TnPM1001问——试卷五

第一篇：TnPM1001问——试卷五

模拟试题 五

一、选择题（每题1分，共80分，共80题）

1、TPM推进失败的关键原因是（从TPM到TnPM）

（A）无项目攻关和样板机台（B）没致力于减少六大损失（C）没有进行5S活动

（D）领导缺乏信心，不能坚持不懈调动全员参与的积极性

2、TPM推进的三个要素是提高和改进（从TPM到TnPM）

（A）设备效率，职工素质和企业形象（B）操作维修技能，工作精神面貌和设备作业环境

（C）5S活动，小组自主维修和降低六大损失

（D）实施预防维修，做好前期管理和现场全员维修

3、TPM在中国企业推广遇到的三个难题是（从TPM到TnPM）

（A）全员愿不愿意参与？水平能力够不够？制度允不允许？

（B）组织机构是否健全？领导是否重视？干部是否得力？

（C）培训是否深入？样板机台是否产生？是否成立了项目攻关小组？

（D）有没有TPM推进委员会？会不会计算综合效率？是否减少了六大损失？

4、点检活动的作业实施和业务流程又称点检工作模型。它包括（维修策略和维修模式设计）

（A）点检的人员、标准、周期（B）点检的计划表、记录

（C）点检区域的划分、路线图、业务流程（D）点检的周期、作用

5、计划、预防维修系统与TPM提倡的自主维修系统之间的关系是（TnPM与其他体系的关系）

（A）相辅相成，密切配合的

（B）有一点点联系，但并不密切（C）截然不同，毫无联系（D）前者在后者的基础上产生

6、TPM的安全生产是指（TPM相关知识）（A）不危害劳动者生命的前提下生产（B）设备不出故障的生产（C）保证劳动者生命安全和健康的前提下，进行生产活动

（D）不危害路过工厂的其他人员的生命前

提下的生产活动

7、安全与生产之间的关系是（开展6S活动）（A）生产是安全的基础、前提

（B）生产与安全没有联系，没有冲突（C）相辅相成，密不可分（D）相互对立

8、安全生产的特点是（开展6S活动）（A）随机性、任意性、不可预防性、重要

性

（B）随机性、任意性、可预防性、重要性（C）损害性、间歇性、预防性、重要性（D）预防性、长期性、科学性、全员性

9、按照PDCA的原则，______是安全工作闭环的最后，也是最重要的环节（TnPM推进准备）

（A）安全教育（B）安全培训（C）安全生产

（D）安全的评价检查

10、TPM的文明生产，主要表现在（TPM相关知识）

（A）操作人员身上（B）运行中的设备上（C）5S活动中

（D）降低六大损失上

11、TnPM成功推进的关键，哪项不是：

310（TnPM概述）

（A）建立TnPM的专门推进机构

（B）建立一个直属公司最高领导的专门机构

（C）设计合理的目标计划和推进程序（D）建立系统的考核，评估和激励体系

12、当代管理理念的核心：（TnPM概述）（A）以设备为本（B）以工作效率为本（C）以利润为本（D）以人为本

13、小组活动的关键：（关于FROG体系）（A）领导的支持（B）员工积极性

（C）小组长的组织和带动（D）政策允许不允许

14、关于TnPM的激励，表述正确的是：（TnPM概述）

（A）正强化激励为主（B）以负强化激励为主（C）正负强化共同作用

15、TnPM的核心是：（TnPM概述）（A）四全（B）六大（C）六源（D）5S

16、TnPM管理的源泉是：（TnPM概述）（A）设备（B）生产现场（C）员工（D）领导

17、TnPM的五项主义是：（TnPM概述）（A）研究运行现场，找出规律，制定行为规范，评估效果，持续改善

（B）研究运行现场，制定行为规范，优化行为，评估效果

（C）研究运行现场，制定行为规范，优化行为，研究改善点，持续改善

（D）研究运行现场，找出规律，制定行为

规范，研究改善点，持续改善

18、TnPM企业信息化的程序：（TnPM概述）（A）行为规范化，管理科学化，网络信息

化，考核评估化，运行制度化

（B）管理科学化，行为规范化，考核评估

化，网络信息化，运行制度化

（C）管理科学化，行为规范化，考核评估

化，运行制度化，网络信息化

（D）行为规范化，管理科学化，考核评估

化，运行制度化，网络信息化 19、5S活动的核心：（TPM相关知识）（A）素养（B）整顿（C）整理（D）清洁

20、TnPM生产现场持续改善的活力是：（TnPM概述）（A）领导（B）小组（C）全体人员（D）规范

21、一个教练员，一个管理者的主要工作是：（运用6大工具）

（A）使员工具有充足的自信心（B）搞好上下级之间的沟通（C）发掘员工自身最优秀的潜力

（D）使企业有一个良好的团队合作关系

22、模塑高绩效的文化需要七项互相依赖的原则，其中“团结一致”是指：（运用6大工具）

（A）上下团结一致，共同奋斗

（B）领导集体、团队上下保持一致，言行

一致，信守承诺

（C）全体员工团结一致，共同进退

23、什么是TnPM的中要管理手段：（运用6大工具）（A）目标管理

311（B）可视化管理（C）目视管理（D）视板管理

24、在生产进程中，起到显微镜作用的是________（运用6大工具）（A）视板管理（B）目视管理（C）目标管理（D）检查表

25、原来已导入目视管理的企业，怎样看待作为新内容的TnPM（运用6大工具）（A）把它作为辅助的内容加入到原内容中（B）把它作为新思想加入到原内容中（C）把它作为新的管理方向加入到原内容中

（D）把它作为原内容的翅膀

26、_________主要制定全公司的目视化管理推进计划（运用6大工具）（A）目视化领导小组（B）管理部经理（C．目视化管理人员（D．目视化执行委

27、目视管理是建立在__________基础上的（运用6大工具）（A）5S（B）六大损失（C）六源

（D）十六大损失

28、目视管理的开展分为哪三个阶段：（运用6大工具）

（A）培训，开展，反馈

（B）导入教育和培训，公布活动方式，展开活动

（C）培训，开展活动，检查成效（D）培训，展开活动，检查评估

29、以下哪项不是推行目视管理的主要工具：（运用6大工具）（A）刊物（B）广播

（C）海报（D）标语横幅

30、润滑的“五定”管理是指：（润滑管理）（A）定点，定人，定质，定量，定周期（B）定点，定质，定量，定时，定期（C）定位，定人，定质，定量，定周期（D）定位，定点，定质，定量，定期

31、哪一项不是制定自主维修活动的推进计划所包含的内容？（从TPM到TnPM）（A）安全

（B）认为劣化意识的教育（C）员工素质（D）技术准备

32、哪一项不属于民营企业推行TnPM的难点？（TnPM概述）（A）组织结构调整困难（B）人员流动性大

（C）工作连续性易受冲击

（D）设备管理规章制度执行力不足

33、增强TnPM管理体系运行的有效性和效率途径有哪些？（TnPM推进步骤）（A）开展持续改善活动（B）合理化提案（C）员工激励（D）员工成长活动

34、以下哪一项不属于生产系统发生事故的原因？（开展6S活动）

（A）生产过程中人的不安全行为

（B）生产过程中工具、设备及材料等的不

安全状态

（C）生产现场不整洁（D）管理不善

35、以下哪一项不属于创意评价方式？（寻找6源活动）

（A）头脑风暴小组自己评价

（B）事后成立小范围的评价小组来评价（C）事后领导评价

（D）会议主持人来评价和推荐

312

36、工程分析方法是对工作____、_____、_____、_____加以综合分析，找出问题所在，重新设计和调整流程_____、_____、______和____，达到初步改善。（寻找6源活动）（A）地点、时间、执行人员、距离（B）地点、时间、次数、距离（C）顺序、时间、执行人员、距离（D）顺序、时间、次数、距离

37、以下哪一项不属于行为规范在生产现场的作用？（持续进行6项改善）（A）提示领导监督员工生产工作

（B）提供了继承某种技巧和专业技术的最佳方法

（C）是维持与改善的基础（D）是培训的基础和目标

38、以下哪一项不属于学习型的企业要培养员工的基本价值观？（持续进行6项改善）（A）尊重人（B）重承诺（C）行为规范

（D）良好的工作态度

39、以下哪一项不属于改善提案针对的目标？（持续进行6项改善）（A）使工作更容易、更简单（B）提高员工积极性

（C）改变工作单调性，降低工作疲劳（D）减少工作的不方便性

40、所谓波动目标，就是一开始无法将____、____、____、____准确地规定下来，而是在推进过程中随时变更、灵活调整。（运用6大工具）

（A）计划、措施、手段、目的（B）计划、措施、手段、日程（C）计划、措施、目的、日程（D）目的、措施、手段、日程

41、以下哪一项不属于实现目标需要运用的工作方式和手段？（运用6大工具）（A）灵活的运用提案制度

（B）QCD检查法（C）应用主次图法

（D）自主应用鱼骨分析方法

42、以下哪一项不属于出现在目标上“讨价还价”的现象的原因？（运用6大工具）（A）不能公正评价员工业绩，员工的成果

得不到认可

（B）员工缺乏对公司和上级的信赖，公司

凝聚力差

（C）员工习惯参与公司管理（D）员工不能发现和掌握完成目标的方法、手段

43、哪一项不属于从绿色维修角度需要考虑的要素？（维修策略和维修模式设计）（A）无污染

（B）可持续的生产

（C）产品的环境周期寿命设计程序（D）维修性

44、价值为中心的维修管理将管理划分为那三个领域？（维修策略和维修模式设计）（A）物质资源的获取、人力资源的获取、设备价值的获取

（B）物质资源的获取、人力资源的获取、管理服务

（C）物质资源的获取、设备价值的获取、管理服务

（D）设备价值的获取、人力资源的获取、管理服务

45、MCM的分类标准将资金分为哪几类？（维修策略和维修模式设计）

（A）维修策略费用、维修过程费用、维修

过程技术费用和维修资源费用

（B）维修策略费用、维修过程费用、维修

预防费用和维修资源费用

（C）维修策略费用、维修预防费用、维修

过程技术费用和维修资源费用

（D）维修策略费用、维修过程费用、维修

过程技术费用和维修预防费用

46、以下哪一项不属于可以使维修给组织创

313 造最大利润？（维修策略和维修模式设计）（A）创造，提供最优维修支持资源

（B）选择购置有效、可靠和适当的生产设备

（C）进行简单的维修管理（D）应当适当的维修管理

47、以下哪一项不属于设备健康监测的特点？（维修策略和维修模式设计）（A）以健康保障为目的

（B）状态追踪是监测的特点（C）点检是必备的手段

（D）网络化管理是发展的趋势

48、常用的振动信号分析方法有那些？（现场信息收集和故障诊断）

（A）波形分析法、轨迹分析法、振动分析、频谱分析法

（B）波形分析法、轨迹分析法、轴心位置分析、频谱分析法

（C）波形分析法、轨迹分析法、轴心位置分析、振动分析

（D）振动分析、轨迹分析法、轴心位置分析、频谱分析法

49、决定设备折旧额的因素是什么？（维修组织和资源配置）

（A）原始价值、使用年限、残余价值、清理费用

（B）原始价值、使用年限、残余价值、维修费用

（C）原始价值、维修费用、残余价值、清理费用

（D）原始价值、使用年限、维修费用、清理费用

50、设备的运行成本有哪些？（维修组织和资源配置）

（A）能源费、保养费、修理费，停工损失、废次品损失

（B）能源费、保养费、修理费，停工损失、员工工资

（C）能源费、保养费、修理费，员工工资、废次品损失

（D）能源费、保养费、员工工资，停工损

失、废次品损失

51、以下哪一项不属于维修行为规范的主要内容？（维修行为规范化）（A）设备解体检查和故障诊断（B）设备修复装配（C）设备报废

（D）设备移交生产验收

52、推进行动的表现在哪四个方面？（关于FROG体系）

（A）给出建议、要求行动、对行动承诺的支持、推进行动

（B）强化积极面、给出建议、推进行动、对行动承诺的支持

（C）强化积极面、给出建议、要求行动、对行动承诺的支持

（D）强化积极面、给出建议、要求行动、推进行动

53、影响沟通的四个因素是什么？（关于FROG体系）

（A）情绪因素、表达方法、时间因素、环

境因素

（B）情绪因素、表达方法、个人因素、环

境因素

（C）时间因素、表达方法、个人因素、环

境因素

（D）情绪因素、表达方法、个人因素、时

间因素

54、以下哪一项不属于有效沟通的原则？（关于FROG体系）（A）正确回应对方的话（B）声音洪亮（C）注意倾听

（D）表达出让人印象深刻的沟通话语

55、执行层考核的绩效评价侧重在哪方面?（绩效考核）

（A）故障损失、停机损失、废品损失、事

故损失及行为规范表现评价

314（B）资金、设备的利用率、废品损失、事故损失及行为规范表现评价

（C）资金、设备的利用率、组织管理效率和技术含量的评价

（D）事故损失、故障损失、组织管理效率和技术含量的评价

56、评估指标的考核有哪几类?（绩效考核）（A）综合绩效类指标（B）素质水平指标（C）资源消耗水平指标（D）技术水平指标

57、备件验收与入库管理的六清是指哪六清？（设备备件管理）

（A）数量清、质量清、用途清、价格清、价值清、架位清

（B）数量清、质量清、用途清、价格清、帐卡清、架位清

（C）数量清、质量清、价值清、价格清、帐卡清、架位清

（D）数量清、质量清、用途清、价格清、帐卡清、价值清

58、企业的核心竞争力包括哪些？（关于FROG体系）

（A）新产品研究开发、工艺流程、成本控制、质量体系、企业管理、资本运做、人才资源

（B）新产品研究开发、工艺流程、成本控制、质量体系、企业管理、人才资源、产品营销

（C）新产品研究开发、工艺流程、成本控制、质量体系、企业管理、资本运做、产品营销

（D）新产品研究开发、工艺流程、人才资源、质量体系、企业管理、资本运做、产品营销

59、深层企业文化包含哪些内容？（关于FROG体系）

（A）企业形象、企业标志、、企业广告、企业的目视化特征、企业环境的设计和创造

（B）职工礼貌、素养、标准着装、行为规

范的养成

（C）科学、技术、工艺、信息、人文、文

化、艺术内涵

（D）各种现代管理方法的设计、整合和在生产现场的实施

60、以下哪一项不属于企业无形资产管理的主要领域？（关于FROG体系）

（A）树立全员关注和爱护企业无形资产意

识

（B）做好设备管理工作

（C）建立严格的法律保护体系

（D）设计保护无形资产风险管理预案

61、企业外部知识资产管理的途径有那些？（关于FROG体系）

（A）组织落实、形成网络、情报开采、情

报分析、专业情报筛选分类储存、评价总结

（B）组织落实、形成网络、情报分析、核

心情报汇报、专业情报筛选分类储存、评价总结

（C）组织落实、形成网络、情报开采、核

心情报汇报、专业情报筛选分类储存、评价总结

（D）组织落实、形成网络、情报开采、核

心情报汇报、情报分析、评价总结

62、动力设备的检修内容是什么？（维修组织和资源配置）

（A）清扫、清理、检验、维修

（B）清扫、清理、维修、更换有关元器件

及备件

（C）维修、清理、检验、更换有关元器件

及备件

（D）清扫、清理、检验、更换有关元器件

及备件

63、以下哪一项不属于设备管理全面经济核算的意义？（维修组织和资源配置）

（A）使劳动者的经济贡献和经济收益结合起来

315（B）有利于协调生产部门和维修部门的关系

（C）有利于提高企业设备管理现代化水平（D）提高设备维修的经营管理水平

64、设备故障信息的内容有哪些？（现场信息收集和故障诊断）

（A）故障时间、故障现像、故障部位、故障原因

（B）故障时间、故障现像、故障部位、故障特点

（C）故障时间、故障特点、故障部位、故障原因

（D）故障时间、故障现像、故障特点、故障原因

65、故障防范基本条件的准备是什么？（维修策略和维修模式设计）

（A）设备清扫、紧固、加油、点检、明确责任人

（B）设备清扫、明确责任人、加油、点检、制订清扫和加油脂标准

（C）设备清扫、紧固、加油、点检、制订清扫和加油脂标准

（D）明确责任人、紧固、加油、点检、制订清扫和加油脂标准

66、维修标准大体上可分为哪四类？（维修策略和维修模式设计）

（A）维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准

（B）维修技术标准、点检标准、维修计划标准和维修作业标准

（C）维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修计划标准

（D）维修计划标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准

67、日常点检的内容是什么？（维修策略和维修模式设计）

（A）利用“五感”点检、边检查边清扫、做好紧固与调整

（B）利用仪器点检、边检查边清扫、做好紧固与调整

（C）利用“五感”点检、利用仪器点检、做

好紧固与调整

（D）利用“五感”点检、边检查边清扫、利

用仪器点检

68、引起设备性能劣化的原因是什么？（维修策略和维修模式设计）

（A）使用原因、设备自身原因、灾害原因（B）使用原因、自然原因、设备自身原因（C）使用原因、自然原因、灾害原因（D）设备自身原因、自然原因、灾害原因 69、以下哪一项不属于影响使用性后果的主要因素？（维修策略和维修模式设计）（A）生产类型是间断式的还是流程化的（B）操作员工技能水平

（C）产品是完成品还是在制的待加工品（D）修理排除故障时间长短

70、教练的训练风格包括哪几种？（运用6大工具）

（A）合作型、创造型、领导型、技术型（B）合作型、技术型、领导型、阐明型（C）合作型、创造型、领导型、阐明型（D）技术型、创造型、领导型、阐明型

71、以下哪一项不属于项目日志需要记录的内容？（运用6大工具）

（A）往来电话记录、传真、信函、电子邮

件

（B）采购单据、合同（C）解决方案和行动计划（D）项目完成度

72、以下哪一项不属于在目视视板上所体现的目标管理所具有的特点？（运用6大工具）（A）管理指针的设定（B）管理目标的评估检查（C）目标达成的实施过程（D）管理制度的制定

73、以下哪一项不属于现场管理人员应具备的职责？（持续进行6项改善）（A）准备作业规范

（B）培训员工，确保操作人员遵照执行

316（C）注意异常现象，及时加以处置

（D）调动维修人员对损坏的设备进行维修

74、以下哪一项不属于动作分析应遵循的原则？（寻找6源活动）（A）双臂动作应对称（B）不采用圆滑曲线动作（C）删除多余、不必要动作（D）最小活动范围75、6S记录要点包括哪些？（开展6S活动）（A）何时、何地、何事、何人（B）何时、何地、何事、何法（C）何时、何地、何法、何人（D）何时、何法、何事、何人

76、以下哪一项不属于6S活动成功的因素？（TnPM推进步骤）（A）最高领导的认同和支持

（B）全员彻底了解6S的精髓与重要性（C）员工素质的提高（D）循序渐进，坚持不懈

77、哪一项不属于TnPM推进的五个里程碑？（TnPM概述）

（A）6S和6H活动的深入开展和持续（B）建立设备管理和维护体系

（C）涵盖全部设备的检维修模式设计（D）建立全系统的五阶六维评价与激励机制和体系

78、TPM的目的是（TPM相关知识）

（A）维持设备正常运行（B）实现小组自主运动（C）提高设备的综合效率（D）降低生产成本

79、PDCA循环过程中的PDCA指（TnPM推进准备）

（A）生产.设计.控制.评价（B）生产.实施.控制.评价（C）计划.实施.控制.评价（D）计划.设计.控制.评价

80、TPM涉及设备从内到外，从上到下各个子系统，并要求对设备周围的环境进行清洁化、定置化、标记化、目视化、环保化及文明化的管理是指（TPM相关知识）

（A）空间上的全系统（B）时序上的全系统（C）理念上的全系统（D）功能上的全系统

二、判断题（每题1分，共20分，共20题）

1、里层企业文化包含有企业愿景和发展战

略。（关于FROG体系）

2、内层企业文化包含有管理理念和管理哲

学。（关于FROG体系）

3、头脑风暴法（Brain Storm）是利用集体

和团队的智慧，互相启发、思想碰撞，产生连锁反应，最后达到创新目标的方法。（寻找6源活动）

4、头脑风暴法会议时间一般不超过3个小

时。（寻找6源活动）

5、在生产现场，没有和价值工程（VE）活

动无关的事情，要记住八个“不可”。（持续进行6项改善）

6、改善活动的开展方法是：以点带面，全

面铺开，点面结合，整体推进，评价激励、不断循环。（持续进行6项改善）

7、项目管理主要应用在企业新产品开发、技术改造、流程重组再造等重大变革领域。（运用6大工具）

8、企业绩效评估和员工激励是企业留住人

才、锻炼培养人才、发挥人才聪明才智潜力，让企业可持续发展的根本。（运用6大工具）

9、可靠性维修的主要目标是：详细掌握设

备信息，积极减少设备故障，根本延长设备寿命，确保设备可靠运行。（维修策略和维修模式设计）

10、找到综合费用的最小点必须解决的三

个问题是一是要把设备故障造成的生产损失、维修费用定量化；二是确定计算综合费用的经验公式或理论公式；三是要确定能够反映不同时期的环境、条件变化。（维修策略和维修模式设计）

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11、设备维修活动组织的核心问题就是根据设备的磨损、消耗和运行状况，结合企业的经营目标，结合确定的维修策略，制定维修计划并加以组织实施。（维修组织和资源配置）

12、定制维修计划应遵守的准则是作业控制准则和工作量均衡准则。（维修组织和资源配置）

13、从员工一进厂就要通过一系列的培训、教育、考核，让员工一切按照规范工作，这是减少故障和人为劣化的必要条件。（维修行为规范化）

14、操作员工的保养包括年终保养、周末保养、月末保养、节前保养（一级保养）以及各种机会保养。（维修行为规范化）

15、员工绩点是按照员工出勤情况、工作效率、工作效果、技能水平以及工作态度等方面进行加权综合评价的。（绩效考核）

16、绩效评估小组一般由上级主管领导、下级员工代表和人力资源相关负责人共同组成。（绩效考核）

17、管理流程规范性重点考核现场环境状

况、6S开展状况、可视化管理、安全环境水平、管理服务水平。（五阶六维评价体系）

18、TnPM/TPM员工士气和素养水平评价

指标，包括“人才培育环境建设”、“员工士气与和谐”和“员工素养水平”三大部分。（五阶六维评价体系）

19、衡量一种零（部）件是否具备储备对

象的资格就是备件的储备条件。（设备

备件管理）

20、研究储备条件的出发点就是：在满足

正常维修需要的前提下，尽量压缩流动资金占用量。（设备备件管理）

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第二篇：五问心得体会[定稿]

五问心得体会

第一问：解放思想为什么？

答：不断解放思想,是马克思主义科学精神和毛泽东思想的重要体现。马克思主义发展史就是不断解放思想的历史。中国共产党领导中国革命和建设的历史证明,解放思想是我党思想路线的本质要求,是发展中国特色社会主义的一大法宝。

邓小平同志曾经说过：“解放思想，开动脑经，实事求是，团结一致向前看，首先是解放思想。只有思想解放了，我们才能正确地以马列主义、毛泽东思想为指导，解决过去遗留的问题没解决新出现的一系列问题。”

实践证明，任何重大的历史变革，都要以思想解放为先导。在民主革命时期，从教条主义的束缚下解放思想，是中国革命大发展的先导；党的十一届三中全会前后通过真理标准的大讨论所进行的解放思想，是我国改革开放的先导。历史又站在一个新的起点上。胡总书记在党的十七大召开之前，强调解放思想是党“不断开创事业新局面的一大法宝”，这就把解放思想提到了一个新的高度。第二问：发展差距是什么？

答：中国目前仍然属于经济欠发达国家，到2050年，中国将成为世界中等发达国家，综合经济水平相当于2002年美国的水平，进入世界前40名；然后再用50年，进入世界前10名。这些数据提醒人们要充分认识，中国从经济欠发达国家迈向发达国家仍任重道远。

中国经济现代化至少将面临经济质量、经济结构和国际经济竞争力三大瓶颈，其中“重中之重”的是提升经济效益和核心竞争力。

第三问：跨越发展靠什么？

答：实现跨越式发展领导干部是关键，各级领导干部定准位，把好盘，制定好切合实际的谋略，整合社会各种力量，营造优良的发展硬环境和软环境，坚持问政于民、问需于民、问计于民，建立凝民心、集民智、聚民力的长效机制，带领群众聚精会神搞建设，一心一意谋发展，千方百计加快经济发展步伐，在发展中摸索，在发展中提高，从而加快发展。

跨越式发展是高速度的发展，只有高点，没有低点，此种发展带有强烈的紧迫性，后有追兵，前有“堵截”，丝毫不能松懈，需要超前的意识、过人的胆略、顽强的毅力，更要有精确度，因而，应不断地创新，不断地提高，高质量、高水平地谋发展。

第四问：对照标杆缺什么？

答：一是缺思考。思考有利于进步。深入思考不够，静下心来学习不够，缺乏用科学思维方法指导工作，没有用新的思维和视角去研究工作。二是缺调研。深入基层不够，开展调查研究不多，特别是一些专题性的调研报告不多。调研意识不强，探索新思路、新途径做得不够。三是缺总结。尽管开展了一些创新工作，取得了明显成效，在全市有一定影响，但是不善于总结，没有很好地把实践和做

法上升到一定的高度，发挥出更大的示范推动作用。四是缺学习。学习的积极性和主动性不够，没有做到勤于学习，善于学习，系统全面学习理论知识和业务知识还不够，学以致用有待进一步提高。五是缺落实和执行。工作开展时间拖得长，没有很好落实到位，执行力不够，有时还存在“推诿”、“拖拉”、“敷衍”的现象，往往造成有些事情不了了之。六是缺精神状态。人是要有点精神，精神来源于自信，自信来源于综合素质。

第五问：我为跨越发展做什么？

答：一是强化对工作会议精神的学习，吃透精神，理清发展思路；二是精心组织，扎实做好机构改革工作；三是持之以恒，毫不松懈地抓好专项整治工作；四是抓好上报四类项目的对接和争取落实工作；五是改进服务，促进各大产业做大做强；六是推进改革创新，积极探索监管工作新模式。、

第三篇：五查五问

“五查五问”自查报告

为落实好上级开展的“强化廉洁从业意识，保持党的纯洁性主题教育”精神，在深入学习的同时进行了深度思考，深刻认识到“廉洁从业意识与保持党的纯洁性”的重要性和必要性学习的过程就是规范个人思想、言行，提高个人素养明确价值取向，拒绝腐败的过程。对照“强化廉洁从业意识，保持党的纯洁性主题教育”对自已进行“五查五问”认真地反思和剖析，只有查看仔细、认真、全面，才能找出问题、发现问题、弄清问题。

1、查工作态度：敬业乐教，辛勤耕耘,具有强烈的事业心和高度的责任感，教书育人，尽职尽责，勤勤恳恳、任劳任怨；工作认真负责，关心爱护学生

2、查对自己职业的理解：尊重教师职业，教师是文化的传递者，“师者，传道、授业、解惑也” 教师是榜样，学高为师，身正为范。教师是父母，作为一名教师，要富有爱心，教师对学生的爱应是无私的、平等的，就像父母对待孩子

3、查作风形象：本人作风正派，不做小人，不虚以委蛇，诚实守信，踏踏实实，做好工作，同时跟同事之间进行良好的沟通，做到相互帮助，相互理解，共同克服工作遇到的难题。

4、查学习态度：本人学习态度认真，踏踏实实，勤勤恳恳，兢兢业业，一步一个脚印的学习，认真的对待学习中的挫折和失败，失败并不可怕，可怕的是对自己丧失而一蹶不振。

5、查人生观、世界观、价值观：本人不断加强学习，提高思想理论水平，加强实践，积极投身教育事业中，为学生的健康成长努力工作。

工作成绩虽说谈不上多突出，但也做到本本份份做好本职工作，工作上大的错误没有，一些工作上存在着粗心大意，在今后工作中更加细心的做好每件事，多联系多思考工作上的方方面面，使自己做得更好。

第四篇：TnPm工作总结

2011年TnPm工作总结

我车间因为成立时间短，装置交接过来时设备存在的问题很多，所以推行TnPm管理工作也具有很大的难度。但是车间克服重重苦难，从以下几个方面着手进行设备的改善工作。

一、制定规范的设备管理制度加强日常管理，并根据班组执行情况进行在月奖中考核，设备管理制度包括以下内容：

1.设备日常使用和维护保养制度。

2.设备盘车制度。

3.设备卫生管理制度。

5.材料计划、材料领用、发放及库房管理制度。

二、2011年大修期间对干气脱硫和硫磺回收进行技改，设备状况得到了较大改善。

1.空气鼓风机K8408AB放空口加消音器，降低鼓风机放空运行时噪音污染。

2.真空泵P8414密封水集合罐放空加消音器，降低真空泵运行时噪音污染。

3.大修期间增加四台水密封泵的密封水回收利用系统，解决了除盐水白白排掉的水源浪费问题。

4.真空泵密封水加水回收系统，解决了真空泵密封水浪费问题。

三、平常设备运行中，根据设备发生故障频率，对设备发生故障进行分析，采取有效措施降低设备故障率。

1.因氧化器鼓风机K8408AB进口过滤器没有自清理功能，因而经常需要请修清理，非常麻烦，后来在氧化器鼓风机入口过滤器前加上一

层过滤网，在发现风量下降入口堵塞时只需要用刷子将入口刷干净即可，大大减少了请修率。

2.浆液泵P8411AB和溶液循环泵P8406AB故障率高，经过分析研究发现时浆液中硫磺含量过高时，浆液泵和溶液循环泵密封易损坏。后来车间严格控制浆液中硫磺含量，并形成制度纳入车间考核内容。现在浆液泵和溶液循环泵请修率大大降低。

3.锅炉给水泵P8430AB因为设备工艺运行条件差，故障率较高，车间根据这种情况，制定锅炉给水泵操作规程，规范锅炉给水泵工艺操作方法，对不按规定操作的，车间将严厉考核。

4.对故障率较高的废气增压机，车间也是绞尽脑汁想解决办法，因为本身废气进入机组前所携带的水分和本身废气组分皆带腐蚀性，少量废气顺着机体平衡管进入轴承里，使润滑脂失效。进而在继续的运行中造成轴承损坏。车间根据这种情况进行平衡管改造，大大降低了故障率。

2011年就要过去了，马上我们就会迎接新的一年，车间一定会在今后的工作中运用TnPm的先进管理模式，积极做好TnPm的管理工作。

第五篇：TnPM题库

TnPM管理体系培训知识资料

（基础部分）

一、基本概念：

1、什么是TnPM？

答：全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。2.TnPM的体系构成是？

答：TnPM是以五个“六”为基础，由自主维护、维修预防系统解决方案即SOON体系、规范体系、现场改善、员工未来能力持续成长模型，以及五个六维评价体系构成。

3、TnPM规范化的范畴有哪些？

答：维护程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化以及其他方面的规范化。

4、TnPM四个“全”

答、（1）.以设备综合效率和完全有效生产率为目标（2）.以全系统的预防维修体制为载体（3）.以员工的行为全规范化为过程(4).以全体人员参与为基础

5、TnPM四个“全之间的关系是什么？

答：全效率是目标，全系统为载体，全规范化为过程，全员是基础。

6、TnPM的五个“六”指的是：6S、6T、6I、6Z、6H活动。

7、TnPM的五个“六”之间的关系是？

答：6S是基础，跟踪6H，活用6T、通过持续不断的6I,达到6Z的最终目标

8、什么是6S ? 答：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

9、什么是6I？

答:6I即6 个 Improvement, 又称 6 项改善，其内容是：（1）改善影响生产效率和设备效率的环节；（2）改善影响产品质量和服务质量的细微之处；（3）改善影响制造、维护成本之处；（4）改善造成员工疲劳状况；（5）改善造成灾害的不安全之处；（6）改善工作和服务态度。

10、什么是 6Z？

答：6Z即 6 个 Zero, 又称六个“零”的活动，其内容是：（1）追求质量零缺陷：Zero Defect（2）追求材料零库存：Zero Inventory（3）追求安全零事故：Zero Accident（4）追求工作零差错：Zero Mistake（5）追求设备零故障：Zero Fault（6）追求生产零浪费：Zero Waste

11、什么是 6T？，答：6T即6个Tool，又称6大工具，其内容是：（1）单点课程 OPL 体系；（2）可视化管理；（3）目标管理；（4）绩效管理；

（5）团队合作；（6）项目管理。

12、什么是 6H？

答：6H即清除 6 个 Headstream，6 个源头是：（1）污染源 ；（2）清扫困难源 ；（3）故障源；（4）浪费源 ；（5）缺陷源 ；（6）事故危险源。

13、TnPM的理念是什么？

答：（1）TnPM是文明企业的修炼；（2）TnPM是“绿色”企业的营造；（3）TnPM是企业文化和灵魂的模塑。

14、什么是TnPM的八个要素？

答：TnPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是：

（1）．以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；

（2）.以全系统的预防维修体系为载体；（3）.全公司所有部门都参与其中；（4）.从最高领导到每个员工全体参加；(5).小组自主管理和团队合作；

(6).合理化建议与现场持续改善相结合；

(7).变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；(8).建立检查、评估体系和激励机制。

15、什么是设备润滑的“五定”？ 定点、定人、定质、定量、定周期。

16、TnPM的全员体现在那几个方面？ 答：（1）.横向的全员，即所有部门；

（2）.纵向的全员，即指从最高领导到一线员工，所有人员都要关注生产现场的设备维护保养；

(3).小组自主活动，是全员的一个活跃细胞。

17、什么是TnPM的六大支柱？ 答：（1）小组自主维护与自主管理；（2）OPL/OPS支持下现场持续改善；（3）建立全系统的规范体系；

（4）以SOON为核心检维修系统解决方案；（5）员工与企业同步成长（FROG）；（6）五阶六维评介与激励机制。

18、什么是检维修模式SOON体系？

答：在TnPM体系里，除了生产现场操作员工参与的规范化活动之外，精心设计的预防维修体系仍具有重要的实践意义。这个体系我们称之为SOON流程，即：“策略—现场信息—组织—规范”流程。

19、什么是FROG体系？

答：“FROG”意思为：员工未来持续成长。20、什么是TnPM的总体框架？

答：总体框架为：已检维修模式SOON为核心，以EAM为支撑，以“五个六”框架为基础，以价值流程图分析为重要工具，以设备前期管理到五阶六维评价体系为主要环节的综合设备管理体系。

21、TnPM应以哪里为突破口？

（1）以CI设计和企业文化建设为契机；(2)以现场设备的6S为切入点；

（3）以典型的主流程设备、有推广意义的机台为试点样板；（4）以TnPM作业规范为目标；（5）以激励和适当的奖励为推动力。

22、推进TnPM管理体系的前提是什么？（1）建立一个直属公司的专门推进机构；（2）设计合理的目标，计划和推进程序；（3）要建立系统的考核、评估和激励体制。

23、什么是PDCA循环？

答：在TnPM改善过程中，首先要建立起PDCA循环，即：计划---执行—检查—处理。

24、什么是NDCA循环？

答：在任何一个新的工作流程，开展的初期阶段会呈现不稳状态，需开展NDCA循环，计：规范化---执行—检查—处理。

25、规范的主要特征有哪些？

答：（1）代表最优、最容易、最省力及最安全的工作方法；（2）提供了继承某种技巧和专业技术的最佳方法；（3）提供了衡量和评估员工绩效方法；（4）是维持与改善的基础。

26、TnMP推进的三个阶段如何划分？

答：（1）第一阶段：建立组织，培训人才，建立目标，制定计划；（2）第二阶段：6S切入，难题攻关，样板规范，全面推广，合理提案，现场改善。

（3）第三阶段：考核量化，指标评价，员工激励，循环前进。

27、TnPM管理包括那三个方面的内容？ 答：事前管理、事中管理、事后管理？

28、什么TnPM的事前管理？

答：事前管理：问题假设—问题分析—问题确认—预防措施—行为规范。

29、什么是TnPM的事中管理？

答：事中管理：执行规范—检查效果—记录改善点。30、什么是TnPM的事后管理？ 答：事后管理：

（1）突发事件：事件调查--临时措施—分析原因—给出规范；（2）正常运行：研究改善点—优化行为—给出新规范。

31、什么是现场五步管理方法？

答：（1）每天到现场，有问题更应该先去现场；（2）检查现场发生的一切；

（3）当场与现场人员协商改善或问题处理的临时措施；（4）研究现场不合理的真正原因，并加以排除；（5）规范作业行为，以防止问题的再次发生。

32、如何通过TnPM引导实现企业管理的信息化？

答：第一步，管理科学化；第二步，行为规范化；第三步，考核评估化；第四步，运行制度化；第五步，网络信息化。

33、TnPM起步阶段的工作重点是什么？

答：TnPM的导入是认识、了解、认同TnPM的基础。为了使这一管理模式顺利推进，首先应在公司各层面进行TnPM知识的培训。34。为什么TnPM特别强调培训？

答：有利于理顺上下关系，全面掌握技能，调动全员参与；有利于持续改善现场的工艺流程、设备状况和产品质量；有利于以科学合理的PDCA循环，完善对人员和生产系统的改进。

35、什么是TnPM的主计划？ 答：TnPM的推进计划被称为主计划。

36、什么是TnPM的中期计划？

答：除了TnPM的主计划之外，按照目标管理的原则，还应制定TnPM的实施计划，即中期计划时间表。

37、什么是TnPM的短期计划？

答：短周期的实施计划，描述一个月左右的工作流程，或者描述一个反复操作的周期计划安排，牵涉到各个部门和部门之间的逻辑关系。

38、TnPM为什么以6S活动作为突破口？

答：６Ｓ活动是TnPM推进的最好突破口或切入点，６Ｓ活动是最容易见到成果的活动，也是TnPM的基础。

39、６Ｓ活动的关键是什么？

答：（１）６Ｓ容易做，但不容易维持；（２）６Ｓ的推进是循序渐进的；

（３）６Ｓ在开展中，要制定部门的基准，要有程序和方法，要有规则，要有督导和评估，要有检查表、红标签等管理方式；（４）６Ｓ推行的时机也是影响推行效果的重要因素，一般不在生产最繁忙的季节推行，最好在生产的淡季开始。40、TnPM管理人员要具备那些能力？

答：要有设定能力；条件维持能力；异常现象的发现能力；异常现象的临时处理能力；异常现象的原因分析能力；行为优化能力；制定规范能力；继续改善能力。

41、TnPM专职机构的职权是什么？

答：TnPM专职机构不必有很多人，但应该独立于其他部门，最好直接隶属公司TnPM委员会或者总经理；TnPM专职机构是公司TnPM推进委员会的执行机构，负责实施公司的TnPM推进计划，在各个下属部门应设立TnPM协调员，起到上传下达协调促进的作用。二、五个六框架基本内容：

42、TnPM中实施６Ｓ能给企业带来哪些效益？ 答：（1）创建干净整洁的工作场所；（2）提高工作效率，提高品质，降低成本；（3）确保安全；

（4）提升员工素质和企业形象。43、6S责任区域如何划分？

答：划分的方法：可按部门划分，也可按区域划分，也可将部门划分和区域划分相结合。44、6S中的六个要素关系如何？

答：6S的核心是素养，其它5个S均靠素养而形成。

45、推行整理的意义是什么？

答：把要与不要的事、无分开，再将不需要的事、物处理掉，让生产现场和工作场所透明化，提高工作效率。

46、推行整顿的意义是什么？

答：把留下来有用的物品定置、定位，按照使用的频率和可视化准则，合理布置、摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化，便于迅速找到和取用物品。

47、推行清扫的意义是什么？

答：清楚工作场所的灰尘、铁屑、垃圾、油污，创造整洁、明快的工作环境。

48、推行全员清洁的意义是什么？

答：是前3个S的坚持、深化和制度化，也是更高层次清扫，即清除废水、粉尘、和空气污染，创造一个环保、健康的工作场所。49、6S活动的真谛是什么？

答：6S活动有助于建成一个有效率、没有浪费、有纪律、士气高涨、质量高、成本低以及有能力及时交货的工厂。50、6S的基本精神是什么？

答：有错就改；改变旧观念、一切向前看；不讲不能做的理由，只是想好如何做好的方法；全员参加；改善老问题，杜绝新问题；没有最好，只有更好。

51、定置管理的意义是什么？

答：通过调整现场物品的放置位置，解决“人与物品”、“人与场所”和“物品与场所”的关系，实现生产现场的标准化、定置化和文明化。

52、“定置管理”的推进方法有哪些？ 答：（1）生产现场的调查，找出问题；（2）根据调查，分析问题，提出改善方案；（3）定置管理的设计。

53、清洁的原则有哪些？

答：明文规定，告示全员，制定规则、制度、明确责任，授予权利，奖罚分明。54、6S检查方法和记录要点包括哪些？ 答：（1）检查方法：“4以”和“4法”

4以：以眼观之，以耳听之。以鼻闻之，以手摸之； 4法：蟑螂搜寻法，向上巡视法，向下巡视法，静观5min法（2）记录4要点：何时、何地、何事、何人。

55、污染源具体指哪些内容？

答：污染源即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源；更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。

56、清扫困难源具体指哪些内容？

答：清扫困难源指的是难以清扫的位置，如空间狭窄、污染频繁、危险部位。

57、浪费源具体指哪些内容？

答：对于设备现场而言，我们关注以下几个方面：（1）“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空转等；（2）“漏”方面的浪费，如漏水、漏电、漏气等；（3）材料方面的浪费；

（4）无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费。

58、缺陷源具体指的是哪些内容？ 答：（1）精度劣化引起的质量缺陷；

（2）工艺切换，工装夹具的切换，加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷；

（3）误操作、误动作引起的质量缺陷；（4）设备故障过程中引起的质量缺陷；（5）原材料问题引起的质量缺陷。

59、危险源具体指哪些内容？

答：危险源即潜在的事故发生源，主要有：（1）生产现场的环境危险源；（2）设备运行危险源；（3）人为操作危险源。

60、TnPM的6S活动和6H活动如何结合？

答：TnPM的6S活动，自然而然的引起了员工对“六源”的关注，TnPM又主动加强对寻找“六源”活动的引导，使之成为每个员工的潜在意识。

三、TnPM六大工具基本内容： 61、什么是TnPM的六大工具？

答：六大工具指：目视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励。62、什么是目视化管理？

答：目视化管理又称为可视管理，是通过视觉手段导致人的意识变化，从而达到管理目标的一种方法。63、目视化管理有哪些作用？

答：（1）使管理更加透明；让管理更简明、易执行；使潜在问题显露化。

64、为什么目视化管理可使管理更加透明？

答：管理的透明是全员参与管理的前提，也是减少失误，无差错管理的保障。

65、为什么目视化管理可使管理更简明、易执行？

答：目视化管理的最大特点是把文件化、文字化、会议化指挥式的管理变的更加简明，更容易执行，更可操作。66、为什么目视化管理的可使潜在问题显露化？

答：在生产过程中，有层出不穷的隐蔽问题，可以通过视版管理让问题暴露出来，放大，起到一个显微镜的作用。67、如何开展全员目视化管理活动？

答：（1）建立工作目标；（2）建立推进组织；（3）确立方针、策略；（4）制定活动计划；（5）建立管理项目；（6）研究确定展开方法；（7）目视化管理的具体实施；（8）实施效果的追踪。68、什么是目标？

答：目标是企业一切管理活动的中心和方向，它决定了计划的目的和终点，决定执行的导向、考核的标准。69、什么是目标管理？

答：所谓的目标管理就是公司不断制定目标、分解下达目标、执行目标、评估结果和改进目标的过程，也就是以目标为主线的管理细化过程。

70、企业TnPM目标的设定原则是什么？

答：原则是：高，但可以实现；可视度；有一个时间表；是不断更新的。

71、什么是目标管理的五大要素？

答：目标是什么；要达到什么程度；怎么样达到目标；什么时候实现目标；是否已达到了目标。72、什么是TnPM企业形象构建？

答：TnPM的企业形象构建包括八大要素，分别是：形象、实力、变革、统一、连续、生长、差异、研究。73、TnPM绩效评估的原则是什么？

答：制度公开透明原则；评估指标相互补充原则；评估过程公平、公正原则；纵向、横向结合原则；奖励结果差别和半公开原则；逐层评估，以团队为单元原则。74、激励员工的方法有哪些？

答：以冠名来奖励；认同方式；失误的理解和宽容；考核评估和奖励。

75、如何确定经济奖罚衡量标准？

答：以犯错误的程度、次数、后果，以员工的承受能力和给员工带来的影响为基础，制定处罚的定量。76、绩效评价有哪些方法？

答：排序法；硬性分布法；尺度和定位等级评价法；关键事件法；目标管理绩效评价法。

77、积极思维在TnPM推进中的作用是什么？

答：积极思维对TnPM的推进，对于能否克服前进中的困难十分重要，对培养员工推进执行能力十分必要。78、奖罚技巧的关键是什么？

答：不能不教而诛；不能全盘否定；打击面不要过大；不可以言代法。

79、对挫折行为疏导的原则是什么？

答：坚持原则；积极关心和说明；不激化矛盾。80、员工的学习和工作满足那五个基本需要？

答：我需要被看见；我需要被尊重；我需要被听见；我需要安全感；我需要归属感。

81、设备管理绩效评价考核的指向有那两个？ 答：（1）日常考核重现场、行为规范；（2）长周期考核重经济指标（效率、成本）。82、管理层考核的绩效评价侧重在那些方面？

答：管理层考核：应注重资金利用率、设备的利用率、组织管理效率和技术含量的评价。

83、执行层考核的绩效评价侧重在那些方面？

答：执行层考核：应注重故障损失、停机损失、废品损失、事故损失及行为规范表现评价。

84、对组织结构健全性重点考核那些方面？

答：领导重视和积极作用、组织结构健全及各级组织活动等方面。85、对管理流程规范性重点考核那些方面？

答：规范体系环境建设、规范体系方法、规范文件、员工满意等个方面。

86、对员工士气和素养水平重点考核那些方面？

答：TnPM/TPM员工士气和素养水平评价指标，包括人才培育环境建设、员工士气与和谐和一个素养水平三大部分。87、TnPM对生产（办公）现场状况重点考核那些方面？

答：考核现场环境的状况、6S开展状况、可视化管理、安全环境水平、管理服务水平。

88、对信息与知识资产管理重点考核那些方面？

答：一是信息管理领域和覆盖程度，二是外部信息的收集利用；三是知识资产管理。

89、入阶评介对企业高层培训的主要内容是什么？

答：对最高管理、领导层的培训，主要集中在TnPM/TPM的理念、意义、主要内容和主要阶段方面。

90、企业推进TnPM体系的培训内容是什么？ 答：（1）TnPM/TPM的理念和精髓；（2）体系推进的主要过程和环节；

（3）体系推进中应用的主要工具、方法、手段、案例分析等；（4）体系评价的主要指标族群。91、主动工作的环境条件有哪些？ 答：（1）管理指令与目标要清楚明确；（2）公平与优厚的报酬；（3）事业型的氛围。

92、企业培养员工的主要方法有哪些？ 答：（1）沟通--沟通—再沟通；（2）培训—培训—再培训；（3）授权—实践—指导；

（4）评价—激励。

93、TnPM中推进行动的表现在那四个方面？ 答：（1）强化积极面；（2）给出建议；（3）要求行动;(4)对行动承诺的支持。

94、TnPM中影响沟通的四个因素是什么？ 答：（1）情绪因素；（2）表达方法；（3）个人因素；（4）环境因素。

95、TnPM中有效沟通的原则是什么？ 答：（1）正确回应对方的话；（2）注意沟通中的态度；（3）注意倾听；

（4）倾听对方要表达的真实意思;（5）表达出让人影响深刻的话语。

96、TnPM对质量、安全、健康与环境承载作用如何？

答：TnPM是以设备为核心的生产现场管理体系，管理中心是设备，管理范围涵盖生产、质量、安全、环境，甚至涵盖员工绩效评估和激励以及员工学习、培养和成长等领域。由于设备对上述要素具有承载功能，TnPM体系对上述要素的承载作用就十分明显。97、入阶评介对推进骨干层培训的主要内容是什么？

答：对推进骨干层的培训，开始集中TnPM/TPM的理念、精髓、主要内容，推进工具、手段、详细的推进过程、评价体系以及案例分析练习等方面。

98、入阶评价对基层员工培训的内容是什么？

答：对现场员工的培训，主要集中在TnPM理念、精髓以及在推进此体系对员工产生的价值和积极意义等方面。99.什么是TnPM五阶六维？

设备管理的进步应该是循序渐进的，阶梯式的，我们将设备管理体系的评价定义为六种状态（五个阶梯），即“未通过”、“一阶”、“二阶”、“三阶”、“四阶”和“五阶”即建立由零阶到五阶的评价体系。零阶代表未通过入阶评价。一阶为最初级，五阶为最高级。而评价的内容分为六个方面，既关注现场过程，又关注结果指标。

100.引入TnPM五阶六维体系的意义？（1）建立评价体系是TnPM持续进步的关键；

（2）通过认证评价促进企业设备与生产管理总体水平的提升，实现评价的过程就是落实具体举措，进行精细管理和整改的过程；（3）申请认证评价所获得的诊断报告让企业更客观、更深刻地了解自己，明确今后努力方向。认证过程又是推进TnPM人过程；（4）提升企业品质，增强企业进步的信心。101.什么是TnPM五阶六维评价体系的五阶？

TnPM五阶六维评价体系分为五个阶段引导企业进步，按照其评分细则将评价指标细分为1000分，达到一定分值即表明进入某一阶段。其中五阶的要求最高，也代表中国制造业设备管理水平的最高阶段。102.什么是TnPM五阶六维评价体系的六维？（1）组织结构健全性；（2）管理流程规范性；（3）员工士气和素养水平；（4）生产（办公）现场状况；（5）信息与知识资产管理；（6）设备管理经济指标。

103.TnPM的五阶六维评价体系五阶的划分？

答;（1）总分在501～670分之间，定义为进入“一阶”（2）总分在671～800分之间，定义为进入“二阶”（3）总分在801～900分之间，定义为进入“三阶”（4）总分在901～970分之间，定义为进入“四阶”（5）总分在971～1000分之间，定义为进入“五阶

104、TnPM 五阶六维评价标准――六维对应的分值分布及评价项数量 答

：105、TnPM 五阶六维评价标准体系架构三级目录条数？ 答：一级条目6条； 二级条目17条； 三级条目25条 106、4.2 方针评价重点及要点是什么？ 答：评价重点：

1、企业应该建立有自己特色的TnPM 设备管理指导方针，把全员和规范的理念融入设备全寿命周期管理过程，并按照这个方针来指导本单位的设备管理工作开展；企业应通过各种方式有效宣贯这个管理方针，成为内部 相关人员共同的设备管理行动纲领。评审要点：

1、有 TnPM 设备管理（或设备管理）方针/政策，具有企业自己的特色，并有效体现全员、规范、持续改进等理 念。

2、方针或政策是否有效展示，并被各层人员熟知，在抽查时能回答方针的含义。

3、设备管理工作的重点和部署符合方针/政策的内容。107、要素：4.3.1 目标评价重点及要点是什么？ 答： 评价重点：

1、目标管理要求：根据企业整体规划和发展重点，围绕设备管理方针，企业应建立机制有效实现TnPM 设备管理目标管理，以有效将企业发展目标与设备管理各相关职能组织目标相一致，本子项重点评估目标管理机制的有效性，以及指标目标的设立是否有依据和针对性。

2、设备关键指标：设备关键指标是用于衡量设备管理水平进步的重要指针，首先是指标的全面性和系统性，既要有绩效结果性指标，也要有设备和维修管理过程性指标。

3、六项改善指标：通过全员参与的小组六项改善活动，围绕着产量/产能、成本、质量、设备效率、交货期、安全、节能减排、修旧利废等企业关切要素，设置改善目标持续改进。

4、指标统计规范：对于选定的指标，企业应建立规范的数据收集、指标统计和计算的管理流程。企业要确保指标计算方法和核算依据的正确性。相关指标统计工作，企业应建立机制和手册指引（表格）。

5、指标分解与目标设定：关键指标目标应符合各单位实际，绩效指标应通过逐层分解，并为全员关注和熟悉、了解指标设定的目的、达成的方式及相关因素。评审要点：

1、目标管理要求：企业有目标管理的机制与流程，并定期对选定目标的合理性和全面性进行评估；有目标达成跟踪分析机制，目标设定应符合“特定，可测量，可达到但具有挑战性，与当前企业、部门重点密切相关，有目标达成日期”，目标＝指标＋程度＋时间；企业对职能部门，企业对车间、班组，车间对各岗位需有目标管理机制，通过定期目标挑战引导工作开展；

2、设备关键指标：企业有设定5 个类别或以上设备管理的关键指标，这些指标能实际应用并引导企业设备管理进步。选定的指标较为全面，能反映企业特点，既能反映过程，也能反映结果。指标应涵盖但不局限于以下方面：行业评价设备的关键指标、设备故障、维修管理、备件管理方面。

3、六项改善指标：企业有设定3 种或以上六项改善指标，这些指标能实际应用并引导企业持续改善，不断进步。指标应涵盖但不局限于以下方面：成本、质量、设备效率、交货期、安健环、节能减排、修旧利废。

4、指标统计规范：规范需涵盖指标统计的管理办法或机制；指标收集的相关要素，要素包括但不限于指标名称、指标计算方法、责任部门、统计人（或岗位）、收集数据用表单、统计图表、统计频次、提交部门、指标分析人、提交时间要求、信息接收者；合理的指标计算方法，有计算事例和手册指引。

5、指标分解与目标设定：关键指标设定需结合设备实际及管理特点；设备关键指标需分解至车间，设备关键指标及六项改善指标需分解至班组；访谈各级人员对指标的熟悉程度，管理人员：熟悉与其管理工作相应的指标及目标，设立目的和作用，以及实现指标目标要做好的工作及相关要素，基层员工理解本单位目标相关知识。108、4.3.2 体系策划评价重点及要点是什么？ 评价重点：

1、TnPM 设备管理体系策划：根据工作报告或企业发展重点，围绕识别的TnPM 推进瓶颈、设备管理模块的薄弱环节或发展重点进行有效部署，针对性的提升。

2、主计划编制与执行：企业应建立TnPM 设备管理体系整体推进总计划（框架计划），并确保TnPM 各主要阶段工作在计划中有效体现，该计划应用于指导企业内全员参与的设备管理体系系统提升。尚未导入TnPM 或已常态化运行的企业，其TnPM 设备管理计划应结合设备管理评审结果进行编制。

3、实施计划编制与执行：推进办和企业各单位逐级应结合阶段工作和近期重点按照项目管理的要求编制年、季度和月的推进或设备管理提升计划，计划应明确内容、目标要求、责任人和起止时间、进度状态应得到及时修正与更新。

4、班组推进计划：按照车间部署，结合班组主要工作和业务指标达成，编制推进或设备管理提升计划，并形成工作闭环。

5、全员参与氛围营造：通过海报、知识竞赛等各类喜闻乐见的手段宣传TnPM 设备管理理念；通过推进简报、内部网站和媒体专栏营造TnPM 设备管理提升或推进氛围。

6、样板机台和阶段验收机制：通过样板机台机制以点带面开展工作，借助阶段验收手段形成内部良性竞争机制。

评审要点：

1、TnPM 设备管理体系策划：有周期性地进行TnPM 推进或设备管理体系策划并能提供证明；策划能针对工作重点有适当的提升措施，策划识别的工作重点合理，并有有效材料支撑。

2、主计划编制与执行：a）主计划结合企业特点，要素齐备，阶段目标明确，同时涵盖TnPM 主要阶段重点，能有效支持企业发展规划；b）在TnPM 推进或设备管理提升过程中，目标进度可控，成本、质量可控；c）已常态化运行的企业，其TnPM 设备管理计划需结合设备管理评审结果并针对性改善地编制。

3、实施计划编制与执行：a）企业推进办和各职能部门、车间有TnPM 推进或设备管理提升计划，季度或月工作计划具体明确，要素齐备（活动项目/内容、负责人、计划实施时间、进度状况），其内容与阶段重点和设备

管理提升重点相符，有实际提升意义，可操作性强。b）计划能有效展示，让员工了解，并及时更新，与月例会结合，形成管理闭环。

4、班组推进计划：主要推进工作进度与推进计划相符，推进计划能体现月工作重点并有可操作性。

5、全员参与氛围营造：海报、宣传材料管理，看板展示，媒体（OA）宣传，推进简报内容丰富、活跃，便于浏览，并适时更新。

6、样板机台和阶段验收机制：样本机台的实际执行效果及对其成效的推广效果；阶段验收对内部良性竞争的促进效果；阶段验收的实际执行效果。

4.4.1 机构和职责评价重点及要点是什么？ 评价重点：

1、机构和职责：搭建从上到下的TnPM 推进组织架构，明确各岗位人员的职责和分工。并成立有效的推进专职机构，协调各部门的推进工作。已常态化运行的企业，则重点评判其TnPM 人机系统管理（或设备管理工作）相关

内容是否有相关人员负责跟进提升。

2、设备管理代表：企业的高层或TnPM 设备管理代表，能关注TnPM 推进及设备管理工作提升，并提供必要的资源支持工作开展，积极参与相关活动，起到带头和示范作用。

3、基层联络员表现：基层联络员能富有成效地开展工作，经常对员工进行指导和培训，能积极反映推进中的问题，做好协调工作。能及时做好相关资料的收集、整理及统计工作；能及时向推进办提供推进方面的资料和统计数据。

4、评价激励机制策划：建立有效的考核评价体系和激励机制，以调动全员有效参与TnPM 推进或设备管理提升。

5、绩效考核和责任追究执行：企业应根据制订明确的绩效考核和责任追究机制，对TnPM 推进、设备管理重大事故、设备管理创新、设备经济指标、岗位职责落实、管理流程执行情况进行绩效评价和责任考核。

6、例会制度: 通过建立定期的例会机制，引领各单位定期交流和分享推进或提升的成果与经验，和各级组织TnPM 推进或设备管理提升情况。评审要点：

1、机构和职责：a）建立从上到下的TnPM 推进机构或有效的设备管理组织架构，明定人员岗位职责和权限，分工合理，目标明确，全员参与且各岗位职责管理包含设备设施全寿命周期各模块；b）专职（兼职——按投入时间比例算人数）推进专员与全厂员工比为1:500；c）TnPM 推进机构包含主要职能部门，班组；d）各单位负

责人在机构中担任领导并能促进推进工作。e）查阅设备管理专业人员岗位说明书，并检验其符合性。

2、设备管理代表：访谈企业高层，企业高层能有效参与和关注TnPM 推进或设备管理提升，并纳入日程管理（工作计划、会议记录），关注表现在带头参与例会，表率优秀推进部门/个人，同时高层能为TnPM 的有效推进提供必要的资源支持（人、财、物、信息、培训、制度、授权等），TnPM 的推进或设备管理提升的目的――如对生产效率、故障、低碳、减排、节能、绿色、环保方面的作用等。

3、基层联络员表现：各基层单位（部门/车间/工段/班组）的基层联络员的领导、策划、组织、指导等能力能促进TnPM 推进或设备管理工作的提升，日常资料的收集和统计有序，有效组织班组学习和培训，熟悉TnPM体系各主要模块推进工作（全员参与和持续改善、自主维护、班组阶段改善）。

4、评价激励机制策划：激励机制设置合理、有效并能坚持实行1 年以上，各类激励手段丰富多彩。

5、绩效考核和责任追究执行：建立绩效考核和责任追究机制，内容完备，能有效执行并让相关人员了解其要求；该机制能定期修订。

6、例会制度：a）开展半年以上，推进办组织企业主要部门参加TnPM 设备管理例会（公司级），车间组织车间级例会；b）例会中有进行TnPM 推进或设备管理提升交流并保留记录，记录内容涵盖推进该阶段主要内容（如：关键指标的达成情况分析，改进措施拟订；现场6S 执行情况、6H 开展情况、OPL、专题培训、OPS、专题改善、自主维护、检维修等设备管理专题改善方面等），最好能形成ppt 交流记录；c）例会交流的有效性，通过推进实效与访谈推进办主任及车间主管领导判断，访谈内容：对推进的体会，推进与日常重点的结合，组织、调动资源，模块目标，全员参与和规范如何深化等。109.公司推进TnPM总体要求是什么？

答：(1)理顺TnPM推进与原有管理体系（ISO9001、NOSA）、设备管理之间的关系；

(2)大力开展TnPM宣传培训，引导全员参与，做好协调单位、车间之间联动；

(3)将TnPM推进工作融入日常工作中，注重工作实效；

(4)根据公司员工技术水平和劳动强度，建立起完整的设备管理体系文件；

(5)通过自主维护活动，造就有活力、有能力的员工队伍，充分发挥好自主维护、点检定修、专业维修的作用。110.公司TnPM管理方针及含义？

答：方 针：“全员参与 源头治理 规范管理 持续改善” 方针释义：全员参与—指全体员工全面、全过程、规范 地参与到公司各项生产活动中。

源头治理—整治现场隐患，消除现场的污染源、危险源、故障源、缺陷源等，转变员工的不良行为习惯，应当追本溯源、源头抓起、源头治理。

规范管理—是指设备管理的全过程，各个环节行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化，使设备管理的各个环节有章可循、依法管理。

持续改善—推行TnPM管理是一项系统工程，现场面貌、优化管理流程、改善劳动环境应当立足长远，持续改善。并且把推行TnPM的好经验好方法固化形成制度，融合ISO9001、NOSA体系，体现罗钾管理特色。

111.公司TnPM管理目标？ 答：TnPM管理目标：“通过全员参与，改善现场面貌，优化管理流程，提升员工素养，提高设备效率，促进设备管理上台阶”。

目标释义：

全员参与—成功推行TnPM体系的首要条件是全员参与（参与率100％）推进工作，与企业共同进步成长。

改善现场面貌—推行TnPM，要本着“少投入、多产出”原则，全面做好装置现场的隐患整治工作，改善办公场所工作环境，营造稳定和谐的生产管理氛围。

优化管理流程—推行TnPM，引入新的管理理念、方法的同时，要不断融合现有的（ISO9001、NOSA）管理体系，优化各项管理流程，提高管理效率。一般设备事故，重大、特大设备事故为零；产品质量合格率100%,客户投诉为零。

提升员工素养—持续不断开展培训、教育，规范员工行为，提高安全意识和业务技能，实现从“要我做”到“我要做”质的飞跃。提高设备效率—推行TnPM的核心是规范化生产维护管理，提高设备运行效率，降低管理成本，创造最大经济效益。修理费/固定资产的比率<公司上年水平，不断提高OEE指数。备件库存金额/固定资产金额×100%<10%。

促进综合管理上台阶—公司推行TnPM体系管理的目的是通过以上多个方面的持续规范化管理，进一步提升综合管理水平，使公司成为能让同行学习参观的楷模。112.公司TnPM阶段目标？

答：第一阶段（2013年1～6月）： 开展6S活动,取得明显效果；清除“六源”活动（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源），取得阶段性成果。

第二阶段（2013年7～12月）：继续开展6S、清除“六源”活动，梳理完善设备管理流程、制度。使设备管理的各个环节有章可循，基本实现现场管理、维修管理、前期管理、备件管理、润滑管理、设备技术改造和设备专业管理规范化。

第三阶段（2014年1～6月）：持续改进，达到员工行为规范化，作业环境标准化，单台设备或车间、班组样板化。

第四阶段（2014年7月～12月）：样板设备或车间（班组）的规范化作业流程在本单位内部全面推广，使公司在2015年底整体达到TnPM五阶六维评价的入阶水平。113.硫酸钾厂TnPM口号？

答：锐意创新、提升管理、告别传统昨天、迈向规范未来 114、硫酸钾厂TnPM目标？

答：力求：设备、安全、行为规范化，构建防错平台，实现设备、生产、人和环境和谐共存。115、硫酸钾厂2014年目标是什么？

答：使硫酸钾厂在2014年10月整体达到TnPM五阶六维评价的入阶水平。