在役化工装置(设施)安全设计诊断报告内容要求

第一篇：在役化工装置(设施)安全设计诊断报告内容要求

在役化工装置（设施）安全设计诊断报告内容要求

一、企业基本情况，包括企业名称、地址和安全许可情况以及未经正规设计的化工装置（设施）的名称、规模、技术、工艺、装置、设施、主要原材料、产品等。

二、安全设计诊断的依据（相关法律、法规、规章及标准目录）

三、诊断检查发现的安全隐患问题

（一）装置（设施）布局

（二）工艺技术及流程

（三）主要设备和管道

（四）自动化安全控制

（五）公用工程

四、整改建议意见

五、有关图表（主要包括总平面布置图、爆炸危险区域划分图、生产装置（储存设施）平面布置图、工艺管道及仪表流程图、气体检测平面布置图和主要设备设置一览表等）。

第二篇：关于xxx化工公司化工在役装置设计诊断“回头看”报告

关于xxx化工公司化工在役装置设计诊断“回头看”报告

常熟市安全生产监督管理局：

xxx化工公司化工在役装置设计诊断报告于20xx年x月x日经我公司完成并提交贵局。20xx年x月x日—20xx年x月x日我公司组织相关技术人员xxx、xxx、xxx对xxx化工公司化工在役装置设计诊断“回头看”，特此报告如下：

一、xxx化工公司概况（基本情况，原辅材料、产品）

二、设计诊断到设计诊断回头看重点：

1.企业的在役化工装置的装置布局、工艺技术及流程、主要设备和管道、自动控制、公用工程、“两重点一重大”等是否有变化。有变化的请列表说明。

2.第一次设计诊断是否有遗漏或辨识不全的，如有请列表说明。

三、整改情况

1.对于第一次设计诊断提出的隐患整改完成情况；

2.“回头看”后提出的隐患整改情况；

四、最终结论（经过整改后，全厂是否符合安全生产条件）。

设计院、评价公司名称（敲章）日期

第三篇：关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见

关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见

鲁安监发〔2011〕118号

各市安监局，各县（市、区）安监局，各化工企业，有关设计、安全评价单位：

为深入排查治理化工装置未经正规设计存在的安全隐患，进一步提高化工装置的本质安全水平，促进全省危险化学品安全生产形势持续稳定，依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安监总局令第16号）等法规规定，现就在全省开展化工装置设计安全诊断工作提出如下意见：

一、充分认识开展化工装置设计安全诊断的重要意义近年来，按照国家安监总局和省政府的部署要求，全省各级安监部门和各类化工企业认真贯彻安全生产法律法规，认真落实“两个主体”责任，扎实做好各项安全生产工作，全省危险化学品安全生产形势总体稳定。但是，一些化工企业特别是中小型化工企业早期建设的化工装置，由于没有设计或者未经具备相应资质的设计单位进行设计，导致工艺装备存在着许多缺陷或安全隐患，生产安全事故多发。据统计，2008年以来，全省未经正规设计的化工装置共发生事故12起、死亡25人，分别占全部化工生产安全事故的23.1%和28.4%。这些事故，主要是生产工艺流程不能满足安全生产的要求，主要设备、管道、管件选型（材）不符合相关标准要求，装置布局不合理等原因造成的。开展化工装置设计安全诊断工作，是全面排查治理这类安全隐患，提高化工装置本质安全水平，防止事故发生的重要措施。对此，各级安监部门、各化工企业要高度重视，切实提高对化工装置设计安全诊断工作重要性的认识，按照全省统一部署，加强组织领导，加大安全投入，加快诊断和整改工作步伐，进一步提升企业的本质安全水平。

二、目标任务

依据国家及省有关安全生产的法律、法规、规章和标准规定，按照“突出重点、分类指导”的原则，加快推进化工装置设计安全诊断工作。2012年6月底前，全省所有未经正规设计（没有设计或者承担设计的单位不具备相应资质）的化工生产装置和储存设施，必须由具备相应资质的设计单位进行设计安全诊断，查找存在的安全隐患，出具安全诊断报告书。2012年底前，相关企业必须完成设计安全诊断发现隐患的整改工作。

三、工作范围和重点

全省所有化工企业、危险化学品生产和储存企业、使用危险化学品的化学制药企业的未经正规设计的化工装置，都要由具备相应资质的设计单位，对关键生产装置（在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的），重要储存和装卸设施（用于储存和装卸易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性化学品的），包括依据《危险化

— 1 — 学品重大危险源辨识》（GB18218）确定的重大危险源，根据生产工艺特点，从以下几个方面进行设计安全诊断：

（一）工艺技术及流程

1、工艺技术是否成熟、可靠，采用的新技术、新工艺是否在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；

2、工艺流程的组成，主要包括：原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节组成，每个环节的单元操作过程或工序组成，每个单元操作过程或工序的设备构成和连接（含反应器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否合理并保证安全运行；、操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求；

4、各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤等是否符合工艺安全要求，禁忌物料的使用是否安全；

5、整个工艺技术及流程能否满足安全生产要求。

（二）主要设备和管道

1、主要设备包括定型设备的选型、非标设备的制作和选用是否符合相关规范要求；

2、设备、管道、管件的选材是否符合物料性质（有毒、腐蚀、易燃、易爆等）及作业环境（高温、高压、低温、临氢等）的要求；

3、主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道

— 2 — 元件的选用和连接方式是否符合相关标准要求。

（三）自动控制

1、属于危险化工工艺的装置，是否按照国家及省相关规定设置了相应的自动控制、安全联锁及紧急停车系统，该系统是否正常投入生产使用；

2、属于其他化工工艺的装置，是否按照工艺安全要求，对主要控制参数设置了相应的仪表检测，自控检测点位置及安全联锁回路设置是否合理，自控系统应急电源及仪表风供应、仪表选型是否符合相关标准要求。

（四）重要设备设施布置

1、对安全生产起关键作用的消防泵房（包括泡沫站）、控制室、变配电室等公用工程，对装置及人身安全影响较大的明火装置、生活及办公设施等，布置是否合理，防火间距是否符合要求；

2、消防通道、安全疏散通道是否符合规范要求；

3、装置区内装置储罐（组）布置，仓库、储罐区、装卸设施布置是否符合相关规范要求等。

承担设计安全诊断工作的设计单位，应当对诊断检查发现的问题和隐患提出整改意见和建议，并编（绘）制企业整改完成后的相关图表（主要包括：工艺管道及仪表流程图，爆炸危险区域划分图，总平面布置图，生产和储存装置（设施）、气体检测平面布置图，主要设备设施一览表等）；应当对每套化工装置的设计安全诊断情况形成书面报告（内容要求见附件）交委托企业，并报企业所在地县级安监部门。

— 3 — 设计单位应当与所诊断的企业签订技术保密协议书，严格保守企业的技术和商业秘密。

四、隐患整改要求

对诊断检查发现的事故隐患，有关企业要按照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》的要求，立即组织有关专业人员进行识别，区分一般事故隐患和重大事故隐患，分别登记建档。一般事故隐患，要立即组织整改。重大事故隐患，要立即组织制定整改方案，按照隐患整改的措施、责任、资金、时限和预案“五到位”要求，实施监控治理，并及时向所在地县级以上安监部门报告隐患的现状及其产生原因、危害程度和整改难易程度分析、治理方案等。

事故隐患整改过程中，有关企业要采取相应的安全防范措施，防止事故发生。隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停产或者停止使用。事故隐患整改工作结束后，有关企业要组织本单位的工程技术、安全管理人员或者委托具备相应资质的安全评价机构对重大事故隐患的治理情况进行评估，确保整改消除事故隐患。

危险化学品生产企业要将本次设计安全诊断检查发现的事故隐患及其整改情况及时录入山东省安全生产监督管理信息系统，以备抽查。

五、工作措施

（一）制订工作方案。各级安监部门要按照本意见的要求，— 4 — 在今年上半年调查摸底的基础上，结合实际，研究制订工作方案，明确本地区化工装置设计安全诊断工作的目标任务、总体安排和方法措施等，对有关企业设计安全诊断工作时限作出具体规定，列出工作进度表，认真组织实施。

（二）实施分类指导。各级安监部门要组织有关专家和设计单位，对本地区无正规设计的化工装置情况进行归纳分析，对无正规设计较为集中的农药、油漆、合成树脂、溴素、甲醛、助剂等化工装置的设计安全诊断工作进行分类指导，提高工作效率和成效。同时，要抓好先进典型，发挥典型示范引路作用，总结经验，推进工作。

（三）加强对设计安全诊断工作质量的跟踪督查。各级安监部门要建立和落实跟踪考核机制，对承担诊断工作的设计单位是否具备相应的资质严格审查把关，对设计安全诊断的内容和成效等方面组织评估，引导企业选择信誉高、专业实力强、责任心强的设计单位承担设计安全诊断工作，确保工作成效。

（四）加强对安全评价机构的监管。各级安监部门要组织有关安全评价单位，对本地区相关企业设计安全诊断发现问题的整改情况进行核查、评估，确保隐患整改到位。各有关安全评价机构要认真组织学习本意见的有关要求，学习掌握相关专业知识，进一步提高安全评价工作质量。

（五）严格监督检查。各级安监部门要加强对有关企业化工装置设计安全诊断和隐患整改工作的监督检查，及时调度和掌握设计安全诊断工作进展情况，建立信息管理台账，做到“一企一

— 5 — 档”。对设计安全诊断发现的重大事故隐患，要下达整改指令书，视情况责令全部或者局部停产停业治理，必要时实行挂牌督办，限期整改完成。对拒不开展设计安全诊断和隐患整改工作、拒不执行整改指令的，要依法进行处罚，不具备安全生产条件的，依法提请县级以上人民政府按规定权限予以关闭。

附件：化工装置设计安全诊断报告书内容要求

二○一一年八月一日

— 6 — 附件：

化工装置设计安全诊断报告书内容要求

一、企业基本情况，包括企业名称、地址和安全生产许可证取证情况等，无正规设计化工装置的规模、技术、工艺、装置、设施、主要原材料和产品等。

二、诊断检查发现的问题和隐患

（一）工艺技术及流程

（二）主要设备和管道

（三）自动控制

（四）重要设备设施布置

三、整改的意见建议

四、相关法律、法规、规章及标准目录

五、有关图表

工艺管道及仪表流程图，爆炸危险区域划分图，总平面布置图，生产和储存装置（设施）、气体检测平面布置图，主要设备设施一览表等。

第四篇：化工系统项目安全设施施工情况报告

化工系统项目安全设施施工情况报告

一、项目概况

XXXX化工集团有限公司合成氨填平补齐节能技术改造项目由安徽华东化工医药工程有限责任公司设计，由XX市XX监理公司监理，由江苏XX建设工程集团有限公司承建，项目包括8#6M50、9#6M50、4#脱碳等岗位的施工，项目总投资5899.66万元，建设周期12月。该工程的设备安装、管道及管阀件的安装，以及爬梯、平台和系统内的安全阀、仪表、连锁报警装置等安全设施的安装施工均按规范施工，现将具体施工情况作以总结。

二、施工依据的法律、法规和技术标准

1、《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ3501-1997

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《工业企业设计卫生标准》TJ36-795、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20086、《钢制法兰、垫片、紧固件》HG20592-20097、《石油化工钢制通用阀门选用、检测及验收》SH3064-948、《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-19999、《弹簧安全阀技术条件》JB452-7710、《管架标准图》HG/T21629-1999

三、安全设施及其原材料的检验、检测情况

1、管道、阀门的检验检测情况 1.1所有管道要认真检查，要对管道的材质、壁厚和公称直径进行检查、检测，确保符合生产安全、工艺的要求。对于高压管道要认真检查探伤，按照《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777的规定进行探伤，对发现的缺陷进行修磨，直至消失为止，除去缺陷后的实际壁厚不应小于钢管公称壁厚的90%，且不小于设计壁厚，实际壁厚可用测厚仪测定，经现场检测所 1

有管道全部合格。

1.2阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，阀门的壳体试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，试验合格的阀门应及时排尽内部积水，吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门密封进出口。

系统安装的阀门经现场检验、调试均合格。

2、平台、梯子的设置

2.1在设备和管道上，凡操作中需要维修、检查、调节和观察的地点，如人孔、手孔、塔、容器管口法兰、调节阀、取样点、流量计孔板、液位计、工艺盲板、经常操作的阀门和需要清理的管道转弯处，都应设置平台和爬梯，对平台尺寸的要求如下：

2.1.1平台宽度不应小于0.8m，平台上净空不小于2.2m；

2.1.2相邻塔器的平台标高应尽量一致，以便布置成联合平台；

2.1.3为设备人孔、手孔设置的平台，与人孔底部的距离宜为0.6-1.2m，不宜大于1.5m；

2.1.4为设备加料口设置的平台，距料口顶不宜大于1.0m；

2.1.5设在设备上的平台不应妨碍设备的检修，否则应做成可拆卸式的；

2.2爬梯、栏杆的设置及尺寸要求

2.2.1厂房和构架的梯子和操作频繁的梯子，应采用斜梯；

2.2.2斜体的角度一般为450，由于条件限制也可采用550，每段斜梯的高度不宜大于5m，超过5m时可设梯间平台，分段设梯子；

2.2.3斜梯的宽度不应小于0.7m，最大不得大于1m；

2.2.4直梯的宽度宜为0.4-0.6m；

2.2.5设备的直梯宜从侧面通向平台，攀登高度在15m以内时，梯间的平台的间距因为5-8m，超过15m时，每5m应设梯间平台，分段设梯子；

2.2.6超过2m的直梯应设安全护笼；

2.2.7平台的防护栏高度为1m，标高2m以上的平台防护栏高度为

1.2m；

2.2.8合成氨填平补齐节能技术改造项目的各爬梯、栏杆护笼均按以上规范设置。

3、通道的布置

3.1消防通道的设置应符合下列要求

装置宽度大于60m时，应在装置内设贯通式消防通道，装置宽度小于或等于60m，且装置外侧有消防车道时，可不设贯通式消防通道；

3.2检修通道应满足机动检修用机具对道路的宽度、转弯半径和承受载荷的要求，并能通向检修的吊装孔；

3.3操作通道的设置，应根据生产操作、巡回检查、小型维修的频繁程度和操作点的分布决定

3.4合成氨填平补齐节能技术改造项目的消防、检修、操作通道均符合上述要求。

4、安全阀的设置与安装

4.1在设备或管道上的安全阀应垂直安装，对于设置在液体管道、换热器或容器等处的安全阀、当阀门关闭后，可能由于热膨胀而使压力升高的场所，可以水平安装；

4.2安全阀不应安装在长的水平管道的死端，因死端容易积聚固体物或液体；

4.3安全阀一般应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间；

4.4安全阀的安装位置应尽量靠近被保护的设备或管道；

4.5管道或设备上安全阀接管公称直径可大于安全阀入口直径1-3级；

4.6安全阀排放管向大气排放时，要注意其排出口不能朝向设备、平台、梯子、电缆等；

4.7合成氨填平补齐节能技术改造项目的所有安全阀的安装均符合上述要求。

四、主要装置施工质量控制

合成氨填平补齐节能技术改造项目的主要静止设备有脱碳塔、常解塔、闪蒸槽、碳丙储罐等，运转设备有6M50氢氮压缩机等。

1、静止设备的安装要求

1.1校对现场设备与竣工图是否一致；

1.2校对现场基础与设备安装是否一致；

1.3制定设备起吊方案；

1.4设备安装的垂直度小于塔高的1/1000，保证设备的垂直度。特别是脱碳塔、闪蒸器等对垂直度的要求更高，否则，影响洗涤净化的效果。

2、主要运转设备的安装要求

2.1机身的安装

2.1.1清洗机身的滑道及进出油孔；

2.1.2校对现场基础是否与机身基础一致；

2.1.3安装校正机身，检查纵、横向水平（以机身顶面和十字头滑道为基础调整，水平不应超过0.05mm/m）找平后用地脚螺栓紧固与基础上。

检验方法：用水平仪放到机身上平面进行检查。

2.2曲轴和主轴承组装

2.2.1轴径与下瓦承受负荷部分应有900-1200的弧面接触，每25*25平方毫米的接触面上至少应有8个接触点并分布均匀。

检验方法：用着色法检查。

2.2.2轴瓦与轴颈的间隙，应符合设备技术文件要求0.2-0.35mm。如无规定，一般顶间隙为轴径的千分之一，每侧间隙为顶间隙的一半。

检验方法：用压铅法或用塞尺插试检查。

2.2.3曲轴组装的允许偏差：水平度0.1/1000，用水平仪在轴颈上每转900检查一次，取其平均值。

2.2.4曲轴应转动灵活。检验方法：盘车检查。

2.3气缸的安装

各列气缸与机身滑道法兰的连接有较精确的配合，连接后气缸中心应与机身滑道同轴，其倾斜度不得大于0.05mm/m，且与滑道倾斜方向一致。

2.4连杆的安装

2.4.1检验连杆轴承孔与曲轴柄的配合情况，其接触面积不少于60%；径向间隙为0.20-0.35mm。检验方法：用压铅法或用塞尺插试检查。

2.4.2检查小头衬套与十字头销的配合情况，其接触面积不小于70%，径向间隙为0.18-0.26mm。检验方法：用塞尺插试检查。

2.5十字头的安装

2.5.1下滑履与下滑道的接触面积不应小于滑履面积的60%，接触点分布均匀。检验方法：用塞尺插试检查。

2.5.2上滑履与上滑道的间隙，在全行程上应一致，此间隙应控制在0.35-0.50mm之间。检验方法：用塞尺插试检查。

2.6活塞的安装

活塞在气缸中两端死点的间隙应符合说明书的要求。一般前为

2.5-3.0mm，后为2.0-2.5 mm。检验方法：用压铅法检查。

整个安装过程严格按照JB/T9105-1999《大型往复式活塞压缩机技术条件》等相关法规规定。

第五篇：安全装置、设施的定期维护检修和使用要求

安全装置、设施的

----定期维护检修和使用要求

为使设备、设施正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订设备设施安全装置的管理制度：

一、设备设施安全装置定期检查制度：

设备设施安全装置定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产的有效措施。

1、定期检查的内容：

①检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况； ②检查管理机构和机务人员配备情况； ③检查技术培训及各级机务人员素质情况； ④检查机械技术状况及完好率、利用率情况； ⑤检查机械使用、维修、保养、管理情况； ⑥检查机械使用维修的经济效果。

2、定期检查的组织实施：

①生产部每半年组织一次设备设施安全装置的检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。

②对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定责限期解决。

③各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。

④设备使用部门每月组织一次设备设施安全装置检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。

⑤各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备设施安全装置使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。

二、设备设施安全装置定期维修制度：

1、设备设施安全装置的修理、应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免设备设施安全装置带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。

2、设备设施安全装置由设备管理部门、根据实际运行时间和动力性等要求，编制定期维修计划，并报主管部门批准。

3、设备设施安全装置的定期维修根据定期维修计划及生产情况分批进行。

4、在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。

5、设备管理部门修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。

6、修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。

7、设备设施安全装置修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不

准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。

8、承修单位应建立“自检、互检、专检”的三检制度，彻底消除各种隐患问题。

9、设备管理部门对各生产设备设施、安全装置建立易损、易耗零件及易损、易耗零件清单，并对易损、易耗零件建立安全库存。

三、设备设施安全装置设施定期保养制度：

1、为保证设备设施、安全装置机经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备设施安全装置的维护保养工作。

2、设备设施安全装置保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

3、设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字” 作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规矩的周期及检查保养项目进行。

4、设备保养时须执行以下规定：

①定点：规定保养部位、名称及加油点数； ②定时：规定加、换油时间； ③定量：规定每次加、换油数量； ④定质：规定每个加油点的油类质量；

⑤定人：规定每个加、换油点的负责人。

5、设备、设施安全装置保养内容：

①设备、设施安全装置外表的清洁，确认供给电压正常，每日的润滑，每周的润滑，确认设备、设施安全装置运转声正常。由设备操作员进行保养工作。

②设备设施安全装置内部的清洁，设备精度调整，每月、每季、每年的润滑，消耗品的替换。由设备操作员和设备管理员共同进行保养工作。

③每半年进行一次半设备保养，设备、设施安全装置分批作保养，在规定的保养时间内完成内外部保养。具体保养由设备管理员视生产状况安排设备做先后顺序保养并执行。

④每台设备、设施安全装置设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运行记录。

⑤设备操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

⑥维修人员在进行维修时须切断设备电源，并按电工安全操作规程执行维修作业。

⑦保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

XXXXXXXXXXXX公司 2009年11月17日