管理评审输入报告--生产部5篇

第一篇：管理评审输入报告--生产部

2011年度生产部管理评审输入报告

硕果累累的2011年已悄然过去，充满希望的2012年已然来临，今天我们怀着激动的心情迎来了一年一度的公司年终总结大会。我们在这里总结过去、交流经验、畅想未来。相信在公司高层的英明领导下，2012我们一定会蒸蒸日上的。也感谢领导对生产部的信任和这一年来所寄予的期望。值此辞旧迎新之际，生产部将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，同时祝愿我们公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展！

根据公司质量管理手册的5.6条内容及《管理评审控制程序》的要求，现将本年度生产部的运行情况总结汇报如下：

一、质量目标达成情况

2011年度公司质量目标继续延续执行上年度的各项指标，各项指标在本年度1～11月的（平均）达成情况统计如下： 1.生产部品质达成状况

上述数据显示，医疗线整体的达成率较低，分析其主要原因为：

a.材料来料不良率高，产品急需出货，特采生产。b.产线对产品的工艺制作流程不熟，无工艺及作业指导书，也无制作该样品的制作工艺借鉴，完全凭产线拉长员工经验操作。c.不成熟的订单及小批量试产订单投入生产。d.今年基层管理人员及作业员流失严重更换频繁,导致部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响产量和质量。e.员工技能培训不到位，缺乏品质意识，生产过程中不良返修较多。

2.生产计划达成状况

备注说明：定期召开生产例会，落实生产进度。生产部的管理干部坚持与员工打成一片，了解员工对我们管理人员的意见，对生产部管理的意见和建议，同时我们也通过这样的会议交流工作经验和沟通思想，取得了很好的效果，增强团队精神。以下具体事项对生产进度有一定的影响： a.今年的元征线与血氧线因定单任务不是很稳定 b.订单不稳定性导致员工技术及产能跟不上

c.因今年的物料切换较多，部分医疗线的半品未建立起库存

d.部分新订单评审没有考虑到批量化量产，过程中出现工艺/模具问题较频繁 e.BOM图纸还存在部分不规范，导致浪费过程中时间

f.医疗线这边现场管理人员流失更换频繁，新的管理人员管理协调能力跟不上

g.订单太杂不集中 3.人力资源状况

备注说明：

整体看今年人员是最不稳定的一年，特别是最后几个月人员流失更为严重，经过调查分析如下： a.前半年做脑电极订单及血氧半品订单时因交货急招聘了大量的人员，后因订单减少，人员流失 b.有很多员工不适应公司的管理制度和管理方法。c.年底人员辞工较多

4.机器设备状况： 现有的设备数量按现在的订单状况看基本满足生产，但还存在一些问题：

a.设备没有专人的管理及保养,总是等到不能用的时候再去进行维修 b.产线上一些机器设备老化已经超过使用年限，在过程中也时常出现问题，每次都是暂时维修解决一时（如：四楼超声波机/三楼铜带机/老化成型机），没有按机器维护保养要求进行合理的维护。

二、改善建议

1、严格把关来料检验，加强供应商管理，完善工程材料图纸制定标准件，杜绝将就使用

2、工程对新产品提前因做出评估（工艺/模具/材料）是否可以转换生产，并及时做出简易的作业指导书（此项已正在进行中，正在改善）

3、对员工进行教育培训与指导，多给员工做思想工作，同时也希望行政部制定改善员工的福利政策，能保持员工稳定

4、多组织一些品质宣导活动及品质大会

5、根据我们订单状况，合理的配置半品库存及物料库存

6、工程部在新产品打样时要将样品打样时合理的生产工艺复制到生产线，对新产品新模具必须经过严格的审核才能转化生产

7、样品组在新产品打样时，在过程中存在的问题及时提出并做好相关的记录

8、产线在生产新产品时严格执行先开产前会后在生产

9、预备一些基层管理人员，合理的储备一些重点岗位人员

10、业务这边因提前了解客户需求，切合生产实际与客户做好沟通

11、建议人事行政部多给员工培训公司企业文化知识，适当组织活动，提高员工的积极性

12、制定员工的月绩效补贴，一定程度上增加积极性（已经有所改善）

13、设备部有专人对机器设备进行台账管理，小到工装治具大到机器，定期的进行校验保养，并做好保养记录

14、进一步完善计时改革，能计件的尽量计件制，不能计件的尽可能量化，尽量完善考核办法，按照多劳多得的原则，合理调整薪酬，调动员工的工作积极性

三、2012工作计划

1、贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理，结合公司实际，把安全生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。

2、制定生产《生产分析表》、《车间产量工时差异表》来反映工作产能。

3、通过《无作业工时成本统计表》来反映工资费用成本。

4、通过《废品统计表》来反映控制失效成本，控制指标。

5、《设备使用情况分析表》来反映设备利用率指标。

6、加强全员质量意识，做到人人管质量，明确质量就是生命。

7、认真领会贯彻执行质量法规，明确质量的重要意义。

8、强化质量自检力度，自觉配合互检，深刻理解质量检验深远内涵。

9、人人做到生产加工过程中的自身质量控制。

10、严格各项规章制度，保障各车间的生产秩序，规范员工在生产现场的行为，促进生产部各项工作的开展。

11、多培训全技能员工。

12、定期召开生产例会，落实生产进度。

第二篇：2管理评审输入资料(生产部)

2012年管理评审输入资料之三

生产部质量目标实施情况2011年1月份至2012年3月份，在公司质量管理体系实施过程中，我们生产部主要做了以下几项工作，达到了公司和本部门质量目标要求。

一、加强生产过程监控，要求员工严格按工艺过程操作，特别是对新上岗员工强化培训，配合总经办、技术部对员工进行了266人次培训。工艺文件贯彻率100%。2011年1月～12月份成品合格率：

1月份99.92%，2月份99.89%，3月份99.92%，4月份99.90%，5月份99.86%，6月份99.83%，7月份99.87%，8月份99.86%，9月份99.94%，10月份99.93%，11月份99.95%，12月份99.96%,累计平均99.90%，超过目标值1.90个百分点;

成品交收批次合格率均达到99.97%。超过目标值3.97个百分点;

2012年1月～3月份成品合格率：

1月份99.87%，2月份99.85%，2月份99.81%，累计平均99.84%，超过目标值

1.84个百分点。

成品交收批次合格率均达到99.74%。

二、对2种设备编制操作与维护保养规程。2011年以来投入928万元，新购进了电容器生产设备：全自动卷绕机、喷金机、烘箱、自动流水线等多台设备；电磁阀生产设备：塑封机、绕线机、流量测试台等，已新增厂房6500平方米，这些设备更具有先进性和环保，有利于改善了工作环境。设备完好率达到100%（共58台，完好58台），设备配置能满足生产需要。

三、.加强了对原材料和外协件供应商的管理，按程序规定进行选择评价、考核，确定了合格供应商名单。

2011年1月～12月份原材料和外协件批次合格率,1月份96.61%，2月份98.53%，3月份97.56%，4月份98.78%，5月份99.19%，6月份99.06%，7月份100%，8月份97.87%，9月份998.14%，10月份99.35%，11月份99.42%，12月份100%,累计平均98.81%，超过目标值3.81个百分点;20012年1月～3月份进货检验批次合格率：

1月份98.41%，2月份95.87%，3月份98.16%，累计平均97.51%，超过目标值2.51个百分点。.生产部 2012-4-10

徐乃玲

第三篇：03 生产部管理评审输入报告

生产部管理评审输入报告

在2014年里，本部门按照公司的总体要求认真贯彻ISO/TS16949：2009质量管理体系，严格按照公司质量手册和程序文件要求开展各项工作，在公司领导的大力支持和各部门的通力配合下，工作中取得了一定成绩，现将本部门主要工作总结如下：

一、生产计划完成情况：

本部门严格按照计划部的生产计划制定生产计划，也就是以订单驱动生产，并且在实施过程中认真执行制定的生产计划，在满足顾客需求的前提下，保证最低安全库存量。一年来，真正做到了生产有计划，每月对生产计划的完成情况进行统计分析。使生产在计划中有条不紊的进行，满足了顾客的要求。

二、生产现场管理方面：

本部门在生产现场上严格按照ISO/TS16949质量管理体系要求运行，在公司的总体要求下，实施现场“6S”管理，针对生产部全体员工进行“6S”培训；分阶段进行了整理、整顿、清理、清洁工作，在有关部门的大力配合下，使生产现场有了明显的改观。在实施现场“6S”的管理的过程中，使员工养成了一种良好习惯。通过实施现场“6S”管理创造了安全、整洁、有序的工作环境，对提高产品质量、降低生产成本都起到了积极的促进作用；达到了生产现场的整洁有序的目的，从而提高公司的整体形象。严格工艺管理，要求工艺员在进行调试产品工艺时按照经过审核批准的工艺参数要求进行调试，从而保证了产品工艺的稳定性。通过加强产品过程产品流程卡的管理，使产品流入每道工序的状态都做到了标识清晰，并且能够追溯到生产状态。

三、生产过程各项指标完成情况：

2014的各项过程指标均已完成，具体完成情况如下： 1生产计划达成率

2顾客财产管理符合率

3、工装准备和管理完好率

4、产品防护

四、改善建议

1、在新产品试样时，在过程中存在的问题要及时对策解决不能留到正式量产再来一一解决。

2、除了由生产部对员工进行教育培训与指导外，由人事行政部对应部门集中主导多给员工开展公司企业文化和价值观取向引导方面的工作，同时也希望综合部多元化制定和改善员工的福利政策，适当组织活动，提高员工的积极性,增强员工的团队荣誉感，对保持员工稳定起到积极的辅助作用。

五、2015主要工作计划

1、新的一年认真贯彻落实“安全第一，预防为主，主动沟通，高效生产”的部门管理方针，强化安全生产目标管理，结合公司实际，把安全、高效生产工作作为来年的头等大事，警钟长鸣，常抓不懈。

2、对作业岗位强化质量自检力度，自觉配合互检，力求做到岗位质量相互监督、自我管理，达到部门指标管控要求。

3、对班长及其管理团队开展管理方面的基础培训与交流，提升其担当更多工作的能力，同时增强团队战斗力。

4、严格执行各项规章制度，保障各车间的生产秩序，促进生产部各项工作的开展。

5、对生产部绩效管理制度进行更进一步的细化完善，规范员工在生产现场的行为，以维持良好的作业纪律和产出品质。

6、随着一线人员务工年龄的不断两极分化，作为2015年的一个管理重点，将依据岗位需要和实际情况努力开展多技能员工培训，将合适的人选安排到恰当的岗位，以达到一人多岗的人力资源利用目的。

生产部

2015.01.09

第四篇：管理评审输入报告

管理评审输入报告

篇一：管理评审报告及相关输入、记录

管理评审计划

编号：YFR5.6---02

一、评审目的：

通过本次管理评审活动,通报和总结公司质量管理体系和产品质量管理、内部质量审核情况，系统评估公司质量方针、质量目标和质量管理体系的持续适宜性、充分性、有效性；确定公司质量管理体系建设的下一步工作，识别改进的机会。以满足国家标准和顾客需求与期望，提高公司的竞争力与适应力。

二、评审依据：

《质量手册》、“管理评审程序”以及各部门汇报材料

三、评审时间：

2012年7月8日(一天)

四、评审地点：

公司二楼会议室

五、参加部门与人员：

总经理、管代、部门负责人、内审组成员

六、管理评审会议议程：

1、公司总经理主持会议说明管理评审的有关事项。

2、各部门汇报质量管理体系运行情况，并由总经理主持公司管理层在部门汇报完毕之后对该部门作有效性、充分性、适宜性及建议进行评价和提出改进决策。

3、对质量管理体系实施和保持效果的综合评价。

4、总经理主持公司管理层总结评审结果及改进方向。

5、管理者代表出具管理评审报告。

6、管理评审措施进行验证。

八、各部门准备材料要求：

①销售公司提供市场调研，走访用户，用户满意调查的总结。②化验室提供近阶段体系运行以来产品实物质量情况的统计分析。③生产技术部提供目前设备现状及运行、生产计划完成情况的报告。

④采供部提供原、燃材料采购情况和市场调查分析报告。⑤综合办公室提供目前人力资源分布，配制及培训汇报。

⑥全质办提供质量方针、质量目标贯彻实施情况、内部质量体系审核报告、纠正和预防措施报告。

编制人：日期:

审批人：日期:

管理评审报告

编号：YFR5.6---01

一、评审目的：

确保公司质量方针、质量目标和质量管理体系的持续适宜性、充分性、有效性；识别改进的机会，确定变更的需要。以满足国家标准和顾客需求与期望，提高公司的竞争力与适应力。

二、评审时间：

2012年7月8日(一天)

三、评审地点：

公司二楼会议室

四、参加部门与人员：

总经理、各位副总经理、质量体系覆盖的相关部门的负责人及全体内部质量体系审核员

五、管理评审综述及结论：

根据ISO9001：2008标准要求和公司制定的《管理评审控制程序》的规定，2012年7月8日在总经理的主持下，召开了2012管理评审会议。根据议程安排，各部门分别就本部门、本系统质量管理体系运行状况及改进措施作了汇报，并分组讨论，针对公司质量管理体系运行中存在的问题以及如何改进如何提高企业的竞争力，扩大市场占有率，提高经济效益，满足顾客要求，达到顾客满意做出决议，经过讨论达成一致意见：

1、质量管理体系总体运行评价

⑴、公司领导层的变更并未对我公司质量体系运行产生不利影

响。随着公司去年下半年总工程师及总经理的外调，我公司在年初重新任命了管理者代表，保证了质量管理体系的连续性和有效运行。

⑵、质量方针在全厂上下得以贯彻，员工质量意识、改进意识进一步提高，“以顾客为关注点”的质量管理理念进一步加强，质量目标圆满实现。

2012年第一季、第二季度对我厂定期检验中合格率100%；水泥产品在委托省质检站的各类检验中合格率100%，水泥产品监督检验合格率100%；本厂成品检验合格率达100%，产品重大工序质量事故为零。2012年上半年,客户严重质量问题为0次,客户投诉为0,在,在3月份,销售公司对公司的主要客户进行了一次满意度调查,顾客满意度达到95.04%,圆满完成了各项质量目标。评审组认为公司质量目标是适宜的，通过全员的努力和不断的持续改进是可以完成的。公司产品质量是稳定的，完全满足大型工程对水泥质量的要求。

⑶、监视和测量设备得到合理配臵，装臵进行了全面检定，制定了设备运转率、主机台时、产品单位电耗等考核指标和考核办法，产品质量得到了有效的监视。加大设备更新改造力度，提高了公司的技术装备水平和设备运行效率。截止6月底，设备校准或检定率为100%；

⑷、员工岗位任职能力和技能水平进一步提高。

今年以来，我厂紧密结合企业实际，不断完善措施，优化管理，真抓实干，注重效果，有力地抓好了全年教育培训工作。制订出全

厂2012的《培训计划》，内容涉及综合和专业管理、专业技术、生产操作等几大类。半年来，我厂创新培训机制，大力开展职工教育和岗位技能培训，共计划培训24课时，已实施完成36课时，目前培训项目实施率达150%。

⑸、在现场管理方面，通过推行实施标准化管理制度，加大了现场整治力度，规范了员工作业标准。各车间设备、生产半成品、现场物品实行定臵管理，车间物流有序，场所整洁，生产工作环境明显改观，现场管理水平进一步提升。

⑹、质量管理体系的内部审核、检查、改进和完善机制已建立，纠正预防性措施均已落实且效果明显。今年上半年通过了1次企业内部审核，累计发现问题2项，对审核中发现的问题，各部门均按要求对进行了原因分析，制定并实施相应的纠正措施，经验证达到了预期目标。

2、需要改进的方向：

⑴、加强学习和培训。组织新进工作人员全面系统的培训学习质量管理体系知识，进一步提高对实施质量管理体系的认识。

⑵、按照持续改进、不断完善的工作要求，持续优化服务流程，改进服务方式，充分挖掘内部潜力，强化质量管理，制定更高的工作标准，实现公司服务质量的全面提升。

⑶、进一步做好服务质量的过程控制及监视和测量工作，加强对质量记录、服务流程、法律法规依据等规范性的质量控制，确保公司质量管理体系在持续改进的基础上不断提升。加强与客户和内

篇二：技术部管理评审输入报告

技术部管理评审输入报告

根据质量手册要求，本部门主要职责有：技术文件控制、工装管理、产品实现的策划、设计和开发、采购信息、生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确认。

一、一季度质量目标完成情况及目标结果分析：

1、质量目标完成情况：

1）按公司要求制定了《项目章程》，部分项目已按计划实施，但个别项目因具备条件不足等原因，实施日期进行了顺延；

2）图纸、工艺、定额、工装共完成1531份，一般失误26次（其中： 差错率小于3%；

3）及时准确处理现场技术问题，并对生产过程中特殊工序进行技术 指导；

4）暂未实施降低产品成本技术革新。

2、目标结果分析：

该季度部门目标的考核结果说明GJB9001B-2009体系运行正常，主要存在以下问题：

1）文件中图纸、工艺、工装设计质量有所提升，但定额上错误增多，主要因不够细心造成，后期需提升设计人员的责任心，同时加大审核力度；

2）部分项目拖期，需加快实施步伐，尽可能与计划保持一致。

二、体系文件执行情况：

1.技术文件控制：

严格按《文件管理制度》有关要求实施文件管理与控制：

1）编制了《技术文件编号办法》，并对文件的编号实施严格控制；

2）文件按制度要求进行相应级别的签字；

3）文件修改：严格按程序要求审批、修改；

4）文件实施定置管理，方便检索；

5）加强了现行文件和参考、作废文件的识别与管理。

2.工装管理：

1）指定专人对公司现有工装进行了梳理，分类建立了工装管理台 帐，并按相关规范及时组织相关部进行了100%工装验证工作；

2）制定了《工装维修计划》，按计划要求组织维修人员及时进行工 装的维修、保养，并做好相应记录，并对发现的不合格项次采取相应措施加以纠正，保证了设备的可靠运行，满足生产需求。

3．设计和开发控制：

按制度要求有效开展了各阶段的设计活动与质量控制，后期按需完善三级控制文件。

4．采购信息：

按制度要求编制了采购规范、检查与试验要求以及验收准则，后期按需完善三级控制文件。

5．生产和服务提供的控制：

按制度要求以图纸、工艺与操作规程的形式向生产车间及相关部门提供了产品特性的信息和作业指导文件。另外，根据质量体系内审情况，为提高工艺的适用及可操作性，目前正在对各类作业指导书进行整改，预计年底完成。

6．生产和服务提供的确认：

按制度要求技术部对焊接与表面涂装两个特殊过程制定了相应管理规程和工艺评定准则并已组织完成。

三．质量体系改进实施计划：

1．加强预防与纠正工作：对于生产中发现的问题，技术部应立即组 织相关人员召开临时会议，分析原因，制定出纠正预防措施立即整改，同时，应加强错误统计工作，定期由技术主管针对各类错误组织员工进行培训，深入了解错误产生的根源；

2．加强与生产车间的联系、沟通与技术指导。只有这样，才能及时掌握实际制造情况，逐步将图纸与工艺完善，并将影响质量的疵点控制在萌芽中；

3．加强培训，消除隐患。由于技术部新员工较多，对相关标准与程序文件尚不熟悉，只有通过加强新员工相关知识的培训，才能消除设计隐患；

4．加强优化设计，降本增效。通过对产品设计过程中各关键点的研究，以优化设计、简化流程等一系列措施来降低设计成本，提高设计质量。

技术部

2013.5.14

篇三：办公室管理评审输入报告

办公室管理评审输入报告

质量、环境、职业健康安全管理体系在我公司实行一年多了，基本上运行良好。通过内部审核可以说明公司质量、环境、职业健康安全管理体系的运行是有效的，适宜的和充分的，但也存在一定的不足，需要在今后的工作中得到进一步的改进。具体有以下三方面情况：

一、不合格数量、分布、性质统计分析情况

本次内审，三个体系共发现一个不符合项，为轻微不符合。其中，质量管理体系，发现0个不符合项；环境管理体系，一般不符合0个；职业健康安全管理体系，发现0个不符合项。

二、质量、环境、职业健康安全管理体系运行状况

通过本次审核，公司质量、环境、职业健康安全管理体系在审核范围内符合审核准则，并得到有效实施与保持，具有满足顾客要求与法律法规的能力，同时在环境保护和职工健康、安全保障方面执行了国家法律、法规标准，并做了大量的工作，能够及时发现问题，解决问题，不断满足体系改进，以保证体系持续有效地运行。通过对内审中发现的不符合项的分布和原因分析，认为三体系在运行方面，存在以下问题：

1、从三体系方面综合考虑，在Q5.4.1(ES4.3.3)质量目标、目标指标方面，各部门均对公司管理目标进行了分解，确定了部门目标，但对目标的完成情况进行汇总、分析和改进。

2、Q7.4采购过程，责任部门对合格供方进行了业绩评定与管理控制，但还有待加强。

3、在E4.3.3、S4.3.4环境、安全管理方案方面，公司在识别环境因素、危险源后，对管理方案的落实情况进行了相关的监督检查。

4、在S4.4.6、S4.4.7运行控制、应急响应两要素方面，各部门对相关生产、管理活动进行了控制，但还有不足。

5、在Q4.2.3(ES4.4.5)文件控制方面,执行了审批制度。

6、在ES4.5.1监测和测量方面，各部门对所属职能，缺少主动监测和自查。综上所述，通过对不符合项中要素的分布、分析，能够明确产生不符合项的最主要的原因是各部门对标准、《管理手册》、《程序文件》的学习不够，造成在管理活动中出现不符合情况。因此，各部门要加强对体系标准、《管理手册》、《程序文件》、《作业文件》和法律法规的学习，只有不断地学习，领会，贯彻执行，才能有效地实施体系。同时各部门要从上述方面和部门职能积极贯彻落实各项工作，严格按标准、体系文件、相关法律法规执行，使体系置于自我监督、自我发现、自我完善之下，并得到有效地持续改进。

三、体系运行成效

1、公司按照GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001/ GB/T50430标准建立并使体系有效运行。

2、根据公司的总目标，各部门都进行了分解，通过检查，对照指标，质量目标达到设计研发项目交验合格率100%，顾客满意度达到90%；各类环境污染事故为零;废弃物处理符合国家标准。员工的健康和安全工作良好，工伤事故为零；火灾事故为零。

3、现场情况：工作现场干净整洁，资料清晰、完整。

4、本危险源、环境因素做了基础性的辨识，评价出了相应的重要环境因素和不可接受风险，均得到有效控制。

四、体系在下一步需改进的方面：

1、加强危险固废的分类管理、处置。

2、加强高技术人才引进

3、加强人员技能培训

4、继续维持高精度消防排查

第五篇：品保管理评审输入报告 品保部

2014品保管理评审报告

现将本品保部运行情况总结汇报如下

一．部门质量政策、质量目标及其实施达成状况分析表：

未达成原因分析：

由以上可以看出：

1.冲压部目前不良率有控制住，不良原因主要因外观不良、短少及品票标识错误导致不良产生，改善包装手法及

增加抽检次数，作业员自检，主管不定期抽检来改善此不良，从以上可以看出有所改观。

注：从以上列表统计显示7月份注塑段不良率高出目标值原因主要因产线混料不良引起，原因分析是因产品堆积

未标示清楚，导致。改善对策后续针对不良品区域及包装区域做好划分，张贴标示以便识别，品保在入库时

加大抽检频率，防止此类现象再次发生，以7月及8月的统计结果来看，是有明显改善，后续还需不断加强管制.注：进料段不良偏高主要因电镀不良及来料包装短少问题较多引起来料合格率未达目标值。后续加强对厂商的来料管

控及作业辅导工作。并将来料不良重工费用转稼供应商。

注：出货未达成项主要原因外观及标示问题导致未成标，分析原因人员因素，员工缺乏培训，做事不够认真导致不良品流出.外观不良对人员进行培训,标

示出错要求生产单位加强管控，做好宣导。

5．质量达成情况汇报

以上每月异常件数均有临时处理方案及永久性改善措施、8D报告回复，完成率百分百。通过以上分析得出

1． 客诉段因外观性不良及包装性不良导致客诉偏高。

2． 进料段因电镀厂电镀不良问题及短少问题导致异常偏高合格率降低。4．其作项目完成情况良好，达到预期目标。

二、顾客满意程度的反馈

1．在对来料异常及厂内异常物料、客诉物料异常均有做临时处理方案及8D报告回复，完成率百分百。6月、7月客诉高出目标比率主要是连展投诉铁壳多次短少、半成品金属丝问题所致，有召集责任单位检讨改善，品保追踪改善效果确认。

2．针对各类异常有做外观不良看版及时宣导至产线人员，为更好管控产品异常从根源抓起，注塑产线全检员至2014年1月起均归属至品保管理培训，并增加白、夜全检班长加强巡线。硬件拖施对产线模具新增（Molding机台模腔清理点检记录表）由全检班长督促执行，确认作业员每小时对模腔做清理。4．公司质量管理体有效性、符合性的结论及今后应改进的地方：

a．因公司发展较快，人员调动较多，相应记录方面都有不同程序缺失，提醒各部门应加强内部培训及内部检查

力度。

b．希望大家在今后工作中将不符合项改善改成，并用数据对质量目标进行阐述说明，以确保公司质量管理体系

进一步有效顺利进行。

三、过程的业绩和产品的符合性

1.通过8月份组织的内审共开出不符合报告9份，其中一般不符合9项：

1.同时也发现体系运行了近一年多执行良好，通过各有关部门的共同努力已逐渐形成习惯，都有依体系要求执行

相关作业。

2.建议相关部门在将以前的运行如将说的、用写的记录下来，将以前用经验来执行的动作改用规范制定标准，再

如统计记录做分析，会更好利于管理上的工作，故做建议事项未列出。3.本公司本次内审缺失来看，各部门相应职责比较清楚，流程也比较明确，全体人员质量意识较去年已有所提高，保证了我司的产品品质能符合客户的要求，公司的ISO9001：2008质量管理体系符合了标准的要求，体系运行

是充分的、适宜的、有效的在实施。

四、不合格的过程和产品的控制

1.均有做周报、月报体现并定期招开品质周会及部门品质会议。

2．每月均有对仓库月底盘点复检产品做确认审查。

五、以往管理评审的跟踪措施（无）

六、可能影响质量管理体系的变更

1.新增加组装部门，体系文件已更新（品质手册）

七．改进方案

1．除品保加强全检及QC人员专业知识陪训外，由人力资源对应部门集中主导多给员工开展公司企业文化和价值观取向引导方面的工作，同时也希望综合部多元化制定和改善员工的福利政策，适当组织活动，提高员工的积极性,增强员工的团队荣誉感，对保持员工稳定起到积极的辅助作用。

2．随着公司的不断发展，希望公司对现在作业流程及时更新，不断完善现有体系文件，做到依流程作业。3．针对员工福利应大力推广鼓励先进,按照多劳多得的原则，合理调整薪酬，调动员工的工作积极性。4．加强对供应商品质要求管控，至对方做不定期稽查。

5．为更好的配合客户需求出货，方便对来料不良我司能做及时全检处理，希望公司能增加全检线场地。

八、改进见意

1.因公司发展较快，人员调动较多，相应记录方面都有不同程序缺失，提醒各部门应加强内部培训，加强内部

检查力度；

2.希望大家在今后工作中将不符合项改善完成，并用数据对质量目标进行阐述说明，以确保公司质量管理体系

进一步有效顺利进行。

品保部： 卢 健

日 期： 2014.9.20