_仓库管理的经典标准SOP

第一篇：_仓库管理的经典标准SOP

影响百事产品质量的几个重要环境因素有：

• 仓库管理 • 货龄 • 热接触 • 装卸

１.储存和管理

饮料老化后会减弱其口味特性。将饮料储存在阴凉或有制冷的地方，而且在管理上小心细致，就可延长其保鲜期。

仓库应是封闭式的，使产品不会直接与阳光或热量接触。合适的产品库存位置是关键，特别是对于特殊的产品，如：

含代糖的饮料，如：轻怡百事 •

PET包装产品

有敏感香料的饮料，如七喜和美年达系列产品。

避开局部过热区----了解仓库内的局部过热区。

避开窗户----将玻璃瓶装和塑料瓶装饮料储存在远离阳光紫外线幅射的地方。避开热源----不要储存在发热设备附近。

不要将产品储存在室外----室外的条件是不受控的。

了解最阴凉的位置----根据产品的敏感性安排储存的空间。周转存货----保证采用的是先进先出的周转方式。2.货龄的影响

时间一长，所有软饮料都会降解，而且某些品种还更为敏感。饮料的风味会随着时间推移而改变，其主要原因是：

--饮料中风味组分的自然老化

--代糖饮料中糖降解

--PET包装的二氧化碳流失

刚生产出的饮料与老化后的饮料，其口味就不一样。这就是要在工厂、仓库和市场上对产品严格管理的原因。而时间一长，使用了代糖成份的饮料甜味就会减淡，消费者的认可程度也就会大大减小。

时间一长，所有PET包装产品都会流失二氧化碳。二氧化碳流失的速度取决于瓶的大小、切片、瓶的特性，瓶盖、温度和时间，二氧化碳流失的原因是透过PET瓶的侧壁渗所、瓶盖气和渗气。

除了改变风味和甜味之外，老化的PET包装产品还会因流失二气化碳而使口味变淡。一旦二氧化碳气体的含量低于标准的下限，消费者的取向及认可程度就会降低。

氧气会与饮料中的风味成分及其它成分发生反应，加速饮料的老化。时间一长，环境中的氧气会渗过塑料瓶盖而进入饮料。除了氧气渗透，饮料中原来所含的氧气还起着重要作用。如果有老化现象，PET瓶装的百事饮料由于和氧气发生了反应，就会降低风味。3.热量的影响

热量会加速饮料的老化，因而使有效期缩短。所有饮料热量会加速饮料中风味成分的老化。一般来说，对于百事饮料，储存在32摄氏度的条件下会比储存在21摄氏度的条

件下老化得快，其倍数为2。储存在阴冷的4摄氏度的条件下会比储存在21摄氏度的条件下，其口味更新鲜，其倍数为四。而使用了糖精的代糖饮料还会在热量的作用下以更快的速度失去甜味。所有PET包装产品，在受热时二氧化碳的流失速度都会加快。氧气会与饮料中的风味成分甚至其它成分发生反应，加速饮料的老化，在受热的条件下就老化得更快，就会造成PET包装百事饮料风味的降低。另外，阳光的直接照射还会影响饮料的其它成分，如美年达变色等。

4.装卸

搬运和运输百事产品时，应轻拿轻放，过大的动作都可能对产品的质量造成损害。

对于装罐装产品的装卸应小心，防止罐装产品跌落或者撞凹，这样会破坏衬料，进而影响饮料风味。

--若罐装产品跌落，则可能造成易拉罐凸起，并有可能损坏罐内身衬料。

--衬料受损的钢制易拉罐内的饮料，由于有铁屑的存在，因此会有金属味，长期接触之后会造成饮料变味。

--衬料受损的铝制易拉罐内的饮料，刚开始其香味会减弱，长期接触之后会造成饮料变味。

对于PET产品，如果发生摔落，可能会造成瓶盖螺环的损坏而漏气。

对于RB产品，过大动作的装卸会使瓶内气压的增大，造成爆瓶，对人员造成伤害。

仓 库 保 管

(一)、目的

合理堆放产品，保障存储中的安全(二)、适用范围

营运部成品仓(三)、职责

保证存储产品安全、数量准确。(四)、细则

1.仓管员应合理规划场地，便于产品合理堆放，更好利用仓库的容量。

2.产品的入库、出库时，仓管员应认真核对品种、数量，确保先进先出的原则方可操作。成品出库每一批须有成品检验单方可出库.每一批原材料入库须先看厂家的合格证,有合格证方可通知QA进行检验.3.仓管员每天定时巡仓，发现问题点(如：产品堆放倾斜及漏罐、外包装破损等)并及时解决以保证产品的完好性。

4.仓管员每日将操作破损的产品收集，定点放置，每班结束时，进行每日盘点，清点破损的品种、数量并记录报表中破损栏中。

5.仓管员应严格区分、标识:QC HOLD产品、呆滞产品、报废产品及其它特殊产品并按规定及时处理。.对特殊要求的产品，应按特殊要求保存，避免受到不良损坏。(如：BIB、PMX、Dolu 保存温度及堆放高度)。7.产品应按要求摆放，即罐装产品堆放不得超过三板(30层)，PET产品的.堆放不得超过二板(10层)，玻瓶产品的堆放不得超过三板(15层)，散水

及都乐盒装产品堆放只能一板(BIB 4层，Dolu 6层)，都乐瓶装产品的堆 放不得超过二板(20层)。

8.产品的堆放应离地10CM以上，行间距为8-10CM，并有离墙50CM的巡仓清洁通道。9.仓库应保留消防通道和运输通道的畅通，产品的存放于防雨、防晒、通风、干燥、无污染的仓储环境中，并具备防火及虫害器具。

10.仓管员每班结束后的第一时间内，对仓库存储的产品进行盘点核对，如有差异，立即向上级反馈，查找原因。11.仓管员出货结束后应仔细核对库存报表、实物准确性，及时、准确完成日报表工作。

12.仓管员每月财务盘点前应对仓库所有产品进行预盘点，并完成财务提 供的月底盘点平衡表；每月盘点时应主动配合财务完成月底盘点工作 并对盈亏作解释和负责。

(五)、其他规定

1.仓库内应保持地面清洁。

2.非仓库人员未经许可不得随意入内。3.仓库内严禁吸烟，乱扔杂物。

4.非作业(除叉车、手推车外)车辆，不得驶入仓库内。5.仓库内应保持充足的照明设施。产 品 运 输 车 辆 规 定(一)、目的

保障产品在运输过程中的安全，保证产品质量(二)、适用范围

运输百事产品的所有车辆(三)、职责

确保产品质量、及时装卸运输(四)、规定

1.运输百事产品的车辆必须服从仓管员或装卸人员的检查。

2.运输车辆必须保持车况良好，无垃圾、油污、水泥、面粉、化学品残 留物。

3.运输车辆装运一次性包装产品时应保持车厢内部干燥，避免损坏产品 的外包装。

4.装车前应先清除车厢内尖锐凸出的物体，产品底部及四周与车厢接触 处应用厚纸皮或其它软质材料隔开，以免运输途中受至撞击或磨擦受损。5.车厢顶部必须要有盖顶，避免产品日晒雨淋。

6.带板产品应有相应的加固或防护措施，防止内部松动造成相互磨擦或碰 撞，而损坏产品外包装、表面涂料、破损。

7.产品一经装车，应尽快送到目的地，以防意外车厢漏雨或太阳光猛烈致 车厢温度过高而影响产品质量。先 进 先 出 管 理 办 法

(一)、目的

执行库存产品先进先出的原则，保证产品品质。(二)、适用范围

产品供应部(三)、职责

确保产品先进先出(四)、细 责

1、成品仓管员根据生产计划或者供货计划计算出准备入库产品的仓容量，查看仓库实际产品存放情况，安排叉车将产品放入相应的货位当中。

2、仓管员清点放入货位中产品的实际数量，办理入库手续。

3、仓管员依据仓库库存产品的信息，及时更新仓库出货蓝板中的品种、货位、批号等栏目。

4、叉车司机及搬运人员等出货操作人员按照出货蓝板中标识的品种所在的货位进行出货。

5、当班出货结束后，仓管员进行盘点工作，同时在盘点表上写明每个品种产品的存放货位、存放数量和生产日期，掌握库存产品的存放情况。

6、每隔两周时间，仓管员对库存产品进行货龄统计，做出货龄报表，汇报产品的货龄情况。

7、盘点表和货龄报表归档保存。仓库GMP标准(附)• 责任制明确 • 货位线清楚 • 货物分类摆放

• 存货区通风良好，温度湿度控制适宜

• 仓库墙壁，天花板，地板结构优良，保持完好 • 消防设施完好 • 照明设施完好 • 鼠笼有效开放

• 作业过程遵守操作规范 • 帐物相符 1.地板

a.清洁，没有外来物质，没有积水，没有残余产品聚积。地板定期进行清洁。

B.叉车不会泄漏液体。

C.排水沟清洁，没有杂物堆积，排水沟不堵塞。

D.在仓库墙壁的周围有一圈50CM的清洁走道，以便从仓库的一侧走到另一侧。

F.仓库有足够的空间用来存放产品，并且与化工材料分开放置，通道和工作空间未堵塞。2.墙壁

a.清洁，壁架，搁架、柜子、电器板等上面没有外业物质。B.墙壁和门进行了维护(例如：重新上油漆，重新填缝，填孔等)。3.照明

a.照明充足，灯具处于良好运作状态且光洁如新。4.通风

a.保持排气扇清洁，没有油脂或污垢。

B.通风良好，没有异味 5.害虫控制

a.室内存储区没有害虫，鼠类或鸟类，蜘蛛网。

B.所有的防虫设备都保持清洁，维护良好，并有检查维护记录。

C.设有药饵站，灭虫，捕鼠器具，必须按图放置，明确标出放置点，并有规范编号。6.操作员穿戴清洁制服/服装，没有佩戴悬的珠宝，没有东西，嚼口香糖/吸烟等，操作台清洁，物品摆放有序。

7.叉车或控制板上没有工具、喷雾器和个人物品，外观整洁。

8.原材料(包括浓缩液)保存整洁且有序;按照存放标识正确放置;标识书写规范；货架光洁如新没有潜在的污染威胁。

9.良好的库存管理，产品按照存放要求(如不露天存放等)放置整洁且有序，并按照存放标识正

确放置.。

10.良好的库存管理，按照先进先出原则流通。11.空的和装满的瓶子和罐的半满托盘应盖好并/或包好。

12.产品和原材料的仓储和运输不会以任何形式损害产品的完整性。

13.各堆头都有明确清晰的标识, 正品,次品,废品都明确的分隔,明确的标识。14.产品和原材料在满足下列要求的运输工具中装载和运输: a.保存在清洁的环境中，没有泄漏,异味和外来物质。

B.设计成可以避免产品和原材料直接暴露在恶劣的环境中

c.不存在鼠类和害虫

d.用于运输产品的交通工具不允许满载着货物停留较长的时间，以防止产品由于暴露在极

端温度下影响产品质量。

E.采取其他预防措施来防止产品暴露在过高或过低的温度下。15.圾场保持清洁、有序；标识清晰。

16.玻璃瓶回收区保持清洁、有序，并且没有异味和害虫, 没有废液溢出,地面保持清洁干净。17.糖仓、浓缩液仓、化学仓、辅料仓必须封闭,隔离;任何非工作人员不能随意进入;有足够的安 全防护保护这些区域安全运作。

18.正确标注食品容器和非食品容器的内容物。

19.包装和包装容器配有正确的图形和标签，包括成份。

20.非食品原料/化学物品等应远离食品原料和容器或与其隔离。21.产品保护

a.所有的浓缩液、现调糖浆和成品都处于有效期内。

B.浓缩液应保存在指定的温度下,在指定的地点存放且远离非食用化学品。

C.胶盖、罐盖、空瓶,罐和其它产品盛装容器都正确地储藏、封闭和覆盖。

a.保存在清洁的环境中，没有泄漏,异味和外来物质。

B.设计成可以避免产品和原材料直接暴露在恶劣的环境中

c.不存在鼠类和害虫

d.用于运输产品的交通工具不允许满载着货物停留较长的时间，以防止产品由于暴露在极

端温度下影响产品质量。

E.采取其他预防措施来防止产品暴露在过高或过低的温度下。15.圾场保持清洁、有序；标识清晰。

16.玻璃瓶回收区保持清洁、有序，并且没有异味和害虫, 没有废液溢出,地面保持清洁干净。17.糖仓、浓缩液仓、化学仓、辅料仓必须封闭,隔离;任何非工作人员不能随意进入;有足够的安 全防护保护这些区域安全运作。

18.正确标注食品容器和非食品容器的内容物。

19.包装和包装容器配有正确的图形和标签，包括成份。

20.非食品原料/化学物品等应远离食品原料和容器或与其隔离。21.产品保护

a.所有的浓缩液、现调糖浆和成品都处于有效期内。

B.浓缩液应保存在指定的温度下,在指定的地点存放且远离非食用化学品。

C.胶盖、罐盖、空瓶,罐和其它产品盛装容器都正确地储藏、封闭和覆盖。

第二篇：仓库管理操作SOP

仓储管理标准化操作

1.收货流程 1.1.正常产品收货

1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。

1.1.2 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。

1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。

1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。

1.1.6 仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。

1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。1.2.退货或换残产品收货

1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认）,在通知采购供应商来料不良退货,采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。

1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。1.2.3 换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符，否则仓库拒绝收货。1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等。1.2.5 依据单据记入台账。2.发货流程

2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字）作为发货依据。

2.1.2 接到公司计划出库通知时，仓管员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知相关部门安排车辆。

2.1.3 仓管员严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。

2.1.4 仓管员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

2.1.5 仓管员按照出货要求顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态及相关手续等。3.库存管理 3.1.货品存放

3.1.1 入库产品需挂好物料管制卡后入位，货物存放不能超过产品的堆码层数极限。3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。

3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。3.2.盘点流程

3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类三个月一次。

3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。

3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名仓管人员进行交叉盘点，将盘点表交于仓库文员，仓库文员将系统数打印出，给仓管员进行数量的匹配，如有数量的差异，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时上报主管，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。4．仓库日常管理 仓库日常运作审计表 检查内容

4.1.1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等？ 4.1.2、作业工具在不用时，停放在指定区域。

4.1.3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好。

4.1.4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否）

4.1.5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）4.1.6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。4.1.7、空托盘在指定区域堆放整齐。4.1.8、货物堆码无倒置和无超高现象。

4.1.9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）4.1.10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据 需要，可以在仓库里灵活移动）。4.1.11、各类警示标识是否有效、整洁、张贴规范？ 4.1.12、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“管制卡”？ 4.1.13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？ 4.1.14、破损、搁置货物是否在规定日期内处理完毕？

4.1.15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？ 4.1.16、所有退货的处理必须在3天内完成（特殊情况除外如：外省客户等），并且退货上必须付有“退货单”等依据。4.1.17、仓库无“四害”侵袭痕迹。4.1.18、台账库存和实际库存是否一致？

4.1.19、仓库是否完全按“PMC产品配料清单”备货发货。

4.1.20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。

4.1.21、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下。4.1.22、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场按批号分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）.5．仓库的保管原则

5.1.1．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

5.1.2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放（根据货物料的属性平面或立体化）。

5.1.3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

5.1.4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，仓管员对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5.1.5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。5.1.6．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。拟定： 审核： 批准：

第三篇：仓库管理的sop

仓库管理的sop

一、目的：建立仓库管理制度，确保仓储物资妥善保管，防止差错的发生。

二、范围：适用于仓储部各仓库的管理。

三、责任者：仓库保管员对本规程的实施负责，生产部、质保部负责人及仓储部负责人负责监督考核。

四、正文：

1、仓储管理的一般要求：

1.1 根据生产区的实际情况，设置原辅料库、包装材料库、成品库、、化工原料危险品库、原药材库、五金库、不合格品区（或存放间）库。

1.2 所有物品均按物资类别分类并分库存放，防止物料交叉污染及混淆。危险品、易燃、易爆品应专库存放，严禁与其他物品混放。

1.3 对储存有特殊要求的物料，按《物资特殊贮存管理规程》执行；对储存无特殊要求的物料储存在常温库，温度按室温记录，湿度可通过通风、拖地将湿度控制在 30-65如无特殊储存要求的包装材料，化工原料等。表示

1.4 所有库房的在库物料需有明显的状态标示，“合格”“待验”、、“不合格”，并分别挂上相应颜色的标识；待检、退货——黄色标识周围用黄色绳、绸围挂；合格、合格零货——绿色标识，周围用绿色绳、绸围挂；不合格——设不合格专区或专库，红色标识，周围用红色绳、绸围挂。

1.5 仓库内有足够的垫板或货架，将所有货物放置在垫板或货架上。

1.6 仓库内配有防虫、防鼠、防潮设施。

1.7 仓库内按规定设有一定数量的温湿度计，分别于每日上午 10：00、下午 15：00 各记录一次；如温湿度超过规定范围，则采取相应调控，并记录采取调控措施后的温度和湿度。各措施（如：通风或洒水）库房每天上午、下午需将窗户、排气扇打开通风 30 分钟。

1.8 仓库内均配置一定数量的消防栓或灭火器。

1.9 易燃、易爆危险品存放于危险品库，库外标有明显标示并配有通风设施，专人加锁保管。

1.10 标签、说明书、合格证以及印有文字的包装材料存放在专库或专柜内，按品种、规格、类别存放，不得混放。

1.11 固体、液体物料分开储存，挥发性物料应检查封口是否严密以避免污染其它物料。

2、仓储物品的保管 包括已正式入库的和未正式入库的 ： 2.1 已入库的物品，准确登记，审核入库帐；未入微机账的做好到货。验收记录并标明“寄库”标示（制剂成品）

2.2 仓储物品的堆码要求：货物的堆放，离墙、离地、货行间须按规定距离码放，采用货架或垫板，执行先进先出的原则。

2.2.1 进库物品以批次号或编号进行划分，不同批次号的物品之间按规定间距码放。

2.2.2 外包装的品牌标签码放对外，防止混淆，便于检查。2.2.3 已入库的物品，在货物前挂上，“物料库卡” 标明品名、批号（批次）、规格、入库出库时间，结余数，做到帐、卡、物三者相符。

3、仓储物品的养护检查：

3.1 对仓储物品经常检查，做到不潮、不蛀、不混，发现异常及时报告并采取相应措施，妥善处理；

3.2 原辅料、化工原料存放至规定储存期，必须按《原辅料、包装材料储存期复检制度》进行，申请复检。

4、仓储物品的盘点检查：

4.1 为及时掌握物资的增减变动情况，避免物资的短缺，丢失和超储积压，保持帐、卡、物相符，各仓库须认真做好物资盘点工作。

4.2 盘点的主要内容是检查物资的帐面数与实际数是否相符，物资品名、规格、型号是否正确、收发有无错误，有无超储积压、损坏、变质，安全设施和库房设备有无损坏等。

4.3 制剂成品库由保管员每周盘点自查一次，其它库房（五金库除外）由保管员每月底进行一次盘点自查，并填写好盘点表，分别抄送生产部、医药分公司、供应部及销售部；

4.4 每半年由本部门组织对各库房进行一次彻底盘点，每年年末由财务部等方面的人员对所有库存的物品进行一次彻底盘点；

4.5 各库盘点时，逐个品种核对微机帐面数、手工帐面数、待入库数、已发出数、实物数，填写盈亏明细表，真实地报告盈亏、呆滞、报废情况，报上级业务部门审批，经批准后进行帐务处理，没有批准前不得自行做帐。

5、仓储的安全：

5.1 按《仓库安全管理规程》执行。

5.2 保管员因出差、病假或长时间外出时，不得把仓库钥匙带出，工作时间不得将钥匙乱放乱扔；

5.3 保管员因各种原因暂离库房时，由仓储部长指定接替人代管，对所管物资及凭证进行认真交接，回来后如发现差错和事故，及时汇报，查清责任。

6、仓储物品的收发领用：按《物资入库管理规程》和《物资发放管理规程》执行。

第四篇：仓库管理管理标准

营运仓库管理标准

一、目的：为规范仓库管理，使之员工工作规范化、标准化。

二、适用范围：各分店

三、内容：

1、目标：良好的仓库管理,能提供良好的补货条件和精确的盘点环境,以及减

少不明损耗和报废；为确保商品的合理周转，原则上仓库只允许存

放畅销商品。

2、特定区域：仓库在区域内可设立待退货区域，但必须确保该区域需退货商

品能够及时有效的进行换货或退货处理；若因为人为操作疏忽

（如：供货商到货后可正常退换货的，本区域员工未能及时退换的）

造成商品过期，最终导致商品无法退换的；将由本区域负责人承

担商品的损失。

3、仓库存放商品应先按部门再按分类的存放原则进行存放。

4、仓库区域应按照部门进行相应的规划，并在规划的区域内醒目位置标注所

属的具体部门及分类。

5、原则上存放在仓库的商品，应是未拆箱的整件商品（部分商品除外例：条装

纸巾、家用百货）；已开箱及零散的商品都应陈列卖场货架上。

6、仓库区域内存储的商品应保持堆码整齐、分类明确、一目了然；不允许出

现一个商品存放位堆放多种商品和一种商品堆放多个地方等现象。

7、仓库区域内应随时保持通道畅通、无杂物、无异味、地面干净卫生。

8、各区域员工遵循商品的先进先出原则；对仓库内存放的所负责的商品进行定期（每周至少一次）的保质期检查，公司将会不定期对仓库的商品保质期进行抽查，发现应登记上报的临期商品，而未登记上报的相关责任人，公司将对责任人进行处罚，情节严重者辞退处理！

第五篇：注塑标准sop

注塑技术员上下模作业流程与要求（试行）

1，生产前的准备

1.1生产前首先察看注射设备是否与模具相符：核对模具周边、厚度、定位圈、浇口套、抽芯、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装方向等特殊标志。

1.2核对所用塑料是否符合定单计划要求。

2，上模

2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具处理，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人员不能位于模具下方。

2.2 模具吊装时，动定模连接紧固板必须连接可靠，避免在起吊过程中动定模分开。2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、加力棒、定位圈、扳手等。

2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、定模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、定板磕、碰伤处理光洁，表面擦干净，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，数量位置须致。调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在+/-1 mm范围内。以保证制品被顶出时受力均匀一致。

2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。模具吊入前，动定模表面的油污须清理干净。

2.6 将模具吊入注塑机动、定板之间，使定位圈与注塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。

2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入碰伤处理应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布置的位置应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；垫块不可有空洞，严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。

2.8 安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。2.9 用手动将模具缓慢启开，用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止将水溅在成型碰伤处理，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。

3,注意点说明：

3.1 压板前端须与模具侧表面保留1mm间隙，垫块厚度须与模具动定固定板厚度一致；

3.2 锁模螺丝旋入深度必须为螺栓外径的1.5倍以上，正常情况下必须将螺栓拧至根部；

3.3 安装螺栓时不可用板手强行旋入注塑机动定模板的螺丝孔，正常力度旋入为宜，若有难拧的螺栓孔，要及时上报处理。

上下模具作业要求