联锁保护系统管理规定

第一篇：联锁保护系统管理规定

联锁保护系统管理规定 总则

1.1为进一步规范公司联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。1.2联锁保护系统也称为紧急停车系统（ESD：Emergency Shutdown）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。

1.3联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。

1.4联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。2 机构与职责

2.1公司设备动力部是联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责： 2.1.1负责制定联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况； 2.1.2负责A级联锁保护系统的检查考核；

2.1.3负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；

2.1.2负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批； 2.1.5负责建立A 级联锁保护系统档案。

2.2 生产技术岗位负责生产工艺联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；

2.3生产装置要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。

2.4 仪表运行装置是联锁保护系统的执行单位，依据联锁保护系统作业票进行作业。负责本厂各装置联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。联锁保护系统的分级

3.1联锁保护系统实行分级管理，分A级联锁保护系统、B级联锁保护系统。A级联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用联锁保护系统，A级联锁保护系统以外的为B级。联锁保护系统的前期管理

4.1联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。

4.2设备动力部应参与新、改、扩建等项目中联锁保护系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。联锁保护系统设计应符合《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》（SH3018-2003）。

4.3联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。设备动力部应参与联锁保护系统的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。

4.4联锁保护系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。4.5设备动力部应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001)进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：

1、工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。

2、设计修改文件和材料代用文件。

3、隐蔽工程资料和记录。

4、联锁保护系统安装及质量检查记录。

5、电缆绝缘测试记录。

6、接地电阻测试记录。

7、仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。

8、联锁保护系统和材料的产品质量合格证明。

9、联锁保护系统校准和试验记录。

10、回路试验和系统试验记录。

11、联锁保护系统交接清单。

12、报警、联锁系统调试记录。

13、联锁保护系统组态记录工作单。

14、未完工程项目明细表等。

15、联锁保护系统说明书。

其中：1、2、10、15内容除档案部门外还应交给联锁保护系统维护部门、联锁保护系统管理部门及使用单位。

4.6联锁保护系统投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。5 联锁保护系统管理

5.1对联锁保护系统中联锁程序的变更、联锁设定值的改变、时间整定值的改变等，必须建立各专业会签及技术负责人批准制度，填写《联锁保护系统变更审批单》。由于工艺、设备原因需变更联锁保护系统的由生产装置负责办理，由于仪表原因需变更联锁保护系统的由仪表运行装置负责办理，工艺联锁保护系统，由装置主任负责审核；关键机组等设备的联锁保护系统由设备动力部主管人员负责审核，生产或设备副总经理批准，仪表（电仪）专业负责实施。生产装置、仪表运行装置、设备动力部存档。

5.2在执行联锁保护系统作业前，必须办理《联锁保护系统临时作业票》。由于工艺过程原因需临时停运联锁保护系统，必须由工艺装置负责办理，经生产装置主任同意签字，仪表运行装置负责实施。由于仪表原因需检修，临时停运联锁保护系统，由仪表运行装置办理，经生产装置主任同意签字后方可进行作业。因以上两种原因临时停运的联锁保护系统，必须限期恢复，双方作好备案。

5.3在生产期间，联锁保护系统不允许停用，特殊情况确实需要停用时，必须经主管部门组织相关专业论证，制定相应措施，专业会签，领导审批。然后办理《联锁保护系统停用审批单》，由于工艺过程原因的由工艺装置负责办理，由于仪表原因的由仪表负责办理，仪表运行装置执票作业。生产技术岗位门、工艺装置、仪表负责存档。

5.4新建装置或装置大修后，联锁保护系统的投用；长期停用联锁保护系统的恢复，必须由生产、机动、安环、仪表、电气等相关专业人员逐回路进行检查确认，填写《联锁保护回路试验确认单》后方可投入使用。相关部门、仪表负责存档。5.5 新增联锁保护系统，需经公司设备动力部向仪表运行下达任务书和图纸、资料，由仪表负责执行。

5.6在摘除联锁保护前，必须由生产装置工艺人员制定预案并采取相应措施，并经两名及以上仪表作业人员确认，然后摘除联锁。摘除联锁后要检查确认。5.7仪表运行装置处理联锁保护系统中的问题时，事先必须确定联锁解除方案，采取可靠措施，对程序进行修改、增删，还必须保证不影响DCS、PLC、ESD的正常运行。对于处理问题过程中涉及的检测仪表、开关、继电器、联锁程序、执行器及其附件等，必须有两人以上确认核实，并有专人监护，然后严格按照操作规程进行作业。

问题处理完毕后，在投入联锁保护前，必须由两人以上仪表作业人员核实确认，对有保持记忆功能的回路必须进行复位，经技术人员确认后，在有监护人的情况下，由工艺人员将该回路联锁保护投用，并及时填写《联锁保护系统临时作业票》。

5.8联锁保护系统的操作开关、按钮均由操作工操作。

5.9联锁保护系统所用检测元件、逻辑单元、执行元件，必须随装置、机组大检修进行检修、校验。

5.10联锁保护系统仪表、设备及附件等，必须有明显的红色联锁标记；紧急停车按钮、开关，应设防护罩。

5.11根据储备标准和备品配件管理规定，联锁保护系统必须储备足够的备品配件，联锁保护系统的供电系统元器件、一次检测元件、逻辑单元、执行单元仪表等必须按规定的使用周期定期更新，联锁保护系统仪表使用年限如下：

1、一次检测元件（探头、液位开关、压力开关、温度开关等）为8年；

2、直流电源装置、联锁接点的继电器为8年；

3、电磁阀、前置放大器为8年；

4、逻辑单元、执行单元、二次仪表为10年；

5、系统电源保险丝原则上二个检修周期应更换一次。6 联锁保护系统日常维护

6.1仪表运行装置负责本单位联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理工作。

6.2联锁保护系统的供电、供气按照《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07009—2004）第三节、第四节的规定进行日常维护。

6.3联锁保护系统的故障检出器、执行器以及PLC、DCS、ESD《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07005、07007、07008、07009—2004）的规定进行日常维护。

6.4联锁保护系统的防爆故障检出器、防爆执行器按照《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07009—2004）第一节的规定进行日常维护。

6.5每天对控制室内联锁保护系统运行状况进行点检，用试验及消音（确认）按钮检查信号灯及声响工作状态，并向当班操作人员了解联锁保护系统投用情况，查看继电器状态及逻辑卡件的状态等有无异常；联锁保护系统的器件、开关、端子、电缆线、信号灯、仪表等各处标记是否清晰；检查DCS及PLC、ESD的联锁程序运行状态及事故打印机的工作状态。

6.6每天对现场设备进行检查，故障检出器、执行器以及取样连接、接线盒、穿线管必须完好无缺，符合安装规范；冬季保温伴热良好，雨季检查防雷击、防水情况。

6.7对联锁保护系统的（主机）机柜或箱的滤尘、排热设施每月至少进行1次检查清扫。联锁保护系统检修

7.1故障检出器、执行器以及PLC、DCS、ESD按单台仪表、设备自身的检修规程进行检修。检修内容按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07001~07009-2004）要求进行。

7.2联锁保护保护系统回路校验时，必须确认工程值与信号值的对应关系；确认导线绝缘、回路连接线路电压降、负载阻抗、工作电压在允许范围内；确认回路间互不影响，确认屏蔽线单点接地，信号传递的抗干扰能力满足要求；校准动作值的回差、重复性和对输入信号的响应时间，灵敏度保证在规定限内。

7.3检查联锁保护系统执行器时，必须检查动力中断时，执行器能否最终趋向或保持在确保安全的位置上。检查现场保压汽缸的容量是否满足执行器运行到位，保持器的保持能力、快开（或快关）阀的响应时间、动作速度是否满足要求。7.4按联锁因果图，检查联锁动作是否正确，以及第一事故原因识别能力是否符合要求；检查逻辑单元主副切换、自动/手动切换开关、联锁切除开关、复位按钮等动作是否正常；检查事故打印机功能。

7.5对非仪表运行装置的执行器，除了检查输出给执行器的接点状态、信号、电磁阀励磁状态是否正确外，还要协助有关单位对执行器进行联锁功能联校。7.6全面检查联锁继电器的性能，不合格者及超过使用寿命的必须更新。

7.7联锁保护系统的检修、更换、调校、联动试验结果都必须有详细的记录，存档并妥善保管，为计划检修提供依据。8 联锁保护系统档案管理

8.1设备动力部必须定期组织仪表、电气、机械等专业人员会同生产装置认真复查、审定各装置联锁保护系统的相关技术资料，建立健全联锁保护系统的技术档案。

8.2必须具备的技术资料主要包括联锁分布图、联锁原理图、联锁程序图、接线图、联锁设定值一览表、时间整定值一览表、联锁保护系统的有关文字说明，以及与联锁保护系统相关的仪表、电气、机械设备的资料。联锁保护系统用各类仪表的检修校验记录等。

8.3《联锁保护系统变更审批票》、《联锁保护系统临时作业票》、《联锁保护系统停用审批单》、《联锁保护回路试验确认单》等由各有关单位负责存档。9 检查与考核

9.1公司在每年组织的设备检查中，联锁保护系统作为检查内容之一，组织检查。检查、考核指标是：联锁系统投用率为100%。

第二篇：中国石化仪表联锁保护系统管理规定(试行)

3联锁保护系统的管理

3.1联锁保护系统日常管理应严格执行《中国石化仪表设备管理规定》。3.2企业应制定联锁保护系统管理制度，强化统一管理;细化临时解除联锁和联锁工作票的管理。联锁保护系统根据其重要性及安全完整性等级要求，宜实行分级管理并制定相应的分级管理细则。

3.3企业安全主管部门组织，工艺主管部门、设备主管部门、生产操作主管部门等有关部门配合，对已经采用联锁保护系统的工艺过程进行危险及可操作性(HAZOP)分析，同时对现有联锁保护系统进行安全完整性等级(SIL)评估。

3.4新建、改建、扩建等项目中的联锁保护系统，在买施前宜进行工艺过程的HAZOP分析，以及联锁保护系统的SIL评估.3.5企业仪表设备主管部门应对现有联锁保护系统进行隐患与缺陷排查，组织编制整改规划。

3.6严格按照《石油化工安全仪表系统设计规范》执行，要防止不足设计、过度设计，不得将安全联锁保护系统用于普通的过程控制、两位式控制或逻辑控制。

3.7联锁保护系统的选型、购置、安装、投运管理按照《中国石化仪表设备管理规定》执行。

3.8企业应建立、健全联锁保护系统相关设备故障处理、在线维护检测的操作预案或作业指导书。

3.9联锁保护系统应建立设备档案，记录联锁保护系统的全寿命运行过程信息。档案应详细记录联锁保护系统发生动作情况、故障情况、原因分析及整改措施。

3.10联锁保护系统软件和应用软件至少有两套备份，并异地妥善保管;软件备份要注明软件名称、版本、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

3.11宜采用连续测量仪表代替开关类仪表。

3.12联锁保护系统中的相关设备应设立明显的警示标识。3.13紧急停车按钮应设可靠的护罩。

3.14联锁保护系统应配备适量的备品备件。

4联锁保护系统日常维护、故障处理和检修具体要求 4.1仪表人员应定期检查联锁系统的诊断报警情况，保持系统的完好运行状态;环境条件应满足仪表正常运行要求;按规定周期做好设备的清洁工作;做好相关记录。

4.2工艺操作人员应随时监控联锁系统的报警信息。4.3联锁保护系统运行出现异常或故障时，维护人员应及时处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

4.4联锁保护系统投运后的修改(包括设定值、联锁条件、联锁程序、联锁方式等)、解除或取消、恢复，必须填写《仪表联锁变更审批表》并经主管部门/主管领导分级审批。

4.5执行联锁保护系统的修改、解除、取消、恢复等作业时，需由申请单位填写《仪表联锁工作票》，经审核批准后进行。作业时，必须实行监护操作，与工艺操作人员保持密切联系，操作人员应密切注意与联锁有关的过程变量，加强监控。作业完毕后，详细记录作业内容、解除及恢复时间等信息。

4.6因工艺、设备或仪表等原因，需要解除联锁而且解除联锁时间在48小时以内的按临时解除联锁处理，需由申请单位填写《仪表联锁工作票》，经审核批准后进行。

4.7如果临时解除联锁不能在48小时内恢复则按解除联锁处理，必须及时办理联锁变更审批手续，填写《仪表联锁变更审批表》。

4.8新装置或设备检修后投运前、解除的联锁保护系统恢复前，企业应组织对联锁回路进行共同确认，并填写联锁回路确认表。4.9根据工艺生产操作法要求，在开、停工时需要临时切除的联锁，不属于联锁变更管理范围，但应严格按工艺操作法执行。

4.10联锁保护系统所用仪表应随装置停工检修进行检修、校准、检定。新更换的仪表必须经过检验、检定之后方可投入使用。联锁保护系统检修后必须进行联校。

4.11联锁保护系统的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》要求进行。针对部分装置无法停工检修的联锁保护系统应建立定期在线维护和检修的方法与规程，保证联锁保护系统的功能完好。

4.12联锁保护系统的变更、新增必须做到图纸、资料齐全。

4.13联锁系统的辅操台/仪表盘前开关及按钮均由操作工操作;盘后/机柜内的开关及按钮均由仪表人员操作。

4.14仪表联锁回路统计方法

1个工艺条件统计为1个联锁回路。

第三篇：火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则

热电厂

保护、联锁和报警系统管理实施细则

第一章 总则

第一条 为了规范*****热电厂（以下简称**热电厂）生产管理过程中保护、联锁和报警系统的管理程序，明确权限职责，确保保护、联锁投退时不出现意外事故，同时使保护、联锁和报警系统在设备出现故障和人为操作不当等异常状况时能及时准确地动作或报警，确保发电机组安全、可靠和稳定运行，依据公司《管控体系》特制定本细则。

第二条 本制度适用于***热电厂在生产全过程中涉及联锁保护管理的规定。

第三条 名词解释

保护：反应于电力系统中电气设备故障或不正常的工作情况，而作用于系统内开关跳闸或发出告警信号的一种电工应用技术或电工装置，又称为继电保护、或者继电器、或者热工保护等。

联锁：为了保证设备运行安全，通过技术方法，使各个设备和系统之间按一定程序、一定条件建立起的既相互联系，而又制约关系，这种制约关系即联锁。

报警：因设备运行参数、工况或相关条件超过一定安全界限后有可能造成设备、人员、控制品质等威胁而通过声光信号、动作指示提醒相关人员引起重视的一种行为。

第四条 依据电力生产安全二十五项反措和电业安全规程及各级安监单位对安全生产的相关要求和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产全过程中必须完全符合安全要求。

第五条 本制度适用于***热电厂设备维护部各班组。

第二章 组织与职责

第六条 保护、联锁和报警系统定值一般是由生产技术部主管组织相关专业人员进行计算和整定。发电机组正常运行时，任何人不得擅自改动保护、联锁和报警系统参数设置定值。

第七条 当保护、联锁和报警系统出现故障,特殊情况下需要对设置的参数重新修改时,应由设备维护部保护负责人员提出并填写保护、联锁和报警系统定值修改申请单，说明原因及定值更改的时间，并根据定值修改的性质和要求，制定技术措施和安全措施，依次经设备维护部主管、发电部专业主管、生产技术部专业主管和主管生产厂长或总工审批。如果系调管设备的保护系统，由当班值长以书面或口头形式申请电网调度同意后方可执行，同时汇报电力公司调度中心。审批或答复结果发电部门应予以及时记录。

第八条 机组在运行中发生紧急情况需临时更改保护定值时，单元长或值长可依据规程规定先行下令实施并签字为证，但事后必须按规定履行有关程序。第九条 所有保护、联锁和报警系统装置的退出，由设备维护部的保护专责人填写申请单，办理保护、联锁和报警系统退出申请单的有关手续。申请单上要说明原因及退出的时间，并根据保护、联锁和报警系统退出的性质和要求，制定技术措施和安全措施。

第十条 由调度管辖的继电保护设备的退出，应在前一天上午10：00前（逢节假日应在放假前一天）由保护设备负责人员填写申请单。

第十一条 申请单首先经过设备维护部专业主管或部门负责人审核后，再递交到发电部、生产技术部对口专业主管处审核签字。生产技术部专业主管审核签字后，再由生产副厂长或总工批准。分管生产的领导批准、签字后，递交当班值长执行。

第十二条 联锁、保护、报警系统投退申请单必须按照BFS++流程进行办理。

第十三条 机组停运时，保护的退出要按规程规定执行，并与停机前由发电运行部过程提供需退出清单、设备维护部办理申请，停机过程中值长根据条件逐步批准执行。

第十四条 联锁、保护和报警系统投入前，须经保护专责人填写联锁、保护和报警系统投入申请，并与运行人员共同确认联锁、保护和报警系统设备、控制回路及信号状态良好，并履行同退出时相同的审批程序并将工作票注销后方可投入。

第十五条 机组启动时，保护的投入要按规程规定执行。第十六条 保护、联锁和报警系统的投退操作，对于热控专业保护、联锁和报警系统的投退在操作员站上能够进行的由运行人员完成，操作员站以外的由热控检修保护负责人员完成。设备维护部专业主管、发电部专业主管、生产技术部专业主管要做好操作监护工作。

第十七条 保护、联锁和报警信号系统的投退必须执行监护标准，一人操作，一人监护。

第十八条 发电机组正常运行时，主辅设备的保护、联锁和报警信号系统应100%投入(随设备的投入而投入)，任何人不得擅自退出。

第十九条 微机控制或DCS控制系统中的保护、联锁和报警信号的投退，必须将主控制器和备份控制器中的保护、联锁和报警信号全部投退。严禁只投退主控制器中的保护、联锁和报警信号而不投退备分控制器中的保护、联锁和报警信号。

第二十条 新增保护、联锁或保护装置、保护定值、保护逻辑发生异动，必须填写保护异动申请报告和保护异动申请单。新增保护或异动后的保护投入运行之前，必须对保护回路进行传动试验，确保保护回路正确动作。并对运行人员做书面交待，办理有关审核手续，方可投入该套保护。

第二十一条 严格落实关键设备保护投退的审批程序。一般情况下,没有取得主管生产副厂长或总工程师的许可,任何人不得擅自退出关键设备运行中的保护。第二十二条 全体设备维护部员工共同遵守保护、联锁和报警系统管理实施细则。

第二十三条 各班组班长负责本班内的保护、联锁和报警系统管理实施细则执行情况。

第二十四条 由部门经理负责本部门保护、联锁和报警系统管理实施细则执行情况。

第三章 检查与评价

第二十五条 各班组班长按照本制度，对班组成员进行制度执行情况的检查，并按月进行总结。

第二十六条 部门经理按照本制度，对设备维护部成员进行制度执行情况的检查，并根据执行情况给予评价，提出意见。

第二十七条 在执行制度的过程中，发现制度本身存在问题，需将意见及时反馈至设备维护部，以便及时修改本制度。

第四章 附则

第二十八条 本制度未做规定的，按国家、公司和厂有关制度执行。

第二十九条 本制度于下发之日起执行。

第四篇：安全联锁、报警系统管理规定4.26

安全联锁、报警系统管理规定

1.总则:随着煤化工装置的大型化、密集化，对操作、控制及安全的要求也越来越严格，而报警、安全联锁系统是提高工艺生产装置、设备及辅助设施安全操作的保障，因此，同时根据上级部门的有关规程、制度以及相关的仪表自动化管理制度，制定本规定。目的是进一步规范和强化报警、安全联锁和停车系统方面的工作，并在实际运行中完善成为“行之有效、管理规范、维护有力、保障安全”的管理制度和运行方式，同时也是对仪表自动化管理制度的补充和完善。

2.报警、安全联锁系统的定义和系统组成。

2.1报警、安全联锁系统（简称自保系统）是用于提高工艺生产装置、设备及其辅助设施的安全的操作系统。安全操作一般来讲就是要保证工厂的生产人员、生产设备和工厂周围的社区安全。安全没有绝对的，通常可以理解为远离危险或最多可能发生可接受的低的伤害与破坏程度，或者是只可能发生可以接受的社会、经济和法律责任的危险。因此对于不同的工艺生产装置因实际需要的不同而产生了各种不同安全等级的报警、安全联锁系统。

2.2报警、安全联锁系统主要由a.检测元件b.执行元件c.输入、输出和逻辑运算单元（PLC、ESD等）d.自保系统与过程控制系统之间或其他设备的通讯组件e.能源供给系统（包括电源、气源、液压动力等）等组成。

2.3报警、安全联锁系统可以是电气、电子、可编程电子技术的混合结构单元，而从应用角度上可以分为工艺生产装置自保系统、机械转动设备自保系统、自动生产线自保系统等。2.4本管理规定不针对供、配电自保系统。3.管理结构和职责范围

3.1烯烃项目主管厂长、设备总工程师负责报警、安全联锁系统的管理工作。

3.2烯烃项目机电议中心在厂部的领导下负责建立完善的管理制度，制定相应的运行、维护、检修制度和规程以及系统的备品配件的定购、储备计划，组织、协调各相关部门、车间做好报警、安全联锁系统的运行、维护和检修等工作，并定期检查、考核，确保系统经常处于良好状态。

3.3同时，根据“装置化管理”的需要，烯烃项目机电议中心负责报警、安全联锁系统的运行、维护和检修以及建立健全技术资料、原始记录和信息反馈保存和处理等各项工作。

3.4各工艺生产装置、各车间必须配合报警、安全联锁系统的检测、回路测试、调试运行等各项工作，必须确保能源供给系统的稳定和正常，其职责参见相关管理制度、规定。

3.5机电仪中心必须依据本规定制定相应的专业技术岗位职责、班组岗位职责。

3.5.1系统正常运行时，严格执行设备巡回检查制度，对自保系统的各个子系统依据相关技术手册对资料进行细致检查和保养。3.5.2系统出现异常情况或故障时，应根据自保系统的类型、构成及自诊断系统来分析并确认异常情况和故障发生的原因、位置和故障类型。根据具体情况制定在线维修处理或停车检修的方案并上报机动部同意后实施。

3.5.3依据烯烃项目的装置检修计划按相应的规程和技术资料对系统进行标准的保养、测试、检定、数据备份、调试和试运行，并做好原始记录。3.6联锁解除、停用、投用和联锁值变化应由维护单位以书面申请报厂机动部，机动部在调查落实后，向主管厂级领导汇报，主管厂级领导批准后方可执行。

3.6.1报警、安全联锁系统的各类型回路必须处于长期良好状态，如因工艺、设备方面的要求或出现异常情况和故障而又不能在线停车处理时，必须立即填写《联锁摘除或恢复单》，征得厂级机动部领导同意、主管厂级领导批准后才可解除回路联锁。4.资料管理及其他

4.1报警、联锁和停车系统的各类技术资料、电子文档、操作使用手册等必须严格管理。同时，本规定所要求的系统原始记录必须存档。

4.2本规定主要参照《石油化工自动控制设计手册》、《中石油炼油化工厂设备管理制度》、《化工部仪器仪表检修规程》等。

第五篇：设备联锁保护和报警的管理规定

设备联锁保护和报警的管理规定

为了及时发现、及时整改设备隐患，确保设备安全、可靠、稳定运行，减少设备故障发生，特制定本管理规定。

一、成立设备检查小组： 1.老厂区域

组长：彭建宇 副组长：文长青（生产科）

成员：方雷华（转炉）、彭全萍（连铸）、何裕发（准备）、周卫东（运行）、胡海宾、何洪勇（转炉电气）、颜强（连铸电气）、周劲峰（仪表）、欧阳礼萍（电子秤）

2、新厂区域

组长：袁建 副组长：汪义忠（生产科）

成员：缪淦萍（转炉）、叶东彪（方坯连铸）、刘均萍（准备）、周卫东（运行）、聂衡峰、贾小文（仪表）、文海峰（电子秤）、彭胜祥（转炉电气）、谭志强(连铸电气)

二、设备定期检查小组职责

1、定期检查炼钢厂范围内的电气、仪表设备的联锁保护和报警运行情况。

2、及时上报设备隐患，制定、实施设备检修计划，设备隐患的整改。

3、组织本单位相关人员协助设备检查、隐患整改工作的开展。

三、管理规定

1.设备联锁保护和报警定期测试检查的周期为每季度一次，由生产单位、维修、自动化部共同配合完成。

2.设备联锁保护和报警定期检查由炼钢厂各个生产车间指派专人负责，生产车间根据生产的实际情况，现场组织、协调相关人员进行检查，检查期间、整改期间车间指派人员必须全程跟踪，不得推拖，否则考核责任车间成员200元/次。

3.设备联锁保护和报警定期检查由炼钢厂生产科根据生产的实际情况协调时间安排相关人员进行检查，不得推拖，否则考核生产科成员200元/次。

4.每次设备检查结果由自动化部计算机站提供测试记录表，并在记录表上签名，否则考核自动化部计算机站200元/次。

5.设备科公布检查结果并要求责任单位限期整改，无特殊原因未按期整改，考核责任单位主管100元/项，考核责任单位100元/项，由责任单位分解到个人。

6.设备的各个联锁保护、报警功能及相关参数不得随意更改、删除、关闭、新增加，特殊情况下为确保不影响生产需更改、删除、关闭联锁保护或报警功能时，必须通知当班调度和炼钢厂设备科，在确认不会造成故障或事故的前提下，经炼钢厂设备科和维修厂或自动化部技术主管、炼钢厂主管设备的副厂长的同意方可解除。重大设备或安全隐患以及会造成非计划停炉停机的设备故障当班调度必须立即通报分公司设备机动部的当班调度。否则考核责任人300元/次，同时追究单位领导的管理责任，考核责任单位主管领导500元/次，由此造成的故障或设备事故、安全事故由责任单位承担，由此造成的误机时间另行考核。

7.设备的各个联锁保护、报警功能及相关参数一旦更改、删除、关闭、新增加时，必须尽快恢复。在未恢复前负责维护的单位（维修、自动化部）和炼钢厂生产车间必须有安全、可靠的应急措施确保设备安全、可靠、稳定运行，同时生产车间必须派专人（车间技术员及以上职务人员）在现场监护操作和使用，一旦发现紧急情况立即采取应急措施。否则考核责任人300元/次，同时追究单位领导的管理责任，考核责任单位主管领导500元/次。由此造成的故障或设备事故、安全事故由责任单位承担，由此造成的误机时间另行考核。

8.设备的各个联锁保护、报警功能及相关参数需要更改、删除、关闭、新增加时，若非时间紧急必须办理相关手续后方可进行。申请单位提出书面申请报告→炼钢厂设备科组织相关单位评审→相关单位负责人签字→实施。时间紧急的特殊情况时可电话申请，事后补办手续（24小时内），手续不全不得进行，否则追究单位领导的管理责任，考核责任单位主管领导500元/次，由此造成的故障或设备事故、安全事故由责任单位承担，由此造成的误机时间另行考核。

9、另外特别要求氧枪的UPS提枪系统，转炉一、二车间每周至少试车一次，方坯、板坯大包事故回转、中间包紧急行走每周至少试车1次，并将试车结果记录在点巡检记录本上。

10、以上检查测试结果记录在《重点机电设备工艺保护参数检查表》中，检查、测试人员签名，单位分管领导签名后交炼钢厂设备科存档。