焊接车间管理制度

第一篇：焊接车间管理制度

焊接车间管理规定

目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。

适用范围：焊接生产车间所有员工。

管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。

一、劳动纪律

1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度；

2、焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）；

（考核：100元/次）

3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿；

（喝酒作业考核100元/次）

4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴；

（工段长发现20元/次、车间主任发现50元/次、部长发现1天工资）

5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明（每名员工每月3天假期，不得超出！如有超出情况，一律按旷工处理！特殊情况需书面说明，总经理批准）；

（考核：100元/次）

6、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决；

7、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品。（考核：500元/次）

二、岗位要求

1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源；

（考核：30元/次）

2、焊接操作人员上班时间必须穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料出现工伤或弄脏产品；

3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的 1 / 3

安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故时，应具有及时排除不安全因素的能力；

4、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用；

三、工作环境要求

1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中出现的废物、无零部件散落等；

（各班组明确卫生区域；考核：200元/次）

2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体；下班后工作台必须清理干净，同时设备进行擦拭；（每天下班后检查；不合格每次考核30元）

3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，确保安全的情况下进行处理，不能处理的须报部门主管，不得私自拆卸；

4、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物；

5、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到指定的回收箱内或垃圾箱内；

四、定位管理

1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置；

2、每班使用模具，必须按架子标识摆放到指定位置，不得堆放到工作区域或任意放置在架子上；（考核：50元/次）

3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等；

4、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理，部门主管负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁；

5、所有产品要轻拿轻放，有得随意抛、摔产品，有条件的情况下，产品不得落地，避免划伤、变形

/ 3

等不良产生；

五、安全操作

1、未经培训者，不准上岗作业；

2、上班不得穿凉鞋、拖鞋，操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，灼伤、触电等事故的发生；

3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源；

4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生；

5、使用氩弧焊机时，要熟悉其性能，工作前应确保设备各部分的接线连接处无破损，接地线安装牢固，气路、冷却水路要可靠通畅；

6、在安装气表时，必须将表拧紧，开气时身体要避开气表和气瓶出气口，防止冲击伤人；

7、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，清理场地并将工具放回原位；

8、检查周边不得有易燃易爆的危险品、无法清除的与人员较近的危险品要用隔板隔离，避免伤及人员及火灾隐患；

9、暂停使用设备或更换设备损耗件时，应先关闭电源，等设备完全停止动作时方可进行下一步动作，以免发生工伤等事故；

以上各项只限于焊接车间内部管理、考核，如果有和公司管理规定发生冲突的地方，以标准及要求最全为准。希望各位员工严格遵守，如有违反的将根据情况对员工进行20-500元的罚款，给公司造成 经济损失的按相关规定进行赔偿处理，情节严重构成犯罪的移交公安机关处理。

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审核：

批准：

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第二篇：焊接车间管理制度

焊接车间管理规定

目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。

适用范围：焊接生产车间所有员工。

管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。

一、劳动纪律

1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度；

2、焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）；

3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿；

4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴；；

5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明；

6、不得把个人情绪带到工作当中，以免发生不必要的冲突，工作中遇到异常情况要及时反馈；

7、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决；

8、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品，必要时须经车间主管同意。

二、岗位要求

1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源；；

2、焊接操作人员上班时间必有穿防护服、穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料生锈及弄脏产品；

3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故苗头时，应具有及时排除不安全因素的能力；

4、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用；

三、工作环境要求

1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中出现的废物；

2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体；

3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，确保安全的情况下进行处理，不能处理的须报部门主管，不得私自拆卸；

4、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物；

5、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到指定的回收箱内或垃圾箱内；

四、定位管理

1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置；

2、每班使用模具，必须按架子标识摆放到指定位置，不得堆放到工作区域或任意放置在架子上；

3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等；

4、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理，部门主管负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁；

5、所有产品要轻拿轻放，有得随意抛、摔产品，有条件的情况下，产品不得落地，避免划伤、变形等不良产生；

五、安全操作

1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领；

2、上班不得穿凉鞋、拖鞋，操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，灼伤、触电等事故的发生；

3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源；

4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生；

5、使用氩弧焊机时，要熟悉其性能，工作前应确保设备各部分的接线连接处无破损，接地线安装牢固，气路、冷却水路要可靠通畅；

6、在安装气表时，必须将表拧紧，开气时身体要避开气表和气瓶出气口，防止冲击伤人；

7、气瓶要固定好，轻抬轻放，不准乱摔乱扔、猛力撞击，防止爆炸；

8、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，将电缆线及相关皮管盘收好，清理场地、熄灭火种、并将工具放回原位；

9、检查周边不得有易燃易爆的危险品、无法清除的与人员较近的危险品要用隔板隔离，避免伤及人员及火灾隐患；

10、暂停使用设备或更换设备损耗件时，应先关闭电源，等设备完全停止动作时方可进行下一步动作，以免发生工伤等事故；

以上各项只限于焊接车间管理，如果有和公司管理规定发生冲突的地方，以标准及要求最全为准。希望各位同仁严格遵守，如有违反的将根据情况对员工进行20-500元的罚款，给公司造成经济损失的按《赔偿管理制度》及相关规定进行赔偿处理，情节严重构成犯罪的移交公安机关处理。

第三篇：焊接车间现场管理制度

1目的

为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。2 范围

适用于焊接车间所有班组、人员、所有区域。3 职责

3.1 车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。

3.2 各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。4 内容和标准要求

4.1 各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、安排班组文明生产。

4.2现场文明生产管理检查。

4.2.1 车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管理检查。

4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容进行。

4.2.3 检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必须在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。检查考评办法

5.1 每天各班组负责人进行互查和自查；每周一、三办公室检查；每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查；

5.2 各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分；在100分的基础上进行加分（奖励）和减分（惩罚）。5.3奖励方法

5.3.1现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加5分，连续两周优秀并在各班组中排名第一者加10分，一个月全部优秀并在各班组中排名第一者加20分；现场文明生产连续3天差者减5分，连续一周差者减10分，连续两周差者减20分，一个月全部差者减40分；

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焊接车间生产流程

1、a.下料结束后入库，特殊料（比较大的，不易入库的）不需入库，所有工件凭图纸入库，入库后需马明富在黄票上标记“入库”字样并签字。b.马明富做好出入库的记录。c.入库结束后图纸由下料班返回办公室。d.只下料不焊接的料不入库，直接转给各事业部。

2、焊接班接到焊接图纸/计划，凭图纸到仓库领料焊接，个别不能入库的料除外；马明富做好记录；焊接完图纸返回办公室。

3、型材不入库，外协回来的小件型材入库，所有外协回来的件入库，凭图纸领取；马明富做好出入库记录（外协回来的所有件须经质检检验合格方可入库）。

4、所有工件入库前要经质检检验合格，否则不予入库。

第四篇：焊接车间现场管理制度

1目的为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。2 范围

适用于焊接车间所有班组、人员、所有区域。职责

3.1 车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。

3.2 各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。4 内容和标准要求

4.1 各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、安排班组文明生产。

4.2现场文明生产管理检查。

4.2.1 车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管

理检查。

4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容进

行。

4.2.3 检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必须在规定

整改的期限内进行整改，并落实到负责人。检查考评办法

5.1 每天各班组负责人进行互查和自查；每周一、三办公室检查；每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查；

5.2 各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分；在100分的基础上进行加分（奖励）和减分（惩罚）。

5.3奖励方法

5.3.1现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加5分，连续

两周优秀并在各班组中排名第一者加10分，一个月全部优秀并在各

班组中排名第一者加20分；现场文明生产连续3天差者减5分，连

续一周差者减10分，连续两周差者减20分，一个月全部差者减40

分；

5.3.2 成绩80分及格，每月得分每超一分，班组成员奖励2元，班长奖励

3元；每不足一分，班组成员扣1元，班组长扣2元。现场文明生产管理工作细则

6.1安全管理

6.1.1严格执行各种操作规程，不按操作规程作业的，扣1-5分。

6.1.2按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产，违反扣1分/人次。

6.1.3学徒工及实习人员作业时要有师傅陪同、指导，不得独立操作，违

反扣1分/人次。

6.1.4非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

6.1.5消防器材要确保灵敏可靠，摆放在制定位置，违反扣1分/次。

6.1.6行车使用时按规范手势指挥，行车操作工按规范进行操作行车，违

反扣1分/次。

6.1.7对于出现安全事故的班组至少扣10分，无上限，直至考绩分全部扣

完；个别重大的安全事故令加处罚。

6.1.8发生人身、设备安全事故按公司规定及程序及时上报，对不报或瞒

报的班组扣3-10分。

6.2技术文件、工艺、质量管理

6.2.1办公室下发的各种图纸、技术文件要保证完好无损、清晰可辨；丢

失一张图纸或损坏、无法辨别的扣1分；

6.2.2所有的图纸、技术文件收发、转交要有详细记录；因转发、交接不

清楚而出现的技术文件丢失或损伤，交接双方均受处罚。

6.2.3所有产品按相关工艺、技术文件进行制作，对于违反工艺、技术文

件要求的，扣考绩分1分/人次。

6.2.4产品质量不合格的，返修后合格的扣1分/次，作废的出现一次扣考

绩分3分/次。

6.2.5申请回用的，扣考绩分1分/件。

6.3生产流程管理

6.3.1各班组生产过程中严格按照《焊接车间生产流程》进行，违反的班

组扣1分/次，影响生产计划、生产进度的另行从重处罚。

6.3.2生产过程中丢失、损坏工件的每次扣1分。

6.3.3生产中因推脱、扯皮而延误生产进度、生产计划的，双方均扣考绩

分2分/次。

6.4设备、工具管理

6.4.1各班组设备、工具要有专人管理。

6.4.2严格遵守设备使用操作规程，对于因违反操作规程而致使设备损坏的考绩分扣1-30分，当事人另行处罚。

6.4.3定期对设备、工具进行保养；设备工具不清洁以及油污、粉尘严重的扣考绩分1分/台次；影响正常使用的扣考绩分5-20分/台次。

6.4.4工具、设备在合理、固定的地点整齐摆放，违反一次扣1分/次。

6.4.5不按规范使用设备致使易损件消耗超标的，每超标一个扣2分/次。

6.4.6设备、工具摆放不当或不科学，致使设备工具损坏的根据工具、设

备损坏情况扣3-10分/次。

6.4.7乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶使用时每个气瓶要有专门小车

或支架固定，使用后的空瓶要及时送回气瓶存放处，违反一次扣考绩分2分/次。

6.4.8乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶要在指定区域规范存放，并且

需要戴好瓶帽，不在指定区域、不规范存放或不戴瓶帽的的扣考绩分1分/次。

6.5能源、材料管理

6.5.1水：合理利用公司内、车间内的水资源，造成浪费的扣1分/次。

6.5.2电：合理用电，做到车间内合理照明；严禁在光线充足的白天开长

明灯，严禁无人灯、无人扇，严禁无人作业时电器设备在启动状态；每违反一项扣考绩分3分/次。

6.5.3风：合理利用车间内的压缩空气，禁止出现管道、设备的漏气现象；

严禁使用压缩空气的设备在不作业时不关闭；每发现一次扣考绩分2分。

6.5.4气：科学使用乙炔、液化气、氧气、二氧化碳等能源气体，严禁浪

费；由于漏气或认为原因而造成气体浪费的，每出现一次扣3分考

绩分。

6.5.6油：随时检查用油设备的运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏；每出现

一次扣3分/次。

6.5.7原材料：生产中要合理利用原材料，要使各种规格尺寸的钢材得到

合理的利用，由于人为原因而造成浪费的，视情况给予相应班组扣除2-10分考绩分的处罚。

6.6文明生产

6.6.1工件、设备、工具定置摆放；工件按区域按类放置，并做好标号、材质，必要的标记好规格尺寸，标记要规范、清晰，违反一次扣1分。

6.6.2安全通道内不得摆放任何物品，违反一次扣1分。

6.6.3消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

6.6.4要时刻保持车间现场各区域整洁、卫生，设备、工具、物品合理摆

放，不能影响公司、车间形象；违反一次扣2分。

6.6.5下班提前5~10分钟进行地面清洁、规范物品摆放，每超过允许时间

5分钟扣考绩分2分/次。

6.6.6车间地面不得有积水、积油、尘垢、杂物等，死角要定期清理；清

卫后的工具要在指定位置规范摆放，违反一次扣2分/次，并限时间整改，不整改的或整改不合格的加倍处罚。

6.6.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小

车等均应指定摆放，做到清洁有序，不合格扣考绩分2分/次。

6.6.8坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

6.7劳动纪律

6.7.1严格执行公司的上下班及休假制度，如有违反的，按公司考勤制度

及车间的考勤规定处罚。

6.7.2车间内不准出现打闹、吸烟、玩手机、看报纸等与工作无关的事情，每发现一项扣班组考绩分2分/人次；违反的当事人按照公司、车间

相关规定另行处罚。

6.7.3出现怠工、聚堆聊天，扣考绩分3分/次。

6.7.4坚决禁止在上班时间睡觉（即影响工作又存在安全隐患），违反的扣

班组考绩分5-10分/人次，违反的当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。

6.7.5坚决禁止车间内出现打架、斗殴等影响同事团结的事情发生，出现

一次班组考绩分5-10分/，当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。

6.9小改小革、技术创新

6.9.1任何班组或个人作出技术创新、工艺改革等能够长期提高工作效率、节约成本、提高产品质量、改善职工工作环境及强度等有利于公司、车间积极发展的，给予相应班组至少5分考绩分的奖励；对于技术创新、工艺改革的个人另行给予奖励。

6.10车间临时安排的任务

6.10.1各班组、个人做好车间安排的其它任务，违反扣1-10分考绩分。

6.11备注

6.11.1对于限期整改而未整改的，加倍从重处罚。

6.11.2本制度如有与公司制度、规定相违背的，以公司制度、规定为准。

焊接车间生产流程

1、a.下料结束后入库，特殊料（比较大的，不易入库的）不需入库，所有工件凭图纸入库，入库后需马明富在黄票上标记“入库”字样并签字。b.马明富做好出入库的记录。c.入库结束后图纸由下料班返回办公室。d.只下料不焊接的料不入库，直接转给各事业部。

2、焊接班接到焊接图纸/计划，凭图纸到仓库领料焊接，个别不能入库的料除外；马明富做好记录；焊接完图纸返回办公室。

3、型材不入库，外协回来的小件型材入库，所有外协回来的件入库，凭图纸领取；马明富做好出入库记录（外协回来的所有件须经质检检验合格方可入库）。

4、所有工件入库前要经质检检验合格，否则不予入库。

第五篇：焊接车间安全生产管理制度

焊接车间安全生产管理制度

一、目的

确保焊接装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产。适用范围：

适用于焊接装配车间所有员工。

二、职责

1、生产部负责制订本管理规定，责成焊接装配车间严格贯彻执行本规定；

2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

三、工作程序

1、严格按照6S管理要求执行。1.1 现场整理

效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。1.2 现场整顿

A、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

B、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

C、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求 D、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。1.3 现场清扫与清洁

车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；焊接装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

1.4 素养

A、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

B、每个焊接装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个焊接装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。1.5安全

A、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

B、工作期间严格遵守厂内的一切规章制度，不迟到，不早退，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

2.严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。焊接装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.1 焊接装配工上岗前应进行培训，使其熟悉焊接装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

2.2 焊接装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行焊接装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

2.3 各项产品焊接装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

2.4 焊接装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。2.5 各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

四、焊工车间注意事项

1.焊接车间要经常保持通风干燥，电焊机合闸前必须检查高压电有无漏电及搭铁，接线柱有无松动，之后方可合闸工作。

2.焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘。

3.施行电焊时必须佩戴：（1）面罩（2）手套（3）护脚，以防弧光刺伤眼睛，烧伤皮肤，防止火花飞溅时引起烧伤。（检查面罩和护目镜是否符合要求）4.操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱扔焊条头

5.乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置，安全回火防止器，必须定期检查，做到安全可靠。

6.敲打电焊药皮，必须小心，以防飞溅烧伤眼睛。

7.夏季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处，冬季应防止结冰。

8.工作地点经常检查各部位工作是否正常，焊接完毕应按规定关好开关，清理现场，保持场地整洁。9.下班前必须切断电源、水源和火源，关闭氧气、乙炔。

五、维护使用设备的要求

1.工具附件放置整齐，工具堆放合理，不得丢失，安全防护装置齐全，管道线路完整。2.实行定人、定机和交接制度，熟悉设备结构和操作规程，精心保养，防止事故。

六、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。