要求的侧钻工艺。
4、冲砂：是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的施工
5、选择性堵水：是指通过油井向生产层注入适当的化学剂堵塞水层或改变油、水、岩石之间的界面张力，降低油水同层的水相渗透率，而对油相渗透率影响的较少的化学堵水方法。
6、蜡的初始结晶温度：当温度降低到某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开始析出的温度。
7、压井：是将具有一定性能和数量的液体泵入井内，依靠泵入液体的液柱压力相对平衡地层压力，使地层中的流体在一定时间内不能流入井筒，以便完成某项作业施工。
8、替喷：是用具有一定性能的流体将井内的压井工作液置换出来，并使油、气井恢复产能的过程
9、洗井：是在地面相井筒内打入具有一定性能的洗井液，把井壁和油管上的结蜡，死油，铁锈，杂质等赃物混合到洗井液中带到地面的施工
10、组配管柱：是按照施工设计给出的下井管柱的规范，下井工具的数量和顺序，各工具的下入深度等参数，在地面进行丈量，计算。组配的过程
11、起下管柱：是指用吊升系统将井内的管柱提出井口，逐根卸下放在油管桥上，经过清洗，丈量，重新组配和更换下井工具后，在逐根下入井内的过程
12、躺井检泵：躺井检泵也叫无计划检泵，它是井下泵突然发生故障 或由于油井某种突然变化 造成停产而被迫进行的检 泵就叫躺井检泵
13、计划检泵；所谓计划检泵就是检泵日期是根据油井情况预先确 定的,不管泵的性能如何,到了预定日期就进行检 泵,这种检泵叫做计划检泵：
14、套管补贴：就是利用特制钢管，对破漏部位的套管进行贴补，采用机械力使特制钢管紧紧补贴在
套管内壁上封堵漏点。
15、复杂结构井：复杂结构井是利用水平井或分支井挖潜厚油层剩余油，是老油田稳产增产的新工艺
四、简答题
1、射孔完井法具有哪些优缺点？
答：射孔完井具有如下优点： ① 可有效地封隔油、气、水层及多压力体系产层间的相互干扰。适用于有气顶、有底水、或有含水夹层、易塌夹层等复杂地质条件下的储层； ② 能方便地实现多套产层的分层测试、分层开采、分层压裂或酸化、分层注水等措施； ③ 可有效地支撑井壁，防止井壁坍塌对生产带来的影响。除上述优点外，射孔完井也有自身的缺点，如与地层连通性较差，特别是对裂缝性产层，需要进行定向射孔。另外，射孔完井在固井过程中对产层污染大。
2、封隔器Y341-114的类型、坐封方式、解封方式、支撑方式、钢体最大外径是什么？（可参考《修井工程》教材第41页）
答：Y341-114-X-C4-90/15型封隔器，表示该封隔器为压缩式，悬挂固定，液压坐封，提放管柱解封，注水井用可洗井封隔器，设计单位为采油四厂，工作温度为90℃，工作压力为15MPa。Y341-114-D-CY-90/15型封隔器，表示该封隔器为压缩式，悬挂固定，液压坐封，提放管柱解封，油井用堵水封隔器，设计单位为采油工艺研究所，工作温度为90℃，工作压力为15MPa。分类代号：
固定方式代号
坐封方式代号
解封方式代号
性能代号
设计单位代号
设计单位代号采用代表设计单位的头两个汉语拼音字母，设计单位为采油厂采用大写字母C开头，阿拉伯数字代表采油厂。工作温度及压力
温度单位为℃，压力单位为MPa
3、封隔器K341-140的类型、坐封方式、解封方式、支撑方式、钢体最大外径是什么？（可参考《修井工程》教材第41页）
答：封隔器K341-140的类型为扩张式，坐封方式液压坐封，解封方式提放管柱解封，支撑方式无支撑，钢体最大外径140mm，适合于裸眼井。
4、井下作业设计有什么目的和要求？
要经济效益。
（见《修井工程》教材第62页）
5、优质压井液应具备什么特点？ 答：(1)(2)
(4)(5)（可参考《修井工程》教材第86页）
6、管外串槽的主要原因有哪些？
答：管外窜通是指套管与水泥环或水泥环与井壁之间的窜通。
bd
(3)在a固c
ef套管腐蚀造成窜通。（见《修井工程》教材第96页）
7、地层窜通的原因有哪些？
答：1）由地层裂缝造成。各种水平，垂直，斜交的天然裂缝 2）构造运动或地震所致
3)由于某些原因造成压裂改造中措施不当，沟通或压窜了井的其它地层
4）放喷或井底生产压差过大，油井大量出砂，造成地层结构破坏（见《修井工程》ppt课件第五章）
8、套管贴补的主要工具及补贴的步骤是什么？（见《修井工程》ppt课件第八章）
答：补贴工具：全套补贴工具由（自上而下）滑阀、震击器、水力锚、双作用液压缸、止动环、拉杆（波纹管）、安全接头、刚性胀头、弹性胀头、导向头组成。操作步骤：
（1）补贴工具入井连接顺序（自上而下）
油管柱、滑阀、震击器、水力锚、液缸、波纹管（波纹管内穿过活塞拉杆、加长杆、安全接头）、刚性接头、弹性胀头、导向头。滑阀以上接一根1～1．5m 长提升短节。（2）配制固化剂
补贴工具、波纹管连接完毕，开始下井前15min 配制固化剂，粘接剂与固化剂配比为2∶1，充分搅拌均匀后，向波纹管外部的玻璃丝布上涂抹固化剂，涂抹应均匀，无漏涂现象。波纹管过长时，可边下井，边涂抹固化剂。注意固化剂涂完后6h 内需完成补贴，否则固化剂将固化，固化后再补贴，密封效果变差，并且固化后的固化剂变硬，将影响补贴的波纹管的胀圆，甚至会造成卡阻胀头等事故，因此超过6h 不能补贴时，应起出补贴管柱，处理固化剂后重下补贴。
（3）下补贴管柱将连接好的补贴工具、波纹管缓缓提起，导向头对正井口，缓慢下放入井。提吊补贴工具、波纹管时，应注意保护工具的加长杆、拉杆不被压弯，波纹不被划碰。波纹
10m 长时，应先用卡盘卡紧下井，然后将拉杆、加长杆穿入波纹管，再一同提起，连接下部安全接头、胀头等。所有入井油管、补贴工具的连接旋紧扭矩应不低于320N·m，螺纹应涂抹防粘扣密封脂。补贴工具的弹性胀头通过井口困难时，可用卡盘收拢球瓣工作面，然后入井。补贴工具下井后，下放速度一般不超过1m／s，遇阻后应右族管柱，不得猛顿猛放。4h 内应下完管柱。（4）补贴
①波纹管下到补贴井段后，核对补贴管住深度，波纹管中部应对正补贴井段中部，补贴深度误差不超过±0．2m，校核管柱悬重并记录备案。悬重误差不超过0．5％，井口最后一根油管方余不超过1．5m。
②加深油管1．5m，连接井口及地面流程管线，地面流程管线为硬管线，配3组以上活动弯头，以便上提管柱时地面管线可自由提高。地面流程试压压力为补贴工具最高工作压力，稳压5 min，压力降不超过0．5MPa 为合格。
③开泵循环工作液1～2 周，正常后，上提管柱1．5m，关闭滑阀。④补贴方法：
a．连续憋压法补贴。工作液循环正常后，关闭滑阀，管柱内憋压。升压应缓慢，升压程序为10Mpa—15Mpa—25Mpa—28Mpa—32Mpa，一般不使用35Mpa 的最高工作压力，当压力点达25．2MPa 时，各稳压2～5min。最后达32MPa 时，应最少稳压5min，一般情况下，压力达32MPa 时，补贴已经完成，即活塞拉杆第一个1．5m行程已回缩完成，已将波纹管胀大胀圆约1．5 m 长距离。32MPa 压力稳压完成后放净管柱内压力，缓慢上提管住，悬重应与补前管技相同，或略有2 ～3kN（200～300kg）的再次拉开活塞拉杆的悬重增加，上提行程不超过1．5m，但也不应低于1．4～1．45m。使活塞拉杆被第二次拉出，做好第二行程的憋压补贴。上提1．5m 行程正常后，即可开泵憋压按上述升压程序完成第二行程的补贴。重复上述憋压、放空、上提1．5m，憋压、放空、上提1．5m 程序，一直将入井波纹管完全胀开胀圆，完成补贴。
b．憋压连续上提法补贴。憋压连续上提法补贴，就是第一行程需经水力锚定位波纹管，靠液缸将液压力转变成胀头的机械上提动作，实现对波纹管的胀挤。之后，上提管柱1．5m 行程，水力锚已对波纹管失去定位作用，而已胀圆补贴在套管内壁上1．5m 的波纹管，已具有相当的摩擦阻力，使波纹管相对稳定不动。此时即可用连续憋压法完成以后长度波纹管的补贴，也可使用连续上提法完成对余下的波纹管的胀挤补贴。而连续憋压法实施时相对麻烦些，需放空、上提、憋压、稳医，并且憋压时，胀头上升过快，对波纹管的挤胀作用时间太短，特别是补贴最后一行程，胀头弹跳波纹过快，不足以消除波纹管的弹性应变力，波纹管上端口容易回弹造成卷边。而采用连续缓慢上提完成补贴，可减少上述麻烦与可能发生的工程问题，因此现场施工时，往往采取憋任连续上提进行补贴，此法还有一优点，就是很容易观察判断补贴正常与否。波纹管下到补贴井段后，用憋压法完成第一行程的补贴，之后，放净管柱压力，缓慢上提管柱，在1．5m 的空载行程内（即再次拉开活塞拉杆的行程），管柱悬重应无明显变化，只稍微增加2～3kN 的活塞拉杆拉开的摩擦阻力。当行程已达1．5m 时，管柱悬重已开始增加，一般情况下，当悬重增加较明显，已超过管柱净悬重10kN 以上时，说明第一行程补贴已发生作用，上提补贴已开始，即胀头已对波纹管余下的长度做功，此时保持100kN 以内的上提负荷完成补贴。上提补贴，必须憋压完成1．5m 的补贴后才可使用，上提应缓慢。一般不超过0．1m／s，提到波纹管上端口1m 左右时，应控制上提速度在0．05m／s 以内，提到端口时，停止上提，使胀头稳定挤压波纹管端口，稳定时间不少于10min。上提法补贴时，应严格注意管住悬重变化，发现异常应立即停止上提，判明情况处理正常后，可继续上提完成补贴。
⑤补贴情况判断与处理。判断补贴是否成功，尤其是判断第一行程的憋压补贴是否成功，对余下的波纹管补贴至关重要。
a．第一行程憋压补贴后，上提管柱1．5m 行程即再次拉开活塞拉杆的行程，指重无变化，亦无拉开拉杆的微小悬重增加（约2～4kN），可能是第一行程的补贴动作未发生。这种情况可能是液缸进液孔被堵塞，液缸内无液压，拉开未收回，此时应停止任何形式的补贴，起出管柱，检查、清洗补贴工具、然后重下补贴。b．第一行程憋压补贴后，上提1．5m 行程后，管柱悬重增加不明显或增加不多（低于10kN）可能是波纹管内径较大而弹性胀头工作面外径较小，补贴波纹管对套管贴补不牢，上提时波纹管随管柱一同上行。这种情况也应起出管柱、工具，检查、清洗工具更换波纹管，选用相互配套的波纹管、弹性胀头，重下补贴。
c．第一行程憋压补贴完成后，上提1．5m 空载行程时，管柱悬重有所增加，或刚一上提悬重即有所增加，说明第一行程憋压补贴未完全完成，可能是弹性胀头遇卡阻（井口小物件落井卡胀头），或弹性胀头工作面尺寸与波纹管内径不匹配，外径过大胀头只将波纹管挤开少许部分而遇阻卡。这种情况应在某一深度位置再次试提，悬重增加明显且又较快而又在1．5m 行程内，说明弹性胀头确实遇卡阻，应停止上提，设法倒开安全接头，收回以上工具及管柱，处理波纹管然后打捞胀头部分。（5）候凝固化
补贴全部完成后，起出补贴工具、管柱，候凝固化时间不少于48h。（6）检测补贴深度位置
候凝12h 后，可以进行井径仪测井，检验核对补贴深度位置，测井深度为补贴井段上、下20m 内，并重复测井一次，横向比例1∶200，测井后现场解释结果给出波纹管上端面深度、补贴井段波纹管补贴的最大、最小、平均直径等数据。（7）补贴井段试压 补贴井段试压，是检验补贴效果的一种重要措施指标，一般常用双封隔器加节流器的管柱结构进行试压。管柱结构（自上而下）为：油管柱、扩张式封隔器、油管、节流器、扩张式封隔器、尾管、丝堵。封隔器上、下卡点避开套管接箍，距波纹管上、下端1．5～3m。试压时，按要求进行。稳压30min，压力降不超过0．5 MPa 为合格。
9、油井出砂的主要危害有哪些？ 答：(1)砂卡油泵、砂埋油层；
(2)油层出砂后，一部分随生产液排出井口，一部分在井底沉积埋堵生产层段形成砂堵，增加了冲砂工作量；
(3)加快了井下工具和地面输油设备的磨损，缩短了设备的使用寿命；(4)油井大量出砂，引起套管变形或毁坏直至油井报废。
10、什么是洗井，并简答常用的洗井方式与适用范围？ 答：洗井是在地面向井筒内打入具有一定性质的洗井工作液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏物混合到洗井工作液中带到地面的施工。正洗井：洗井工作液从油管打入，从油套环空返出。正洗井一般用在油管结蜡严重的井。反洗井：洗井工作液从油套环空打入，从油管返出。反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。
11、油水井窜通的危害
答： 油井窜糟的危害 1.上部或底部水层的水窜入，影响油井正常生产，严重的水窜会造成油井全部出水而停产； 2.对浅层胶结疏松的砂岩油层，因外层水的窜入出现水敏，造成胶结破坏、油层堵塞或出砂，不能正常生产；严重水窜浸蚀，层间压差大，造成地层坍塌使油
井停产； 3.因水窜加剧了套管腐蚀，降低了抗外挤或抗内压性能，严重者造成套管变形损坏。
12、抽油井检泵的原因
答：按照油井结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵以防止发生蜡卡
由于漏失会使泵效下降或达不到正常的产量，这时就需要检泵
当油井产量突然变化，为查明原因需要进行检泵
深井泵工作失灵，如凡尔被砂、蜡或其它脏物卡住，需要进行检泵
抽油杆发生断脱时进行检泵
为了提高产量而改变泵径需要进行检泵
改变油井工作制度，加深或上提泵挂时需要进行检泵
当发生井下落物或套管出现故障，要停产检泵
13、油田注水的目的和要求是什么
答：油田注水的目的是提高地层压力，保持地层能量，以实现油田稳产高产，提高最终采收率。注水要求是分层定量注水，在注水井通过细分层段实行分层配注，有利于减少层间干扰，解决层间和平面矛盾，改善吸水剖面，提高驱油效率，以便合理控制油井含水和油田综合含水上升速度，提高油田开发效果。
14、连续油管技术的优点有哪些？
答：a）可在充气油井中使用（压力在地面）； b）可以效地进入井内； c）能很快地安装设备； d）同一般的修井设备相比，所占的工作区域较小； e）能效地在海上流动（标准部件）； f）能很快地进入井中和从井中提升出来； g）通过修井的液体能持续的循环； h）在生产中就可以进行工作； i）在操作期间对于复杂的压力密封和井控，不需要螺纹连接； j）外径可扩口； k）对于修井、钻井和测井作业，都合适的工具； l）适应永久完井
15、常用的探损工艺有哪些？
16、答： 常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
五、综合题
分析套管损坏的原因、损坏的主要类型、以及套管机械整形的主要方法。（见《修井工程》ppt课件第八章）
答：套管损坏原因—地质因素:（1）地层的非均质性（2）地层（油层）倾角（3）岩石性质（4）断层活动（5）地震活动（6）地壳活动（7）地面腐蚀
套管损坏原因—工程因素:（1）套管材质问题（2）固井质量问题（3）完井质量（4）井位部署的问题（5）注水不平稳问题（6）注水井日常管理问题（7）套管损坏的类型 套管损坏的主要类型：（1）径向凹陷变形型（2）套管腐蚀孔洞、破裂型（3）多点变形型（4）严重弯曲型（5）套管错断型（非坍塌型）（6）坍塌型套管错断 机械整形的方法：（1）冲胀法（2）旋转碾压法（3）旋转震击法
第四篇：井控相关管理制度
第七章 井控工作管理考核制度
为全面贯彻执行中国石油天然气集团公司关于井控管理的有关文件精神和《吉林油田井下作业井控实施细则》规定，切实落实好修井作业井控管理制度，全面提升井控管理水平，增强全体职工的井控意识，督促井控技术在修井作业有效实施，避免和防止井喷失控和油气着火爆炸等事故的发生，确保修井作业安全，特制定井控工作管理考核制度。
本制度适用公司所属修井作业各单位和职能管理部门。第十五条 奖励
公司所属作业各单位和各职能管理部门及职工，有下列情况之一者，给予单位500至1000元奖励，给予个人100至500元奖励。具体奖励标准由各单位井控领导小组提出，报公司井控领导小组，经公司井控领导小组批准后执行。奖励资金年底一次性兑现，并与年终评比先进单位、模范单位和资产经营责任制考核挂钩。
（一）、模范遵守中国石油天然气集团公司关于井控管理的有关文件精神；认真执行《吉林油田井下作业井控实施细则》规定在井控管理方面取得显著成绩的。
（二）、发现井喷事故征兆，及时采取措施向上级报告，避免重大事故发生的。
（三）、积极组织事故抢险，对减少人员伤亡或国家财产损失有突出贡献的。
（四）、在吉林油田分公司组织的各项井控管理活动中，做出突出成绩的单位和个人。
（五）、在井控技术、井控管理及其学术研究，标准制、修订等方面取得重要成果或效果显著的。
（六）、在井控管理和井控监督工作中，尽职尽责，有效制止“三违”，对职工安全和健康做出突出成绩的专兼职井控监督和管理人员。第十六条 处罚
（一）、公司所属作业系统各单位和各职能管理部门及职工，有下列情况之一者，按情节轻重给予单位500至1000元、个人100至500元的处罚，处罚款从单位效益工资总额中支付。
1、井控工作目标，工作计划、考核办法和奖惩方案没有制定的，没有井控培训计划、井控培训制度的。
2、《安全生产责任书》、《安全生产协议书》、《安全生产合同书》没有签订井控工作内容的。
3、井控管理机构、网络和井控规章制度不健全，没按规定配齐井控监督和管理人员的。
4、井控责任制不落实，管理不到位。
5、不同的生产时期，不同的季节，特殊工艺施工，没有制定相应井控措施的。
6、没实施HSE管理体系，“两书一表”执行不好，没有培训，没有进行风险识别，没有制定削减措施的基层单位。
7、施工现场脏、乱、差，存在重大事故隐患没有发现或不积极组织整改和采取防范措施的。
8、没按规定进行井控检查或检查不认真、没有记载的；对上级部门检查留存的问题没有消项整改或者整改不认真的。
9、没有制定防喷应急求援预案的，或者没有采取措施的。
10、没有按规定时间组织防喷演习或演习不认真的。
12、井控装置、设备没按有关规定规定检查和安装维护保养的，造成隐患的。
13、严重违反《吉林油田井下作业井控实施细则》构成重大井喷隐患的。
14、修井作业现场没有风向标、紧急集合点或者没有达到规定要求的。
15、没建井控例会记录、井控防喷演习记录、井控检查记录、井控器材统计记录、井控培训取证人员记录、干部值班记录的。
16、安全防护设施安装不正确或损坏没及时修复的。
17、严重违反井控、安全生产规章制度、操作规程，不执行井控、安全生产指令，违章指挥或违章操作的单位和个人。
18、未按规定对职工进行井控技术培训，安排未取得“井控操作证”的人员顶岗作业的。
（二）、所属各单位、职能各部室，在井控检查过程中，发现岗位职工有下列情况之一者，按情节轻重给予50至300元罚款。
1、进入施工作业现场没有按规定正确穿戴劳动保护用品的。
2、在生产岗位没有按要求持证上岗的。
3、对本岗位的应知应会，掌握不清的。
4、没按规定检查并及时性发现和消除事故隐患的。
5、有章不循，违章作业的，蓄意违章的加倍处罚。
6、隐瞒事故真相，伪造事故现场的。
7、发现事故隐患、险情，不采取措施，不及时报告的。
8、对批评和制止“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）的人员进行打击报复的。
9、有破坏井控装置、安全防护设施行为的。
（三）处理办法
公司所属各单位、职能各部室检查出问题，根据问题多少、轻重程度分为以下几个办法进行处理：
1、问题比较少，且不是危及井控安全的主要问题，可下达限期整改意见书。
2、问题比较少，但有比较主要的问题，可提出书面通报批评，并要求直属单位处理，将处理结果上报。
3、问题比较多，且为主要问题，按本规定进行罚款。
4、问题比较多，且为严重问题，公司下发文件通报，并按吉林油田公司有关规定严肃处理有关责任者。第八章 井控培训制度 第十七条 范围
根据《吉林油田井下作业井控实施细则》文件规定制定本办法。本办法规定了井控培训的内容、组织、学时及培训档案的保存等。第十八条 职责
（一）培训中心和工艺所是井控培训管理的归口管理部门。
（二）各职能部门、作业队、井控车间负责本单位人员的井控培训管理。
第十九条 管理内容
（一）、井控培训，可以使职工获得胜任工作所需的技能、知识和经验。对职工进行井控培训，主要有以下两个方面内容： 1.培养职工井控意识。
2.提高职工井控操作技能。对职工岗位工作能力的培训可分理论培训和现场实际操作特跚两种。
（二）、培训计划。
培训中心、井控管理部门和作业队、井控车间在年初做出井控培训计划，培训计划应包括培训地点、培训时间、培训人员、培训内容、培训学时等
（三）、培训分类
1.对公司经理、主管领导、安全总监、总工程师、各职能部室从事现场技术管理的技术人员的培训重点是： a井控工作的全面监督管理；
b井喷事故的处理及组织协调处理井喷事故。2.各单位井控专职干部、作业班长的培训重点是： a正确判断溢流、正确关井； b按要求迅速建立井内平衡； c能正确判断井控装置故障； d具有处理井喷事故的能力。3.对井控车间技术干部、现场服务人员的培训重点是： a懂井控装置的结构、原理，会安装、凋试； b能正确判断和排除故障。
综上三类人员培训，由钻探公司井控培训中心组织培训和考试，合格后颁发井控培训证书并持证上岗；考试不合格的；不准从事与井控有关的各类工作。
4.作业工人的井控培训重点是：
a防井喷、及时发现溢流、正确实施关井操作程序及时关井（或抢装井控工具）；
b会对井控装备进行用日常的维护保养。
作业工人的井控培训，由公司牵头，作业队、井控车间根据公司下发的培训教案，利用班前班后会、每周学习时间及换班时间进行培训。培训课程完成后，公司劳动工资部门应组织对作业工人进行井控培训考核，考核合格后发《岗位操作合格证》，准许上岗作业。考核不合格者，应在一个星期日内进行补考，补考仍不合格，执行下岗补课处理
（四）、培训人员的上报
公司井控管理部门负责统计所属作业队、井控车间及各职能管理部门、公司领导井控操作证复审情况及无证人员培训情况。
所属作业系统各单位及各职能管理部门、公司领导应支持此项工作，及时反馈井控证持证人员变化情况，以便管理部门合理及时的安排须持证入员及时取证。
（五）、变更培训
井控管理人员、操作、工艺、技术发生变化时，相关部门要对变更岗位人员和变更设备、工艺、技术的操作人员进行培训考核，同时要制定相应的培训计划并组织实施。
（六）、建立档案
公司所属作业系统各单位职能各部室要建立井控培训人员档案、井控培训计划及其有关记录均需备案。
本办法适用于公司机关各职能部室及作业队、井控车间的井控培训管理。
第九章 井控检查整改消项制度
为挺高公司井控管理水平，对井控检查中发现的问题，要落实责任单位和责任人、制定整改措施、限期进行跟踪整改，不完成整改不消项，特制定消项整改制度。
第二十条 各级检查人员在现场检查时，严格执行公司井控管理规定和井控细则要求，对违反规定的要下发整改通知单，限期整改。第二十一条 为保证安全生产和预防井喷事故的发生，对于出现的问题各基层作业施工单位要在检查三日内整改完毕。
第二十二条 各作业施工单位按照上级部门和本单位检查发现的问题逐项进行整改，对于在整改期限内不能整改完成的，要做书面说明上报公司工艺研究所主管部门。
第二十三条 对于不能整改的问题在整改总结中详细说明不能完全整改的问题、不能整改完成的原因，同时对不能整改的问题要制定下步整改方案。
第二十四条 整改后，对整改工作各被检单位要进行全面总结，并将整改工作总结上报公司工艺研究所综合室。
第二十五条 对于不能及时上报书面材料的，要采用电话方式的先汇报整改情况，在送交书面材料的方式。
第二十六条 如各单位不按时上交书面整改材料或不电话汇报的，对被检单位领导进行处罚，按情节罚款100-500元。对于不整改的按公司井控管理考核制度和责任追究制度进行考核。第十章 井喷事故责任追究制度
为有效防范责任事故的发生，增强全体职工的井控意识，督促井控技术在修井作业现场的有效实施，避免和防止井喷失控和油气着火爆炸等事故的发生，确保修井作业安全，特制定修井作业公司井喷事故责任追究制度。
第二十七条 对在井控工作负有管理、领导责任的各级人员不履行或不正确履行职责，造成井喷事故发生的或虽然没造成严重后果的，但给单位造成严重的经济损失，或者不执行井控管理工作要求的均应追究行政责任。
第二十八条 公司经理是井控工作的第一责任人，各分管领导是井控工作的间接责任人，相关管理部门以及各作业队井控领导小组是井队的主要责任人。发生责任事故时，以上人员负有相应的领导责任。责任事故的追究制，遵循谁主管谁负责，有错必究，处罚与教育相结合的原则。第二十九条 行政责任追究按照现行干部、职工管理权限，应当追究刑事责任的，依照相关法律法规的规定执行。
第三十条 有下列情形之一的，必须追究有关责任人的行政责任：
（一）、对公司的井控工作规定和要求，不传达不执行或拖延执行，影响工作正常开展或造成损失的。
（二）、不认真履行责任，工作落实不到位的。
（三）、在施工作业期间发现岗位操作人员不执行井控管理规定、井控细则要求，未进行必要的管理、告诫、制止的。
（四）、未定期对井控设备和工具等进行检查造成严重后果或检查后没有相应记录的。
（五）、事故发生后，未及时采取相应措施致使事态进一步扩大的；
（六）、事故发生后，不及时如实上报的；
（七）、其它需要追究责任的事项。
第三十一条 发生井喷事故后要立即启动应急预案，并按照井喷事故发生的级别按照井喷逐级汇报制度汇报，任何个人和单位不得越级上报，并听从公司应急领导小组安排，不得擅自离开岗位。
第三十二条 公司成立由经理任组长，相关领导、相关部门、纪检监察部门为成员的责任事故处理领导小组，负责对责任事故进行调查、处理，并对责任人进行责任追究。视情节采取通报批评以上党纪处分或行政处分、考核扣分、取消评先资格、赔偿经济损失等形式追究相关人员的责任。
第三十三条 该责任追究制度与公司井控管理考核办法不相抵触，在经济考核的同时本追究制度同时有效。
第十一章 作业队井控设备维护、保养检查制度
为了加强井控设备工作管理，保证井控设备的正常运转、处于完好状态，为作业安全提高保障，制定如下措施：
第三十四条对进入施工现场的井控装置要做好与井控车间的交接工作。所有井控装备及配件必须是经集团公司认可的生产厂家生产的合格产品。
第三十五条 防喷器在使用过程中，作业队要定人、定岗负责检查与保养，保证井控装备处于完好状态；
第三十六条 起下管柱作业前必须检查防喷器闸板是否完全打开，严禁在未完全打开防喷器闸板的状况下进行起下管柱作业；
第三十七条 防喷器在卸下备用期间应保养并妥善保管；在防喷器上法兰面上起下管柱作业时，上法兰必须装保护装置； 第三十八条 拆装及更换防喷器后，按要求再次进行试压； 第三十九条 防喷器连续使用20天后，要重新紧固所有的连接螺栓，并按要求进行试压；
第四十条 油管传输射孔、排液等工况，必须安装采油树，严禁将防喷器当作采油树使用；
第四十一条 在不连续作业时，必须关闭井控装置。
第四十二条 防喷器控制系统在使用过程中，作业队要定人、定岗负责检查与保养，保证井控装备处于完好状态；
第四十三条 防喷器控制装置的控制手柄都应标识，不准随意扳动； 第四十四条 液控管线经过井场道路的部分必须有过桥等保护装置； 第四十五条 防喷器控制台、液压管线不使用时，端口的油壬要加以保护；
第四十六条 每班检查液控管线端口的油壬是否漏油、检查防喷器控制装置的油面,低于标准线以下则及时补充液压油； 第四十七条 每班要求对以下方面进行检查。
（一）、检查储能器和管汇压力是否正常。
（二）、电器元件及线路是否安全可靠。
（三）、油气路有无漏失现象。
（四）、压力控制器和液气开关自动启、停是否准确可靠。
（五）5、各压力表显示值是否符合要求。
第四十八条 施工作业前应检查采油树部件是否齐全，如果不齐全要安装齐全；
第四十九条 卸下的采油树部件要清洗、检查、保养；
第五十条 检查井口四通法兰的钢圈槽、顶丝、闸门并进行保养，不齐全的安装齐全，损坏的应更换；
第五十一条 当油管悬挂器坐入四通后应将顶丝全部顶紧； 第五十二条 双闸门采油树在正常情况下使用外侧阀门，内侧闸门保持全开状态，要定期向阀腔内注入润滑密封脂。
第五十三条 应采用针型阀或油嘴放喷，严禁使用闸门控制放喷。第五十四条 压井节流管汇各个闸门要进行编号、并标明开关状态，作业队每天要定人、定岗检查开关状态，并活动开关一次。第五十五条 内防喷工具及简易井口内防喷工具及简易井口在使用前要检查是否完好，闸阀开关是否灵活，备用时要处于全开状态。第十二章 井控定期检查考核制度
为全面贯彻执行中国石油天然气集团公司关于井控管理的有关文件精神和《吉林油田石油集团有限责任公司中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司关于修订〈石油与天然气井下作业井控实施细则〉通知》规定，切实落实好井下作业井控管理制度，全面提升井控管理水平，增强全体职工的井控意识，督促井控技术在作业现场的有效实施，避免和防止井喷失控和油气着火爆炸等事故的发生，确保修井作业安全，特制定本井控工作定期监督检查与考核制度。第五十六条 定期监督检查
（一）、技术管理部会同安全环保部每季度按照《石油与天然气井下作业井控实施细则》，对所属作业队伍至少进行一次井控监督检查工作，对发现问题要及时整改，并按照本制度进行相应的考核。
（二）、作业队每天要进行井控工作检查，对发现问题要及时整改，并按照本制度进行相应的考核。第五十七条 考核
（一）奖励
公司所属作业系统各单位和各职能管理部门及职工，有下列情况之一者，给予单位500至1000元奖励，给予个人100至500元奖励。具体奖励标准由各单位井控领导小组提出，报公司井控领导小组，经公司井控领导小组批准后执行。奖励资金一季度一兑现，并与年终评比先进单位、模范单位和经营责任制考核挂钩。
1、模范遵守中国石油天然气集团公司关于井控管理的有关文件精神；认真执行《石油与天然气井下作业井控实施细则》规定和安全生产法律法规，在井控管理、安全文明生产方面取得显著成绩的；
2、发现井喷事故征兆，及时采取措施向上级报告，避免重大事故发生的；
3、积极组织事故抢险，对减少人员伤亡或国家财产损失有突出贡献的；
4、在吉林油田公司组织的各项井控管理活动中和安全生产活动中，做出突出成绩的单位和个人；
5、在井控技术、井控管理及其学术研究，标准制、修订等方面取得重要成果或效果显著的；
6、在井控管理和井控监督工作中，尽职尽责，有效制止“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），对职工安全和健康做出突出成绩的专兼职井控监督和管理人员。
7、井控工作表现突出，每月考核排在公司前列的给予奖励。
（二）处罚
公司所属作业系统各单位和各职能管理部门及职工，有下列情况之一者，给予单位200至2000元。每月由井控主管部门对公司所属的作业队和井控车间进行检查考核，对存在的问题进行处罚并在进行公司通报。
1、井控工作目标，工作计划、考核办法和奖惩方案没有制定的，没有井控培训计划、井控培训制度的，处罚200元。不按公司通知进行井控培训取证的罚款200元/人，并扣考核分。
2、《安全生产责任书》、《安全生产协议书》、《安全生产合同书》没有签订井控工作内容的处罚500元。
3、井控管理机构、网络和井控规章制度不健全，没按规定配齐井控监督管理人员的，处罚200元。
4、井控责任制不落实，管理不到位的罚款500元。
5、不同的生产时期，不同的季节，特殊工艺施工，没有制定相应井控措施的，处罚500元。
6、现场没按要求配备相应的井控装备，没有按要求安装和试压的井控车间和作业队相关方处罚500元。
7、作业现场坐岗观察制度落实不好，没有观察记录的处罚200元；出现隐患的处罚500元。
8、队干部24小时值班制度落实不好，没有值班记录的处罚200元。
9、没按规定进行井控检查或检查不认真、没有记载的处罚200元。
10、没有制定防喷应急预案的处罚200元。
11、没有按规定时间组织防喷演习或演习不认真的处罚200元。
12、井控设备没有定期保养制度，没有检查保养记录的处罚200元。造成设备使用隐患的罚款500元。作业队没有按设备保养规定保养或者造成设备所用配件损坏、油品丢失的除罚款外还应支付给井控车间所有的检修和配件费用。
13、严重违反《石油与天然气井下作业井控实施细则》，构成重大井喷隐患的处罚2000元，情节较清的处罚500元。
14、修井作业现场没有按井控相关要求规范布置，没有禁止烟火标志，违章用火、井场有烟头的罚款500元。
15、没建井控例会记录、井控防喷演习记录、井控检查记录、井控器材统计记录、井控培训取证人员记录、干部值班记录的罚款500元，填写不认真的罚款200元。
16、作业现场没有按规定设井控监督、没按要求证上岗的罚款500元。
17、严重违反井控、安全生产规章制度、操作规程，不执行井控、安全生产指令，违章指挥或违章操作的单位和个人罚款1000元。
18、未按规定对职工进行井控技术培训，安排未取得“井控操作证”的人员顶岗作业的处罚200元并待岗培训。
19、井控设备、试压记录、合格证没有交接或者交接不清的井控车间和作业队各罚款200元，造成隐患或者损坏的各罚款1000元。20、作业队和井控车间各项资料报表上报不及时的每次罚款200元。
21、井控车间不按规定进行巡检，每月上报管理动态报表不及时的罚款200元。
22、现场井控设备没有采取保护措施和胶件部位没避光措施的罚款200元；井控
（三）处理办法
公司所属井下作业各单位、职能各部室检查出问题，根据问题多少、轻重程度分为以下几个办法进行处理：
1、问题比较少，且不是危及井控安全的主要问题，下达限期整改意见书；
2、问题比较少，但有比较主要的问题，可提出书面通报批评，并要求直属单位处理，将处理结果上报；
3、问题比较多，且为主要问题，按本规定进行罚款；
4、问题比较多，且为严重问题，公司下发文件通报，并按吉林油田公司有关规定严肃处理有关责任者。
本制度适用全公司所属修井作业队伍和职能管理部门。第十三章 井控开工验收制度
为把井控安全落到实处，保证在施工前消除隐患，杜绝井喷事故的发生，现制定井控开工验收制度。
第五十八条 作业队开工前要向相关部门提出申请，对所在的施工现场进行安全和井控验收。
第五十九条 工艺所负责对井控管理方面的验收，并出具开工验收单。第六十条 在验收过程中要严格以验收标准进行验收，确认达到标准后才能进行开工。
第六十一条 作业队在未验收前不能进行开工作业，否则按有关规定对带班领导或技术员进行处罚。
第六十二条 作业队要对验收过程中存在的问题及时按照时间要求整改完毕，在整改完毕后要求工艺所进行复查合格后开工。
第六十三条 重点井和三高地区施工的井，除经本单位和部门确认合格后，要经甲方有关单位和部门进行验收，确认合格后开工。
说明：重点井和A类井由公司各主管部门负责进行开工验收，其它井由各队技术员和副队长按照要求自行组织验收。
第五篇：井控管理制度
井控管理制度
一 井控分级负责制度
1、长庆油田公司井控领导小组，负责组织贯彻执行井控规定，制定和修订井控实施细则，组织开展井控工作。
2、各采油单位的井控领导小组，负责本单位井控管理工作,组织井控检查，贯彻执行井控规定，领导和组织开展本单位的井控工作。
3、作业大队（市场化作业公司）或作业区均要成立井控领导小组，各施工作业队要成立井控小组，负责本单位的井控工作。
4、市场化作业公司应按照集团公司、油田公司的规定，配备兼职的井控技术管理人员。
5、作业队井控小组负责按照设计要求组织施工和落实现场处置预案；落实上级部门查出问题的整改消项工作，发现油气侵、井涌、溢流等井喷预兆时，按照现场处置预案控制溢流、井涌，组织作业队人员关井，并及时向采油单位请示汇报；发生井喷失控时，按本队《井喷失控事故应急处置预案》执行。
二
《井控培训合格证》制度
1、下列人员必须经井控培训、考核并取得有效的《井控培训合格证》：（1）指挥、监督修井作业现场生产的各级生产管理人员、监督和专业技术人员；
（2）从事修井作业地质、工程、施工、井控设计的技术人员；
（3）现场作业的人员：一级井控风险井所有作业人员应全部持证；在二、三级井控风险井施工作业的队长、副队长、技术员、班长、司钻，一岗、二岗应持证；特殊区域施工人员持证执行相关的管理规定；
（4）井控车间（站）的生产管理人员、技术人员、现场服务人员。
2、没有取得井控培训合格证的管理和技术人员无权指挥生产，操作人员不得上岗操作。凡没有取得井控培训合格证而在井控操作中造成事故者要加重处罚，并追究主管领导责任。
3、井控培训合格证的管理和落实
（1）各采油单位主管部门负责本单位井控培训合格证制度的落实。（2）凡在长庆油田施工的井下作业队伍，必须持有长庆油田公司认可的井控培训合格证。
4、记录好井控培训合格证台帐。三 井控设备的检修、试压、安装制度
1、井控设备的年检、试压必须由专业的井控车间负责。井控车间试压设备的管理、操作应有专人负责，并明确岗位职责。
2、作业队使用的井控设备在作业前必须进行密封性试压。达到检修周期后送井控车间进行年检和试压。
3、作业队应定岗、定人、定时对井控设备、工具进行管理、检查、操作和维护保养，并认真填写保养和检查记录。
4、作业队应按规定安装与井口、入井钻具配套的防喷器，连接牢靠，密封正常。
5、检修要记录好井控及防护器材统计、试压（标定）台帐，日常维护要记录好井控、防护器材日常检查、维护保养与使用情况记录。
四 防喷演习制度
1、作业队根据不同工况，每个月进行不少于一次的防喷演习，对超过三个月未实施过的作业工序要求先进行防喷演习，然后再正常作业。
2、作业队应制定起下管柱作业、射孔作业（电缆作业）、空井、旋转作业、起下大直径管柱（工具）等5种作业时发生井涌、溢流等的应急处置预案。
3、防喷演习应按处置预案制定的程序进行。
4、作业队应按岗位对防喷演习人员进行分工。
5、井控演习统一用作业机气喇叭报警、指挥： 报 警 信 号：一声长鸣； 关闭防喷器信号：两声短鸣； 解 除 信 号：三声短鸣；
长鸣喇叭声为10秒以上，短鸣喇叭声为2秒。
6、演习时间要求：完成起下钻防喷演习时间不超过4分钟，射孔防喷演习时间不超过2分钟，空井防喷演习时间不超过3分钟，旋转作业防喷演习时间不超过3分钟，起下大直径工具防喷演习时间不超过5分钟。
7、作业队人员熟练掌握井控岗位职责。应做到岗位分工明确，处理程序准确，在规定时间内完成演习为合格。如达不到上述要求，演习为不合格，必须重新安排演习，直到合格为止。
8、每次防喷演习后要做好井控演练（救援）记录，认真总结和讲评。五 坐岗观察制度
1、所有修井作业在井口处于打开的情况下必须进行坐岗观察。
2、坐岗人员上岗前必须经过技术培训。
3、坐岗记录内容包括时间、工况、压井液性质及数量、入井及返出液量、有毒有害气体检测情况、记录人等。
4、坐岗人员发现异常情况应立即报告司钻。
5、司钻接到溢流、井涌等异常报告后，立即发出报警信号，由值班干部组织全班按井控处置程序控制溢流。
6、记录好《井下作业坐岗观察和干部值班记录》。六 作业队干部值班制度
1、作业队值班干部必须24小时值班，值班干部应挂牌或有明显标志。
2、值班干部和HSE监督员应检查监督各岗位执行井控制度情况，发现问题立即整改。试压、射孔、溢流、井喷、井下复杂情况处理、演习等情况，必须在现场组织、指挥处理工作。
3、记录好《井下作业坐岗观察和干部值班记录》。七 井喷事故逐级汇报制度
1、井喷事故分级（1）一级井喷事故(Ⅰ级)油水井发生井喷失控，造成超标有毒有害气体逸散，或窜入地下矿产采掘坑道；发生井喷并伴有油气爆炸、着火，严重危及现场作业人员和作业现场周边居民的生命财产安全。
（2）二级井喷事故(Ⅱ级)油水井发生井喷失控；含超标有毒有害气体的油水井发生井喷；井内大量喷出流体造成对江河、湖泊和环境造成灾难性污染。
（3）三级井喷事故(Ⅲ级)油水井发生井喷，油田公司所属单位或承包商经过积极采取压井措施，在24小时内仍未建立井筒压力平衡。
（4）四级井喷事故(Ⅳ级)油水井发生溢流、井涌或井喷，油田公司所属单位或承包商自身能在24小时内建立井筒压力平衡。
2、井喷事故报告要求（1）发生井喷事故后，井下作业队在最短时间内向其上级单位汇报，采油单位经过初步判定确定突发事故的级别，符合Ⅲ级及以上级别的井喷突发事故时，立即启动事发单位的井喷突发事故应急预案，并在1小时内向油田公司生产应急指挥中心汇报。汇报首先以《井下作业井喷失控事故信息收集上报表》形式上报油田公司。
油田公司应根据相关法规和当地政府规定，在第一时间内立即向属地政府部门报告。
（2）发生Ⅳ事故时，采油单位单位接到报警后，立即启动本单位应急预案，指挥、协调事故处理，并在24小时内上报油田公司应急指挥中心。
（3）发生溢流、井涌等异常情况应记录好《井下作业溢流、井涌、井喷等异常（事故）情况统计周报表》，按照《关于加强井下作业过程中发生溢流、井涌等信息上报工作的通知》（长油油开字〔2010〕22号）要求向油田公司相关部门报告。
3、发生井喷或井喷失控事故后应有专人收集资料，资料要详实准确。
4、发生井喷事故后，随时保持各级通信联络畅通，并有专人值班。
5、油田公司在每月10日前以书面形式向集团公司主管部门汇报上一月度井喷事故(包括Ⅳ级井喷事故)处理情况及事故报告。汇报实行零报告制度。
6、井喷事故发生后，事故单位以《长庆油田井下作业井喷失控事故信息收集表》形式向油田公司汇报，使油田公司领导及时掌握现场抢险救援动态。井喷事故得到控制，现场事态恢复正常后，事故单位要书面向油田公司主管部门详细汇报事故经过、事故原因、处理过程及教训。
八 井控例会制度
1、油田公司每半年召开一次井控例会，总结、布置井控工作。
2、各采油单位每季度召开一次井控例会，检查、总结、布置井控工作。
3、作业大队、采油作业区或市场化作业公司每月组织召开一次井控例会，总结、安排井控工作。
4、作业队每周由队长主持召开一次井控例会，分析、总结前一阶段井控工作中存在的问题，提出下一阶段井控工作要求和注意事项，落实井控存在问题消项整改情况。每天班前会、班后会上，要根据设计中有关井控要求进行井控工作布置，检查井控设备、设施等，明确岗位分工，总结井控工作。
5、每次例会后做好例会记录。
九 井喷事故的责任追究执行《长庆油田分公司事故管理规定》和《长庆油田分公司事故责任追究暂行规定实施细则》（长油字[2004]228号）。
十 井控工作定期检查制度
井控管理部门应对井控工作进行定期检查，油田公司每半年进行一次井控工作检查，采油单位每季度进行一次井控工作检查，各作业大队、作业区、市场化公司每月进行一次井控工作检查，作业队每日进行自查自改。检查内容主要包括：
（1）井控管理制度的落实；（2）井控设备的管理与使用；
（3）井控持证是否符合规定、井控资料的填写是否规范；（4）“四项设计”中井控要求是否明确、应急演习是否熟练等；（5）相关文件的传达、学习、执行情况。
各级管理人员在检查过程中必须对照检查表逐项进行检查，详细记录《长庆油田井下作业井控检查记录表》和《问题整改汇总记录》。对严重违章或存在重大隐患的施工队伍，有权责令其立即整改、限期整改或停工整改。十一 井控隐患整改消项制度
1、井控隐患削减实行消项制度。各单位或部门发现的隐患，均应登记备案，并限期整改消项。
2、井控隐患消项实行责任制，由隐患所在单位限期治理。列入治理的井控隐患，必须建立完备的监控措施。对发现的隐患进行整改消项时实行“四定”的原则，即定方案，定措施，定责任人，定完成时间。
3、井控隐患治理消项由责任单位或部门负责实施，较大及其以上井控隐患的消项实行项目管理，一般隐患项目随时发现，随时治理。井控工作主管、监督部门负责井控隐患消项治理项目实施进度的监督工作。
4、井控隐患的处理方式：现场整改、限期整改和停工整改。均应签发《长庆油田井下作业井控检查记录表》；同时要把存在问题，处理情况详细记录在《监督日志》中。
现场整改：监督员（检查人员）在监督检查过程中，对发现的井控隐患现场告知作业队现场负责人和操作人员，要求现场立即进行整改，在《监督日志》中详实记录。
限期整改：对现场发现的井控隐患，现场无法立即整改的，除了口头告知作业现场负责人外，还需要签发《长庆油田井下作业井控检查记录表》，限期整改。限期整改期间，要制定好施工时针对隐患的预防措施，确保施工安全。
停工整改:对现场发现的较大井控隐患，要责令作业队伍停止作业，签发《长庆油田井下作业井控检查记录》，停工进行整改。并详细录取隐患资料（包括隐患(问题)的描述、现场图片资料和相关证据）。
4、签发《隐患消项记录》:作业队伍整改完《长庆油田井下作业井控检查记录表》上所列出的全部隐患(问题)后,向监督员（检查人员）递交书面复工申请,经监督员（检查人员）现场核实, 并填写《隐患消项记录》具备复工条件后准予开工。
5、每次检查出的问题检查部门和受检单位均应记录在《问题整改汇总记录》中。
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