生产部管理评审总结报告[精选五篇]

第一篇：生产部管理评审总结报告

生产部管理评审报告

自公司推行ISO9000质量管理体系推行以来，生产部充分利用现有条件展开工作，在基础设施、工作环境、生产和服务的提供等方面均取得了一定成绩：

一、生产业绩：

1、经过每月的总结可以看出，其中生产计划完成率达到96%，产品合格率为100%，符合质量体系要求，达到了公司绩效指标要求。

二、生产现场严格按生产管理规定实施，通过日常检查结果显示，现场就再没出现散乱现象。同时仓库产品放置产品混乱情况进行了专项改善。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁的感觉，针对生产管理规定措施，有效给予肯定，跟进效果满意。

三、2014年1月份至2014年10月，生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共二十多份，大部分均按计划完成，在完成公司生产指标的过程中，同时也对以下方面进行了改进：

1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施，在生产部全体员工的努力，在生产线管理方面有了很大的改进，证明了生产部、技术部制定改进措施的有效。

2、公司现有生产关键设备，已全部通过验收，并建立了相关设备管理卡、保养计划、保养记录和日常点检表等，通过这些措施，公司的所有设备基本未出现重大问题，说明生产部制定的这些措施是有效的。

3、为确保各工序产品质量的稳定，各道工序均采用质量记录来改善不良和预防不良的产生，每道工序必须协助质保部做好首、未件必检和首、中、末检制度。

4、生产部以每月至少进行两次培训为基准，对员工进行有关专业知识和操作技能的培训，让每一位员工养成了良好的品质意识和成本意识。

5、对产品的交货期，生产部做到“一准时、二提前”的原则，使合格的产品在交货期前送到客户手中，每次订单下至生产部时，生产部管理人员即对其进行周密的策划，使生产能够顺畅的进行。

总之，由于在生产中严格控制产品质量，公司内、外部都没出现退货，在今后的工作中继续严格控制产品质量，坚决使不良品不流入到客户手中，以提高公司美誉度。

生产部：丁刚

2014年10月25日

第二篇：生产部管理评审总结报告

铁芯车间管理评审总结

铁芯车间的主要职责是负责铁芯下料、叠装，保证按时保质保量完成生产任务，确保安全生产。下面就本部门管理评审工作总结如下：

一、生产业绩：

1、经过每月的总结可以看出，车间产品的转交率为100%，一次送检合格率达到了96.09%。

2013铁心车间产品质量一次交检合格率

290

8280

2等状况，三、截止

2013每月转出产品容量（KVA)

450

400

350

300

250

200

150

3事故；车间的安全制度施行正常，体系建设不断完善，三级安全81人次，特除工种培训4人次，坚持安全日检查，消除隐患，确保了安全生产。

五、建议：

工作中存在的问题及措施：

1、车间量具的校正不及时，按照公司规定一年校正一次，实际使用时往往不到一年就出现测量不准确，为保证产品质量建议公司允许车间在发现测量不准时及时校正。2设备调试刀具时，刀具间隙把握不准，往往出现啃刀现象，这方面有技术问题也有经验问题，下一步将集思广益，制定合理化操作程序，共同解决实际难题。

3、上道工序在攻丝时，应不分内、外螺纹全部攻丝。

铁心车间2013.11.18

第三篇：生产部管理评审总结报告

生产部管理评审报告

自公司推行ISO9001：2015质量管理体系推行以来，生产部充分利用现有条件展开工作，在基础设施、工作环境、生产和服务的提供等方面均取得了一定成绩：

一、生产业绩：

1、经过每月的总结可以看出，其中生产计划完成率达到95.6%，制程不良率为1006PPM等，符合ISO9001：2015质量体系要求，达到了公司KPI绩效指标要求。

二、生产现场严格按5S管理规定实施，通过日常检查结果显示，现场就再没出现散乱现象。同时针对冲压车间场地较小，仓库产品放置产品混乱情况进行了专项改善。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清爽的感觉，针对“5S”判定的管理规定措施，有效给予肯定，跟进效果满意。

三、2011年1月份至2011年10月，生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共二千多份，大部分均按计划完成，在完成公司KPI指标的过程中，同时也对以下方面进行了改进：

这个讨论应该从上次管审到现在，应该是1年.1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施，在生产部全体员工的努力，在生产线管理方面有了很大的改进，证明了生产部、技术部制定改进措施的有效。

2、公司现有生产关键设备，已全部通过验收，并建立了相关设备管理卡、保养计划、保养记录和日常点检表等，通过这些措施，公司的所有设备基本未出现重大问题，说明生产部制定的这些措施是有效的。

3、为确保各工序产品质量的稳定，各道工序均采用质量记录来改善不良和预防不良的产生，每道工序必须协助质保部做好首、未件必检和首、中、末检制度。

4、生产部以每周至少进行两次培训为基准，对员工进行有关专业知识和操作技能的培训，让每一位员工养成了良好的品质意识和成本意识。

5、对产品的交货期，生产部做到“一准时、二提前”的原则，使合格的产品在交货期前送到客户手中，每次订单下至生产部时，生产部管理人员即对其进行周密的策划，使生产能够顺畅的进行。

四、针对浙江地区从8月份开始的节能减排限电，为完成生产计划，生产部组织各部门做了各种积极准备和计划。如调休，公司组织用柴油机发电，不限电日期采用加班生产等措施，基本满足客户的订单交货要求。

总之，由于在生产中严格控制产品质量，公司内、外部都没出现批量性退货，在今后的工作中继续严格控制产品质量，坚决使不良品不流入到客户手中，以提高公司美誉度。

编制：

审核：

第四篇：生产部管理评审总结报告

生产部管理评审报告

自公司推行TS16949质量管理体系推行以来，生产部充分利用现有条件展开工作，在基础设施、工作环境、生产和服务的提供等方面均取得了一定成绩：

一、生产业绩：

1、经过每月的总结可以看出，我们对客户的交期为100%，一次送检合格率超过了99.7%（详见质保部每月质量指标统计趋势图），总体交货还是满意的。

2、生产现场品质控制较易出现的品质问题有碰伤、毛刺、外观生锈、尺寸等状况，3月份品质控制累计不合格次数为4次，其中严重不合格为1次，针对这些品质事故制定了纠正预防措施，4月份生产品质不良总次数为1次，无严重不合格，从这就可看出我们3月份所制定的纠正预防措施是有效的。

二、生产现场“5S”自出台后5S检查管理规定以来，现场就再没出现较散乱现象。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清爽的感觉，针对“5S”判定的管理规定措施，有效给予肯定，跟进效果满意。

三、2008，生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共2412多份，均全部按计划完成，完成率达100％，具体措施为：

1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施，在生产部全体员工的努力，在生产线管理方面有了很大的改进，证明了生产部、技术部制定改进措施的有效。

2、经生产部月总结分析来看，仅作考核的废品率10月份为0.24%，虽然生产部采取一些措施，但11月份废品仍为 0.18%，这说明10月份制定的废品率措施还是有不足之处，12月份还需要继续跟进，且须制定相应的改进措施。

3、公司现有生产关键设备6台，已全部通过验收，并建立了相关设备管理卡、保养计划、保养记录和日常点检表等，通过这些措施，公司的所有设备基本未出现重大问题，说明生产部制定的这些措施是有效的。

4、为确保各工序产品质量的稳定，各道工序均采用质量记录来改善不良和预防不良的产生，每道工序必须协助质保部做好首、未件必检和首、中、末检制度。

5、生产部以每周至少进行两次培训为基准，对员工进行有关专业知识和操作技能的培训，让每一位员工养成了良好的品质意识和成本意识。

6、对产品的交货期，生产部做到一准时、二提前的原则，使合格的产品在交货期前送到客户手中，每次订单下至生产部时，生产部干部即对其进行周密的策划，使生产能够顺畅的进行。

四、建议：

按公司现有人力和设备的配置，其产能为800万元/月，但目前由于订单比较少，产能没有完全发挥，建议销售部加大市场拓展力度，来满足公司现有实际产能，以减少因此带来的设备闲置、人员流动频繁等问题。

总之，由于在生产中严格控制产品质量，公司内、外部都没出现批量性退货，在今后的工作中继续严格控制产品质量，坚决使不良品不流入到客户手中，以提高公司美誉度。

编制：审核：

第五篇：品质部管理评审总结报告

品质部管理评审总结报告

一、质量体系运行状况报告

自公司推行ISO9001:2008质量管理体系以来，我们严格按照ISO9001:2008和ISO14001:2004标准的要求，在咨询老师的指导下，编制了程序文件、三、四阶文件等相关文件，以及相应的各种表单。这些文件经过试运行及不断改进完善，更切合实际。各种记录已按要求得到贯彻执行，并且能真实有效反映实际情况。质量体系运转以来，通过培训和加强交流，使从事品质工作的人员逐步掌握质量体系文件，并严格按照文件要求开展工作。

二、过程业绩

1、原物料检验控制：

公司的质量目标：进料检验合格率为≥98%，实际进料检验合格率9-11月份均为100%。经分析原物料进料检验历月的月总结可以看出，原物料主要存在纯度不达标、黑点等不合格现象。对于来料不合格情况，都及时反馈给供应商整改，或由采购部与供应商协商特采，经跟踪验证改善措施有效。

2、流程控制：

公司的质量目标：成品等级1A合格率为≥88%，9月份成品等级1A合格率为58.9%，10月份成品等级1A合格率为75.4%，11月份成品等级1A合格率为78.1%。经分析入库检验月总结可以看出，流程控制最易出现的品质问题为白度、回潮率等不合格现象。针对以上不合格现象及时与生产部沟通，订立产品质量控制计划及纠正措施，现正在实施过程中，跟踪效果有明显改善。

3、成品出货控制：

公司的质量目标：售后退货率≤1000PPm、顾客满意率≥85%、按时按量交货率100%，顾客满意率100%,按时按量交货率100%。9月份发现产品包装有露丝及出货标签脱落现象，经及时有效的纠正措施跟进，未有顾客投诉状况发生。品保部应与生产部和物流保持有效的沟通和配合，保证出货交期，并将类似品质情况防患于未然。

三、人力资源

品质部由于检验员大部份都为新进人员，对于品质判定及检验方面都欠缺一定的经验，故从检验员业务技能及相关工作方面的培训须加强。

四、内审报告

品保部在此次内审中未发现不合格项。作为质量管理体系的重要监督部门，品保部在标准要求的执行及运作上都能很好的贯彻和落实。

五、总结

从品保部质量体系的运行情况来看，我公司质量体系是适用的、运转是有效的。质量体系在运行过程中经过不断持续改进，将更加完善、适用、有效，让各部门工作向条理化、规范化、系统化方向发展，我们将严格按照ISO9001:2008标准要求，认真执行质量手册、程序文件，使生产过程更优化、合理，提高生产能力、生产效率，减少浪费，节约成本，在质量方针的指导下努力达到质量目标，提高我们的产品质量，从而达到推行ISO9001的最终目的。

审核： 制表：