风险控制效果评价报告

第一篇：风险控制效果评价报告

年度风险控制效果评价报告

一、风险控制效果评价范围及目的

评审公司一年来在生产、管理、服务、活动等所有过程中，危险源识别是否全面，是否有遗漏；风险控制措施（方案）是否充分、有效，是否将风险降到可接受水平，在落实控制措施中是否产生新的危险源，是否需要补充完善控制措施，风险控制措施是否已被用于实际工作中，在面对诸如完成工作的压力等情况下是否被忽视。并在此基础上，进一步分析评价，评定危害程度和影响范围，合理划分风险等级，确定优先控制顺序，作为来年制定企业职业健康安全管理目标、安全工作计划和隐患治理方案，修订完善运行控制程序、操作规程、应急预案的依据，并采取措施消减风险，将风险控制在可以接受的程度，达到预防事故，确保安全健康的目的。

二、风险评价、控制效果评价组织

在安全生产领导小组的带领下，各部门从业人员严格按照《风险评价管理程序》，认真履行各自的职责,做好风险控制效果评价工作，为预防和控制事故提供可靠依据。

三、风险评价结果、风险控制效果评审情况

一年来，各项风险控制措施得到有效落实，全面实现了安全生产目标。具体如下：

（一）以安全标准化复审达标为契机，夯实基础工作，规范安全管理，完善企业职业健康安全管理体系。以强化基层基础工作为核心，制定安全标准化工作方案，逐条对照《危险化学品从业单位安全标准化评审标准》的考核条款，查出公司各个部门、各个岗位存在的不足，按轻重缓急有序进行整改。完善各类检查表、完善各种记录台账、完善危险作业票证、修订和完善安全规章制度。在规范各种制度、票证、台账记录的同时，加强监督执行力度，逐步使各部门和人员把执行规范标准变为一种习惯，并将风险管理日常化，在每项作业前都进行工作前危害分析，有效防范和避免了事故的发生。

本公司采用工作危害分析法和安全检查表法对公司内设备设施及作业活动进行了危险有害因素识别，针对不符合项进行了整改后，整改后进行了风险评价，无重大风险。

（二）加强生产现场安全管理，强化过程监控。

1、以生产现场为重点，加强作业环节安全管理，落实风险控制措施。本公司以生产现场为安全工作的重点，加强现场人、物、环境的管理，认真落实安全管理制度和规程，加强关联性作业协调指挥，规范信息沟通联络、加强作业现场监护、监管。非常规作业前，组织进行危险源辨识和风险评价，制定风险控制措施，确定作业方案，经审批后实施；作业过程中若有变更，必须履行变更手续。严格生产现场动火作业、进入设备（有限空间）作业、吊装作业、临时用电作业、高处作业等票证办理，并随时进行复查，保证危险作业安全可控。

2、强化对关键装置重点部位和重大危险源的监控和管理。在建立完善关键装置重点部位公司级管理人员定点承包机制基础上，加强各级巡查和进一步完善视频监控网络和系统，完善应急预案。

（三）认真开展安全生产事故隐患排查治理，防范事故发生。对检查中发现的问题和隐患限期整改，对发现当天就能整改的问题和隐患，均立即整改绝不让其过夜；对暂时不具备整改条件的，均做到责任、措施、资金、时限、预案“五落实”，制定严密的监控措施，杜绝和防范事故发生。隐患整改率100%，达到了预期效果，期间企业安全生产平稳运行。这说明我公司隐患排查治理工作初见成效，真正起到消除隐患、防范事故的作用。

（四）做好安全教育培训，提高全员安全意识和技能。

公司在抓安全教育上，严格执行安全培训教育制度，使从业人员熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能，达到要求、考核合格后方可上岗操作。定期组织安全管理人员、特种作业人员培训取证，建立台账，保证全公司安全管理人员、特种作业人员100％有效持证上岗。利用生产间隙，开展了全员安全教育，包括安全知识、安全管理制度、岗位操作规程、事故案例、应急技能比赛和安全知识竞赛等内容，使职工的安全技能和意识不断提高。

（五）开展应急救援演练提高响应能力。6月，组织进行重大危险源应急救援演练，日常各关键装置重点部位分别进行了应急演练。通过应急演练及效果评价，检验了公司应急准备的充分性，应急预案的适用性和有效性，提高了全员风险意识和应急处置能力。

四、存在的问题及改进措施

存在的问题：设备、设施腐蚀现象还比较严重，“跑、冒、滴、漏”现象还

一定程度存在，习惯性操作现象还未能杜绝。必须加强以下措施，保证安全生产：

1、加强设备、设施的日常维护和定期检查，避免物料跑、冒、滴、漏现象和安全设施不安全。

2、加强对易燃易爆装置、设施和防雷防静电设施的检查，并定期检测。

3、加强消防设施及器材的维护保养和更换，使其处于完好状态。

4、依据相关法律法规规定及时更新、补充和完善安全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程，持续改进。

5、加强对职工的安全知识、事故应急处理、消防、职业卫生防护、岗位风险及防范措施等方面的培训。

6、继续强化设备管理。各类特种设备及其安全附件必须严格按照《特种设备安全监察条例》的各项规定，定期检测并合格，经常对设备进行保养、维护。

7、严格执行工艺操作指标、操作规程，严禁超压、超温、超负荷运行。防止工艺操作错误而引起各类事故的发生。

8、安全检修必须按规程作业。在经过确认风险分析及控制措施，有人监护的情况下，才可以进行检修作业。

五、结论

公司未发生安全生产事故，完成了安全生产目标。从总体上讲，公司生产过程风险控制效果是充分的和有效的；各项风险控制措施得到的落实，取得了较好的安全管理绩效。

东营万兴石化仓储有限公司

年 月 日

第二篇：2014风险控制效果评价报告

2014风险控制效果评价报告

一、风险控制效果评价范围及目的

评审一年来在生产、管理、服务、活动等所有过程中，危险源识别是否全面，是否有遗漏；风险控制措施（方案）是否充分、有效，是否将风险降到可接受水平，在落实控制措施中是否产生新的危险源，是否需要补充完善控制措施，风险控制措施是否已被用于实际工作中，在面对诸如完成工作的压力等情况下是否被忽视。并在此基础上，进一步分析评价，评定危害程度和影响范围，合理划分风险等级，确定优先控制顺序，作为来年制定企业职业健康安全管理目标、安全工作计划和隐患治理方案，修订完善运行控制程序、操作规程、应急预案的依据，并采取措施消减风险，将风险控制在可以接受的程度，达到预防事故，确保安全健康的目的。

二、风险评价、控制效果评价组织

在安全生产领导小组的带领下，各部门从业人员严格按照《风险评价管理程序》，认真履行各自的职责,做好风险控制效果评价工作，为预防和控制事故提供可靠依据。

三、风险评价结果、风险控制效果评审情况

一年来，各项风险控制措施得到有效落实，全面实现了安全生产目标。具体如下：

（一）以安全标准化达标为契机，夯实基础工作，规范安全管理，完善企业职业健康安全管理体系。以强化基层基础工作为核心，制定安全标准化工作方案，逐条对照《危险化学品从业单位安全标准化评审标准》的考核条款，查出厂各个部门、各个岗位存在的不足，按轻重缓急有序进行整改。完善各类检查表、完善各种记录台账、完善危险作业票证、修订和完善安全规章制度。在规范各种制度、票证、台账记录的同时，加强监督执行力度，逐步使各部门和人员把执行规范标准变为一种习惯，并将风险管理日常化，在每项作业前都进行工作前危害分析，有效防范和避免了事故的发生。

本厂采用工作危害分析法和安全检查表法对厂内设备设施及作业活动进行了危险有害因素识别，针对不符合项进行了整改后，整改后进行了风险评价，无重大风险。

（二）加强生产现场安全管理，强化过程监控。

1、以生产现场为重点，加强作业环节安全管理，落实风险控制措施。本厂以生产现场为安全工作的重点，加强现场人、物、环境的管理，认真落实安全管理制度和规程，加强关联性作业协调指挥，规范信息沟通联络、加强作业现场监护、监管。非常规作业前，组织进行危险源辨识和风险评价，制定风险控制措施，确定作业方案，经审批后实施；作业过程中若有变更，必须履行变更手续。严格生产现场动火作业、进入设备（有限空间）作业、吊装作业、临时用电作业、高处作业等票证办理，并随时进行复查，保证危险作业安全可控。

2、强化对关键装置重点部位和重大危险源的监控和管理。在建立完善关键装置重点部位厂级管理人员定点承包机制基础上，加强各级巡查和进一步完善视频监控网络和系统，完善应急预案。

（三）认真开展安全生产事故隐患排查治理，防范事故发生。对检查中发现的问题和隐患限期整改，对发现当天就能整改的问题和隐患，均立即整改绝不让其过夜；对暂时不具备整改条件的，均做到责任、措施、资金、时限、预案“五落实”，制定严密的监控措施，杜绝和防范事故发生。隐患整改率100%，达到了预期效果，期间企业安全生产平稳运行。这说明我厂隐患排查治理工作初见成效，真正起到消除隐患、防范事故的作用。

（四）做好安全教育培训，提高全员安全意识和技能。在抓安全教育上，严格执行安全培训教育制度，使从业人员熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能，达到要求、考核合格后方可上岗操作。定期组织安全管理人员、特种作业人员培训取证，建立台账，保证全厂安全管理人员、特种作业人员100％有效持证上岗。利用生产间隙，开展了全员安全教育，包括安全知识、安全管理制度、岗位操作规程、事故案例、应急技能比赛和安全知识竞赛等内容，使职工的安全技能和意识不断提高。

（五）开展应急救援演练提高响应能力。组织进行重大危险源应急救援演练，日常各关键装置重点部位分别进行了应急演练。通过应急演练及效果评价，检验了厂应急准备的充分性，应急预案的适用性和有效性，提高了全员风险意识和应急处置能力。

四、存在的问题及改进措施

存在的问题：设备、设施腐蚀现象还比较严重，“跑、冒、滴、漏”现象还一定程度存在，习惯性操作现象还未能杜绝。必须加强以下措施，保证安全生产：

1、加强设备、设施的日常维护和定期检查，避免物料跑、冒、滴、漏现象和安全设施不安全。

2、加强对易燃易爆装置、设施和防雷防静电设施的检查，并定期检测。

3、加强消防设施及器材的维护保养和更换，使其处于完好状态。

4、依据相关法律法规规定及时更新、补充和完善安全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程，持续改进。

5、加强对职工的安全知识、事故应急处理、消防、职业卫生防护、岗位风险及防范措施等方面的培训。

6、继续强化设备管理。各类特种设备及其安全附件必须严格按照《特种设备安全监察条例》的各项规定，定期检测并合格，经常对设备进行保养、维护。

7、严格执行工艺操作指标、操作规程，严禁超压、超温、超负荷运行。防止工艺操作错误而引起各类事故的发生。

8、安全检修必须按规程作业。在经过确认风险分析及控制措施，有人监护的情况下，才可以进行检修作业。

五、结论

玖新工贸无社会灾害性事故，无火灾、爆炸、中毒事故，无死亡和重伤，无轻伤，无职业病发生，发生轻微伤害，完成了职业健康安全管理目标。从总体上讲，玖新工贸风险控制效果是充分的和有效的；各项风险控制措施得到的落实，取得了较好的安全管理绩效。

第三篇：风险控制效果评价报告

2015风险控制效果评审报告

一、风险控制效果评价范围及目的

评审企业一年来在生产、管理、服务、活动等所有过程中，危险源识别是否全面，是否有遗漏；风险控制措施（方案）是否充分、有效，是否将风险降到可接受水平，在落实控制措施中是否产生新的危险源，是否需要补充完善控制措施，风险控制措施是否已被用于实际工作中，在面对诸如完成工作的压力等情况下是否被忽视。并在此基础上，进一步分析评价，评定危害程度和影响范围，合理划分风险等级，确定优先控制顺序，作为来年制定企业职业健康安全管理目标、安全工作计划和隐患治理方案，修订完善运行控制程序、操作规程、应急预案的依据，并采取措施消减风险，将风险控制在可以接受的程度，达到预防事故，确保安全健康的目的。

二、风险控制效果评价组织

企业成立了风险评价组织，要求风险评价人员严格按照《危险源辨识、风险评价及风险控制程序》，认真履行各自的职责,做好风险控制效果评价工作,为预防和控制事故提供可靠依据。

三、风险控制效果评价情况

一年来，各项风险控制措施得到有效落实，全面实现了职业健康安全目标。具体如下：

（一）以创建安全标准化达标企业为契机，夯实基础工作，规范安全管理，完善企业职业健康安全管理体系。以强化基层基础工作为核心，制定安全标准化工作方案，逐条对照《危险化学品从业单位安全标准化规范考核细则》363个考核条款，查出企业各个层面、各个岗位存在的不足，排出整改进度表，按轻重缓急有序进行整改，完善各类检查表、完善各种记录台帐、完善危险作业票证、修订和完善安全规章制度。在规范各种制度、票证、台帐记录的同时，加强监督执行力度，逐步使各级组织和人员把执行规范标准变为一种习惯，并将风险管理日常化，在每项作业前都进行危险源辨识和风险评估，有效防范和避免了事故的发生。努力迎接安全标准化三级考评组专家的到来。

（二）加强生产现场安全管理，强化过程监控。

1、以生产现场为重点，加强作业环节安全管理，落实风险控制措施严。企业以生产现场为安全工作的重点，加强现场人、物、环境的管理，认真落实危险作业管理制度，加强关联性作业协调指挥，规范信息沟通联络、跨区域作业监护制度。危险作业前，必须组织进行危险源辨识和风险评价，制定风险控制措施，确定作业方案，经审批后实施；作业过程中若有变更，必须履行变更手续。严格生产现场动火作业、设备检修作业、进入设备（有限空间）作业、高处作业等的审批，并随时进行复查，保证危险作业安全可控。

2、强化对关键装置、重点部位和重大危险源的监控和管理。在厂级综合巡查、专业巡查的基础上，建立完善关键装置、重点部位企业管理人员定点承包机制，完善应急处理方案。

（三）认真组织开展安全生产事故隐患排查治理，防范事故发生。对检查中发现的问题和隐患限期整改，对发现当天就能整改的问题和隐患，均立即整改绝不让其过夜；对暂时不具备整改条件的，均做到责任、措施、资金、时限、预案“五落实”，制定严密的监控措施，杜绝和防范事故发生。对检查出来的问题和隐患已全部按要求整改完成，达到了预期效果，期间企业安全生产平稳运行。这说明我厂隐患排查治理工作初见成效，真正起到消除隐患、防范事故的作用。

（四）做好安全教育培训，提高全员安全意识和技能。企业在抓安全教育上，严格执行“三级安全教育”，对新进厂的人员按要求进行了厂级教育，同时督促、检查二、三级安全教育，使他们熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能，达到要求后方可上岗操作。对换岗、转产、复工人员，均按要求进行了安全技能和岗位操作法的培训，经考核合格后才能上岗作业。定期组织安全管理人员、特种作业人员培训取证，建立台帐，保证全厂安全管理人员、特种作业人员100％有效持证上岗。利用生产间隙，开展了全员安全教育，包括安全知识、安全规程、岗位操作法、事故案例等内容，同时加强对二、三级教育和复岗、转岗职工的教育，使职工的安全技能和意识不断提高。

（五）开展应急救援演练提高响应能力。9月，企业组织进行事故应急救援演练，对各关键装置重点部位分别于上、下半年进行了应急演练。通过应急演练及效果评价，检验了企业应急准备的充分性，应急预案的适用性和有效性，提高了全员风险意识和应急处置能力。

（六）组织开展风险评审工作，总结提升风险控制水平。通过风险评审，表明各项风险控制措施得到有效落实，风险的控制方案有效、充分，已降为一般风险。

（四）存在的问题及改进措施

存在的问题：设备、设施维护保养不够，员工素质不够高，习惯性操作现象还未能杜绝。必须加强以下措施，保证安全生产：

1、加强设备、设施的日常维护和定期检测，避免物料跑、冒、滴、漏现象。

2、加强对易燃易爆生产装置、设施、防雷防静电设施的检查，并定期检测。

3、应加强消防设施及器材的维护保养，定期更换灭火器，使其处于完好状态。

4、即时更新安全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程，按相关的法律、法规的有关规定予与补充和完善，持续改进。严格执行安全监督检查制度。

5、加强对职工的安全、危化品知识、事故应急处理、消防、个人安全卫生防护的培训。

6、严格执行工艺操作指标、操作规程，严禁超温、超负荷运行。防止快速放料，防止工艺操作错误而引起事故发生。

7、安全检修必须按检修操作规程作业。采取隔绝、置换、吹扫与清洗等措施后，经取样分析合格，在有人监护的情况下，才可以进行检修作业。

八、结论

全年，企业无社会灾害性事故，无重大火灾、爆炸事故，无因工死亡和重伤，无轻伤，无职业病发生，发生轻微伤害，完成了企业职业健康安全管理目标。从总体上讲，企业风险控制效果是充分的和有效的；各项风险控制措施得到的落实，取得了较好的安全管理绩效。

2015年12月

第四篇：风险控制效果评价报告

风险控制效果评价报告

1.风险控制效果评价范围及目的

我公司在标准化试运行期间，对危险源识别是否全面，是否有遗漏；风险控制措施（方案）是否充分、有效，是否将风险降到可接受水平，在落实控制措施中是否产生新的危险源，是否需要补充完善控制措施，风险控制措施是否已被用于实际工作中，并在此基础上，进一步分析评价，评定危害程度和影响范围，合理划分风险等级，确定优先控制顺序，作为来年制定企业职业健康安全管理目标、安全工作计划和隐患治理方案，修订完善运行控制程序、操作规程、应急预案的依据，并采取措施消减风险，将风险控制在可以接受的程度，达到预防事故，确保安全健康的目的。

2.风险控制效果评价组织

企业成立了两级风险评价组织，即公司级风险评价小组和各部门车间单位风险评价小组。公司要求各级风险评价人员严格按照《危险源辨识、风险评价及风险控制程序》，认真履行各自的职责,做好风险控制效果评价工作,为预防和控制事故提供可靠依据。3.风险控制效果评价情况

标准化试运行以来，各项风险控制措施得到有效落实，全面实现了公司的安全目标。具体如下：

3.1以创建安全标准化达标企业为契机，夯实基础工作，规范安全管理，完善企业职业健康安全管理体系。以强化基层基础工作为核心，制定安全标准化工作方案，逐条对照《危险化学品从业单位安全标准化规范考核细则》考核条款，查出企业各个层面、各个岗位存在的不足，排出整改进度表，按轻重缓急有序进行整改，完善各类检查表、完善各种记录台帐、完善危险作业票证、修订和完善安全规章制度。在规范各种制度、票证、台帐记录的同时，加强监督执行力度，逐步使各级组织和人员把执行规范标准变为一种习惯，并将风险管理日常化，在每项作业前都进行危险源辨识和风险评估，有效防范和避免了事故的发生。使公司安全生产工作严格按照安全标准化的要求进行，于2012年11月，公司组织自评小组进行了自评。

3.2加强生产现场安全管理，强化过程监控。

3.2.1.以生产现场为重点，加强作业环节安全管理，落实风险控制措施严。企业以生产现场为安全工作的重点，加强现场人、物、环境的管理，认真落实危险作业管理制度，加强关联性作业协调指挥，规范信息沟通联络、跨区域作业监护制度。危险作业前，必须组织进行危险源辨识和风险评价，制定风险控制措施，确定作业方案，经审批后实施；作业过程中若有变更，必须履行变更手续。严格生产现场动火作业、设备检修作业、进入设备（有限空间）作业、高处作业审批，并随时进行复查，保证危险作业安全可控。为了确保检修作业安全，制定了承包商安全协议书，加强对施工单位的监督管理，检修前进行安全教育。3.2.2.强化对关键装置重点部位的监控和管理。在厂级综合巡查、专业巡查的基础上，建立完善关键装置重点部位企业管理人员定点承包机制，完善应急处理方案。3.2.3认真组织开展安全生产事故隐患排查治理，防范事故发生。，对检查中发现的问题和隐患限期整改，对发现当天就能整改的问题和隐患，均立即整改绝不让其过夜；对暂时不具备整改条件的，均做到责任、措施、资金、时限、预案“五落实”，制定严密的监控措施，杜绝和防范事故发生。这56项问题和隐患已全部按要求整改完成，达到了预期效果，期间企业安全生产平稳运行。这说明我公司隐患排查治理工作初见成效，真正起到消除隐患、防范事故的作用。

3.2.4做好安全教育培训，提高全员安全意识和技能。企业在抓安全教育上，严格执行“三级安全教育”，对新进厂的人员按要求进行了厂级教育，同时督促、检查二、三级安全教育，使他们熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能，达到要求后方可上岗操作。对换岗、转产、复工人员，各单位均按要求进行了安全技能和岗位操作法的培训，经考核合格后才能上岗作业。定期组织安全管理人员、特种作业人员培训取证，建立台帐，保证全厂安全管理人员、特种作业人员100％有效持证上岗。利用生产间隙，开展了全员安全教育，包括安全知识、安全规程、岗位操作法、事故案例等内容，同时加强对二、三级教育和复岗、转岗职工的教育，使职工的安全技能和意识不断提高。

3.2.5开展应急救援演练提高响应能力。企业对各关键装置重点部位，组织有针对性的现场处置方案应急救援演练。通过应急演练及效果评价，检验了企业应急准备的充分性，应急预案的适用性和有效性，提高了全员风险意识和应急处置能力。3.2.6组织开展风险评审工作，总结提升风险控制水平。通过风险评价组评审，辨识出危险源,各项风险控制措施得到有效落实，4.存在的问题及改进措施

存在的问题：设施腐蚀现象还比较严重，“跑、冒、滴、漏”现象还一定程度存在，习惯性操作现象还未能杜绝。必须加强以下措施，保证安全生产：

4.1加强设备、设施的日常维护的定期检测，避免物料跑、冒、滴、漏现象。

4.2加强对易燃易爆生产装置、设施、防雷防静电设施的检查，并定期检测。

4.3应加强消防设施及器材的维护保养，定期更换灭火器，使其处于完好状态。

4.4及时更新安全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程，按相关的法律、法规的有关规定予与补充和完善，持续改进。严格执行安全监督检查制度。

4.5因为公司员工普遍文化素质较低，加强对职工的安全、危化品知识、事故应急处理、消防、个人安全卫生防护的培训，更为重要。4.6继续强化设备管理。各类特种设备、压力容器、压力管道及其安全附件必须严格按照《特种设备安全监察条例》的各项规定，定期检测并合格，经常对设备进行保养、维护。4.7严格执行工艺操作指标、操作规程，严禁超压、超温、超负荷运行。防止快速放料，防止工艺操作错误而引起温度、压力过高，导致事故发生。

4.8安全检修必须按检修操作规程作业。采取隔绝、置换、吹扫与清洗等措施后，经取样分析合格，在有人监护的情况下，才可以进行检修作业。5.结论

截止目前公司无社会灾害性事故，无重大火灾、爆炸事故，无因工死亡和重伤，无职业病发生，发生轻微伤害，完成了企业职业健康安全管理目标。从总体上讲，企业风险控制效果是充分的和有效的；各项风险控制措施得到的落实，取得了较好的安全管理绩效。

安徽红阳化工有限公司 2012年12月10日

第五篇：2011风险控制效果评价报告

2011风险控制效果评价报告

一、风险控制效果评价范围及目的

评审企业一年来在生产、管理、服务、活动等所有过程中，危险源识别是否全面，是否有遗漏；风险控制措施（方案）是否充分、有效，是否将风险降到可接受水平，在落实控制措施中是否产生新的危险源，是否需要补充完善控制措施，风险控制措施是否已被用于实际工作中，在面对诸如完成工作的压力等情况下是否被忽视。并在此基础上，进一步分析评价，评定危害程度和影响范围，合理划分风险等级，确定优先控制顺序，作为来年制定企业职业健康安全管理目标、安全工作计划和隐患治理方案，修订完善运行控制措施、操作规程、应急预案的依据，并采取措施消减风险，将风险控制在可以接受的程度，达到预防事故，确保安全健康的目的。

二、风险控制效果评价组织

企业成立了两级风险评价组织，即厂级风险评价组织和各二级单位风险评价小组。针对企业部分二级单位的管理职能以及人员的调整变化情况，以《风险评价制度》的形式，对风险评价组织人员进行了调整，要求各级风险评价人员严格按照《风险评价制度》，认真履行各自的职责，做好风险控制效果评价工作，为预防和控制事故提供可靠依据。

三、风险控制效果评价情况

一年来，各项风险控制措施得到有效落实，全年实现了职业健康安全目标。具体如下：

（一）以创建安全标准化达标企业为契机，夯实基础工作，规范安全管理，完善企业职业健康安全管理体系。以强化基层基础工作为核心，制定安全标准化工作方案，逐条对照《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》352个考核标准，查出企业各个层面、各个岗位存在的不足，排出整改进度表，按轻重缓急有序进行整改，完善各类检查表23中、完善危险作业票证8种、修订和完善安全规章制度34项。在规范各种制度、票证、台账记录的同时，加强监督执行力度，逐步使各级组织和人员把执行规范标准变成一种习惯，并将风险管理日常化，在每项作业前都进行危险源辨识和风险评估，有效防范和避免了事故的发生。

（二）加强生产现场安全管理，强化过程监控

1、以生产现场为重点，加强作业环节安全管理，落实风险控制措施。企业以生产现场为安全工作的重点，加强现场人、物、环境的管理，认真落实危险作业管理制度，加强现场人、物、环境的管理，认真落实危险作业管理制度，加强关联性作业协调指挥，规范信息沟通联络、跨区域作业监护制度。危险作业前，必须组织进行危险源辨识和风险评价，制定风险控制措施，确定作业方案，经审批后实施；作业过程中若有变更，必须履行变更手续。严格生产现场动火作业、进入受限空间作业、高处作业审批，并随时进行复查，保证危险作业安全可控。为了确保检修作业安全，加强项目单位与检修单位的沟通和协作，在跨区域作业证的基础上，还必须执行检修作业条件确认和验收制度，项目单位必须保证检修项目达到安全要求，具备检修条件；检修单位

必须保证检修质量达到安全要求，并相互监督和确认。

2、强化对关键装置重点部位和重大危险源的监控和管理。在厂级综合检查、专业检查和车间、班组检查以及视频监控系统系统的基础上，建立完善关键装置重点部位企业管理人员定点承包机制，完善应急处理方案。

（三）认真组织开展安全生产事故隐患排查治理，防范事故发生。全场共排查各类问题和事故隐患共70余项。对检查中发现的问题和隐患限期整改，对发现当天就能整改的问题和隐患，均立即整改绝不让其过夜；对暂时不具备整改条件的，均做到责任、措施、资金、时间、预案“五落实”，制定严密的监控措施，杜绝和预防事故发生。这70余项问题和隐患已全部按要求整改完成，打倒了预期效果，期间企业安全生产平稳运行。这说明我公司隐患排查治理工作初见成效，真正起到消除隐患、防范事故的作用。

（四）做好安全培训教育，提高全员安全意识和技能。企业在抓安全教育上，严格执行“三级安全教育”，对新进厂的人员按要求进行了厂级教育，同时督促、检查二、三级安全教育，使他们熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能，达到要求后方可上岗操作。对转岗、转产、复工人员，各单位均按要求进行了安全技能和岗位操作法的培训，经考核合格后才能上岗作业。定期组织安全管理人员、特种作业人员培训取证，建立台账，保证全厂安全管理人员、特种作业人员100%有效持证上岗。利用生产间隙，开展了全员安全教育，包括安全知识、安全规程、岗位操作法、事故案例等内容，同时加强对二

三级教育和复岗、转岗职工的教育，使职工的安全技能和意识不断提高。

（五）开展应急救援演练提高响应能力。6月，企业组织进行危险化学品应急救援演练，10月份组织进行了消防应急救援预案。通过应急演练及效果评价，检验了企业应急准备的充分性，应急预案的适用性和有效性，提高了全员风险意识和应急处置能力。

（六）组织开展风险评审工作，总结提升风险控制水平。通过风险评审，表明各项风险控制措施得到有效落实。

四、存在的问题及改进措施

存在的问题：设施腐蚀现象还比较严重，“跑、冒、滴、漏”现象还一定程度存在，习惯性操作现象还未能杜绝。必须加强以下措施，保证安全生产：

1、加强设备、设施的日常维护和定期检测，避免物料跑、冒、滴、漏现象。

2、加强对易燃易爆生产装置、设施、防雷防静电设施的检查，并定期检测。

3、应加强消防设施及器材的维护保养，定期更换灭火器，使其处于完好状态。

4、及时更新安全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程，按相关的法律、法规的有关规定予以补充和完善，持续改进。严格执行安全监督检查制度。

5、加强对职工的安全、危化品知识、事故应急处理、消防、个人安全卫生防护的培训。

6、继续强化设备管理。各类特种设备、压力容器、压力管道及其安全附件必须严格按照《特种设备安全监察条例》的各项规定，定期检测并合格，经常对设备进行保养、维护。

7、严格执行工艺操作指标、操作规程，严禁超压、超温、超负荷运行。防治快

速放料，防治工艺操作错误而引起温度、压力过高，导致事故发生。

8、安全检修必须按检修操作规程作业。采取隔绝、置换、吹扫与清洗等措施后，经取样分析合格，再有人监护的情况下，才可以进行检修作业。

五、结论

全年，企业无社会灾难性事故，无重大火灾、爆炸事故，无因工死亡和重伤，无轻伤，无职业病发生，发生轻微伤害，完成了企业职业健康安全管理目标。从总体上讲，企业风险控制效果是充分的和有效的；各项风险控制措施得到落实，取得了较好的安全管理绩效。

****有限公司

2011年12月30日