生产部管理评审报告

第一篇：生产部管理评审报告

生产部管理评审报告

xxx 2013-10-28 我部门的主要职责是负责生产计划的安排、监控生产进度，保证按时保质保量完成生产订单任务，下面我就本部门的工作，向各位领导及同事汇报如下：(一)生产计划情况

1、自公司正式实施KPI考核以来，我部门按考核方案的要求，与销售部密切配合，加强沟通，对每批订单进行合同评审，确保能满足顾客的需要，对销售部安排的生产订单，紧催进度，保证质量的方针，基本上保质保量的完成。

2、经过每月的总结可以看出，我们对客户的交期为100%，一次送检合格率超过了99.7%，总体交货还是满意的。(二)质量控制

1、生产现场品质控制较易出现的品质问题有印刷不良、脱胶、缺材、露瓦、抗压、粘箱不牢、耐破等状况，今年元月份到九月份产品质量合格率平均在96.75%以上。六月份产品质量不合格率为95.70%，其中严重不合格主要为粘箱不牢，针对这些品质事故制定了纠正预防措施，8月份生产品质不良合格率为97.06%，无严重不合格，从这就可看出我们6月份所制定的纠正预防措施是有效的。

2、为了实现公司的品质指标，制订了“质量奖励制度”和”全检员漏检率考核方案”，在生产过程控制方面取得了较大的进步。并对产品的生产状态进行了明确的标识，用各种颜色的胶带给生产现场划分区域，且安排专职人员进行车间转运，减少了产品混料发生的机率。对于质量重要关口模切工序和粘箱工序也严格进行了标示管控，确保做到产品质量的跟踪和追踪。另外，完善了作业文件及作业标准的管理，确保生产现场得到有效的指导文件。强化对生产员工作业方法和作业标准的培训及考核，加强对员工监督、检查和指导。

3、为了有效实施产品的可追溯性，我部认真按程序文件的要求，填写产品制作过程中的相关记录并保存完整，对产品的质量记录进行整理、归档，并严抓产品制作过程中的相关记录。(三)现场及安全

1、生产现场“5S”自出台后5S检查管理规定以来，现场就再没出现较散乱现象。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清爽的感觉，针对“5S”判定的管理规定措施，有效给予肯定，跟进效果满意。

2、一线的作业员工有些安全生产意识不够强，时有小工伤事故发生，今后的工作重点是加强对员工安全培训。

3、车间所有设备也建立了日保养制度。设备课每周不定期组织不少于一次设备保养及维护方面的检查，对于发现的问题点勒令进行整改，对于些技术性的问题点组织专门人员进行培训。(四)总结

2013年度，生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共814多份，均全部按计划完成，完成率达100％，具体措施为：

1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施，在生产部全体员工的努力，在生产线管理方面有了很大的改进，证明了生产部、技术部制定改进措施的有效。

2、经生产部月总结分析来看，仅作考核的废品率9月份为2.94%，生产部采取一些措施，计划11月份废品为 2%以上，12月份还需要继续跟进，且须制定相应的改进措施。

3、公司现有生产关键设备25台，已全部通过验收，并建立了相关设备管理卡、保养计划、保养记录和日常点检表等，通过这些措施，公司的所有设备基本未出现重大问题，说明生产部制定的这些措施是有效的。

4、为确保各工序产品质量的稳定，各道工序均采用质量记录来改善不良和预防不良的产生，每道工序必须协助品质部做好首、未件必检和首、中、末检制度。

5、生产部以每周至少进行两次培训为基准，对员工进行有关专业知识和操作技能的培训，让每一位员工养成了良好的品质意识和成本意识。

6、对产品的交货期，生产部做到一准时、二提前的原则，使合格的产品在交货期前送到客户手中，每次订单下至生产部时，生产部干部即对其进行周密的策划，使生产能够顺畅的进行。(五)建议：

按公司现有人力和设备的配置，其产能为1000万元/月，但目前由于订单比较少，产能没有完全发挥，建议销售部加大市场拓展力度，来满足公司现有实际产能，以减少因此带来的设备闲置、人员流动频繁等问题。总之，由于在生产中严格控制产品质量，公司内、外部都没出现批量性退货，在今后的工作中继续严格控制产品质量，坚决使不良品不流入到客户手中，以提高公司美誉度。

xxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司

生产部

2013-10-28

第二篇：管理评审报告--生产部

生产部工作总结

根据公司对我部的工作要求，使公司的生产管理走向正规化、标准化、环保化特对员工进行了分工，制定了员工职责，日常工作，经常进行助导、督查。对生产员工进行了技能技术的强化培训及环保意识培养，使生产工作有条不紊地开展下去。按照《质量手册》管理职责的要求，负责公司生产环境管理职能。几个月以来，工作取得显著成效。

一、为了保证生产过程中每一生产工序的质量，我们加强了生产管理、设备维护。建立了设备台帐。并按计划维护。车间开展了安全生产热潮，并对产品堆放进行了定置管理及有序标识。经过培训，生产车间员工的自检能力和质量意识均有了较大的提升，但离现代化企业管理的要求还有很大差距，交货及时率还有待提高，争取在今后的工作中把生产工作干得更好，努力把公司推向更高的层次，为公司的发展贡献力量。

二、配合公司对所有的生产废水废气进行治理，以达到符合当地环保要求。

三、对生产员工进行了有效的技能技术培训,使得每位员工能更好的完成本职工作, 提高了员工的主观能动性,从而提高了生产效率。

四、生产现场进行了整理，使得工作环境更加有序更加符合环保要求；现场整洁为创造宽松而又紧张的工作氛围提供了良好的条件。

五、制订完善的检验规范及环境保护要求，根据质量环境的实际情况，经过同其它部门的沟通，制订了一系列检验规范及环保措施的提高质量环境工作的规范化、标准化。

六、认真做好文件管理工作，对各组用的技术文件及统计表格进行了复查，使各组文件均保存完整，清晰。

我部将在以后的工作中再接再厉，继续发扬好的工作作风，努力把生产工作做得更好，为公司的发展做出贡献。

生产部:

2008年8月25日

第三篇：生产部管理评审报告

生产部管理评审报告

版本：A/0

从我公司2012年11月10日实施ISO9001：2008质量管理体系以来，结合我部门的实际情况，作如下汇报：

1、设施管理

我部门对我公司的实施、设备进行统一编号登记入册管理，其中对设备制定了日常保养、保养的要求，并根据生产的实际情况制定了保养计划表，生产作业人员也确实按规定做好了日常保养工作，设备保养人员也按照保养计划的时间安排按时做到了保养工作，取得了良好的效果，对于实施故障及时进行了维修。保证了产品的正常生产，现场保持了清洁，有效地保证产品质量。

2、工作环境管理

我部门对生产车间布置进行了适当调整，并在生产过程中对生产车间的灰尘等采取了相应措施，实施控制，保持车间无油污、清洁、整齐，机台上无脏布及杂物，并在机器四周留出安全通道，对车间根据生产需要进行了适当的维护，确保产品符合要求。

3、产品实现的策划

为使产品质量符合规定要求，我部门对产品制造的实现进行策划。根据本公司质量管理体系的要求确定了产品的质量目标和要求为产品最终检验合格率大于等于98%；通过产品质量技术要求等编制原材料和半成品检验文件、工艺图纸、工序作业指导书等文件，明确产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则。通上述规定要求编制确定了为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录如进货验证记录、出厂检验记录等。

4、生产过程的管理

我部门对销售部所接的订单配合做好了合同评审，并按照生产任务单及时排好生产任务，下达生产指令，按时完成生产任务。对作业员都做到了一定的培训，保证了各岗位人员能胜任本岗位工作能力。在生产过程中作业员按照产品配料

第1页

共2页 单、技术要求、工序作业指导书要求进行操作，并将生产情况填写在生产记录并配合检验员做好了中间检验工作和产品标识，对在现场用料做好了标识工作，并按此放置。同时操作员也做到了积极配合检验人员的检验工作和检验员的对产品判定处理，对生产中的不合格品及时做了相应的处理。

5、仓库管理

对仓库管理按照规定做好了经检验合格的原材料、产品才入库，入库一律凭入库单，材料出库一律凭领料单,成品出库一律凭发货通知单，在仓库区做好了相应的产品标识和仓库整洁工作，做好了在库保管，出库复核的工作，也做到了帐、物、卡相符和定期盘点工作。

6、改进的建议

6.1为提高生产车间的生产率，建议对新员工进行生产工艺的培训。

报告人： 日期：2014-3-20

第2页

共2页

第四篇：管理评审输入报告--生产部

2011生产部管理评审输入报告

硕果累累的2011年已悄然过去，充满希望的2012年已然来临，今天我们怀着激动的心情迎来了一年一度的公司年终总结大会。我们在这里总结过去、交流经验、畅想未来。相信在公司高层的英明领导下，2012我们一定会蒸蒸日上的。也感谢领导对生产部的信任和这一年来所寄予的期望。值此辞旧迎新之际，生产部将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，同时祝愿我们公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展！

根据公司质量管理手册的5.6条内容及《管理评审控制程序》的要求，现将本生产部的运行情况总结汇报如下：

一、质量目标达成情况

2011公司质量目标继续延续执行上的各项指标，各项指标在本1～11月的（平均）达成情况统计如下： 1.生产部品质达成状况

上述数据显示，医疗线整体的达成率较低，分析其主要原因为：

a.材料来料不良率高，产品急需出货，特采生产。b.产线对产品的工艺制作流程不熟，无工艺及作业指导书，也无制作该样品的制作工艺借鉴，完全凭产线拉长员工经验操作。c.不成熟的订单及小批量试产订单投入生产。d.今年基层管理人员及作业员流失严重更换频繁,导致部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响产量和质量。e.员工技能培训不到位，缺乏品质意识，生产过程中不良返修较多。

2.生产计划达成状况

备注说明：定期召开生产例会，落实生产进度。生产部的管理干部坚持与员工打成一片，了解员工对我们管理人员的意见，对生产部管理的意见和建议，同时我们也通过这样的会议交流工作经验和沟通思想，取得了很好的效果，增强团队精神。以下具体事项对生产进度有一定的影响： a.今年的元征线与血氧线因定单任务不是很稳定 b.订单不稳定性导致员工技术及产能跟不上

c.因今年的物料切换较多，部分医疗线的半品未建立起库存

d.部分新订单评审没有考虑到批量化量产，过程中出现工艺/模具问题较频繁 e.BOM图纸还存在部分不规范，导致浪费过程中时间

f.医疗线这边现场管理人员流失更换频繁，新的管理人员管理协调能力跟不上

g.订单太杂不集中 3.人力资源状况

备注说明：

整体看今年人员是最不稳定的一年，特别是最后几个月人员流失更为严重，经过调查分析如下： a.前半年做脑电极订单及血氧半品订单时因交货急招聘了大量的人员，后因订单减少，人员流失 b.有很多员工不适应公司的管理制度和管理方法。c.年底人员辞工较多

4.机器设备状况： 现有的设备数量按现在的订单状况看基本满足生产，但还存在一些问题：

a.设备没有专人的管理及保养,总是等到不能用的时候再去进行维修 b.产线上一些机器设备老化已经超过使用年限，在过程中也时常出现问题，每次都是暂时维修解决一时（如：四楼超声波机/三楼铜带机/老化成型机），没有按机器维护保养要求进行合理的维护。

二、改善建议

1、严格把关来料检验，加强供应商管理，完善工程材料图纸制定标准件，杜绝将就使用

2、工程对新产品提前因做出评估（工艺/模具/材料）是否可以转换生产，并及时做出简易的作业指导书（此项已正在进行中，正在改善）

3、对员工进行教育培训与指导，多给员工做思想工作，同时也希望行政部制定改善员工的福利政策，能保持员工稳定

4、多组织一些品质宣导活动及品质大会

5、根据我们订单状况，合理的配置半品库存及物料库存

6、工程部在新产品打样时要将样品打样时合理的生产工艺复制到生产线，对新产品新模具必须经过严格的审核才能转化生产

7、样品组在新产品打样时，在过程中存在的问题及时提出并做好相关的记录

8、产线在生产新产品时严格执行先开产前会后在生产

9、预备一些基层管理人员，合理的储备一些重点岗位人员

10、业务这边因提前了解客户需求，切合生产实际与客户做好沟通

11、建议人事行政部多给员工培训公司企业文化知识，适当组织活动，提高员工的积极性

12、制定员工的月绩效补贴，一定程度上增加积极性（已经有所改善）

13、设备部有专人对机器设备进行台账管理，小到工装治具大到机器，定期的进行校验保养，并做好保养记录

14、进一步完善计时改革，能计件的尽量计件制，不能计件的尽可能量化，尽量完善考核办法，按照多劳多得的原则，合理调整薪酬，调动员工的工作积极性

三、2012工作计划

1、贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理，结合公司实际，把安全生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。

2、制定生产《生产分析表》、《车间产量工时差异表》来反映工作产能。

3、通过《无作业工时成本统计表》来反映工资费用成本。

4、通过《废品统计表》来反映控制失效成本，控制指标。

5、《设备使用情况分析表》来反映设备利用率指标。

6、加强全员质量意识，做到人人管质量，明确质量就是生命。

7、认真领会贯彻执行质量法规，明确质量的重要意义。

8、强化质量自检力度，自觉配合互检，深刻理解质量检验深远内涵。

9、人人做到生产加工过程中的自身质量控制。

10、严格各项规章制度，保障各车间的生产秩序，规范员工在生产现场的行为，促进生产部各项工作的开展。

11、多培训全技能员工。

12、定期召开生产例会，落实生产进度。

第五篇：生产部管理评审工作总结

生产部管理评审工作总结

自公司推行GJB9001B-2009质量管理体系推行以来，生产部充分利用现有条件展开工作，在基础设施、工作环境、生产和服务的提供等方面均取得了一定成绩：

一、生产业绩：

1、经过每月的总结可以看出，其中生产计划完成率达到100%，产品退货率为0，顾客满意调查≥100%，无顾客投诉现象，合同履约率达到了100%，生产完好率100%，监视和检测设备计量率100%，符合质量体系要求，达到了公司绩效指标要求。

二、生产现场严格按生产管理规定实施，通过日常检查结果显示，现场就再没出现散乱现象。同时仓库产品放置产品混乱情况进行了专项改善。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁的感觉，针对生产管理规定措施，有效给予肯定，跟进效果满意。

三、在推行质量管理体系以来，生产部均按公司下达生产计划单完成了生产任务，在完成公司生产指标的过程中，同时也对以下方面进行了改进：

1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施，在生产部全体员工的努力，在生产线管理方面有了很大的改进，证明了生产部、技术部制定改进措施的有效。

2、公司现有生产关键设备，已全部通过验收，并建立了相关设备管理卡、保养计划、保养记录和日常点检表等，通过这些措施，公司的所有设备基本未出现重大问题，说明生产部制定的这些措施是有效的。

3、为确保各工序产品质量的稳定，各道工序均采用质量记录来改善不良和预防不良的产生，每道工序必须协助质保部做好首、未件必检和首、中、末检制度。

4、生产部以每月至少进行两次培训为基准，对员工进行有关专业知识和操作技能的培训，让每一位员工养成了良好的品质意识和成本意识。

5、对产品的交货期，生产部做到“一准时、二提前”的原则，使合格的产品在交货期前送到客户手中，每次订单下至生产部时，生产部管理人员即对其进行周密的策划，使生产能够顺畅的进行。

总之，由于在生产中严格控制产品质量，公司内、外部都没出现退货，在今后的工作中继续严格控制产品质量，坚决使不良品不流入到客户手中，以提高公司美誉度。

生产部：

2016年4月27日