煤炭产品数质量管理办法

第一篇：煤炭产品数质量管理办法

年煤炭产品数质量管理办法

第一章 总 则

第一条 为了加强煤质管理，认真贯彻落实山西省煤炭工业厅文件“晋煤行发[2015]1024号《关于转发〈国家发展和改革委员会等七部委关于加强商品煤质量管理有关问题的通知〉的通知》”和集团公司《晋煤集团煤炭产品数质量管理办法的通知》，保证煤炭产品质级相符，减少商务纠纷，杜绝重大煤质事故，维护我矿和集团公司信誉，确保我矿2017年生产经营目标的顺利实现，特制定本条例。

第二条 质量理念：

把产品当事业，视质量如生命。第三条 质量方针：

质量均衡稳定，满足顾客要求。第四条 质量目标：

1、商品煤批批合格；

2、顾客满意率达90％；

3、顾客对到站煤炭产品的数量、质量有异议，三日内派人到现场，十日内拿出处理结果，处理满意率达100％；

4、顾客向第三方投诉为零。

第五条 本办法适用于寺河矿范围内涉及煤炭生产、加工、运输和销售的部（科）室和生产区队的煤炭产品的质量和数量管理工作。

第二章 质量体系及质量责任

第六条 为更好地贯彻质量方针和实现质量目标，加强煤质管理的基础工作，成立煤质管理组织机构：

组 长：矿长

常务副组长：生产副矿长、洗选副矿长 副 组 长：其他副矿级领导

成 员：调度室、选煤厂、生产技术管理部、地测科、安全管理部、机电管理部、人劳科、总工办及所有井下生产、辅助单位正职

第七条 职责：

1、矿领导职责

1.1矿长负责煤质管理机构的设置、人员的配备和资金的投入，是本矿煤质管理的第一责任者。

1.2生产副矿长全面负责井下煤质管理工作；负责井下原煤采掘、运输、提升环节全过程的质量管理工作，合理制定有利于本矿煤质提高的工资分配考核办法，保证本矿原煤质量的稳定和提高；负责主持每月的煤质会议。

1.3 洗选副矿长负责洗选过程中的煤炭质量、过程检验、加工销售、装车计量工作，负责洗选煤质标准化工作。

1.4总工程师负责煤质管理的技术工作，包括对采区和工作面设计、衔接、生产、运输、加工过程的技术管理和技术改造工作。

1.5机电副矿长负责对生产、运输、加工过程中的机电设备管理工作，负责煤炭运输环节的块率提高工作。

1.6安全副矿长对煤质措施的实施负安全监督把关责任。

1.7其他副矿级领导对分管范围内的煤质管理工作负责。

2、专职煤质管理机构职责：调度室是矿专职煤质管理机构。负责制定全矿各环节提高煤质措施及考核办法并组织实施；负责对煤炭生产源头的质量进行监督把关；负责对煤质事故进行分析处理。

3、生产技术管理部：负责采面设计和衔接过程中的煤质管理，采掘作业规程中要明确本工作面原煤质量指标和提高原煤质量、块率、回收率的具体措施。采掘作业规程应通过煤质管理机构的审批后方可执行。在盘区、工作面设计中，要充分考虑工作面存在的断层、陷落柱等构造，根据构造区影响范围，确定工作面推进方案，需要工作面搬家做工程的要提前设计；需要工作面硬行推过的，必须制定详细的煤质保证措施。

4、机电管理部：负责设计安装过程中的煤质管理，要合理安装排水系统，在各转载点设计提高块率的缓冲装置。

5、地测科：负责提供盘区和采面设计所依据的地质资料，地质资料必须详细、准确、可靠，对回采、掘进工作面的煤厚、煤质、涌水、构造、采高等地质情况进行预测预报。

6、安全管理部：负责对提高煤质安全措施进行督促检查。

7、人劳科：负责执行对各单位的煤质考核结果。

8、总工办负责督促落实选煤厂煤质计量器具的校准工作。

9、选煤厂：负责洗选加工和商品煤装车过程中的煤质管理；负责上站煤的煤质管理；负责售后服务工作；负责选煤厂安全质量标准化工作。

10、井下区队负责在生产过程中实施煤质、块率、回收率提高的具体措施。

第三章 原煤生产过程质量管理

第八条 原煤生产过程的煤质管理，主要是最大限度地控制和降低采掘生产过程中原煤的灰分、水分、含矸率和硫分，提高原煤块率，通过不同质量煤炭的合理配采，使原煤质量保持稳定和提高。

第九条 煤质化验室足额配备培训合格的采制样和化验人员及相关的仪器设备，以满足煤质管理工作的需要，加强煤炭生产洗选加工等各个环节的煤质管理力度。

第十条 煤质管理机构负责编制本矿的年、季、月煤质计划及说明书，并将原煤质量计划按月分解到各队，根据分月煤质计划加强对各队煤质指标完成情况的考核工作。

第十一条 煤质管理机构每月对各工作面、主井、煤山的块率、灰分、水分、硫分及发热量进行测定，形成原煤质量月报，负责于次月2日前上报洗选加工处。

第十二条 机电管理部负责根据实际情况在煤炭生产洗选加工的各个转载环节和储煤仓安装和完善螺旋溜槽或其它降低块损的设施。

第十三条 地质管理：

（一）地测科要加强地质预测预报工作，为矿井开采提供详细、准确、可靠的地质资料。

1、超前准确探清采（盘）区内影响生产和煤质的冲刷带、断层、无炭柱等构造。

2、准确提供煤层煤厚的等厚图及采（盘）区和工作面的煤层厚度。

3、准确提供采（盘）区及工作面的水文地质情况。

4、准确提供工作面的顶底板岩性资料。

5、工作面开掘前，应根据邻近工作面的开采情况及各种勘探资料综合分析，做出工作面的煤厚和构造预测。

6、工作面掘出后，要进一步核实构造的产状要素，特别是通过坑透探清陷落柱、断层等构造的范围和大小，对坑透疑点必须用钻探证实，探明陷落柱、断层等对该综采工作面及邻近工作面的影响范围、影响情况，为生产提供较准确的构造分布状况及控制措施。

（二）地测科要将综采工作面的坑透资料要及时报矿生产技术管理部备案，必要时，生产技术管理部要根据坑透资料，修改设计及开采方案，报矿总工程师批准后实施。

（三）采（盘）区、采面掘进施工中，地质人员勘察准备和回采巷道的围岩、煤层结构、夹矸厚度和岩性等；煤质化验部门要根据煤层结构、夹矸厚度和岩性的变化，分区域、分段对煤层分层煤样和全层煤样进行化验；采煤工作面生产前，必须有煤层柱状图。

第十四条 设计及规程管理

(一)生产采（盘）区和采煤工作面设计要严格按《晋城煤业集团采区（面）设计和采掘作业规程编制审批管理办法》的有关规定和要求的程序编制和审批。采（盘）区和采煤工作面设计所依据的地质资料必须详细、准确、可靠，地质资料不清不得进行采掘工作面设计。

(二)采煤工作面设计由生产技术管理部负责完成，设计时所确定的巷道布置方式、采煤工艺和设备选型等都要符合《晋煤集团加强生产过程煤质管理的规定》的要求。

(三)采（盘）区设计或采煤工作面设计，在选择采用新技术、新工艺、新装备时，要有利于煤质和块率的提高。

(四)采（盘）区、采煤工作面的设计，都必须优选提高煤质的措施和办法，遇到地质构造时要有保证煤质的措施。

(五)15#煤进行采（盘）区设计时，应优先采用薄煤层开采设备，最大限度减少割矸石量；三号煤工作面设计时，要根据提供的地质资料，认真分析对煤质的影响因素，必要时要采取保证煤质的技术措施。当矿井采取相应措施后，原煤含矸率仍超过15%时，考虑建立和健全排矸系统。

(六)地质构造复杂的采煤工作面设计，要多方案论证，优选合理的采煤方法。

(七)岩巷掘进工作面及半煤岩巷（岩石厚度占掘进端断面1/3以上的巷道）掘进、煤层巷道掘进时遇到构造，要采取相应的技术措施。

(八)采掘作业规程中要有明确的本工作面原煤质量指标（主要包括灰分、含矸率、全水分、块率、回收率）和提高原煤质量及块率的具体措施的专门章节。应将采煤、装煤、运输、支护、过地质构造与提高和保证煤质措施有机地结合起来，将其纳入现场管理、检查、考核的内容。

(九)凡综采工作面有较大断层（断距大于5m）和较大陷落柱（长轴大于30m）影响煤质时，要对工作面的巷道进行合理布置：

1、构造在切眼附近时，可在圈定工作面时，考虑开掘巷道甩掉构造。

2、构造位于工作面中部时，应另送切眼。若位置不宜甩掉且必须通过时，必须制定技术措施，保证煤质的要求。

3、当工作面遇到的冲刷带、断层、陷落柱影响全煤厚的开采时，必须制定技术措施，保证煤质的要求。

第十五条 回采过程煤质管理

(一)各工作面必须严格按作业规程、措施要求对综采工作面采高、顶板管理等影响原煤质量的工序进行控制。

(二)在生产过程中由于地质条件变化，严重影响煤质时，必须及时采取保证煤质的具体措施，否则停止生产。

(三)灰分、含矸率控制

1、回采工作面严格按规程要求控制采高，地测部门做好预测预报工作。

2、生产过程中工作面遇特殊地质条件，工作面顶板十分破碎，随采随落、冒顶或煤层厚度不够，都必须制定保证煤质的相应措施。

3、回采工作面底软，支架出现“啃底”现象，必须制定专门措施。

4、遇工作面伪顶破碎随采随落时，必须及时拉过超前架，伸出伸缩梁，保证支架初撑力达标。空顶较大时，采取勾顶措施，尽量减少漏矸。

5、机头、机尾段控制好底板，严禁割底，在顺槽巷道高度满足要求保证支架行程的前提下，割底厚度不超过200mm。加强超前支护强度，尽量保证巷道不底鼓不下沉。

6、工作面遇底板隆起构造或工作面在正常推进过程中出现异常情况，必须采取割底措施的，现场跟班干部必须及时向调度室、地测科汇报，调度室组织人员现场勘察，现场确定底板调整方案，减少割底矸厚度。

7、因工作面煤体疏软、片帮大，顶板冒落时，必须将大块矸石在顺槽皮带捡出，严禁300毫米以上的大块矸石进入主运煤系统。

8、工作面过断层、陷落柱时，必须安装挡矸系统。

9、考核

（1）对综采工作面割底超过200mm，每发现一处对责任单位罚款1000元。对综采工作面割底厚度超过500mm的，每发现一处对责任单位罚款5000元，厚度每增加100mm加罚1000元。（2）工作面因为人为因素，导致工作面出现异常，必须采取卧底措施或导致顶板冒落矸石量多时，对责任单位罚款5000元；对冒顶严重发生事故的，按照事故分析进行处罚。

（3）工作面出现割底情况的，当班值班干部、跟班干部、安监工必须立即向调度室汇报，否则对值班干部、当班跟班干部、验收员、安监工各罚款200元。

（4）综采工作面对遇地质构造严重影响煤质时未制定专项煤质保证措施的，对责任单位罚款5000元。

(四)水分控制

1、工作面必须有完善可靠的排水系统，坚持使用喷雾洒水，杜绝常流水现象，严禁将积水排入出煤系统。

2、正常情况下，工作面各转载点、机组必须坚持开机洒水、停机停水的原则，如设备空运转或因淋水涌入等原因造成煤质湿润时，各转载点暂不洒水，由安全管理部门现场把关。

3、加强工作面供、排水设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

4、皮带机头岗位人员搞标准化要使用铁锹人工清理，不得用水冲洗，防止积水流入煤仓。

(五)杂物、铁器控制

1、工作面初采时，必须将杂物、铁器清理干净，严禁拉入运煤系统。

2、端头支护所涉及到的背板、木楔、柱帽、锚杆、网片等杂物必须采取回收措施，严禁将杂物拉入运煤系统。

3、顺槽皮带必须安装除铁器，并正常使用，除铁器上的铁器及时清理。文明生产所清理的杂物必须做专门处理，严禁拉入运煤系统。

4、工作面初采、末采时，加强对工器具、设备器件、备品备件、各种材料的管理，严禁将其拉入运煤系统。

第十六条 掘进过程煤质管理(一)灰分控制

1、巷道开口前，必须将料石、砼喷层、锚杆、金属网、木料等杂物清理干净；工作面包迎头所用塑料网及其它支护材料在割煤前要清理干净，严禁上述杂物进入出煤系统。

2、掘进过程中，严格控制巷道高度，严禁割底割矸。

3、巷道卧底厚度超过200毫米（含200毫米）时，要采取卧底措施，防止大块矸石进入运煤系统。

4、严格按断面施工，控制巷道成型，严禁超挖。

5、掘进工作面冒顶、过薄煤区、冲刷区、陷落柱、断层等地质构造，或施工水窝、绞车硐室时，必须制定并采取相应的保证措施，防止大块矸石进入运煤系统。

6、当遇到大块矸时，要在工作面或皮带、溜子上及时捡出，严禁300毫米以上的大块矸石进入运煤系统。

7、掘进工作面按照相关业务部室要求采取割底措施的，相关业务部室必须提前向调度室进行技术交底，施工前相关施工单位必须向调度室送交书面申请，申请上必须有生产管理部和调度室负责人签字，待批准后方可实施。

8、考核（1）对煤巷掘进巷道割底厚度超过200mm的，每发现一处对责任单位罚款1000元。对煤巷掘进巷道割底厚度超过500mm的对责任单位罚款5000元，每增加100mm，加罚1000元。

（2）对岩巷掘进队组上出煤系统的，巷道超高200mm或超宽200mm的对责任单位罚款5000元，每增加100mm，加罚1000元。

（3）煤巷掘进巷道出现割底情况的，当班值班干部、跟班干部、安监工必须立即向调度室汇报，否则对值班干部、当班跟班干部、验收员、安监工各罚款200元。

（4）煤巷掘进巷道按照相关业务部室要求采取割底措施的，相关业务部室必须提前向调度室进行技术交底，施工前相关施工单位必须向调度室送交书面申请，待批准后方可实施。对未向调度室技术交底和送交书面申请已实施的，对责任单位按照上述第1条进行处罚，对相关业务部室罚款1000元。对未向调度室送交书面申请的，对责任单位罚款500元。

（5）煤巷掘进工作面对遇地质构造或施工水窝、硐室严重影响煤质时未制定专项煤质保证措施的对责任单位罚款5000元。

(二)水分控制

1、各掘进头面必须有完善可靠的供、排水系统，加强工作面供、排水设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，严禁将积水排入出煤系统，严禁将静压水直接排入出煤系统。

2、坚持开机洒水、停机停水的原则，如设备空运转或因淋水涌水等造成采掘工作面煤质湿润时，必须及时关闭喷雾。

3、零星作业地点在开工前必须检查作业地点的排水系统，排水系统不完善的不得开工，在施工过程中严禁将积水排入主运系统。

4、运煤系统的电机凡需用冷却水冷却的，必须在机头加装冷却水箱，使用循环水装置，严禁将电机冷却水排入运煤系统内。

5、皮带机头岗位人员搞标准化要使用铁锹人工清理，不得用水冲洗，防止积水流入煤仓。

(三)杂物、铁器控制

1、掘进施工中要加强支护材料和零配件的管理，巷道文明生产过程中清理的废木料、网片、锚杆、碎铁器等杂物必须采取回收和其它措施进行处理，严禁铁器及杂物进入运煤系统。

2、盘区皮带必须安装除铁器，并正常使用，除铁器上的铁器要及时清理。

(四)零星工程煤质管理

1、零星工程产生矸石的严禁上出煤系统，在零星工程施工前，生产管理部必须给队组进行技术交底，指定矸石堆放地点。

2、零星工程施工过程产生的矸石，因巷道变形、坡度大等特殊情况必须上出煤系统的，队组必须向调度室送交书面申请，申请上必须有生产管理部和调度室负责人签字，经批准后后方可上出煤系统。

3、零星工程施工过程产生的矸石需要上出煤系统的，要严格按照施工安全技术措施中的参数施工，严禁超挖。

4、零星工程施工中要加强支护材料和零配件的管理，巷道文明生产过程中清理的废木料、网片、锚杆、碎铁器等杂物必须采取回收和其它措施进行处理，严禁铁器及杂物进入运煤系统。

5、当遇到大块矸时，要在工作面或系统上及时捡出，严禁300毫米以上的大块矸石进入运煤系统。

6、零星工程施工的区队用铲车清理浮煤或浮矸时，严禁将掺杂着杂物、铁器、大块的浮煤或浮矸直接倒入出煤系统。

7、考核

（1）零星工程施工过程产生的矸石需要上出煤系统，未按照施工安全技术措施中的参数施工，出现超挖现象的，对超挖厚度超过200mm的，每发现一处对责任单位罚款1000元。对超挖厚度超过500mm的对责任单位罚款5000元，每增加100mm，加罚1000元。

（2）零星工程按照相关业务部室要求采取起底、挑顶措施产生矸石需要上出煤系统的，相关业务部室必须提前向调度室进行技术交底，施工前相关施工单位必须向调度室送交书面申请，待批准后方可实施。对未向调度室技术交底和送交书面申请已实施的，对责任单位按照上述第1条进行处罚，对相关业务部室罚款1000元。对未向调度室送交书面申请的，对责任单位罚款500元。

第十七条 煤炭运输环节煤质管理规定

(一)采煤机、掘进机在割煤过程中，控制好机组牵引速度，力求提高块率。

(二)采煤机、掘进机必须确保滚筒截齿完好，磨损的截齿及时更换，齿座和截齿数量按规定配置。

(三)破碎机锤头应控制在适当的高度。(四)缓冲装置的安装

1、运输系统各转载点要设计、安装和使用缓冲装置，减少块率损失。

2、东西井各煤仓螺旋溜槽要保证完好，磨损的及时更换。井下机电一队、井下机电二队就现有的螺旋溜槽每月进行一次检查并将检查结果汇报调度室。

3、岗位司机配备大锤、撬棍、风镐等专用工具，确保发现大块能及时处理。

（五）除铁器的使用

1、以下情况必须安装除铁器装置

（1）搭接至东、西胶皮带或煤仓的盘区皮带；（2）盘区内的集中胶带巷皮带；（3）搭接至盘区皮带的分支皮带；（4）回采工作面的顺槽皮带；

2、除铁器安装位置及标准

（1）搭接至东、西胶皮带或煤仓的盘区皮带安装除铁器位置为：皮带驱动200米范围内；除铁器吸贴面距离皮带不得大于600mm。

（2）盘区内的集中胶带巷皮带，每部必须安装除铁器，安装除铁器位置为：皮带驱动的200米范围内；除铁器吸贴面距离皮带不得大于600mm。

（3）搭接至盘区皮带的分支皮带，在距离盘区胶带最近的皮带上安装除铁器，除铁器位置为：皮带驱动的200米范围内；除铁器吸贴面距离皮带不得大于500mm。

（4）回采工作面的顺槽皮带，每部必须安装除铁器，安装除铁器位置为：皮带驱动的200米范围内；除铁器吸贴面距离皮带不得大于600mm。

3、除铁器的使用管理规定

（1）除铁器必须在皮带运行时投入使用，皮带运行过程中无论什么原因而未将除铁器投入使用的，对岗位司机按“三违”论处，对责任单位正职、值班干部、跟班干部罚款1000元。

（2）除铁器在吸附铁器后，所吸附铁器距皮带面不得小于300mm，超过规定距离的，岗位司机必须及时处理，否则对岗位司机按“三违”论处，对责任单位正职、值班干部、跟班干部罚款1000元。

（3）一月内累计发现两起以上（包含两起）问题，责任区队队长、书记在次月的第一个早会上作出检查。

(六)各盘区、采掘工作面安装独立的排水系统。(七)运煤系统的电机凡需用冷却水冷却的,必须在机头加装冷却水箱，使用循环水装置，严禁将电机冷却水流入运煤系统内。

(八)每日检修期间，必须将所有煤仓放空。(九)主运系统各转载点和巷道内的喷雾在停机检修期间必须关闭。

(十)皮带岗位司机发现系统上有水煤要及时向调度室进行汇报。

第四章 洗选加工过程质量管理

第十八条 选煤厂应在现有生产加工系统的基础上，积极进行技术革新和工艺改进，以建立能适应市场需求、满足市场变化、灵活完善的生产加工体系。

(一)选煤厂要严格按合同规定产品粒度标准选用筛分效果好的筛子，筛网孔径要保证产品粒度符合要求，不得随意扩大和缩小，以避免块煤损失和保证限下率符合标准。遇有破损筛网应及时修补或更换。

(二)选煤厂要根据入洗原煤灰分、精煤灰分及煤泥水浓度的变化及时调整好重介分选比重和入料量，保证洗煤质量符合规定。

(三)选煤厂必须控制好分选参数，在保证洗煤质量稳定和满足顾客需求的前提下，尽量提高洗煤回收率。

(四)选煤厂要加强除杂、除铁、拣矸的工作管理。为了保证商品煤质量，不得将清扫的杂物和冲洗的污水排入商品煤皮带或煤仓，防止污染煤质。

(五)选煤厂要能够实现3#、9#、15#煤按比例配煤，在地面能够实现块煤和末煤既可储存，又可返煤；既可分别生产洗末煤和筛选末煤，又可实现筛末煤与洗末煤进行配煤的工艺条件。地面储煤系统要按不同品种、质量分别堆存，按不同质量合理进行返煤，并定期对储煤场的安全质量管理进行检查。选煤厂要考虑2#煤山运煤系统，实现1#、2#煤山都能储存3#煤条件。

(六)选煤厂在洗煤过程中要控制好煤泥水管理，实现煤泥水闭路循环，脱泥、脱介等设备的水量控制适当，脱水设备要确保运转正常，保证商品煤水分合格。

(七)选煤厂的转载点、煤仓要因地制宜采取安装和完善螺旋溜槽或其它降低块损的装置，在提高块煤产量的同时还要防止由于跌落破碎造成商品块煤限下率超标。

(八)选煤厂要按规定作好日常技术检查、检测工作。

1、日常检测的具体方法，执行选煤厂制订的《采制化设备、仪器安全技术操作规程》。

2、对入仓商品标末煤利用煤质分析仪实时监控煤质数据，以其数据作为指导生产及预报仓中商品煤质量的依据。

3、做到原始资料妥善保管，数据准确及时，能够指导生产。并将有关报表按月报送洗选加工部。凡从事技术检查工作的职工，必须经过培训，经考核合格后，方可持证上岗。

4、遇有特殊情况，按矿调度室的要求，做其它项目的检测化验。

(九)选煤厂要按照洗选安全质量标准化的标准要求，加强选煤厂管理的基础工作，不断提高本单位的煤质管理水平。

(十)选煤厂要积极采取有效的技术措施，并加大对影响商品煤质量的各主要工序和关键岗位的考核力度，不断降低商品煤质量的波动幅度，提高对商品煤质量的掌控能力，最大限度的提高综合回收率，力争效益最大化。

第五章 商品煤装车计量管理

第十九条 车皮管理

(一)对于待装的空车要先检查、再清理车底杂物，加固好车辆后装车。对于技术状态不好的车辆，要尽量利用，但必须认真加固，确保无漏煤。如果经过加固，仍不能保证运输途中的安全及煤炭漏失，则严禁装车，并向运销分公司、铁运公司提出不能装车和退车的建议。

(二)选煤厂要配合铁运处将车辆进入装车点，对好货位后，负责对车皮进行完好检查和一般性问题的处理，负责对无法保证装车质量的车皮进行处理。

(三)对不具备装车条件的车辆严禁装车。

(四)选煤厂负责对车辆、车号认真审核对帐和外报工作。

第二十条 装车管理

(一)选煤厂预报商品煤仓储信息力求准确。将商品煤仓储品种、数量提前向矿调度室和运销处汇报清楚，做好煤量预报和确报的信息沟通工作。

(二)车皮到达装车站点后，要及时按品种和数量组织装车，装车时间不得超过2.5小时/批次。

(三)加强空坏车管理，对空坏车处理要能堵尽堵、能清尽清，采取一切有效措施提高铁路车辆利用率，减少空坏车数量。

(四)选煤厂必须经常对装车系统进行维护、保养、必须校对称重仓零点、精度的准确性，确认煤仓仓位等传感器传感信号的正确性，确保车车计量准确，杜绝亏吨、涨吨现象。

(五)装车时，装车起脊高度均匀平整，保证装车后重心不偏，数量准确，计量符合误差标准，如有问题要现场及时处理。

(六)在装车后选煤厂要负责逐节检查车质量以及查出问题的处置工作。对商品煤品种、车号记录准确，并做到车车采样、批批化验。

(七)选煤厂调度员负责向矿调度室汇报当班的煤质及各品种仓位等信息。

第六章 商品煤质量管理

第二十一条 实行商品煤质量统一检验制度。

（一）商品煤质量检验执行国家标准：

1、《煤炭分析试验方法一般规定》，GB/T 483-2007。

2、《商品煤质量抽查和验收方法》，GB/T 18666-2014。

3、《商品煤样人工采取方法》，GB 475-2008。

4、《商品煤人工采样方法》，企标，2015年1月1日起。

5、《煤炭机械化采样》，GB/T 19494.1-2008；GB/T 19494.2-2008；GB/T 19494.3-2008。

6、《煤样的制备方法》，GB 474-2008。

7、《煤中全水分的测定方法》，GB/T 211-2007。

8、《煤的工业分析方法》，GB/T 212-2008。

9、《煤的发热量测定方法》，GB/T 213-2008。

10、《煤中全硫的测定方法》，GB/T 214-2007。

11、《商品煤含矸率和限下率测定方法》，MT/T1-2007。

12、《煤中全硫测定 红外光谱法》，GB/T 25214-2010。

13、《煤的水分测定方法 微波干燥法》，GB/T 15334-1994。

14、《煤中砷的测定方法》，GB/T 3058-2008

15、《煤中氯的测定方法》，GB/T 3558-2014

16、《煤中氟的测定方法》，GB/T 4633-2014

17、《煤中汞的测定方法》，GB/T 16659-2008

18、《煤中磷的测定方法》，GB/T 216-2003

（二）商品煤质量检验人员必须取得国家煤炭质检中心颁发的相应检验项目资格证书和集团公司安全资格证书，并持证上岗。

（三）商品煤质量检验人员要认真执行国家标准，对商品煤品种、车号要记录准确，车车采样，批批化验，严禁弄虚作假，按照煤质运销系统程序录入有关数据，原始资料要妥善保管，不得外借。

（四）选煤厂要完善商品煤质检验管理制度。对于在煤质检验工作中授意或有意弄虚作假者，一经发现要严肃追究有关人员的责任。

第二十二条 商品煤检验项目

（一）特低（低或中高）硫洗中（小）块、特低（中高）硫混块和洗粒煤的检验项目为：灰分、全水分、全硫和限下率；洗末煤和末煤的检验项目为：灰分、全水分、全硫、发热量。

（二）洗选加工处定期对没有驻矿质检站的矿井外运商品煤质量进行抽查，如果是在车皮上所采煤样，检验项目按上款执行。如果是保留煤样或分析煤样，检验项目为：灰分、全硫，末煤加测发热量并按发煤当日的全水分计算收到基低位。选煤厂对洗选加工处的抽查煤样均应留有存查样，以便与洗选加工处抽查结果对应。

（三）煤质化验结果报出基准：灰分、全硫均为干燥基，发热量为收到基低位。

（四）除发电末煤及低热值燃料煤以发热量作为计价基础外，其他产品均以灰分作为计价基础。

第二十三条 实行商品煤质量（数量）预测预报制度。

（一）选煤厂严格按集团公司下达的品种计划、质量要求组织生产发运，不得随意变更品种。

（二）调度室、选煤厂要做好准备装车外销商品煤数量、品种、质量的预测工作，并把预测结果提前一天报集团公司调度指挥中心及运销分公司，以便于协调配车。

（三）选煤厂要定期对库存煤进行分仓、分片采样化验做到心中有数，并要按照不同灰分的煤炭产品进行配装，以符合商品煤合同要求。

（四）凡经集团公司同意后本矿实际发生的地销煤各品种、数量、质量应于每月和运销分公司对账日之次日及时上报洗选加工处。

第二十四条《晋煤集团“蓝焰”煤炭产品质量标准》作为商品煤质量标准以公司文件下达执行。

第七章 原煤、商品煤质量管理考核

第二十五条 选煤厂生产过程的质量管理和回收率指标作为考核重点，纳入工资考核。凡因商品煤质量超标，公司没收该批煤销量的，对责任单位扣除工作绩效考核分10分，对相关责任者罚款3000-5000元；凡因商品煤质量超标，公司没收该批煤销量10%以上的（含10%），对责任单位扣除工作绩效考核分5分，对相关责任者罚款2000-3000元；凡因商品煤质量超标，公司没收该批煤销量5%以上的（含5%），对责任单位扣除工作绩效考核分3分，对相关责任者罚款1000-2000元；凡因商品煤质量超标，公司没收该批煤销量2%以上的（含2%），对责任单位扣除工作绩效考核分1分，对相关责任者罚款500-1000元。

第二十六条 根据采掘队组的采样结果，编制原煤生产质量计划并监督执行，把原煤的灰分、含矸率和全水分做为重要考核指标，纳入工资考核。每月煤质采样检验结果，凡井下煤质指标较指标值大于5％时，对责任单位扣除工作绩效考核分15分；凡井下煤质指标较指标值大于3％时，对责任单位扣除工作绩效考核分10分；凡井下煤质指标较指标值大于1％时，对责任单位扣除工作绩效考核分5分。对于连续两个月煤质指标超标的，责任单位负责人在早调度会上做检 查。

第二十七条 由调度室汇总考核结果，经分管副矿长批准后，交人劳科执行。

第八章 上站煤管理规定

第二十八条 职责分工

（一）上站煤的整个过程由选煤厂分管厂长具体负责。

（二）矿调度室负责上站煤过程中各方面的协调工作。

（三）选煤厂负责上站煤的采制样化验及验煤工作。第二十九条 工作要求

（一）过磅员在过磅时要核查票据手续无误后，方可给予过磅；车辆上磅称停稳后，迅速、准确称重，并记下数据，待司机办完手续后，疏导车辆下磅。在过磅过程中，要实事求是、如实计量，不可多磅少记或少磅多记，不能徇私舞弊。并负责对各种票据的填报、整理、保管等工作。

（二）选煤厂每班对不同矿点、品种的上站煤各采一次样化验，化验车次不少于10个车。每次采样必须对每班内上站的原煤均匀采5个点的样。

（三）选煤厂对上站煤的煤质化验每天早上5:00形成报表送交调度室。采样化验内容包括：灰分、全水分、全硫、块率、含矸率。

（三）上站煤过程中，验煤员要严把上站煤的煤质，一经发现有不符合煤质指标的车辆，应立即上报调度室，将不合格上站煤铲出单独堆放，选煤厂及时通知供煤矿井和洗选加工处，由洗选选加工处依照相关规定进行追查落实。

（四）在夜间上站时，由于现场光线不好，验煤人员和采样人员应佩带反光标志和手电筒，以防发生意外。

（五）值班干部在值班期间应对磅房及上站煤地点进行不少于一次的查岗，并有检查记录，及时了解上站情况，出现问题及时协调解决。

（六）选煤厂不得擅自停止上站煤，确实需要停止时，必须请示矿调度室和分管矿领导同意。

（七）选煤厂组织好上站煤的卸车工作，保证完成每日的调配煤任务计划。以月为周期，对本矿调拨计划完成情况进行月度、年度累计统计。

第九章 煤质会议制度

第三十条 会议目的：为及时掌握矿提高煤质措施的进展情况，解决生产、营销过程中所遇到的煤质问题，传达上级有关煤质文件精神，通报本月煤质纠纷及售后服务情况，特制定本煤质会议制度。

第三十一条 会议范围：全矿各有关单位 第三十二条 管理规定

（一）每月最后一周的星期二由生产副矿长组织召开煤质会议，传达上级有关煤质文件精神；解决生产、运输环节、洗选加工、营销过程中所遇到的煤质问题；落实提高煤质措施的进展情况。

（二）参加人员由调度、生产、机电、安监、选煤厂、地测科、各采掘队组等相关单位分管煤质的负责人。各家汇报分管范围内的煤质情况及存在问题，提出整改建议及采取措施。

（三）与会人员要准时参加，迟到罚款50元，不到罚款100元。

第十章 煤质事故处理规定

第三十三条 煤质事故认定

凡原煤、商品煤质量和数量不符合《年、季、月煤质计划》、《关于防止大块、铁器、杂物上运煤系统的考核办法》、《关于防止井下煤仓跑仓的管理制度》、《防止井下煤仓跑仓安全技术措施》、《晋煤集团“蓝焰”煤炭产品质量标准》或合同要求以及其它有关煤质管理的相关规定，造成主运系统卡堵或跑仓、商品煤扣吨或理赔的均为煤质事故。

处理程序：

1、调度室以《年、季、月煤质计划》、《关于防止大块、铁器、杂物上运煤系统的考核办法》、《关于防止井下煤仓跑仓的管理制度》、《防止井下煤仓跑仓安全技术措施》为依据分别对井下各区队原煤煤质进行考核。

2、调度室每月月底根据洗选加工处下发的商品煤质量考核扣吨报表和日常井下原煤煤质检查情况，进行责任分析，并相应的折扣责任单位原煤产量或商品煤外运量。

3、对原煤、商品煤质量事故责任人的处理结果经分管矿领导批准后，交人劳科执行。

4、对顾客反映有质量问题的商品煤，根据《晋煤集团煤炭产品数质量管理办法》进行处理。

第三十四条 煤质事故分级标准：

（一）重大质量事故

1、因国家煤炭质检中心抽查我矿商品煤质量不合格并在媒体曝光，严重影响企业声誉的。

2、因严重质量问题造成客户退货的。

3、井下发生跑仓事故的。

（二）严重质量事故

1、一个月内发生的第2起商品煤质量事故。

2、一季度内累计发生的第3起商品煤质量事故或发生的第2起同类型商品煤质量事故。

3、一次性赔款额超过十万元。

4、主运系统卡堵，影响生产5小时以上的。

（三）一般质量事故

1、偶然发生的商品煤质量事故。

2、依据《晋煤集团“蓝焰”煤炭产品质量标准》对商品煤灰分、全水分、全硫、块煤限下率、发热量及中块和混块限上率进行考核并连续两个月因同一问题产生了扣吨的。

3、商品煤装车亏吨事故。

4、铁器、大块、杂物、水上主运系统等其它井下原煤质量事故。

第三十五条 煤质事故处理标准

（一）对商品煤质量事故的责任人（指矿长、分管副矿长、煤质科长）的处罚执行《晋煤集团煤炭产品数质量管理办法》第三十二条商品煤质量事故处理标准。矿煤质管理领导组对煤质事故进行追查分析和责任认定，按照责任大小进行处罚。

1、发生重大商品煤质量事故，扣选煤厂绩效考核分20分；选煤厂煤质负责人罚款5000元，并在早调度会上做检查。发生重大原煤质量事故，扣责任单位绩效考核分20分；对单位负责人罚款5000元，并在早调度会上做检查。

2、发生严重商品煤质量事故，扣选煤厂绩效考核分10分；对选煤厂煤质负责人罚款3000元，并在早调度会上做检查。发生严重原煤质量事故，扣责任单位绩效考核分10分；对单位负责人罚款3000元，并在早调度会上做检查。

3、发生一般煤质事故，对责任单位负责人罚款1000元；大块、铁器、杂物上主运系统处罚执行《关于防止大块、铁器、杂物上运煤系统的考核办法》。水煤上主运系统处罚执行《关于防止井下煤仓跑仓的管理制度》。

（二）关于防止大块、铁器、杂物上运煤系统的考核办法

1、严禁铁器、杂物、大块、水煤泥进入出煤系统，对流入和在出煤系统上发现有铁器、杂物、大块、水煤泥时，对岗位司机按“三违”论处，对责任单位正职、值班干部、跟班干部罚款1000元。

2、大块指直径超过300mm的矸石，碳块不考核。

3、岩巷队组或出矸的区队出矸系统搭在出煤系统上时，要在出矸系统上加装限大块装置，具体标准为：安装在距工作面最近的溜子上，距离溜子机头或机尾20米范围内，限大块装置的限位梁下口距离溜槽上槽面距离不超过300mm。超过规定距离的，对岗位司机按“三违”论处，对责任单位正职、值班干部、跟班干部罚款1000元。

4、运输区队给施工零星工程的区队或钻探队组铲清浮煤或浮矸时，严禁将掺杂着杂物、铁器、大块的浮煤或浮矸直接倒入出煤系统，否则铲车司机和岗位司机按“三违”论处；并对责任单位正职、值班干部、跟班干部罚款1000元。在施工零星工程的区队或钻探队组采取控制杂物、铁器、大块的措施后，浮煤或浮矸可以直接倒入出煤系统。

5、综采队组机组过机头机尾、钻场或空巷时，必须将锚杆、锚索、托盘等铁器杂物拣出，否则按照上述第一条标准执行处罚。

6、一月内累计发现两起以上（包含两起）问题，责任区队队长、书记在次月的第一个早会上作出检查。

7、安全管理部负责监督检查各单位控制铁器、杂物、大块、水煤泥进入出煤系统的措施执行情况；并将铁器、杂物、大块、水煤泥进入出煤系统及除铁器未按规定使用的情况，纳入一般“三违”进行考核。

（三）关于防止井下煤仓跑仓的管理制度

1、井下各采掘头面没有完善的排水系统不得组织开工生产，因排水系统不到位影响生产的对责任单位罚款10000元，对机电部罚款1000元。

2、各采掘头面在生产前没有将工作面积水排掉进行生产的，对责任单位正职、当日值班干部、当班跟班干部各罚款1000元；因工作面临时水仓（水箱）不具备排水条件的，对生产技术管理部（基建办）罚款1000元。

3、各单位要加强现场静压水管和排水管的管理，严禁向主运系统上流、滴、漏水，否则发现一次对责任单位正职、当日值班干部、当班跟班干部各罚款1000元。

4、对不采取措施强行将水煤拉入煤仓的（包括故意将水排入主运系统的），责任者按寺河矿“安全红线”管理规定执行。

5、岗位司机在设备空转或煤质湿润时未及时关闭喷雾以及检修主运系统停运期间开喷雾的，对责任者罚款300元，并按违章论处。

6、钻探区队将施工钻孔的煤泥及各队组将搞标准化清出的淤泥直接上主运系统的，对责任单位正职、当日值班干部、当班跟班干部各罚款1000元，并对抽放管理部或生产技术管理部（基建办）罚款500元。

7、煤仓上口岗位人员用水冲洗皮带机头和煤仓上口时将积水流入煤仓的，对责任者罚款1000元，并对责任单位正职、当日值班干部、当班跟班干部各罚款1000元。

8、检修期间未放空煤仓的，对责任者罚款500元。

9、井下给煤机司机不经允许擅自关闭给煤机闸板的，对责任者罚款1000元。

10、皮带司机要提高岗位责任心，发现有水煤拉出要及时汇报调度室。若因岗位责任心不强，造成煤仓水煤较多的，对责任者罚款1000元，并对责任单位正职、当日值班干部、当班跟班干部各罚款1000元。

11、调度员接到水煤汇报时，未根据情况及时采取措施组织处理的，对责任者罚款500元。

12、在仓内有水煤时，给煤机、皮带司机没有发现或未按照措施和调度员的指挥操作的，对责任者罚款1000元，并对责任单位正职、当日值班干部、当班跟班干部各罚款1000元。

第十一章 煤炭售后商务纠纷处理

第三十六条 面对当前严峻的煤炭市场形势，为进一步保持企业的核心竞争力，稳固现有的煤炭用户，并且占领和扩大市场，特成立寺河矿煤炭售后商务纠纷处理小组。

组 长：洗选副矿长

成 员：调度室主任、行政办主任、选煤厂常务副厂长、选煤厂外运副厂长

第三十七条 职责分工

洗选副矿长：全面负责我矿煤炭售后服务工作的安排与协调。调度室主任：负责我矿井下煤炭生产质量管理及井下煤质变化数据收集。

行政办主任：负责为商务纠纷处理外出提供相应的交通工具及通讯等。

选煤厂常务副厂长：全面负责选煤厂煤炭生产质量管理及商务纠纷处理工作具体事宜。

选煤厂外运副厂长：负责处理纠纷所需资料的收集汇总及外出处理纠纷。

第三十八条 具体要求

（一）当接到相关处室通知或用户反馈意见时，选煤厂外运副厂长要及时向分管领导汇报，并及时收集资料，包括装车品种、数量、收货单位、煤质化验结果等资料，并及时与用户沟通，了解用户的具体要求。

（二）选煤厂及时通知行政办，由行政办准备外出交通工具，以备外出处理纠纷。

（三）如果商务纠纷涉及主井原煤煤质变化，选煤厂及时通知调度室，由调度室负责落实整改。

（四）洗选副矿长及时与洗选加工处、运销分公司进行沟通，协商处理办法。

（五）需要外出处理时，矿协同洗选加工处、运销分公司相关人员组成商务纠纷处理小组，必须当天出发，保证做到商务纠纷处理不隔夜。

（六）商务纠纷处理小组应本着用户至上的原则，在不违反规定的条件下，尽量满足用户要求。

（七）商务纠纷处理结果应及时通知用户，没有形成赔偿的，应耐心向用户做出合理解释。

（八）建立商务纠纷台账，将处理详细情况登记清楚，并制定相应的内部处理意见及整改措施。

（九）做好跟踪落实工作，多与用户进行沟通，掌握整改措施实施后用户的意见反馈。

第十二章 原煤采样管理规定及煤质奖励 第三十九条 调度室牵头按照《晋煤集团矿井煤质安全质量标准化及考核评级办法》的标准要求对各采掘头面进行采样，选煤厂负责原煤、商品煤、各项试验煤样的工业分析及要求项目的化验工作。

（一）调度室每五日（每月5日、10日、15日、20日、25日、30日）对两个综采工作面的煤质进行测定，由选煤厂负责检验，并填写质量报表，上报调度室。

（二）调度室每旬（每月10日、20日、30日）对掘进头面进行一次煤质测定，由选煤厂负责检验，并填写质量报表，上报调度室。

（三）由选煤厂负责每五天一次对主井、煤山进行煤质测定，根据检验验结果，填写检验报表，上报调度室。

（四）每次采样前将皮带（溜子）闭锁。对皮带（溜子）截面煤样全部采取，每次取1米皮带（溜子）截面的煤量。总重量不少于100KG。

（五）调度室负责对检验结果进行汇总分析，形成质量报表，上报分管矿领导。

第四十条 煤质奖分配

（一）分配对象：选煤厂、一线队组、辅助队组及相关业务部（科）室。

（二）对煤质指标符合规定的、无煤质事故的单位进行奖励。

（三）奖励标准

选煤厂：单位正职最多不得超过1000元；一线队组单位正职最多不得超过1000元；辅助队组单位正职最多不得超过800元。对业务部（科）室主要贡献大小人员分别给予500-1000元的奖励。

（四）考核规定

1、选煤厂发生一起商品煤质量超标，公司没收销量事故的，取消得奖资格。

2、生产队组出现一次煤质事故（含系统卡堵事故）的，取消得奖资格。

3、煤质事故的认定以调度室分析事故下通报为准。

第十三章 附 则

第四十一条 本办法自下发之日起执行。

第二篇：峰峰集团有限公司煤炭质量管理办法

冀中能源峰峰集团有限公司

关于印发《煤炭质量管理办法》的通知

所属各单位：

为进一步加强煤炭质量管理，经集团公司研究，制定了《冀中能源峰峰集团有限公司煤炭质量管理办法》，现印发给你们，请各单位严格遵照执行。

二〇一七年八月三日

冀中能源峰峰集团有限公司

煤炭质量管理办法

第一章 总则

第一条 为进一步强化质量和服务意识，持续规范煤炭质量管理，提高煤炭产品质量水平，精准满足用户需求，稳定市场，结合峰峰集团实际情况制定本办法。

第二条 质量方针：质量第一，用户至上。

第三条 质量目标：产品质量满足用户需求,即达到公司下发的煤炭购销政策中规定的质量标准。

第四条 质量原则：全面管理原则、体系化运行原则、过程与结果并重原则、质量标准化原则、经济效益和社会效益最大化原则。

第五条 本办法适用于集团公司各原煤生产矿、选煤厂、运销分公司及公司有关部门。

第二章 组织机构及职责

第六条 成立集团公司煤炭质量管理工作领导小组 组 长：总经理 副组长：分管副总经理

成 员：由公司分管副总师、煤炭生产部、企业管理部、规划财务部、组织人事部、煤炭运销分公司、各原煤生产矿、选煤厂等单位负责人及相关人员组成。

第七条 集团公司煤炭质量管理工作领导小组下设办公室，办公室设在煤炭生产部，主任由煤炭生产部部长担任。

第八条 职责

1.领导小组：负责制定、修改并完善集团公司煤炭质量管理办法；审定煤炭质量计划目标；研究部署煤炭产品结构调整；监督煤炭质量管理办法的执行情况，审定煤炭质量指标考核结果并进行奖惩。

2.办公室：负责煤炭质量管理办法的落实，组织召开公司煤炭质量管理工作会议和重大产品质量协调会议；定期出具对各单位的考核结果及奖惩意见；协调解决煤炭质量管理工作中存在的问题，处理煤炭质量管理过程中的日常事务。

3.各部门职责：

(1)煤炭生产部负责具体制定集团公司煤炭质量管理办法、考核标准及考核办法；负责煤炭质量管理工作的监督、检查与考核；根据市场需求、各矿地区和工作面安排情况编制精煤和原煤质量计划；对入洗原煤质量进行抽查及仲裁，协调处理矿厂之间的质量纠纷；负责组织集团公司矿井煤质管理工作标准化和选煤厂安全生产质量标准化的检查和评比。

(2)企业管理部负责煤炭质量指标的考核；规划财务部负责煤款结算和考核兑现；组织人事部负责制定煤炭质量与工资奖金挂钩调控管理办法并兑现。

(3)煤炭运销分公司负责收集用户对产品的质量反馈信息；对精煤产品质量进行抽查；负责处理质量纠纷。

4.各矿厂是煤炭质量管理的第一责任主体，从矿厂到区科，从区科到班组，按照集团公司质量管理要求，设置组织机构，合理分配质量职能，明确责任，建立煤炭质量管理体系。

第三章 管理流程

第九条 集团公司煤炭质量管理过程包括原煤质量管理、精煤质量管理、质量检测与监督、质量考核4个环节。

第十条 原煤质量管理

1.集团公司所属各矿为原煤生产过程的控制和责任单位，即原煤生产过程的煤炭质量责任主体。原煤生产过程质量控制包括设计、回采、掘进、井下运输提升、地面筛选、手选6个环节。

(1)开拓设计

①各矿在开拓设计、采区和工作面布置及安排生产计划时应有煤质部门参与。应根据煤层自然条件及地质条件合理布置采区和工作面，选择合适的采煤工艺。

②工作面设计前要全面分析区域内断层、褶皱、陷落柱等地质构造情况和过老巷的采掘资料等。

③采掘工作面掘进和开采过程中，要适时优化完善工作面设计，在断层、褶皱、陷落柱等地质构造附近不能将工作面布置正规块段时，可采用锯齿对接方案。

④在制定和月度生产计划时，应合理安排工作面接续，做到不同质量、不同条件的煤层和工作面合理配采，使矿井毛煤质量保持稳定。⑤每一个采煤工作面和掘进工作面的作业规程中都应制定提高煤质的相应措施，并由煤质管理部门会审签字。

(2)回采工作面煤质管理：

① 顶板管理。要根据顶板岩石性质，加强顶板支护管理，采取措施防止顶板冒落和采空区矸石混入煤中。

② 综采工作面。积极推广综采工艺，提高原煤回收率，降低原煤含矸。根据煤层厚度变化，能采用综采工艺的尽量不采用放顶煤技术。要根据顶底板岩石性质结构及煤层开采厚度合理选择作业方式,减少空顶面积和空顶时间。同时，在采煤机割顶、底板后要及时调整采高减少破矸。

③放顶煤工作面。一方面要选择合理的放顶煤工艺，另一方面要建立严格的放煤操作制度，减少顶板矸石混入煤中；根据煤层厚度和开采工艺特征，以及顶板完整性，确定合理的放煤步距。

④在工作面遇断层、煤层变薄带、破碎带及褶曲时，要制定相应处理措施，必要时可重开切眼，甩掉断层带和变薄区，提高煤质。

(3)掘进工作面煤质管理

① 要合理选择巷道位置。尽量不挑顶或破底掘进，避免破坏顶底板，使煤层在巷道断面内占的面积最大。

②优化采掘后路运输系统。通过建立井下临时储砟仓和集中时间段提升等措施，实现采掘工作面煤砟分装分运，确保原煤灰分指标。

③炮掘工作面。要选择好炮眼位置，尽量不崩碎顶板和底板，在遇夹石层时，其炮眼位置应与夹石层平行，炮眼与夹石层距离以不破碎夹石层为准，便于拣矸、分装、分运，在遇断层、褶曲或破碎带时，要加强顶板支护，防止冒顶，减少矸石混入煤中。

④机掘工作面。一般以防止破顶破底为主，遇夹石层、断层、褶曲等可采用爆破法超前处理，单独存放运输。

(4)井下煤炭运输和存储的煤质管理

①煤炭在井下运输和储运过程中，应防止矸石、杂物等混入煤中。

②采掘过程中采出的矸石以及施工或维护中产生的矸石，都要单独装车和运输。施工用的矿车等尽量做到专车专用，否则应将车底清理干净后再装煤。

③井底车场应设专人看管，发现煤矸石混装的矿车不准翻入煤仓，应拉到矸石线单独处理。

④采掘、维修等工作中混入煤中的木头、铁器等杂物必须及时捡出。

⑤应提高煤流运输系统的灵活性，以便在需要时将不同质量的煤分时程分别运输。

(5)毛煤水分管理

①采煤工作面要做到停机停水。工作面开机前必须将工作面积水安泵排尽。②井下要有通畅的排水系统，巷道、回采工作面的排水不可排入溜煤眼或煤仓。溜煤眼和煤仓不应设在出水的岩层中，避免增加煤的水分。

③加强工作面顶板、底板及采空区的水源管理，避免混入煤中。

④各转载点喷雾必须实现自动控制，有煤开启，无煤即停，进一步减少井下运输过程中巷道的淋水混入煤中。

(6)地面煤质控制

①配备足够手选拣矸人员，加大对大块矸石、杂物的手选力度。

②原煤分级筛根据原煤质量情况合理选择筛孔，性能要保持良好，经常清理筛网，提高筛分效率。

③有动筛选矸车间的矿井，必须正常使用，杜绝走直通。④要利用科技手段对动筛开启情况进行自动监控，实现在线监测，加强对动筛使用情况的管控力度。

(7)各矿要建立信息反馈机制。及时将煤层煤样煤质资料、煤质变化情况、选煤厂的检测数据进行收集、整理、分析，严格生产过程中各环节质量控制，并严格考核。

(8)建立非常态煤质信息预警机制，及时制定有针对性的纠偏措施，保证煤质监控在常态下正常运行。

(9)积极推广新工艺，新装备，提高原煤回收率，降低原煤含矸率。

2.煤炭生产部对原煤质量管理的过程包括制定计划、监督抽查、检查考核3个环节。

(1)制定计划

①了解各矿煤质情况。对各矿煤层煤样、原煤筛分浮沉煤样安排检测，了解掌握集团公司各矿井煤质情况。

②根据各矿地区规划和煤质预测，编制集团公司煤质规划。

③根据当年各矿地区和工作面安排及煤质情况，制定集团公司、季度、月度原煤质量计划。

④原煤矿井因为地质条件发生变化，确需调整计划指标时，必须经煤炭质量管理工作领导小组现场调查并充分讨论通过后，经组长签字同意方可调整原煤质量计划，但必须完成质量计划。

(2)监督抽查

① 煤炭生产部对各矿原煤质量管理制度执行情况进行监督检查；对原煤质量完成情况每旬进行监督检查，并进行分析通报。

②每月对集团公司煤质完成情况进行总结通报，对没有完成质量计划指标的单位组织进行分析，查找原因，制定有针对性的措施进行改进。

③对调入洗原煤质量进行日常抽检，建立煤质信息预警制度，原煤灰分超出计划三个百分点启动预警。

④对煤质变化大、原煤质量问题反映强烈的单位加大抽检力度。⑤协调解决调入洗原煤的质量纠纷，如提出仲裁要求，及时组织矿厂双方到达现场进行采样仲裁。

(3)检查考核。每半年组织对矿井煤质管理工作标准化进行检查考核，进一步提升各矿煤质管理水平，确保集团公司原煤质量计划的落实。

第十一条 精煤质量管理 1.选煤厂

选煤厂为精煤生产过程的控制和责任单位，即精煤生产过程的责任主体。精煤生产过程质量控制包括原煤卸车存储、配煤、洗选加工、产品存储、装车运输5个环节。同时选煤厂要针对生产中出现的问题，组织人员进行技术改革和技术攻关，不断完善生产工艺系统；提高生产技术管理水平,搞好生产工序质量管理和指标控制,保证最终精煤质量合格。

(1)原煤存储。入洗原煤进厂后分煤种卸车灌仓，分仓储存。

(2)配煤。对入厂原煤灰分、粘结指数、硫分等各项指标进行检验，进行快速浮沉试验，测算合理的配洗方案，传达到具体执行配煤的岗位，做到精准配煤，保证精煤粘结指数、硫分等指标在要求的范围内。

(3)洗选加工

①严格按照集团公司下达的精煤质量生产计划合理组织生产，将质量指标层层分解，对重介、浮选、粗煤泥回收等各作业分选指标进行合理分配，制订各工艺、各岗位质量指标，使最终精煤质量指标控制在合格的范围内。

②严格精煤生产过程中的各项质量技术检查和煤质指标数据收集，有效指导选煤生产。在开停车、交接班时间要加强质量快速检查和生产管理，防止因加煤量和人员操作变化引起精煤质量大的波动。

③生产不同品种精煤进行转换时，提前半小时通知相关岗位做好准备工作。

④入洗原煤煤质发生变化，要及时通知重介、浮选等相关岗位，及时调整分选密度、用油量等工艺参数和操作方法；协调控制重介、浮选灰分，保证最终精煤灰分合格稳定。

⑤及时对脱水设备进行检修维护，保证设备脱水效果；加强脱水设备单机水分检查，保证最终精煤水分在13%以下。

⑥洗选加工过程中精煤质量指标异常时，要指定异常指标精煤存放位置并记录数量，采取返洗等有效措施，防止精煤质量事故发生。

(4)产品储存

①生产两个煤种以上精煤的选煤厂，要记录好各精煤仓仓储品种及储量情况，确保精煤装车时品种不混装。

②洗煤产品落地储存做到不同品种和同一品种不同质量产品分堆存放，并有质级相符的标牌及设有明显分界标记，杜绝混堆混放。

(5)装车运输 ①选煤厂对装运精煤的火车车皮要逐个检查，车底要清扫干净。装车要保证质量均匀。装车数量不够需补装时，要确保添加同品种、同质量的产品，避免造成质量事故。

②两个煤种同时汽运需要铲车装车作业时，要采取有效措施做到产品不混装，不交叉污染。遇下雨煤场有积水时铲车装车时要推装煤堆上部干煤，严禁推底装车作业。

2.煤炭运销分公司

(1)严格按照集团公司原煤调运计划进行调运，做好肥瘦煤的调运平衡工作，实际调运量要做到3天内一小平衡，一旬内大平衡，全月总平衡，以保证选煤厂合理配煤,精煤牌号质量稳定。

(2)煤炭运销分公司负责建立用户质量信息反馈及纠纷处理制度，积极进行用户走访，认真听取用户对精煤质量的意见，及时协调处理质量纠纷，并将用户意见及时反馈到选煤厂和煤炭生产部。

(3)定期对各选煤厂精煤产品质量进行抽查，对用户反映强烈的单位要加大抽检力度。每月将质量抽查情况进行汇总反馈煤炭生产部和相关选煤厂，以促进选煤厂提升精煤质量。

3.煤炭生产部

煤炭生产部根据各矿各煤田采掘安排及煤质情况，结合运销分公司对煤炭市场的需求预测，编制精煤产品结构和产品质量长远规划。对洗选加工过程质量控制包括制定年（季度、月度）计划、日常监控、管理协调、检查考核4个环节。同时定期组织召开选煤技术交流会，推广提升煤质的新技术，新工艺，新设备，进一步稳质增效。

(1)制定计划

①在保证精煤牌号、灰分、硫分等质量指标、稳定精煤市场份额的基础上，根据各矿原煤产量及煤质情况，按照效益最大化原则，制定各选煤厂精煤产品结构及质量计划。

②对原煤配洗进行研究，科学合理制定洗选方案。对入洗矿各煤层质量和牌号检测结果进行分析，合理制定配洗方案，并根据煤质变化情况及时调整产品结构，确保焦精煤、肥精煤、瘦精煤、烧结精煤、喷吹精煤等产品比例合理，质量稳定。

(2)日常监控。通过各厂上传到集团公司煤质管理系统的精煤质量数据、运销分公司质量抽查情况、再结合用户质量反馈信息，对各厂精煤质量情况进行统计分析，对精煤质量生产过程进行日常监控。对抽查质量不合格批次较多和用户提出质量意见的单位及时组织分析，查找原因，制定措施进行改进。

(3)管理协调

①每月10日、25日组织召开煤炭生产销售协调平衡会，煤炭生产与市场需求直接对接。由煤炭生产部、运销分公司和有关矿厂参加，根据对接情况，安排下月的精煤质量生产计划；将上旬各品种的精煤生产和销售实际情况与计划进行比对，根据销售情况及时调整精煤产品结构。②当入洗原煤矿原煤硫分、粘结指数等指标发生变化，导致精煤产品相关指标无法保证时，煤炭生产部及时调整调入洗方案和配洗比例，保证精煤各项质量指标合格。

(4)检查考核。定期组织对选煤厂安全生产质量标准化进行检查考核评比，将检查结果进行通报，不断提升选煤质量管理水平。

第十二条 质量检测与监督 1.组织与要求

煤炭运销分公司中心化验室及各矿厂煤质部门是专门的煤炭质量检验组织，要按照相关职责和标准设置机构，配备人员。采制化人员要定期进行培训，持证上岗。采制化设备要定期维护检定，保证仪器设备性能稳定，检测结果可靠。采制化工作要严格执行有关国家标准，严禁弄虚作假，确保质检数据真实、准确。

2.各级职责划分(1)运销分公司

①负责对采制化各项检测方法的最新标准进行检索、收集，并将最新信息及时通知各矿厂质检部门；负责采制化新国标的宣贯和培训工作。

②定期组织各矿厂进行实验室间比对工作，以消除实验室系统误差，确保检测数据准确可靠。

③对入洗原煤仲裁煤样、抽查煤样进行检验；对各矿厂所送煤层煤样、商品煤月综合煤样进行检验；对原煤月综合煤样进行浮沉实验。④对选煤厂精煤产品质量进行抽查。(2)原煤生产矿

①负责本矿井下煤层煤样质量分析与预测。

②对商品煤质量进行检测，了解掌握本矿煤质情况。③对采掘工作面进行煤质检查；对煤炭生产各工序各环节煤质管理措施落实情况进行监督检查。

④对新掘进、新开采工作面及时采样，按规定送检，确定煤质指标；定期对正在开采的工作面进行采样化验，当煤质或牌号出现变化时及时安排采样并送检。采样要严格按照国标进行操作，保证所采煤样的代表性，为煤质预测提供准确参考依据。

⑤建立矿井质量大幅变化的预报及与相关单位的沟通机制。入洗矿煤质发生大的变化，及时通报煤炭生产部和选煤厂，以及时调整原煤配洗比例。

(3)选煤厂

①负责调入洗原煤、精煤等各产品的质量检测，及时向相关入洗原煤矿、运销分公司提供化验报告单，作为以质计价结算依据。

②负责洗选加工过程中的质量快速检查与控制。③制订完善商品煤质量异常反馈及应急预案，出现检测结果异常，或用户提出质量异议，要立刻启动预案查找原因并采取措施解决。

④根据本厂实际情况制订并不断完善商品煤采制样操作规程，入洗原煤、精煤要车车采样，批批化验，按规定留取存查煤样。

⑤采制化工作要坚持实事求是的原则，严格按国标及操作规程操作，采样要有代表性，严禁弄虚作假，确保质检数据真实、准确。采制化各项原始记录要有真实性、完整性及可追溯性，规范填写，字迹工整、清晰。各项记录按规定保存。

⑥选煤厂与入洗原煤矿要加强采制化技术交流，相互对标采样，降低煤质检验误差。

⑦选煤厂与用户要加强煤质检验过程的沟通和协调，及时了解用户信息和对质量要求，更好的指导精煤生产；对用户的精煤质量反馈意见和信息进行认真分析，制订相应整改措施，进一步提升精煤品质。

(4)煤炭生产部

①负责对集团公司各矿厂采制化工作进行监督、检查和指导，对集团公司各类煤样的采制化工作进行具体安排。

②组织协调入洗原煤采制化环节的专业管理工作，处理入洗原煤矿和选煤厂的质检纠纷。

3.质量信息化管理

(1)煤炭产品检验数据利用煤质信息管理系统进行数据传输，运销分公司中心化验室各类煤样检测结果和浮沉试验结果用OA系统上传。

(2)各矿厂入洗煤、商品煤检测数据每天上午8：30分前上传到网。

(3)各矿厂月度报表于次月1日上传到网，纸质报表于次月2日送煤炭生产部。

(4)集团公司煤层煤样、月综合煤样检测结果于每月15日前上传；筛分浮沉试验结果于每季度第一个月10日前上传。

第四章 考核和奖惩

第十三条 建立煤质例会制度

1.煤质管理工作领导小组每月上旬召开煤质例会，对上月煤炭质量完成情况进行总结分析，并依据有关政策进行考核评价。

2.选煤厂、生产部、运销分公司每月绩效考核评价一次；选煤厂领导班子一体化考核每季度考核评价一次；矿井煤质管理标准化每半年评比考核一次；选煤厂安全生产质量标准化每季度评比考核一次。

3.考核结果由考核小组组长签字同意后，企业管理部、规划财务部、组织人事部等部门负责具体执行（见附件1）。

第十四条 考核评价依据

评价依据主要有原煤、商品煤质量指标计划；集团公司煤炭购销政策；集团公司工资总量与经济效益挂钩调控管理办法；集团公司矿井煤质管理工作质量标准化考核标准及评分办法（附件2）；集团公司选煤厂安全生产质量标准化考核标准及评分办法（附件3）等相关文件内容。如文件有修改，以最新文件为准。

第十五条 质量考核及奖惩兑现 1.煤炭质量与煤价挂钩考核

(1)入洗原煤矿井、动力煤矿分别执行集团公司下达的相应矿计划灰分或发热量对应的基准价格，灰分、硫分或发热量指标在计划指标的基础上每升高或降低进行扣奖。

(2)入洗原煤矿井有大于200mm的矸石进入选煤厂，在当批次化验结果的基础上，每10块增加灰分1％，煤价降低10元/吨。

(3)入洗煤质量矿厂双方有异议时，煤炭生产部负责仲裁。化验结果超差高于3%时，以仲裁结果作为本批次煤的质检结果。运销分公司按照确认后的仲裁结果对该批入洗原煤价格进行结算。

(4)运销分公司对精煤质量进行抽检，根据抽检结果按照精煤质量要求及扣罚标准进行扣罚，规划财务部核减精煤加工费。2.质量纠纷及事故考核

(1)入洗煤产生质量纠纷，选煤厂化验结果比仲裁结果灰分高于3%、水分高于2%，每有一次扣罚选煤厂月度工资总额的1%。

(2)运销分公司未及时按要求在规定时间内出具仲裁煤样检测结果的；煤样检验未严格执行国标，或有弄虚作假现象的，每有一次扣月度工资总额的1%。

(3)运销分公司未按照确认后的仲裁结果对入洗原煤价格进行结算，每有一次扣月度工资总额的1%。

(4)精煤每出现一次因质量问题被用户拒收情况，对邯选厂、马选厂罚款2万元，对万年矿选煤厂、大淑村选煤厂罚款1万元，并分析事故，追究其管理责任。

(5)凡是在国家、省、市质量监督检查部门抽查煤炭质量出现不合格品，每有一次对相关单位罚款3万元。

3.煤炭质量管理与工资挂钩考核

(1)原煤灰分指标与原煤矿井领导班子年薪进行联挂。(2)精煤批合格率与邯郸洗选厂、马头洗选厂月工资总额、领导班子一体化考核相联挂。

(3)集团公司原煤灰分、精煤批合格率对煤炭生产部纳入机关部门月度对标重点工作考核。

(4)矿井煤质管理工作质量标准化评比，按半年考核、半年兑现。对前三名的单位进行奖励。百万吨以上矿井奖励20万元，百万吨以下矿井奖励10万元（见附件2）。

(5)选煤厂安全生产质量标准化评比，按季度考核、季度兑现。对前两名的单位进行奖励。分别奖励10万元和8万元（见附件3）。

(6)对全年完成灰分计划指标的单位，百万吨以上矿井奖励20万元，百万吨以下矿井奖励10万元；选煤厂全年精煤批合格率完成92%以上，奖励10万元。

以上几项奖励，要重点用于在煤质工作中做出贡献的有功人员，并按贡献大小进行奖励。

(7)集团公司煤质指标整体情况完成较好时，对相关部室做出突出贡献的人员进行奖励。第十六条 考核结果的应用

煤炭质量管理办公室严格落实煤炭质量管理办法，定期对考核结果进行分析总结，并反馈给相关领导、相关单位和部门，不断提升煤炭质量管理水平，确保完成各项任务指标，实行效益最大化。

第十七条 本办法自下发之日起执行。

附件：

1.峰峰集团煤炭质量考核结果汇总表

2.峰峰集团矿井煤质管理工作质量标准化标准及考核办法

3.峰峰集团选煤厂安全生产质量标准化标准及考核办法

第三篇：神华集团公司煤炭质量管理办法(试行)

神华集团公司煤炭质量管理办法

（试行）

第一章 总 则

第一条 为了加强对神华集团有限责任公司（以下简称“神华集团”）煤炭产品质量的监督管理，提高产品质量水平，明确产品质量责任，生产高质量、洁净的煤炭产品，确保“神华煤”国内外知名的品牌形象，实现 “质量效益型”企业战略目标，特制定本办法。

第二条 神华集团所属公司、矿、厂、站、港均应按照本管理办法执行。

第三条 为贯彻全面质量管理和“两个贴近”的方针，神华集团所属公司、矿、厂、站、港均应当建立健全内部煤炭产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核、奖罚办法。

第四条 神华集团所属公司、矿、厂、站、港均应按本管理办法规定承担煤炭产品质量责任。

第五条 神华集团鼓励推行科学的质量管理方法。以市场为导向，满足客户需求为目标，制订合理灵活、标准化与差异化相结合的管理方案和加工措施，实现经济效益最大化；鼓励煤炭产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准；对产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显著的单位和个人，给予奖励。

第六条 各子（分）公司（以下简称公司）应当把提高产品质量纳入本公司的管理和发展规划中，加强对煤炭产品质量的统筹规划和组织领导，引导、督促各生产单位、销售单位加强产品质量管理，提高煤炭产品质量，组织各有关部门依照本管理办法采取措施，制止煤炭产品生产、销售中违反本管理办法规定的行为，保障本管理办法的施行。

第七条 神华集团设立煤炭质量（以下简称“煤质”）管理机构，在主管质量副总经理（和副总裁）领导下，领导全集团煤质管理工作。

主要职责：负责制订煤质管理中长期发展规划和煤质管理办法，审定煤质考核指标，监督检查煤质管理办法的执行，考核煤质指标完成情况并予以奖罚，推进煤炭提质加工技术的进步和应用，协同有关部门研究解决煤质管理工作中存在的问题。

产、运、销各公司主要领导人是煤质管理的责任人，各公司指定一名领导负责煤质管理工作，并成立煤质管理机构，负责制定和贯彻落实煤质管理的各项规章制度，负责煤炭生产、洗选加工、储装运的煤质管理、提质加工和产品结构优化工作，对各公司所属各矿、厂、站煤炭质量进行监督、检查和考核。

第八条 各公司管理人员和煤质管理工作人员不得滥用职权、玩忽职守或徇私舞弊，包庇、放纵本公司、本系统发生的煤炭生产、销售中违反本管理办法规定的行为，或者阻挠、干预依 照本管理办法对煤炭生产、销售中违反本管理办法规定的行为进行查处。

各公司如有包庇、放纵煤炭生产、销售中违反本管理办法规定的行为，应依本管理办法追究其主要负责人的责任。

第九条

任何单位和个人有权对违反本管理办法规定的行为，向煤质管理部门或其他有关部门检举。

煤质管理部门和有关部门应当为检举人保密，并按照相关规定给予奖励。

第十条 各公司应积极开展质量教育活动，增强全体员工质量意识，确保煤质管理措施的落实。

第二章 煤炭生产加工煤质管理

第十一条 煤炭生产加工煤质管理基本要求。

（一）以经济效益为中心，面向生产一线和煤炭市场开展煤质管理和加工工作。

（二）根据煤炭市场形势，优化煤炭产品结构，确定煤炭产品种类。

（三）围绕神华集团批准的煤质考核指标组织煤炭生产。

（四）鼓励煤炭生产单位按集团公司统一规划发展低热值煤炭就地加工转化产业。

（五）鼓励煤炭生产单位研发、采用煤炭生产和提质加工新技术提高煤炭产品质量，但采用的新技术通过生产与质量部门组 织的专家论证后，方可实施，确保新技术符合神华集团“高产、高效”的要求，成为神华集团新的利润增长点。

（六）对于具有特殊性质和用途的煤种如化工用煤、冶金用煤、超低灰煤等，应实行保护性开采，若调整煤炭产量和质量，应报神华集团批准后方可实施。

（七）各矿根据煤种、自然发火期、存煤量，制定煤炭储存管理办法，并将煤炭储存情况及措施报神华集团公司。

第十二条 井工矿煤质管理

（一）设计过程中煤质管理。

1.煤质管理人员参与采掘工作面的规划设计、接续安排及作业规程的审批。

2.掘进巷道设计，应尽量避免半煤岩巷掘进，如果必须进行半煤岩巷掘进，煤、矸石应尽可能分运，避免大量矸石进入煤流。

3.工作面的接续设计应保证煤质合理匹配，尽量使煤炭产品质量稳定。

4.工作面设计及制订的作业规程必须制定煤质管理措施，防止外来水分、矸石和杂质的混入。

（二）灰分管理。

1.回采工作面生产中移架、割煤要密切配合，超前预防冒顶和严重片帮事故，移架时要防止架间、架前漏矸。

2.工作面开采时，应严格控制采高，严禁割顶、割底，特殊情况需要割顶、割底时，必须提前制订保证煤质的措施，经有关领导和煤质管理部门批准后实施。

3.薄煤层开采时，应采取措施防止矸石混入。

4.综放工作面要选定合理的放煤方式、放煤步距及放煤量，执行好见矸关门措施，严禁过度放煤，防止大矸碎石混入煤流。

5.机掘全煤巷道时，正常情况下不准破顶、破底，如果确实需要破顶、破底，要制订相应措施，经有关领导和煤质管理部门批准后方可实施；煤巷或半煤巷道掘进时，应采取支护措施防止漏矸和冒顶混入矸石影响煤质。

6.采掘工作面遇到大型构造时应根据具体情况，采取分割、分运、煤矸分离措施，并通报生产、销售及相关洗煤厂等有关部门。

（三）水分管理。

1.采掘工作面必须合理布置排水系统，配备足够的排水设备和人员，保证煤水分离，皮带巷、机头、机尾要保证无积水，禁止外部水进入运输系统、溜煤眼或煤仓中。

2.采掘工作面防尘喷雾水应确保雾化效果，并做到开机开水，停机停水。

3.工作面泵站、液压管路或支架要防止漏液，冷却水严禁排入煤流系统。

4.巷道内积水应排入排水系统，清洗巷道四壁时，应采取一定措施，严禁将水流浇到皮带上。

5.在皮带巷设置的水幕下方，应采取遮盖措施，防止外水进入煤流中。

6.采取措施，防止巷道及工作面淋水或涌水进入原煤中。

7.当井下煤仓堵塞时，严禁用水流疏通煤仓。

（四）井下杂物管理。

1.加强雷管使用管理。所使用的雷管应编号或按矿用颜色区分，防止未爆雷管进入煤流。

2.采煤工作面不准有脏杂物，不得将喷浆料、木楔、钢筋梯、金属网和塑料网等各种软硬杂物混入煤流。

3.井下清理卫生时，脏杂物不得进入煤流，采煤工作面两顺槽、掘进工作面、各转载点应设垃圾专用箱。

4.综采工作面两巷内侧的金属网、钢筋梯和塑料网应提前剪网回收，进入煤流的锚杆应适时拣出。

5.煤、岩、杂物要分装、分运，因条件所限无法分装、分运的，混装上井后，必须单独处理。

6.所有矿井主运系统至少设置一套除铁装置，并定期检测。7.构造、断层比较多的矿井，应设置煤矸分离装置，并制订相应的管理制度。

第十三条 露天矿煤质管理。

（一）设计过程中煤质管理。

1.煤质管理人员参与露天采煤方法的规划设计、接续安排及作业规程的审批。

2.设计合理的穿爆参数，保证煤炭粒度满足不同用户的要求。

3.尽可能实现煤炭分层开采。

（二）灰分管理。

1.露天矿煤层在实施穿孔、爆破前后必须清理煤层表面的风化层，防止矸石、泥土、风化煤等杂物混入煤中。如遇有瞎炮，必须单独进行处理，严禁未报炸药或雷管混入煤中。

2.在采装前将可见岩石等其它杂物清理干净。

3.在采装过程中，不得将岩石、泥砂等杂物装入运输车中。

（三）水分管理。

1.要在生产工作面设立完善的排水系统，配足排水设备。2.采用引水沟、集水坑或其它方式将煤层顶底可见流动水排出，禁止可见流动水进入爆后煤中，保证原煤水分不超标。

（四）杂物管理。

1.采煤工作面不准有脏杂物，不得将脏杂物混入煤中。2.露天矿原煤在进入选煤厂前，在适当位置设置至少一套除铁装置，对煤进行除铁处理。

第十四条 选煤厂煤质管理。

（一）选煤厂加工系统要求。

选煤厂加工系统应具备使煤炭产品质量均质化、稳定化、优质化（简称三化）和“零”杂物的能力，确保商品煤质量满足不同用户的需求，各煤炭生产单位应根据自身煤质特点设计选煤厂加工系统，一般选煤厂加工系统应具有以下加工能力：

1.筛分、破碎、降低灰分的能力。

2.分离大块矸石的能力，逐步取消人工拣矸。3.具有清除各种杂物的能力。

4.与矿井生产能力相匹配，具备调整煤炭入洗比例的能力。

5.当采煤遇断层或冲刷等构造时，应具备稳定煤质的能力。6.对加工处理高水分煤的选煤厂，应具备调控煤炭水分、提高煤质的能力。

（二）除杂管理。

1.入洗原煤胶带运输机、各产品上仓胶带运输机及装车胶带运输机均应安装除铁器，除铁器下方所有滚筒、托辊等应采用防磁材料。

2.在条件具备的溜槽中，应安装除微细铁器装置和除条索纤维类杂物的装置。

3.应定期清除除铁器装置上的积煤和细煤粒，保持除铁器清洁。

4.各选煤厂均应根据洗选设备的性能，采取除杂技术措施，在降低煤炭产品灰分含量的同时，清除煤中各种杂物。

5.选煤厂各环节清理的杂物，都要分类称量记录，按规定统计汇总后，上报煤质管理部门。

（三）选煤生产过程质量控制与管理。

1.应研究降水、降灰、脱硫、增加煤炭产品品种和提高精煤回收率等问题，优化生产操作过程。

2.对粒度、灰分上、下限有要求的产品，必须严格按上、下限规定范围进行控制，超出范围，即为不合格产品。

3.加强筛分、破碎、分选、脱水、除铁器等设备的维护保养，确保上述设备正常运转，发现损坏及时处理，做好检修记录。

4.定期对原煤可选性进行检测，对设备运行状况进行检查，用科学的数据指导生产，确保生产过程中最大幅度提高精煤回收率。

5.根据矿井或露天矿生产及煤质情况，及时调整洗选参数，稳定产品质量。

6.应定期清理原煤仓及产品仓下口积存煤，清理情况要做记录。

第三章 煤炭装车运输储存销售煤质管理

第十五条 煤炭装车、运输、储存和销售中的煤质管理基本要求。

（一）装车、运输、储存和销售各环节应制订防火和防煤炭高温的具体措施。煤炭进站卸车时，煤炭温度≥40℃时，不允许进站卸车，应另行处理；在储煤场内，煤炭温度≥40℃时，不允许装车，并及时采取措施进行处理。

（二）煤炭储存原则上要按照煤种和公司单独堆放，并及时清场清垛，堆存时间原则上不得超过1个月，垛底在没有彻底清理前，不得堆存新煤。堆垛要定期进行测温，并做好详细记录，煤炭温度≥40℃时，必须及时处理。

（三）装运煤炭应遵守“先进先出”的原则。

（四）装车、运输、储存和销售各环节应制订拣杂（拣矸）奖罚制度，配备足够的拣杂（拣矸）人员，并将杂物分类统计结果反馈生产单位。

（五）装车、运输、储存和销售各环节应要建立健全煤质台帐，台帐要对煤炭来源、数量和质量作详细记录。

（六）严格按调度下达的煤种、流向和要求的煤质指标进行装车或配煤装车，不得随意变更。

第十六条 集装站、快速装车站煤质管理。

（一）加强初检和煤场管理，禁止一切不符合质量要求的煤进入煤场。

（二）各集装站、快速装车站要配备测温装置，每旬对场（仓）存煤至少进行一次煤温测量，并做好记录。

（三）集装站台要合理堆存煤炭，做出明显堆位标识，以便指导煤车卸车位置和分辨新、旧煤存煤时间。每个堆位每天的进、出煤量以及清场情况要详细记录。

（四）加强车底清理工作的管理。凡是装运煤炭的火车都必须清扫车厢，将车底杂物清除干净后，经监装人员签字认可后方可装车。

（五）各装车站和商品煤采样点均应配备工业电视监控系统，逐车进行监控录像，录像带至少保存三个月，各子（分）公司煤质管理部门应定期查看录像情况，并做好记录，发现问题及时处理。

第十七条 铁路运输煤质管理。

（一）各铁路公司要认真按月、旬、日运销计划和要求（煤种、流向）及港口的接卸能力，合理安排装车计划。

（二）编组站在重车编组时，途中因车辆故障、着火等原因 甩车后再挂时，应及时通知总调度室和煤炭销售中心，应根据销售部门的要求，按照相同煤种进行编组，不得在一列中出现载有不同煤种的车辆。

（三）货车公司应及时对车辆进行检修和处理，并向有关单位报告。发现神华自备车车门破损可能造成煤炭外漏的车辆要进行扣车修理，神华集团铁路部门也要尽最大努力确保国铁车车门状态良好。

（四）神华集团铁路车辆运行、检修部门要加强对闸瓦、闸钎、防脱环、车钩销开口销的检查，发现脱落要及时进行补装或采取措施。

（五）要加强神华集团铁路沿线、车站的治安巡视工作，确保神华集团铁路运输过程中车辆顶部无杂物。

（六）确保煤炭列车的正常运行，做到快进快出。要严格按规定交接重车，减少重车停留列数和停留时间。

（七）重车在正常运行中着火时：

1.神华集团铁路部门要及时进行处理，负责查明原因；扣车处理时要确保煤炭不得丢失。

2.及时通知货主和总调度室。

3.因煤炭自身高温引起着火事故时，主要责任由集装站或装车站承担，并追究监装人员的责任。

第十八条 港务公司煤质管理。

（一）卸车及装船皮带必须各设置一道以上的除铁器，除铁器的完好率大于95％，在卸车与装船过程中必须随时开启除铁 器。

（二）对运行设备的易损件等必须经常检查，防止因松动、磨损、撞击等因素而进入煤中；检修过程中产生的废弃物料必须及时回收，严禁混入煤中。

（三）港务公司对翻车机格栅的杂物情况进行逐列、逐件登记，明确杂物来源，并尽可能及时清理；其它生产各环节中清理出的脏杂煤和杂物也必须分类统计，严禁混入煤流中，并将杂物统计、溯源结果及时通报销售单位杂物统计部门。

（四）制订合理的洒水防尘措施，严格控制煤炭水分增加。

（五）要做好港口堆垛的煤质管理工作，严禁建设施工中产生的杂物混入堆垛中。

（六）严格按下达的卸车归垛计划和装船质量计划装船。装船时按照先进先出的原则取料，装船结束后要及时清、攒垛，严防取错垛位和质量过剩；垛底合并时，要遵循“同煤质就近并垛”的原则。

（七）在市场允许的条件下，港口库存煤炭原则上5月～10月夏秋两季不超过15天，上年11月～4月冬春两季不超过20天，超过上述期限必须清垛。

第十九条 外购煤煤质管理

（一）承担外购煤任务的单位设立专门的煤质管理机构，负责收购煤的煤质管理工作。要定期到煤源生产地调研，了解当地生产条件、煤质状况等，并持续向供煤单位宣传“神华煤”的品牌建设，不断强化供煤单位质量意识。

（二）负责监装单位要定期对上站煤进行抽样检查，有计划地进行场存煤检验，原则上要对装车煤全部检验。

（三）承担外购煤任务的单位应制订措施，禁止一切不符合质量要求的煤进场。

1.铁器等杂物要从源头抓起，要求煤矿通过筛分破碎和除铁装置清除，同时要鼓励供煤单位配备清除各种杂物的设备和设施。

2.汽车运输中的杂物是收购煤杂物的监控重点。监装单位要督促供煤单位加强对上站煤车辆的管理，破车、坏车不允许上站，卸煤过程中出现汽运配件或其它大的杂物，要督促供煤单位予以重罚。

3.严禁垛位周边堆放杂物和劣质煤。垛位堆放要合理，保证定期周转，避免高温。

（四）监装单位要严格按合同规定的质量要求监装。1.装车前监装人员要认真检查车底清理状况，严把质量关，发现粒度、杂物、含矸、高温等不符合质量要求的煤一律不准装车。

2.监装单位要详细了解站台煤质量状况，根据煤源范围及数量制定上站煤抽检及站台存煤化验计划，并与临时抽检相结合，对初始外运煤种或间断装车超过一周的煤种，必须进行场存煤检验，质量达标后方能安排装车。

3.严格监控装车煤炭质量，发现供煤单位有意掺假、夹芯装车等情况要立即停止装车，已装车的要及时通知接煤单位，采取 相应的采样方式进行质量检验，并单独堆放，特殊处理。同时要对相关责任单位和责任人进行严肃处理。

4.监装单位原则上要对装车煤炭全部检验，不具备条件的可采取委托检验等方式，监装时要保证采样准确，送样、化验及时。

5.当用汽车运输煤炭时，装车、采样、计量完毕后，应立即进行封车，封车要严实、牢固，封签要有识别标记，以便于接收单位验收。

第二十条 销售部门煤质管理。

（一）销售部门应根据煤炭生产实际情况，积极开发煤炭产品市场，将煤炭生产、运输环节中的煤炭质量情况及时通知用户，并将用户对煤质的要求、各煤种销售信息及时通报生产相关单位，以便科学合理地组织生产，及时调整产品结构。

（二）销售部门在各装车站点要设专人负责监装工作，对装车提出建议和要求，监装人员对车底是否干净、车况是否完好、质量是否合格负责。

（三）负责列车申请、煤炭流向调配以及煤炭堆存和装船（车）技术管理及配煤方案管理。

（四）负责用户对煤质提出的异议或投诉，销售部门要以“及时、公平、公正”的原则，本着维护双方利益的态度友好协商解决。

（五）各公司及时将煤质情况通报煤炭销售中心，煤炭销售中心负责对神华集团的商品煤质量情况汇总，每月通报一次，对煤炭运销过程中出现的煤质事故要及时汇报，并反馈到相关单 位。

（六）对到港（站）列车的煤炭质量进行检验，并将煤质信息及时反馈到相关单位。

（七）加强对港口和转运站存煤和装船（车）的管理： 1.认真做好进港（站）煤炭的接卸工作，做好接车记录，发现问题及时向中国神华能源公司生产与装备部和总调度室汇报。

2.对港存和转运站煤炭进行采样、制样和化验，实行质量监督控制，严禁用户及其他人员未经销售部门同意私自到煤场采样。

3.要实施科学配煤，符合合同要求，满足用户要求，严防低合同要求高质量装船或高合同要求低质量装船的情况发生。

4.对港口和转运站堆场发生诸如煤炭着火、外来杂物混入、人为增加外在水分等影响煤质的问题，要及时处理，查明原因，对相关责任人进行严肃处理。

5.加强装船煤垛温度检测，防止高温煤上船，避免煤炭在海运输途中着火情况的发生。

6.对到港和到站列车实行抽检制，若无特殊要求，抽检率不得低于20％；港口对外购煤的抽检率要达到100％，化验结果要做好记录，并将结果及时通报相关单位。

7.提高装船（车）质量计划兑现率，减小装船（车）质量误差，力保进港煤平均发热量与结算发热量基本平衡，严防质量过优或不及。

第四章 电厂燃煤质量管理

第二十一条 燃煤新机组在初设阶段，应根据神华电源点位置、煤质特性和选煤加工产品种类进行设计，充分考虑机组在接卸、存储、燃用神华煤过程中的特殊要求，不断优化设计方案，保证机组投运后安全、稳定、高效、低成本运行；位于矿区的燃煤电厂应优先考虑燃用低热值煤，确保实现神华集团整体效益最大化。

第二十二条 电厂应制定规章制度，加强入厂煤质量验收管理,防止异常煤进厂。

第二十三条

煤的储存管理。

（一）为充分发挥电力板块作为神华集团内部市场“稳定器”作用，降低燃煤库存的资金滞压及存储损耗，电厂应严格控制煤炭库存。

坑口电厂、朔黄铁路沿线电厂库存煤量原则上不超过7天耗用量；国铁直达电厂库存煤量原则上不超过10天耗量（考虑运输条件限制，绥中电厂库存煤量原则上不超过15天耗量）；华东地区海运煤电厂库存煤量原则上不超过12天耗量，华南地区海运煤电厂库存煤量原则上不超过15天耗量。

（二）煤场管理严格按照“烧旧存新、定期置换、分堆存放、层层碾压”的原则进行煤场管理。煤场月度存储损耗应控制在当月日均存煤量的0.5％以内。

（三）煤炭在存储过程中，应及时测温，当煤堆局部温度超 过60℃时，应立即采取相应措施，防止存煤自燃着火。

（四）及时清理煤中杂物，严禁混入煤流中，并将杂物分类统计、溯源结果及时通报销售单位杂物统计部门。

（五）电厂应建立燃料预警机制，制定燃料应急预案。第二十四条 加强入炉煤质量管理，防止质量流失,入厂入炉煤热值差累计值应小于120大卡/千克，而且，入厂和入炉煤热值差要逐渐减小。

第五章 煤炭质量监督和检测管理

第二十五条 神华集团根据国际通用的质量管理标准，推行企业质量体系认证制度。各公司根据自愿原则可以向国务院产品质量监督部门认可的或者国务院产品质量监督部门授权的部门认可的认证机构申请企业质量体系认证。

神华集团参照国际先进的实验室检测标准和技术要求，推行化验室认证、认可制度。各公司根据自愿原则可以向化验室认可、认证机构申请化验室认证。

第二十六条 神华集团对产品质量实行以检查、抽查为主要方式的监督检查制度。各子（分）公司必须对煤炭质量进行检查，神化集团对煤炭产品以及有关单位反映有质量问题的煤炭产品进行抽查。

第二十七条 对依本管理办法进行的产品质量监督检查，各公司不得拒绝。

第二十八条 采样、制样、化验管理

（一）各级化验室必须按照中华人民共和国国家标准和相关标准进行采样、制样和化验工作，制订科学完整的化验室管理办法，“科学、公正、准确、及时”地开展煤质化验工作。

（二）各煤炭生产单位要定期对煤层煤样、生产大样、每列煤样等进行化验；根据销售部门的要求对煤质进行预测预报;电厂等煤炭使用单位对入厂煤批批进行化验，准确掌控进厂煤质量。

（三）在商品煤检测过程中，若发生漏采、漏检事故，要追究化验室主要领导人的责任。

（四）各级化验室要定期对化验设备进行检查、维修及校验，根据业务需要及时配备或更新设备，减少采制化的误差。

（五）当发现煤炭质量有较大变化时，各级化验室必须及时通知各自的主管部门。

（六）化验原始记录必须齐全、清晰，计算无误，建立化验结果三级审核制度，各种化验报告、报表必须经有关责任人签字、加盖公章后方可生效。

（七）采样、制样和化验人员要经过专业培训，合格后持证上岗，能按国家或有关标准独立操作。

第六章 煤质信息网络化管理

第二十九条 各公司都必须建立煤质管理信息网络，并与集 团煤质信息网络联网，在全集团范围内实现煤质信息网络化管理。

第三十条 对煤炭资源、煤炭生产、洗选加工、储、装、运中的煤质数据以及用户对煤质的要求及时上网，并保证上网数据真实、准确、可靠。

第三十一条 各公司应积极参与煤质信息网络化建设与维护工作，使煤质信息网络正常运行。

第七章 煤质管理考核和奖罚

第三十二条 根据市场情况、煤质预测和生产工艺，制订各公司煤质考核指标,对于具有多个煤炭产品的公司,可分品种考核。煤质考核指标制订程序是：首先各公司上报煤质考核指标，由神华集团煤质主管部门召集煤质管理机构相关部门审核，报神华集团总经理办公会审批。各公司所属单位煤质考核指标由各公司确定。各公司煤质考核指标需要调整时，需专门请示，生产与装备部组织煤质管理机构讨论通过、报主管领导批准后，方可调整。

神华集团每年进行两次煤质检查，检查结果和销售部门对生产单位的煤质考评是煤质考核和奖罚的主要依据之一。

第三十三条 生产单位生产的煤炭产品质量达不到考核指标要求，并严重影响煤炭产品正常销售，责令生产单位停止生产采取措施提高煤炭产品质量，所造成的经济损失由生产单位承担，并追究相关领导责任。

第三十四条 销售部门销售煤炭应实行优质优价，造成严重经济损失者，要根据各公司相关管理规定给予行政处分，并追究相关领导责任。

第三十五条 煤质管理部门工作人员滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊，根据各公司相关管理规定给予行政处分。

第三十六条 按照奖罚对等原则，进行煤质管理奖罚，促进煤炭质量稳步提高。

（一）建立神华集团煤质管理奖励专项基金，用于奖励神华集团产、运、销、港、电各公司煤质管理领导班子及相关成员的奖金，用于奖励各单位职工在煤质管理、品牌建设、采用新技术提高煤炭产品质量及在安全、经济燃用神华煤工作中有突出贡献人员。

各公司设立煤质管理奖励基金，从各子（分）公司新增效益工资中解决，并制定考核奖罚管理办法。

（二）煤质管理奖励专项基金由神华集团煤质管理机构根据各公司当年煤质工作和煤质考核指标完成情况进行发放。各公司煤质管理奖励基金由各公司根据当年煤质管理工作和煤质考核指标完成情况自行发放。

（三）神华集团对下属各公司煤质奖励每年发放一次。当煤质管理过程中遇到特殊情况时，可根据具体情况随时进行奖罚。

（四）煤质管理奖罚的依据是煤质检查结果和煤质考核指标的完成情况，奖优罚劣，罚款额度按照对等奖励额度执行。

（五）神华集团煤质奖励权重系数计算方法如下： 1.煤炭生产单位：动力煤考核指标为发热量、水分、灰分、硫份，各指标加权系数为：发热量55％，其它各占15％；炼焦煤考核指标为粘结指数、水分、灰分、硫分，各指标加权系数为：粘结指数55％，其它指标各占15％。产量系数为1～5，根据各公司产量情况确定。

2.销售单位：原则按照煤炭生产单位奖罚额度平均值的30％～60％计算。

3.其他单位：原则按照煤炭生产单位奖罚额度平均值的10％～50％计算。

4.根据以上原则计算各公司煤质奖励权重系数，确定各公司煤质奖金。

（六）神华集团每年至少召开一次煤质会议，通报煤质检查情况、煤质指标完成情况，兑现煤质奖罚，总结煤质工作经验，部署煤质工作。

第八章 附 则

第三十七条 各公司根据本管理办法，将制定或修订的煤质管理办法或实施细则上报神华集团公司生产与装备部备案。

第三十八条 本管理办法自印发之日起施行，解释权归神华集团公司。

第四篇：2015年煤炭产运销计划

2015年煤炭产运销计划

为了贯彻实施关于矿业生产煤炭

实行产运销归口统一管理的决定，特制定本办法：

一、指导思想

煤炭实行产运销归口统一管理的指导思想是：在能源交通紧张的形势下，强化煤炭管理，促进煤炭增产，协调煤炭运输，确保重点供应。

二、管理机构和任务

1、根据有关生产煤碳的方针政策和决定，组织、协调各矿业所产煤碳销售业务。

2、具体落实基泰煤业管理有限公司所产煤碳指令性分配计划；综合编制本矿产煤指导性分配计划；参加榆阳区生产煤碳订货会，组织有关方面签订生产煤碳供需合同和运输合同。

3、归口管理生产煤碳的运输计划，会同运输部门平衡安排煤碳运输计划。协调煤矿与运输部门和用户的关系，制止倒卖和外流。

4、按月、季、编报煤碳运销统计报表。

5、完成上级领导交办的有关任务。

6、对本矿所产煤碳实行生产、安全、运输、销售归口统一管理，其销售业务受公司煤炭销售管理指导。

三、计划管理办法

根据区人民政府的决定和《工业企业法》的有关规定，对煤碳的生产、分配和运输、销售计划的管理，分别三种不同情况，采取三种不同办法。

（一）公司对本矿实行指令性生产、分配、运输和销售计划。指令性生产计划以60万吨为基数一定四年不变。

(二)煤矿指令性计划外超产的煤炭，必须纳入煤矿的指导性分配计划和运输计划，矿销售部根据这部分煤炭的可供资源量和需要量，与运输部门共同进行综合平衡后，每年按上半年和下半年分两次编制“煤碳指导性分配计划”，然后在煤碳订货会上组织有关方面签订供需合同和运输合同，由公司加盖“指导性计划”章，纳入运输部门的指导性煤炭运输计划。

四、运销归口管理，禁止倒卖外流为了保证指令性计划和指导性计划供需合同和运输合同的兑现，必须加强对煤碳运销归口管理。(一)在公司销售部统一协调指导下进行销售：

① 按规定本矿所产煤碳不得卖煤给非法经营单位和个人。

(二)由公司煤碳销售部统一管理煤碳运输计划。凡通过铁路 和航运运输煤碳的申请车、船计划(包括变更到区外的)，必须经过煤炭销售部归口审核盖章。

五、销售纪律

煤碳实行运销统一管理。销售部门，必须严格遵守以下纪律：

（一）严格执行计划、履行合同；

(二)不以煤谋私、贪污受贿；(三)不非法经营，倒买倒卖；(四)不乱提价格、乱收费用。

六、附 则

(一)本办法从2015年2月1日起实施。

榆林市榆阳区十八墩煤矿煤矿

2015年2月

榆林市榆阳区十八墩煤矿

2015年产、运、销计划

第五篇：煤炭质量管理制度

煤炭质量管理制度

为认真抓好煤炭质量，适应煤炭市场需求，增强公司煤炭产品的市场竞争力，实现产销平衡，特制定本意见。

第一条 指导思想。

以市场为导向，以提高经济效益为中心，以落实管理责任制为手段，立足于从源头抓煤炭质量。通过合理配采、筛选，确保商品煤质量，开拓和占领市场，实现优质优价，产销平衡，提高公司的经济效益。

第二条 主要措施。

（一）明确分工，落实责任。

煤炭质量管理是一项综合性管理工作，各级管理人员、煤炭生产区队（部），要从思想上高度重视，抓好提高煤质工作措施的落实，明确分工，落实责任。总工程师既是煤炭管理工作的第一责任人，又是井下煤炭合理配采的第一责任人，统筹煤炭质量管理工作的安排和指挥；生产副矿长，是井下采掘现场指导的第一责任人，监督检查井下煤炭管理措施落实情况；各采掘区队的区队长，是本单位落实煤质管理具体措施的第一责任人；煤质运销科科长是煤炭验收、拣选、入仓、装车、销售环节的煤质管理第一责任人；煤质运销科煤质工程师，是井下煤层煤样分析、毛煤质量分析，制定商品煤煤质管理措施，各种煤样的采样、化验、1

抽检等煤质管理的第一责任人。

（二）严格管理，分口把关。

回采煤质量管理：

1、正常情况下，采煤工作面应根据煤层赋存厚度变化情况，在规定范围内适当调整采高，保证做到不割顶，不割底。

2、采煤工作面遇断层、底鼓、压梁等构造时，必须由生产副矿长组织技术、调度、安监、区队参加，根据现场实际情况确定割顶、割底范围及顺延过渡段范围，尽量做到少割岩石。

3、加强顶板管理，采煤工作面每向前推进1个循环要及时移架，支架接顶严密，支撑有力，护帮板支撑到位，防止面前冒落或架间漏矸。遇断层构造等顶板破碎时，必须停机带压移架或带压超前移架，防止顶板冒落，影响煤质。

4、加强冷却、防尘水管理，杜绝跑漏水。工作面采煤机、刮板输送机、转载机要做到开机送水，停机停水，严禁溜子皮带拉水炭。通防科对皮带的防尘喷雾要制作遮挡盖设施，防止防尘水无限量的进入原煤中。

5、严禁非煤杂质掺入煤炭，在各采掘工作面及井口设立垃圾桶，将棉纱、包装袋及食品袋等放入垃圾桶，集中回收废物料。各区队要加强对木栅栏、旧皮带、旧风筒等非煤物料的管理，防止非煤物料掺入煤炭中。

6、工作面遇断层影响煤质时，采煤队首先要制定采煤方案，通过调控产量，调整班次等措施，确保毛煤质量达到5200千卡/

千克。采煤队配采仍无法达到质量要求，要及时向公司分管生产的领导和部门汇报，制定措施，确定配采方案，通过调控产量、调整工作面等措施，确保煤炭质量稳定。

7、《采煤工作面作业规程》必须有保证煤炭质量的措施，煤质运销科技术人员必须参与《采煤工作面作业规程》的审查，并留资料存档。

掘进煤质量管理：

1、半煤岩公司车运输的掘进工作面，必须实行分打分装，严禁煤、矸混装。没扒装完不能进行喷浆，以免喷浆料混入煤中影响煤炭质量，2、加强冷却水，防尘水管理，杜绝跑漏水。必须经生产技术科同意，确定现场水架位置，正常排水，严禁溜子、皮带拉水炭。

3、《掘进工作面作业规程》必须有保证煤炭质量的措施，煤质运销科技术人员必须参与《掘进工作面作业规程》的审查，并留资料存档。

煤炭筛选质量管理：

1、选煤产品指标确定：根据用户对产品的质量要求，按照优化产品结构，生产适应市场的要求，充分发挥筛选设备性能，搞好入选原煤筛分管理，本着提高公司经济效益的原则，确定各产品的质量指标。

2、煤质运销科要制定拣选工工作质量标准，加强对拣选工的教育管理，提高拣选人员的素质，增强拣选工的质量意识，搞好煤炭拣选，保证产品质量。

3、加强对煤炭筛分设备的管理、使用和维修保养，保证设备正常运转，充分发挥设备的性能。

4、抓好煤炭入仓管理，保证入仓沫煤低位发热量不低于5200千卡/千克，入仓小块煤含沫煤量低于5%。

煤炭的储、装、运质量管理：

1、根据市场需求，分品种入仓，严禁发生混合入仓现象。

2、加强煤场管理，不同品种分堆存放，以质定价销售。

3、对所销售的商品煤要求每车一取样，每批一化验，确保产品信誉。

4、对工程沫煤做到每天取样化验，按发热量高低分等级存放，分别销售。