常规控压钻井操作规程(修订).docx..（小编推荐）

第一篇：常规控压钻井操作规程(修订).docx..（小编推荐）

塔中常规控压钻井操作规程

一、钻开目的层前准备

1、控压技术交底

技术交底由项目部组织，井队、录井、泥浆、欠平衡、定向井等相关人员参加，在二开中完时进行，以本井钻井、地质设计为依据，结合邻井实钻情况进行交底。

交底内容：预测油气显示层位井深、钻遇裂缝溶洞井段、地层压力、硫化氢含量；邻井钻井情况，可能钻遇的复杂情况等及针对性的技术措施和应急预案。

2、物资器材准备：应在满足钻井设计的前提下，还应满足

（1）钻井液：密度1.40g/cm×80m，密度1.30 g/cm

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3×80m，坂土浆60 m，地面循环量150 m，若罐容不足应增加应急罐。石灰石100吨，重晶石100吨，除硫剂10吨。

（2）内防喷工具：箭型止回阀6只，旋塞4只，浮阀2只。

（3）应急设备：对讲机9部，硫化氢监测仪7台，（其中1000PPm高量程2台），可燃气体监测仪3台，空气呼吸器15套。

（4）700型或1050型压裂车1台（EPCC临时基地值班）。供浆系统1套，具备分别采用砂泵和螺杆泵给压裂车供浆功能。

3、钻开目的层验收：由项目部组织，在进入目的层前100m进行，对井控装备、硫化氢检测与防护、泥浆材料、重

浆及除硫剂的储备、应急预案及演练、技术交底提出问题的整改情况等进行检查合格后，方可钻开目的层。

二、技术操作要求

（一）基本要求

1、钻井液密度：进入目的层前100米调整泥浆密度，泥浆密度值低于设计给定地层压力系数0.02g/cm。

2、除硫剂和PH值：根据邻井实钻情况，预测油气显示层位井深，在钻开显示层前100～150米，在钻井液中加入1～3%的除硫剂，钻井液的PH值≥10，现场除硫剂储备5吨以上，循环泥浆PH值降低后，应及时提高PH值和补充除硫剂，新浆补充须符合钻进时的PH值和除硫剂的含量。

3、内防喷工具：近钻头安装1只箭回，钻具出套管鞋位置安装1只旋塞+1只箭回（旋塞在下，箭回在上）。

4、反循环压井管线：试压28MPa，冬季做好防冻保温，进入目的层每次起钻完进行吹扫。

5、钻具探伤：进入目的层后，每次起钻对钻具进行探伤，并将井口1000米钻具，倒换至下部。

6、上水罐：保持单罐上水，确保计量快速、准确。

7、点火要求：在建立循环和通过节流管汇观察时，应保持液气分离器排气管出口有常明火。

8、死卡：配套与钻具尺寸相匹配的死卡及固定钢丝绳。当一个迟到时间内H2S持续出现、套压超过10MPa和井内钻具较少时应安装死卡。

9、应急设备：配备对讲机9台，井控专家、值班干部、2

工程师、司钻、节流阀操作（内钳工）、泥浆正副岗、录井队、液面队各1台；班组各岗配备硫化氢监测仪、空气呼吸器各1台；井口操作工和泥浆副岗各配备1台可燃气体监测仪。

10、联系沟通：各岗随时保持沟通，任何作业前应得到相应岗位回应后才能进行作业。

11、人员要求：塔中EPCC项目2名分管领导在临时基地值班；项目部人员分管工程和泥浆负责人在1小时内到达现场；井控专家驻井、钻井队干部24小时值班，定向队、欠平衡、液面监测队等协助单位人员在井场24小时值班。

（二）控压钻进

控压原则：以“微过平衡、微漏失状态”为核心，保持液面稳定或微漏，以不溢为基本要求，寻找近平衡点，严格控制侵入井筒的油气量。

1、控压钻进。

（1）控制井口套压≤5MPa进行控压钻进作业；（2）套压＞5MPa，停止钻进，上提下旋塞及钻杆接头出转盘面；套压＞7MPa，关闭闸板防喷器。节流循环排气一周，套压≤5MPa，开闸板防喷器恢复钻进；套压＞5MPa，请示提高钻井液密度；

（3）控压循环套压持续上涨至18MPa或1个迟到时间内持续出现硫化氢，立即停止循环并关井，准备反推压井。

2、开停泵。

a.开泵前司钻确认：循环通道畅通、节流阀操作岗到位，3

得到回应才能开泵。

b.缓慢开泵，立压上升，打开节流阀，逐步调节开度，保持套压基本不变。

c.逐步提至钻进排量，随立压升高调节节流阀开度，液面处于平衡或微漏状态（每5分钟漏失0.1～0.2m）。

d.停泵前，司钻确认节流阀操作岗到位。停泵并迅速关闭节流阀，出口不断流，关J2a。

e.改变排量时，根据立压变化调节节流阀开度，液面处于平衡或微漏状态。

3、接单根。

a.开回水泄立压，观察泄压口，钻井液迅速减小并断流，接单根,关回水，打开J2a；若未减小，回水量超过0.3m3，立即关回水闸阀，用重浆压水眼（附加2MPa）, 接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）。

b.开泵按第（二）项第2条开停泵措施执行。

4、报告。

（1）上提钻具、划眼、接单根、停泵、倒换泵、泥浆转罐、加泥浆料等需配合的作业前各岗应及时沟通，得到相应岗位确认才能进行。

（2）控压钻进（循环）期间各岗位每5分钟报告一次，异常情况加密或连续报告，发现H2S立即报告。

（3）报告内容。

a.泥浆正岗：以上一个点为基面的液面变化量、进出口钻井液密度和粘度； 4

b.录井岗：立压、套压、泵冲、液面增减量、气测值及H2S浓度；

c.节流阀操作岗：节流阀开度及开关量和火焰高度； d.司钻：钻压、立压、泵冲。

5、岗位职责。

（1）值班干部（指挥）岗：全面指挥控压作业，负责指挥调节节流阀开度，接单根、更换旋转控制头总成、压水眼、盖重浆帽等关键工况到钻台指挥作业。

（2）司钻岗：负责本班控压作业，根据其他各岗报告情况，判断工作状况，并具体指挥。

（3）节流阀操作岗：负责节流阀控制，记录并报告阀位开度及出口火焰高度。

（4）泥浆正岗：负责测量、记录并报告液面变化情况，开回水泄压时观察回水返出情况；

（5）泥浆副岗：负责测量钻井液密度、粘度，观察出口返出情况，监测出口H2S浓度，并报告；关闭节流阀后观察出口是否断流；观察旋转控制头总成是否刺漏；负责J2a开关。

（6）录井岗：负责监测液面、立套压、泵冲、气测值和H2S浓度等变化，记录并报告。发现气测值升高或套压异常及时报告，发现H2S报告并启动声光发警仪。

（三）起下钻作业

1、起钻作业

（1）循环排后效。节流循环1.5周以上排气，进出口 5

密度差≤0.02g/cm，套压≤5MPa；

（2）停泵关闭节流阀，观察10～15分钟，关井套压≤5MPa，用重浆压水眼（停泵立压附加2MPa）；关井套压＞5MPa，请示调整钻井液密度。

（3）控压起钻。每起3柱按起出钻具体积的1.5～2倍挤灌泥浆，起钻控制套压≤7MPa。套压＞7MPa，节流循环或反推。

（4）检查箭回。a.起至箭回，停止起钻；

b.卸开箭回上部母扣，用顶开装置顶开箭回芯子，检查是否带压，不带压缷掉箭回，继续起钻。若带压（或顶不开）接方钻杆压水眼。

（5）盖重稠浆帽。

a.起钻至造斜点以上1000米或重浆帽底部位置在4500m左右；

b.控压泵入重稠泥浆帽(关井套压附加2～3MPa，计算重泥浆量)，注入后液面位置控制在200～300m；

c.观察30分钟，无异常，进行起钻作业。

（6）不带压起钻。吊灌起钻，按起出钻具体积的1.5～2倍进行连续灌浆。起钻过程中，若液面上升则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。

（7）液面监测。

a.每20分钟监测环空液面一次，液面上涨加密监测。b.每3～5柱监测钻具水眼内液面一次，液面上涨加密6

监测。

c.液面高度上涨至100m，且连续2个点上涨，立即抢接内防喷工具并关井，加大吊灌量或反推一定量的泥浆。

（8）拆旋转控制头总成。起钻至最后两柱钻杆，测量环空液面高度无异常，拆除旋转控制头总成。

2、下钻作业（1）未带压下钻。

a.井口测试定向工具或长时间不能下钻时，应加大连续灌泥浆量。

b.下钻至钻杆位置，安装旋转控制头总成，关闭J2a。c.每下5～10柱钻具水眼内灌浆1次。

d.每3～5柱监测水眼液面，若液面上涨，下入箭回失效，再次接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）下钻。

e.观察并记录套压变化情况。起压后转入带压下钻。（2）带压下钻。

a.套压≤7MPa,进行控压下钻。b.每下5～10柱钻具水眼内灌浆1次。

c.套压>7MPa，先反推5～10m泥浆，判断是否圈闭压力，套压下降，继续反推至套压降至7MPa以下，继续控压下钻。因圈闭压力引起套压上涨，调节节流阀开度，控制下钻过程中返出泥浆量小于钻具闭排量。

d.每3～5柱监测水眼液面，若液面上涨，下入箭回失效，再次接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）下钻。

（3）排重浆。下钻至重浆帽下300～500m，采取分段7

循环或在重浆帽以上用轻浆循环的方法使井口带压。

（4）循环排后效。下钻完节流循环一周排后效，套压≤5 MPa，无异常恢复钻进。

3、起下钻岗位职责

（1）岗位设置：司钻岗、泥浆岗、录井岗、值班干部（指挥）岗。

（2）报告内容

a.泥浆岗：起钻挤（灌）入泥浆量，下钻泥浆返出量和出口情况；

b.录井岗：起下钻柱数，挤（灌）入泥浆量，下钻泥浆返出量，套压值。

（3）报告要求：起下钻作业期间每起3柱报告一次，异常情况加密或连续报告。

（4）岗位职责：

a.值班干部（指挥）岗：全面指挥控压作业，在拆装旋转控制头总成、压水眼、盖重浆帽、检查箭回、节流排后效等关键工况到钻台指挥作业。

b.司钻岗：负责本班控压作业，带压起钻作业负责挤灌浆，根据其他各岗汇报情况，判断工作状况，并具体指挥。

c.泥浆岗：负责监测泥浆灌入、返出量和观察出口，报告并做好记录。

d.录井岗：负责观察液面及立、套压变化，报告并做好记录。

（四）存储式测井作业

1、组装仪器

每20min监测环空液面一次，加大钻井液吊灌量。

2、下钻

a.下钻至钻杆位置，安装旋转控制头总成，关闭J2a。b.下钻时套管内每1000米顶通一次，裸眼段每600米顶通一次，顶通后再泵入1～2m3钻井液。顶通压力4-5MPa，泵压稳定、保证水眼通畅。

c.每3～5柱监测水眼液面，每30min监测环空液面一次，若液面上涨，采用重浆压水眼及环空。

3、释放仪器

a.下钻完循环通畅, 压力稳定后，上提钻具至释放仪器位置，根据测井要求采集数据。

b.投放钢球，泵推钢球入座，蹩压剪断销钉，释放仪器。

c.每10min监测环空液面一次, 停泵后液面持续上升或到井口则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。

4、吊灌起钻，按起出钻具体积的1.5～2倍进行连续灌浆。起钻过程中，若液面上升则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。

5、起钻至最后两柱钻杆，测量环空液面高度无异常，拆除旋转控制头总成。

6、仪器起至井口每20min监测环空液面一次，加大钻井液吊灌量。

（五）异常情况处置

1、控压钻进出口失返、严重井漏、放空、钻时加快（钻进2～3m钻时低于前5m平均钻时的1/2及以上或钻压突降）。

（1）停止钻进，将下旋塞及钻杆接头提出转盘面，做好关井准备，立即向项目部和公司生产运行科汇报。

（2）每10～15分钟吊灌钻井液0.5～1m，观察出口，发现液面上涨和出口外溢立即关井。含硫区域从环空连续灌含除硫剂5%、PH值≥11的高防硫泥浆2～3 m/30min，保护钻杆。

（3）测液面高度，观察1小时，若液面不在井口，但高度稳定，起钻至套管鞋观察。

（4）起钻按起出钻具体积的1.5～2倍灌浆。起钻过程中，每20分钟监测环空液面一次，发现液面上涨，立即停止起钻加大吊灌量，关井观察。

（5）若液面在井口，降排量以钻进排量的1/3～1/2循环测漏速，若漏速不大，循环1.5周以上排后效，根据漏速及控压情况调整钻井液密度，重建平衡。

2、旋转控制头胶芯刺漏

（1）发出报警信号，停止钻进或起下钻作业。（2）关闭环形防喷器，关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（J2a）。

（3）将环形防喷器液控压力调至4MPa左右（过钻杆接头时微漏）。

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（4）打开旋转控制头旁通泄压闸阀，卸掉环型防喷器和旋转控制头之间的压力，注意观察出口是否断流，如未断流可适当调高环形液控压力，但不大于7MPa。

（5）配合欠平衡值班人员拆旋转控制头控制管线，松卡箍。

（6）缓慢上提钻具取出旋转控制头总成，更换已装配好新胶芯的总成。

（7）缓慢下放将总成坐入旋转控制头壳体，关卡箍、接控制管线，恢复旋转控制头工作。

（8）开环形防喷器，将环形防喷器液控压力调整至10.5MPa。

三、反推压井施工

（一）反推压井鉴定条件

1、控压循环套压值达到18MPa。

2、控压钻进或循环发现硫化氢，超过1个迟到时间未消除。

出现以上情况，应立即进行反推压井作业。

（二）施工指导思想

采用高粘高切+高密度泥浆，大排量推回井筒油气，压稳油气层。

1、正推

泥浆量：1个水眼容积+推入地层5～10m泥浆； 泥浆构成：密度1.40×20m+1.20～1.30 g/cm（根据推入地层量与水眼容积确定）

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2、反推

泥浆量：1个环空容积+推入地层20～25 m泥浆； 泥浆构成：密度1.40×30m+1.20～1.30 g/cm×30m高粘滴流+1.20～1.30 g/cm（根据推入地层量与环空容积确定，视各井压力值最终确定钻井液密度）。

（三）施工准备

1、高粘泥浆：密度1.20～1.30g/cm×30m。

2、压井泥浆：密度1.40g/cm×50m；1.20～1.30 g/cm

3（根据推入地层量与井眼容积确定），除硫剂含量2～3%、PH值≥11；

3、压井设备：泥浆泵2台，700型（或1050型）压裂车1台，并接好压裂车供浆管线。

4、井口钻具固定：用死卡和Ф22mm钢丝绳6～8根四角固定。

5、应急设备：施工组各配备对讲机1台；班组各岗配备硫化氢监测仪、空气呼吸器各1台；井口和出口操作人员各配备1台可燃气体监测仪。

（四）施工步骤

1、正推施工：

（1）检查井口防喷器和节流压井管汇闸阀的开关状态，确认处于正常关井状态，泥浆泵循环系统倒至正循环。

（2）泥浆泵以小排量打与关井立压相当的平衡压力，停泵。

（3）试打开旋塞阀，使循环管汇与钻具水眼连通，检 12

查循环管汇是否有剌漏，防高压连通后造成蹩漏和剪断泥浆泵安全销，发现异常立即关闭旋塞，无异常打开到位。

（4）缓慢启动泵，小排量推入钻井液，压力低于15MPa后提排量，保持排量1～1.5 m/min，控制压力在25MPa以内。

（5）正推完，停泵观察立压，立即转入反推作业。

2、泥浆泵反推施工：

（1）检查井口节流和压井管汇各闸阀开关状态，确认压2、3、4号平板阀关闭；内控1号关闭，内控 2、3、4号闸阀打开，J2a关闭，泥浆泵循环系统倒至反循环。

（2）打开压2号平板阀，用泥浆泵以小排量给内控1号闸阀打与关井套压相当的平衡压力，停泵，检查反循环管汇是否有剌漏。

（3）打开内控1号闸阀，使反循环管汇与井口环空连通，防高压连通后造成蹩漏和剪断泥浆泵安全销，发现异常立即关闭内控1号平板阀。

（4）缓慢启动泥浆泵，小排量推入钻井液，压力低于15MPa后提排量，保持排量1.5～2m/min，压力控制在25MPa以内。若压力过高，泥浆泵无法启动，使用压裂车推入（见压裂车反推施工）。

（5）反推完，关闭压2号平板阀关井，观察套压值，无套压监测液面高度；吊灌1m/30min，观察转入下步作业。

3、压裂车反推施工：

（1）检查井口节流和压井管汇各闸阀开关状态，确认

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压2、3、4号平板阀关闭；内控1号关闭，内控 2、3、4号闸阀打开，J2a关闭，泥浆泵循环系统倒至反循环。

（2）压裂车冲管线试压45MPa。

（3）打开压4号平板阀，压裂车以小排量打与关井套压相当的平衡压力，停泵，检查管汇是否有剌漏。

（4）打开内控1号闸阀，使压裂车循环管汇与井口环空连通。

（5）缓慢启动压裂车，小排量推入钻井液，压力低于25MPa后提排量。待压力低于20MPa后，转入泥浆泵反推施工。

特别注意：施工过程中，若钻具断落，井口钻具上顶，危及井口失控，在指挥组组长的指挥下，立即关剪切闸板，剪断井内钻具，实施关井，停止施工；若钻具断落未危及井口安全，则继续作业。

4、组织分工及职责

（1）指挥组，由项目部分管工程的领导任组长。主要职责：

a.负责制定施工技术方案和安全措施。

b.现场所需材料、车辆、设备、工具等的准备、安排、联系。

c.现场施工的统筹安排。d.负责压井施工全过程的指挥。

（2）井口组，由钻井队平台经理任组长。主要职责： a.根据现场指挥的命令及时开关井口闸门和地面管汇 14

闸门。

b.负责井口钻具的固定、手动操作杆的开关及钻台上下其它的一些工作。

c.定期检查远控房、液控管线、井控装置的情况，确保正常工作。

d.安排专人负责剪切闸板的操作，紧急情况时，按指令及时有效地使用剪切闸板控制井口。

（3）车泵组，由钻井队平台副经理任组长；主要职责： a.保证泥浆泵、压裂车在施工全过程的正常运行。b.按照拟定的技术措施进行压井作业。

（4）泥浆组，由项目部负责泥浆人员任组长。主要职责：

a.负责按照拟定的技术措施的要求准备足够数量的压井液。

b.保证压井液的性能满足施工的需要。

c.压井液、泥浆材料及添加剂的管理、数量清点、数据记录。

d.维护配制压井液的设备，保证完好。

e.负责施工注入泥浆的计量、倒罐和压裂车供泥浆。（5）资料组，由钻井工程师任组长。主要职责： a.及时整理各类施工资料，信息归口。b.施工过程数据资料的记录。

（6）警戒应急救援组，由安全监督任组长，主要职责： a.外围警戒点和安全点的位置选择与警戒人员落实。

b.施工全过程的安全监控和抢险应急。c.实施意外中毒人员的抢救救护。

四、异常情况汇报程序

（一）控压钻进过程中，若套压超过5MPa应停止钻进，节流循环，钻井队立即向井控把关人员汇报。钻井队节流循环控制套压权限在10MPa以内。

（二）若节流循环套压超过10MPa，钻井队应立即向公司生产运行科和项目部汇报，并由运行科报告相关领导。井控把关人员与钻井队共同制定循环排气措施，由井控把关人员指导节流循环，项目部人员在1小时内应到达现场。

（三）节流循环期间，井控把关人员控制套压高限在18MPa以内，若超过18MPa应立即停止循环并关井，做好反压井准备，同时向EPCC项目部分管领导汇报，在分管领导指挥下进行反压井作业。

（四）钻进过程中，若发生放空或钻时加快、井漏（漏速超过10m/h）等异常情况，应立即停止钻进，关井吊灌观察半小时无异常，吊灌起钻至套管鞋，同时钻井队应立即向公司生产运行科和项目部汇报，并由运行科报告相关领导，项目部人员在1小时内应到达现场并指导作业。

（五）钻进过程中，若出口发现硫化氢显示，应立即停止钻进，向公司生产运行科和项目部汇报，并由运行科报告相关领导。项目组人员在1小时内应到达现场，由项目部人员指导节流循环。若循环排气1个迟到时间后，出口仍然有硫化氢显示，立即停止循环并关井，做好反压井准备，同时3 16

向EPCC项目部分管领导汇报，在分管领导指挥下进行反压井作业。

第二篇：控压钻井技术规程

控压钻井技术规程

一、打开油气层前准备

1、打开油气层前要进行控压技术交底（交底内容:地质、工程、钻井液和井控装备、控压措施等方面）；技术交底由钻井监督和地质监督组织，预测地层硫化氢含量高地层压力异常井有有项目部井控专家组织,井队、录井、泥浆、控压、定向井及井控专家等相关人员参加，可以在钻开油气层验收时进行。交底要以本井钻井、地质设计和本井实际情况为依据，全面分析可能存在的井控风险，制定有针对性的技术措施和应急预案，并形成本井控压钻井作业指令书由井队遵照执行。如油田有新的规定,按油田规定执行。

2、由项目经理部依据设计确定钻开油气层的密度。

3、对井控装备、硫化氢检测与防护、泥浆材料、重浆及除硫剂的储备、人员配备、井控专家到井情况、应急预案及演练、钻开油气层提出问题的整改情况等进行全面检查合格后，方可打开油气层。

4、根据邻井实钻情况，预测油气显示层位井深，在钻开显示层前要预先在钻井液中加入2%的除硫剂进行预处理，并维持出口钻井液的PH值为11以上，现场除硫剂储备不少于5吨（以设计为准），新浆补充须符合钻井时的PH值和除硫剂的含量；

5、根据钻井井控实施细则或钻井设计的相关规定，现场确保储备比重1.40g/cm3以上重浆有效量80m3以上，石灰石储备100吨以上（以设计为准）。

6、强化泥浆和录井坐岗监测制度，无论任何作业工况，钻井班都必须落实专人24小时坐岗，观察钻井液池液面变化和钻井液出口情况，确保第一时间发现溢流，迅速准确关井，并按汇报程序汇报。

7、奥陶系目的层作业，钻具内必须带两只浮阀（MWD接头前和出套管鞋安装），起钻前必须在井底充分循环(一周半以上)进出口钻井液密度差不超过0.02g/cm3正常后方可进行起钻作业，油气层以上300m严格控制起钻速度，起钻必须按起出钻具体积（闭排）的1.5倍挤灌井浆。地质录井队人员和泥浆坐岗人员必须依次记录灌入量，并核对与起出钻具体积是否相符，同时要观察灌钻井液的间隙中出口管是否断流等情况。

8、钻进中若遇到钻速突然加快、放空、气测及油气水显示异常等情况，立即停钻观察，泥浆工和录井队加强液面的监测。如出现井漏失返，立即吊灌起钻(吊灌量是起出钻具体积的1.5～2倍)，起到套管鞋，关井观察，泥浆工和录井核对好灌入量。

二、常规控压钻井技术措施

1、打开油气层关井观察15分钟后，如果套压≤5 MPa，直接进行常规控压作业，井口控压值≤5 MPa；若井口套压＞5MPa，可请示提高钻井液密度，利用工程师法节流循环压井，降低井口压力，最终井口控压值≤5MPa，液面基本稳定，进行常规控压钻进。

2、控压循环或钻进期间在钻井液中及时增加除硫剂含量，保持钻井液的PH值为11以上，维护钻井液性能；井口控压不大于5MPa以微过平衡方式继续控压钻进，出口点火，专人监测空气中H2S含量。如果钻井液中H2S含量在一个迟到时间内大于20PPm时，立即进行关井，将污染钻井液反推进入地层，向勘探公司井控科及塔中项目经理部及时汇报。

3、控压循环或钻进期间井口控压大于5MPa，液面仍然持续上涨，立即停止控压作业，关井观察，向塔中项目经理部及时汇报。

4、接单根前，根据钻时情况充分循环，司钻停泵时，同时由钻井工程师关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（节2a），保持井底压力稳定；接完单根后，缓慢开启钻井泵，逐渐增加排量至钻进排量，钻井工程师开启节2a和节流阀，恢复到正常钻进控压值再钻进。

5、控压钻进中发现胶心刺漏，停止控压作业，停泵，关闭环型防喷器，关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（节2a），由常规控压工程师现场负责更换胶心作业，打开旋转防喷器旁通泄压闸门，卸掉环型防喷器和旋转防喷器之间的压力，调低环形防喷器控制压力不大于7MPa，进行换装旋转控制头作业，换装结束后，恢复井口装备待命状态，继续控压作业。

6、起钻作业时，由钻井工程师现场负责起下钻作业，起钻前充分循环，保证井眼清洁，停泵后同步关闭节流阀，观察井口套压10-15分钟，如果关井套压值＞5MPa，则控压循环调整钻井液密度，使关井套压值≤5MPa。维持井口套压不变控压起钻至造斜点以上1000米或重浆帽底部位置在4500m左右，根据关井套压值计算重泥浆帽当量密度，控压泵入重泥浆帽，观察30分钟，无异常，方可进行起钻作业。起钻期间严格按照井控细则的要求灌浆，泥浆工和录井坐岗人员核实泥浆灌入量，保证实际泥浆灌入量不小于理论灌入量，发现异常立即司钻汇报。

7、下钻作业时，由钻井工程师现场负责下钻作业，常规下钻至重浆段底部，控压循环排重泥浆帽，逐渐恢复井口控压值，顶替结束后，控压下钻到井底。

8、针对塔中碳酸盐岩高含H2S、高气油比、易漏易溢的储层特点，控压钻井原则上以“微过平衡、微漏失状态”为核心，井漏可以建立循环，逐渐降低套压控制值，以不溢为基本要求，寻找近平衡点，如无法找到近平衡点，则进行堵漏作业，井漏无法建立循环，用环空液面监测仪进行定时液面监测，吊灌起钻至套管鞋，关井观察，向塔中项目经理部及时汇报。

9、常规控压期间井队干部24小时值班，钻台专人值班，每半小时记录一次钻井参数，节控箱专人操作，并记录好套压值，录井及井队坐岗人员应连续观察液面，每10min记录一次液面，遇特殊情况应加密监测，发现问题及时汇报。

三、常规控压人员分工及职责

平台经理：作业现场井控第一责任人，全面负责现场井控工作 井控专家：全面负责现场井控技术工作

钻井工程师：负责控压及应急方案制定、控压技术交底，负责控压期间数据收集、汇报

控压工程师：负责控压技术交底、控压设备操作，参与控压措施制定，确保控压装备运转正常；

HSE监督：负责监督指挥分离器点火、消防、硫化氢监测、安全警戒；

录井联机员：录井溢流发现第一责任人，全面负责油气显示及控压过程资料的搜集；做好液面监测工作并及时与罐区人工计量相核对，同时监测固定式探头处硫化氢浓度。

井队其余人员严格按照现场井控小组中职责分工，各负其责，确保控压作业安全有序进行。

四、常规控压钻井应急措施

1、溢流量、套压迅速增加的处理措施

控压钻进过程中，泥浆工和联机员每10min记录一次液面，如出现套压值超过5MPa或溢流量超过1m3，立即通知司钻按照程序关井。

2、井漏应急措施

⑴能够建立循环：逐步降低井口压力，寻找压力平衡点。如果井口压力降为0时仍无效，则逐步降低钻井液密度，每循环周降低0.01～0.02g/cm3，待液面稳定后恢复钻进。

⑵无法建立循环：用环空液面监测仪进行定时液面监测，吊灌起钻至套管鞋，关井观察。

3、胶心刺漏的应急措施

控压值班人员或现场其他人员发现旋转防喷器胶心刺漏，立即通知司钻按照以下程序关井：

（1）司钻发出报警信号。

（2）司钻停止钻进或起下钻作业，停泵。

（3）司钻关闭环形防喷器，关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（节2a）。

（4）转入更换旋转防喷器胶心程序。

4、钻进、循环中发现硫化氢等有毒气体的应急措施

（1）发现有H2S气体浓度＜30mg/m3（20ppm）时立即报告值班干部，浓度≥30mg/m3（20ppm）时立即启动声光报警器报警并立即通知司钻。

（2）班组人员迅速戴好正压式呼吸器。

（3）立即停泵，停转盘，上提钻具至钻杆母接头提出转盘面500mm±50mm。

（4）关环形防喷器，关半封闸板防喷器，关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（节2a），打开环形防喷器，并卸掉闸板防喷器与旋转控制头之间的压力，按汇报程序汇报。

（5）其他人员听到报警信号之后，立即摇动手摇报警器，迅速沿逃生路线撤离到紧急集合点。

（6）营房人员接到报警信号必须立即到营房紧急集合点集合，医务人员赶赴井场紧急集合点。

（7）关井完成后，班组人员立即撤离到上风方向的紧急集合点，值班干部清点人数，派2人佩戴好正压式呼吸器到井口附近检测硫化氢浓度，记录关井立压和套压，同时检查井控设备工作是否正常。派出3人佩戴好正压式呼吸器组成搜救小组，携带担架开展搜救。

（8）收集现场数据，向塔中项目经理部及时汇报。

5、火灾、井喷失控等事件严格按照油田相关预案执行

第三篇：安全钻井操作规程

安全钻井操作规程

一、开钻前的检查

1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。

2.检查验收不合格，四项设计（地质、工程、泥浆、井控）不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。

3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。

二、正常作业

1．起下钻前检查与准备

（1）由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。

（2）司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。

（3）检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。

（4）要认真检查气路、油路与防碰装臵是否可靠。（5）内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。（6）井口工具要灵活好用，规格符合要求。

（7）井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量（长度、内外径）并绘出草图。

2．下钻

（8）钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。

（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。（10）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。（11）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。

（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。

（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用： a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%； b.卡瓦牙与钻具的规范不符；

c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形 d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。

（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。

（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。

（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。

（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。a.停工一天以上； b.深井井深超过2000米； c.井内泥浆性能不好，流变性差； d.井下要进行特殊作业； e.起钻时井下有遇阻卡现象； f.泥浆比重在1.30以上； g.发生过井漏等复杂情况； h.现场有明确要求。

（19）下钻中发现钻杆内返喷或下钻1柱不返泥浆，及时按下列措施处理。

a.井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环；

b.井口液面下降，先向环空灌满泥浆，钻头起至正常井段，小排量顶通，逐渐增加排量，必要时要处理好泥浆后再下钻；

c.继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环空不返泥浆，应起到正常井段，经循环无效，进行划眼，在松软地层需要划眼时，措施应特别慎重，以免划出新眼。

d.钻具静止后环空液面继续下降，立即向环空灌满泥浆，把钻具起到套管，研究处理办法。

（20）下钻到底开泵前应先转动钻具，再小排量开泵，正常后加大排量；井无论深浅，到底开泵均应坚持单凡尔、两凡尔、三凡尔的开泵顺序循序渐进，逐次加大排量循环。

（21）开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的同时应有控制的放回水。如发现井漏，没有井喷危险时，立即起钻，憋漏泥浆不得超过3m3。

（22）下钻最后几柱钻杆下放要特别注意遇阻，离井底10米应提前接方钻杆开泵循环划眼到底。

3．钻进

（23）下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与原泵压进行校核并做好记录，以便泵压异常时对比分析。（24）钻进中司钻应注意泵压变化，应指定专人每隔30min记录一次泵压，发现异常应加密记录，认真观察，发现泵压下降1Mpa应立即组织人员对地面设备，管线及泥浆进行认真检查，若无问题应立即起钻检查钻具。

（25）泵压达不到设计要求不能钻进，应查明原因。

（26）钻进中停泵要先通知司钻，待钻具提起后再进行操作，倒泵倒闸放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。

（27）采用双泵钻进时，打完单根先停一个泵，提起方钻杆再停一个泵。接好单根先开一个泵，泥浆返出正常后再开另一个泵，操作人员待泵压正常后才可离开气门。

（28）钻具在裸眼内禁止水龙头座在钻盘上进行修理。（29）在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。（30）应坚持使用减震器，以减少跳钻，保护钻具和延长钻头使用寿命。

（31）当井下出现憋钻的时候，应立即调整钻井参数，直到消除或把憋跳钻降低到最低限度。

（32）根据转盘负荷的变化经常分析井下情况；根据悬重、钻时、转盘负荷、泵压、返砂、返浆、摩阻等参数变化及时分析判明井下情况，保证安全钻进。

（33）牙轮钻头出现异常应正确判明井下情况，情况不明严禁钻进，不能凑合反复试验，以防掉牙轮事故发生。（34）在复杂地层与深井阶段，有条件时钻具要加随钻震击器。4.起钻

（1）起钻前要充分循环泥浆，正常情况下至少不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆性能合适，经泥浆技术员同意后才能起钻，但不要不管有无钻屑，长期循环浪费时间，冲坏井眼。

（2）在新井眼、遇阻、遇卡井段、油气层段、松软地层、进套管鞋前后，坚持一档车起钻。遇卡不得超过原悬重100KN，以上提为辅，下放为主活动钻具，直至井眼畅通。

（3）起钻的速度应考虑所产生的抽汲压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造成井漏或井喷。

（4）每三柱灌满一次泥浆，每10—20柱校核一次灌入量与起出钻具体积是否相符，发现异常及时向值班干部报告，以便及时采取相应措施。

（5）起钻时井口应加刮泥器，认真做好钻具检查工作。

（6）起钻时井口周围应干净，井口工具灵活牢固，严防井下落物发生。（7）每次起钻内外钳应负责钻具编号，以备钻具检查、倒换及清查，防止错乱。

（8）上、卸钻头用吊钳紧扣、松扣，严禁用转盘绷扣。

三、井身质量保障措施：

（1）全员参与，全体动员，齐抓共管，认真搞好井身质量控制工作。（2）施行“司钻质量控制法”，质量与经济挂钩，做到人人重视质量，讲求质量。

（3）地层交接面，软硬交错地层至少吊打30米，并提前卡准层位。（4）加强井眼轨迹监控，按要求进行测斜，及时分析测斜数据，以便及时采取相应措施处理。

（5）优选钻井参数和钻具组合，严格控制井斜变化，为下步施工创造条件。

（6）及时校正指重表，力求送钻均匀，加压准确，跟压及时。（7）每只新钻头到底应至少吊打一个单根，有条件时应尽可能多吊，以确保防斜打直。

四、防卡

1.钻具在井内静止不能超过3分钟，每次转动不少于10圈，上下活动距离不少于2米，特殊情况下要连续转动或上下活动，并适当改变位臵，避免定点转动、定点循环、每次活动钻具都要保证悬重、泵压恢复正常，这是根本原则。

2.设备发生故障，不能用钻机活动时要启用电动转盘或气葫芦拉大钳、活动钻具防止粘卡，若确实无法活动时应立即将钻具重量全部压在井底，维持单泵循环，防止循环失灵，同时应组织精干人员抢修设备，力争早点恢复正常。

3.钻具在裸眼内因检修设备或测斜等，钻具一般应高于转盘2米以上，严禁钻具坐转盘面，防止井下复杂，无法活动钻具。

4.在裸眼中上提钻具有遇卡现象，多为糖葫芦井眼的砂桥或键槽，故不可强提硬拔，应用小排量顶通，再慢慢增大排量，由于其它原因遇阻应采用倒划眼，慢慢上提，切忌拔死。

5.发生钻具粘卡，首先要抓紧时间大幅度上下活动（先压，后提）强行转动钻具，同时开泵循环。同一规范的钻杆可采用全压，复合钻杆采用部分悬重加压，根据设备能力与钻杆钢级在安全负荷内活动。转动根据钻杆的允许扭转圈数不能超载。上提下压不能在同一悬重、防止疲劳折断，钻具下放不要过猛，防止大钩倒挂、脱开造成更大的复杂。不要上提拉力静止，防止粘吸范围扩大，同时注意刹车，防止解卡后顿钻，活动时要有专人检查大绳和井架，下部井眼有“大肚子”时不可反复猛顿和震击。6.循环或钻进中发现井漏

（1）泥浆只进不出和总漏失量超过3方应立即起钻，起钻时要连续大排量灌泥浆，一直起到套管内。已钻开高压油气层确无井喷危险时，只有灌满泥浆，才能起钻。裸眼段是灰岩或稳定地层，且无卡钻危险时可以不起钻，适当上提。

（2）当无法判断能否井喷时不能起钻；

（3）发现井漏除立即采取正确措施处理外，及时向上级汇报；（4）发现井漏要分清漏失情况和性质，分别针对不同情况采取相应措施处理。

7.井下出现以下情况不能继续钻进，应一方面分析井下情况，采取紧急措施，一方面向上级汇报请示处理方法。（1）钻进中途停泵上提遇卡下放遇阻；（2）接单根放不到底；

（3）停转盘有倒车现象，钻进中转盘负荷异常；（4）钻进或活动钻具泵压不正常；（5）划眼严重憋钻，划眼划不下去；（6）岩屑返出的数量和形状不正常。8.起钻中发现钻具内返喷或倒流泥浆严重时，应接方钻杆小排量设法顶通，恢复循环并及时转动钻具采取相应措施正确处理，如无法接方钻杆，循环无望则只能大排量向环空内灌满泥浆，强行起钻，尽量多起钻具。

9.起钻遇卡、下放遇阻不超过10吨（去除摩阻），下钻遇阻以上提为主，起钻遇卡以下压为主。

10.起钻过程中出现拔活塞现象，环空灌不进泥浆，每提1-2柱钻杆向井口钻具内灌满一次泥浆，切忌向钻具内憋压，遇阻轻提慢转，随时注意环空液面变化，一旦发现液面下降立即向环空灌满泥浆，然后争取小排量顶通恢复循环，若不能循环，可根据设备和钻具的安全负荷强行起钻，有油气层时要慎重处理。

五、钻具事故预防

1.工程人员要负责钻具的原始记录，要求记录清楚整齐，数据准确可靠，钻具长度、刚号，下井顺序要与地质校核无误。2.严禁在钻具加压情况下启动转盘。3.发现憋钻、跳钻要及时处理。4.认真执行钻具管理条例。

5.钻具的最大拉力与扭转圈数必须在钻具的尺寸、钢级、等级允许的安全范围以内活动，不能超过载荷。

6.下有技套井，在钻具适当位臵加防摩接头，以减少钻具和套管的磨损。

六、防溜、防顿

1.操作刹把人员要严格控制、未经本队领导确定的人员严禁操作，学习人员操作时 必须有司钻亲自照顾，不能离开岗位。

2.不能在大钩有负荷情况下调节刹车，防止刹车失控，盘刹调节时要专人操作，并使用良好，严禁其它人员调整盘刹。3.盘刹刹车片更换时必须保持一致，新旧不可混用。

4.机房气路存在问题时应先通知司钻提起钻具或采取措施后才能断气进行检修。

5.钻具进入套管后吊卡必须座转盘上，不能吊起以防造成意外溜钻。

6.发生溜钻、顿钻钻头负荷超过允许最大钻压1倍，应立即起钻检查钻头。

7.溜钻、顿钻钻头负荷虽未超过以上规定，但上提、下放遇阻遇卡，转盘转动有憋劲等不正常情况，也应立即起钻，检查钻具，防止钻头事故发生。

七、复杂情况的处理

1.若发生单吊环起钻，不要把吊卡放转盘上，应很快卡好卡瓦。酌情分别处理：钻杆弯曲变形不严重，可以挂好吊环慢慢上提，起出甩掉单根，变形严重，井上条件许可应把钻具割断用打捞筒上提，否则钻杆上焊承拉套但卡瓦始终留在钻盘内，待起出甩掉该单根，再恢复正常起钻。

2.遇以下五种情况严禁测斜：（1）泥浆未循环好或泵压不正常；（2）钻具放不到井底或方入不对；

（3）钻头工作、转盘负荷、悬重三者之一不正常；（4）井下情况不正常；

（5）井下摩阻大，粘卡严重，在需要静止的时间内不能保证安全。3.以下几种情况必须司钻操作：（1）一开钻进开眼，试运转；

（2）复杂井段起下钻和井下出现复杂情况；（3）井深2000米以下裸眼井段的起下钻；（4）钻头使用初期和后期；（5）接卸接头、钻头和钻铤；

（6）特殊作业，如取芯、下套、处理事故等（7）天气不好，环境恶劣时的操作。

4.以下几种情况队长、技术人员必须到现场：（1）井下出现复杂情况；（2）井下发生事故；

（3）深井起（下）钻前（最后）10柱；

（4）设备出现故障，无法保障正常施工要求，影响到井下安全；（5）特殊作业。

（6）天气特别恶劣，可能危及设备和人身安全。

第四篇：钻井作业操作规程

钻井作业操作规程 司钻岗操作的重点要求

1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。刹带下面严禁垫东西。

1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。

1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。卡钻初期处理的一般原则： a）上提遇卡以下放为主。

b）下放遇阻卡以大力上提为主。c）粘附卡钻以压放转动为主。

d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。e）尽量保持循环畅通。2 各工序操作的重点要求 2.1下钻

2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。

2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。

2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表

2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。

2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。

2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。

2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。

2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。2.2划眼

2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。以冲划为主，防止出现新眼。

2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。

2.2.4划眼过程中注意转盘负荷和泵压，发生转盘负荷增大及时停转盘并控制好倒车。2.3钻进

2.3.1下钻完循环正常后，司钻刹住刹把启动转盘，安排人员将指重表灵敏指针刻度调至“零”。

2.3.2钻进时发生蹩跳钻时要分析原因。钻头使用到后期当出现蹩跳钻时应立即起钻。

2.3.4钻进过程中注意观察泵压和悬重，发现泵压、悬重下降，应立即检查原因，若地面检查不出原因应起钻检查。

2.3.5钻进中循环系统出现故障，需较长时间修理时，应把钻头起至安全井段。

2.3.6使用高效钻头要注意搞好短程起下钻，在大斜度定向井钻井过程中根据井下摩阻情况及时进行短程起下钻。

2.3.7钻进时泥浆工注意观察井口流量和泥浆罐液面高度，发现井漏、溢流及时向司钻和泥浆组长汇报。2.4接单根

2.4.1场地工（记录工）吊单根前认真检查钻具内、外螺纹及台阶密封面是否完好，检查钻具水眼是否畅通。

2.4.2在鼠洞接单根时要紧扣。井口钻具紧扣时如用B型大钳紧扣，要求双钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表

2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。

2.4.3定向井斜井段接单根防粘卡。接单根前上提钻具如有挂卡现象，要活动正常后再接单根，接单根时要注意井下钻具静止时间不超过3min。

2.4.4流砂层接单根防止尘砂卡钻、防止堵喷嘴。接单根工作要快，做到晚停泵、早开泵。2.4.5接完单根后下放钻具，控制好下放速度。2.5起钻

2.5.1起钻前倒好灌钻井液闸门，并检查钻井液是否能灌入井内。2.5.2新钻井段、定向扭方位井段和易垮塌井段使用低速档起钻。

2.5.3每起出3柱钻杆或起出1柱钻铤灌满钻井液，特殊情况连续灌入。

2.5.4起钻注意指重表，遇卡不超过原悬重150KN，上提无效后，应下放之正常井段接方钻杆卡泵循环，泵压正常后上提或倒划眼，注意泵压变化。

2.5.5起钻注意是否有“拔活塞”开泵，用小排量间断开泵，注意观察泵压表，泵压表起压后停泵，待压力下降后间断开泵，当井口返出钻井液后慢慢加大排量至正常。开泵不通下钻至正常井段再接方钻杆开泵。

第五篇：石油钻井岗位操作规程

第一章司钻岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。

3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。

4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。

5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。

6、检查提升系统及动力大钳。

7、防碰天车装置必须灵敏可靠。

8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。

二、正常钻进

1、钻进中严格执行技术指令。

2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。

3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。

4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。

5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。

6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。

7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。

8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。

三、起钻操作

1、起钻时严格执行技术指令。

2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。

3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。

4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。

5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。

7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。

8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。

四、下钻操作

1、下钻时严格执行技术指令。

2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。

3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。

4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。

5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。

6、扶正器入井前必须检查，安装位置正确，下钻时控制速度，防止突然遇阻。

7、起空游车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，吊卡过母接头平稳后，可改用高速。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架。

8、下放钻具时，观察指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4-5m时减速，吊卡距转盘面0.5-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好磁性保险销后起空游车。用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起空游车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。

9、下钻前打开滚筒冷却水闸门，严禁刹车毂发热后再打开进排水闸门。

11、钻具悬重超过300KN应挂辅助刹车，防止顿钻。

12、下钻遇阻超过50KN，应活动钻具或转动方向缓慢试放，无效后汇报请示。

13、下钻完，开泵循环正常后逐渐加至设计钻压钻进（牙轮钻头需跑合牙轮）.五、其它注意事项

1、操作要准确无误，同时负责各岗位之间配合。

2、在处理井下事故或卸丝扣过紧的钻具时，指挥井口操作人员退到安全位置后进行操作。

3、起下钻过程中，死绳附近严禁站人。

4、开停泵前发出信号与泵房、机房取得联系。第二章副司钻岗位操作规程

一、开泵前的检查与准备

1、各部件完整，护罩齐全，螺栓紧固。

2、检查保险凡尔剪切销及定位、泵压表。

3、冷却水（油）流道畅通，润滑油充足。

4、空气包内预充气压力符合要求。

5、清楚高压管汇闸门开关状态。

6、冬季开泵前要低压试运转，并用蒸气将保险凡尔和泵压表预热。

二、开泵

1、开泵前先打开回水阀门，关闭高压排出闸门，正常后，打开高压排出闸门，关闭回水闸门。观察泵压表和泥浆泵运转情况。

2、开泵时高压管汇附近，安全阀泄流管方向及传动件附近不准站人和放置障碍物。

3、观察泵压变化，泵压正常后进入泵区，巡回检查各部件运转情况，发现异常及时处理。

三、停泵

1、停泵后有余压，通知司钻查清原因。

2、冬季停泵要采取防冻措施。

3、特殊情况需要停泵，应通知司钻提起钻具。

4、正常停泵检修保养时，泵控制开关必须锁死并挂警示牌，以免发生误操作。

5、检修部件时要用专用工具。

四、其它注意事项

(1)起钻前倒好闸门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻。(2)开关闸门必须待泵停稳后，先开后关。

五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操作。第四章内钳工岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、检查绞车固定及安全护罩。

2、检查主刹车、辅助刹车系统（水刹车使用前加水待用）。

3、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。

4、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。

5、检查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黄油。

6、检查提升短节、内防喷工具等其它井口工具。

二、起钻操作

1、身体直立站于转盘旋转面外，检查钻具有无刺漏、损伤及钻井液灌入情况。

2、观察高位绞车滚筒钢丝绳的排绳情况，注意钻具起升位置及时提醒司钻。

三、下钻操作

1、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环、一手拿保险销，吊卡坐于转盘后立即取出保险销，拉出吊环，配合外钳工一次挂入空吊卡，插好保险销。

2、护送空吊卡升过内螺纹。

3、伸手迎接立柱，内螺纹刷洗干净，刷洗丝扣或涂抹密封脂时要尽量避开井口，与外钳工配合对扣一次成功。

4、液压大钳上扣完毕，司钻上提钻具刹稳后，与外钳工配合摘开吊卡，并拉在转盘一侧。目送钻具下放，观察钻井液返出情况。

5、井口操作时，注意不能挡住司钻视线。

6、井口使用手工具时要拴好保险绳并盖好井口。

四、起、下钻铤

1、基本操作同起、下钻杆操作。

（1）起、下钻铤卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止钻具落井。

（2）装提升短节时，用气动绞车吊住短节上部至井口，扣上吊卡对扣，链钳引扣后大钳紧扣。（3）卸提升短节时，司钻下放吊卡至短节外螺纹到转盘面上后，用气动绞车吊住短节上部，摘开吊卡。

第五章外钳工岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、检查刹车冷却系统的供水情况。

2、检查钻台偏房、手工具、刮泥器及丝扣油准备。

3、起下钻前应检查准备好上卸扣需更换的钳头。

4、起下钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略向前倾为宜。

5、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。

6、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。

7、根据钻具尺寸准备好相应型号的吊卡。

8、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。

9、吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替。

10、吊卡保险销子应用符合规格的磁性保险销，工作时拴牢。

二、起钻操作

1、身体直立，站于转盘旋转面外，检查钻具，观察悬重表及钻具起升位置，及时提醒司钻。

2、立柱下接头出转盘面后，左手拉吊卡紧靠钻具，右手扣吊卡一次成功。

3、钻柱坐上吊卡后操作液压钳卸扣。

4、立柱提出内螺纹后，推立柱至钻杆盒排位上

五、下钻操作

1、钻具下放，观察悬重表，并注意司钻操作。

2、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环，一手拿保险销，待吊卡坐于转盘上时，取出保险销，拉出吊环，与内钳工配合一次挂入空吊卡，并插好保险销。

3、护送吊卡过内螺纹接箍，检查钻具内螺纹并涂好丝扣油。

4、平稳送立柱至井口，检查立柱编号，与内钳工配合对扣一次成功。

5、紧螺纹完毕，司钻提钻具刹车后，左手拉吊卡，右手打开活门，配合内钳工拉出吊卡。附录1 内、外钳工配合操作

1.单根入钻杆盒：立柱提离井口钻具接箍，外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉，内钳工用手推立柱，按顺序放入钻杆盒。

2.放卡瓦：当钻具接头距转盘面50cm时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。

3.卡安全卡瓦：外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体（距卡瓦5-8cm）处，开口背向卡瓦开口。内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平，内钳工继续上紧螺栓。

4.卸安全卡瓦：内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。

5.提卡瓦：内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出转盘面后分开卡瓦向前推，内钳工用力拉卡瓦放在转盘上。

第六章场地工岗位操作规程

1.井场钻具应以内螺纹端面为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2m。堆放最多不超过三层，管架两端防滚落，下面不得放置其它异物。

2.下井钻具做到内、外螺纹清洁完好，水眼畅通干净，本体符合标准。3．场地上钻具做到顺序不乱。

4.吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门坡道上，上紧提升护丝，戴好外螺纹护丝，人员站到安全位置后再与钻台联系起吊。

5.钻进时清理振动筛前钻屑，观察钻井液循环情况，防止跑漏钻井液，发现井口返出钻井液异常及时汇报。

6.检查振动筛运转及各部件固定情况，不允许用铁锨在筛布上铲砂子和清水冲洗筛布。7.在接替外钳工工作时严格按照外钳工岗位操作规程进行操作。8.其它特殊工序按照工序操作规程执行。