热水锅炉水压试验方案

第一篇：热水锅炉水压试验方案

热水锅炉水压试验方案

1、锅炉水压试验方案

一、工程概况

本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为4.22Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即5.275Mpa，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下。

二、编制依据

1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》

2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-95

3、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58-81

4、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸

三、水压试验前具备的条件

a)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；

b)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；

c)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；

d)锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；

e)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；

f)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；

g)管道已按规范要求无损检测完毕；

h)管道上焊接件已焊接完毕；

i)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；

j)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；

k)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕；

l)土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于5℃；

m)锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%；

n)合金钢管光谱分析资料齐全；

o)需热处理的管道已进行了热处理；

p)锅炉水位计已按要求安装；

q)水压试验前资料已报验；

r)通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。

四、水压试验前的准备

针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案：

A：采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案

a)根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）；

b)根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板；

c)锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉；

d)待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需1000m2，钢管φ159*4合计20XXm，如采用钢柱散热器，散热面积需1500m2，每组22片、120组。锅炉采用2t热水锅炉，出水温度90℃，回水温度70℃；

e)在试压用的锅炉安装轴线间，标高13m放置锅炉房附属设备高位水箱（面积5m3），用管道将水箱与锅炉连接，作为给锅炉补水用；

f)将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢［18作一支架安装完毕，在锅炉房附属设备疏水泵基础上安装一冲灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于两台泵基础不相同，故需用槽钢［14a作一支架；

g)为了保证锅炉给水温度，在疏水箱底部用四个焦碳火加热，或用电加热器加热；

h)疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后，将疏水箱和冲灰渣泵用管道连接，冲灰渣泵出口与锅炉给水管用管道连接，水箱、冲灰渣泵出口管安装温度计；

i)将疏水箱进口管接至室外；

j)将试压泵与冲灰渣泵用管道相连接；

k)将定期排污母管用临时管道，直径为φ89*4接至污水井，输水管道需用岩棉管壳进行保温。

B：采用锅炉房全封闭，在锅炉四周、上下布置焦碳火的方案

1、炉膛底的水力除渣基础上布置6个焦碳火炉；

2、在锅炉12m平台两侧各布置2个焦碳火炉，在锅炉18m平台两侧各布置2个焦碳火炉；

3、在锅炉前墙下水管底部布置2个焦碳火炉；

4、在锅炉后墙顶部布置2个焦碳火炉；

5、在上、下级省煤器四周各布置1个焦碳火炉；

6、在一级过热器两侧各布置1个焦碳火炉；

7、在一级过热器前的护板上布置2个焦碳火炉；

8、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计；

9、供水方式同方案一。

C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向锅炉内水加热。蒸汽从锅炉集箱底部排污主管道输送

1、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱内连接一管道输送蒸汽；

2、在锅炉四周、0m平面、7m平面、顶部各布置四个温度计；

3、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽；

4、当水充满后，准备试压时，关闭输送蒸汽的阀门；

5、试压完毕后，当放尽水后，继续向锅炉内输送蒸汽，直到环境温度在5℃以上；

6、供水方式同方案一。

注：如采用第一、第三种方案时，第二种方案同时准备，作为应急方案。

五、水压试验要求

a)水压试验的水采用加有一定剂量氨或联氨的脱盐水或软化水，当采用软化水或脱盐水有困难时，也可采用加有一定剂量的氨或联氨的澄清水，其质量标准应符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，铁＜100微克/升，硬度＜10微克当量/升，PH值为8.5～9.2之间；

b)水压试验用的压力表为两块，一块安装在集汽集箱，一块安装在试压泵出口，读数以集汽集箱上的压力表为准；

c)水压试验环境温度始终保持在5℃以上，并专人负责察看试压用的锅炉、火炉。

六、水压试验步骤

a)应将排污管道阀门关闭，集汽集箱上的排空阀开启；

b)将合格的软化水用消防车运至施工现场，将消防水带和疏水箱进口管相连接，待水箱内水温达到35℃时，启动冲灰渣泵通过主给水管道、省煤器输入汽包，在输水过程中，要设专人察看水位计，且2#、3#锅炉主给水管阀门呈关闭状态，当水位计达到0位时，停止上水，关闭1#锅炉主给水管道阀门；

c)开启过热器反冲洗管道阀门，继续给锅炉上水，当水位计上升至＋100mm时，关闭过热器反冲洗管道阀门，开启锅炉主给水管阀门继续上水，直至水充满锅炉整个系统；

d)水冲满后首先观察整个系统有无漏点，如焊缝处发现小的渗漏，现场可直接补焊，如发现大的渗漏要放尽水后重新补焊，如无漏点可进行升压，升压速度不大于0.3Mpa/min，当试验压力达到0.5275，将整个系统初步检查；如未发现漏点，可直接升至4.22Mpa检查有无漏水和异常现象；如无，继续升至试验压力5.275Mpa，在此压力下保持5min，然后降至工作压力4.22Mpa下进行全面检查，在检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则视水压合格；

e)在试压过程中，当压力达到工作压力4.22Mpa时，关闭水位计阀门，将水位计拆除，防止损坏；

f)在试压过程中，读数应以集汽集箱上的压力表为准；

g)在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一旦超压，要立即开启锅炉紧急放水管，使其泄压；

h)待水压试验合格后，先开启集汽集箱上排空阀，然后开启下集箱上排污阀，及时进行放水，放水速度应缓慢，防止系统形成负压；

i)待水初步放尽后，拆除临时管道，装设仪表部件；

j)试压合格后，要做好试压记录，请监理公司、质量技术监督局、甲方代表签字确认。

七、锅炉系统防腐保护

因锅炉试压后，不能及时进行碱煮炉，所以必须进行防腐，防腐方法如下：

a)短期停止时（指15天以上30天以内），可采用氨、联氨液保护，混合氨浓度一般为500毫克/升，联氨浓度一般为150～200毫克/升，PH值＞10

b)长期停止时（指30天以上），可采用充氮或气相缓蚀剂保护，使用氮气纯度应＞98%，被保护系统充氮压力应维持0.02～0.05Mpa。

八、安全注意事项

a)试压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入；

b)试压过程中及试压后，要设专人负责察看温度计、火炉或试压用的锅炉，要使系统始终保持在5℃以上，直到外界气温达到此温度；

c)试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自脱离工作岗位；

d)试压人员要沟通信号，重要人员需配备通讯工具。不可使系统超压；

e)试压过程中如出现严重漏点，不得带压处理，要待放尽水后，重新进行试压；

f)试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升压；

g)放水过程中顶部排空要开启，防止形成负压，且放水速度应缓慢；

h)试压人员在锅炉装置行走过程中，要注意防止暖气烫伤；

i)试压过程中、过程后，不可从高处抛投工具、铁器，防止打伤人员及打翻焦碳火，发生火灾。

九、试压小组人员

建设单位:略

监理单位：略

施工单位：略

十、试压配备机具一览表

序号机具名称规格单位数量备注

1电动试压泵10Mpa台1公用

2温度计个15

3压力表10Mpa块2

4压力表0.7Mpa块1

5离心泵Q=40m3H=70m台1

6无缝钢管φ89*4m250

7无缝钢管φ108*4m60公用

8H型钢H300吨1

9压力表弯个2

10槽钢［18a吨1.8

11焦碳火炉个4

12电加热器

13试压锅炉2t热水锅炉台1第一种方案

14煤吨60

15槽钢［14a吨1.5

16槽钢［10吨0.5第一种方案 17钢板δ=10吨0.1

18压形板m240

19钩头螺栓φ6个150

20岩棉m2200

21岩棉管壳DN150δ=50m2150

22岩棉管壳DN80δ=50m2100

23钢柱散热器片2640

24无缝钢管φ159*4m20XX

25截止阀个

26钢板δ=4吨0.5

27焦碳火炉个30第二种方案

28焦碳吨70

29无缝钢管φ89*4m1500第三种方案

30槽钢［10吨1

2、热水锅炉水压试验方案

1．锅炉的水压试验应在锅炉本体及管道组装完毕，一切受压元件的焊接工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件都完成后进行。

2.锅炉水压试验前应进行检查，且应符合下列要求：

（1）.锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净；

（2）.水冷壁、对流管束及其它管子应畅通；

（3）.受热面上的附件应焊接完成；（4）.试压系统的压力表不应少于2块。压力表的精度等级不应低于2.5级。压力表经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍。

3.水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。

4.水压试验用水应干净，水温高于周围露点温度且不应高于70℃。

5．本体试验范围：从给水进口到介质出口的所有承压部件，包括锅筒、集箱、水冷壁、省煤器和锅炉范围内管道及附件（安全阀不参加水压试验，法兰盖应加闷盖）水压试验压力为：1.25P=2.0Mpa.．关闭所有排污阀及供水中的电动阀，打开顶棚管上空气阀，锅炉上水由下部排污管上水，当锅炉上满水后则将顶棚管上空气阀关闭。

6．水压试验压力升压速度不宜过快，以每分钟小于0.3Mpa为宜，当升至0.3-0.4Mpa时停止升压，适当紧固各结合部位及人孔、手孔螺栓，作初步检查，如有泄漏，则放水处理后再作水压试验，无泄漏可继续升压。

7．压力升到工作压力时停止升压，进行全面检查，如无泄漏或变形则可继续升压至试验压力，并保压20分钟，此间不得向锅炉排水，不作检查，严禁击打受压部件，20分钟后记录压降值，降压至锅炉工作压力，进行全面检查，发现泄漏作出标记，放水处理。

8．水压试验后，受压元件金属壁和焊缝无水珠和水雾，无残余变形。

锅炉水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。