苏村煤矿煤质过程控制结算流程（精选合集）

第一篇：苏村煤矿煤质过程控制结算流程

苏村煤矿煤质过程控制结算流程

苏村煤矿作为公司主力生产矿井之一，今年承担着110万吨原煤的生产任务，是全公司煤质提升活动战役的“主阵地”之一。说该矿肩负着特别任务，一方面是基于其从2月份开始回采的薄煤层工作面，且局部架段为全岩，影响原煤发热量指标，故而被要求适当减少生产；另一方面是被要求增加优质煤源煤的产量，合理控制煤的配采比例，确保商品煤发热量计划指标的完成；还有一方面是公司下达给该矿的全年发热量指标要确保5550大卡/千克，比全公司今年的计划指标高出，其“主阵地”地位由此可见。

苏村煤矿还有“一个盘区存在两个综采面回采”，而且工作面除煤层薄且厚度不稳定外，还存在小断层、冲刷体多，顶板淋水大，顶部厚度夹矸层贯穿整个工作面，及工作面114架至机尾底部有夹矸层等问题的影响。都会在回采时严重影响煤质。主井末煤系统的入洗量达不到预期目标等。

一减一增一保，再加上其它问题，苏村煤矿生产和煤质管理的责任和难度之大可想而知。矿今年1至7月份未完成煤炭生产计划，未发生一起煤质事故。

那么，苏村煤矿该如何组织实施好煤质提升活动呢？自进入2013年以来，该矿积极开展“找抓促”活动，认真落实公司煤炭“质量提升年”活动的战斗部署，在全矿范围内开展“抓管理强基础，抓煤质保品牌，抓创新提效益，增亮点促提升”活动，树立“抓煤质就是抓效益”的理念，把煤质管理工作重点放在现场，围绕“降水、降灰、消灭杂物、稳定指标”采取了一系列得力措施。重新修订和完善了煤质管理制度，出台了《苏村煤矿2013年煤质管理办法》，对不同性质的生产单位制定了相应的考评细则和奖罚办法，为煤质管理提供依据。并根据年初下发的《苏村矿2013年煤质管理实施细则》，结合公司绩效管理考核办法，坚持侧重于一线和对有突出贡献的原则，实行重奖重罚。

加强全过程管理，重点强化现场管理，从源头上严格管控是苏村煤矿煤质提升年活动的突出特色。针对水分管控采取的措施是，综采工作面严格控制积水、排水设施完好并及时延伸到位，确保及时抽排；保证综采工作面不拉回水，底链不带水；连采工作面100m范围内无积水；综连采设备冷却喷雾装置齐全完好，全部达到雾化效果；工作面供排水管路无“跑、冒、滴、漏”现象，胶运大巷无积水；巷道淋水地段设置防水棚，防止外水进入运输系统；坚持“开机开水，停机停水”的原则；工作面淤泥、浮煤及时清理到指定地点，杜绝高水煤上系统。针对灰分管控采取的措施是，在掘进和回采过程中根据煤层厚度变化情况合理掌握采高，严格控制割顶、割底；综采面控制来压期间漏矸，留设300-500mm厚的顶煤，并及时拉架；连采面清理巷道含矸煤，分装分运，杜绝含矸煤混入系统；连采面锚杆机集尘箱岩粉及时清理装袋，排入排矸巷；遇特殊地质构造带时，施工单位编制煤质保证措施并严格执行。针对杂物管控采取的措施是，工作面所有杂物及时清理到杂物箱，避免乱堆乱放；所有焊接钢板实行焊接与吊挂双保险，防止脱落进入系统；钢板实行统一编号，便于煤质事故分析和追查；加强除铁器日常管理与维护，及时清理铁器，保证除铁效果，并做好除杂记录。针对硫分管控采取的措施是，硫分发生变化时及时采样化验，汇报相关单位。针对粒度管控，各区队加强破碎机的日常维护保养工作，确保原煤粒度不超限。

苏村煤矿今年新增的一项煤质管理亮点还受到公司的专项奖励，即其创新的综采工作面回顺机尾移动式水箱。该水箱虽然看似简单，但却能有效配合工作面排水，杜绝排水系统出现循环水的现象，并在出现老空涌水时提高排水效率，既达到实现煤水分离、降低原煤水分、提高发热量指标、保证煤质提升的主要目的，又减轻了排水工清碴的劳动强度，提高了现场质量标准化水平。

“抓煤质、保品牌、提效益”扎实推进

为了全面落实两级公司煤炭产品质量提升活动的部署，切实抓好煤质提升工作，为提升“神华煤”品牌形象和增收增效做出新贡献，苏村煤矿以全面、深入推进公司今年后四个月的专项活动为前提，并结合本矿特点进一步开展“抓煤质、保品牌、提效益”专项活动，保证每月商品煤发热量，确保全年商品煤发热量指标的完成。

苏村煤矿为“抓煤质、保品牌、提效益”专项活动设定了四个目标：一是开展队与队之间互比对标，树立标杆区队；二是从源头上进行管控，提高全员保煤质意识；三是实行配采，完成公司下达的提质增效目标；四是营造齐抓共管的氛围，使煤质管理水平在标准化管理方面再上新台阶。实施的基本原则是：严格控制工作面采高，减少割岩量；积极排水，减少外水的进入；从源头上控制灰、水分，配合洗煤厂加大入洗量；煤的配采比例，确保指标的完成。基于此，苏村煤矿进一步强化了后四个月煤质提升管控的举措。

在灰分控制方面，煤综采工作面留设200mm的顶底煤，在来压时保证煤机通过高度的情况下，适当多留顶煤，严禁割底，控制漏矸；过腰巷时提前将腰巷内砼底板破碎清理出去，防止回采时进入系统，遇破碎顶板时超前拉架，顶板来压时采用“带压移架”和“擦顶移架”，减少漏矸；连采工作面禁止割底，出现构造时制定煤质专项保证措施，严禁淤泥上系统等。

在水分控制方面，加强工作面的积水抽排，综采工作面有淋水或老空涌水时，必须设泵抽排，同时打开机尾盖板，严禁上链带水，同时排水管路必须连接到机电队的移动水箱；综采工作面机尾高水煤必须经联巷空水后，方可上系统；坚持“开机开水，停机停水”原则，煤机喷雾和架间喷雾完好，不能呈柱状喷出，杜绝排水系统的“跑、冒、滴、漏”现象；连采工作面顶板淋水时，要用风筒布或风障布等临时措施将水导向巷道两侧，然后设泵排放等。

在杂物控制方面，井下所有作业现场及运输系统各转载点都必须设有杂物箱（袋），各单位将所辖区域的杂物统一收集到杂物箱，集中排放；工作面要做到无任何杂物，包括铁丝、螺钉、一次性饭盒、筷子、塑料袋（瓶）、扎带等；及时清理除铁器上的杂物，如钢板、设备零部件、枕木、锚杆等长件锐器进入系统，按照责任事故进行追查并严肃处理；未爆雷管进入系统，按重大事故进行追查。

鉴于提高苏村煤矿煤质发热量的关键在煤进行分仓管理，要求便于洗煤厂集中洗选，达到提质增效的目的。为此，矿上将煤的生产时间（班次）加以固定，加强运转队上仓放煤工和调度员的密切配合。

为强化现场煤质提升管理，苏村煤矿特设现场管理奖罚和目标管理奖罚，前者规定按《2013年苏村煤质管理办法》规定的额度两倍处罚，即煤质处驻矿人员因为煤质问题进行处罚后，矿上月底考核时再对相应责任区队予以同等额度的处罚；后者规定完成当月公司下达的煤质指标时，对综采队、机电队、运输队和质量组分别给予奖励，未完成时则给予相应的经济处罚，同时对提质效果明显的亮点措施也给予奖励。两级公司煤炭产品质量提升活动东风劲舞，苏村煤矿“煤质提升年”活动正在按照既定方案扎实实施，向着既定目标大步推进！

第二篇：苏村煤矿创新管理制度

苏村煤矿革新、创新管理制度

创新是企业发展进步的源泉和动力，只有坚持创新，才能实现本质安全，才能不断提高经济效益。为了鼓励职工在生产过程中多想新思路，多出好主意，多用金点子，来保证人员的素质不断提高，物的质量更有保证，系统运行不断稳定，管理机制不断完善，对区队职工创新工作做如下规定：

⑴、创新工作需要常抓不懈，把创新贯穿于每天、每班、每个工种、每个工序、每个环节，在本单位营造良好的创新环境和氛围。

⑵、对个人提出的创新成果，若经工区鉴定并采纳，将对个人进行重奖，按经济、安全效益分为三等级，一等奖1000元，二等奖500元，三等奖200元。

⑶、每个班要设立创新小组，由班长任正负组长，选取知识全面，现场经验丰富的职工参加创新活动，在全区掀起创新高潮。

⑷、工区每季度评选一次，由主管技术员把职工提出的新思想、新方法整理成书面材料，由工区管理人员进行考评分级。

第三篇：注塑产品过程控制管理流程

注塑产品过程控制管理流程

1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。

2.0 范围

适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。

3.0职责

3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查

3.4检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。

4.0 工作程序

4.1 来料检验和试料：

4.1.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋5KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；

4.1.2 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；

4.1.3 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行。

4.2 首检、记录和标识：

4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；

4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用

4.2.3每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；

4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。4.3 过程的再确认：

4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认

巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；

4.3.2 修模后产品的检验和确认

当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪； 4.3.3 新人作业后产品的检验和确认

当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；

4.3.4 停水断电后产品的检验和确认

生产过程中，由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止； 4.3.5 过程调机后产品的检验和确认

生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生； 4.3.6 交班过程产品的检验和确认

车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

4.4 不良品处理流程： 4.4.1 让步放行

当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间办理让步放行申请，经巡检确认、工程审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章，仓管不得入仓或转序； 4.4.2 返工重验

当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工，返工不计加工费，必要时候要对员工进行扣罚考核，返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序； 4.4.3 报废处理

对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，需执行报废处理，由生产车间申请报废，经相关品质主管签字确认，领导批准后方可报废，重大不良事故必须请示总经理裁决处理，私自报废或遗弃，一经发现三倍重罚。4.5 过程的改进：

4.5.1发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施控制，联络车间处理，对未改善的机台、模具有权实行停机整改，直到问题解决后方可生产；

4.5.2 不良品的处理都必须落实责任，实施扣罚，并通过调查报告实施纠正预防措施，责令相关部门、人员改善，经品质部验证合格后方视为结案，过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实，其他部门必须配合执行；

4.5.3 注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序的要求，针对发生的异常和过程发生失控的原因，探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目，逐步完善过程控制文件，提高过程控制能力。相关记录；《员工自检日报表》、《巡检检验日报表》、《来料试样记录表》、《首检记录卡》、《返工报告》、《回用申请表》、《产品报废单》、《质量调查报告》、《质量异常周报表》、《纠正预防措施表》《质量整改验证表》、《模具维修验证表》等相关表单。

第四篇：精细化过程控制 标准化流程管理

精细化过程控制 标准化流程管理

开封供电公司供电可靠性的统计范围为市区和郊区359平方公里范围的6—10千伏中压用户。

2005公司实际停电户时数为57153.14，RS3为99.789%。2006年，RS3为99.84%，停电户时数控制在46940，同比2005减少停电户时数10213.14，增加供电量160万千瓦时。按2005省电力公司下达的平均电价0.393元/千瓦时计算，2006年通过可靠性管理至少带来约200万元以上的直接收益。

一、指标体系及目标值

根据年初下达计划指标和生产情况，参照上同期故障结果，考虑市政改造等因素的影响，坚持系统思考与条块分割并重思想，形成开封供电公司可靠性指标体系。

1、目标值指标分解

为确保城市供电可靠性指标可控在控，可靠性目标值按照停电部门、类别进行分解。包括计划检修停电、计划施工停电、临时计划停电、故障停电、不可预见停电。并根据上述停电时间分解到检修、运行、调度、及施工部门。

2、专业管理的工作流程

组织机构由可靠性管理领导小组、可靠性管理办公室和工作小组组成。领导小组由分管副经理任组长，成员由各相关部门负责人和专工组成。生产技术部根据省电力公司下达的可靠性指标，对指标进行分解，下达到各部门。各部门负责指标的分解

和考核。每月将各项停电，与可靠性目标管理相结合，严格控制各类停电的审批。实现基层单位对各类预安排停电的主动测算和控制。通过单项停电事件考核，达到最大限度降低停电时间的目的。根据每个事件的完成情况进行分析，找出存在的问题。将问题情况整改并纳入月度责任考核。实现运行、检修、调度三过程闭环管理。

3、专业管理的绩效考核与控制

根据专业方向设立了教培类、生产类、安全类、预算类、营销类、政工类6大指标系列，可靠性是一个很重要的综合性的经济技术指标，在具体考核中分属生产类和营销类。企业发展部是业绩考核总的牵头部门，负责月、季、的动态管理与考核。按照流程从以下几方面开展执行和效果的核查，并和部门绩效分值挂钩。

（1）可靠性资料齐全完备

一次系统图、电网地理接线图、变电站主接线图、配网线路单线图修改及时，实现电子共享。

（2）停电工作管理

月度停电计划上报及时合理；按时参加月度生产平衡会，按照规定完成停电工作；停送电操作按照计划时间完成；不发生停电等人现象。

3）带电作业开展达到月度目标。

（4）可靠性月度分析具体、到位、有特色。

（5）可靠性分析会提出的措施得到落实。

6）临时性工作完成及时。

4、绩效评价结果的应用

根据绩效评价体系、可靠性目标值月度完成分解情况，当月在部门效益工资中体现。可靠性承包奖根据绩效考核体系、可靠性考核办法在年底统一进行奖罚分配。

二、精细化控制标准化管理取得的效果

公司在多年的管理过程中，摸索出了一套自己的管理方法。

1、加强沟通，提早编制生产计划做好预控

年初结合上大修、技改工程的实施情况，组织有关部门召开次年生产计划协调会，对全年基建项目和各部门大修定检工作计划统筹安排。严格执行非计划停电考核。

2、控制监督贯穿于生产全过程

计划检修是不可避免的影响因素，但是通过加强单项停电计划 “先算后干”的控制原则，进一步优化工程停电施工方案，使月度停电户时数做到可控、在控。单项停电全过程严格执行“开封供电公司单项事件考核办法”，做好监督控制，避免了停电时间的浪费。

另外单项事件调查作为“先算后干”的保障贯穿整个事件，确保每项停电工作从开始至结束全部过程跟踪考核。尤其对停电时间长、停电范围影响大的配网改造线路，采用临近供电线路临时跨接、临时并接、临时加装分段开关等手段，将设备停电影响

降到最低。

3、缺陷管理贯穿于生产，保证设备健康运行

利用春检、秋检开展输变配电设备的专项检查，明确各单位在缺陷管理工作中的职责和流程，利用一次停电进行集中消缺。开展“零缺陷”活动，提高全员对质量的责任感，保证设备健康运行。

4、结合设备状态评估制定合理的调度运行方式

结合设备状态评估对电网结构进行全面分析，找出电网的薄弱环节，做好相关事故预想，保证地区电网安全自动装置正确动作，保证重要用户可靠供电。

5、持续完善基础数据管理保障体系

按月度将主配网设备变动情况以变更单登记形式作为基础数据管理，并将执行情况公示考核，督促部门进行存档和电子图档的实时更新。保证基础数据完整准确。

6、大力开展带电作业

2004年开展带电作业，共进行10千伏带电作业238次，2005年实施带电作业379 项，比2004年增加37.2%，减少停电38502.28 户时，增供电量814.4427万千瓦时。

带电作业作为一种行之有效的技术手段，对提高供电可靠性作出了较大贡献。已成为提高配电系统供电可靠性的重要技术手段。但目前的带电作业还仅局限于一些传统的项目，已经不能满足进一步提高供电可靠性的要求，为此，我们要利用现有的带电

作业人员和装备，不断开展新的带电作业项目，尽量减少停电作业。

通过加大精细化、标准化过程控制管理的力度，开封供电公司的可靠性管理得到了长足的进步。

第五篇：苏村煤矿技术科5月份工作总结

技术科2013年5月份技术工作总结

本月在矿领导的正确领导下，结合本月的生产接续计划制定了本月防治水工作计划，并认真落实、总结。始终围绕生产任务安排，规范矿井技术管理，保证矿井安全生产，努力完成公司及矿下达的各项指标，使我科室的工作有了明显的提高，未出现任何地质构造和水害等事故。在各科室的相互协助下。技术科严格按照有关规章制度，顺利的完成了5月份矿下达的各项任务。工作如下:

1、配合基建科做好矿井联合试运转前期应该准备的各种内业资料。

2、坚持“有掘必探”“先探后掘”预测预报制度，做好井下各采掘头面的探放水工作。

3、完成了雨季前井下采掘工程对地表水体的影响及地表塌陷、裂缝等的调查，并向有关领导汇报得以解决。

4、调查掌握了井田周边煤矿的最新采掘情况、周边煤矿的分布情况和开采范围，以及积水范围和积水量。

5、制定了“雨季三防”工作计划，并组织实施。

6、完成了基建期间的探放水工作计划、探放水设计、探放水专项措施的编制及审批工作，并进行现场实施。

7、建立健全了各种防治水专业基础台账。

（一）防治水工作方面

为了保证我矿的的安全生产。我科室始终坚持“预测预报，有掘必探，有采必探、先探后掘，先探后采”的原则。每月两次对地面小河进行观察时刻掌握水位的变化情况以及对矿井井下各水平涌水量的变化情况进行了观测记录并绘制了涌水量变化曲线图，建立观测台账，及时掌握井上下水量变化；对各掘进工作面进行了地质及水文地质预报。

每月上报了地质预报和总结、水情水害预报和总结；同时对各掘进工作面预测预报了正常涌水量及最大涌水量，指导了矿井安全生产的正常进行，为防治水工作提供有力的数据。

建立健全了矿井防治水预警预报机制，每月对矿井采掘情况进行调查、水患分析，有效地杜绝了我矿的水害威胁。

（二）地质测量工作方面

本月我矿在六煤西翼运输大巷揭露落差为10m的大断层及其它巷道的小断层，我科人员认真查阅图纸、资料、深入井下现场，并及时收集整理和分析资料，准确地判断了各个煤层的具体位置和厚度。

为安全揭露煤层和巷道的施工布置打下了坚定的基础。

（三）总结

防治水工作中也暴露出了一些不足，由于人员不足、新人较多，经验不足，地测防治水专业技术力量薄弱，业务素质有待提高等。

测量工作中，我部克服新人多，老人少和测量设备操作不熟练的困难，苦练基本功，业务能力得到大幅度提高，技术水平在逐步提高。努力学习各类图纸的制作和清绘制，争取符合相关规范。

整体来说，本月的地测防治水工作整体完成较好，应该继续发扬以往工作的积极细致的优点，克服困难，努力学习，积极提高业务素质，恪心职守，尽心履职把我矿的防治水工作提升到一个新的水平。下月地测防治水工作计划

我科室在矿领导及总工的领导下圆满的完成了矿井防治水的各项工作内容，但是地测防治水工作中仍然存在一些技术性和经验的不足，工作存在不少问题，为了及时总结经验吸取教训，提高业务水平，鼓足信心努力做好我矿下月地测防治水工作，特制定下月地测防治水工作计划：

（一）、防治水方面

1、为做好下月的防治水工作，我科室计划在6月初制定当月矿井防治水工作计划，对全矿井防治水工作进行了初步安排，并根据《煤矿防治水规定》的相关要求，逐步修改完善了矿井防治水的各项制度、台账、图纸等基础资料；根据矿井实际需要，对矿井防治水工作中长期规划进行修订和补充。

2、根据公司的规定按照新要求及时编制月（季）度地质预报及水害预报，月（季）度编制水害预报、每周编写周地质预报，图表保持一致，内容要真实可靠，地点明确。3、5号、6号、10号煤层中各大巷及顺槽一定要严格按照探放水设计进行探水，防止水害事故的发生。

4、六月份制定矿井雨季“三防”领导机构，并且根据人事、组织关系变化，进行修订和补充；编制《矿井灾防计划》和《水害应急预案》并下发各单位认真学习。

（二）、地质测量方面

1、严格按照公司的技术要求编写工作面掘进说明书的编制，及时提供给相关施工单位。说明书要图表、技术参数一致、全面，内容真实可靠，构造清晰，地点详细明确。

2、尽快配齐地质测量所需设备，以满足我矿的生产需要。

3、学习地测防治水新规定和测量专业知识，根据新的标准要求完善测量工作。

4、及时填绘各类图纸，及时准确下发各类通知单。根据扩储找煤工程，正确使用老资料，合理安排复测工程。

5、编制2013储量年报和季度、月度储量报表。

6、完成公司、矿、部安排的各项任务及临时任务。

7、做好迎接公司的二季度标准化检查工作。

技术科

2013年5月28