焊接车间安全技术规范（5篇）

第一篇：焊接车间安全技术规范

焊接车间安全技术规范

一、电弧焊

1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。

2、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。

3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。

4、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。

5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。

6、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。

二、气焊

1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。

2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。

3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。

4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。

5、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。

手工电弧焊防止触电措施

手工电弧焊是目前应用最广泛的一种电焊工艺，手工电弧焊引发的触电事故也时有发生。

焊接电源是与220／380伏电力网络连接的，人体一旦接触这部分线路(如焊机的插座、开关或破损的电源线等)，就很难摆脱。焊机空载电压一般超过安全电压，但由于电压不是很高，容易使人忽视。手工弧焊机空载电压70伏左右；在更换焊条时，如果焊工的手触及焊钳口，则通过一只手和两只脚形成一个回路，发生触电事故。焊接触电伤亡事故大都发生在下列情况，如夏天身上出汗或在潮湿地面操作，鞋袜潮湿、鞋底又薄等。此时的人体电阻为1600欧姆左右，通过人体的电流约为44毫安。这时焊工的手部会发生痉挛，甚至不能摆脱，会有生命危险。应当强调指出，登高的电焊作业者还会因触电发生痉挛、麻木和惊慌等，从高处跌落，造成二次事故。

此外，焊机和电缆由于经常性超负荷运行；受粉尘等的腐蚀，以及在室外工作时受到风吹、日晒、雨淋等；绝缘层易老化变质，容易出现漏电现象，从而引发触电事故。焊接时的触电事故发生在下述两种情况：一种是触及电焊设备正常运行时的带电体；如接线柱、焊枪和焊钳口等，或者靠近高压电网所发生的电击，即所谓的直接电击；另一种是触及正常情况下不带电；由于绝缘损坏或电器线路发生故障而意外带电的导电体(如漏电的焊机外壳，绝缘外皮破损的电缆等)所发生的电击，即所谓的间接电击。

针对手工电弧焊发生触电事故的原因，建议采取以下安全防范措施：

1．焊接工作前，要先检查焊机设备和工具是否安全可靠。例如焊机外壳是否接地、焊机各接线点接触是否良好；焊接电缆的绝缘有无破损等。不允许未进行安全检查就开始操作。

2．焊工的手和身体不得随便接触二次回路的导电体，不能依靠在工作台、焊件上或接触焊钳等带电体。对于焊机空载电压较高的焊接操作，以及在潮湿工作地点操作时，还应在操作台附近地面铺设橡胶绝缘垫。3．下列操作应切断电源开关再进行：转移工作地点，搬动焊机；更换保险丝；焊机发生故障时的检修；改变焊机接头；更换焊件而需改装二次回路的布设等。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套；同时焊工头部要偏斜，以防电弧火花灼伤面部。

4．在金属容器内、金属结构上以及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套，穿绝缘鞋等。

5．电焊操作者在任何情况下都不得使自身、机器设备的传动部分成为焊接电路，严禁利用厂房的金属结构、轨(管)道等接进线路作为导线使用。

6．焊机的接地保护装置必须齐全有效，同时，焊机必须装设电焊机空载自动断电保护装置。7．焊接电缆中间不应有接头，如需用短线接长时，则接头不应超过2个，接头应采用铜材料做成，并保证绝缘良好。

8．加强个人防护，焊工个人防护用品包括完好的工作服、绝缘手套、套鞋等。

9．电焊设备的安装、检查和修理必须由电工进行，临时施工点应由电工接通电源。焊接安全操作规程

一、手弧焊实习安全操作规程

1、保证设备安全。工作前应检查线路各连接点及焊机外壳接地是否良好，防止因接触不良发热而损坏设备。

2、操作时做好防护措施。必须穿好绝缘鞋，戴好面罩、手套等防护用品。

3、严禁在焊接时调节电流或拉闸。

4、不准赤手接触焊接后的焊件，应用火钳夹持翻动焊件。

5、清渣时要注意清渣方向，防止伤害他人和自己。

6、防止焊钳搁置在工作台上，造成短路。

7、防止焊接烟尘危害人体呼吸器官。

8、发现焊机出现异常时，应立即停止工作，切断电源，并及时向指导教师报告。

9、操作完毕或检查焊机时，必须切断电源。

10、整理工具及材料，搞好环境卫生。

二、气焊、气割实习安全操作规程

1、焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。

2、氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬动。

3、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。

4、严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊咀、割咀，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。

5、不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。

6、气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并报告指导老师。

7、不能将炽热件压在输气胶管上。

8、下班时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。

焊接安全操作

随着生产的发展，焊接技术的应用愈来愈广泛，与此同时，伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。其主要危害如下：

1、焊接切割工作过程中需要与易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触；

2、焊接过程会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线等。

上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、中毒、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国家和企业带来不应有的损失。许多重大、特大事故是由于焊接切割作业人员违章操作造成。

本文论述了日常较广泛应用的气焊、焊条电弧焊的特点、危害及安全操作。

（一）气焊

1、特点及危害

气焊具有设备简单、操作方便、使用灵活、实用性强等特点。因此，在各工业部门的制造和维修中应用比较广泛。但此过程需利用可燃气体（如：C2H2、液化石油气和H2等）、助燃气体（O2）及高压气瓶（如：氧气瓶、乙炔瓶等）。如果焊接设备和安全装置有故障，或者操作人员作业时违反安全操作规程，都可能引起爆炸和火灾等事故。

2、使用安全要求

1)、工业用乙炔中常含有磷化氢（PH3）、硫化氢（H2S）等杂质，这些杂质不但容易引起爆炸，而且焊接时，其中的硫和磷可能转移到焊缝金属中，使焊缝的机械性能发生改变，冷脆、热裂倾向增加，焊缝质量难以保证。因此按容积计算，要求乙炔中PH3的含量不得超过0.2%；H2S的含量应小于0.1%。

2)、气瓶在保管和使用过程中，避免日光曝晒，远离明火和热辐射。3)、焊接过程中，放气速度不应太快，避免气体流经阀门时产生静电火花。4)、乙炔瓶应垂直立放，严禁卧放。

5)、气瓶应根据国家《气瓶安全监察规程》要求进行定期技术检验，严禁超期使用。6)、操作人员应接受安全技术培训持证上岗。7)、焊炬在使用前必须进行检查，包括射吸情况、橡皮管与接头连接情况、是否漏气、气体各通路是否洁净等，检查正常后方可进行点火操作。使用过程中，防止发生回火，一旦发生回火应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀。

（二）焊条电弧焊

1、特点及危害

焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，其重要原因是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接，可以进行全位置焊接；焊接设备轻便、搬运灵活，适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。但由于其特殊性会存在以下不安全因素：

1)、电弧弧柱中心温度高达6000～8000℃，焊条、焊件和药皮在高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘；

2)、电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体；

3)、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当，会引起爆炸和火灾事故。4)、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压，易发生触电事故。

2、使用安全要求

1)、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关； 2)、电焊机防止碰撞、受潮或剧烈振动；

3)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应接地，严禁超负荷使用； 4)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线；

5)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用； 6)、焊接作业时，场所应有通风除尘设施，可燃、易爆物质距作业点火源应不小于10m； 7)、焊接作业人员应穿戴好劳动保护用品，加强自身的防护，保证自身安全。焊接加工中的不安全因素

根据焊接的特点，可以分析出在焊接加工过程中存在的不安全因素，具体如下：

1、焊接时，操作人员呼吸的空气中含有各种金属(如锰、镍、铜等)的固态氧化物粉尘，焊接气溶胶，以及一氧化碳等有毒气体，会引起中毒或引发职业病。

2、焊接弧光包括紫外线、红外线等，可能损伤视觉器官引起电光性眼炎和白内障，或灼伤表皮，对操作人员健康不利。

3、电阻焊、高频焊、超声波焊接及无损探伤时，交变磁场、电磁场、超声波及电离辐射对操作人员健康不利。

4、焊接时的电流、火星、飞溅的熔化金属、喷出的熔渣可能造成烧伤，并可能引起火灾。

5、溶解乙炔气瓶、氧气瓶等存放使用不当，可能引起爆炸事故。

6、等离子枪、气压传动、发电机、真空泵等运转时产生的噪声危害。

7、运动机械、工件造成的砸伤、碰伤等事故。

焊接安全技术操作规程通则 1.基本要求

1.1 本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者，必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。该工种人员应定期接受安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。

1.2 电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。

1.3 工作地点周围5m内，不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。

1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。2.工作前

2.1 穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。2.2 上岗前严禁喝酒。

2.3 认真检查设备、用具是否良好安全，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。

2.4 认真检查与整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。

2.5 禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。3.工作中 3.1 合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。3.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤。

3.3 移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。

3.4 焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，联系电修人员修理。3.5 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。

3.6 雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。3.7 在焊割大型或笨重物体时，工件必须放置平稳。

3.8 焊割有锈工作物，进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。

3.9 焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上，应放置在规定的或安全的地方。

3.10 移动电焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。

3.11 电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必须接触良好。

3.12 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁焊、割。

3.13 严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物质的工作物上焊割。3.14 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等），应严禁焊割。3.15 进行高处焊割作业时，应遵守以下规定： 3.15.1 使用的登高梯台应安全可靠。3.15.2 登高梯台应放置稳固。

3.15.3 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。

3.15.4 高处作业处下面10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，必要时，应设监护人员。

3.15.5 高处作业时，焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。

3.15.6 高处作业人员应身体状况良好。

3.15.7 高处作业在采取了必要的安全措施后，必须经安全部同意，方可焊割。3.16 焊接工作物时，接地必须良好。4.工作后

4.1 切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭干净。

4.2 清扫场地，焊割完的灼热工件应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。

4.3 切断气源，盘好氧气与乙炔橡胶软管，放在指定地点；未与气源脱离的氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内。

4.4 做好交接班，并与接班者共同检查安全。电焊工安全操作技术基本要求

l、操作者必须经过电焊工专业技术培训，熟悉电焊机性能及操作技术，持有上岗证方可上岗操作。

2、开始焊接之前，必须穿戴整齐电焊安全防护用具，检查焊机的输入、输出接线是否正确，外壳是否接地，其电源的装拆应由电工进行。

3、通电后，注意检查电焊把线、电缆和电源线的绝缘是否良好，如有破损，必须修理或更换。切断电源之前，严禁碰触焊机的带电部分，工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。

4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

14、在特殊危险场所及高空作业电焊时，操作者必须系好安全带，应做好一切防范措施，并应设有专人监护。

第二篇：焊接车间安全生产责任制

车间主任安全生产职责

1.贯彻执行安全生产法律法规，保障本部门安全生产符合规定，掌握本部门的安全生产情况，对本部门的安全生产工作负全面领导责任。2.依据工厂安全生产制度，建立本单位安全生产管理机构，根据其行政和业务管理职能，建立“分级管理、分线负责”的安全生产管理网络。3.逐级明确各级人员安全生产责任，组织制定与完善各项安全生产管理制度，为各级人员有效开展安全生产管理工作配备相应的提供必要的资源。4.每年对本部门进行一次危险源的识别与评价，建立本部门的危险源和重大危险源清单，并制定相应的控制措施，对各类危险源进行分级管理与落实。5.每季度对本单位重大危险源的控制情况进行检查与评价，对检查与评价结果提出解决方案，并监督执行与整改，指导检查员工开展安全教育和KYT危险预知训练工作。6.每月对生产主任师所分管的安全生产职责的执行情况进行检查与评价，提出整改意见并监督整改。7.每月组织相关人员对本部门作业现场实施安全巡查，认真填写巡查记录，并对检查出现的问题制定整改措施并监督整改。8.定期听取作业区主任及安全员的工作汇报，对安全生产管理工作中出现的难点问题提出解决方案并监督落实。9.每月组织一次部门安全生产工作会议，对月度安全生产工作进行总结，布置下月安全生产工作。10.每季度对本部门的安全目标与指标完成情况诊断，确保安全生产目标的实现。11.每年年底对部门安全生产工作进行总结，制定下部门安全生产工作计划。12.指导安全员作好部门安全生产管理工作各项记录和资料的归档工作。

车间副主任安全生产职责

1.负责协助车间主任负责本部门安全管理工作，处理车间安全生产事务，对车间安全管理工作进行监督指导。2.负责国家安全生产法规、地方安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。3.组织制定并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划，并负责检查规定和计划落实情况。4.负责将车间安全生产指标向各级人员分解，定期组织开展指标分析，制订对策，检查完成情况。5.组织对新员工、复工人员、实习人员、劳务工进行车间安全教育，指导开展班组安全教育。6.经常性对员工进行安全思想，安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核；定期组织并参加班组安全活动，及时处理员工提出的意见和建议。7.组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全设备、消防设备、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用。8.及时报告本车间发生的事故，注意保护现场，协助工厂安全部门召开事故分析，制订对策，监督措施落实。9.建立本车间安全管理网络，督促安全技术人员开展安全改善活动，充分发挥车间和班组安全人员的作用。综合主任师安全生产职责

1.认真执行工厂和本部门的安全工作指令、决定等，对本作业区所辖班组及员工在生产中的安全和健康负责。2.对作业区内的重大危险源进行日常监督检查，督促班组对各类危险源的监控。3.监督检查班组长日常安全管理的执行情况，并对生产作业过程中的安全生产情况实施巡查，及时消除各类不安全因素。4.及时协调作业区内各班组交叉作业中的安全问题，检查设备点检、岗前、岗中和岗后的安全确认的执行情况。5.组织制定车间安全方面的管理制度，规章和办法，同时，不定期参加班组KYT训练活动，对班组员工班前安全确认进行监督。6.每周对班组安全生产各项活动的实施情况进行检查，确保班组各项安全工作落实到实处。7.发生伤亡事故应立即报告车间领导，并积极组织抢救。除防止事故扩大采取必要的措施外，应保护好现场。组织作业区按“四不放过”的原则，对伤亡事故进行分析，吸取教训，举一反三，落实整改。8.每周向车间主任汇报作业区的安全生产工作，并负责落实整改措施。9.对进入生产区域的外来人员进行监督管理，及时纠正其不安全行为。10.做好安全生产管理的各项记录。

现场主任师安全生产职责

1.认真执行工厂和本部门的安全工作指令、决定等，对本作业区所辖班组及员工在生产中的安全和健康负责。2.对作业区内的重大危险源进行日常监督检查，督促班组对各类危险源的监控。3.监督检查班组长日常安全管理的执行情况，并对生产作业过程中的安全生产情况实施巡查，及时消除各类不安全因素。4.及时协调作业区内各班组交叉作业中的安全问题，检查设备点检、岗前、岗中和岗后的安全确认的执行情况。5.每周一次组织车间安全工作会议，对本周安全生产进行总结对下周安全工作进行布置。同时，不定期参加班组KYT训练活动，对班组员工班前安全确认进行监督。6.每周对班组安全生产各项活动的实施情况进行检查，确保班组各项安全工作落实到实处。7.发生伤亡事故应立即报告车间领导，并积极组织抢救。除防止事故扩大采取必要的措施外，应保护好现场。组织作业区按“四不放过”的原则，对伤亡事故进行分析，吸取教训，举一反三，落实整改。8.每周向车间主任汇报作业区的安全生产工作，并负责落实整改措施。9.对进入生产区域的外来人员进行监督管理，及时纠正其不安全行为。10.做好安全生产管理的各项记录。

技术主任师安全生产职责

1.在车间主任的领导下，对本部门安全技术工作全面负责。2.定期负责组织车间设备设施和活动开展风险评价工作，组织制定风险评价，明确风险评价的目的、范围、方法和准则，根据评价结果制定风险控制措施并组织实施，当发生事故或变更时，应及时进行风险评价。3.组织编制安全生产技术计划、措施及方案，组织制订、修订和审定各项安全技术管理制度、安全技术操作规程。4.协助车间主任组织安全技术研究工作，负责解决安全技术、安全管理上的疑难问题，推广和采用先进的安全技术和安全防护措施。5.组织制定审核安全教育计划，定期参加班组安全活动，定期检查班组安全活动情况。负责对本单位的相关人员进行安全意识和技能培训。6.负责本部门环境/职业健康安全设备自主保全，设备管理与维修和能源管理工作。7.审核重大工艺改进、设备检修、施工的安全技术方案，负责解决技术（设备）和开发新产品中的安全技术问题。8.定期组织专业技术人员和设备维修人员对车间设备设施开展专项检查，通过技术手段消除安全隐患，提高本部门设备本质化安全。9.负责审核监督特殊危险动火作业，参加重大事故的技术分析。10.负责组织技术人员对车间安全隐患提出整改方案并督促实施。

安全员安全生产职责

1.在车间主任的领导下，负责本部门的安全管理工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并监督执行。业务上接受厂安全监督部门的指导，对本部门班组及作业区安全管理工作进行指导。有权直接向厂安全监督部门汇报工作。2.策划部门安全生产管理体系，负责或参与制定、修订部门级各项安全生产管理制度，并检查执行情况。3.每年协助车间主任对部门危险源进行识别与评价，编制本部门的危险源及重大危险源清单，并对危险源依据分级管理原则进行分解，并监督执行。4.依据厂安全生产目标对本部门的安全目标与指标进行分解，并定期组织检查与评价。5.按照安全技术规范、标准的要求，参与部门新、改、扩建项目的设计、竣工验收和设备改造、工艺条件变更方案的“三同时”审查。6.落实设备检修、抢修前安全措施，负责办理部门危险作业审批，并对危险作业实施监督。7.负责安全装置、重点部位、消防器材、特种设备等的日常监督管理，掌握本部门的职业危害的分布及治理情况，提出改进意见和建议。8.每天深入现场检查，发现隐患及时处理，制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其作业，并立即报请领导处理。9.组织实施部门的各项安全教育，建立各类安全档案，指导并检查班组的安全教育工作。10.负责对班组KYT开展情况进行检查指导，每季度要对所有班组进行KYT诊断，并对诊断的问题进行跟踪，直至完全封闭。11.参加各类事故的调查与处理，负责统计与分析，按规定上报。12.健全完善安全管理基础资料，及时对各类资料进行统计、收集整理与归档工作。

电气主管师安全生产职责

1.在车间主任的领导下，负责本部门的安全管理工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并监督执行。2.协助车间主任对部门危险源进行识别与评价，编制本部门的危险源及重大危险源清单，并对危险源依据分级管理原则进行分解，并监督执行。3.按照安全技术规范、标准的要求，参与部门新、改、扩建项目的设计、竣工验收和设备改造的“三同时”审查。4.定期组织电气技术员和电工对车间设备设施电气方面进行安全检查，发现问题及时解决。5.认真落实设备检修、抢修前安全措施，负责办理部门危险作业审批，并对危险作业实施监督。6.负责对国家、公司、工厂和车间检查指出的电气方面的问题，制订相应的整改措施，并组织电工进行整改。7.负责车间电工业务培训和指导，通过技术手段消除安全隐患，提高设备设施电气本质化安全水平。8.负责建立本部门特种设备台帐，办理特种设备安全操作证。工艺主管师安全生产职责

1.在车间主任的领导下，负责本部门的安全管理工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并监督执行。2.协助车间主任对部门危险源进行识别与评价，编制本部门的危险源及重大危险源清单，并对危险源依据分级管理原则进行分解，并监督执行。3.按照安全技术规范、标准的要求，参与部门新、改、扩建项目的设计、竣工验收和工艺改造的“三同时”审查。4.协助车间主任组织安全技术研究工作，负责解决工艺技术、安全管理上的疑难问题，推广和采用先进的安全技术和安全防护措施。

5.定期组织工艺员对车间模具、工装等方面进行安全检查，发现问题及时解决。6.负责对国家、公司、工厂和车间检查指出的工艺方面的问题，制订相应的整改措施，并组织工艺员进行整改。7.负责车间工艺方面的培训和指导，通过技术手段消除工艺方面的安全隐患，提高模具、工装本质化安全水平。8.负责车间模具调试过程中各种人员的安全监督与监控。

班组长安全生产职责

1.认真执行国家安全法律法规以及工厂和车间的劳动保护方针政策、规章制度等，对本班组员工在生产中的安全和健康负责。2.负责制订班组安全生产计划，做到有目标、有措施。并在生产过程中得到有效落实。3.识别并建立班组危险源清单，每天对危险源的监控情况进行巡查，做到有效控制。4.每天根据生产任务、劳动环境和员工的身体、情绪、思想状况进行观察，做到班前布置，班中、班后检查。5.每天检查本班组员工正确使用设备、安全装置、个人防护用品等。做到设备处于良好状态，保持成品、半成品、材料及废物合理放置，通道畅通，场地整洁。消除一切可能引起伤亡事故的因索。6.认真做好每天的安全巡视工作，对本班组员工进行安全操作方法的指导，并检查其对安全技术操作规程的遵守情况。7.定期组织员工开展KYT训练、虚惊事件活动，对生产、保养等异常作业前的安全条件进行安全确认，明确分工并指定现场监护人员。8.认真做好新入厂和调换工种工人以及长休人员、伤愈人员、长期外借人员的复工安全生产知识教育。9.发生工伤事故后应立即报告当班领导，并积极组织抢救。除防止事故扩大采取必要的措施外，应保护好现场。组织班组按“四不放过”的原则，对工伤事故进行分析，吸取教训，举一反三，做好整改。10.积极组织做好班组安全文化建设，按期开展多种形式的安全活动，做到主题鲜明，记录详实。11.有权拒绝违章指挥，遇有事故险情时，有权立即指挥人员撤离现场。12.对各种安全生产档卡资料应做到制度化、规范化、科学化。每周对作业现场组织一次安全全面检查，对出现的问题进行处理或反馈。检查修理班组长安全生产职责

1.认真执行国家安全法律法规以及工厂和车间的劳动保护方针政策、规章制度等，对本班组员工在生产中的安全和健康负责。2.负责制订班组安全生产计划，做到有目标、有措施。并在生产过程中得到有效落实。3.识别并建立班组危险源清单，每天对危险源的监控情况进行巡查，做到有效控制。4.每天根据生产任务、劳动环境和员工的身体、情绪、思想状况进行观察，做到班前布置，班中、班后检查。5.每天检查本班组员工正确使用工具、个人防护用品等。做到检验工具处于良好状态，不跨越线体检查零件，保持检查零件需合理放置，通道畅通，场地整洁。消除一切可能引起伤亡事故的因索。6.认真做好每天的安全巡视工作，对本班组员工进行安全操作方法的指导，并抽查其对安全操作规程和危险源的遵守情况。7.定期组织员工开展KYT训练、虚惊事件活动。8.认真做好新入厂和调换工种工人以及长休人员、伤愈人员、长期外借人员的复工安全生产知识教育。9.发生工伤事故后应立即报告当班领导，并积极组织抢救。除防止事故扩大采取必要的措施外，应保护好现场。组织班组按“四不放过”的原则，对工伤事故进行分析，吸取教训，举一反三，做好整改。10.积极组织做好班组安全文化建设，按期开展多种形式的安全活动，做到主题鲜明，记录详实。11.有权拒绝违章指挥，遇有事故险情时，有权立即指挥人员撤离现场。12.对各种安全生产档卡资料应做到制度化、规范化、科学化。每周对作业现场组织一次安全全面检查，对出现的问题进行处理或反馈。

设备保全班组长安全生产职责

1.认真执行国家安全法律法规以及工厂和车间的劳动保护方针政策、规章制度等，对本班组员工在生产中的安全和健康负责。2.负责制订班组安全生产计划，做到有目标、有措施。并在生产过程中得到有效落实。3.识别并建立班组危险源清单，每天对危险源的监控情况进行巡查，做到有效控制。4.每天根据生产任务、劳动环境和员工的身体、情绪、思想状况进行观察，做到班前布置，班中、班后检查。5.每天检查本班组员工正确使用设备、安全装置、个人防护用品等。做到设备处于良好状态。6.在组织节假日设备检修或重大项目检修时，落实检修项目安全责任制，检修项目负责人对检修项目的安全工作全面负责。各类检修项目必须落实可靠的安全措施。实施要害部位动火、现场吊装等危险作业时，除应按规定办理动火审批等规定手续外，还应当安排专门人员进行现场安全监督。7.认真做好每天的安全巡视工作，对本班组员工进行安全操作方法的指导，并检查其对安全操作规程和危险源的遵守情况。8.定期组织员工开展KYT训练活动，对检修、维护、保养等异常作业前的安全条件进行安全确认，明确分工并指定现场监护人员。9.认真做好新入厂和调换工种工人以及长休人员、伤愈人员、长期外借人员的复工安全生产知识教育。10.发生工伤事故后应立即报告当班领导，并积极组织抢救。除防止事故扩大采取必要的措施外，应保护好现场。组织班组按“四不放过”的原则，对工伤事故进行分析，吸取教训，举一反三，做好整改。11.积极组织做好班组安全文化建设，按期开展多种形式的安全活动，做到主题鲜明，记录详实。12.有权拒绝违章指挥，遇有事故险情时，有权立即指挥人员撤离现场。13.对各种安全生产档卡资料应做到制度化、规范化、科学化。每周对作业现场组织一次安全全面检查，对出现的问题进行处理或反馈。

点焊工安全生产职责

1.积极参加公司、工厂和车间组织开展的各项安全活动，贯彻本岗位相关法律法规，学习业务安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度。2.遵守车间劳动纪律，严格执行本岗位安全操作规程、设备操作规程和工艺操作规程，并保持工作现场干净整洁。3.熟知本岗位危险因素，并掌握控制各种危险因素的方法，预防安全事故发生。4.认真维护保养设备设施，发现异常应及时反馈给班组长，并认真做好记录。5.正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、防护器具和消防器材。6.工作中发现不安全因素，应主动向班组长反映，不操作带病的设备设施，不盲目生产，做好自我保护。7.不违章作业，并劝阻或制止他人违章行为，严格做到“三不伤害”；对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。8.有义务向车间提出安全生产方面的意见和建议，积极主动参与安全改善，消除安全隐患，确保安全生产。

工序检查工安全生产职责

1.积极参加公司、工厂和车间组织开展的各项安全活动，贯彻本岗位相关法律法规，学习业务安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度。2.遵守车间劳动纪律，严格执行本岗位安全操作规程、设备操作规程和工艺操作规程，并保持工作现场干净整洁。3.熟知本岗位危险因素，并掌握控制各种危险因素的方法，预防安全事故发生。4.禁止违章作业，发现异常和不安全因素，应及时反馈给班组长，并认真做好记录。5.正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、防护器具和消防器材。6.不违章作业，并劝阻或制止他人违章行为，严格做到“三不伤害”；对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。7.有义务向车间提出安全生产方面的意见和建议，积极主动参与安全改善，消除安全隐患，确保安全生产。

零件修理工安全生产职责

1.积极参加公司、工厂和车间组织开展的各项安全活动，贯彻本岗位相关法律法规，学习业务安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度。2.遵守车间劳动纪律，严格执行本岗位安全操作规程、设备操作规程和工艺操作规程，并保持工作现场干净整洁。3.熟知本岗位危险因素，并掌握控制各种危险因素的方法，预防安全事故发生。4.认真维护保养设备设施，发现异常应及时反馈给班组长，并认真做好记录。5.正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、防护器具和消防器材。6.工作中发现不安全因素，应主动向班组长反映，不操作带病的设备设施，不盲目生产，做好自我保护。7.不违章作业，并劝阻或制止他人违章行为，严格做到“三不伤害”；对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。8.有义务向车间提出安全生产方面的意见和建议，积极主动参与安全改善，消除安全隐患，确保安全生产。

设备维护修理工（电工）安全生产职责

1.积极参加公司、工厂和车间组织开展的各项安全活动，贯彻本岗位相关法律法规，学习业务安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度。2.遵守车间劳动纪律，严格执行本岗位安全操作规程、设备操作规程和工艺操作规程，并保持工作现场干净整洁。3.熟知本岗位危险因素，并掌握控制各种危险因素的方法，预防安全事故发生。4.认真维护保养设备设施，发现异常应及时反馈给班组长，并认真做好记录。5.正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、防护器具和消防器材。6.工作中发现不安全因素，应主动向班组长反映，不操作带病的设备设施，不盲目生产，做好自我保护。7.不违章作业，并劝阻或制止他人违章行为，严格做到“三不伤害”；对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。8.有义务向车间提出安全生产方面的意见和建议，积极主动参与安全改善，消除安全隐患，确保安全生产。

设备维护修理工（钳工）安全生产职责

1.积极参加公司、工厂和车间组织开展的各项安全活动，贯彻本岗位相关法律法规，学习业务安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度。2.遵守车间劳动纪律，严格执行本岗位安全操作规程、设备操作规程和工艺操作规程，并保持工作现场干净整洁。3.熟知本岗位危险因素，并掌握控制各种危险因素的方法，预防安全事故发生。4.认真维护保养设备设施，发现异常应及时反馈给班组长，并认真做好记录。5.正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、防护器具和消防器材。6.工作中发现不安全因素，应主动向班组长反映，不操作带病的设备设施，不盲目生产，做好自我保护。7.不违章作业，并劝阻或制止他人违章行为，严格做到“三不伤害”；对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。8.有义务向车间提出安全生产方面的意见和建议，积极主动参与安全改善，消除安全隐患，确保安全生产。

装配工安全生产职责

1.积极参加公司、工厂和车间组织开展的各项安全活动，贯彻本岗位相关法律法规，学习业务安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度。2.遵守车间劳动纪律，严格执行本岗位安全操作规程、设备操作规程和工艺操作规程，并保持工作现场干净整洁。3.熟知本岗位危险因素，并掌握控制各种危险因素的方法，预防安全事故发生。4.认真维护保养设备设施，发现异常应及时反馈给班组长，并认真做好记录。5.正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、防护器具和消防器材。6.工作中发现不安全因素，应主动向班组长反映，不操作带病的设备设施，不盲目生产，做好自我保护。7.不违章作业，并劝阻或制止他人违章行为，严格做到“三不伤害”；对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。8.有义务向车间提出安全生产方面的意见和建议，积极主动参与安全改善，消除安全隐患，确保安全生产。

管道工安全生产职责

1.积极参加公司、工厂和车间组织开展的各项安全活动，贯彻本岗位相关法律法规，学习业务安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度。2.遵守车间劳动纪律，严格执行本岗位安全操作规程、设备操作规程和工艺操作规程，并保持工作现场干净整洁。3.熟知本岗位危险因素，并掌握控制各种危险因素的方法，预防安全事故发生。4.认真维护保养设备设施，发现异常应及时反馈给班组长，并认真做好记录。5.正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、防护器具和消防器材。6.工作中发现不安全因素，应主动向班组长反映，不操作带病的设备设施，不盲目生产，做好自我保护。7.不违章作业，并劝阻或制止他人违章行为，严格做到“三不伤害”；对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。8.有义务向车间提出安全生产方面的意见和建议，积极主动参与安全改善，消除安全隐患，确保安全生产。

打磨工安全生产职责

1.积极参加公司、工厂和车间组织开展的各项安全活动，贯彻本岗位相关法律法规，学习业务安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度。2.遵守车间劳动纪律，严格执行本岗位安全操作规程、设备操作规程和工艺操作规程，并保持工作现场干净整洁。3.熟知本岗位危险因素，并掌握控制各种危险因素的方法，预防安全事故发生。4.认真维护保养设备设施，发现异常应及时反馈给班组长，并认真做好记录。5.正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、防护器具和消防器材。6.工作中发现不安全因素，应主动向班组长反映，不操作带病的设备设施，不盲目生产，做好自我保护。7.不违章作业，并劝阻或制止他人违章行为，严格做到“三不伤害”；对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。8.有义务向车间提出安全生产方面的意见和建议，积极主动参与安全改善，消除安全隐患，确保安全生产。

电气焊工安全生产职责

1.积极参加公司、工厂和车间组织开展的各项安全活动，贯彻本岗位相关法律法规，学习业务安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度。2.遵守车间劳动纪律，严格执行本岗位安全操作规程、设备操作规程和工艺操作规程，并保持工作现场干净整洁。3.熟知本岗位危险因素，并掌握控制各种危险因素的方法，预防安全事故发生。4.认真维护保养设备设施，发现异常应及时反馈给班组长，并认真做好记录。5.正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、防护器具和消防器材。6.工作中发现不安全因素，应主动向班组长反映，不操作带病的设备设施，不盲目生产，做好自我保护。7.不违章作业，并劝阻或制止他人违章行为，严格做到“三不伤害”；对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。8.有义务向车间提出安全生产方面的意见和建议，积极主动参与安全改善，消除安全隐患，确保安全生产。

第三篇：安全生产管理焊接车间1份

安全生产管理制度

一、安全目标：

安全生产实现“五无、三控制、二消灭”即无重大因工责任伤亡事故，无重大行车事故，特大交通责任事故，无多人伤亡事故，无锅炉压力容器爆炸事故，员工因工责任死亡率在0.12‰以下，重伤负伤频率在0.3‰以下，消灭惯性事故和恶性事故，减少和避免非工作性质安全事故的发生。

二、安全措施：

1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领；

2、上班不得穿凉鞋、拖鞋，操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，灼伤、触电等事故的发生；

3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源；

4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生；

5、使用氩弧焊机时，要熟悉其性能，工作前应确保设备各部分的接线连接处无破损，接地线安装牢固，气路、冷却水路要可靠通畅；

6、在安装气表时，必须将表拧紧，开气时身体要避开气表和气瓶出气口，防止冲击伤人；

7、气瓶要固定好，轻抬轻放，不准乱摔乱扔、猛力撞击，防止爆炸；

8、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，将电缆线及相关皮管盘收好，清理场地、熄灭火种、并将工具放回原位；

9、检查周边不得有易燃易爆的危险品、无法清除的与人员较近的危险品要用隔板隔离，避免伤及人员及火灾隐患；

10、暂停使用设备或更换设备损耗件时，应先关闭电源，等设备完全停止动作时方可进行下一步动作，以免发生工伤等

三、安全奖罚条款：

1、在安全质量工作中，凡因领导违章指挥、违章作业造成问题与事故者，与直接责任人同等对待，严肃处理；

2、专兼职安全员因检查不到位，对发现的不安全因素或事故隐患未及时处理或上报处理，所造成的问题或事故应给与严肃处理；

3、发生事故必须按照“四不放过”的原则处理。按照工伤事故分类，每发生一起轻伤或重伤事故，对事故的责任者，经济处罚500-2000元；

4、特种作业人员（电工、焊接、机动车驾驶员、叉车）必须持证上岗，对无证上岗、违章操作者罚款50元。

5、进入车间，不按安全规定，穿戴防护用品，发现一人次50元，造成事故责任者罚款100元；

6、对各工段使用的机械设备，必须保证设备完好，符合安全要求，对使用失灵、缺件的机械设备而造成的人身伤亡事故和机械事故，由安全科和使用人员负责，根据事故情节轻重给予处罚；

7、员工在上下班途中遵守交通规则，按时到岗，迟到、早退者给予每人次罚款20元。工段长不组织班前安全讲话，没有记录每次罚款50元，对无故不参加周一安全活动的人员，每次罚款50元。

8、在生产作业中，对防止突发性事故由显著成绩的人员，按公司奖励制度执行，对防止重大事故的发生有功的人员，及时上报公司给与奖励。

9、对能执行各项安全制度，建立安全记录，未发生安全事故，做到文明作业，完成各项生产任务的人员，由班组长写出材料，经安全科核实后，发给一次性奖励500-2000元。

10、生产厂区内严禁吸烟，对吸烟者每次罚款500元。

11、本制度设备安全部检查执行，涉及到罚款和奖励的经济手续报请运营总监审核，一律归到财务办理。

第四篇：焊接车间安全生产管理制度

焊接车间安全生产管理制度

一、目的

确保焊接装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产。适用范围：

适用于焊接装配车间所有员工。

二、职责

1、生产部负责制订本管理规定，责成焊接装配车间严格贯彻执行本规定；

2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

三、工作程序

1、严格按照6S管理要求执行。1.1 现场整理

效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。1.2 现场整顿

A、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

B、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

C、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求 D、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。1.3 现场清扫与清洁

车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；焊接装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

1.4 素养

A、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

B、每个焊接装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个焊接装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。1.5安全

A、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

B、工作期间严格遵守厂内的一切规章制度，不迟到，不早退，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

2.严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。焊接装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.1 焊接装配工上岗前应进行培训，使其熟悉焊接装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

2.2 焊接装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行焊接装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

2.3 各项产品焊接装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

2.4 焊接装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。2.5 各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

四、焊工车间注意事项

1.焊接车间要经常保持通风干燥，电焊机合闸前必须检查高压电有无漏电及搭铁，接线柱有无松动，之后方可合闸工作。

2.焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘。

3.施行电焊时必须佩戴：（1）面罩（2）手套（3）护脚，以防弧光刺伤眼睛，烧伤皮肤，防止火花飞溅时引起烧伤。（检查面罩和护目镜是否符合要求）4.操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱扔焊条头

5.乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置，安全回火防止器，必须定期检查，做到安全可靠。

6.敲打电焊药皮，必须小心，以防飞溅烧伤眼睛。

7.夏季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处，冬季应防止结冰。

8.工作地点经常检查各部位工作是否正常，焊接完毕应按规定关好开关，清理现场，保持场地整洁。9.下班前必须切断电源、水源和火源，关闭氧气、乙炔。

五、维护使用设备的要求

1.工具附件放置整齐，工具堆放合理，不得丢失，安全防护装置齐全，管道线路完整。2.实行定人、定机和交接制度，熟悉设备结构和操作规程，精心保养，防止事故。

六、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

第五篇：焊接车间管理办法

焊接车间管理规定

目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。适用范围：焊接生产车间所有员工。

管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、物品摆放，安全操作。

一、劳动纪律

1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度；

2、焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）；

3、焊接车间所有员工必须具有团结协作的工作精神，要互帮互助不得搬弄事非；

4、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患；

5、员工上班时间不得吸烟、吃零食，不能接打私人电话，不得擅自离岗（有紧急情况可以向组长请假）；

6、不能电话请假，必须事先请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明；

7、人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿；

8、严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴；

9、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事；

10、不得把个人情绪带到工作当中，以免发生不必要的冲突，工作中遇到异常情况要及时反馈；

11、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决；

12、焊接所有员工上班必须穿戴干净整齐，不得穿凉鞋、拖鞋上班；

13、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品，必要时须经车间主管同意。

二、岗位要求

1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业；

2、焊接操作人员上班时间必有穿工作服、佩工牌、穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料生锈及弄脏工件；

3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故苗头时，应具有及时排除不安全因素的能力；

4、没有特殊情况，人机不得分离，保养设备时必须关闭电源；

5、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用；

6、员工在公司内都要走人行道，在车间内要走安全道。

三、工作环境要求

1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中出现的废物；

2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体；

3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，不得私自拆卸，必要时向行政部报告，经批准后报设备维修组处理；

4、工具箱（柜）要定位放置，箱（柜）外面要有明确的用途标示；

5、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物；

6、冷却液、润滑油等应有回收装置，不得任流；

7、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到指定的回收箱内；

8、要及时清除安全隐患，有危险的地方必须有警示，电器柜必须上锁，钥匙由专门人员保管。

四、定位管理

1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置；

2、车间存放物品柜：员工的生活用品统一放置在各自的柜子内，柜上必须有统一的标示，柜内分类清楚，办公桌上摆放的物品为办公用品、杯子，要摆放整齐，不得摆放其他物品；

3、易燃易爆物品不得在车间内存放，需要时到仓库领取；

4、安全通道内不得摆放任何产品、物料等；

5、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理；

6、班组长负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁。

五、物品摆放

1、物料摆放在规定的区域内，要求每款零件都有明显标示，摆放要整齐，能让员工一目了然；

2、生产过程中不合格品放入不合格区域，要求摆放整齐并及时处理；

3、零头子件放置在货架上并摆放整齐，做好标示，做好防锈措施，统计好种类、数量并及时反馈给生产计划，作为下批生产的子件，以免长期积压；

4、不得超高摆放以免产品发生变形，对表面要求高的产品要采取隔离防护措施。以免产生划伤现象影响产品表面质量；

5、特殊工件必须用专业放置器具进行放置。

六、安全操作

1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领；

2、操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，妁伤、触电等事故的发生；

3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源；

4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生；

5、使用氩弧焊机时，要熟悉其性能，工作前应确保设备各部分的接线连接处无破损，接地线安装牢固，气路、冷却水路要可靠通畅；

6、在安装气表时，必须将表拧紧，开气时身体要避开气表和气瓶出气口，防止冲击伤人；

7、气瓶要固定好，轻抬轻放，不准乱摔乱扔、猛力撞击，防止爆炸；

8、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，将电缆线及相关皮管盘收好，清理场地、熄灭火种、并将工具放回原位；

9、打磨操作时必须戴好口罩、手套、护目镜等防护用品；

10、检查周边不得有易燃易爆的危险品、无法清除的与人员较近的危险品要用隔板隔离，避免伤及人员及火灾隐患；

11、插接电源时，磨机开关应处于关闭状态；

12、暂停使用磨机或更换磨片时，应先关闭电源，等磨片停止旋转时方可进行下一步动作；

13、严禁私自拆掉磨机防护罩进行作业，以免发生工伤等事故； 以上各项只限于焊接车间管理，如果有和公司管理规定发生冲突的地方，以公司规定为准。希望各位同仁严格遵守，如有违反的将根据员工绩效考核标准进行扣分考核，情节严重的移交人事或公安机关处理。