班组6S管理考核细则5篇

第一篇：班组6S管理考核细则

化纤公司班组6S管理考核细则

为进一步改善班组环境，提升班组建设水平，夯实企业基础管理，按照公司“6S”管理领导小组统一要求，特制定本考核细则。

一、考核范围：

（一）硬件方面

1.门口设“班组活动室”标识牌。

2.科学划分区域、合理设置定位线，移动物品定置定位，闲置物品一律清除。

3.班组内地面、墙面、天花板、门窗、桌椅、电器等干净无尘。

4.“三室两箱一所”无卫生死角，标识规范，工具、劳保等物品摆放整齐、易于拿取。

5.更衣室内有桌椅、穿衣镜、清洁工具、鞋架布置规范整齐。

6.职工活动阵地，有文化书橱，书籍按类别摆放，橱内无私人物品，橱外贴标签说明。资料盒（夹）分类建档，标签明确，有序摆放。

7.因地制宜设置“创新角”，模型制作形象，比例协调，无破损。

8.电话、水杯、餐盒等常用物品使用后，按要求定置定位，科学摆放，整齐有序。

8.花卉、鱼缸、手工艺品等装饰物摆放合理、美观大方。

（二）软件方面

9.组织机构健全,合理配备三大员（安全员、培训员、宣传员），明确职责，发挥作用。

10.制度上墙或入册，如：班组标准化作业流程和管理制度，以及班组民主管理规章制度等。

11.班务公开栏更新及时，出勤、奖金、考核等一目了然。12.每季召开民主生活会，每年组织民主评议班组长活动，记录详实。

13.班组建设墙（展板）设计合理、色系一致，（见附件三）6S理念、“七大建设”体现明确，班组特色鲜明，内容定期更新。

14.班组工作记录、台账、资料、点检表（见附件三）等齐全，全部实行仿宋字规范书写。

15.各类标识统一字体（黑体或中宋）、颜色，三友标识使用规范。（见附件三）

16.定期开展“三个一”（每周一题、每月一课、每季一赛）岗位培训，及时学习报纸、简报，并有学习记录。

17.成立创新小组或创新工作室，开展合理化建议、技术比武、职工“五小”创新等活动，有方案有成果。

18.班组荣誉墙、职工感言等设计得当，整齐划一。19.设有安全专栏，宣传形式多样，不拘一格。

20.定期开展班组长“岗位双述”、班组“微课堂”等特色活动，有活动记录。

二、考核重点：

（一）硬件方面

1.班组内无杂物、无破损、无灰尘，干净整洁。2.常用物品定置定位摆放。

3.各类书籍、资料建立档案、摆放整齐。

（二）软件方面 4.班组制度上墙或入册。

5.目视化展板统一色系，特色鲜明，及时更新，公开栏内容按要求进行公示。

6.6S理念、班组“七大建设”有宣传、有展示。7.各类标识统一字体（黑体或中宋）、颜色，三友标识使用规范。

8.涉及手写的记录或材料，全部实行仿宋字规范书写。9.职工合理化建议、创新成果等，有实施前后效果对比图或实物展示。

10.“三个一”、“微课堂”等活动，有文字记录，定期更新。

附件：1.化纤公司班组6S管理检查考核评分标准 2.化纤公司班组标准化建设考核细则 3.化纤公司班组6S管理标准图 4.点检表

第二篇：班组6S管理

6S的关系

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精髓：

（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。

监督作用。

加强6S管理。在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

开展班组达标管理工作。企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。

健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

健全班组生产现场管理体制。班组不管大小，要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的任务是确定班组建设目标，为开好班组会做准备。另外还要建立“工管员”制，“工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员，管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。

建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。

建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

总之，搞好班组的现场管理，一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入

就6S管理中的6个“S”而言，并不是独立的，尤其是安全、整理与整顿这3个S，对于需要推行6S管理的企业来说，应当统筹考虑。

6S的最终目的就是提高施工作业参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，最终达到提高建筑产品品质的目的。

最后，“6S”管理水平，直接体现企业文化素养和发展水平。很难想象还在抓“严禁随地大小便”、“乱扔垃圾罚款百元”的企业能有多少文明可言。“6S”管理应该是透明的、人性的，同时也是具体的、明示的。设备、仪器、仪表的运行标准及参数值都要有明示规定。所以，企业的发展水平直接表现在日常管理的现场之中。

学习贯彻“6S”管理法，要求我们每一名干部职工应从长远着眼，从当前做起，把企业的每一项生产经营活动都纳入“6S”之中，不是生搬硬套，而是灵活运用；不求一时之得，而求发展之计。只有这样，我们的企业管理才能百尺竿头再进一步。

第三篇：班组6S管理

供配电点检作业区班组6S管理

一 职责分工

1.班组文件的摆放整齐,各种文件分文别类放至固定的文件架。2安全帽、茶杯、鞋子整齐摆放固定位置。

3各个小组将所管辖区域图纸、资料整齐摆放在规定工具箱内。4下班前办公桌面卫生

第四篇：6s考核管理

6s考核管理

（试用版）

6s考核管理

一、目的

加强工段的日常管理，改掉员工在工作中的不良习惯，提高劳动生存率，使焙烧工段的安全生产工作更加顺畅。

二、适用范围

本制度适用于工段的日常管理。

三、工作管理

1、日常工作管理

1.1、巡检按巡检路线巡检到位，严格按《操作规程》巡检内容和要求执行

1.2、交接班制度执行情况，按《操作规程》严格执行 1.3、生产记录执行情况(1)1.4、控制室卫生和现场卫生管理（1）建立班组卫生片区（2）每周四卫生大检查

（3）控制室卫生做卫生值班表“停工启用” 1.5、成品包装及入库管理

2、安全管理

2.1、明确自己的安全职责 2.2、每月做安全培训 2.3、巡检排查安全隐患 2.4、做好安全设施的维护 2.5、消防设施每月进行检查记录

3、劳动纪律管理 3.1、出勤

（1）严格执行公司规定的出勤制度

（2）在岗位主要抓脱岗时间、交接班未到时间 3.2、日常行为管理

（1）对脱岗，睡岗、长时间打电话玩手机进行处罚，多次则加倍

（2）在公司打架斗殴、威胁报复他人、散布不利于公司谣言或煽动怠工、罢工者要进行严厉处罚，情节严重者直接上报。

（3）当班期间喝酒、酒后上岗者责令喝酒人员休息，待酒醒后方可上岗

（4）对不服从上级领导工作安排的，进行严厉处罚（5）上、下班一定要自觉排队，文明出行

4、设备管理

4.1、做好设备的维护保养工作 4.2、做好开停车设备的检查工作

四、考核标准

1、班组考核

1.1 日常工作考核

（1）班长上班期间检查发现一人次不巡检奖励班长20元，发现一人次睡岗、脱岗等违纪现象奖励班长30元。

（2）班长检查生产记录、交接班记录、巡检记录等填写仿宋化不合格奖励20元（并提出考核、整改）。

（3）发现设备重大隐患奖励200元。

（4）每避免一次停车，将给予100-200元奖励。因本班组操作原因导致减负荷或停车，扣100-200元，发现设备运行异常并及时处理，没有导致减负荷将给予50-100元奖励。

（5）车间检查生产记录、交接班记录，巡检记录等一个班整体不仿宋扣50元，每发现一个假数据或涂改扣20元，不按时记录一个

点扣20元，考核实行连带责任处罚，班长20元，工段长（车间主任检查发现）10元。

(6)交接班时，下个班提出问题当班应立即整改。如不整改扣当班班长100元，下个班接班后应立即将上个班未整改项整改奖励100元，如不整改扣班长50元。

（7）上班期间禁止玩手机，拨打电话请到空旷处，如发现上班时间玩手机，超过10分钟，未能及时进行巡检、做记录，对人员进行100元/人/次罚款，再次发现加倍处罚。

（8）当班期间脱岗、长时间玩手机、串岗等做与工作无关事项一次者；责任人处罚100-200元，对班长连带考核；如被公司抽查发现加倍处罚。

（9）检查发现睡岗一次处罚100元，班长50元，检查发现3人以上大面积睡岗或连续三个月被查住3次睡岗免去班长职务，班长、带头睡岗就地免职。发生事故对主要责任人、班组长、工段长、车间主任按公司管理规定处罚。

（10）当班期间喝酒、酒后上岗者责令喝酒人员休息，并扣除3天工资。

（11）不服从领导的工作安排者处罚100-500元，除作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况。

（12）工段长、班长检查发现回转线料匣堆积三个以上（进窑口差下三个以上）罚款30元，五个以上罚款100元，造成停车事故的罚款（200-500）元

（13）在焙烧窑生产运行过程中发现工作人员私自挪动安全护栏者罚款100元

（14）窑尾过滤网清理工作，每班必须清理干净，如果发现一次未清理班组罚款20元

（15）工段所有运行除尘风机每班必须清理干净，发现一次未清理罚款20元。

（16）控制室出现画面报警，对控制室工作人员未及时上报，导致产量较低者罚款200元，造成事故者罚款500元。

1.2 交接班管理

（1）每天7：50、20：00交接班会必须交、接班人员全部参加；交班班长主持交接班会。交接时间必须控达到10—20分钟，无故未参加每次考核50元；迟到每次考核20元；

（2）接班人员必须在接班前10分钟进入现场巡检，内操人员进入控制室查看生产记录、交接班记录，工具等情况。到岗后，要及时签到；未进行班前巡检每次考核责任人50元；上班4小时仍未签到者，每次考核责任人20元；

（3）严格按照“十交五不接”的相关内容进行交接。交任务、交指标、交原料、交操作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接；操作情况不清不接；工具不全不接；记录不全不接；卫生不好不接。未按要求交接、交接不清楚者，每项每次考核交班班长20元

（4）交接班会结束后，接班班长组织召开班前会，分配任务、强调重点工作安全注意事项；交班班组要组织召开班后会，总结当班工作；未组织召开班前会、班后会者，每次考核班长20元；

（5）当班期间使用的工器具必须按时收回，若丢失，必须照价赔偿。接班班组若未及时清点工具，造成交接不清丢失的工器具，由接班班组原价赔偿。

（6）设备在事故状态下交接班要在工段长主持下进行，要在处理正常后再交接。交；接班时的事故处理以交班为主，接班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交接手续，但交班后30分钟内出现的某些不正常波动，交班者仍有责任。

1.3 日常管理、片区卫生考核

（1）垃圾桶要求每个班交班前清理一次，门把手和门玻璃要求交接班保持干净，一处不合格扣20元。

（2）控制室地面、桌面要求保持干净、整洁，一处不合格扣当班班组20元

（3）、每周四由工段长组织的卫生大检查，发现一处片区卫生（如杂物、零乱、积灰等）不合格扣班组20元，玻璃或门、窗台不合格一处扣20元，窑体卫生不合格扣30元，厂房地面卫生不合格扣30元。

（4）、员工上下班必须按照公司划定的路线进行排队行走，不排队的处罚30元/每人

（5）班长、员工必须保障手机24小时通畅，一次联系不上扣30元

（6）未按培训计划执行，考核培训责任人50元/班次，无培训记录视为未培训；

（7）发现有长明灯、长流水者，每次处罚责任班组100元，导致事故情况有班组承担全部责任。

2、票证管理：

（1）对日常检查确认单进行了检查，但未签字者处罚责任人100元。

（2）检修作业票执行全过程中，未执行质量验收或工艺验收，每次处罚责任人100元

（3）必须严格遵守公司的“八大票证”管理制度，严格按照审批流程，逐级完成审批后，方可进行作业；严禁无票作业；无票作业将按照公司票证管理制度，上报公司处理；

（4）票据的措施、要求、注意事项填写符合安全要求、签字齐全、日期填写正确；出现错误将按照不合格票证处罚，每张处罚相关责任人200元；

（5）票据要求的安全措施、工艺处理，现场必须一一落实到位；措施不到位，每次考核监护人、班长、分管工段长各100元；

（6）监护人员必须具备监护资质，履行好监护职责；无人监护每次考核工段长、班长各100元；监护人擅自离开考核100元；监护人不具备资质或不负责任，每次考核50元； 成品包装及出入库管理

（1）出库严格按照先生产先出的原则执行，违反一次考核当班

班组200元

（2）成品包装要做到袋里无空气、封口均匀无漏气、入桶轻放封盖牢固；检查有一项不合格罚款50元

（3）合格证、商标、标签数字桶里桶外要保证一一对应；检查发现不一一对应的罚款班组100元

（4）商标、标签要与桶面粘贴整齐、牢固；如发现掉落的考核当班班组50元 4 安全考核

（1）班组安全活动记录要按时、按工段、生产部学习计划内容认真记录；参加者签名由个人签；有一项未做到则罚款班组50元。

（2）保持工段装置内的消防器材与设施完好；发现消防器材与设施损坏或丢失而不上报车间的罚款100元

（3）对车间各装置认识深刻，提出有效技改方案，该技改方案经公司领导同意的，给予100-300元/次的奖励；对于技改实施后装置节能降耗、增产增效、提高安全水平、降低劳动负荷、减少检修工作量、产品质量稳定的，生产部给予200-500元/次奖励。

（4）对车间管理及现场提出良好建议，被车间采纳或对团队工作有利，奖励100—200元/次。

（5）本工段人员在公司打架斗殴、威胁报复他人、散布不利于公司谣言或煽动怠工、罢工者；责任人班长罚款1000元，责任人工段长处罚500元，责任人上报公司处置。

（6）进入生产现场必须佩戴安全帽、工作牌并劳保着装，未能

佩戴安全帽对其进行200元/人/次罚款，未能系挂帽带处50元/人/次罚款；未能劳保着装处200元/人/次罚款，劳保着装不规范处50元/人/次罚款，并禁止进入生产装置区。未佩戴工作牌处50元/人/次罚款，工作牌丢失及时联系行政部进行补办。

（7）厂区内禁止吸烟，如发现现场人员吸烟处1000元/人/次罚款，对发现、并及时制止人员进行500元奖励。

（8）生产期间生产工艺人员顶岗必须经过班组长、工段长、车间主任同意，并结合自身身体承受能力进行顶岗，未经相关负责人同意进行顶岗处100元/人/次罚款。

五、其他管理：

1、设备运行异常，应立即汇报班长，工段长报告车间主任。发现严重需要停止设备时（如棍棒连续断裂三根以上），操作人员有权立即停止设备，不要因逐级汇报造成设备严重损坏。

2、生产部已经明确要求指令禁止的行为，作业人员明知故犯的，按违章处理，并加重处罚，作出检查。对必须严格执行的程序，尤其是确认单、检查表、作业安全措施等不执行的，严格考核

3、未取得上岗证的人员不得擅自顶岗、巡检、记录。否则出现问题，由班长承担。

4、关于汇报程序：落实逐级汇报，操作人员对岗位异常情况必须汇报班长，班长根据问题的严重程度汇报工段长（夜间非重要问题汇报值班工段长）或者主任，不得隐瞒问题，发现哪个环节没按时回报，当事人加重处罚。

5、以上考核若与公司考核发生冲突，以公司考核为准。

第五篇：浅谈班组“6S管理”工作

浅谈班组“6S管理”工作

工厂全面开展“6S管理”工作已历经多年，其整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等观念、内涵及科学的管理模式已经深入到每一位员工的心里。车间、班组的成员们都在亲身践行着、感受着通过“6S管理”工作所获得的工作效率提高、产品质量提升的每一分成果。

6S的内涵在于，整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁三违，尊重生命。

通过落实6s管理到班组的每一位成员的意识、行动上，我们惊奇的发现，桌面上原来乱糟糟的工量器具、工艺规程、书籍纸张、杯子笔头在一个个指定的区域或方格里静静而又整齐的摆放着，脏兮兮的地面露出了它原本亮堂的脸庞，废纸屑、被弃物品不再满屋子横行而被放置在指定的卫生区域、垃圾篓中…..。

科学的管理、规范化的行为所带来的效果是明显的：需要的物品很方便的找到并随手可取，产品不因标识不清、物料混放而不知其质量状况，工作现场的良好状态也促近了同事之间的关系，产品质量提升了，生产效率也随之提高了，最终的是达到生产本质安全中消除了人的因素。

“6S管理”，是工厂引进科学先进管理理念或方法、强化规章制度执行力、落实工作现场管理规范化的一个重要环节，当然，这也是促使工厂逐步摆脱国企计划经济被动模式，从而主动求发展、通过可持续创新机制使之成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司的基础。

“一份耕耘、一份收获”，通过持之以恒的做好6s工作，我们将为工厂的可持续发展贡献自己的力量。

天下文章一大抄.原创 二O一五年十二月末