第一篇：双联拱涵施工工序总结
双联拱涵施工工序总结
一、工程概括：
本合同段起点位于溆浦县仲夏乡桐木坨村，经红花圆村。起点桩号
K98+400；终点桩号K103+080,路线全长4.68公里，总投资2.66亿元。本合同段共设置涵洞工程；钢筋砼盖板涵2道；钢筋砼拱涵通道10道，其中K98+780处为双联钢筋砼拱涵，该拱涵长为84m，断面尺寸为2—4×4，从2010年6月26日进场施工，在项目部的大力支持和指导下，广大员人们迎酷暑、抢晴天、战雨天、克服一切困难，历时69天，于2010年9月2日完工。
二、施工方法
双拱涵基础设计为80㎝厚的M7.5浆砌片石，底板为C20的钢筋砼1m厚，拱墙、拱圈为C25钢筋砼60㎝厚。
1、施工前测量人员进行准确的定位测量，基础土石方采用机械配合人工开挖，严格按测量的位置、标高进行开挖，尽量减少超挖，同时按设计的坡比对周边进行刷坡，防止出现边坡坍塌。
2、基础浆砌片石采用人工分段砌筑，砂浆用SJ500搅拌机场拌制，砂浆采用挤浆法施工，并达到砂浆饱满，沉降缝2㎝的硬性泡沫填塞预留。
3、底板和拱墙砼采用定型组合钢模板按设计的沉降缝，进行分段、浇筑，底板砼采用分块跳隔浇筑，混凝土在搅拌站拌和，采用罐车运送至现场，用20t的吊车直接送到指定的模板内，浇筑时用振动棒分层振捣，每层控制在30㎝左右，以达到振捣密实。钢筋在现场按设计图纸的规格尺寸进行制作安装。
4、拱圈混凝土；拱圈模板采用移动式的定型组合小台车模板，模板分内外两层，拱顶外模预留1m宽的缺口，以便混凝土从缺口而入，实行分段浇筑，采用预做的砂浆块做钢筋保护层，混凝土同样采用吊机将混凝土直接吊送至预留口内，浇筑24小时后拆除外模，用无纺布或稻草将混凝土表面覆盖，同时进行洒水养护，底模小台车脱模时间一般不得少于48小时后进行。涵洞拱圈施工采用左右交错施工，以便机械施工。待整个涵洞浇筑完后再进行最后一道工序防水施工。
三、施工总结 双联拱涵在一般公路建设中少见，通过本次双联拱涵洞施工，我作为一名刚参加工作不久技术员，从施工中又学习到一些新的施工工艺知识，积累了经验，为今后的工作奠定了坚实的基础。
1、双联拱涵洞施工主要有一个特点；基础开挖面积宽大，工程量大，基础一旦开挖就要及时施工，不然一下雨就会给施工带来不便，也会增加成本的投入。另外凡设置双联拱涵段地带，通常为土石填方段，如果施工不及时，会严重制约路基填方施工，所以对施工人员和机械设备组织上要求多、强，在开工前必须要做好充分的准备，组织强有力的施工班组，对工程进行突击施工，尽量缩短工期，更有效的减少工程成本。
2、涵洞基础开挖时要严格控制好开挖尺寸和涵底的设计高程，尽量避免超挖，以免增加材料的使用而导致成本的增加。
3、模板必须采用组合钢模，这样便于加固，立模时要严格按测量的位置架设，采用钢筋螺杆对啦，为能使螺杆能多次使用，在螺杆上传上塑料管，拆模时将螺杆拔出可再次使用。模板要做到横平竖直，控制好设计的断面尺寸，在立模前对模板进行全面检查处理，除锈、打磨、涂脱模剂，以保证浇筑混凝土脱模后的外观光泽平整，立模完成后，要及时通知监理到场检查立模后的尺寸是否符合设计要求。
4、混凝土浇筑；一个涵洞的外观关键就在于混凝土浇筑的好坏，所以在浇筑砼时一定要派专业技术人员进行现场指挥，混凝土浇筑时必须采用窜筒结至离工作面1～2m高处，防止混凝土下料过高而产生离析。混凝土振捣要派专人负责、分层振捣，每层振捣的厚度控制在30㎝以内，特别是模板周边和角落处要加强振捣，确保振捣密实，防止拆模后出现蜂窝麻面，影响涵洞的外观质量。实验人员要严格控制好混凝土的塌落度，一般为80～100㎜。浇筑混凝土前要做好充分的准备工作，妥善调节好各工序的衔接，防止因混凝土供应不上而导致出现工作缝。同时控制好材料的使用，严禁造成浪费，而使成本增加。
5、钢筋使用；在双拱涵施工中，钢筋的使用控制至关重要，在施工前技术人员对钢筋工要进行详细的交底，要求员工严格控制好钢筋的调配和下料，按照图纸合理使用钢筋，严禁随意切断钢筋，造成人为的浪费，而导致成本增加。
6、混凝土养护；混凝土的养护也是影响外观质量的重要环节，要安排专人负责养护工作。当混凝土浇筑24小时后应立即进行洒水养护，特别是在夏季施工，混凝土脱模后及时采用无纺布或其它吸水性材料进行覆盖，用小型抽水机配合人工洒水养护，养护时注意洒水要均匀，一般隔2～3小时撒一次水为宜，以防止混凝土出现泪痕和鸡爪花纹，影响混凝土的外观质量。
第二篇：现浇拱涵施工方法
拱涵施工方案
一、工程概况：K65+840拱涵为1-6.00×4.00m斜交600，基础和台身采用C20片石混凝土，设计地基承载力不低于600KPa。
二、主要人员配置：
施工负责人：孙国刚 测 量：吴明启 质 检：赵立华 试 验：刘 磊 安 全：刘新宪
三、施工方法
1、测量定位放样
涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。
2、基坑开挖
基坑开挖以机械开挖为主，人工配合的方法。根据地质情况，3m以内和个别3m以上无水基坑采用机械放坡开挖，同时预留30cm用人工清理整平。基坑开挖过程中遇到容易坍塌的土质时采取木板桩、挡板等措施进行支护；遇到渗水时采取挖排水沟、集水井等方法及时抽 水排除，以防基坑坍塌。
3、基底检查及处理
基坑开挖达到设计标高后，要仔细核对基底地质及承载力是否与设计相符，如果基底地质与设计相符或满足设计要求，尽快请监理工程师验基后进行基础施工；反之，及时报监理工程师和设计单位，采取相关措施措施进行处理；若设计有地基处理，应先按要求进行处理，验收合格后再进行下一道工序。
4、基础模板采用组合钢模。砼采用集中拌制生产，砼运输车运输，滑槽入模浇注基础砼。
2、台身为C20片石混凝土重力式台，采用组合钢模立模，砼由砼拌和站生产，砼运输车运送，汽车吊浇注。
3、拱圈采用满堂支架现浇，定型模板立模。上部是由斜梁、立柱、斜撑和拉杆等组成的拱型桁架，下部是由立柱及横向联系（斜夹木和水平夹木）组成的支架，上、下部之间放置卸架设备（木楔或砂筒等）。砼由砼拌和站生产，砼运输车运送砼，吊车吊浇注。
四、施工工艺流程（后附）
五、施工要点
1、基础及下部构造
⑴涵位及基础放样，用全站仪测量涵位定位，并对基坑放样。⑵当基坑开挖距基底设计标高30cm时，人工配合小型机械清底至设计高程。
⑶当基坑开挖至设计标高后，进行基础定位放样，放样尺寸比基础尺寸宽50cm，保证基础立模位置，放样后如发现开挖尺寸不到位，用人工修整到基坑放样尺寸。
⑷立基础模板，模板采用组合钢模板，外支撑加固模板。
⑸浇注片石砼，砼采用砼拌和站生产供应，砼运输车运送砼到基坑上方，用滑槽将砼滑入基础模内浇注基础砼。片石砼填充片石的数量不超过砼数量的25%，片石厚度不小于150mm，强度不小于30MPa，片石在使用前冲洗干净，均匀放置于刚浇筑的砼上，其净距不小于100mm，片石表面离开结构表面距离和模板不得小于150mm。
⑹、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土出凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm。⑺、浇筑混凝土时使用插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm,每一侧振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
⑻、对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。⑼、混凝土浇筑时，当倾落高度超过2m时，必须通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
⑽、混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的出凝时间或能重塑的时间。
⑾、浇筑混凝土期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变化、移位时，及时处理。
⑿、混凝土在浇筑完，在收浆后尽快进行覆盖或洒水养生，在养护期内表面长期湿润。
⒀、基础拆模后检查各项指标合格后方可支护墙身模板（浇筑过程同基础浇筑过程）。
⒁、墙身拆模后经监理工程师认可后方可浇筑台帽混凝土（浇筑过程同基础浇筑过程）。
2、拱圈
⑴上部结构采用满堂支架现浇，其强度、刚度、稳定性和平整度均满足规范要求。
⑵主拱圈一次连续浇注完毕，因故中断施工时，浇注成垂直于拱轴线的施工缝。
⑶每阶段均要进行施工观测，严格控制主拱圈的变形，如发现主拱圈变形过大，及时查明原因，并上报监理工程师采取措施解决，以确保安全。
⑷台背在主拱圈卸架之前完成，回填料采用摩擦角φ=30°左右的土壤，填土采用分层压实法施工。
六、质量及安全保证措施
1、质量保证措施 1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
1.2对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。1.3钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。
1.4混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。
1.5涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。
1.6沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。
1.7涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。
2、安全保证措施
2.1施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
2.2现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。
2.3开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。
2.4模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
2.5高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。
2.6加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。
2.7现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
七、环境保护与文明施工
（一）、环境保护措施
1、现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工不同阶段进行场地布置调整，最大限度地减少耕地占用。
2、道路和场地
道路通畅、平坦、整洁；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。
3、消除施工污染
场地废料、土石弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，指定地点处理，使生态环境受损降到最低程序。
（二）、文明施工措施
1、建立文明施工管理体系，完善管理制度。
（1）项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名管理人员主抓文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。
（2）建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。
（3）制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。
2、施工场地管理
（1）施工现场设置标牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、设计单位、项目经理、工地负责人、监理负责人。
（2）施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。
（3）合理布置施工现场给、排水系统，保证给水设施不渗漏，供水安全。
（4）施工人员一律配带标识身份或工种的证牌。
3、环境卫生管理
现场建筑垃圾要随时清理，不用的料具和机械及时清退出场，所有工点和住区排水畅通，并建立必要的卫生设施。
第三篇：圆管涵施工主要工序
钢筋混凝土圆管涵施工主要工序
测量放线——地基处理——砌筑基础或现浇混凝土管座基础——安装圆管——剩余管座基础浇筑——接缝处理——洞口砌筑——防水层施工——涵洞回填及加固
一）测样量放
圆管涵在施工之前，必须要通过测量放样来确定涵洞轴线平面位置，涵洞长度及施工宽度，并用石灰标出边线
二）地基处理
在管座基础施工前，必须对基础地基进行基底的清理及整平，夯实至符合设计的要求。
三）基础浇筑
管础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础采用两次浇筑，管下基础厚度在20cm左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不小于10号。在管座基础浇筑前，也可先填10cm左右的沙砾垫层，用以增加基础均匀性。为适应地基基础的不均匀沉降管座基础应设置沉降缝。岩体地基可不做基础，仅在关节下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5cm左右。
四）管节安装
涵管一般采用预制件，应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础标出涵管中心线，并先安装进出口处得端部管节以控制涵管全长，然后逐节装中部管节，并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底不出现错口，安装时应对水平对接头进行检查。相邻节接缝不应大于1cm。
五）接缝处理
为防止接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般管涵采用平头接缝，其接缝应先用热沥青浸泡过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满沥青油毛毡裹两层。有条件施工队对管身段涂热沥青防水处理。
六)口砌筑
圆管涵一般采用端墙式洞口，可砌石或混凝土浇筑，洞口用锥坡与天然沟槽及路基相连。石材丰富地区可采用翼墙式。
潍坊水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行辅砌加固，长度一般不小于1m，水流较大时应加长辅砌长度，或加深沟槽。
七）涵背回填
涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内进行分层填土，夯实。材料宜选用透水性好的沙砾。
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第四篇：钢筋混凝土圆管涵施工工序（xiexiebang推荐）
钢筋混凝土圆管涵施工工序
测量放样
圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。
地基处理
在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。
基础浇筑
管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。
管节安装
涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
接缝处理
为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。洞口砌筑
圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
涵背回填
涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
圆管涵施工的质量要求
圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
钢筋混凝土框架矩形涵施工工序
一、顶进准备：顶力计算
二、工作坑及后背墙：采取排水措施保证工作坑干燥无水，坑底用气夯夯填密
实，保证其有足够的承载力，工作坑两侧边坡为1：1，既有路基边坡侧采用1:1.5的坡度,后背墙采用M10浆砌片石后背，后背后面地面用片石码砌密实，前面与千斤顶接触大面采用0.4m厚C25钢筋砼分配梁，以增强后备墙的强度和稳定性。
三、滑：滑板采用C20钢筋砼，滑板下设C20钢筋砼地锚梁防止底板滑移间
距为3m，滑板顺线路方向宽8.4ｍ。底板中线保证与涵洞纵向轴线一致。顶进过程中按点找平，确保底板平顺，并且作2‰的仰坡，保证箱底高程、防止扎头等及减少顶进时的阻力。
四、润滑隔离层：待工作坑滑板砼终凝后，先浇上一层柴油，然后浇上一层
3mm厚石腊，石腊凝固后，撒一层0.3mm厚滑石粉，最后铺上一层塑料薄。
五、顶进施工：
（一）、顶进前必须进行试顶：在各有关部位及观测点均设专人负责，随时注意变化情况，开泵后每当油压升高5-10MPa时必须停泵观察，发现异状及时处理。当千斤顶活塞开始伸出，顶柱压紧后即停顶，经检查各部位情况，无异常现象可再开泵，直至框架起动。
（二）、施工时，为了防止箱身“扎头”，应将滑板做成4‰的上坡，并在箱身前端底板下设坡度为1：10的船头坡，由于顶进过程箱身会在自重作用下沉，抵消后标高将与设计相符。空顶阶段时，用导向墩控制方向。顶进速度主要取决于洞的挖、运土的速度，挖土采用人工挖、运。挖土时，每次掘进的深度约为20~50㎝，严禁超挖，保证刃脚切入土内10㎝以上，且须留3~5㎝土，在顶进时让刃脚慢慢的切落。挖土过程中应撑握土坡的平整，并保持与刃脚的坡度一致，防止出现逆坡。顶进过程中，每完成一次顶程，就必须观测涵身中线、高程，进行复核
六、顶进过程中注意事项
施工时做好防护工作，防护人员24小时不离防护现场，作业过程中严格
执行“四不挖土”、“六不顶进制度”，如有问题立即组织人员进行抢修。每次列车通过后检查D梁和涵洞、路基有无开裂变形，并作好检查记。每班交接前对设备检查，保持设备状态良好。在洞内和线路防护人员之间规定一定的联络信号，使洞内外配合密切，步调一致。顶进过程发现线路横向变形，及时报告纠正，并加强养护。安装顶铁（顶柱）时，必须与顶力轴线一致，并与横铁垂直，做到平、顺、直。顶进两端的沉降缝必须严格作好防水处理，以免渗水导致顶进段地基恶化。
第五篇：双联总结
在全县“联村联户，为民富民”行动
联村协调推进会上的讲话
宁县电力局党总支书记 巩静谦
各位领导，同志们：
全县“联村联户、为民富民”行动，良平尚洼村被县上确定为我局的重点帮扶村，我局75名干部、150名职工共结对帮联该村150个贫困户。现在根据会议安排，我就上半年我局“双联”活动开展情况简要汇报如下：
一、干部带头、全面动员，为活动开展提供组织保障 年初，按照县委、县政府《关于在全县开展“联村联户、为民富民”行动的意见》及有关文件精神，我局认真组织，迅速动员，成立了由主要负责人为组长的协调推进领导小组，指定专人具体负责行动的联络、推进和落实工作。结合实际，制定《“联村联户、为民富民”行动实施方案》，及时召开动员大会，利用日常学习会，深入学习省委、市委、县委及我局开展“联村联户、为民富民”行动的文件精神和有关要求，按照“一带二”、“一帮二”的模式，每名干部带两名职工，帮两个贫困户，建立帮扶对子，明确帮扶工作任务、工作对象、方法措施和纪律要求。引导党员干部职工充分发挥示范带头作用，先后4次进村入户开展调查，查找致贫原因，与群众共同制定帮联脱贫计划，以高度的政治责任感积极投身联村联户工作，努力在“联村联户、为民富民”行动中走在前头、做出表率，推动“双联”活动扎实起步，扎实开展。
二、扩大宣传，深化认识，增强群众自我发展的信心 活动中，我局把政策理论宣传作为联村联户工作的重要内容，组织党员服务队进村入户，先后采取悬挂横幅、张贴标语、在村上中心位臵安装固定宣传展版、在村部设立宣传点、进农户、进学校等形式，重点对党和国家关于农民群众息息相关的强农惠农政策、农业产业化发展各项方针政策及安全用电等知识进行了宣传，第一时间把县委政府的重要决策部署等及时传达到群众中，使政策宣讲入脑入心，让广大群众了解政策、掌握政策、用好政策，增强自我发展的信心。通过一系列的宣传引导，使这项行动家喻户晓，努力营造了社会高度关注、干部职工倾心投入、群众普遍参与的浓厚氛围，扩大了“双联”行动的影响力。
二、创新载体、主动投入，真心实意解民忧帮民富 一是将“双联”行动与履行企业社会责任，倾心公益事业相相结合，根据良平乡尚洼村村情民情的实地调察，制定了宁县电力局“联村联户、为民富民”《帮扶计划》及《长期帮扶规划》。协调解决尚洼村村庄道路建设标准低、破烂不堪、行走困难的问题，努力改善生产生活条件，消除贫困群众自我发展的瓶颈制约。发挥自身技术优势，3月份投资2.46万元，完成了村上配变增容改造工程，彻底解决了该组群众用电的瓶颈问题，有效满足了今后负荷增长需要；动员职工捐款7.16万元，按工程形象进度，分期拨付帮扶资金，帮助村上拓宽尚洼小学至王咀连新庄村北片沙石路网拓宽改建工程3.5公里，目前工程已全面竣工，彻底解决了群众出行难等问题。同时，在村庄道路拓宽当中，主动组织党员干部深入该村，免费提供材料为群众移除杆线和表计，受到了村民赞扬。
二是将“双联”行动与国网公司“党旗飘扬.光明情”等创先争优活动相结合，根据自身工作的特点，充分发挥电力职工的职能优势，先后3次深入到孤老和留守儿童家中义务开展用电咨询宣传和线路维修。组织20多名党员干部围绕“为民富民 创先争优”这一主题，在尚洼村集中开展共产党员服务队进村舍活动。服务队进村入户开展电力法规、业扩报装和安全用电知识宣传，现场受理群众咨询，报修业务，为村上“五保户家园”新装室内低压照明线路200多米，安装灯头、插版10余个。据统计，活动当天共接受群众咨询30余起，发放宣传资料1000多份，受到了村民欢迎。
三是将“双联”行动与提升群众的安全用电意识相结合，在安全月活动期间，结合“双联”行动，我局组织党员干部深入企业、村组、学校送安全、提服务，向群众讲解安全用电常识、临时用电及家用电器的安全用电示范。自备电气材料为困难群众处理缺陷故障10余起。高考期间，组织党员服务队，深入宁县一中、二中两个考点巡视处理缺陷，监控用电设备，圆满完成了高考保电工作。夏收开始前，组织5支党员服务队进农户、进田地，宣传安全用电常识，帮助群众检修线路和电风扇等用电设备。在 “走基层、访民情、解民忧”活动中，了解到我县位子午岭山区的九岘左家川阳山自然村的42户群众照民用电配变容量小、低压线路质量差、线径长、群众用电负担大的现状后，我局高度重视，将该村电网改造列入2011年农网升级改造项目，克服施工条件差，杆线运输不变的困难，从设计到竣工利用20多天时间，完成新建10KV线路2.49公里，0.4千伏线路新建3.16公里，安装S11-50/10千伏安配变一台，投资远程集抄户表42块，估算投资63万余元。
二、存在的问题
目前我局在“双联”行动中虽然起步良好、进展顺利，取得了一定成效，但还存在一些急需解决的困难和问题，一是联系的部分群众思想守旧，发展思路单一，加上该村村级集体经济少、底子薄，对项目的需求多，资金缺口大。二是部分群众对“双联”行动认识片面，认为“双联”行动就是给钱、给项目、给物资，还存在等靠要思想，自己不主动作为。三是群众发展规模化养殖与种植存在资金周转困难的问题，只靠帮扶单位、帮扶干部让农户脱贫致富，难度较大。
尽管我局的“双联”工作开局良好，但任务还十分艰巨，今后我们要更加认真地做好联村联户工作，充分发挥每个联系干部的优势，对村民反映的问题，能解决的及时联系解决，不能解决的及时向政府及领导反映，争取让群众满意确保“联村联户、为民富民”工作扎实有效开展。
三、下阶段主要工作
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