常减压装置改造工程审计报告5篇

第一篇：常减压装置改造工程审计报告

关于对Ⅰ套常减压改造项目 安装工程决算的审计报告

Ⅰ套常减压增加轻质原油处理能力改造工程由石化***(以下简称施工单位)承包，并炼油大修期间竣工。根据公司对700万吨改造工程进行跟踪审计的要求，我们对该工程决算进行了审计，现将审计情况汇报如下：

一、基本情况

施工单位报来的该项工程决算为1920.32万元，经预算科审核后，核减到1796.66万元，共核减了123.66万元。

本次审计我们查阅了有关施工图纸、工程联系单和竣工资料，走访有关人员与单位，实地察看了现场，并对工程决算中的部分数据进行了必要的测量。经重新审核后，确定该工程决算为1646.02万元。应在预算科审核的基础上再核减150.64万元。

二、存在的主要问题

1、未能严格执行预算定额的规定，多乘各种系数，多计工程费用。

（1）塔盘安装工程，应直接套用相应的预算定额（省定额站有明确解释），三公司却在定额基础上乘以2.84系数，多计工程费用13.60万元。

（2）送配电系统调试项目，预算定额规定，只有10KV以上的六氟化硫断路器和空气断路器才可乘1.3系数，本改造工程中的高压开关柜断路器，是真空断路器，且仅 为6KV，决算中却照乘1.3系数，多计工程费用1.2万元。

（3）铜芯电缆敷设及电缆头制作，应分别乘1.4和1.2系数，当由于设计变更减少而相应调减费用时，也应乘上这两个系数。决算未乘，多计工程费用0.43万元。

2、多计工程量

多计工程量的类型有以下五种：

（1）图纸与联系单上均未反映、实际也未发生的工程量。①经查，仪表工程的温度汁、热电偶套管及液位进行解体或试压，决算多计该部分费用0.4万元。

②电气工程中的高、低压开关柜是成套电气设备，未发生盘柜配线工程量，决算列入3768米盘柜配线工程量计1.88万元。

③新泵未更换机械密封，决算列入14台泵的机械密封更换多计1.55万元。

④虚计高压开关柜内的柜内母线安装费1.55万元。⑤屏蔽电线RVVP--2×1.0安装时，直接与屏蔽端子相接，不需做电缆头，决算列入144个电缆头的制作安装计0.45万元。

⑥仪表用阀门试压工序已包含在预算定额内，如需研磨（属于器材一般质量问题），也在预算外包干费用中解决，即使实际发生此类工作，也不应列入决算，决算无依据地列入阀门的研磨、试压及解体费用2.94万元。

⑦虚列电缆沟换沙、运沙等内容，多计工程费用1.06万元。（2）图纸与联系单上虽有，但数量多计的工程量。①图纸与联系单上共需安装9台机泵、3台电机及拆除12台机泵，决算列入机泵安装、拆除各17台(其中施工图决算书14台，联系单决算3台)，多计工程费用1.19万元。②电机检查接线共12台，三公司分别在三本决算书中列入33台；同时还多计2台电机调试与抽芯，共多计工程费用1.05万元。

③根据常压塔与闪蒸塔联合平台内径和外径，只需制作7个角钢圈胎具，决算列入49个，多计工程费用0.79万元。④单元仪表检测系统调试，图纸及联系单为53个回路，决算列入84个，多计31个回路计0.51万元。（3）多计应视现场情况而定的工程量。

①本改造工程中只有10台泵进行了单体试车，试车时接了临时进出口管线，决算将绝大部分与单试无关的电气仪表安装工程均计取了配合单体试运转费用，共多计20.01万元（电气14.29万元，仪表5.72万元）。

②经现场调查，本改造工程中的仪表支架安装均为小型支架安装，无大型T字型或立柱型的支撑架，决算均按大型支架处理，多计工程费用0.66万元。

③电缆沟盖板上浇砼，决算按10厘米厚度列入，经现场调查测量仅为3~5厘米，且决算中1:2.5的水泥沙浆现场亦没有，同时还多计开凿碎石39.2及恢复碎石47.9立方米等工程量，多计工程费用1.68万元

④电机电缆用保护管破砼地坪，决算列入 87m2，实际为 8.7m2，多计0.49万元。

（4）未按工程量计算规则计算，直接按设计图纸的材料表数量列入决算而多计的工程量。设计料表是供应备料的依据，并非实际工程量，实际工程量应根据施工图按照计算规则重新计算。

① 常压塔保温，决算按设计料表列入66立方米，按计算规则计算工程量为48.97立方米，多计工程费用2.25万元。② 常压塔镀锌板面层，决算列入740 M，经计算为473.24 M，多计0.87万元。

③联合平台铺花纹板，决算列入15.91吨，经计算为13.48吨，多2.45吨，多计工程费用2.68万元。

（5）虽按工程量计算规则可以计算，但实际却未施工的工程量。

低压开关柜调试，经审计调查，实际只调试了111个回路中的45个，66个未调试，而决算仍按111个列入，多计工程费用3.11万元。

3、多计明文规定不能计取的费用

①定额解释明文规定联合平台不能计取超高费，决算列入5.11万元。

②仪表工程的法兰、连接件等安装不能另列决算，实际决算列入0.77万元。

4、高套预算定额

① 经调查及现场测定，新安装的9台泵重量均为3吨以内，决算有5台套了5吨定额，3台套了7吨定额，多计工程费 用1.51万元。

② 管线缠石棉绳项目，应根据定额解释，参考原建委九册有关子目，决算套用筑炉工程的缠石棉绳定额，多计工程费用1.61万元。

③ 隔离容器是辅助容器，应套辅助容器定额，决算套用取样冷却器定额，多计费用0.75万元。

④ 屏蔽电线RVVP--2×1.0安装，根据定额解释，应套用相应的配线定额，决算套用电缆敷设定额，多计工程费用3.33万元。

⑤ 仪表箱刷漆定额高套10倍，定额为每10平方米18.16元，决算按每平方米18.16元计算，多计0.74万元。

⑥ 接线盒安装定额高套10倍，定额基价为每10只5.96元，决算按每只5.96元计算，多计0.16万元。

5、无合适的预算定额时，有关费用估算不切实际

①卷扬机防雨棚及设备棚搭拆，决算估价为每座20个工日，经调查，每座只需2个工日，单价高估10倍，多计2.48万元。

②仪表箱开孔，决算估价为每孔1.13个工日，经向有关单位调查了解，实际每孔只要5分钟，共多计1.34万元。

6、偷工减料问题

根据图纸，联合平台的栏杆中，应有406米12CM挡板，经现场调查，实际只施工76米，偷减368米，且规格也换成了10CM，而决算仍按图纸数量列入，多计工程费用1.53万元。

7、X光拍片问题

决算列入工艺管线焊口X光拍片数量为15748张，经按竣工资料清点，实际才拍9162张，多计6586张计32.27万元。本次审计酌情只在工艺联系单决算中核减了2037张计10.04万元。

8、将其他单位施工的工程量列入决算

变配电所运行监控装置安装调试是由供货方负责的，施工单位却把这部分内容列入自己的决算，多计 0.56万元。

9、重复计取预算定额已包含的费用

 金属抱杆组立定额已包含了40个拖拉挖坑的制作费用，实际施工采用的是拖拉压坑，决算未经换算就将实际发生的19个拖拉压坑以估价列入决算，不但重复计算，而且价格严重脱离实际，多计工程费用30.77万元。

 联合平台定额中已包含一遍刷漆费用，决算将这一遍底漆费用重复列入，多计0.84万元。

10、违反合同规定多计取的费用

① 合同规定15吨以内的设备从仓库到现场的运输（包括二次搬运）属于预算外包干范围，不另做决算，决算却列入机泵运输费用计0.78万元。

② 合同规定拆除工程按相应安装工程的50%（其中消耗材料15%）计取，决算中联合平台拆除却按制作安装工程的50%计取，未扣除制作工程；计算塔的拆除费时，按安装工程的100%，多计50%，共多计取3.86万元。

11、镀锌铁皮价差问题

材料价差本由财务部门负责，按照正常情况，财务部门会主动将镀锌铁皮价差核减。但预算科预算员在工艺联系单中，将16.88万元镀锌铁皮价差用笔划掉，又在封面注明“镀锌铁皮不再找差”，使财务部门误以为这16.88万元镀锌铁皮价差已由预算科处理完毕，使真正应核减的金额因此而得不到核减。

12、其他问题

①多计电气工程拆除费，预算科审核时，未按需拆除的工程去实际计算，而是在三公司计算的拆除费基础上，简单地乘以80%进行结算，多计工程费用3.29万元。

②土方外运项目，将机械费用当作人工费用，多计1.90万元。

三、审计意见

（1）现行的工程预决算由预算科独家审查、工程量及费用定额由预算科一个单位（其实是预算科的某一人）说了算的管理体制，缺乏约束和监督机制，不符合内部控制原则。建议将工程预决算的最终审定权收归股份公司所有，公司设立预决算复审机构，预算科只作为预决算初审机构。工程费用应经复审机构审核后，方可进行财务结算。同时建立与之相适应的经济责任制奖惩制度。这样不但可以有效地节约工程建设资金，还有利于促进工程领域的廉政建设。（2）与第一条意见相联系，建议公司培训一定数量的工程预决算人员，充实初审与复审机构及二级单位。（3）在审计中，我们多处遇到预算科经办人员与施工单位在决算中随意协商工程费用、协商后又没有任何协商依据及底稿留下的情况，公司应制定这方面的制度，明确与施工单位协商的程序，个人协商及有关领导审批的权限等内容。

（4）对施工单位报来的预决算，应有相应的约束机制，其差错率应控制在一定的范围内，如超过，则除了核减多计费用外，还应处以一定比例的罚金，并在工程承包合同中明确这一条。这是控制施工单位高估冒算非常有效的手段。

（5）鉴于施工单位出的联系单与设计院的联系单有部分内容重复（或虽不重复，但施工单位联系单未施工）现象，建议设计部门与施工管理部门进行清理核对。（6）本次审计中，发现承包公司的预决算审核多处存在只在决算书封面核减一笔总数，而在决算书内没有明细核减内容，决算书里面合计数与封面总数不一致的现象，今后应杜绝这种做法。

（7）决算中的许多内容，需视现场实际情况而定，因此建议预决算审核人员应深入现场，进一步提高公司的工程预决算水平。

（8）审计查出的问题，建议工程承包公司在外审介入前认真整改。审计核减的

资金应在财务结算时如数扣回。

审

计

处

第二篇：包头市中考满分作文-一套常减压装置改造工作总结

一套常减压装置改造工作总结

500万吨/年常减压装置项目是九江分公司“做大炼油，做强化工”的基础工程，技术处非常重视，三年来一直作为技术处的重点工作来抓。

一、前期调研：

为确保改造装置适应仪长管输原油高硫、高酸的加工需要，保持装置各项指标处于同类装置先进水平，技术处深入调查研究国内新建常减压装置所采用的各项新技术，多次组织技术人员到锦州炼化、大连西太、高桥石化、镇海炼化、广州石化、茂名石化常减压装置就电脱盐、轻烃回收、换热优化、塔盘、减压深拔等技术进行调研。和设计单位进行技术方案讨论，确保装置先进性。

二、组织职工培训工作

针对常减压职工没有500万吨/年大处理量操作的经验，组织操作人员分两批到广州分公司800万吨/年常减压装置进行培训，学习大装置开工及生产运行过程特点，满足500万吨/年常减压开工生产需要；同时，根据设计资料对职工进行理论知识学习、画流程图、仿真培训，并进行现场考试，提高了职工的技术素质，为组织顺利开工奠定了基础。

三、组织试车方案、工艺卡片和检验计划编写和审批

组织对试车方案的编写审查工作，试车方案包括装置概况、总体试车方案、单体试车方案、单机试运方案、单机试运方案、环保规程、防冻防凝安全技术规定以及消防、气防等七篇，其中单体试车方案包括装置全面大检查方案、公用工程引用及吹扫方案、水冲洗方案、水联运方案、蒸汽贯通吹扫方案、加热炉烘炉方案、热工系统投用方案、装置试压气密及置换方案、减压塔抽真空方案、柴油冷运方案、引原油冷运、热联运开工方案、常见事故处理及常减压试运安全技术规程共13章，多次组织相关部门召开专题会对单一方案进行讨论；组织浇注厂家和相关部门确定加热炉烘炉曲线。对工艺卡片和检验计划分别组织调度处、洛阳院、质管中心进行讨论确认，并及时审批发布。

四、组织制定装置不停工情况下，系统管线切换吹扫方案；并与调度处、常减压车间、检安公司、设计等部门进行现场交底，确定管线施工方案。

五、参加每天的工程例会，每天深入施工现场，检查监督施工质量；参加设计修改（工艺管道设计修改单24张）讨论。

六、参加塔器内件、加热炉、工艺管道施工质量检查验收工作，发现减压塔安装不合规范要求2处，喷淋试验发现集油箱漏水3处；发现加热炉衬里、保温施工存在质量问题多处，及时协调整改，组织对仪表联校，工艺联锁的检查验收。

七、参与水冲洗工作；对水冲洗管线逐条确认验收。

八、组织对质管中心、车间对全部采样点进行确认验收。

九、参与引蒸汽、瓦斯、引油开工条件的确认工作；对两路12路进料未进行保温就进行引蒸汽暖炉方案提出反对意见，使烘炉工作完全按方案要求进行。

十、对开工用化工原材料及时准备，满足了开工需要。

十一、参与装置开工过程，与车间技术人员一道摸索讨论工艺参数，优化生产。

第三篇：常减压装置仪表安装质量评价

常减压装置仪表施工质量评价

一、工程概况及承包工程范围

1、主要工程量

电气

配电屏(面)71

2、施工单位

本工程由中石化第五工程建设公司施工总承包，由岳阳长炼机电安装工程技术有限公司分包。

二、施工过程质量控制

1、仪表电缆保护管安装不符合设计要求

常减压装置仪表电缆保护管安装施工中，所安装的部分保护管不符合设计要求（见设计图纸50-02/160-31-49）及SH3521-2007“保护管从上向下敷设时，在最低点应加排水三通”之规定。

动力电缆

(m)47000 接地(m)7700

2、仪表成品保护事宜

目前常减压装置已进入仪表设备安装阶段，大量的仪表设备已经进入现场，质检工程师在现场巡查时发现你单位存在对进场的仪表设备保护不到位、1#管桥下面节流装置胡乱摆放，有的甚至管口朝上，管口没有防护等问题。

3、仪表施工成品保护事宜

2010年8月5日质检工程师现场发现你单位已安装的超声波流量计（FIQ10101）表头被损坏，之前我单位已多次针对现场仪表元器件的成品保护措施进行强调，并分别于2010年7月14日下发第48号、7月16日下发第50号质检工作联系单、7月30日再次下发下发0201-sv-lljl-027整改通知，提醒和责成贵单位加强成品保护，但是没有引起你单位足够的重视，致使造成今天已安装的超声波流量计（FIQ10101）表头被损坏，为此要求你单位针对此问题，查清损坏原因并提出处理意见报质检站，将视情节进一步处理。此通知要求48小时回复。

4、节流装置安装事宜

质检人员人员在巡视中发现由你部安装的节流装置存在如下问题：

1、孔板法兰±向有装反现象，如FE30703、FE30204等；

2、节流装置取压角度有安装错误现象，如FT31003、FT30901、FT10901等；

3、节流装置一次阀引出位置与引压管位置不相配合。

以上问题要求你单位认真整改，并高度重视，工艺管道施工和仪表自控施工应相互沟通，积极配合，不再发生类似事件，确保施工质量和进度。

5、仪表电缆被损坏事宜

在气割作业时因未对已敷设的仪表控制电缆采取有效防护，致使切割杂物落入电缆槽盒造成18根仪表电缆严重损伤。在此之前我单位曾多次口头或书面强调加强施工现场成品保护，但并未引起你单位重视，以致发生今天仪表电缆损坏事件，为此要求你单位调查事件责任人，严肃处理，就此事件拿出处理意见，对损坏电缆制定整改措施进行整改。因你单位领导对成品保护意识不强，多次发生成品损坏，特对你单位主管领导罚款贰仟圆（2，000元）整。

6、仪表成品保护事宜

巡检时发现，初馏塔EL+10800平台上准备安装的差压变送器，因你单位保护不力，被坠落的施焊熔渣引燃其包装盒而导致该差压变送器严重损坏，由同样原因被损坏的还有同层的汽提塔差压变送器引压管保护管等。为保证后续施工的顺利进行，现要求你单位尽快处理以上问题，同时加大现场成品保护力度（特别是在施工收尾阶段更应该加强成品保护力度），在动火作业时采取有效的隔离防护措施，以杜绝此类现象的再次发生。

7、仪表安装到货事宜

9月21日质检工程师在巡检时发现减压炉炉顶仪表管未施工，经与中石化五公司核实，仪表套管尚未到货。目前此情况已严重影响了整体施工进度，特请贵部督促有关厂家将所缺材料尽快送到现场，否则将影响按期中交。

所缺仪表套管数量、规格如下：Φ114×6 ； Φ114×4 ； Φ48×4； Φ25×3.5；每一规格2件，共计8件，材质为0cr18Ni9。

8、仪表螺栓混用安装

由你单位负责的常减压仪表安装工作，存在较为严重的螺栓混用现象，为保证仪表调试等工作的顺利进行，现要求你单位务必在两日内完成此问题的自查自改工作，并及时报监理部检查。否则，我质检站将严格按照项目部相关管理规定对你单位进行考核。

二、开工交工时存在的问题

1、仪表施工方案整改事宜；

你单位报审的仪表安装方案存在以下问题： 1）工程量统计与图纸有出入； 2）采用标准规范有过期现象； 3）质量保证体系不完整；

4）成品保护实施办法待进一步细化；

2、仪表安装进度滞后事宜

目前，常减压装置已引入蒸汽、瓦斯等危险介质，但仪表专业施工至今未完，仍有大量仪表伴热线需动火施工，给装置开工准备工作带来不利影响。

为保证常减压装置的顺利开工，要求你单位有效组织施工力量，未完施工项必须在11月7日18时前全部完成，否则我部将严格按照项目部相关管理规定对你单位进行考核。

3、仪表遗留问题整改事宜

合金钢管线PMI验证工作没有闭合（81处仪表点螺栓混装问题及验证不合格项），要求务必于11月13日前全部整改完成，否则以书面回复。

第四篇：常减压装置实习总结(李文广)

常减压蒸馏装置实习总结

李文广

前言：

2006年7月我毕业于西安石油大学化学化工学院化学工程与工艺专业。后来到玉门油田炼化总厂，经过总厂安全教育后进入常减压蒸馏装置实习。经过一年的实习，我对炼油厂特别是常减压装置的生产流程、工作性质和机械设备等都有了比较深刻的认识和理解，为以后工作及学习打下了坚实的基础。期间得到了车间领导和各位师傅的全力帮助和耐心指导，在此表示感谢！1.1 装置概况

本装置是由中国石化总公司北京设计院设计，年加工原油250万吨的燃料－润滑油型常减压蒸馏装置。装置由电脱盐系统、初馏分馏系统、常压馏分馏系统、减压馏分馏系统、产品电精制系统组成。主要工艺设备包括：三具分馏塔、四具蒸汽汽提塔、两坐立式加热炉、99台换热器、三具电脱盐罐、四具电精制罐、各类机泵72台以及其它容器43具。设计以加工吐哈原油，现在加工吐哈、塔指、玉门混合原油。采用二次加热、三段汽化的工艺流程。主要生产直馏汽油、航空煤油、航空液压油、柴油、润滑油基础油。1.2 岗位学习

在进入装置后我先后学习了外巡甲岗位和外巡乙岗位。在学习过程中很注重对装置生产工艺的学习，并与自己化学工程与工艺专业进行了对比分析，使自己对所学专业有了更深刻的认识。

常减压装置流程的简要描述：原油从脱盐装置过来后，经过第一段换热，后进入电脱盐罐进行脱盐脱水。然后经过第二段换热进入初馏塔，初馏塔进行脱水初拔后，初底油经初底泵抽出后，经过第三段换热分四路进入常压炉，在常压炉加热使出口温度达到360度左右，之后进入常压塔，抽出常顶油气跟四个侧线，常底油经常底泵抽出后又分四路进入减压炉，使出口温度达到380度左右，之后进入减压塔，抽出减顶油气跟五个侧线，减底渣油经减底泵抽出后，一部分出装置，一部分作为燃料油循环返塔。1.2.1 外巡甲岗位

外巡甲岗位主要负责电脱盐系统、初馏分馏系统、常压馏分馏系统的现场操作，重点负责常压系统的现场设备操作及注破乳剂、初、常顶中间罐液面的监护。从流程开始，先将初馏塔、常压塔的流程、瓦斯管网、常压炉结构、电脱盐系统的流程彻底搞明白，之后是操作。常压炉是整个常减压装置的‘心脏’最难掌握。常压炉的操作是外巡甲岗位操作的重点。常压炉有南北两炉膛，每一炉膛共有9个火嘴，其中有两个是自产瓦斯火嘴，其它为油气联合火嘴，即常压炉共计有18个火嘴，其中油气联合火嘴14个，自产瓦斯火嘴4个（初顶瓦斯火嘴3个，减顶瓦斯火嘴1个）。根据原油加工量、原油性质的变化调节相对频繁一些。阀门的开动幅度难于掌握，包括雾化蒸汽、瓦斯、燃料油和常明灯。主要操作包括“三门一板”的调节，调节对象包括点燃料油、熄燃料油，调节火嘴，调节炉温及四路温差。

经常改动的流程有初常顶汽油、常一线、常二线、常三线、减一线等。初常顶汽油、常三线出装置的地方，开关比较多，管线比较复杂。通过对外巡甲岗位的学习，自己的信心和技术比开始有了明显的提高。现在整个外巡甲岗位我已经能独立顶岗单独操作了。1.2.2 外巡乙岗位

外巡乙岗位主要负责重点负责减压系统的现场设备操作及汽包、强化蒸馏剂、机械抽真空泵的使用。

经过学习和实际操作掌握了减压系统的流程及操作。其中减压炉、机械抽真空系统是操作的重点。减压炉的操作与常压炉操作结合紧密。机械抽真空工艺有电动机、真空泵、水密封循环、分液罐四部分组成。重点监护四部分设备的运行情况，及时发现存在问题并及时处理。

减压系统各抽出支线包括减顶油气、减一线、减二线、减三线、减四线、减五线、减压渣油、减一中循环、减二中循环和减压轻洗油。经常改动的流程包括减二线、减三线、减四线、减五线、减压渣油。1.3 心得体会

在学习过程中也发现了许多不足之处如: 1

加热炉运行中存在的不足: 燃烧器风道部分因常年失修风门调节阀已腐蚀、结垢，失去了调节作用。2 常压炉结构与各种燃料气（厂瓦斯、初顶瓦斯、减顶瓦斯）燃烧分布不对称，使常压炉经常有偏烧现象发生，增加了加热炉四路温差的调节难度，对装置长周期开炼造成非常不利影响，因此需要统一常压炉燃料气性质。2 机械抽真空系统存在的不足: 1 二级蒸汽抽真空与机械抽真空系统间的切换工序较复杂，需增设一台真空泵；

2密封水管线保温差，冬季易损坏，需铺设伴热管线； 3一级蒸汽抽真空也应相应进行机械抽真空改造。

在车间实习期间，装置经历了一次抢修、一次大检修，通过抢修和检修，特别是最近的这次大检修，我学到了很多平时没有机会接触的东西。T排条阀、泡罩阀、条形浮阀包括很多填料也是第一次见到实体。同时也有机会遇见很多装置存在的问题,像初常减顶中间罐的腐蚀、初顶挥发线和常顶挥发线堵塞很严重,也是自己亲手清除的污垢,深切体会到了缓蚀挤和破乳剂的作用,为平时的搞好缓蚀挤和破乳剂的加注工作提了醒。1.4 总结

在常减压车间实习的这一年里，车间领导以身作则、勤奋敬业、对工作高度负责的工作精神，师傅们认真仔细的工作态度、不怕脏、不怕累的工作干劲都深深地感染了我。我应向这些领导、师傅们看齐，向他们好好学习，尽快全面掌握常减压蒸馏装置的所有技术。感谢厂里给我这么好的一个实习机会，感谢常减压车间的领导和师傅对我的教育、关心和帮助。我会不断努力，干好本职工作，做一名合格的炼油厂职工。为玉门油田公司的发展贡献自己的力量。

第五篇：常减压装置开工过程事故案例讲解

常减压装置开工过程事故案例汇编

生产技术处 二零一零年八月 常减压装置开工过程事故案例汇编目录

1.常压炉超温，造成常压塔冲塔.................................................................................2 2.检修后留下隐患，险造火灾.......................................................................................2 3.检修质量差，设备管理维护不善，被迫甩减压............................................2 4.交待不清，造成航煤冷却器折流板变形............................................................3 5.燃料油泵抽空，生产波动............................................................................................3 6.减压炉一路炉管结焦.......................................................................................................4 7.反4底泵端面密封呲开着火.......................................................................................4 8.阀门关错，造成憋压.......................................................................................................5 9.判断失误，安全阀起跳.................................................................................................5 10.联系不周，回火伤人....................................................................................................5 11.盲板忘加，阀门内漏，造成跑油..........................................................................6 12.开工点火，加热炉闪爆...............................................................................................6 13.未按方案升温，烧坏炉管.........................................................................................6 14.违章点火，炉膛爆炸....................................................................................................7 15.开工检查不细，汽提塔爆起火...............................................................................7

1.常压炉超温，造成常压塔冲塔

事故经过：

1977年9月12日10时，第三周期开工中，因当时常压炉同时用1#、2#炉，在调整操作中，司炉工未能执行操作规程及开工方案，至使常1#炉出口温度超温，造成常压塔冲塔，常三线出黑油。事故原因：

a、违反操作规程及开工方案。b、生产操作混乱。事故教训及采取措施：

a、严格执行操作规程，及开工方案。b、司炉工没能及时发现超温，检查不细。c、加强技术学习，提高技术素质。

2.检修后留下隐患，险造火灾

事故经过：

1977年12月22日，热油泵房在检修常压塔底B-140A泵时，钳工把封油管线法兰拆后，没连接，司泵工也没人检查，修完B-140A泵到1978年1月8日10时开泵时，常压塔底油从法兰处冒出，因处理及时，险造成火灾。事故原因：违反操作规程；责任心不强。事故教训及采取措施： a、严格执行操作规程。b、检修后不应留下隐患。

c、开泵前应认真检查，提高责任心。

3.检修质量差，设备管理维护不善，被迫甩减压

事故经过：

1979年11月6日8时10分，热油泵房司泵工突然听到泵房内卡巴一声，立即到泵房内检查，发现减压塔底A泵声音不正常。立即切换到B泵运转。10时钳工修完A泵试车大约运转20分钟，A泵密封呲开，又切换到B泵运转，钳工正准备修A泵时B泵密封呲开。停B泵，11时被迫甩减压。

事故原因：

检修质量差，设备管理维护不善，缺少润滑油，发生A泵抱轴事故，备用泵没处于完好状态。

事故教训及采取措施：

a、加强检修质量及设备管理维护。b、运转泵定期加油。

c、备用泵一定要处于完好状态。

4.交待不清，造成航煤冷却器折流板变形

事故经过：

1980年2月1日，航煤冷却器检修完后投用，工段长带岗位人员在投用时上水开的小，没认真检查就走了，当班人员也没交待清楚。到2月9日才发现冷却器冻，经解体检查发现是折流板变形。事故原因：

a、工段长和岗位人员没有把冷却器投用正常。

b、设备投用当班人员没进行交接，几个班的岗位人员都不认真巡检。c、责任心不强。

d、没认真执行规程，上水开的小，造成冻坏花板。事故教训及采取措施： a、投用后岗位应有明确交待。b、岗位人员应增强责任心。

c、今后设备检修完后，必须认真检查，投用情况向下一班交待清楚。

5.燃料油泵抽空，生产波动

事故经过：

1980年4月16日10时，减压岗操作员在投渣—换热器时，没按投换热器步骤进行投用，没将换热器内空气和水排出，造成燃料油泵抽空，3台加热炉熄火，造成生产条件大幅度波动。

事故原因：违反操作规程，技术水平低。事故教训及采取措施： a、严格执行操作规程

b、变换操作中执行程序卡一项、一项签字，以防万一。6.减压炉一路炉管结焦

事故经过：

1982年10月27日，常减压装置开工8天，减压炉岗操作员发现减压炉一路流量调节后不变化，经仪表工检查定控制阀卡，28日二班操作员再次找仪表工检修控制阀，仪表工修完后，投用流量还是不变化，几次找仪表工检查校对仪表，说没问题，是控制阀底部有东西可能卡住了，操作员也没在意。一路流量指示仍不变化，但都误判流量过大，将手阀关小。到29日10时，当班操作员发现一路出口温度到460℃，经验证一路炉管结焦。经有关领导研究决定甩减压，减压炉把一路甩掉加盲板，用2、3、4路生产，1983年大修时，将一路炉管更换。事故原因：

a、责任心不强，判断失误处理不及时。

b、流量指示仪表失灵，炉管长时间在小流量情况加热，炉管内常压塔底油结焦。事故教训及采取措施：

a、加强责任心，提高判断能力。b、仪表工、操作工加强技术培训。

c、操作工过分相信仪表，没能观察分支温度变化，考虑问题缺乏深度。d、开工期间和开工初期特别要加强仪表的校验工作。

7.反4底泵端面密封呲开着火

事故经过：

1988年4月15日15时25分减粘反4底C泵检修完后，试车运转，第一次试车发现端面密封有点漏，停泵钳工紧了几下后，又试车，运转后约10分钟端面密封突然喷溅着火，当时火势较大，在消防队的掩护下，甩掉减粘，将泵出入口阀关闭，将火扑灭。经检查其它设备无问题，开D泵运转，减粘并入系统。事故原因：

泵轴不同心，运转中振动造成。密封呲开，热油喷出与空气接触引起着火。事故教训及采取措施：

a、今后要提高机泵检修质量，加强责任心，提高技术素质。b、试车后应观察一会，确认无问题然后离开。c、第一次试车发现漏，应督促钳工查找问题隐患。d、操作员应提高技术素质和应变能力。8.阀门关错，造成憋压

事故经过：

1988年11月4日16时50分，因二套电脱盐罐701AB检修后投用，两罐装满油后，准备并入系统，岗位人员对工艺流程检查不细，将阀门关错，造成憋压，使电脱盐罐前16台换热器憋漏，险造重大事故发生，被常压炉岗操作员发现，进料中断，操作人员很快将流程改过来，生产恢复正常。

事故原因：违反操作规程，技术素质低，流程变换错误。事故教训及采取措施：

a、认真执行操作规程，严格执行操作程序卡。

b、加强学习，提高技术素质,加强责任心,杜绝关错阀门。c、变换操作前应检查好，确认无问题再变换操作。

9.判断失误，安全阀起跳

事故经过：

1990年3月13日，燃料油泵偷停恢复生产中，14日6时10分减压塔底缩径处着火，因当时总公司安全工作会议在我公司开，领导研究决定16时30分甩减压，减压塔底缩径漏点补焊20时20分补完，恢复减压24时正常，15日0点班按车间指示原油提量，2时50分开始提量，4时常压岗操作员发现初馏塔顶回流罐液面上涨较快，开出装置阀，4时10分初馏塔顶安全阀起跳，发现塔已装满。事故原因：仪表指示假象，判断失误，责任心不强，巡检不认真。事故教训及采取措施：

a、提高对异常现象应变能力。b、加强培训，提高素质。c、巡检要及时准确，不能走过场。

10.联系不周，回火伤人

事故经过：

1990年4月9日11时，二套常减压开工中减粘炉点火，因无点火孔，几次都点不着，岗位人员继续点火，一人负责在炉底下送火把，一人指挥，另一人开阀，由于联系不周，加热回火，将炉底送火把操作员左脸部浅二度烧伤。

事故原因：设计无点火孔，点火时联系不周，送火把人没出来，阀已打开造成回火。事故教训及采取措施： a、应增设点火孔。

b、点火时火把放好后，人出来再开阀，以防回火伤人。c、应戴好防护面罩。

11.盲板忘加，阀门内漏，造成跑油

事故经过：

1993年9月21日9时，二套常减压减粘反应器反1在开工过程中因盲板忘加（扫线蒸汽），渣油引入反应器反1时，发现扫线蒸汽盲板忘加，补加时阀门内漏，造成跑渣油。

事故原因：进油后加盲板，阀门不严，造成跑油。事故教训及采取措施：

a、严格执行操作规程，安全规程和开工方案。b、加强盲板管理。

c、进一步查找生产中的不安全隐患，及时整改，杜绝各类事故的发生。

12.开工点火，加热炉闪爆

事故经过：

2003年9月12日17时10分，二套常减压装置开工过程中减压炉点火时发生闪爆，造成死亡3人、重伤1人、轻伤5人的重大责任事故。事故原因：

a、操作人员点火前没有按规程进行认真检查瓦斯流程，没有关闭炉区所有阀门。b、未按规程要求打开引风机、鼓风机，没有检查出两个低压瓦斯火嘴控制阀和高、低压瓦斯连接阀有开度，使高压瓦斯串入炉膛内，违章点火操作。

c、车间安排炉膛采样分析没有按规程规定的程序进行，没有及时避免事故发生。d、车间工艺员工作不负责任，漏插盲板。

13.未按方案升温，烧坏炉管

事故经过：

1984年11月19日，齐鲁石化公司胜利炼油厂北常减压四班司炉工，在常压炉开工烘炉升温过程中，由于责任心不强，技术水平低，把烘炉方案规定控制炉膛温度最高不大于500℃，误认为控制对流室烟气温度，在升温过程中又没有认真检查。7时20分车间主任发现炉膛温度高达710℃，通知司炉工增大注汽量。8时10分接班司炉工发现炉管弯曲、变形，报告车间。经降温、熄火检查，辐射管有十二根弯曲，其中 六根报废，直接损失三千八百元。事故教训及采取措施：

a、加强技术培训，提高责任心。b、应有技术人员负责烘干曲线的监督。c、严格执行升温及开工方案。

14.违章点火，炉膛爆炸

事故经过：

1988年4月23日，上海石油化工总厂化工一厂一车间常减压装置发生一起减压炉炉膛爆炸事故。4月22日，常减压装置经过设备大检查后投料开车。23日16时，减压炉准备点火升温。当班司炉工、上一班司炉工和一名见习生共3人去减压炉点火，先点6号火嘴，点不着，此时，车间副主任到现场说“当心一点”，就走开了。他们又点12号火嘴，仍然点不着。见习生离开现场回操作室，当班司炉工离开炉底，上一班司炉工刚将碳五阀门关掉。瞬间“轰”的一声，减压炉炉膛发生爆炸。气浪将当班司炉工推倒，观察口回火将上一班司炉工脸部和胸口烧伤，炉顶同时起火。历时1小时14分，火灾被扑灭。此次事故造成减压炉下塌及许多附件损坏，直接经济损失3.5万元。事故原因：

司炉工违反操作规程。在点第一个火嘴没有按规定测爆，点不着又没有用蒸汽向炉膛内吹扫，马上又点第二只火嘴，点不着，就将阀门到火嘴一段管线（约2m）中的碳五向炉膛中吹扫，加大了碳五积累，炉膛中又没有蒸汽吹扫，从而引起了炉膛燃烧气爆炸。

事故教训及采取措施：

领导在现场指挥生产，一定要严格执行操作规程。

15.开工检查不细，汽提塔爆起火

事故经过：

1988年8月25日5时56分，大连石化公司石油七厂一蒸馏车间在检修后开工过程中，减压四线汽提塔（1520×10×1890mm）突然爆裂着火，一名职工烧成重伤，抢救无效7天后死亡。

一蒸馏装置检修后，于8月23日进油开工。24日上午常压系统基本正常。11时起减压开始抽真空，14时减压侧线相继馏油，19时减压塔三个回流均建立，各侧线都达 到抽油外送条件。从23时起，减压塔真空度从0.9Mpa上升到0.94Mpa，25日1时30分开始调节减压各线质量。5时56分，减压四线汽提塔由于人孔处抽入空气，突然爆裂。塔内高达337℃的热油喷出着火，将正路过塔区的司炉工烧伤面积达90%，其中2～3度烧伤达60%，经全力抢救无效，于9月1日死亡。事故原因：

事后经详细检查，发现减压四线汽提塔人孔法兰面右上方有240mm垫片残缺；此处的法兰密封面上的水线（密封线）不清晰，表面有锈蚀和沾有13×8mm的石棉残留物，空气由此处漏入。事故教训及采取措施： a、检修一定要注意质量。

b、装置开工前，务必对各部位做认真细致的检查。