电机学院毕业实习报告

第一篇：电机学院毕业实习报告

毕业实践报告

姓名：专业：班级：学号：指导教师：

2011年3 月

前言

四年的大学生活即将远去，作为07届本科生的我们就要在11年6月彻底告别我们的学生生涯，踏入社会，从此和青涩、幼稚说再见，渐渐地成熟起来。在此，我要由衷感谢我的母校——上海电机学院，是她培养了我四年，让我从一个稚嫩的高中生逐渐成长为一个有能力回报社会的高材生。我还要感谢上海兴环机电设备有限公司给我的实习机会，感谢公司里所有的领导与同事们，他们在我实习期间给了我莫大的帮助与鼓励，让我从中领会到了许多在学校里学习不到的知识与技能。一

一、实习目的：

通信工程专业是一门兼并电子、计算机两个专业特色于一身，软、硬件技术相结合的综合性学科。不仅需要我们有较强的逻辑思维与分析能力，更加要求我们在实际操作中能够将理论与实践相结合，在实际工作中能够巧妙地运用所学的知识与技能应对并克服各种问题。因此，对于即将毕业的我们而言，此次实习是一个不可或缺的实践环节。目的就在于通过实习，使我们在社会实践中巩固所学的专业主课知识，用理论加深对实践的感性认识，用实践来验证理论知识的可靠性，从而培养和锻炼我们理论与实际相结合，独立分析和解决问题的能力。这样不仅丰富了我们的实际工作与社会经验，也是针对我们关于课内专业知识掌握情况的一种考核，同时也为母校进一步提高教育教学质量，培养更加优秀的人才积累经验，更加为我们自己毕业后走上实际工作岗位打下一个良好的基础，使我们能够与社会环境完美相接轨。

具体实习目的归纳为以下5点：

1、温习并运用大学四年来所学的各项专业知识技能，做到学以致用。

2、熟悉公司个部门间的运作流程，及时和同事做好沟通与配合。

3、努力学习、吸收自己在学校里没有涉及到的知识和经验，珍惜宝贵的实习机会。

4、处理好与同事们、老师之间的人际关系，培养自己的社交能力。

5、不耽误在校期间学校布置的各项任务，业余时间做好毕业设计，完成老师的各项安排。

二、实习时间：

2011年3月14日----2011年3月27日

三、实习单位：

上海兴环机电设备有限公司四

四、单位简介：

兴环机电设备有限公司是一家民营型企业，于1996年5月在上海成立，企业总部位于上海市普陀区中山北路2548弄2号中宁大楼，属于重工业机械设备制造型企业。近年来兴环机电设备有限公司不断建设和完善国内的近十家产业基地，除了拥有现代化的机械设备生产设施以外，还先后通过了国际ISO9001、13485的体系认证以及产品方面CE认证，并拥有近百项自主知识产权。

随着中国经济的迅速崛起以及为了配合中国国家发展战略，公司一直本着不断创新的固有原则，致力于打造独特的自有品牌以及自主知识产权产品，不断加强自主产业的发展力度，并已在上海投资建造了占地面积千亩的现代化产业研发制造基地。我们生产、研发并向社会提供最新的电力、电器设备，包括全球知名厂商和兴环企业自主研发制造的最新产品设备。

企业主要服务范围包括：汽车及摩托车，环卫技术开发转让咨询，各类专用设备，卫生用品，机电设备产品及检测维修，汽配，钢材，建材，电器电料，油漆涂料，化工原料（除危险品），塑料橡胶制品，家用电器，百货，服装，纺织品，纸，文化用品。是一家大型的综合型事业单位。

兴环企业在中国的一、二线城市设有20多个办事机构及售后服务维修站，形

成了遍布全国的销售和服务网络，为用户提供优质的产品和到位的售后服务。近年来，公司不断在全国各地招贤纳士，积极开拓海外市场，产品已经遍及亚洲、中东、非洲、澳洲的许多国家和地区。

公司现有员工500余人，人才荟萃，其中不乏有电力、电子、商务、计算机、电气自动控制等技术领域的专家、学者、博士、硕士型人才，能向国内外客户提供完善的技术支持和卓越的客户服务。

为迎合兴环（上海）机电设备有限公司各项经营事业的蓬勃发展，公司自建立以来一直本着团结互助、拼搏创新的企业精神，努力在国内外打造全新的“兴环品牌”，倡导“以人为本，以文为魂，以技为心”的文化理念，为每一位客户提供更加完美的产品与更加卓越的服务。

五、实习部门与简介：

实习部门：售后服务与维修

部门简介：

售后服务，主要包括生产企业或经销商，把产品销售给消费者之后，为消费者提供的一系列服务。服务内容包括产品介绍、送货、安装、调试、维修、技术培训等。简单的说，就是在商品出售以后所提供的各种服务活动。从推销工作来看，售后服务本身也是一种促销手段。

售后维修，主要任务是解决客户对已销售产品在使用过程中出现的问题，内容包括对产品进行保养与修理，维护与恢复，从而得到客户满意的答复。

部门共有50余人，大家分工明确，各司其职，互相帮助，关系融洽。工作内容：1.帮助消费者安装、调试产品。

2.根据消费者的要求，进行有关产品的使用，保养等方面的技术指导。

3.保证维修零配件的供应。

4.处理消费者来信，来访，解答消费者的咨询，同时用各种方式征集消费者对产品质量的意见及使用改良建议，及时向上级领导汇报。六

六、实习内容与心得：

短短半个月的实习过程使我受益匪浅。不仅使我对专业知识有了进一步的了解和掌握，更加主要的是让我懂得了如何更好的为人处事。当今社会形势一直处于加速发展状态，因此对于人才的要求也越来越高，这便要求我们要用发展的眼光看问题，要不断提高思想认识，完善自我。

实习当中，记得董老师曾告诉我说：“作为一名售后服务与维修专员，所承受的社会压力必将比其他行业更加沉重，我们要学会创新求变，以适应社会的需要。如果是在单位，那就更加需要深入地熟悉和全面地掌握各种维护与维修技术方面的知识，因为小到仪器设备的组装维修，大到机械设施的性能维护与测试，都需要一个人独立完成。”可以说，这半个月的实习工作使我成长了许多，从中也有着言不尽的感悟，下面就是我的一点心得：

第一是要真诚：你可以伪装你的面孔和你的心，但绝不可以忽略真诚的力量。第一天去服务部实习，心里不可避免的有些疑惑：不知道指导老师是个怎样的人，也不知道该如何做起。起初踏入公司的办公室时，只见几个陌生的脸孔用莫名而疑-2011年3月27日惑的眼神打量着我。我微笑着和他们打招呼，尴尬的局面立刻得到了缓解，大家改

用友善的微笑迎接我的来到。从那天起，我养成了一个习惯，每天早上见到他们都要微笑的说声：“老师们早！”那也是发自我心底里真诚的问候。我总觉得，经常有一些细微的东西容易被我们忽略，比如轻轻的一声问候，但它却表达了对老师同事对朋友的尊重关心，也让他人感觉到被重视与被关心。仅仅几天的时间，我就和各位老师打成了一片，很融洽的跟他们交流沟通与学习。我想，应该是我的真诚，换得了老师的信任。他们把我当朋友也愿意指导我，愿意分配给我任务，这便赐予了我足够大的学习空间。

第二是沟通：要想在短暂的实习时间内，尽可能多的学一些东西，这就需要跟老师有很好的沟通，加深彼此的了解。刚到服务与维修部门时，老师们并不了解你的工作学习能力，不清楚你会做哪些工作，不清楚你想了解什么样的知识，所以跟老师们建立良好的沟通是很必要的。同时我觉得这也是我们将来走上社会的一把不可或缺的钥匙。通过我们师生之间的沟通，老师对我有了大体的了解，一边有针对性的教我一些维护与维修方面的常识，一边根据我的兴趣给予我指导与帮助，例如我对显微镜的性能调节、工作原理和电脑的硬件安装以及硬件故障排除等方面比较感兴趣，老师就让我和他一起完成这些工作。工作当中，我真正学到了学校里所学不到的知识，增长了实践经验，这才真正体验到了知识的价值，懂得了如何学以致用。

第三是激情与耐心：激情与耐心，就像火与冰，看似两种完全不同的东西，却能碰撞出最美丽的火花。在机床厂房学习的时候，老师就对我讲：“想做好产品的维护与维修这一块，激情与耐心是必不可少的。在产品护理方面，这一行业就像做医疗护理工作一样，频繁的出现在各家各户的生活当中，这就需要你有激情去面对与挑战，而你的耐心就要用在不断的学习新的知识，提高自己的专业技术水平。” 具体的工作过程中，记得刚刚进入公司实习的时候，老板安排我学习一些基本的产品维护与维修常识，我本以为这应该是非常简单的事情，可没想到出现了很多自己难以琢磨的问题，最终还是在老师一步一步的指导下，才得以解决。后来我又在实际操作中熟悉了许多产品的性能与维护策略，并在厂房里进行了反复的实际操作，过程中遇到的问题老师都给予我精心的指导，经过整整2天反复的动手实践，我终于得到了老师的一点点认可。后来的几天里，老师还带着我到一些产品出了问题的客户家中进行上门服务与维修，我从中也是受益良多。让我慢慢发现，一些在平常的书本上仅仅是获得感性的认识，只有在实际工作中真的实践看，才算是真正的掌握了，也让我认识到了自己的不足，告诫自己，不管做什么，切忌眼高手低，要善于钻研。老师还说对待每个产品的问题都要细心负责，具有基本的专业素养，因为细心负责是做好每一件事情所必备的基本条件，基本的专业素养是做好工作的重要前提。

第四是“主动出击”：当你可以选择的时候，把主动权握在自己手中。在公司的时候，我会主动的打扫卫生，主动的帮老师和同学们做一些力所能及的事情，并会积极寻找合适的时间，向老师请教问题，跟老师像朋友那样交流，谈生活学习以及未来的职业规划，通过这些我和老师走的更近。在实习当中，老师也很愿意更多的指导我，使我获得更大的收获。有时候我就自告奋勇，独自去一些地方进行检修等故障排除。我心里感觉很高兴，因为我的主动，巩固了我所学的知识，并且得到了老师、同事们以及一些客户的认可。

第五是讲究条理：如果你不想让自己在紧急的时候手忙脚乱，就要养成讲究条理的好习惯。“做什么都要有条理！”这是我一直坚持的。在售后服务部的文件材料很多，这就需要很有条理的去整理好，以免用的时候翻箱倒柜的去找，耽搁时间，浪费精力，误了事情。记得主管的桌子上就是一向收拾的井井有条，这一点令我由衷的敬佩，同时对我的感触也很深，让我联想到在一本书上看到的一个故事，一位美国电视领域颇有成就的美籍华人当部门经理时，总裁惊讶与他每天都能把累积如山的信件处理完毕，而其他经理桌上却总是堆满了乱糟糟的信件。他告诉总裁说：“虽然每天信件很多，但我都按紧急性和重要性排序，再逐一处理。”总裁于是把这种做法推广到全公司，整个公司的运作变得有序，效率也提高了不少。所以说：养成讲究条理的好习惯，能让我们的工作更显效果与业绩。

以上五点便是我在这半个月的实习期间所总结的一点点感悟，这次整个实习的过程是紧张而愉悦的，我的工作态度和成效也得到了总经理和同事们的一致称赞。对于我初入社会的这次实习工作而言，的确让我收获了许多许多，那些都是在学校里看不到触不及的宝贵经验。今后，我将继续保持认真负责的工作态度。高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习和工作中更加完善自己，在未来的社会生涯中运用自己掌握的知识充分的展示自己，做一名对国家、对社会有用的新世纪人才。

第二篇：上海电机学院生产实习报告

模具制造总第期

模具热处理质量检验

重庆市华骏机电制造有限公司生产技术中心重庆杨凌平

摘要概述了模具热处理质量检验的内容和方法介绍了冷作模具热处理热作模具热处理模具渗氮及软氮化模具渗硼等工艺的质量检查要点重点阐述了模具热处理的硬度检查关键词模具热处理质量检验硬度测试模具材料与热处理技术

模具热处理质量的检查内容和方法

模具热处理质量检查内容包括模具材料检查外观检查变形检查硬度检查金相检验以及其他力学性能检验等内容模具材料检查

模具材料检查属热处理生产现场检查检查材料成分与图纸标定材料牌号是否相符常采用火花鉴别辅之以点滴试验法若发现异常应进一步进行化学成份分析或作光谱分析以确定其真实成份火花鉴别模具材料时应注意磨削部位不影响模块外观光洁度精度及使用为原则点滴试验比较成熟可靠的有四种合金元素点滴试验的测试面必须打磨

光并清除油污保持清洁若工作环境温度较低如寒冷的冬季则试件试剂吸水纸等均应加温或延长反应时间

模具热处理后的外观检查

一般热处理工件均用肉眼或低倍放大镜观察表面有无裂纹烧伤碰伤麻点腐蚀锈斑等重要工件检查裂纹可用磁力渗透超声等探伤方法对表面允许喷砂的工件可浸油后喷砂直接观察变形检查

模孔槽尺寸使用千分尺卡尺内径千分表等

检查以比较淬火前后的相关尺寸确定其变形量对于小型精密模具用工具显微镜或投影仪进行检查薄板类工件用塞尺在平板上检查其翘曲量长杆类芯杆类工件如冲头顶杆定位轴导

柱复位杆等用顶尖或型铁支持两端使用百分表测量其振摆量细小杆件可用塞尺在平板上测量弯曲量硬度检查

所有热处理工件均应根据图纸要求或工艺规定进行硬度检查

一般正火退火调质零件的硬度检查用布氏试验机检查淬火工件用洛氏硬度法检查表面硬化工件硬化层硬度的测试则用维氏硬度或显微硬度法检查大型工件硬度测试则可用锤击式布氏肖氏或里氏硬度测试法检查金相检查在以下情况下进行金相抽检或检验工艺规定必须进行金相检验时

当对某批或某工件的内在组织提出怀疑时当变更工艺后由试生产转入正式生产前其他力学性能检测

凡设计要求热处理后必须保证其某一力学性能指

标如冲击韧度断裂韧度等的工件应先选取与模块牌号相同的材料做成标准试样并与模块进行相同的热处理后送检

冷作模具热处理质量检验外观检验

模具表面不得有磕碰划伤烧毁及严重的氧化脱碳麻点腐蚀及锈蚀现象

表面不得有各种裂纹必要时用磁力渗透等模具制造!“"#$%&$’探伤手段检查

# 淬火回火后模具必须清洗干净孔槽不得有各种盐溃油腻等附着物

(火焰淬火模具表面应无烧熔氧化裂纹等缺陷

!$!变形检查)凸凹模具零件热处理后变形量不得超过规定磨量的!* #!模具热处理后允许变形范围及中心孔距允许变形范围可参考表)表)模具允许变形量!+# 硬度检查)模具毛坯退火后硬度要求碳素工具钢),”-!“./0 低合金工具钢!”.-!()/0 中高合金工具钢!).-!11/0!凸凹模零件淬火后应)“"2进行硬度检查批量大者应(”3硬度检查 ’“3用锉刀检查

# 冲裁类冷冲模具在离刃口 144 以内硬度必须

达到设计要求不得有软点冷镦冷挤拉伸及压弯类模具主要受力工作面及 5 处硬度必须达到设计要求(碳素工具钢小凸模尾部固定部分应控制在 #”-(“/56 其余部分淬硬必须达到设计要求火焰表面淬火的大型模具工作面硬度应不低

于规定值上限一般不允许有回火带及低硬度区可用里氏硬度仪对大型火焰淬火模面进行硬度分布差异测定结构及形状复杂者允许有!”44 低硬度区但硬度值不低于)“/56!$(金相组织检验)模具毛坯退火后其金相组织要求如表!表!模具毛坯退火组织要求

!# 期总第碳素工具钢退火后的珠光体组织按 70)!8,9..第一级别图!评定网状碳化物按 70)!8,9..第二级别图!评定

合金工具钢退火后的珠光体组织按 70)!889..第二级别图 # 评定

轴承钢退火后的珠光体组织为!:1 级按;089’, 第六级别图(评定网状碳化物应 # 级按;089 ’, 第六级别图(评定

高速工具钢和 6<)!型钢退火后应检查共晶碳化物不均匀度可根据锻件标准图片企业标准或上海工具厂标准评定

!淬火后马氏体等级按 =0!(”’9.8 工具钢热处

理金相检验标准第十第九级别图评定要求碳素工具钢 #级高碳合金工具钢!级中合金工具钢(级 # 热作模具热处理质量检验

热作模具热处理后质量检验包括硬度变形外观检查等

#+)外观检查

模具表面不应有肉眼可见的裂纹尤其是工作面不应有明显磕碰伤痕 #+!变形检查

模面变形是指模面的平面度用平尺观测模面平

面度并用塞尺测量锤锻模及压力机模面允许变形量如表 # 表(表 # 锤锻模模面允许变形量表(压力机模具允许变形量压铸模平面允许变形量 “+)144 模块长度 1”“ >1”“:’”“ ’”“ 变形量 44 ”$1:“$’ ”$’:“$,)$”:)$!“ 模具类型小型中型大型特大型变形量 44 ”$!1 “$#” “$1” “$1” 钢号珠光体等级网状碳化物等级带状碳化物等级碳素工具钢(:’ # 9 低合金工具钢!:(!(高合金工具钢):#!# 工件单位名义尺寸 44 允许变形量 44 碳素工具钢低合金工具钢高合金工具钢 1“ 9”$“1 ?”+“# @”+“!1”-)!“ 9”+)“ @”+“"’ A”+“!9”+“()!)-!”“ 9”+)1 A“+”1 9“+)1 A”+“# 9”+“’

!)”-#“" 9”+“!A”+“’ 9”+)1 A“+”(9“+”, 模具各种孔中心距

变形率 3 @“+)” @“+”’ @“+”(模具制造!“"#$%&$’ 总第!# 期 #$# 硬度检验

首先将检验部位磨光或抛光一般用布氏或洛氏

硬度计检查根据情况亦可用肖氏或里氏硬度检查模面硬度的检验部位应在型腔附近的平面上当采用里氏硬度检查时可测试型腔的内表面硬度

(渗氮氮化及氮碳共渗软氮化模具的质量检查($)外观检查

氮化或软氮化模具表面应为均匀一致的颜色无花斑无锈迹无碰伤($!变形检查

工件弯曲翘曲扭曲变形圆度及胀缩均应符合技术要求($# 硬度检查

使用小负荷维氏硬度或显微硬度检测同炉试样的渗层硬度小模块可直接上机测试其硬度符合表*要求($(渗层组织检查

渗氮扩散层中氮化物形状以符合氮化物形状级别图五级标准中的)+# 级为合格按 ,-))#*(./0 钢铁零件渗氮层深度和金相组织检验标准评定表 * 模具气体软氮化渗层深度及硬度

渗氮层组织不应有网状氮化物和鱼骨状氮化物允许有少量脉状组织

渗氮后一般不再进行磨削加工其化合物厚度一般应不大于 ”$“#11($* 抗蚀性检验

抗蚀渗氮用于腐蚀性较强的塑料成型模具应做抗蚀性检验

抗蚀渗氮的工件应检验化合物层厚度及抗蚀性能渗层厚度测量按 2-!/(0./” 钢铁零件渗氮层金相检验标准执行对于合金结构和工具钢在试样腐蚀后可使用)“" 倍显微镜测量其渗层深度对于渗层深度难以显示的材料可采用显微硬度梯度法确定抗蚀性能检验可将工件或试样浸入 ’3+)”4 质量比的硫酸铜水溶液中保持)+!156 检验表面有无铜的沉积如无沉积则为合格也可将工件或试样浸入每升溶有)“7 赤血盐和)”7 氯化钠的蒸馏水中)8!156 表面若无蓝色印迹即为合格检验后须立即用水清洗 * 渗硼模具质量检验

渗硼件质量检验遵循 2-(!)*./’ 硼砂熔盐渗硼标准中第 * 条规定执行

本文补充另一种浸蚀剂的配方及操作要点苦味酸 *7 %9:;!*7;!:)“"7 制备好的试样保存

在不锈钢封闭容器内浸蚀温度为 #*+(”< 时间 #“= 左右 >?-着成浅蓝色 >?!-着成黄色当浸蚀时间缩短时 >?-呈棕色 >?!-呈浅黄色

若需同时显示渗硼层组织与基体显微组织时经三钾试剂浸蚀后或经苦味酸试剂浸蚀后再用 #4 质量比硝酸酒精溶液腐蚀即可显示基体组织浸蚀操作时试样在浸蚀前后的水洗及酒精冲洗

工作一定要严格操作试样的腐蚀往往不是一次就能成功而需反复抛光浸蚀有时达数次方可取得满意效果 ’ 模具的硬度检验

硬度检验是模具热处理最通用的检验方法这不

仅因为硬度检查具有直观方便经济实用等特点更重要的是因为模具设计对热处理除了变形量要求外往往仅限于硬度指标除此之外硬度与强度还有一定的对应换算关系而强度测试却比硬度测试复杂得多例如有的标准件螺栓(”@A)!$0 级热处理就是根据其硬度与强度的对应关系在热处理后测试其硬度而很少测试其强度

’$)硬度及测试方法概述

硬度是固体材料抵抗弹塑性变形或破坏的能力它不是一个单纯的物理或力学量它是代表着弹塑性塑性形变强化率强度和韧度等一系列不同物理量组合起来的一种综合性能指标从理论上讲用不同测试方法所得的硬度之间并无简单准确的相互关系作为模具材料预处理状态表面硬度;B“$)化合物层深 1 扩散层深 11(* 调 **”)“8!” “$#”8“$*”(“@A 调 ’*” C8)* “$)*8”$!“ @A)!D&B 二次硬化 */8’!;E@ /*” ’8)“ ”$“*8”$)* #/@AD&FG 调质!’8#!;E@ 0“")”8)* “$)”8“$!” #@A!H/B 调质!/8#!;E@ 淬火(!8(’;E@ ’*“8C*” H)/@A(B IJ’“".!’!8’(;E@ 0”“ ’*” #8)“ *8)!”$“#8”$“* ”$)“8”$!“模具制造!”“#$%&$’ 总第!# 期

换算的基础文献上所列的换算公式和对照表仅仅是根据对同类金属材料在相同状态下和一定硬度范围内进行比较分析而归纳出来的经验关系这些换算关系式或对照表有一定的实用价值但在要求比较准确时便不宜采用

硬度测试方法按其施加负荷的方式可分为静负荷测试和动负荷测试法两种前者是在静负荷作用下把压头测试头压入材料一定深度来测定硬度的一种测试方法如布氏洛氏表面洛氏维氏显微硬度法等而后者则是在动负荷作用下使压头冲击或打击材料体以测定其硬度值的一种方法如冲击式布氏肖氏里氏硬度法一般说来静负荷测试法适用于上机方便的小工件或随炉专用试样而动负荷测试法则适用于现场测试上机不便的大型工件

’$!布氏硬度测试仅适用于模具毛坯

由于布氏硬度是以一定直径的淬火钢球或硬质合金球为压头在一定负荷作用下压入试件表面经一定的负荷保持时间(”)(*+ 下文简称为保荷时间后卸去负荷形成球缺状压痕以试验载荷除以由压痕直径求得的压痕表面积所得的商值为示值故其与其他硬度试验方法相比压痕较大可用来测定硬度不均匀材料如铸件粉末冶金件钢料原材轧材锻材等可求出其平均硬度值同时由于其使用的压头为淬火钢球硬度示值为 ,-.或硬质合金球示值为 ,-/ 故

对淬硬材料而言因在测试时由于压头的变形问题所以很难测得准确的硬度值故布氏硬度测试仅适用于退火正火调质等毛坯件

布氏硬度测试范围为用钢球压头时小于 0*“,-的材料用硬质合金球时小于 ’*”,-的材料布氏硬度测试法已在 1-!#(230 中详加规定本文只强调以下两点其他内容不予赘述

(对于大型工件由于上机困难可使用锤击式简易布氏硬度计测试

!布氏硬度有两种压头其示值分别以 ,-.淬

硬钢球和 ,-/ 硬质合金球表示但硬度值低于 #!“ 时往往省略了.或 / 均以 ,-表示所以我们通常看到的布氏硬度示值为 ,-当硬度值4#!” 时仍以 ,-表示则是不规范不准确的 ’$# 洛氏硬度有 #“ 种标尺

洛氏硬度测试是用表’所示的金钢石或球状压头施加预载荷然后再加主载荷当卸去主载而复原至预载状态时可根据两次预载下压头压入深度之差5由表 ’中的硬度定义式求得示值预载荷为(”678的硬度叫做洛氏硬度预载荷为#678的硬度叫做表面洛氏硬度洛氏硬度共有 #“ 种标尺 9:.规定了表 ’ 所示的(# 种

表 ’ 洛氏硬度和表面洛氏硬度的主要标尺洛氏硬度测试法已在我国的 1-!#”23# 中详加规定本文不予重述值得强调的是以下几点(尽管洛氏硬度有多种标尺但常用的为;标度示值

!洛氏硬度试验机的示值因金刚石压头的不同

而发生变化因此在换用压头时要用标准硬度块予以校准对高硬度工件或用金刚石小面积载样台测试后也要用标准硬度块校准

# 试验载荷的施加速度和保荷时间要调整到使标准硬度块的实测值与标度值一致例如在测定 ’“,=< 的标准块时如试验载荷加载时压头压入试件所需时间为!>#+ 则保荷时间!>’+ 0 实际测试时保荷时间以示值指针基本停止移动为准推荐以下 # 种情况的保荷时间!标

尺压头预载荷 678 总载荷 678 硬度定义式单位为 ? 适用范围洛氏硬度

;顶角曲率半径为 ”$!?? 顶角为(!“@的金刚石圆锥(” ’“ 硬质合金薄钢板渗碳淬硬表面 <(*”(“",=-以上 A”,=<以下的硬材料 B 钢球或硬质合金球 C 直径($*3A*?? ’“ 2标尺硬的材料 , 钢球或硬质合金球直径 #$(A*?? ’” 非常软的材料 D(“" 表面洛氏硬度

(*% 顶角曲率半径为 ”$!?? 顶角为(!“@的金刚石圆锥 #(* ,=E(”“2 渗氮表面或硬

质材料薄板 #”% #“ 0*% 0*(*F 钢球或硬质合金球直径($*3A*??(* 钢黄铜青

铜等薄板 #”F #“ 0*F 0*模具制造!”“#$%&$’ 总第!# 期对施加主载荷后不随时间继续变形的试件保持!(对施加主载荷后随时间缓慢变形的试件保持 ’)*(对施加主载荷后随时间明显继续变形的试件保持!”)!+(+ 试验应在!“,-”.的温度范围进行

’ 在圆柱面或球面上测得的洛氏硬度值应按有关文献上介绍的修正表数据予以修正补加修正值表中范围内未列出的其它直径和硬度值可用插入法求得修正值

/ 更换压头或载样台载样台大幅度上下移动

后开始测定时均应预测两次以上然后进入正式试验 * 标准硬度块用完后即行报废不得翻面使用更不允许将压痕磨平后使用

’$0 维氏硬度适用于测定硬化层硬度

由高频淬火火焰淬火渗碳渗硼渗氮 123 324 54 处理施镀等方法所形成的硬化层比较薄要对硬化层进行硬度测试一般用维氏硬度法包括小负荷硬度法或显微硬度法

维氏硬度测试一般按 670#0“8*0 执行试件表面粗糙度 ”$!9 试件或检测层厚度应-$+ 为压痕

对角线长度施加载荷时间为!)*(保荷时间对黑色金属为-“)-+(有色金属为 #”,!(相邻两压痕中心距或任一压痕中心距试件边缘距离黑色金属为!$+ 有色金属为 + 压痕两对角线之差不应超过对角线长度的!: 维氏硬度测试法虽具有一个从最软到极硬的统一硬度标度并且是较精确的测试方法可以测量极薄极小的试件甚至金相组织中各相的硬度但其操作甚为繁琐所以不宜采用作常规测试

’$+ 肖氏硬度测试适用于大型零件

静负荷硬度测试法均把试件置于试验机载样台上测试这样试件的最大尺寸便受到试验机机架尺寸的约束对布氏洛氏和维氏硬度试验机而言可测试的工件厚度为-/“)！”99 宽度为！“)#!”99 从载样

台中心起其进深为--“)-’”99 一般来说随着试件尺寸的增大由于其质量增大同时被测部位又往往不在工件几何中心从而使其上机测试很不方便尽管有些工件可采用加装配重平衡块的办法来测试但不仅操作困难而且会形成一定的事故隐患因工件失稳滑坠落会造成人机伤害事件在此情况下可采用肖氏硬度试验法测试

肖氏硬度是一种便携的回跳式动态负荷硬度测

试它以一定重量的冲头从一定高度自由下落到被测表面上靠冲头中残留的储能使冲头反弹以回跳高度确定其被测工件的硬度示值因此测试时需将硬度计垂直放于被测工件表面保证冲头垂直下落;<84 型肖氏硬度计可直接从表盘中读出示值

肖氏硬度操作简单可对其他硬度试验所不能测试的大型试件进行测试压痕较浅适用于成品的硬度测试肖氏硬度只有一种标尺便于软硬金属之间的比较肖氏硬度测试法按 670#0-8*0 规定进行本文需要强调的是

-试件表面粗糙度值小于 #$!9!试件应牢固地固定为使试件的底面与载样台

紧密接触应转动手轮使测量筒下端紧压于试件之上压紧力为!“=>? # 考虑形变硬化效应试件同一位置不得进行二次测试

0 试件应无磁性 ’$’ 里氏硬度测试

里氏硬度;@ 是一种新型的反弹式动负荷硬度测试法其冲击体不是靠自由下落储能回跳而是用标准弹簧力打向被测工件表面因此其测量角度可任意精确度较高里氏硬度计体积很小便于携带常用于大型铸锻件永久组装部件难以接近或有限空间处零件的现场硬度测试也可用于大型工件的硬度分布差异测试里氏硬度计配有便携式微机联用系统可自动换算成洛氏布氏维氏或肖氏硬度并可直接打印出测量结果

;@4 型里氏硬度的测量范围见表 / 被测表面粗糙度值应达到!9 表面清洁无油污被测工件重量-”“> 厚度!99 硬化层深度A”$*99 表 /;@84 型里氏硬度计的测量范围测量范围;@84 示值

与之相当的静态硬度示值测量范围;@84 示值

与之相当的静态硬度示值钢

#“")*”“ *”)’+“;7 铸铁 #’”)’’“ B”)#*“;7 #”“)*B” *“)B0”;2 黄铜!“")++” 0“)-/”;7!-“)*B”!“)’*;C3 铜合金!”“)’B” 0+)#-+;7 铸铝!“")+’”!“)-’”;7模具制造总第期参考文献

冶金工业部钢铁研究总院合金钢手册上北京冶金工业出版社

李泉华热处理实用技术北京机械工业出版社

日社日本热处理技术协会热处理指南上北京机械工业出版社

中国机械工程学会热处理分会热处理工程师手册北京机械工业出版社

易文质模具热处理长沙湖南科学技术出版社

中国计量科学研究院力值与硬度计量手册下北京机械工业出版社

模具氮化处理存在的问题及对策

温州热处理厂浙江温州赵昌盛居建村

摘要简要介绍了模具氮化处理中存在的缺陷和危害分析了产生的原因并探讨了减少和防止模具渗氮缺陷产生的工艺措施关键词氮化处理渗氮缺陷对策模具引言

模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度

耐磨性抗咬合性抗腐蚀性能和疲劳性能由于渗氮温度较低一般在范围内进行渗氮时模具

芯部没有发生相变因此模具渗氮后变形较小一般热作模具钢凡回火温度在的合金工具钢都

可以在淬火回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮一般碳钢和低合金钢在制作塑料模时也可在调质后的回火温度下渗氮一些特殊要求的冷作模具钢也可在氮化后再进行淬火回火热处理

实践证明经氮化处理后的模具使用寿命显著提高因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用但是由于工艺不正确或操作不当往往造成模具渗

氮硬度低深度浅硬度不均匀表面有氧化色渗氮层不致密表面出现网状和针状氮化物等缺陷严重影响了模具使用寿命因此研究模具渗氮层缺陷分析其产生的原因探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施对提高模具的产品质量延长使用寿命具有十分重要的意义模具渗氮层硬度偏低

模具渗氮表层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能大大减少渗氮模具的使用寿命渗氮模具表面硬度偏低的原因渗氮模具表层含氮量低

这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮第一阶段的氨分解率过高即炉内氮气氛过低模具预先热处理后基体硬度太低

渗氮炉密封不良漏气或初用新的渗氮罐预防措施

适当降低渗氮温度对控温仪表要经常校正保持适当的渗氮温度

模具装炉后应缓慢加热在渗氮第一阶段应适当降低氨分解率

渗氮炉要密封对漏气的马弗罐应及时更换

新渗氮罐要进行预渗氮使炉内氨分解率达到平稳对因渗氮层含氮量较低的模具可进行一次补充渗氮其渗氨工艺为渗氮温度渗氮时间氨分解率控制在

在模具预先热处理时要适当降低淬火后的回火温度提高模具的基体硬度模具渗氮层浅

模具渗氮层浅将会缩短模具硬化层耐磨寿命模具渗氮层偏浅的原因

模具渗氮时间太短渗氮温度偏低渗氮炉有

第三篇：电机实习报告

本次短学期，相较于前面两次，是我认为最充实的一个短学期。一方面是课程数目多，另一方面是每门课的任务量大。其中一门就是《电机生产实习》。

电机这门课，作为我们电气工程学院的专业课，对于我们电气工程学院的学生来说是极其重要的。是我们专业继续深造的基础。就相当于造房子一样，电机相当于我们的地基。只有地基够稳，我们建造出来的房子才会稳定。其重要性不言而喻了。短学期为我们开设这样一门电机生产实习的课程，目的是为了帮助我们讲理论与实际结合起来，使我们所学过的理论知识，变成真正能用的实际生活中的产品。在我们脑海中有这样一个直观的印象之后，之后的理论课程的学习就会变得容易一些。

课程一共分为两个模块：实地参观电机企业和亲自动手做一个小型电机。下面我也分别对两块内容写写我自己的感受。

参观实习——我们首先在大巴的接送下来到了埃斯顿自动化有限公司（ESTUN，以下简称埃斯顿），埃斯顿中国运动控制领域具有影响力的企业之一。埃斯顿公司的自动化核心部件产品由交流伺服系统成功转型为运动控制解决方案；业务模式也已经全面升华。在埃斯顿公司，这样一个在中国自动化领域有一定话语权的公司里，心中只有敬慕之情，心里暗想着，我要是能在这么好的一个公司里工作该有多好啊。我们参观的时候，一行几十个人，细碎的脚步声以及每个人嘴里都是碎碎念念的，有些许嘈杂，但即使在这样的情况下，他们公司的员工竟然都没抬头看我们一下。我在想，一个公司改有多么完善的管理制度、对员工该有多么好的福利待遇、员工该有多么喜欢自己的工作才能做到这样兢兢业业的工作啊。

令我印象最深刻的，同时也是我最喜欢的，就是埃斯顿公司的那句话：一个更美好的世界，值得我们全力以赴。我是一个比较感性的人，平常生活中看到一些很没句子或者看一部很暖的电影，我都特别容易被感触。生活中，我们会经常听到周边有抱怨的声音，太热了啊、食堂不好吃啊等等，这都是很消极的一面。就像这句话前半段所说的，这是一个更美好的世界。的确，我们的世界，或者说是我们的生活，正变得越来越美好。越来越自动化、智能化的今天，很多事情都不需要我们人去完成。越来越快的动车高铁极大的方便了我们的生活；功能越发齐全的手机，甚至能做到吃饭都可以足不出户。就是这样一个美好的世界有什么值得我们去抱怨的，恰恰相反，我觉得，我们现在有的生活，真的很幸福。而我们将来的生活也只会越来越美好，所以，就是这样一个充满希望，充满阳光的世界，的的确确值得我们每一个人都全力以赴。既是为了让我们的世界越变越好，也是为了让我们自己变得越来越好。

埃斯顿之行结束以后，我们来到了长风新能源公司（以下简称“长风”）。长风是一家专门制作电机的公司，坐落在江宁科学园内的风电产业园，于2008年4月成立，由南京汽轮电机（集团）有限责任公司控股，并联合国内三家风电行业相关企业共同投资组建。

在长风新能源，我们随从工作人员参观了电机绕线的制造过程。线圈跟我脑海想象中的有点不太一样，我想象中的绕线是那种一根一根绕制的，而眼前的这种是一根一根的，而且很短，一点都没有线的感觉。在这里我就已经感受到学习要理论与实践相结合的重要性了。线圈厂规模庞大，各类型号的线圈都有，一些用于大型电机的线圈更是我们第一次看到，令人叹为观止。线圈厂分为多个生产车间，各个车间连在一起就是一条生产线，从一开始的导体材料加工到最后的线圈成形，需要很多道工序，每一道工序都分工明确。在参观完每一个车间后，我们观看了校直、敲直、敲形、清理、包扎等一系列工序。在指导老师的讲解下，对线圈乃至电机有了更加现实的认识。这一道道工序，在员工们的巧手里，配合着自动化机器，井然有序的加工着。

实地参观的课程到长风这儿，就圆满的落下帷幕。提前走出象牙塔，亲身去体验与我们专业直接相关的东西。这样一次经历，对于我们每一个学电气的人来说，都是弥足珍贵的，我们都非常珍惜这样一次机会。正式因为有了这样一次经历，我们才知道，原来我们现在所学的知识还远远不够，远远达不到自己以前幻想过的未来。清楚地认识到自己的不足，并不是一件坏事，相反，而是一件好事。因为这样，才会激发我们对学习的兴趣，激励我们不断的前行，激励我们不断的进步，激励我们去不断的完善自己、充实自己。只有你自己足够强、有足够的硬实力，你才能在你的工作岗位上得心应手，在竞争日益激烈的今天脱颖而出。

绕制电机——其实最期待的就是自己动手绕制电机了。我相信没有什么比自己动手更开心、更有趣的事情了。参观始终是参观，是用眼睛去看，就算讲解员很是敬业，滔滔不绝，给你描述的天花乱坠，你还是不知道其中的具体结构，还是不知道有哪些精妙的设计。只有自己从零开始亲手去做，你才能把其中的学问整的明明白白。

9月14号，也就是短学期的最后一天，我们早早的来到了常州科技楼。首先，我们需要自己动手绕制电机的线圈组。老师先是演示了一遍怎么利用机器去绕制一组线圈。老师娴熟的动作看的我们眼花缭乱，我们一个个都目不转睛的学习着。演示一遍以后，老师开始讲一些实用的小技巧，每一步都讲的很详细，细到教我们一个线头怎样去处理。、老师讲完后，我们开始学着老师的样子，动起手来。绕线并不算很难，再加上老师详细的教导，我的第一个线圈都绕制成功。跟老师绕制的比起来，首先是美观上没有老师的好看；其次老师的那个线圈很紧凑，而我的就比较松散，找到原因是在绕的时候速度不够快，加上缠线的时候力度不够。吸取第一个的经验，第二个线圈较第一个明显好了很多。很快，十二个线圈就全部绕制完成。

完成了线圈的绕制以后，接下就是缠线了。每人一个电机定子拿在手，老师又开始给我们讲解如何去缠线。边讲边动手，很复杂的一个东西，老师一点一点分解的讲就变得很容易了。并且同时还教我们没缠完一个线圈都往外压成一个喇叭状，方便的同时增加美观度。缠线是最繁琐的一步，最需要的就是细心和耐心，压错一个线圈、标错一个线头，都代表着失败，谁也不敢打马虎眼儿。缠线的这一过程，十二个线圈，二十四个槽，整整花费了我们一上午的时间。可想而知其中的复杂程度。

缠线的工作完成后，就是接线头了。要把十二个线圈串联起来，这样才能通电，进而产生旋转磁场，是我们的转子转起来。本来，这一步要是不我们自己看图接线的话，会有点难度，因为不知道到底怎么分配这二十四根线。但老师直接给了我们接线图，省去了大量的时间与精力。想来也是，这门课的目的在于体验电机的绕制过程，而不是原理，原理是理论课上的内容。按照老师所给的接线图，我们开始接线工作。A相接线顺序为21-3-22-4-9-15-10-16；B相界限顺序为1-7-2-8-13-19-20；C相接线顺序为5-11-6-12-17-23-18-24。最后将16、20、24三跟接在一起，这样就把ABC三相连接起来了。到这儿，一个小型简易的电机就算制作完成啦！

试验台测试的时候，我双手合十，心想可一定要转起来啊，一定要转起来啊！皇天不负有心人，经过我一上午时间的精心制作，在接上电源的那一刻，定子转起来了！那一刻心中的激动绝不亚于考试拿到了一百分。看着旋转的转子，满心欢喜，自己付出的劳动终于有了收获。

第四篇：电机实习报告

电机实习报告1

第1章哈电简介

哈尔滨电机厂有限责任公司始建于1951年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，1994年10月改组为股份制企业。经过50多年的发展，现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的产品遍布全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3、哈电拥有自主研发、设计、制造能力。哈电的主导产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共6大类。

哈电曾创造了我国发电设备制造史上的多个“第一”，如自主开发成功制造了新中国第一台水轮发电机组；成功开发的葛洲坝125兆瓦水轮发电机组荣获国家科技进步特等奖和第一枚国家级质量金牌奖；成功制造了第一台国产单机容量最大的600兆瓦汽轮发电机；成功制造了我国最高水头混流式水轮发电机组；成功制造了转轮直径居国内首位（直径8、3米）的水轮发电机组；成功制造了我国最大的宝钢20xx热连轧机配套电机，各项指标均达到世界先进水平。

改革开放以来，哈电人抓住种种机遇，积极探索与国外企业合作的途径和方式方法，从最初的来料加工、来图制造，到联合设计，共同投标，合作生产，与国外大企业大公司平起平坐，直至今天独立在国际市场承揽大型项目，走出了一条由量变到质变的外向型经济的成功之路。至今，哈电已与德国西门子公司、美国西屋公司、日本日立公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12个国家30多家企业建立了合作关系，产品行销加拿大、美国、巴基斯坦、日本、伊朗等16个国家，为国外26座电站装备了107台机组。截止20xx年底，累计创汇24857万美元。

第2章实习收获

2、1铸造技术

2、1、1铸造定义

定义（GB/T5611-）：

铸造——熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。

2、1、2铸造分类？铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：

①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

？按照成型工艺可分为：

①重力浇铸：砂铸，永久模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。

②压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。

2、1、3铸造工艺铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

2、2锻造技术2、2、1锻造定义

利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

2、2、2锻造分类1）根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

2）按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。

3）根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。

2、2、3锻造的材料和流程锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。

一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。

铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。

对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。

不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

2、3焊接技术2、3、1焊接定义

焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

2、3、2焊接分类与方法

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

2、4数控2、4、1数控简介

数控（英文名字：NumericalControl简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控（ComputerNumericalControl），简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。19，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，ComputeNumericalControl），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

2、4、2数控编程

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转数、进给量、背吃刀量等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等），按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上（如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器），然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件

2、5水轮发电机用水轮机作为原动机的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。是水电站生产电能的主要动力设备。

水轮发电机由水轮机驱动。它的转子短粗，机组的起动、并网所需时间较短，运行调度灵活，除一般发电外，特别宜于作为调峰机组和事故备用机组。水轮发电机组的最大容量已达70万千瓦。

柴油发电机由内燃机驱动。它起动迅速，操作方便，但发电成本高，主要用作应急备用电源，或在大电网没有达到的地区和流动电站使用。容量多在几千瓦至几千千瓦之间。柴油机轴上输出的转矩呈周期性脉动，须防止共振和断轴事故。

水轮发电机的转速将决定发出的交流电的频率，为保证这个频率的稳定，就必须稳定转子的转速。

为了稳定转速，可采用闭环控制的方式对原动机（水轮机）转速进行控制，即将发出的交流电的频率信号采样，并将其反馈到控制水轮机导叶开合角度的控制系统中，去控制水轮机的输出功率，通过反馈控制原理，就可以让发电机的转速稳定了。

2、6汽轮发电机用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。

汽轮发电机是与汽轮机配套的发电机。其转速通常为3000转／分（频率为50赫）或3600转／分（频率为60赫）。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，转子直径一般较小，长度较大（即细长转子）。这种细长转子使大型高速汽轮发电机的转子尺寸受到限制。20世纪70年代以后，汽轮发电机的最大容量达130～150万千瓦。

第3章实习体会

6天的参观学习，让我收益匪浅。实习中，使我能有机会接触到专业中的那些“只闻其声，未见其人”的大型设备，能了解到理论与实际操作的不同，了解到了目前工业水平的现状，收获颇多，感触也颇多。

一直以来，书本上的知识总是以一副高姿态凌驾于实际之上，课堂与实践脱节，而我也一直渴望能有这样的机会，能亲身到现场，去了解工人师傅是如何操作机械的。真正到了现场，才发现很多书本上的道理到了实际中我们并不一定能做出来，有工艺的原因，也有材料的原因；而与此相反的，很多理论不可行的东西，却能在师傅手中，凭借丰厚的经验和娴熟的技巧给予以实现，不得不让人叹服。

实习中的另一个认识就是，我们国家的工艺水平比起欧美、日本等发达国家来说，还是有一定差距的。人家的机床可以做出来的东西，我们自己的机床却因为精度的原因而做不出来，有时候还被迫得出高的离谱的价格去买人家的产品，这不能不说是一个让人感慨的现实。我们国家现在还需要大量的高技术人才，切切实实的从基层学科提高整个工业现代化的水平，这才是当务重中之重。

最后，感谢带队老师这么多天的辛苦工作。

建议：建议以后实习的地方可以多选几处，这样才能使学生更加客观的了解到工业水平的现状，单独一个厂子的实习可能片面化了。

电机实习报告2

一、实习大纲

1.实习性质和目的

本次实习性质为认识学习。

参加本实习学生是测控专业二年级本科同学，他们以完成大部分基础课程和部分专业基础课程。除了在实验室里实验外，他们较少接触实际，为增进认识，接触工厂生产现场，扩大视野，按总教学大纲安排这次实习。主要任务是:1.对各类电机、电器元件作一基本了解；2.对发电厂生产及输配电有一个初步认识；3.认识自动化控制在现代工业生产现场的作用于重要性；4.接触社会，认识和学习工作阶段。

因此，认识实习是大学生活的一个必要学习环节，它为后续专业基础和专业课学习，提供了思维驰骋的物质空间，使学生对本专业从事的工作、专业方向和特点更加明确，因而加强对专业热爱，激发勤学热忱和敬业精神，自觉地造就自己成为面向新世纪，热爱社会主义国家、为自动化事业贡献青春的、出类拔萃的人才。

2.实习具体内容

深入掌握交、直流电机的工作原理，初步掌握基本结构和基本制作工艺。

初步掌握各类电器元件(自动开关、刀开关、继电器、接触器、高压断路器、隔离开关等)工作原理、构造和用途。

对电器控制电路有初步了解，对电器成套设备的安装布局有初步印象。

初步了解大型企业生产组织和管理方法。

通过接触工人及讲座，了解社会和工矿发展史。

学习工人阶级优化品质。

3.实习场所

xx电机集团股份公司

重点实习：电器分厂、电机分厂、小电机分厂、车辆厂。

4.实习程序

a.实习动员

b.实习物质准备（个人、集体）

c.基本知识课

d.下厂

e.电机厂入厂教育及厂况简介

f.电机厂参观及重点实习

g.实习报告的书写、装订

h.实习考核

i.实习总结

j.返校

5.实习纪律

a.实习学生必须服从实习导师安排的各项活动，听指挥，端正实习态度，按大纲全面完成实习任务。

b.严格遵守实习工厂有关规章制度、纪律、保安等各项条例。

c.虚心向工人师傅、技职人员学习，爱好集体、搞好厂校关系，做团结、有爱、文明、礼貌的大学生。

d.不得私自离开实习场所，如有特殊情况，向带队老师请假。

e.严格遵守作息时间，晚上10点半以前一定返回实习驻地，不得外宿，凡外出特别是晚上必须结伴而行。

f.实习期间，严禁游泳，凡违反者一律取消实习资格，遣送回校。

g.违反实习纪律及厂规、厂纪者，视情节轻重给予处分或停止实习。

6.实习计划

7月5日，实习讲座及实习动员大会

7月7日星期一，下午3:00长沙出发

7月8日星期二，上午入厂教育，下午进厂实习

7月9日星期三，上午进厂实习，下午进厂实习

7月10日星期四，上午进厂实习，下午进厂实习

7月11日星期五，上午进厂实习，下午进厂实习

7月12日星期六，上午10:00从xx返校休息

二、x电集团简介

1.x电集团

1.1公司简介

x电集团有限公司前身是创建于1936年的政府资源委员会中央电工器材厂，1949年由人民政府接管，1953年更名为第一机械工业部xx电机厂。享有“中国机电产品摇篮”的美誉。

“一五”期间被列入国家156项重点建设项目，经过几十年的发展，已经成为我国电工行业的骨干企业、国家重大技术装备的生产、研制基地、国防装备定点生产厂家。从20世纪60年代起，先后为北京、天津、平壤、德黑兰等城市提供地铁配套电机电控设备1000多套；80年代跻身于全国500家最大工业企业行列；90年代列入520户国家重点企业。

1.2发展简介

3月，工厂按照建立现代企业制度要求，改制为xx电机集团有限公司，由湖南省人民政府授权行使国有资产投资主体职能。底，企业集中主业部分的优良资产，联合北京地铁总公司等六家企业共同发起设立了“xx电机股份有限公司”，并于20xx年7月成功上市，“x电股份”7500万A股在上海证券交易所成功发行，成为湖南省首家在核准制下通过的上市公司、xx市第一家上市公司。20xx年11月，完成首次再融资工作，共募集资金33120万元。20xx年公司正式更名为x电集团有限公司，资产总额达43亿元.截止20xx年底，公司资产总额达245亿元，拥有分公司5家，全资子公司7家，控股、参股公司10家，上市公司1家，此外，由上市公司控股的公司5家。

1.3经营范围

x电机集团有限公司(xx电机厂)主要生产各种高、低压同步和异步电动机以及电机配件。历经扩建、改造，现已发展成为我国重大技术装备国产化基地，集开发、制造、销售于一体的科工贸大型企业集团。x机集团按照完善的母子公司体制进行运作，母公司由湖南省政府授权行使国有资产的投资主体职能，负责经营管理本公司的国有资产，现有全资子公司13个、控股公司11个、参股公司18个，主业部分为xx电机股份有限公司。员工总数11000人，科技人员1200人，并有一批享受政府特殊津贴的国家级科技专家。集团总资产16.3亿元。

xx电机集团有限公司(一直享有我国电工产品“摇篮”的盛誉，在大中型交直流电机、城市轨道交通车辆、矿山开采运输成套设备以及重大国防装备的研制开发和生产制造方面处于国内领先水平。建国50多年来，先后研制开发了我国第一台（套）重大新产品1000多项，100多种新产品填补国内空白，先后有26个产品获国家、省、部优质产品。其中城市轨道交通电气成套设备、154吨电动轮自卸车、600KW风力发电机等产品被国家列入重点开发研制项目。

三、实习内容

1.实习讲座

在实习前举行这堂讲座目的是让我们对电机内容有个初步的了解。下面是关于电机相关内容的概括：

电机分为静止电机和旋转电机。静止电机相当于变压器，旋转电机相当于电动机。变压器是一种静止电机，它应用电磁感应原理，可将一种电压的电能转换为另一种电压的电能（一般是交流电）。从电力的生产、输送、分配到各用电户，采用着各式各样的变压器。首先，从电力系统来讲，变压器就是一种主要设备。我们知道，要将大功率的电能输送到很远的地方去，再用较低的电压即相应的大电流来传输是不可能的。这是由于：一方面，大电流将在输电线上引起大的功率损耗；另一方面，大电流还将在输电线上引起较大的电压降落，致使电能根本送不出去。为此，需要变压器来将发电机的端电压升高，相应的电流便可减小变压器的简介变压器的功能主要有：电压变换；电流变换，阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）；自耦变压器；高压变压器（干式和油浸式）等，变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯，XED型，ED型CD型。

变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器转角变压器大电流变压器励磁变压器。

变压器的最基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。

2.入场教育

2.1安全基本知识

安全：安全是一个相对的概念，泛指没有危险、不出事故的状态。

指不因人、机、媒介的相互作用而导致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成时间的损失。

（1）厂内的安全教育：

天车（吊车的一种）路过时，我们应避开其悬挂的负载，以免造成伤害；地上有很多铁屑，可能会扎穿鞋子，我们不能穿凉鞋、拖鞋进厂，而是要穿鞋底尽量厚一点的鞋子。

地上可能会有一些油，我们应注意防滑，以免摔伤；在厂房内走路时必须要走安全通道，以免发生危险。

头发易被车床卷入，长头发的女生应将头发盘好后在进入厂房，而且最好带上安全帽。

厂房内所有车床或机器上的按钮均不能碰，以免设备受损，机器不能正常运转；机器工作时会有飞旋的铁屑，我们不应走近观看，而应该远视。

（2）生产过程方面的安全教育

工矿生产过程中易发生爆炸。避免发生爆炸的措施是：根据爆炸发生的三要素，即可燃物、助燃物以及点火源，可采取将电动设备密封的方式隔绝可燃物，达到一定的防爆认证等级。

（3）生活方面的安全教育

过马路时注意两边的车辆，不要因急于过马路而忽略过往的车辆；睡觉空调温度不要调的太低，以防肠胃不适，出现着凉、拉肚子、感冒等症状；吃饭尽量在食堂吃，以防外面食物不干净而引起食物中毒。

2.2人的不安全行为

职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为。人在施工作业中,曾引起或可能引起事故的行为,必然是不安全行为。

本质安全就是通过追求企业生产流程中人、物、系统、制度等诸要素的安全可靠和谐统一，使各种危险因素始终处于受控制状态，进而逐步趋近于本质型、恒久型安全目标。

人的本质安全相对于物、系统、制度等三方面的本质安全而言具有先决性、引导性、基础性地位。

2.3安全生产六个原则

企业制定的有关安全生产管理的重要制度和制定的有关重大技术组织措施计划应提交职工代表大会讨论，在充分听取职工代表大会意见的基础上作出决策，发挥职工群众在安全生产方面的民主管理作用；（2）要把专业管理同群众管理结合起来，充分发挥职工安全员网络的作用；（3）发挥工会在安全生产管理中的作用，利用工会发动群众，教育群众，动员群众的力量预防安全事故的发生；（4）对新职工要加强安全教育，对特种作业岗位的工人要进行专业安全教育，不经训练，不能上岗操作。（5）发动群众开展技术革新、技术改造，采用有利于保证生产安全的新技术、新工艺，积极改善劳动条件，努力将使不安全的、有害健康的作业变为无害作业。（6）组织开展遵章守纪和预防事故的群众性监督检查，职工对于违反有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程的行为有权提出批评、检举和控告。

3.特种电气事业部实习

听完安全教育生产课后，我们在老师的带领下进入的是特种电气事业部三零九车间，车间第一感觉很大，很长，很高。上面的航车可以轻而易举地运送各种重物，并且高度、速度均可调，有这个方便好多；地上有搬运车的专用轨道，并且主次分明，可以在地面上运送少量的工件、零部件；在车间还有另外一种及其重要的搬运工具，权且叫它铲车吧，前面有伸长在外面的两道铁条，上面可以放各种大部件，它装的是橡皮轮胎，没有轨道限制，可以在车间的绝大部分地点搬运部件。有了上述三种搬运部件的工具，使车间各个流程的衔接有了保障。

我们分为2组参观不同的工作区域，我所在的组先进入的是装备区，见到了很多定子，有工作人员正往导线上缠绕有绝缘作用的胶带和石棉。我们主要看了三相交流异步电机的定子，定子大部分是压缩了很多片硅钢片的实体，里面嵌套了导线和竹片，此外还接了一圈热敏线，用于测量温度。旁边缠绕胶带的工作人员讲解很热情，只是我们由于尚未学习相关内容，提的问题很肤浅，理解得既费劲也不透彻，不过还是对定子的大体构成及每部分成分的作用有了一个初步的印象。

在装配区的另一个区位，放置着很多转子以及机座。老师给我们讲解了电机的工作原理，并看了部分铭牌，解释了铭牌上面各个量的含义，并且估算了一些未知的物理量，认识了那部分的电机的性能水平，给我们灌输了电机运算的思想，可以说是大开眼界，终于在机房里真真切切地接触到了实物，终于将书本上的那些条条框框，图片在车间厂房里好好地联系了一次。

从装配区出来后，由小组长带领进去了嵌线区。嵌线区里面有工作人员正在将定子上突出的钢丝将不同类的折弯，将剩下的剪齐并有恢复原状，里面有好多器械。根据以往的认识，在学校里学习课本相关知识后，总是感觉拿到车间马上就可以成型，就可以用于实践。而在今天看来，完全不是这样的。

看到车间里工作人员挥汗如雨，忙忙碌碌，着实感受到了工作的不易。一方面学习到了理论上的相关知识，另一方面对车间的工作有了大体的认知，真切感受到了工作的艰辛，也体会到了工作人员的严谨求实的态度。

4.电机事业部实习

上午主要在电机事业部的车间里观看各种电机材料的切割和加工车床的工作过程。有将很长硅钢片切割成一片一片正方形的车床，上面显示有每片硅钢片的长度，以及总的片数。有将圆形的硅钢片送入里面打孔并自动送出了的车床。也有将打孔后的硅钢片截成一段一段材料的车床。各种各样，各有各的功能。由于我们分成三组，老师每次会带一批讲授。所以大部分时间是我们自由参观，感受那些机床的精准、快速。

下午我们去参观大型电机成品的车间以及硅钢片的排列方法。参观这个车间令人印象深刻的是这里面的定子都特别大，大到里面可以有几个人工作，机座是有焊工师傅站在上面焊接的。看到那些成品，感觉都是巨无霸，都是钢铁怪物。当然，要制成这么大的定子、这么大的机座，机床肯定又要大一号了，在大方面比重型卡车有过之无不及。

完成上述参观，下一站是嵌线区。在嵌线区，见到了定子和转子铺硅钢片的区别：在里面铺硅钢片的是定子，从外面向里铺硅钢片的是电机的转子。此外，老师给我们讲述了嵌线的相关知识，讲了电机的线匝、线圈和绕组等方面内容。

构成绕组的基本单元是线圈，亦称之为元件。元件可以是单匝的，也可以是多匝的。元件镶嵌在转子槽内的部分切割气隙磁通而感生出电动势，是它的有效部分，称为元件边。嵌放于槽内上层的元件边成为上层边，否则称为下层边。元件按一定规律连接起来，即构成绕组。直流电机运行时，一方面，电枢绕组的导体在磁场中运动，会产生电动势；另一方面，电枢绕组导体中有电流，会收到电磁力产生电磁转矩。

在一台三相同步电动机模型中，在定子铁芯内缘开了槽，在槽内放上导体，这些导体按一定规律连接起来，叫定子绕组，亦称为电枢绕组。转子上装有磁极，磁极上套励磁绕组，励磁绕组中通入直流电流。

在一台三相鼠笼异步电动机的模型中，和同步电机一样，主要有固定不动的定子和可以自由旋转的转子两大部件构成。为保证电机正常运转，定转子之间还留有均匀气隙，小型异步电机的气隙一般在0.2——1mm之间。

定子的主要部件：

（1）主磁极——主磁极的作用是建立主磁场。绝大多数直流电机的主磁极不是用永久磁铁而是由励磁绕组通以直流电流来建立磁场。主磁极由主磁极铁心和套装在铁心上的励磁绕组构成。主磁极铁心靠近转子一端的扩大的部分称为极靴，它的作用是使气隙磁阻减小，改善主磁极磁场分布，并使励磁绕组容易固定。为了减少转子转动时由于齿槽移动引起的铁耗，主磁极铁心采用1～1.5mm的低碳钢板冲压一定形状叠装固定而成。主磁极上装有励磁绕组，整个主磁极用螺杆固定在机座上。主磁极的个数一定是偶数，励磁绕组的连接必须使得相邻主磁极的极性按N，S极交替出现。

（2）机座——机座有两个作用，一是作为主磁极的一部分，二是作为电机的结构框架。机座中作为磁通通路叠部分称为磁轭。机座一般用厚钢板弯成筒形以后焊成，或者用铸钢件（小型机座用铸铁件）制成。机座的两端装有端盖。

（3）换向极——换向极是安装在两相邻主磁极之间的一个小磁极，它的作用是改善直流电机的换向情况，使电机运行时不产生有害的火花。换向极结构和主磁极类似，是由换向极铁心和套在铁心上的换向极绕组构成，并用螺杆固定在机座上。换向极的个数一般与主磁极的极数相等，在功率很小的直流电机中，也有不装换向极的。换向极绕组在使用中是和电枢绕组相串联的，要流过较大的电流，因此和主磁极的串励绕组一样，导线有较大的截面

（4）端盖——端盖装在机座两端并通过端盖中的轴承支撑转子，将定转子连为一体。同时端盖对电机内部还起防护作用。

（5）电刷装置——电刷装置是电枢电路的引出（或引入）装置，它由电刷，刷杆和连线等部分组成，电刷是石墨或金属石墨组成的导电块，放在刷握内用弹簧以一定的压力按放在换向器的表面，旋转时与换向器表面形成滑动接触。刷握用螺钉夹紧在刷杆上。每一刷杆上的一排电刷组成一个电刷组，同极性的各刷杆用连线连在一起，再引到出线盒。刷杆装在可移动的刷杆座上，以便调整电刷的位置。

转子的主要部件包括：

（1）电枢铁心——电枢铁心既是主磁路的组成部分，又是电枢绕组支撑部分；电枢绕组就嵌放在电枢铁心的槽内。为减少电枢铁心内的涡流损耗，铁心一般用厚0.5mm且冲有齿、槽的型号为DR530或DR510的硅钢片叠压夹紧而成。小型电机的电枢铁心冲片直接压装在轴上，大型电机的电枢铁心冲片先压装在转子支架上，然后再将支架固定在轴上。为改善通风，冲片可沿轴向分成几段，以构成径向通风道。

（2）电枢绕组——电枢绕组由一定数目的电枢线圈按一定的规律连接组成，他是直流电机的电路部分，也是感生电动势，产生电磁转矩进行机电能量转换的部分。线圈用绝缘的圆形或矩形截面的导线绕成，分上下两层嵌放在电枢铁心槽内，上下层以及线圈与电枢铁心之间都要妥善地绝缘，并用槽楔压紧。大型电机电枢绕组的端部通常紧扎在绕组支架上。

（3）换向器——前面已经指出，在直流发电机中，换向器起整流作用，在直流电动机中，换向器起逆变作用，因此换向器是直流电机的关键部件之一。换向器由许多具有鸽尾形的换向片排成一个圆筒，其间用云母片绝缘，两端再用两个V形环夹紧而构成。每个电枢线圈首端和尾端的引线，分别焊入相应换向片的升高片内。小型电机常用塑料换向器，这种换向器用换向片排成圆筒，再用塑料通过热压制成。

直流电机的优缺点

直流发电机的电势波形较好，对电磁干扰的影响小。直流电动机的调速范围宽广，调速特性平滑。直流电动机过载能力较强，热动和制动转矩较大。由于存在换向器，其制造复杂，价格较高

异步电机的定子铁芯和绕组的原理性结构和同步电机的完全相同。所不同的是只是其转子部分。转自部分主要包括转子铁芯、转子绕组和转轴。

常用的异步电机和同步电机多为2极、4极、6极或8极。

异步电机的转子按结构不同可分为鼠笼式和绕线式两种。绕线式的转子，其铁心槽内通常嵌放三项绕组。绕组引出线接到固定在转轴上并与轴绝缘的滑环上，利用固定不动的电刷装置与滑环的滑动接触使绕组与外部电路相连接，这样可以在外部电路中根据需要将三组绕组短接或各相串联电阻后短接。串电阻后短接用于调速或改善其启动性能。

5.结构件事业部实习

早上我们在集合后进入厂区，又见到了新的老师，由周老师给我们带队去参观模具车间。模具车间里一路很多水切割的车床，还看到乙炔焰切给钢板，散发着蓝色的光芒，不过切割精度一般，切割面不是很光滑。周老师让我们带好安全帽分成两组，先后进入了车间的一个套间，听一位工程师师傅给我们讲授各个机械。这个套间里有很多精加工仪器，大部分是从日本进口的。还有一些是从德国进口的。这些高端仪器对工作温度有一定的要求，所以里面安装了空调，环境较为舒适。这位工程师师傅对我们很热情，给我们看了车床的内部，也提了很多问题。对我们说，对于其中完成某一功能的部件，不要想得太复杂。对实践来说，构造越简单越好，不要搞的那么复杂。理论可以复杂，但实践一定要简单。还和我们谈了很多关于工作和自主创业的问题，谈到了理想和目标以及生存危机感。他既讲授车床知识，又灌输思想知识，给我们各方面的启示很大。他说所有车床可以分为两类：刀具动和模具动。把车窗都概括了。

下午我们进入了另一个环境较差，也比较危险的车间——结构件事业部。

结构件事业部是x电集团（下料、焊接）专业行事业部，主要为集团个单位以及外部企业提供配套焊装构件，现有工艺研究所等6个科室，焊装车间等4个生产车间。结构件事业部生产力量雄厚，自主亚发能力强，技术手段现金，具备大型钢构件的独立设计和自造能力，生产的各类电器柜、电机机座、机车车架、及百吨自卸车车价、车厢等产品，不但造型美观，实用，而且质优价廉，投入市场多年一直深受顾客好评，该不拥有数控气割机、数控剪床、数控惊喜等离子切割、数控激光切割等下料车被，还有刨边机、龙门刨、立车、摇臂钻、校平车、油压机、折板机、卷板机等钣金设备，有CO2半自动气体保护焊机、自动埋弧焊机、半自动TIG焊机、半自动MAG焊接设备，有预处理、喷丸室、喷漆室等表面处理设备，有点加热退火炉、振动实效等去应力设备，设备总数大400多太，完整的冷焊工艺流程，先进的制造技术及制造工艺，年生产金属构件能力达30000吨。

结构件厂主要是生产电机的机座，外壳等支力的部件。该厂将原始的钢材经过切割，铣，刨，磨等一般的加工技术进行加工，最后再将各个部件焊接到一起形成一个整体。

该厂的切割技术主要有3种：a、火焰切割

该种切割主要用于它们的粗切割，切割比较厚的钢板，此种切割的污染程度比较的大，x电有几台数控的火焰切割机，由于是数控的，所以只需要较少的人操作，节约了劳力。

b、等离子切割

该种切割的精良度比较的高，污染少，切割的厚度比火焰切割的要薄。

c、激光切割

该种切割的精度最高，污染最少。切割的厚度最薄，技术程度很高。该机床被他们放在了该车间的中心位置，用于生产电机中精度要求比较高的部件。

该厂是唯一要求配上安全帽的厂，该厂的噪声和温度都比较的高

该厂的最终产品机座，也就是外壳被放在一个比较大的仓库内等待调用。该厂分工比较明确，有气割班，钳工班，焊接班等等，他们各司其职，劳动效率比较的高。

首先看到的是等离子切割机，它是通过C语言编程控制的，它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区较小,工件变形度较低、操作简单。能适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修。切割时能看到较长的蓝色火焰，相当漂亮。

接着，我们看到了激光切割机，是像我们在金工实习时的线切割机一样，先绘制好图形，传到控制台上。激光切割机再用二氧化碳激光发射器聚焦，在很小的面积上产生很高的能量，由于激光面积小，能量高，相比于等离子切割机的速度更快，精度更高，可达5um，工件变形小，能切割任意形状的工件。

自动化程度越高的产品，使用越简单，组装和维修则越复杂越困难。里面航车较多，地上切割钢板的火花四处飞溅，老师严格要求带好安全帽，几个人一组做到极为小心。老师还给我们讲了立式和卧式电机，两者并非是横放或者立放那么简单，两者转子工作时受的重力设计不同。里面还有液压式驱动装置，未见电线，只见管道。

通过今天的参观和听讲，感觉自己学科与其他学科是有很多交汇点的，若不能掌握这些交汇点，就很难理解一个机器设备的工作原理，将自动控制知识应用到这些机器更是无从谈起。我们应该以谦虚的态度去学习自动控制学科与其他学科的交汇处。

四．实习收获、心得、建议

1．理论与实践

在听结构件事业部的那位工程师师傅讲解车床构造，领略理论与实践结合的重要性，还是那句话，理论会复杂，但是应用于实践，应用于操作的时候要尽可能的简单，越简单越好，操作方便、维修方便、改进方便。还有就是书本知识的超前性。很多书本上的知识，其实在现实中并没有应用起来，又或者说，还有一定的技术差距。我们读书不应该死读书，要学会理论与实践的结合，如何将理论更好的应用到实践中去。

2.工作环境

通过本次实习，让我明白了一名工人，一名基本技工的辛苦。在有些车间，例如结构件事业部，灰尘很大，油漆味很重；大型电机车间里噪音很大；各种切割机床操作很危险。工厂里的环境是相当艰苦，相当危险的。

3.工作态度

不管今后走向何种工作岗位，严谨认真的工作态度是我们必须时刻具备的，在这样复杂危险的器械面前，稍有疏忽就会造成产品的损坏，材料的浪费，甚至人员的受伤。而从另一方面来说，只有认真工作了，才能生产出更好的产品，及早发现产品的不足之处。

4.体验工人生活，学习企业优秀文化

在这几天的实习中，我们遇到了很多员工，他们都很热情的解答了我们的疑问，并熟络地给我们介绍他们自己的工作。工人们都在积极投入的工作，在他们身上，我看到了“认真、专注和热情”。真的很感谢他们。

5.了解中国电机业和自动化技术发展的现状

x电集团的每个车间都至少有几十名工人，有的工人专门负责操作一台机器，也有的工人专门负责操作一台机器，也有的负责清理，有的负责车间内的搬运工作。当然，还有执勤人员。这让我体会到了，国内目前最需要的发展的就是生产线的自动化，如果实现了生产线的自动化，企业前景自然不可小觑。当然，这也是我们这一代自动化人应该为之奋斗的。

6.今后的就业方向

通过本次实习，对自己的专业有了更深的了解，也对以后的就业方向有了更加清晰的认识。对于我今后学习的方向起到了指导作用，对我的大学规划有着莫大的帮助。

电机实习报告3

一直在学习电机，绕线式、鼠笼式的，还真没见到过实物，今天不仅见到了实物，更是见到了它们的生产过程不禁让我有些激动。首先感谢学校为我们创造的这次机会，再次感谢两位老师在百忙之中的陪同。

车行了二十多分钟来到了我们此次的目的地--河北电机股份有限公司，门口的一位老工程师看似早已等待许久，列队，讲解一下公司情况和一些注意事项就开始了我们今天的河北电机之旅。河北电机始建于1953年，1995年的时候经过改造买断国家股权成为现在的河北电机股份有限公司，20xx年的时候厂址搬迁到现在的地，生产各种电动机，特种电机效益明显，产品大量出口。河北电机股份有限公司是以全球供应链高端市场为经营目标，以生产超高效节能电机和专用特种电机产品出口和替代进口为主的电机专业制造企业。目前国内市场覆盖了全国所有省市和自治区，国外市场则出口美欧等世界24个国家和地区，为世界压缩机、水泵、制冷、减速机、电梯、印染等几大行业名列前三甲的跨国公司提供产品服务，专特电机产品稳步进入跨国公司全球采购系统，成为跨国公司在国内采购的首选品牌。20xx年“冠生”牌电机荣获中国名牌产品称号。20xx年共生产电机296万千瓦，完成销售收入4.3亿元，出口额1929万美元。多年来公司始终坚持品牌战略，通过树立良好的品牌信誉和品牌知名度，不断提升个性化新产品研发和开拓全球供应链高端市场的自主创新能力，精心塑造品牌的市场影响力，实现了跨越式发展。

我们主要参观了电动机的生产及组装车间，第一个来到的车间是铸工车间，老师傅说上午主要是拆模和建模，下午是铁水铸造，这样就避免了我们参观时产生意外的可能，走进车间虽然没有铁水在浇筑但模件的余温还是很可观的，旁边的沙子冒着热气，像是做了什么特别累的活。旁边的工人在建沙模，很仔细很认真，走出车间见到有很多做好了的机壳堆放在一起，走过去仔细看看，真想不到这么精细的活居然是铁水浇灌出来的。

我以为这就能用了吧，结果却不行，因为铁水浇灌毕竟属于粗活，那些刚出来的机壳只能算是半成品，紧接着我们就到了第二个车间--金工车间，这里主要是对做出来的机壳和后盖进行铣加工，让它们更符合尺寸要求，这里充分体现了现代科技的力量，将机壳放到车床上设定尺寸按下开关就可以了，不一会就使原本粗糙的截面光滑如镜，这样才能使各部件之间连接紧密嘛，看着大大小小的机壳和后盖我就自己琢磨开了，这得有多少种型号啊。

机壳再这么精细也只是起到保护作用，电动机的主要两大结构--定子和转子才是重要的结构。从金工车间出来转了

个弯就到了核心厂房--定子车间，我们在这里停留了二十多分钟，详细的参观了定子的制作生产。进门首先就是一排类似纺车似得机器，不过它纺的可并不是棉线而是铜导线，各种粗细的铜导线，这些东西绕制出来的就是电枢绕组，的确是菱形的结构，表示很亲切啊。我仔细数了一下赚了六圈然后在绕制下一个绕组，全部绕指完成后每一组线圈用纸绳捆扎。这就是电机铜丝绕组的制作。唯一让我感到意外的是定子的制作居然是个劳动密集型产业。以前我一直纳闷这些铜丝是怎么放进去的，今天才知道居然是人工塞进去的。在一片空地上放着大大小小的定子，没有加绕组的定子，是一片片贴片压制在一起的，说道这里就想说说定子片，那是用薄薄的硅钢片冲压出来的，一个定子大概有上百片定子片，真不容易，定子上有铁槽，内大外小，也就是肚大口小。每个工人都有一个工作台，上面散放着一些工具，这可不是什么高科技工具，一把剪刀，两片薄塑料片，一根针，一个塑料棒，一把橡胶锤，仅此而已。工人师傅先放绕组，用塑料棒压入，放完全部绕组后用橡胶锤定型，再用超大号的缝衣针穿针引线紧固绕组。这些做完后基本也就完成了，再有人用氧炔焰将引出线与绕组结合就完成了。不过说的挺简单，实际做起来蛮困难的，我问了一下，身为熟练工的老师傅每天做完十个就很了不起了，就足以让工人们敬仰了，一般的工人的完成量在每天四五个。

转子车间相对冷清些机器的大量应用弥补了人工的应用。我们见到的大多是鼠笼式电机的转子，内嵌铜导条的那种，转子铁芯也是用薄的硅钢片叠成，小型的电动机转子采取的是铸铝转子，纯机械化作业，只是刚出来时温度刚好可以烤肉吃。

电机车间负责组装电机，厂区内的各部件运送到这里来进行组装装箱，我们貌似经过了库房的一角，那里堆放着各种型号各种大小的电动机，这些可都是要漂洋过海的，想想我们的企业赢得了国外市场不小的份额，真心高兴。

短暂的参观很快就结束了，此次参观不可谓收获不小，不仅让我加深了对电动机结构的理解，而且亲眼目睹了电动机的生产过程，了解它才能更好的应用它。自从进入电器时代以来，电动机作为主要的电能与机械能转换的工具已经发展了数十年，已经能初步满足人们对它的需求，而随着科技的进步人们对完美的追求也加快了步伐，各种特种电机的出现满足的人们特殊的需求。我相信，电动机作为电力拖动系统中的最主要部件一定能获得更大的发展。并且将扮演越来越重要的角色。

电机实习报告4

前言：

兰州兰电电机有限公司（以下简称“兰电”）是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。在这里我们进行了长达十天的生产实习，

在生产第一线想工人师傅们学习。通过学习和实践加深自己对专业知识的掌握，了解企业的生产状况，走进工人师傅的生活。在实习期间，我们还参观了刘家峡水电站，兰州东750kv特高压变电站。参观了许多电力设备，也从导游和工程师

那里了解到国家电力的发展情况。通过十天的实习，我们都学到很多知识，这对我们后面的学习和工作都是很宝贵的经验。

实习地点：兰州电机厂

实习时间： 20xx年7月20日——20xx年8月1日

单位的基本概况介绍：

兰州兰电电机有限公司（以下简称“公司”）是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。公司主要产品：风力发电机0.30～3MW、MW级风力发电机机组、

大中型高压交（直）流电动机220～0kW、中小型低压交流电动机0.55～20xxkW、交流变频调速电机0.55～5000kW、船用.陆用交流发电机3～5000kW、特殊专用发电机.电动机1-200kW、中小型水轮发电机组160～40000kW、移动（固定）电站、发电机组、电源车、低噪音自动化机组12～1200kW。年综合生产能力500万kW。其中船用.陆用交流发电机、中频.双频.双流等特殊军工电机、交流伺服.主轴及步进电机、YJS高效节能型电机生产规模居全国前列。

兰州电机厂系兰州长城电工股份有限公司电机生产基地，是我国西北地区最大的生产电机及发电设备的企业，年综合生产能力为250万千瓦，精、大、稀设备120多台，具有国际先进水平放进口设备近百台。

产品共有十大类，88个系列，包括：大中型交直流、交流伺服电机、交流主轴电机、一般交流发电机、移动电站、柴油发电机组、低压控制柜、特殊专用电机、中小型水轮发电机组等产品。产品中应用了从美国GE公司、德国AEG公司、西门子公司引进消化的直流电机、船用无刷同步发电机、交流主轴伺服电机、交流调速电机和变频器的制造技术。填补了我国在上述产品的空白。

工厂于1994年进入国家机械工业百强企业行列，并以雄厚的技术实力和令人瞩目的科技进步业绩被认定为国家级技术中心，产品荣获多项国家、部、省级奖励、九四年通过了ISO9001质量体系认证。

公司在吸收消化国外先进技术的基础上，不断开发新产品。兰州兰电电机有限公司产品有十大类，88个系列，331个品种，2600多个规格，年综合生产能力达250万千瓦。产品中应用了从美国西屋公司、美国GE公司、德国AEG公司、德国西门子公司引进消化的石油钻井平台用直流电机、船用无刷同步电机、属高技术密集型的机电一体化产品交流伺服和主轴电机、交流调速电机和变频器等制造技术。DKBH系列无刷同步电机已于一九九○年取得德国AEG股份有限公司签署的生产许可证。Z490/390直流电机被用于获国家重大技术装备成果一等奖的ZJ45D式钻机电驱动系统中。主要用于数控机床上的交流伺服电机及主轴电机被国家原机电部确定为唯一的定点生产厂。

实习内容：

实习教学是教学过程中的重要组成部分，目的是巩固学生的理论知识，培养学生的实践能力、创新能力和敬业、创业精神，拓宽学生视野，增强劳动观念。本次实习性质为认知实习。主要内容是：深化掌握交、直流电机的工作原理，初步掌握电机的基本结构和基本制造工艺；对各类电机、电气元件作一基本了解，对发电厂生产输配电有一个初步认识；认识自

动控制在现代工业生产现场的作用与重要性；接触社会，认识和学习工人阶级。

兰电车间实习：

在到达兰州理工大后，兰电立即对我们进行了安全生产实习的教育，向我介绍了国家关于进行安全生产的要求。列举了近年来，由于不安全生产所造成安全事故，以引起我们对安全生产的关注。并细心的给我们介绍了劳保用品的使用，在车间厂区活动应该注意什么。我们在进入厂区之前学校先把我们分成八个组，这八个组将轮换着在以下车间进行实习参观：机修事业部、工模事业部、伺服事业部、机组事业部、小Y事业部、通用件事业部、小金工事业部等。在每个车间我们都有负责的老师，和相关车间技术人员的指导。首先，技术人员会对我们把车间做一下简单地介绍；然后，带我们进行参观，主要是参观这里的加工设备，和车间要加工的产品。在参观的同时，不断地给我们介绍这里的各种设备，详细的介绍他们的用途，优缺点，生产单位；最后，把时间留给我们自己，我们可以直接和现场的师傅交流和学习。

实习的主要手段是参观，真正让我们实际操作的时间少之又少，在实习过程中有那么几次动手的机会已经让我们兴奋不已。基本在每个车间，我们都能见到同样的加工设备：车床，刨床，磨床，铣床，插床，还有各种大型的数控机床。

交流电机的生产过程大致为：主轴加工——大电机转子圆形冲片冲制——叠压——定芯

——焊机座——装定子——装转子——装线——实验——出厂。

实习感言：

为期十天的认识实习已经结束了，回望过去十天的生活，我们都在快乐中学习，在和谐中成长。

首先，我们学习到了很多的知识。有些是书本上有的知识，通过这次的认识实习，对它们有了更深刻更感性的认识，做到理论与实践的结合；有些知识则是书本上没有的，那些知识是我们一种宝贵的财富，将对我们以后的成长有很大的帮助。在学习的同时还开拓了我们的视野，我们看到了很多体积庞大，功能齐全，价格不菲，自动化程度很高的机器，这是我

们以前的生活中都不曾接触过的。

其次，我们领悟了一些道理，最重要的一点就是学以致用的重要性。以前总有一种感觉就是我们学习到的知识没有多大的用处，似乎只是考试的时候分数的差别。实习的过程中慢慢认识到，实践就是靠理论来指导的，我们学习的理论知识是可以应用到实践中去的。特别是在去开关厂的那一天，老师给我们讲解的知识和实例，其实都是跟我们学习过的知识有关，

以前从来就没想过那些东西组合起来有那么大的用处。懂得了理论知识的重要性，相信以后也会以更大的热情投入到学习中去的。

再次，我们也与工人阶级做了一次亲密接触。工人阶级确实是一个非常伟大的阶级，他们用他们的智慧和汗水缔造了我们现在如此精彩的生活。他们充满智慧，他们不辞辛苦，他们技巧娴熟，他们满怀热情。实习中碰到的工人师傅都很热情地为我们解答我们提出的问题并且力求给我们一个完整满意的答案。他们工作起来熟练的程度也让我们惊叹不已。这些拥有吃苦耐劳，互助合作，知识丰富等众多优良品质的工人师傅是我们学习的榜样，我们应当对他们致以崇高的敬意。

还有，这也是一次承前启后的学习过程。下学期我们要学习《现代检测技术》、《电机与

电力拖动》等专业课程，在工厂里我们看到的东西就是这样一个总结上学期学习，让我们有更深刻的认识，也让我们对自动化和自动控制有了一个更深入的了解，为下学期的学习做一个铺垫。通过这次实习我们知道今后如何学习，学习什么，加深了我们对自动化专业的认识，使我们对本专业从事的工作、专业的方向和特点更加明确，激发了我们对自动化专业的热爱和提高了对专业课学习的兴趣。

最后，在这次的实习中认识到中国工业与外国先进技术的差距。那种大型的先进的机器，基本上都是从国外进口的，甚至有十几年前进口的机器我国现在都达不到那种程度。作为自

动化专业的学生，应该刻苦努力学习，积极思考，勇于创新，为把自己造就成为具有过硬专业知识和优良品质，面向新世纪，热爱社会主义祖国的，为自动化事业贡献青春的、出类拔萃的自动化专业人才而努力奋斗。十天的实习，应该说所有人都收获不小，同时应该感谢那里的工人师傅，他们在工作的时候给我们讲解知识；还应该感谢那些老师，在他们的带领和关怀下，我们圆满得完成了这次的实习。

技术专栏

兰州兰电电机有限公司拥有专业技术人员721人，其中143人具有高级专业技术职称，6人是享受政府特殊津贴的专家。多年来，我公司一直致力于企业的技术进步，除自身技术创新外，并与世界上的跨国公司如：德国的西门子股份公司、美国的公司进行经常性的技术合作。并且成功地引进了美国西屋公司中型Y系列、YR系列电机、德国西门子公司的交流伺服和主轴电动公司的DKBH系列无刷电动机、美国GE公司的GE752直流钻井用电动机、德国西门子股份公司的交流变频调速电动机及变频装置等兰州兰电电机有限公司所取得的重大技术业绩如下：

1991年跨入国家一级企业行列

被国家原机电部树立为“工艺突破口”样板之一

首百家国家级“企业技术中心”之一

1994年通过了中国船级社认证的ISO 9001质量保证体系

“七五”期间获国家企业技术进步奖

“八五”期间获国家技术创新奖

国家机械工业“CAD应用1215工程”、“CAD应用1215工程”示范企业

20xx年YJS紧凑型、交流异步电动机获国家外观设计专利

兰州兰电电机有限公司（以下简称“公司”）是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。公司主要产品：风力发电机0.30～3MW、MW级风力发电机机组、大中型高压交（直）流电动机220～20000kW、中小型低压交流电动机0.55～20xxkW、交流变频调速电机0.55～5000kW、船用.陆用交流发电机3～5000kW、特殊专用发电机.电动机1-200kW、中小型水轮发电机组160～40000kW、移动（固定）电站、发电机组、电源车、低噪音自动化机组12～1200kW。年综合生产能力500万kW。其中船用.陆用交流发电机、中频.双频.双流等特殊军工电机、交流伺服.主轴及步进电机、YJS高效节能型电机生产规模居全国前列

“十一五”期间我公司将在省政府国资委的正确领导下，抓住电机制造这一主业，拓展和延伸为用户解决电机使用、维护、保养、检修的服务链。重点开发研制兆瓦级变速恒频双馈风力发电机及其控制系统，致力于电机及控制技术的提升和扩展，从单一的配套产品向成套化、一体化经营方向发展，把兰电打造成甘肃装备制造一流企业，成为中小型电机行业的排头兵。兰州兰电电机有限公司产品有十大类，88个系列，331个品种，2600多个规格，年综合生产能力达250万千瓦。产品中应用了从美国西屋公司、美国GE公司、德国AEG公司、德国西门子公司引进消化的石油钻井平台用直流电机、船用无刷同步电机、属高技术密集型的机电一体化产品交流伺服和主轴电机、交流调速电机和变频器等制造技术。DKBH系列无刷同步电机已于一九九○年取得德国AEG股份有限公司签署的生产许可证。Z490/390直流电机被用于获国家重大技术装备成果一等奖的ZJ45D式钻机电驱动系统中。主要用于数控机床上的交流伺服电机及主轴电机被国家原机电部确定为唯一的定点生产厂。

主要产品大类有：

大中型交流电机

交流变频调速电机风力发电机大中型直流电机船用、陆用交流发电机移动电站

柴油发电机组中频.双频.双流特殊专用电机高低压控制装置超高转差率异步电动机

交流伺服、主轴电机

小型异步电动机中小型水轮发电机组

电机实习报告5

班级：学号：—姓名：—实习地点：_实习时间：一指导教师：_

一、实习目的二、实习内容

三、准备工具

四、注意事项

五、实习安排

六、测试项目

七、电机结构

八、工作原理

九、实习总结

十、波形图

实习目的

1．通过实习使学生掌握一定的电机装配常识及电机下线的基本工序与工艺技巧，了解电机下线及总装所用工具、仪表、材料的正确使用方法，掌握电机通电试机前的基本测试项目及方法。

2．丰富专业知识，深入了解电机的内部结构，及进一步加强学生对电机定子绕组的认识，使学生初步掌握电机绕组重绕的工艺工程及基本技能

3．专业理论知识与实际相结合，在实际工作中，理论指导工作整体框架。

同时不断积累工作经验。

4．熟悉电机绕线，整形等的具体操作程序，增强感性认识，进一步了解、巩固已学过的理论、方法，提高发现、分析和解决问题的能力。

二、实习内容

1．拆除旧绕组

先走掉端盖上的螺丝，再把外壳在台钳上夹紧，拿铁棒顶在中间那个圆片上，用锤子使劲敲，就能打开端盖以及把里面的轴和轴承顶出来。

然后，先把绕组里的C相的上层绝缘纸拿下来，再把C相绕线拿出来。依次拿下B相和A相的绕线。

2．清槽及整形

清理槽里的渣滓以及剩下的绝缘纸。

把拆下来的绕组重新进行整形，首先把绕组放在整形板上，用手按着模板的绕组模型按、挤压，直到绕组圆滑为止。

3．绕制线圈

绕制线圈在自制的的绕线上进行。

绕制线圈时要求张力合适，匝数正确，排列整齐紧密，不得有交叉，线圈首末端留出的导线长度以线圈周长的1/4为宜。

4．槽绝缘尺寸的确定和裁剪方法及槽的楔制作

（1）槽绝缘尺寸的确定

放入电机定子的机槽绝缘，要求铁心两端的长度相等，槽绝缘伸出铁心长度的数值根据不同的机座号而确定。

（2）槽绝缘的裁剪方法

槽绝缘的宽度以嵌结方便和包住导线为原则。在裁剪绝缘时最好先剪个模样放到槽中去试，直到合适为止。再以此为基准裁剪其他的曹绝缘。

（3）槽的楔制作

制作竹楔时，要求竹光楔滑无毛刺，其端面形状为梯形。

5．单层交叉式嵌线

（1）选好第一槽位置，靠近机座出线口。

⑵嵌槽1、2（U相两个大线圈的下层边，引出线头U1），上层边吊起（吊把线圈）。

（3）空一槽3，嵌槽4（W相小线圈的下层边，引出线头W2，上层边吊起（吊把线圈）

⑷再空两槽5、6，嵌槽7、8（V相大线圈的下层边，引出线头V1），上层边按照节距1—9压着槽1、2、4三个下层边分别嵌入槽35、36。

（5）再空一槽9，嵌槽10（U相小线圈的下层边，U相大、小线圈的连接方式是上层边与上层边相连，下层边与下层边相连），上层边按节距1—8压着槽4、7、8三个下层边嵌入槽3。

⑹再空两槽11、12，嵌槽13、14（W相大线圈的下层边，W相大、小线圈的连接方式是上层边与上层边相连，下层边与下层边相连），上层边按照节距1 —9压着槽7、8、1 0三个下层边分别嵌入槽5、6。

（7）再空一个槽15，嵌槽16（V相小线圈的下层边）。再按上述方法依次把U

W V三相的线圈嵌入槽内，最后把吊把线圈嵌入槽内。嵌线规律是：嵌2空1，嵌1空2吊3。

按此种方法嵌线，同相线圈中间的过桥线可不截断。同相每组大线圈之间要串联连接，首尾相连；大小线圈之间连接时要注意翻把，使大小线圈的首首相连、尾尾相连。最后留出的6个线头，隔一即为同名端。

6．接线及整形

（1）绕组嵌、接好线后，在绑扎之前要将线圈端部排列整齐，同时仔细检查端部绝缘，如有移位、滑脱和损坏的要矫正和修整。

然后在线圈端部内侧在敲棒的衬垫下用橡皮锤轻敲，一般在相邻两绕组交叉处敲打，使定子绕组端敲成整体，有利于散热和增强机械强度，绕组端部外呈抛物线张开的弧形喇叭口状，有利于安装转子和散热。

（2）各极相组之间的跨接线，各相的引出线在接线前事先应对它们的合理排列进行规划。在这些线头焊接完毕、包好绝缘、套上绝缘套管、完成绕组端部整

形后，用白线牢固地绑扎在绕组端部的顶上

三、准备工具

1．常用工具：板手，一字螺丝起，平口钳，剪刀，电工刀，，橡胶锤，剥线钳，划线板。

2．常用材料：竹锲，绝缘纸，槽锲，绝缘管，白细绳等。

3．实验仪器与仪表：三相交流电源，三相鼠笼式异步电动机，兆欧表，交流电压表，交流电流表，万用表。

四、实验注意事项

1．绕制线圈时，每匝的匝数一定要相同，检查线芯是否断开。

2．嵌线时，一定要按顺序嵌线，每槽的线一定要嵌入去，插好槽锲。接线时，一定要按要求连接，留足所需长度，剪去多余的，包好接头。

3．整形时，不要用力过猛，以免槽绝缘或导线。

4．本实验是强电实验，接线前（包括改接线路）、实验后都必须断开实验线路的电源，特别改接线路和拆线时必须遵守“先断电，后拆线”的原则。电机在运转时，电压和转速均很高，切勿触碰导电和转动部分，以免发生人身和设备事故。

5．起动电流持续时间很短，且只能在接通电源的瞬间读取电表指针偏转的最大读数，（因指针偏转的惯性，此读数与实际的起动电流数据略有误差），如错过这一瞬间，须将电机停了，待停稳后重新起动读取数据。

6．单相运行时间不能太长，以免过大的电流导致电机的损坏。

五、实习安排

第一天：第二天：

第一天：

第二天：

第三天：

第四天：

绕制线圈、裁绝缘纸、清洗定子铁芯、削槽楔；下槽底绝缘、嵌联定子三相绕组；查嵌线质量、做绕组常规试验、绕组端部整形、做引线、放相间绝缘及绕组端部绑扎；

清洗电机机械部分、加润滑油、总装电机、通低压电测试电机运第五天：行状态；

清洗电机机械部分、加润滑油、总装电机、通低压电测试电机运

六、测试项目

（1）外观检测

绕组对地（机座）之间的绝缘电阻A相与地（机座）B相与地（机座）C相与地（机座）（2）绝缘电阻测试：各相绕组之间的绝缘电阻A相与B相B相与C相

绕组对地（机座）之间的绝缘电阻

A相与地（机座）

B相与地（机座）

C相与地（机座）

（3）绕组直流电阻测量

（4）耐压试验

（5）匝间绝缘试验

（6）空载试验

七、电机结构

1．三相鼠笼式异步电动机的结构异步电动机是基于电磁原理把交流电能转换为机械能的一种旋转电机。三相鼠笼式异步电动机的基本结构有定子和转子两大部分。定子主要由定子铁芯、三相对称定子绕组和机座等组成，是电动机的静止部分。

三相定子绕组一般有六根引出线，出线端装在机座外面的接线盒内。

根据三相电源电压的不同，三相定子绕组可以接成星形（Y或三角形（△），然后与三相交流电源相连。转子主要由转子铁心、转轴、鼠笼式转子组成。

定子绕组接线盒由三相定子绕组、风扇等组成，是电动机的旋转部分。小

容量鼠笼式异步电动机的转子绕组大都采用铝浇铸而成，冷却方式一般都采用扇冷式

八、工作原理

当向三相定子绕组中通过入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。

由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。由于导子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用（力的方向用左手定则判定）。电磁力对转子轴产生电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。

通过上述分析可以总结出电动机工作原理为：当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。

九、实习总结

通过这次的实习，使我学到了很多关于三相异步电机的知识。

第一天听老师讲解电机结构，原理和绕线方法等，老师的讲解是必要的，要不然就不知道从何开始。

装线过程中大家都一丝不苟，因为装的不好的话，对电机里面的磁场会产生很大的影响，也就直接影响电机的旋转，线圈装好以后就是接线，接好线后，就拿去检验磁场，如果磁场没问题的话最后装上转子。

这就是整台电机的基本工艺流程。电机做好以后就是测试这台电机的性能，记录下数据，我们这周的实习

工作基本就完成了

虽然我们在书上学习到很多电机的理论知识，但真正接触电机还非常少，通过这次实习，使我们更加了解了电机的各个部件，了解了电机生产的基本工艺流程。这次实习不仅使我们更加了解三相异步电机，还加强了我们的动手操作能力，为以后的工作打下了坚实基础。

电机实习报告6

实习目的：

认识了解电机制造的一般工序流程及基本知识，掌握电机制造与加工的基本技能，了解社会工作岗位的基本情况。并培养出良好的时间观念，纪律观念，工作态度和实践能力，为以后走上社会工作岗位做好准备。

实习单位综合概述：

宁夏西北骏马电机制造股份有限公司是由前西北煤矿电机厂经整体改制而成的股份制企业，是我国矿用防爆型三相异步电动机生产的重点骨干企业。公司曾荣获过全面质量管理奖、国家一级计量合格证、国家二级企业，并与通过了ISO9001质量体系认证。主要产品为输送机（刮板输送机、皮带输送机、机、破碎机、刨煤机等）、采煤机（截割电机、牵引电机、泵电机、破碎机电机）、掘进机、绞车以及类似工矿条件等而配套的三相异步电动机的研发、生产和销售。产品分为输送机电机、采煤机电机、掘进机电机、绞车电机、风机系列电机、YB系列电机等六大系列500多个品种，功率等级在4--1500千瓦，电压等级分为380V、460V、660V、1140V、3300V、6000V、10000V共七个等级，防护等级分为IP44、IP54、IP56三个级别。产品经国家安全生产重庆矿用设备检查中心检测，其产品图样及技术文件和样机确认符合GB3836.1-20xx《爆炸性气体环境用电气设备，第一部分：通用要求》、GB3836.2-20xx《爆炸性气体环境用电气设备，第二部分：防爆型“d”》的要求，并取得了防暴电气设备合格证，同时产品取得了由矿用产品安全标志办公室核发的安全标志证书及国家质量监督检验检疫总局核发的全国工业产品生产许可证。公司生产的产品同时还符合国际电工委员会IEC60079-1的标准要求，可以在海拔不超过1000m环境温

度不超过40度的煤矿井下或有爆炸气体或粉尘的环境中连续使用。

公司员工1450人，其中高级工程师60人，专业技术人员138人，具有自主研发能力。多年来通过市场调研及对国外同类技术的比照借鉴，自主研发了一系列国内空白产品，如YBSD系列高压大功率输送机电机、YBC系列高压大功率采煤机电机等符合标准要求及安全生产的产品，其产品性能接近或已达到国外二十一世界初期同等水平，为我国大型煤矿井下设备进口转国产化打下了良好的基础。

实习内容及进度：

四月八号上午，在进行入厂安全教育之后，参观了解电机的完整制造流程，初步接触电机定子的组装及加工。下午，在装配车间进行学习和操作。在装配车间和加工车间进行转子组装及加工，电机整体组装及加工的观摩学习。参观学习数控加工，次日进行实习总结。

实习体验与心得：

上午，进入车间，一切都是那么的陌生，大型机器的轰鸣声掩盖了几乎所有说话的声音，工人师傅都在忙碌，一切的一切在进入工厂的瞬间发现：现实与梦想之间是有距离的，在参观中我发现，这距离也并不是遥不可及的。工厂，车间，陌生的环境，我只有在师傅的讲解与自己的观察中去慢慢了解他们的工作、生活并学习师傅众多的生活工作经验。工作，师傅的工作看上去似乎很简单，但亲自动手操作后才发现并非如此，在看到、想到和做到之间还有很远的距离，不要理所当然的认为，看上去很简单的东西做起来也很简单。有些同学认为很简单就不去亲手操作，有些同学认为这么简单，做了没有意义。

作为初次真正接触社会工作岗位的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是很少的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，在我便仔细阅读企业发给的员工手册，并向师傅以及员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。也对企业的工作规章制度有了初步的认识。

结论：

参观期间，我对电机制造的整个流程有了一个完整而详尽的了解，对有关电机的型号，用途等其它知识也有了很多的了解。而且实习的工作与我所学的专业有着千丝万缕的联系。所以在实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习期间，我和师傅结下了深厚的友谊，作为一个学生，在实习之后深刻的体会到了朋友的重要性。认识一些朋友，也是我早就应该上的一堂社会课。

此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

在实习的那段时间，才发现作为学生，我们的工作太过于轻松，生活真的很不容易，此刻，对父母有一种愧疚感。生活学习还在继续，理想和现实之间需要我用自己的努力脚踏实地的去走过，活着很累，但要坚强！

最后，感谢宁夏西北骏马电机制造股份有限责任公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上，到实践中接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界，让我取得了一定的进步。此外，我还要感谢我的实习指导老师，在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。谢谢！

电机实习报告7

我是扬州大学能源与动力工程学院电气工程及其自动化电气0802的一名大三的学生，现在正在学电机学课，电机学是电气工程类专业的基本理论和分析方法，为了更进一步巩固所学专业知识，及时将理论联系实际，锻炼动手和创新能力。于今年11月22到11月26号，在学校的组织和老师的带领下我们来到上海电气集团上海电机厂参观实习。本报告主要根据我们在电机厂上课、参观的内容来做总结性的报告，以下是我们这次实习的时间流程：

通过为期一个星期的参观实习，我深刻领悟到理论和实际是密不可分的，在实习中我的知识得到了巩固,解决问题的能力也受到了锻炼。本报告主要根据以上的听课、参观的内容来展开，及理论与实践相结合来对这次实习做一个收获总结。

由于我的水平很有限，报告中难免有不妥和错漏之处，恳请老师批评指正。上海电气集团上海电机厂有限公司介绍上海电气集团上海电机厂有限公司简介

上海电气集团上海电机厂有限公司是上海电气电站集团公司下属一家具有现代化生产规模的综合性电机制造企业，国家大型一档企业，上海市高新技术企业，全国500强企业，1995年起连续十年获得上海市名牌产品100强。1995年起连续十年获得上海市名牌产品荣誉称号。获得全国“五一”劳动奖状，19荣获特级安全级企业单位，20xx年荣获上海市质量管理奖，22初，取得了上海市质量体系审核中心颁发的GB/T24001-idtISO14001环境管理体系及GB/28001-20xx职业健康安全管理体系证书，率先成为全国电机制造企业中“质量”、“环境”、“安全”三项体系俱全的企业。

上海电机厂成立于1949年12月1日。从五十年代起，就成为全国制造大中型汽轮发电机和交直流电机的重点骨干企业。主要产品有：大中型型汽轮发电机、水轮发电机、同步调相机、交流发电机、直流电机、同步电机以及电气成套装置、加速器配套件、家用电器、电力电容器、电子元件等。产品广泛用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、交通、排灌、水泥、造纸、制糖、轻纺、环保、市政等行业。大中型交直流电机累计生产40余万台，约占全国电机行业的三分之一。无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均在全国电机行业名列前茅，产品还远销世界38个国家及地区。为了更好的为用户服务，公司先后在北京、沈阳、西安、武汉、广州、南京、杭州、成都、上海等地设立了集“市场开发、产品销售、货款回笼和售后服务”于一体的销售办事处。

上海电机厂拥有生产设备5000余台，主要设备3000余台。最大厂房长312米，主跨宽36米，高34米，装有起重能力400吨行车，亚州最大的600吨水上重型码头。具备了运输超重、超大型设备的水路、铁路和公路条件。拥有目前国内电机制造厂最先应用VPI真空无溶剂压力整体绝缘结构工艺，具有φ4m、φ4.8m、φ2m、φ3.2m、等四整套立式、卧式浸漆罐,是国内最大、最完善、最先进的VPI设备。同时还拥有现代化加工水平的大型重大设备，确保满足大型电机的制造工艺要求，是全国电机行业中设备最先进、加工能力最强的企业之一。

上海电机厂坚持了“以质量为基础，以创新为根本，以服务为生命”的经营理念，大力开发新产品，努力开拓新市场，不仅为国家建设提供了精良的装备，也为企业的发展提供了广阔的发展空间。

上海电机厂全面引进先进技术和发展合作生产。在交直流电机方面引进了美国西屋公司的大型异步电动机制造技术，瑞士ABB中型高压异步电动机制造技术，德国西门子公司的大型无刷同步电动机制造技术等等，ABB、西门子公司的大中型直流电动机制造技术大大加快了企业原有产品的更新换代，提高了产品的质量和性能，增强了市场的竞争能力。

上海电机厂不断加强企业管理工作，推行全面质量管理、目标管理、价值工程、电子计算机辅助企业管理等现代化管理技术，并建立了质量、物耗、效益和安全等保证体系。产品质量保证体系贯彻了GB/T19001-ISO9001:20xx国际质量管理标准，自1993年起同时获得中国华信技术检验有限公司、挪威船级社（DNV）和上海质量体系审核中心三家中外权威机构颁发的GB/T19001-ISO9001质量认证合格证书。

上海电机厂在不断发展中与新老客户竭诚合作，以更高、更优、更新作为目标，全心全意为国内外用户提供名牌产品和优质服务，朝发展成为同行领先，世界知名的大型现代化企

业而努力奋斗。

隶属关系：上海电气电站集团—— （1）上海锅炉厂有限公司（2）上海汽轮机有限公司（3）

上海汽轮发电机有限公司（4）上海动力设备有限公司（5）上海电气集团上海电

机厂有限公司（6）上海福伊特西门子水电设备有限司（7）上海新科电力工程有

限公司（8）上海石川岛脱硫工程有限公司（9）上海第一机床厂有限公司

上海电机厂、四川的东方电机厂、哈尔滨电机厂并称为中国三大电机厂

电机发展的概况及电机行业的新发展

电机发展的概况：

国内的电力工业，从1882年在上海南京路第一次装机发电以来，已有一百余年的历史了。在这百余年中，电力工业几经兴衰起落，不断发展壮大，对中国社会生产力的发展，促进社会的进步起了很大的作用。

改革开放30年来，我国电力工业发展迅猛。20xx年我国发电装机容量已达到7.9253亿kW，是1978年的13.96倍。1987年我国发电装机容量达到第一个1亿kW，此后，又用了8年时间跨越第二个1亿kW，1995年达到2.17亿kW，20xx年达到3.19亿kW，20xx年达到4.4238亿kW，20xx年达到5.1718亿kW，20xx年新增发电装机超过1亿kW，发电装机容量达到6.22亿kW。仅20xx年半年新增的发电装机容量就超过了改革开放以前30年我国发电装机容量的总和。20xx—20xx年发电装机的增速也达到历史最高水平。

经济发展对电力的需求高，需要发电装机容量多，说明国家的经济实力强。因此，发电装机容量可以反映一个国家潜在的经济实力。1978年我国发电装机容量占全球总发电装机容量的比例不到3%，20xx年已超过15%。早在1995年我国发电装机容量已跃居世界第二，仅次于美国。可以预计，20xx年我们将会超过美国，我国发电装机容量将在全球名列前茅。

随着技术进步及电源结构的优化，我国装备了具有国际先进水平的大容量、高参数、高效率的发电机组，掌握了具有国际领先水平的长距离、大容量、低损耗的特高压输电技术，我们运行着全球最大的电网，成为我国大范围资源优化配置的重要手段。

作为发展中国家，我国正处于工业化进程中。我国人均用电水平还很低：20xx年人均用电量2596kW2h，人均占用发电装机容量仅为0.6kW；我国第二产业用电比重为76.49%，第三产业为9.78%，生活用电比重为11%。由此可见，我国人均用电水平远低于发达国家，与完成其工业化进程国家的电力指标相比，我国经济发展正处于工业化进程的中后期，我国用电远低于国际水平，这也说明我们还有很大的发展空间。

电机实习报告8

来xx差不多五个多月了。离开学校，我不再依靠父母，经济上开始独立。实习的日子，自我感觉挺辛苦的。这一段时间，我经历了太多>第一次，也经历了很多人生的高峰。在这里我赚到了我人生的'第五桶金',有了一点自己的小资金，从内心感觉到赚钱真的很不容易。工作了四个多月，经历了很多工作和生活的困难，我的内心也变得更加强大。在工作、生活、学习、思想方面都有很大的收获。对专业的看法也更加深入。以下是我本次毕业实习的内容报告。

其实，我早已经明白实习不一定要专业对口。实习的目的在于让我更进一步的认识社会、认识自己现在所处的环境，在于有所收获，包括工作、生活、学习、专业等方面的收获。以便于以后自己可以尽快立足于社会、独立生活。当我在实习过程中遇到问题并解决了它，我就会掌握了面对问题的心态和解决问题的方法。当我经历足够多的问题我就会收获足够多的人生阅历，我才会成长。这时，我开始思考人生，人的一生，短短的几十年。我要如何安排着几十年，让我的人生可以按着我的思想来行驶。于是，在工作的空闲时间，我开始规划我的人生。在学校的时候，老师叫我们写过'人生规划',现在对社会对世界有了更深的认识。因此，我从新早拟了'人生规划'.可是，人生不能只是'纸上谈兵'.为了梦想的实现，为了人生的精彩难忘，我必须行动起来，将'人生规划'与现实结合。要实现梦需要做很多事情，具体到要达到某个职位、达到某个薪资的高度、需要做哪些努力等！这些想法、这些规划在我的脑子里形成图案，就像我要走的人生之路。实习的目的在于认识世界，收获阅历立足社会。实习的意义在于经历了多少、在于成长。在这里我学会了处理与上司的关系，维持同学和朋友的感情、学会了独立生活、独立面对困难、独立解决问题的好习惯。这些，是我实习的目的和意义。

我实习的地点是广西xx市出口加工区。实习单位是xx电机（xx）有限公司。该公司以生产电器、汽车马达为主要生产产品。是全球最大的马达制造商，公司的总部在深圳，xx厂是分公司。xx电机（xx）有限公司在加工区有两大基地，分为APG和IPG.APG为汽车类马达，IPG多为电器类马达。我们这批学生都被分配到了APG。APG拥有一栋四层楼的生产线，每层楼都有不同的生产线，生产各种牌子的汽车马达。我被分配在了二楼207线。我的工作岗位是在线上，是生产马达的普通线员。我的工位是'电枢检查',实话说这与我的专业工作一点关系都没有，除了几台机器是冲压模之外，其他与专业知识没有直接的联系。当然，对口专业还是好一点，可以学习更多专业知识。不过，条件不允许就没有办法了。但是只要要达到我们实习的目的就行了。在这里上班，每天早上七点半准时上班，一直到晚上七点半下班，中间有一个小时的午餐时间。晚班则倒过来。上班是站立式的，每天都要站十一个钟，而且每天必须要做到达标的产量。上班一开始工作就要一直做到下班，除了午餐时间没有其他休息时间。需要离岗必须向班线长要离岗证，我们想要休息只有一个办法，只有不断地赶产量拼命的做，然后超产量才可以有小休或提前下班。上班真的没有偷懒可言，实实在在的一份辛勤一份工资。若要用语言来形容，这里可以说是'地狱般的工厂，绝望式的磨练',下班回来真心累死，直接'躺尸'在床上。长这么大我进过很多厂，可这里是我进过最累的一个厂。并不是我抱怨进厂累，这里确实是我见过最累的厂了。或许其他地方还有更累的。在这里，上班十一个小时、站立式工作，产量和次品控制得十分严格苛刻，所以讲累是有原因的。毕竟我也感

受了四个多月。有段时间我差点放弃了，能坚持到现在我觉得挺不错的了。刚来的那段时间觉得特别辛苦压力很大，因为我还跟不上整条线的速度，也做了很多次品。那段时间是最累最烦的时候，我曾想着要放弃。后来，我仔细慎重考虑之后想明白了，这是我人生真正的'第一份'工作，我必须坚持到毕业实习结束，不管发生什么事不管有多累。所以，我的努力坚持到了现在。我在这里经历了很多对我来说都是极限的考验。比如我的毅力、耐心、>勇气、自制能力等方面的磨炼。网上有句话讲得好'你现在坚持做，你会觉得每天都会很辛苦，可是三年后你就会觉得越来越轻松；你现在不去坚持做，你会每天都很轻松惬意，三年后你就会觉得越过越辛苦' 意思很简单，'少壮不努力，老大徒伤悲'.现在，我感觉到时间过得好，现在不拼搏，青春就真的流逝了。这些，是这段时间实习中所感悟出来的道理。以上是我的工作和思想感悟。

来实习之前，我脑海里对xx印象都是从别人嘴里讲出来的。那时觉得xx应该是个不错的地方。所以实习我选择了xx.在这里，我独自生活了四个多月，感受了生活的喜怒哀乐。住的地方，是公司包租的公寓楼，和学校的宿舍差不多。这里的宿管科对卫生管得很严，逼得我们养成了好的卫生习惯，所以宿舍住起来和学校里一样舒服。我们的生活习惯却像回到了初中。为了不迟到，每天得六点半起床，七点半准时打卡上班，一直到晚上七点半下班。回到了宿舍还得拖着疲倦的身子洗澡洗衣服。搞完一切基本十点半了，然后也没有多余的时间可以放松可以玩的了。一般情况下，只有每一周的周末不加班。只有星期天我们才有时间放松自己、做自己想做的事情。在学校的时候是天天可以上网，天天闲得无聊。现在刚好相反了，这和我之前的想一样：'工作了，就没有假期了；读书就是天天放假'.这，或许就是成长，长大了就必须肩负重任，坦然接受压力，承受压力，乐观面对生活中的困难。xx公司从广西各高校招收了大概两百个学生，到现在只剩下二十个不到。从我们广职院招了二十三个学生，现在只剩下我们班两个同学和我一个朋友一共三个人了。实习期间，有一次我承受不住工作的压力辞职了，我同学和朋友和我说'有什么大不了的，不管什么事，微笑面对就可以了',第二天，我认真想了一下，我在xx还有很多事情没有做，还有很多地方没有去，要是我辞职了就什么都没有了。于是，我们三个一起讲好了，不管发生什么事情都要留下来，一直到毕业实习结束。后来我心里一直有个信念，'要是这点压力我都承受不了，以后怎么面更大的事情，怎么做大事！'我重新打起精神，工作上，拼命去做，产品质量上每一个产品都仔细检查。终于在一个月的努力下达到了线上的速度，也很少再做出了次品。学习上，我谦虚请教老员工，微笑面对大家，给大家传播正能量，展现自己阳光乐观的心态。所以我坚持到了现在。对于实习工作来讲，我觉得离成功更近了。我讲的成功不是人生的大成功，而是圆满的完成毕业实习工作。只要我坚持到六月我就成功了。在这里我挑战了一个极限，对我的毅力和耐心的大考验，我感觉到了我坚强的毅力。现在我感觉工作并没有那么难了，生活是那么的简单轻松。我想我是适应了这里的环境了，我收获了的这些，还得感谢培养我的公司。这些，是我实习的生活。

在学习上，实习的日子基本上没有多少时间学习文化知识。大部分的时间是在工作上，学到更多的是如何处理人情世故，如何保持与朋友、同事的友好关系。对磨具行业有了有了更深的认识。我发现在广西区内磨具行业的发展真的太落后了，几乎像是刚刚起步的样子。目前发展的较好的地方还是珠三角、浙江上海、北京一带的地方，若想从事磨具专业，可以在这些地方发展，有条件的可以往上海北京发展。刚毕业的我们，对磨具的认识还是非常少。所以我规划自己，要从底层做起，从最基本的零件制造、机床的操作开始学习。等熟练了再往绘图、工艺设计、整套磨具的设计学习发展。这是我对自己发展的规划。在这里，我时常会想到学校的课程安排与专业要求。我觉得对磨具专业的专业课程应该更严格一些。比如>毕业设计的完成应该落实得更细更严格一点。每个小组必须要认真并且独立完成自己的毕业设计，不能蒙混过关。每个小组的人数要在三个人以下，每一届的毕业设计一定要完成。这样要求是为了每个同学都能全面的认识并掌握整套磨具的设计、制造、调式、维修、保养等专业技术技巧。既然学习了就要把专业学全了，学好了。不然只接触皮毛的表面知识，就等于是在浪费青春。所以我建议学校系部对专业知识抓得更严格一些。因为现在的社会有很多潜规则，第一是关系，第二就是实力。当我们刚来到一个地方的时候，我们没有关系没有朋友，我们能靠的只有自己，只有依靠自己强力的技术水平，才能站稳在社会中。这些，是我学习的领悟。

实习了四个多月，以上是我在实习期间在工作、学习等方面的认识和收获。希望这些领悟对我以后的发展有所帮助，也希望我的毕业设计能圆满成功的收尾。感谢学校的培养和老师的关心；感谢公司的帮助和支持；最后感谢自己那么努力的工作。

电机实习报告9

认识了解电机制造的一般工序流程及基本知识，掌握电机制造与加工的基本技能，了解社会工作岗位的基本状况。并培养出良好的.时光观念，纪律观念，工作态度和实践潜力，为以后走上社会工作岗位做好准备。

实习单位综合概述：

德州市恒力玛瑞电机制造有限职责公司成立于一九六六年，为原机械工业部船用电机定点生产厂家之一，长期以来一向为海军生产船用电机，是一家集电机研发，生产，销售和维修于一体的现代制造企业，拥有雄厚的资本，完整稳定的生产销售链和强大的自主研发潜力，是德州制造业中有名的一家企业。

实习资料及进度：

十一月一号，在进行入厂安全教育之后，参观了解电机的完整制造流程，初步接触电机定子的组装及加工。二号到四号，在装配车间进行定子加工的具体学习和操作。五号和六号，在装配车间和加工车间进行转子组装及加工，电机整体组装及加工的观摩学习和操作。第七天上午参观学习数控加工，下午进行实习总结。

实习体验与心得：

一号上午，进入车间，一切都是那么的陌生，大型机器的轰鸣声掩盖了几乎所有说话的声音，工人师傅都在忙碌，一切的一切在进入工厂的瞬间发现：现实与梦想之间是有距离的，在实习一周后我发现，这距离也并不是遥不可及的。工厂，车间，陌生的环境，我只有在师傅的讲解与自我的观察中去慢慢了解他们的工作、生活并学习师傅众多的生活工作经验。工作，师傅的工作看上去似乎很简单，但亲自动手操作后才发现并非如此，在看到、想到和做到之间还有很远的距离，不要理所当然的认为，看上去很简单的东西做起来也很简单。有些同学认为很简单就不去亲手操作，有些同学认为这么简单，做了没有好处。到此，我想起电视剧《士兵突击》里的一句话：不要对没做过的事说没好处。才发现很多听过的至理名言以前并没有真正懂得。一句话，明白它的意思不能叫懂得，最多算是了解，只有因此产生对人生的感悟才算是真正懂得了前辈们用实践换来的经验。

刚实习的第一天，分配给我的任务是对电机定子进行线圈紧固绑扎，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着绑扎定子，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。那一天，我就在这真实又虚拟的工作岗位上加工产品，体验进入社会后工作的感觉。

作为初次真正接触社会工作岗位的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是很少的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，在我便仔细阅读企业发给的员工手册，并向师傅以及员工同事请教了解工作的相关事项，透过他们的帮忙，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了必须的了解。也对企业的工作规章制度有了初步的认识。

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每一天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事宜，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：绝缘片，线圈绑扎带等）。在工作岗位上根据员工手册上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将生产线上过来的定子上的线圈进行绝缘处理，并且用绑扎带进行紧固，最后将加工好的定子放在指定的位置。

在工作期间有些工件的加工难度较大。刚开始加工起来困难很大，加工效率也很低。在我向师傅请教后，在师傅的指导下我慢慢运用他们介绍的操作方法开始熟悉一些技术规范和技巧。同时我发此刻加工中选取适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也就应不断自我摸索出加工产品的有效方法和技巧。

经过一段时光加工产品的学习，我对装配车间的生产、加工的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，理解小组长分配的工作任务，在自我的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自我尝试着去解决，而当问题较大自我独自难以解决时，则向小组长、技术员反映状况，请求他们帮忙解决。在他们的帮忙下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自我解决处理问题的潜力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出诀窍。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的用心性也有所提高，尽自我的努力提高工作的效率。每次下班之前，将自我工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作资料也就完成了。然后，就是每一天的重复。

结论：

实习期间，我对电机制造的整个流程有了一个完整而详尽的了解，对有关电机的型号，用途等其它知识也有了很多的了解，对我工作了三天的定子线圈加工流程更是有了透彻的认识。而且实习的工作与我所学的专业有着千丝万缕的联系。所以在实习中，我拓宽了自我的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习期间，我和师傅结下了深厚的友谊，作为一个学生，在实习之后深刻的体会到了朋友的重要性。认识一些朋友，也是我早就就应上的一堂社会课。

此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，透过实习，让我在社会中磨练了自我，也锻炼了意志力，训练了自我的动手操作潜力，提升了自我的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

在实习的那段时光，才发现作为学生，我们的工作太过于简单，生活真的很不容易，此刻，对父母有一种愧疚感。生活学习还在继续，理想和现实之间需要我用自我的努力脚踏实地的去走过，活着很累，但要坚强！

最后，感谢德州市恒力玛瑞电机制造有限职责公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上，到实践中接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界，让我取得了必须的进步。此外，我还要感谢我的实习指导老师，在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。多谢！

电机实习报告10

实习名称：电机实习系部名称：电气与信息工程学院专业班级：电气工程及其自动化10-1班姓名：李国才学号：20xx0515 指导教师：高晶晶乔爽

20xx 年12 月

一. 摘要3 二. 前言3 三. 实习目的3 四. 实习内容 3 1. 三相异步电动机的基本工作原理...............................................................3 2. 三相异步电动机的结构4 3. 电动机的拆卸与安装5 4. 问题分析与讨论7 5. 三相交流异步电机常见问题修理..........................................................................7 五. 实习结果8 六. 心得体会8 七. 参考文献10

电机实习

摘要：

三相异步电动机的拆卸与安装涉及到电机的各方面知识，必须掌握电机的工作原理和一些必要的与拆卸安装工具的使用常识。通过此次实习，可以熟悉电机结构，制造、安装要求，性能、质量检测等，学会电动机的拆卸与安装工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，加强动手能力，培养实践技能，学会团队合作精神，为以后的工作打下基础。

前言

三相异步电动机的拆卸与安装应用到电动机多方面的知识，如电动机的工作原理，拆卸与安装工具的使用常识，绝缘测试的方法与工具，摇表的原理等，通过实习，加深对电动机工作原理的理解，学会电动机的拆卸与安装工艺，培养实践技能。

实习目的：

通过此次实习，可以熟悉电机结构，制造、安装要求，性能、质量检测等，学会电动机的拆卸与安装工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，加强动手能力，培养实践技能，学会团队合作精神，为以后的工作打下基础。

实习内容：

首先需要回顾三相异步电动机的工作原理和结构组成，然后拆卸电机，利用旧的铜线学会嵌线，最后缠绕新的铜线。安装好电动机后进行绝缘测试，检查相与相之间是否有短路以及铜线与电机壳之间是否绝缘，最后连接电源试转 1.三相异步电动机的基本工作原理

三相异步电动机要带负载运行，同直流电机一样，必须提供一定大小和确定旋转方向的电磁转矩，即需要磁场和电流的共同作用产生电磁转矩。但异步电动

机的电磁转矩产生的方法不同于直流电机，异步电动机的磁场是旋转磁场，转子电流是感应电流，气隙中的旋转磁场与转子导体的感应电流相互作用

产生电磁转矩，如下图1。这方面与直流电动机有很大差别。图1. 三相异步电动机的基本工作原理

三相异步电动机的定子装有三相对称绕组，当接入三相对称的交流电源时，流入定子绕组的三相对称在电动机的气隙中将产生一个以同步转速n1旋转的旋转磁场。这个旋转磁场在定子和转子间的气隙旋转。转子导体嵌放在转子铁心外槽内，两端被导电环连接（笼型）。旋转磁场磁力线切割转子导体产生感应电动势（如N、S极中心线导条产生电动势e2）,当旋转磁场如图1所示为逆时针方向旋转时，则转子导体顺时针方向切割磁力线，由右手定则可确定，转子的上半圆周各导体的感应电动势方向均为，即进入纸面；下半圆周导体的电动势方向均为⊙，即指向纸面。现转子各导体两端均有导电环短接，所以各导体有电流产生，若不计转子绕组电感，则导体电流与感应电动势同相位。转子导体电流i2与旋转磁场相互作用产生电磁力fem 作用在转子上，fem的方向由左手定则确定。转子所有导体受的电磁力对转轴产生了一个逆时针方向的电磁转矩Tem。当电磁转矩Tem大于负载TL时，转子就会跟着旋转磁场以某一转速n旋转，电磁转矩Tem及转子的旋转方向与旋转磁场的旋转方向相同。如果转子拖动生产机械，则作用在转子上的电磁转矩将克服负载转矩而做功，电动机输出机械功率，从而实现了机电能量的转换。

异步电动机在运行时，当n≠n1时，转子导体与旋转磁场之间存在相对旋转速度，转子导体切割电力线，产生电磁转矩。当Tem=TL时，电动机以某一速度n稳速运行。但一旦n≠n1，则转子导体与旋转磁场之间无相对运动，转子导体中无感应电动势产生，无转子电流，电动机产生的电磁转矩Tem=0,转子的转速n下降。因此，电动机转速不可能等于同步转速n1，只能与气隙旋转磁场处于异步状态，这也是异步电动机名称的由来。异步电动机也可以称作感应电动机，这是因为转子导体中的感应电动势、感应电流是转子导体切割旋转磁场的磁力线而感应出来的，从而使电动机产生电磁转矩。 2.三相异步电动机的结构

三相异步电动机由定子部分和转子部分组成。定、转子中间是气隙。（1）定子部分

异步电动机的定子主要是由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。

电机实习报告11

前言：

兰州兰电电机有限公司(以下简称“兰电”)是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。在这里我们进行了长达十天的生产实习，在生产第一线想工人师傅们学习。通过学习和实践加深自己对专业知识的掌握，了解企业的生产状况，走进工人师傅的生活。在实习期间，我们还参观了刘家峡水电站，兰州东750kv特高压变电站。参观了许多电力设备，也从导游和工程师那里了解到国家电力的发展情况。通过十天的实习，我们都学到很多知识，这对我们后面的学习和工作都是很宝贵的经验。

实习地点：

兰州电机厂

实习时间：

20xx年7月20日——20xx年8月1日

单位的基本概况介绍：

兰州兰电电机有限公司(以下简称“公司”)是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。公司主要产品：风力发电机0.30～3MW、MW级风力发电机机组、大中型高压交(直)流电动机220～0kW、中小型低压交流电动机0.55～2000kW、交流变频调速电机0.55～5000kW、船用.陆用交流发电机3～5000kW、特殊专用发电机.电动机1-200kW、中小型水轮发电机组160～40000kW、移动(固定)电站、发电机组、电源车、低噪音自动化机组12～1200kW。年综合生产能力500万kW。其中船用.陆用交流发电机、中频.双频.双流等特殊军工电机、交流伺服.主轴及步进电机、YJS高效节能型电机生产规模居全国前列。

实习内容：

实习教学是教学过程中的重要组成部分，目的是巩固学生的理论知识，培养学生的实践能力、创新能力和敬业、创业精神，拓宽学生视野，增强劳动观念。本次实习性质为认知实习。主要内容是：深化掌握交、直流电机的工作原理，初步掌握电机的基本结构和基本制造工艺;对各类电机、电气元件作一基本了解，对发电厂生产输配电有一个初步认识;认识自动控制在现代工业生产现场的作用与重要性;接触社会，认识和学习工人阶级。

兰电车间实习：

在到达兰州理工大后，兰电立即对我们进行了安全生产实习的教育，向我介绍了国家关于进行安全生产的要求。列举了近年来，由于不安全生产所造成安全事故，以引起我们对安全生产的关注。并细心的给我们介绍了劳保用品的使用，在车间厂区活动应该注意什么。我们在进入厂区之前学校先把我们分成八个组，这八个组将轮换着在以下车间进行实习参观：机修事业部、工模事业部、伺服事业部、机组事业部、小Y事业部、通用件事业部、小金工事业部等。在每个车间我们都有负责的老师，和相关车间技术人员的指导。首先，技术人员会对我们把车间做一下简单地介绍;然后，带我们进行参观，主要是参观这里的加工设备，和车间要加工的产品。在参观的同时，不断地给我们介绍这里的各种设备，详细的介绍他们的用途，优缺点，生产单位;最后，把时间留给我们自己，我们可以直接和现场的师傅交流和学习。

实习的主要手段是参观，真正让我们实际操作的时间少之又少，在实习过程中有那么几次动手的机会已经让我们兴奋不已。

基本在每个车间，我们都能见到同样的加工设备：车床，刨床，磨床，铣床，插床，还有各种大型的数控机床。

交流电机的生产过程大致为：主轴加工——大电机转子圆形冲片冲制——叠压——定芯——焊机座——装定子——装转子——装线——实验——出厂。

参观刘家峡水电站：

刘家峡水电站，中国首座百万千瓦级水电站。位于甘肃省永靖县境内的黄河干流。坝型为重力坝，最大坝高147米，总库容57亿立方米。安装5台机组，总容量122.5万千瓦，年发电量55.8亿千瓦时。第一台机组22.5万千瓦机组于1969年3月投入运行。

刘家峡水电站是建国初在中国共产党的领导下，我国工人阶级发扬自力更生、艰苦创业的革命精神，自行设计，自行施工，自行安装的百万千瓦级的大型水电站，是中华民族不怕艰难，勇于向大自然进军的象征，1995年被省委、省政府命名为全省爱国主义教育基地。随着永靖黄河三峡旅游业的发展，刘家峡水电站作为现代文明的重要标志，已成为黄河三峡风景名胜区内的一大主要旅游景点。

刘家峡水电厂在黄河干流上以发电为主，兼有防洪、灌溉、防凌、航运、养殖等效益的大型水利枢纽。在西北电网中主要承担发电、调峰、调频和调压任务，是西北电网的骨干电站，在西北电力系统中处于十分重要的地位。刘家峡水电站还担负着西北电网的事故备用任务，其备用容量达该电站总装机容量的20%，为减少系统事故损失起了十分重要的作用。

刘家峡水电站主要有挡水建筑物，泄洪建筑物和引水发电建筑物三部分组成。挡水建筑物包括河床混凝土重力坝(主坝)，左、右岸混凝土副坝和右岸坝肩接头黄土副坝，坝顶全长840米，坝顶海拔1739米。主坝为整体式混凝土重力坝，最大坝高147米，主坝长204米，顶宽16米，底宽117. 5米。泄洪排沙建筑物包括溢洪道、泄洪道、泄水道和排沙洞。四大汇水排沙建筑物在正常高水位汇洪能力可达7533立方米/秒，在水位1738米时可达8092平方米/秒。厂房位于主坝下游，为坝后，地下混合封闭式厂房，全长169. 8米，共安装5台大型水轮发电机组，设计总装机容量122. 5万千瓦，保证出力40万千瓦，设计年发电量5了亿度。厂房共有5台升压变压器，1台220千伏和330千伏联从而形成一个东至关中平原，西达青海高原，南到陇南，陕南地区，北临腾格里大沙漠边缘方圆几千公里，以刘家峡水电站为中心的西北大电网，为电网调峰、调频、调压和事故备用等做出了重大贡献，有力地促进了西北地区工农业生产，特别是为甘肃、青海的有色金属冶炼、铁合金、电石、化工等高耗能工业和高扬程电力提灌工程的发展提供了强大动力。

在参观刘家峡时，导游分批带我们进入电站内部进行参观，我们看到了电站现进行工作的机组，参观了开关站。不过，短短的十几分钟，难免让我们失望。实际上参观的也只是机组上面的一部分，由于巨大的噪音也听不见导游讲的话。后来在李老师的要求下，他们电厂的领导带我们下到底层去参观水轮机，其实也只能看到转动的那部分，不过这也足以让我们兴奋。师傅还顺便给我们讲了一些部件是如何运行的。在最后电站的相关负责人带我们参观了大坝。

参观兰州东750kv特高压变电站：

炎炎七月，烈日当头，我们带着黄色安全帽走进了中国最高电压等级的变电站——750变电站参观，变电站技术人员热情的接待了我们。由于人员较多，我们只能分批进入基站参观。首先在变电站控制室进行参观和学习，技术人员给我们介绍了电站的概况，并为我们讲解如何在控制室对整个电站进行监控，电站的线路接线方式，采用了那些国际上先进的设备。同学们也积极发问，在和老师的交流中，我们深入了解了对西部电网、国家电网都具有深刻意义的750kV兰州东变电站。

在750kv变电站，工程师亲自带领实践团走进变电站基地，一一向我们进行了详细的介绍讲解。国家电网公司750kV输变电示范工程是我国第1个750kV电压等级的超高压输变电工程，也是国内电压等级最高、世界上相同电压等级海拔最高的输变电工程，工程投资概算为10.9036亿元。该示范工程对于发挥西部地区能源资源优势，实施西部大开发战略，促进西部经济社会发展，都具有重大意义，同时对于加快建设以特高压电网为核心的坚强国家电网，具有重要的示范作用。兰州东750KV变电站的主变容量为1×1500Mvar，共有750km出线1回，330kV出线5回，设备多采用国际最先进技术的设备。我们随着工程师的讲解不停的感叹，这样近距离地接触高端的电流互感器、接地刀闸，还专门拍下照片带给同学们看。

实习感言：

为期十天的认识实习已经结束了，回望过去十天的生活，我们都在快乐中学习，在和谐中成长。

首先，我们学习到了很多的知识。有些是书本上有的知识，通过这次的认识实习，对它们有了更深刻更感性的认识，做到理论与实践的结合;有些知识则是书本上没有的，那些知识是我们一种宝贵的财富，将对我们以后的成长有很大的帮助。在学习的同时还开拓了我们的视野，我们看到了很多体积庞大，功能齐全，价格不菲，自动化程度很高的机器，这是我们以前的生活中都不曾接触过的。

还有，这也是一次承前启后的学习过程。下学期我们要学习《现代检测技术》、《电机与电力拖动》等专业课程，在工厂里我们看到的东西就是这样一个总结上学期学习，让我们有更深刻的认识，也让我们对自动化和自动控制有了一个更深入的了解，为下学期的学习做一个铺垫。通过这次实习我们知道今后如何学习，学习什么，加深了我们对自动化专业的认识，使我们对本专业从事的工作、专业的方向和特点更加明确，激发了我们对自动化专业的热爱和提高了对专业课学习的兴趣。

最后，在这次的实习中认识到中国工业与外国先进技术的差距。那种大型的先进的机器，基本上都是从国外进口的，甚至有十几年前进口的机器我国现在都达不到那种程度。作为自动化专业的学生，应该刻苦努力学习，积极思考，勇于创新，为把自己造就成为具有过硬专业知识和优良品质，面向新世纪，热爱社会主义祖国的，为自动化事业贡献青春的、出类拔萃的自动化专业人才而努力奋斗。

十天的实习，应该说所有人都收获不小，同时应该感谢那里的工人师傅，他们在工作的时候给我们讲解知识;还应该感谢那些老师，在他们的带领和关怀下，我们圆满得完成了这次的实习。

电机实习报告12

一、实习目的

1、锻炼自我的动手潜力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自我的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自我发现问题、解决问题的潜力。

2、更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自我融合到社会中去，培养自我的实践潜力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础;

3、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自我在公司里最擅长的工作岗位。为自我未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。

二、实习时光:

20xx年3月1号——20xx年4月30号

三、实习地点:

唐山四达电机维修厂

四、实习单位和部门:

唐山四达电机维修厂装配部

五、实习资料

在那里我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。透过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。也更加坚定了我对未来的学习与工作的决心与信心。该厂是以维修电动机为主要营业项目的。电动机是一种用来将电能与机械能相互转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格很多，按其电流类型很分为直流电机和交流电机两大类。交流电机的基本结构由两个主要部分组成，固定不动的部分叫做定子，旋转部分叫转子，转子装在定子腔内，彼此之间有一个很小的均匀的气隙，此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。直流电机的特点是能够无机变速，调速范围广，启动转距大，直流电机的构造好似一台装有换向器的交流电机，依靠换向器作用，把交流变直流。它主要有两大部分组成。定子和转子。

三相定子绕组星形与三角形连接:将三角形的首端d1、d2、d3、(或尾端)连接在一齐，而另外三个线端与三相电源相接，即成星形连接;将三相绕组的一相首端与另一相的尾端想连接，如d1-d6，d2-d4，d3-d5，组成闭合三角形，三个端点与电源相接，即成三角形接法。电机故障有多种原因，而我所见到的大多是绕组故障。绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。

绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。出现故障大多是按以下三步检修的:

(1)找出故障现象，根据故障现象依据原理图找到故障发生的部位或故障发生的回路，并尽可能地缩小故障范围。

(2)根据故障部位或回路找出故障点，根据故障点的不一样状况，采用正确的检修方法排除故障。

(3)通电空载校验或局部空载校验。更具不一样的故障原因也有许多不一样的检测方法和不一样的故障排除方法，具体使用何种方法是具体的故障原因而定。为了减少电机的损耗，使之能更好的工作，电机的维护也是相当重要的。

电机的维护方法有如下几种:

(1)使用环境经常持续干燥，电机绕组和外部持续清洁，进风口不就应受灰尘，纤维等障碍。

(2)当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应决定故障来源，消除故障后，才能投入运行。

(3)就应经常电刷火花大小，检查电刷集电表面的磨损状况，当运转中电刷发生火花时，务必检查电刷是否在刷盒中被卡住，电刷压力是否适宜电刷接触表面是否光滑，刷盒是否被扭转等。(4)集电环表面被磨损或被火花烟伤发黑，时轻微的可用细纱布打磨光，并将磨屑清理干净，严重的则需要将记账换表面精加工或更换。

(5)当电刷磨损到必须限度时必须要更换电刷。

(6)电动机在正常运行状况下，轴承滑油脂的补充时光对二级电动机1000小时左右;四级3000小时;六级4000小时;8，10级7000小时。润滑油约在轴承室容积的1/2到2/3、

(7)大部分轴承的寿命终结时，电动机运行是振动及噪声将明显增入，检查轴承磨损径向游隙到达必须数值时，立即更换轴承。

(8)拆卸电动机时，视状况从集中环端或非集中环端去处转子，在抽出或装入转子时，应留意操作，防止损伤定子和转子的绕组。

电机检查与试验:

1，一般检查项目包括出线端联接是否正确装配是否紧固良好，转子能动度是否灵活，轴伸偏摆是否在允许范围内。

2，绝缘电阻的测定，低压电机用500伏兆欧表检测，小修一般应不低于0、5兆欧，大修更换绕组后的绝缘电阻一般不低于5兆欧。

3，耐压试验，全部更换绕组线圈后，应进行绕组对机壳及绕组间的耐压试验，电压为2倍额定电压加100伏，一分钟不发生击穿为合格。

六、实习总结

实习期间，我对实习工厂各个车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。最主要的是在参加实习工作的期间，在师傅的帮忙下，我拓宽了自我的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时光，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每一天较早就要上班工作，晚上下班回到宿舍，已深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

电机设备是重要的动力系统。是现代工业生产的重要物质和技术基础，各种机电设备的质量和技术水平是衡量一个国家工业化水平的重要标志，是决定一个企业技术潜力，开发潜力和创新潜力的重要标准。也是影响企业和国民经济各项经济技术指标的重要因素。据我国及世界上一些发达国家的统计证明，在整个电能消耗中，电动机的耗能约占总耗能的60%~70%，而在整个电能消耗中，三相异步电动机又占首位。社会越发达机电设备的作用越大，机电设备是社会发展的物资基础。作为机电设备维修与管理者，我们就应重视机电业对国家经济发展的重要性，我们要努力提高自我的技术水平，完善服务质量，加大自身发展力量。国家的发展战略和有关政策是牵动全局影响长远的，所以我们要学会作预测工作。跟着信息走，理清发展方向。成为机电行业领跑者。在实习操作中结合课堂所学知识大大提高了工作效率。将理论运用于实践之中能提高工作效率，在实践中体现理论知识的作用更能巩固对所学的理解度。我将全身心的投如机电行业，努力提高技术水平，以自我的热情去实现自我的理想。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，透过实习，让我在社会中磨练了下自我，也锻炼了下意志力，训练了自我的动手操作潜力，提升了自我的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

电机实习报告13

序言

本次参观实习是一次为期一天的参观实习，在兰州电机厂实习的这一天里我了解到了许多在学校和书本上的学不到的东西。理论联系实际添补了我在主观意识上的空白，一些看书本怎么也想象不出来的实体图在大脑中得到了弥补，对我的专业课程学习来说起了很大的促进作用。兰州电机厂已经具备了生产百万千瓦级的电机，无论在各类电动机上还是在各类发电机方面；无论是在建厂初期还是在现在的发展；它都保持着优秀的传统和旺盛的生命力。

这次参观实习主要是通过参观的方式来给我们介绍安全教育、厂史、直流电机、交流电机以及各个部件的制作方法和电机出厂对每一个技术指标的调试方法。

这次实习给我们展示了一台电机从设计定稿到出厂试验的全过程，使我们知道了无论设计什么东西都必须从两个方面考虑；一个是可行性方面，另一个是经济方面。实习对大部分人来说是了解更多更好知识和开拓自己的视野，并让我们知道做事不要完全依靠书本，应该和一些实际方面结合起来。这次是我们第一次到一个大型的重工业生产工厂实习一下子就把我们的学习高度提升到实际应用方面。这使我们真的有点受宠若惊，也正是这样我们才有比较浓厚的兴趣来认认真真地学习这些与实际靠得很近的专业基础知识。也许这就是这次实习的初衷。总之，很感谢学校给了我们这次实习参观的机会，让我们更多的了解到了有关电机制造的知识。理论只有联系实际才能发挥出巨大作用。同时，我们也认识到现在要尽可能地多学些东西，积极认真做实验增强自己的动手能力，让自己发挥出最大的潜能。

实习地点甘肃省兰州市兰州电机厂

生产实习与实践的目的与意义

生产实习与实践是我们电子信息工程专业的一门实践性课程，其目的是巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心和务实精神。通过在兰州电机厂和兰石炼化设备公司的现场参观实习，我学习了各型号电机从原材料到成品批量生产的全过程，以及石油炼化设备的加工过程。从工厂宏观的运营概况、生产模式、基本的生产加工过程中学习了生产组织管理等知识，有利于我们树立理论联系实际的工作作风，使我们在生产现场中将学习的电机原理等知识有更深的认识，培养我们研究﹑分析和解决工程实际问题的能力，为今后的课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽了我们的专业知识面，增强感性认识，使所学的知识更加系统灵活，并通过厂方的新型产品介绍了解到电机产品和炼油设备发展在国内的最新信息，是我们感受到科技研发的伟大成就，增强学习本专业的积极性，为今后的学习和从事的技术工作奠定基础。

作为我们这学期课程的一部分，去兰州国内知名企业参观实习是一次难得的机会。在生产现场我们见到了学习过程中比较抽象或是不易学到的实际知识，对我们的学习起到极好的完善和补充作用，而且它使我们对今后职业生活有了一定的认识和了解，同时也对我们在校期间的知识积累学习提出新的要求和目标。实习要求及注意事项

在我们实习之前，带队的老师就对我们这次实习的厂方做了大概的介绍，并对我们的生产实习提了要求和注意事项。因为电机厂生产的电动机和发电机类型比较全面，王老师要求我们复习电机拖动基础，对电机的工作原理做一次梳理。做到理论和生产实际相结合，通过实习全面了解电机的生产过程，巩固和扩大所学知识；了解各类电机的特点﹑技术数据等；了解电机加工设备的控制过程。同时对安全问题也作了强调，注意事项具体要求如下：

1、参观生产实习是很严肃的事情，不是出去游玩，所以一切行装都得简洁符合规范，以免引起一些意外事情。

2、进入工厂得紧跟讲解员，切忌擅自自由活动，避免发生安全事故和给工厂生产带来不必要的麻烦。

3、出去实习不是代表个人，在外就得以一个很好的面貌出现，不能做有损学校声誉的事情。

4、一定得认工作人员认真听取老师和工作人员要求，注意人身安全，听从集体安排，勿因自己而耽误进程。

5、男生禁止在工厂里吸烟、不得大声喧哗；

6、与机床要保持合理的安全距离、不准乱按按扭﹑开关；单位的基本概况介绍

兰州兰电电机有限公司（以下简称“兰电”）是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。公司主要产品：风力发电机0、30～3MW、MW级风力发电机机组、大中型高压交（直）流电动机220～0kW、中小型低压交流电动机0、55～20xxkW、交流变频调速电机0、55～5000kW、船用。陆用交流发电机3～5000kW、特殊专用发电机。电动机1-200kW、中小型水轮发电机组160～40000kW、移动（固定）电站、发电机组、电源车、低噪音自动化机组12～1200kW。年综合生产能力500万kW。其中船用。陆用交流发电机、中频。双频。双流等特殊军工电机、交流伺服。主轴及步进电机、YJS高效节能型电机生产规模居全国前列。

我们在厂方接待师傅的的引领下，我们首先参观了转轴和铁芯加工车间。在工作台上白炽灯的光线下，工人们认真的在车床上加工着零件。加工的的转轴和铁芯都比较小，因此精度要求比较高，加工好的零部件都要经过验收人员的测量检验。这些机床看起来比较旧，铣床把一定长度的圆钢切割大致的模型，然后由刨床做精细加工，工人们埋头仔细打磨着每一个工件，丝毫没有被我们的围观打扰，整个车间看起来紧张有序。这个车间还有加工好的电机端盖，整齐的码在一旁。出了这个车间，师傅领着我们进了一个大型的定子和转子装配车间，首先看到的是一摞一摞的定子叠片，还有刨铣好的转子轴承，每个都有一米左右。车间里空中起重机不断地把笨重的定子从一个流程口转到另一流程口，车间电动车将加工好的定子运送到下一个车间，车间里的工人主要是把定子叠片整齐的装在定子铁芯内。给我们讲解的师傅也简单得说明了用这些绝缘的硅钢片叠合制作定子转子的原理，主要目的是减少涡流。从这些装叠好的定子可以看出发电机的定子铁芯的线槽是倾斜的，而电动机的定子铁芯的线槽比较深，且没有斜度，这是因为发电机的转子铁条在经过定子铁心槽齿槽和齿顶的时候由于距离不一样，所以磁阻不一样，会产生转矩脉动。把定子铁心做成斜槽可以让转子铁条不是同时经过齿槽和齿顶，减小转矩脉动。

看完了这个车间，师傅领着我们去给定子转子下线的车间，工人们首先把不同型号的漆包线按照需要在绕线机上制成按一定的规律制成我们电拖上学到的单匝元件，这样一个绕组元件就是一个线圈。然后由下线工人把这些线圈按照电机的极数和槽数进行下线，这个车间的下线工人大多数是女工，她们认真的把一个个线圈用工具镶嵌到定子和转子绕组里，绕线式的的电机最后好

要装上电刷，鼠笼型异步电机的转子则是铸铝浇铸的，没有绕组，因此也没有电刷。连接好后的接线头都要用锡水进行固化。接下来参观的一个车间也是下线的，只不过这个车间的电机都是超大型号的的，一个线圈就有一人多高，我们去看的时候刚好见他们在给大型发电机装绕组，这些线圈是用绝缘的油皮裹起来的，下线的时候还要进行预热，一旁是对做好的转子进行测试的专业仪器。这个车间的一旁还有制作电机接线装置的，定子三相绕组的六个出线端都引至接线盒上，首端分别标为U1，V1，W1，末端分别标为U2，V2，W2，这六个出线端可以接成星形或三角形，主要元件有晶闸管，电容和三相变压器。

接着师傅又带领我们参观板材加工中心和冲剪事业部，这各车间的设备都是国外引进的先进设备，板材加工中心有日本砂迪克公司的AW500数控线切割机，和美国韦德曼的数控板材加工设备。我们看见这些设备的显示屏上有着坐标定位和操作流程，技术人员只需通过触屏按钮就可以控制大-片板材的切割。在冲剪事业部，师傅给我们展示的冲剪设备有德国输了公司的数控机床和西班牙产的自动冲剪线，并简单给我们介绍了这些设备的性能和控制方法。另外我们还看到了数控的立卧式铣镗加工设备和精密的数控坐标磨床。在车间的另一个出口，看见高压水枪设备正切割着机械模板。

实习感言

通过一天的参观实习我们学习到了很多的知识。有些是书本上有的知识，通过这次的认识实习，对它们有了更深刻更感性的认识，做到理论与实践的结合；有些知识则是书本上没有的，那些知识是我们一种宝贵的财富，将对我们以后的成长有很大的帮助。在学习的同时还开拓了我们的视野，我们看到了很多体积庞大，功能齐全，价格不菲，自动化程度很高的机器，这是我们以前的生活中都不曾接触过的。

首先，技术人员会对我们把车间做一下简单地介绍；然后，带我们进行参观，主要是参观这里的加工设备，和车间要加工的产品。在参观的同时，不断地给我们介绍这里的各种设备，详细的介绍他们的用途，优缺点，生产单位；最后，把时间留给我们自己，我们可以直接和现场的师傅交流和学习。实习的主要手段是参观，真正让我们实际操作的时间少之又少，在实习过程中有那么几次动手的机会已经让我们兴奋不已。

基本在每个车间，我们都能见到同样的加工设备：车床，刨床，磨床，铣床，插床，还有各种大型的数控机床。交流电机的生产过程大致为：主轴加工——大电机转子圆形冲片冲制——叠压——定芯——焊机座——装定子——装转子——装线——实验——出厂。

电机实习报告14

序言

实习地点

甘肃省兰州市兰州电机厂生产实习与实践是我们电子信息工程专业的一门实践性课程，其目的是巩固生产实习与实践的目的与意义专业思想，强化工程意识，培养事业心和务实精神。通过在兰州电机厂和兰石炼化设备公司的现场参观实习，我学习了各型号电机从原材料到成品批量生产的全过程，以及石油炼化设备的加工过程。从工厂宏观的运营概况、生产模式、基本的生产加工过程中学习了生产组织管理等知识，有利于我们树立理论联系实际的工作作风，使我们在生产现场中将学习的电机原理等知识有更深的认识，培养我们研究p分析和解决工程实际问题的能力，为今后的课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽了我们的专业知识面，增强感性认识，使所学的知识更加系统灵活，并通过厂方的新型产品介绍了解到电机产品和炼油设备发展

在国内的最新信息，是我们感受到科技研发的伟大成就，增强学习本专业的积极性，为今后的学习和从事的技术工作奠定基础。

在我们实习之前，带队的老师就对我们这次实习的厂方做了大概的介绍，并对我们的生产实习提了要求和注意事项。因为电机厂生产的电动机和发电机类型比较全面，王老师要求我们复习电机拖动基础，对电机的工作原理做一次梳理。做到理论和生产实际相结合，通过实习全面了解电机的生产过程，巩固和扩大所学知识;了解各类电机的特点p技术数据等;了解电机加工设备的控制过程。同时对安全问题也作了强调，注意事项具体要求如下：

1、参观生产实习是很严肃的事情，不是出去游玩，所以一切行装都得简洁符合规范，以免引起一些意外事情。

2、进入工厂得紧跟讲解员，切忌擅自自由活动，避免发生安全事故和给工厂生产带来不必要的麻烦。

3、出去实习不是代表个人，在外就得以一个很好的面貌出现，不能做有损学校声誉的事情。

4、一定得认工作人员认真听取老师和工作人员要求，注意人身安全，听从集体安排，勿因自己而耽误进程。

5、男生禁止在工厂里吸烟、不得大声喧哗；

6、与机床要保持合理的安全距离、不准乱按按扭p开关；

单位的基本概况介绍

兰州兰电电机有限公司（以下简称“兰电”）是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。公司主要产品：风力发电机0.30～3MW、MW级风力发电机机组、大中型高压交（直）流电动机220～20000kW、中小型低压交流电动机0.55～20xxkW、交流变频调速电机0.55～5000kW、船用.陆用交流发电机3～5000kW、特殊专用发电机.电动机1-200kW、中小型水轮发电机组160～40000kW、移动（固定）电站、发电机组、电源车、低噪音自动化机组12～1200kW。年综合生产能力500万kW。其中船用.陆用交流发电机、中频.双频.双流等特殊军工电机、交流伺服.主轴及步进电机、YJS高效节能型电机生产规模居全国前列。

公司在吸收消化国外先进技术的基础上，不断开发新产品。兰州兰电电机有

限公司产品有十大类，88个系列，331个品种，2600多个规格，年综合生产能力达250万千瓦。产品中应用了从美国西屋公司、美国GE公司、德国AEG公司、德国西门子公司引进消化的石油钻井平台用直流电机、船用无刷同步电机、属高技术密集型的机电一体化产品交流伺服和主轴电机、交流调速电机和变频器等制造技术。DKBH系列无刷同步电机已于一九九○年取得德国AEG股份有限公司签署的生产许可证。Z490/390直流电机被用于获国家重大技术装备成果一等奖的ZJ45D式钻机电驱动系统中。主要用于数控机床上的交流伺服电机及主轴电机被国家原机电部确定为唯一的定点生产厂

实习内容及过程

车间的一旁还有制作电机接线装置的，定子三相绕组的六个出线端都引至接线盒上，首端分别标为U1,V1,W1，末端分别标为U2,V2,W2，这六个出线端可以接成星形或三角形，主要元件有晶闸管，电容和三相变压器。

实习感言

电机实习报告15

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

为了使我们提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，学院特意安排了我们到xx机床厂进行参观实习。

一、实习时间：

20xx年10月

二、实习地点

xx星火机床有限公司xx机床厂

三、实习单位基本情况简介

xx机床厂是原机械工业部在西北地区定点制造CW6163、CW6180系列车床的骨干企业，具有四十多年的历史。

值此国家实施“西部大开发”战略之际，xx机床厂和美国里海机床公司共同投资组建了中外合资机床制造企业——xx里海机床有限公司。

公司集xx机床厂四十年的生产经验及美国里海机床公司提供的先进技术，使机床主要参数设计有较大提高。床身采用与床脚一体铸造，主要部件均采用树脂砂铸件，且应用密烘技术，提高了机床主要部件的内在质量及外观质量。

机床主轴孔径有Φ 105Φ 128两种尺寸，尾座增设1:5变速进给机构，并可根据用户需求增设500mm锥度尺靠模/乱扣盘/小刀架自动走刀/横向操作手柄安全脱落装置及纵向/横向/纵横向双向数显/磨削头装置等。

既扩大了机床的使用范围又符合CE安全认证。

公司于20xx年通过ISO9001质量认证。

优质的产品质量赢得了国内外用户的认可，产品远销二十多个国家及地区。

为了满足不同用户的要求，随着科技进步，公司在深化改革，狠抓质量的同时，积极开发研究各类新产品及机电一体化产品，成功地研制开发了CJK6140、QK1212、CK6163、CK6180等经济型数控车床和各种规格的数显车床及CW6180D、CL6142等普通机床。

四、实习内容

此次实习的具体要求如下：

1、了解机械制造技术的现状及其发展方向；

2、收集和机械制造工艺、机械制造装备、机械制造系统自动化及计算机辅助制造有关的资料；

3、仔细观察典型机械零部件的热加工、机械加工及装配和调试全过程；以工艺过程卡片、工序卡片形式记录典型机械零机械加工全过程（特别注意每一道工序的定位基准选择、有无欠定位和过定位及工件夹紧方式等）；

4、调查现有机械零部件制造过程、机械制造装备存在问题及其具体解决问题的设想；

5、学习企业管理和技术管理的基本知识。

五、实习体会：

通过实习应达到以下目的

1、了解机械制造技术的现状及其发展方向；

2、熟悉机械制造技术、机械制造工艺、机械制造系统自动化及计算机辅助制造；

3、理论联系实际，扩大学生的知识面，培养学生将新理论、新知识应用于机械制造工艺设计的能力。

首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。

从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。

这次参观实习我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。这次实习时间有限，我们对各种生产也只是有了个认识和了解，但开拓了我们的视野，对本学校即将开的课程做了很好的实际铺垫，对以前所学过课程也是一个很好的巩固。

同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

在这次生产实习中老师不仅给我们讲解了很多机械制造的知识，而且在我们的生活方面给了我们无微不至的照顾，所以我在这仅代表个人对老师表示深深的感谢。

结语

在此也要感谢老师和车间的技术员给了我这么多的指导和好的学习机会，这对于我的设计来说也是非常重要的，是一笔宝贵的财富。

第五篇：电机实习报告

三相交流异步电机实习报告

三相交流异步电动机实习报告

摘要：三相交流异步电机在人们生活生产中使用广泛，为此我们要深刻、细致的了解三相交流异步电机的原理及构造。所以要进行电机拆装实习。本报告讲述电机拆装的详细过程及在此过程中需要注意的事项，也涉及了一些三相交流异步电机的常见问题及维修方法，并阐述关于本次实习的心得。

关键词：三相交流异步电机原理拆卸安装漆包线问题及维修

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三相交流异步电机实习报告

前言...................................................................................................3

三相交流异步电机基本工作原理.....................................................3 正文...................................................................................................4

三相异步电机绕线原理图...............................................................4 三相异步电机的拆卸.....................................................................4 电机的组装...................................................................................6 摇表（兆欧表）的使用..................................................................6 三相交流异步电机的测试...............................................................6 三相交流异步电机常见问题及修理.................................................6 结论...................................................................................................8 参考文献.............................................................................................8

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三相交流异步电机实习报告

前言

三相交流异步电机是工农业生产中最常见的电气设备，其作用是把电能转换为机械能。其中用得最多的是鼠笼型异步电机，其结构简单，起步方便，体积较小，工作可靠，坚固耐用，制造所需材料少并且维修方便，所以三相交流异步电机的使用非常广泛。三相交流异步电机基本工作原理

(1)当三相异步电机接入三相交流电源(各相差120度电角度)时，三相定子绕组流过三相对称电流产生的三相磁动势（定子旋转磁动势）并产生旋转磁场，该磁场以同步转速n0沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转。(2)该旋转磁场与转子导体有相对切割运动,根据电磁感应原理,转子导体(转子绕组是闭合通路)产生感应电动势并产生感应电流（感应电动势的方向用右手定则判定）。

(3)根据电磁力定律，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。载流的转子导体在定子产生的磁场磁场中受到电磁力作用(力的方向用左手定则判定)，电磁力对电机转子轴形成电磁转矩，驱动电机转子沿着旋转磁场方向旋转，当电动机轴上带机械负载时，便向外输出机械能。由于没有短路环部分的磁通比有短路环部分的磁通领先，电机转动

方向与旋转磁场方向相同。

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三相交流异步电机实习报告

正文

三相异步电机绕线原理图

三相异步电机的拆卸1、2、3、4、5、切断电源

拆去电源盒内的电源接线

卸下前端盖螺丝，用垃具将前端盖慢慢拉出，卸下。

卸下后端盖螺丝，用橡胶锤敲击后端盖，待后端盖螺丝固定的三个突出的部分露出，用橡胶锤击打脱落。慢慢拔出电机转子，电机拆卸完毕。

注意事项：卸螺丝时要三个螺丝每个拧下几圈，按一定的方向慢慢拧动，不可一次卸出。

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三相交流异步电机实习报告

电动机的嵌线

1、绕线

实训用电机为24槽，故每相应有4个线圈，由于槽大小及实训人员技术限制，每个槽中放置50匝线圈。用绕线机绕线之前应该先向漆包线套上3个绝缘套，保证每两个线圈之间要有一个绝缘套。根据电机规格算出每个线圈的周长，为保证线圈的周长需要绕线机两半圆轮直径保证在125±3mm距离。根据以上方法及数据将电机3相线圈绕好。

2、嵌线

在向槽里嵌线之前，应该在每个槽中铺上绝缘纸，避免漆包线有破损部分与定子接触发生短路。并且要用一张大的光滑纸铺到定子内部避免绝缘线嵌入时与定子摩擦划破绝缘皮。

嵌线时要保证跳线、每项漆包线两端在电机前端。嵌线按照一定的顺序嵌下，嵌线循序应该先嵌入每相的第一个线圈的一侧，并且先下被压着的一侧，即首先嵌下6号侧，然后依次是8号、5号、10号、7号、12号、9号、14号、11号、16号、13号、18号、15号、20号、17号、22号、19号、24号、21号、2号、23号、4号、1号、3号。嵌线时未嵌入的绝缘线要与定子用光滑纸隔起来，即，嵌线时要在大光滑纸两对折边之间嵌入槽内。

下线之后，用兆欧表测试有没有短路的地方，分别测试每两个线端之间的电阻，A、X，B、Y，C、Z，之间电阻应为零，如果测试电阻无限大，说明漆包线有断路的地方，要找出短路地方，处理。其他端的电阻应该是无限大，如测得电阻为零，说明个相线圈之间有短路地方，找到短路地点进行处理。再次测量，直至合格为止。漆包线嵌入槽内后，将条形绝缘纸插入槽内，挡住槽的开口，避免漆包线脱出。最后向槽内插入薄竹片，彻底挡住槽的开口。同时薄竹片也使绝缘线更加紧凑，避免电机转动时震动使漆包线脱落，被转子磨损，造成短路。

3、漆包线的连接及整理

将漆包线的X、Y、Z端轻轻用刀片刮去绝缘漆，连在一起，与电源接线盒的一个借口相连。分别用刀片刮去A、B、C端的绝缘漆，套上绝缘套，分别与电源盒3个接线口相连。再用兆欧表分别测A、B、C之间电阻，如有电阻无限大两端，说明X、Y、Z三端接触不良，检查，处理，直至合格，在进行下一项操作。

用橡胶锤轻轻敲击漆包线，使漆包线向外微微张开，保证转子装入时不会碰到漆包线。然后在各圈漆包线接触的地方放上圆弧形绝缘纸片，保证在电机转动时产生振动不会使线的绝缘皮磨破发生短路。最后用棉线穿入线圈空隙，捆紧，起到固定绝缘纸的作用。

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三相交流异步电机实习报告

电机的组装

先装好电机后盖，拧紧螺丝时要将三个螺丝按照一定顺序，慢慢拧紧。然后装入转子，将轴对准后盖的孔放入，用橡胶锤敲击，直至完全转子轴承完全进入后盖。最后装前盖，前盖装入时，用橡胶锤轻击，使插入螺丝的地方与定子对准，拧紧螺丝，方法与拧后盖时相同。摇表（兆欧表）的使用

1、兆欧表头检查

测量前先将摇表进行一次开路和短路试验，检查摇表是否良好。试验时先将摇表两测量连接线开路，摇动手柄，指针应指在“∞”位置，然后将两连接线短路一下，轻轻摇动手柄（注意时间不可太长，转速不可太快，以免烧坏表头），指针应指向“0”，否则说明摇表有故障，需要检修

2、测量准备工作

被测对象的表面应清洁、干燥，以减小误差。在测量前必须切断电源，并将被测设备充分放电，以防止发生人身和设备事故以及得到精确的测量结果。

三相交流异步电机的测试

在实习导师的指导下进行连线，与电源线相连，慢慢升高电压，记录电机启动电压。

三相交流异步电机常见问题及修理

1、电源电压偏高，激磁电流增大，电机会过分发热，过分的高电压会危机电机的绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会大大降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大造成电动机过载而发热，长时间会影响电动机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电动机发热，同时转距减小会发出“翁嗡”声，时间长会损坏绕组。总之无论电压过高过低或三相电压不对称都会使电流增加，电机发热而损坏电机。所以按照国家标准电动机电源电压在额定值±5%内变化，电机输出功率保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的±10%，;三相电源电压之间的差值不应大于额定值的±5%。

电机绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，使两导体相碰，就称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组

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2、三相交流异步电机实习报告

之间的绕组短路称为相间短路。不论是那一种，都会引起某一相或两相电流增加，引起局部发热，使绝缘老化损坏电机。出现绕组短路时，短路点在槽外修理并不难。当发生在槽内，如果线圈损坏不严重，可将该槽线圈边加热软化后翻出受损部分，换上新的槽绝缘，将线圈受损的部位用薄的绝缘带包好并涂上绝缘漆进行烘干，用万用表检查，证明已修好后，再重新嵌入槽内，进行绝缘处理后就可继续使用，如果线圈受损伤的部位过多，或者包上新绝缘后的线圈边无法嵌入时，只好更换新的绕组。

3、三相异部电机在运行过程中，断一根火线或断一相绕组就会形成缺相运行(俗称单相)，如果轴上负载没有改变，则电机处于严重过载状态，定子电流将达到额定值的二倍甚至更高，时间稍长电机就会烧毁。在各行业中，因缺相运行而烧毁的电动机所占比重最大。一般电机缺相是由于某相熔断器的熔体接触不良，或熔丝拧的过紧而几乎压断，或熔体电流选择过小，这样通过的电流稍大就会熔断，尤其是在电机起动电流的冲击下，更容易发生熔体非故障性熔断。只要能及时发现，对电机不会造成大的危害。为了预防电机出现缺相运行，除了正确选用和安装低压电器外，还应严格执行有关规范，敷设馈电线路，同时加强定期检查和维护。

电机的接地装置。电机接地是一个重要环节，有时往往忽视了这一点，因为电机不明显接地也可以运转，但这给生产及人身安全埋下了不安全隐患。因为绝缘一旦损坏后外壳会产生危险的对地电压，这样直接威胁人身安全及设备的稳定性。所以电机一定要有安全接地。所谓的电机接地就是将电气设备在正常情况下不带电的某一金属部分通过接地装置与大地做电气连接，而电机的接地就是金属外壳接地。这样即使设备发生接地和碰壳短路时电流也会通过接地向大地做半球形扩散，电流在向大地中流散时形成了电压降，这样保证了设备及人身安全。

4、综上所述，为了能采用正确的方法进行电动机的故障修理，就必须熟悉电机常见故障的特点及原因，才能少走弯路，节省时间，尽快地将故障排除，恢复电机故障，使电动机处于正常的运转状态。做好电机的定期检查和维护工作，也是保证电机安全运行，延长寿命的有效措施之一。

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三相交流异步电机实习报告

结论

经过几天的电机实习，对电机有了更深的了解，尤其是对电机的维修及养护方面了解更深。再制造电机时，应该严格按照加工流程制作。漆包线绝对不能与定子接触。电机损害有很大一部分是由于制造的时候没有严格按照流程操作导致的。所以在电机制造的时候要用心去保证电机质量。操作电机时，操作不当也会引起电机的损坏或是使用寿命减少，操作电机时，要保证电压不能长时间超过电机的额定电压，负载不能长时间超过电机的额定负载。电机的损坏大部分是由于人为因素引起的，所以制造人员或是操作人员都应该严格遵守电机的制造或使用规定。把电机的损坏降到最低。

参考文献1、2、3、邱阿瑞.电机与拖动基础（少学时）.北京：高等教育出版社朱思照，陈长禄.电机维修图解.山西：山西科学技术出版社季杏法.小型三相异步电动机技术手册.北京：机械工业出版社

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电机学院毕业实习报告

第一篇：电机学院毕业实习报告

第二篇：上海电机学院生产实习报告

第三篇：电机实习报告

第四篇：电机实习报告

第五篇：电机实习报告

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