煤矿操作规程新[精选合集]

第一篇：煤矿操作规程新

水城县都格河边煤矿

各工种操作规程

水城县都格河边煤矿

目录

第一章 机电队操作规程...............................................................................................................1 第一条 井下电钳工操作规程.................................................................................................1 第二条 井下配电室值班员操作规程.....................................................................................5 第三条 采区排水工操作规程.................................................................................................9 第四条 主水泵司机操作规程...............................................................................................11 第五条 管道工操作规程.......................................................................................................13 第六条 管路维修工操作规程...............................................................................................16 第七条 主通风机司机操作规程...........................................................................................20 第八条 空压机司机操作规程...............................................................................................24 第九条 主提升机司机操作规程...........................................................................................26 第十条 地面配电室值班员操作规程...................................................................................30 第十一条 瓦斯抽放泵站配电工操作规程...........................................................................35 第十二条 抽放泵站司机操作规程.......................................................................................39 第十三条 水处理操作工操作规程.......................................................................................43 第十四条 地面机电维护工操作规程...................................................................................47 第十五条 地面变电所检修工操作规程...............................................................................50 第十六条 地面电器修理工操作规程...................................................................................53 第十七条 机械维修工操作规程...........................................................................................55 第十八条 电焊工操作规程...................................................................................................58 第十九条 氧焊工操作规程...................................................................................................60 第二十条 充灯工操作规程...................................................................................................63 第二十一条 木工操作规程...................................................................................................65 第二十二条 车床工操作规程...............................................................................................66 第二章 综采队操作规程.............................................................................................................68 第一条 采煤机司机操作规程...............................................................................................68 第二条 液压支架工操作规程...............................................................................................73 第三条 转载机司机操作规程...............................................................................................79 第四条 刮板输送机司机操作规程.......................................................................................83 第五条 皮带机司机操作规程...............................................................................................86 第六条 乳化液泵司机操作规程...........................................................................................91 第七条 小水泵司机操作规程...............................................................................................94 第八条 综采队井下电钳工操作规程...................................................................................96 第九条 采煤机检修工操作规程.........................................................................................100 第十条 支架检修工操作规程.............................................................................................103 第十一条 转载机检修工操作规程.....................................................................................105 第十二条 皮带机检修工操作规程.....................................................................................108 第十三条 破碎机司机操作规程.........................................................................................111 第三章 综掘队操作规程...........................................................................................................114 第一条 掘进机司机操作规程.............................................................................................114 第二条 皮带机司机操作规程.............................................................................................122 第三条 刮板输送机司机操作规程.....................................................................................127 第四条 气动锚杆钻机司机操作规程.................................................................................130 第五条 手持式气动钻机司机操作规程.............................................................................133

第六条 井下综掘队电钳工操作规程.................................................................................135 第七条 掘进机检修工操作规程.........................................................................................140 第八条 皮带机检修工操作规程.........................................................................................142 第四章 皮带队操作规程...........................................................................................................145 第一条 皮带机司机操作规程.............................................................................................145 第二条 皮带机检修工操作规程.........................................................................................150 第三条 给煤机司机操作规程.............................................................................................153 第四条 主皮带机司机操作规程.........................................................................................156 第五条 振动筛司机操作规程.............................................................................................158 第六条 选矸工操作规程.....................................................................................................159 第五章 运输队操作规程.............................................................................................................162 第一条 轨道工操作规程.....................................................................................................162 第二条 架空乘人装置操作工操作规程.............................................................................164 第三条 巷道清理工操作规程.............................................................................................167 第四条 小绞车司机操作规程.............................................................................................168 第五条 斜井把钩工操作规程.............................................................................................171 第六条 斜井信号工操作规程.............................................................................................172 第七条 运料工操作规程.....................................................................................................175 第八条 无极绳绞车技术操作规程.....................................................................................177

第一章 机电队操作规程

第一条 井下电钳工操作规程

一、适用范围

本规程适用于河边煤矿机电队电钳工检修操作。

二、上岗条件

1、从事本工种工作人员必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。

2、本工种人员必须具备必要的电气知识，掌握一般的操作技术，并经考核合格后方准操作。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律。

4、从事本工种工作人员应经医师鉴定无妨碍工作的病症。

三、安全规定

1、新参加工作人员必须经过安全知识学习方可到现场参加指定的工作，但不得独立工作。

2、本工种人员应熟练掌握各地点接线系统和基本运行方式以及倒闸操作步骤。

3、必须熟练掌握安全用具的使用方法和触电急救法。

4、必须熟知主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作及检修方法。

5、按时巡视检查，发现设备缺陷和运行不正常时，及时报告。

6、工作中应认真遵守本规程，在工作中发生事故，要认真分析事故原因，接受教训，制定出防范措施。

四、操作准备

1、根据工作任务申请填写工作票、操作票、停电申请单。

2、工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票、劳动纪律和安全技术措施，并向全体工作人员布置任务，讲清现场情况、具体地点及检修质量标准、工艺等事项。

3、检修工作前，参加检修人员要对使用的工具、仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。

4、检修前，由工作负责人、安全负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，工作负责人才能将工作人员带入现场作业。

5、了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过。

6、了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路及有关设备的情况。

7、检查通讯设施，应保持完好。

五、正常操作

1、井下电气设备检修、搬迁操作顺序：

（1）井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两个以上人员协同工作，相互监护。

（2）停电时先汇报调度室，由调度室下达停电指令。

（3）检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行下步作业。（4）切断电源，开盖、并做好验电（验电要使用相应电压等级的验电笔）、放电、接临时地线等安全措施。

（5）在停电开关上悬挂“有人作业，禁止合闸”标志牌。（6）对设备进行检修、搬迁。

2、操作井下电气设备时，必须遵守下列规定：

（1）井下中央变电所、采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班员根据工作票、倒闸程序进行停送电操作。

（2）低压开关的操作，必须将开关手把在切断电源时闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌送电。

（3）停电检修必须严格执行停送电制度，严禁约时停送电。（4）操作高压电气设备时，必须两人进行，一人操作、一人监护。（5）操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3、电钳工对维修职责范围内设备的维修质量应达到《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿机电设备检修质量标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求。

4、高低压开关的过流保护装置应按矿机电科下发的整定要求进行整定，保险丝的选择应符合规定，禁止用其他金属丝代替使用。

5、电气设备安装完毕送电前，应对设备进行检查，各部件是否齐全完好，性能是否可靠，保护装置是否齐全有效，合格后方可送电。

6、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。

7、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号，接线方式，不得

甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。

8、保护装置动作后，应查明跳闸原因和故障性质，排除故障后才能恢复送电，禁止在甩掉保护装置的情况下强行送电。

9、电气设备的局部接地螺栓与接地线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母应镀有防锈层。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规程有关规定。

10、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。

11、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：（1）普通型携带式电气测量仪表，作业地点瓦斯浓度在0.8% 以下时才准使用。

（2）在测量设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。（3）被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前，必须拔下电子插件。

12、在同一馈电开关控制的系统中有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。严禁约定时间送电。

13、井下供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和金属圈，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用漏电继电器。

六、特殊操作

1、当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度汇报。触电者

未完全恢复，医生未到之前不得中断抢救。

2、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或沙子灭火，并及时向调度汇报。

七、收尾工作

1、工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，汇报调度室，检查瓦斯浓度后恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。

2、清理检修现场文明卫生。

3、每天工作结束升井后，必须向有关领导汇报工作情况，并填写检查维修记录。

第二条 井下配电室值班员操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于井下中央变电所值班员及井下中央变电所检修工

二、上岗条件

1、从事本工种工作人员必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。

2、本工种人员必须具备必要的电气知识，掌握一般的操作技术，并经考核合格后方准操作。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律。

三、安全规定

1、本工种人员应熟练掌握变电所内的接线系统和基本运行方式以及倒闸操作步骤。

2、必须熟练掌握安全用具的使用方法和触电急救法。

4、必须熟知变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。

5、按时巡视检查，发现设备缺陷和运行不正常时，及时报告。

6、要严格执行司机岗位责任制，巡回检查制，操作规程，来人登记制度，要认真做好运转，检查和事故记录。

7、检修高压设备时，检修人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

8、检修设备严格执行停送电操作顺序。

9、当设备故障不能处理时应及时汇报主管部门领导，安排处理。

10、当设备运行中突然跳闸时立即汇报调度室，并经调度室同意后方可送电。

四、操作准备

1、正常交接班准备

1）与接班人询问上一班存在的问题及未能及时整改的问题。2）检查各高压开关、低压开关、变压器运行情况。3）检查绝缘用具情况是否完好。

4）检查上班填写记录情况，交接班签字。

2、检修变电所设备前准备

1）检查操作票、工作票（高压）、停电申请票（高压）是否都办理。2）检查需更换的设备、配件的完好情况。

3）检查需用的工具（验电笔、接地线、螺丝刀、割线刀、各类钳具、各类扳手）是否准备齐全。

五、操作顺序

1、正常送电顺序（使用井下1回）

1）将联络开关断路器用手柄打到“合”的位置。将2回高压开关断路器用操作手柄断开。

2）将井下1回高压开关合闸、将联络开关合闸。2）送局部通风机高压开关电源。3）送局部通风机变压器电源。4）送局部通风机馈电电源。

5）送井下1、2回变压器高压开关电源。6）送井下1、2回变压器电源。7）送井下1、2回馈电电源。

8）送分站电源、照明信号及各地点馈电电源。9）送综采队、综掘队高压开关电源。

2、使用井下2回与使用井下一回的操作顺序一致。

3、当井下两回路都使用时需加中间联络开关断路器用操作手柄断开。

4、中央变检修时的操作顺序：

1）高压停电检修时需办理工作票、操作票。2)停电时先汇报调度室，由调度室下达停电指令。

3）检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行下步作业。4）切断电源，开盖、并做好验电（验电要使用相应电压等级的验电笔）、放电、接临时地线等安全措施。

5）在停电开关上悬挂“正在检修，禁止合闸”标志牌。6）对设备进行检修。

六、操作要求

1、正常送电操作

1）接调度室通知将井下回路电源合闸，并上报调度室。2）接调度室通知将井下局扇电源合闸，并上报调度室。3）接调度室通知将井下分站电源合闸，并上报调度室。4）接调度室通知将井下各级动力电源合闸，并上报调度室。

2、设备运行期间应每隔2小时对设备电压、电流进行登记，并沿路观察设备运行状态，发现问题及时上报调度室。

3、操作井下中央变电所电气设备时，必须遵守下列规定：（1）井下中央变电所的高压开关设备的操作，必须由值班员根据工作票、倒闸程序进行停送电操作。

（2）低压开关的操作，必须将开关手把在切断电源时闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌送电。

（3）停电检修必须严格执行停送电制度，严禁约时停送电。（4）操作高压电气设备时，必须两人进行，一人操作、一人监护。（5）操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3、高低压开关的过流保护装置应按矿机电科下发的整定要求进行整定，保险丝的选择应符合规定，禁止用其他金属丝代替使用。

4、电气设备安装完毕送电前，应对设备进行检查，各部件是否齐全完好，性能是否可靠，保护装置是否齐全有效，合格后方可送电。

5、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电处理。

对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。

6、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号，接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。

7、保护装置动作后，应查明跳闸原因和故障性质，排除故障后才能恢复送电，禁止在甩掉保护装置的情况下强行送电。

七、收尾工作

1、清理变电所文明卫生。

2、填写相关记录表格，与接班人交代本班存在问题及本班遗留问题。

3、填写交接班记录。

第三条 采区排水工操作规程

一、适用范围

本规程适用于河边煤矿井下采区排水工操作

二、上岗条件

1、应经技术培训，考试合格后，持证上岗。

2、必须了解有关规定和排水设备的构造、性能，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

三、安全规定

1、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，上班时不得睡觉，不做与工作无关的事情。

2、注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵．

3、在以下情况下，水泵不得投人运行：

（1）电动机、水泵故障没有排除。

（2）电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。（3）水泵不能正常工作。

（4）管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

（5）水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。

四、操作准备

1、检查水泵的联轴轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺钉是否牢固。

2、检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。

3、检查水泵安装是否牢固、平稳，电机、泵体和底盘是否紧固，4、检查笼头是否漏水或堵塞．检查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏气。

5、检查出水闸阀是否关严。

五、操作顺序

水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

l、启动：水泵充水-操作启动开关-逐渐打开水泵排水阀门-完成水泵启动-正常排水。

2、停机：关闭水泵出水口阀门-开关复位。

六、正常操作

司机应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音、检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。

水泵的停止操作按以下要求进行：

1、先关闭出水闸阀，然后切断电源停泵。

2、将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁。

七、特殊操作

水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：

1、泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时。

2、电机或轴承温度超过规定时。

3、吸水笼头露出水面时。

4、出水量突然减少，或不上水时。

5、泵内有异响或电机发生故障。

6、排水管路严重漏水时。

八、收尾工作

1、检查设备，清理和擦净水泵上时油水和污物，保持设备清洁完好。

2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

第四条 主水泵司机操作规程

一、适用范围

本规程适用于河边煤矿井下主水泵房司机操作

二、上岗条件

1、应经技术培训，考试合格后，持证上岗。

2、必须了解有关规定和排水设备的构造、性能，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

三、安全规定

1、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，上班时不得睡觉，不做与工作无关的事情。

2、注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵．

3、在以下情况下，水泵不得投人运行：（1）电动机、水泵故障没有排除。

（2）电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。（3）水泵不能正常工作。

（4）管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

（5）水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。

四、操作准备

1、检查水泵的联轴轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺钉是否牢固。

2、检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。

3、检查水泵安装是否牢固、平稳，电机、泵体和底盘是否紧固，4、检查笼头是否漏水或堵塞．检查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏气。

5、检查出水闸阀是否关严。

五、操作顺序

水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

l、启动：水泵充水-操作启动开关-逐渐打开水泵排水阀门-完成水泵启动-正常排水。

2、停机：关闭水泵出水口阀门-开关复位。

六、正常操作

司机应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音、检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。

水泵的停止操作按以下要求进行：

1、先关闭出水闸阀，然后切断电源停泵。

2、将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁。

七、特殊操作

水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：

1、泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时。

2、电机或轴承温度超过规定时。

3、吸水笼头露出水面时。

4、出水量突然减少，或不上水时。

5、泵内有异响或电机发生故障。

6、排水管路严重漏水时。

八、收尾工作

1、检查设备，清理和擦净水泵上时油水和污物，保持设备清洁完好。

2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

第五条 管道工操作规程

一、适用范围

本规程适用于河边煤矿井上下管道工的操作

二、上岗条件

1、应经技术培训，考试合格后，持证上岗。

2、必须了解有关规定和管道安装标准。

三、安全规定

1、上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

2、高空安装时，管道工必须配带安全带，所用工具应用绳索在适当地方固定。

3、施工现场倾角大于15%时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

4、瓦斯浓度大于1%时不得使用电气设备，超过1.5%必须停止作业，切断电源，撤出人员。

5、拆装管路需用电、气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中有关条款执行。

6、在架空线段施工时，应有防止触电的安全措施。

四、操作准备

1、施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。

2、熟悉有关图纸资料和标准要求。

3、施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全进度。

4、在安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、工作量及工作时间，并由专人负责监护，注意来往车辆。

5、管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：

(1)不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。

(2)直管的弯曲度每米不超过1.5毫米。

(3)弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10 %,弯曲角度误差不得超过±30′。

6、将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。

7、管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

8、要准备一定数量的安全防护用品。

五、正常操作

1、异径管连接时，不准插接及无死角。

2、法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜长度不得超过规定数值。

3、法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。

4、连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。

5、紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适。

7、吊装应有足够的吊装能力，安装牢固可靠。

六、特殊操作

1、斜井(斜巷)的安装：

（1）管子及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节连接。

（2）管路应由支架支承，不得与底板接触。

（3）敷设直径150mm以上的管子时，每隔15～20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠。

（4）提升、运输斜井(斜巷)中，法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。

7、平巷安装：

（1）管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。

（2）管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。

七、收尾工作

1、管路安装竣工后，必须做水压试验并应符合规定，做好记录。将原解除的过卷、松绳等项保护逐一恢复，并应灵活可靠。

2、全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。

第六条 管路维修工操作规程

一、适用范围

本规程适用于河边煤矿井上下管道维修工的操作

二、上岗条件

1、持证上岗，训练有素，认真执行三大规程。

2、熟悉管路系统图，会维护管路。

2、熟悉有关规程和标准，具备一定的钳工基本操作及相关基础知识，能独立工作。

3、对管路故障能做出准确的判断。

5、按要求使用好各种工具、管件。

三、安全规定

1、对风、水、瓦斯抽放等有关管路的安装，要符合《煤矿安全规程》的要求。

2、严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、拆除、维护、检查等工作。

3、在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，不安全不操作。

4、敷设管路时，要严格按设计施工。管路与其他设施和设备的安全间隙必须满足《煤矿安全规程》要求。

5、在运输巷道中敷设管路时，要严格遵守有关安全规定，采取设臵警戒，行车不行人等相关的安全措施。

四、注意事项

1、作业前的准备

（1）熟悉图纸资料，掌握风、水管路分布情况。

（2）备齐工具、材料、配件，材料、配件符合质量标准要求。

2、管路日常检查

（1）检查管路锈蚀情况，若锈蚀严重，应测量管段的长度，升井后配制准备更换。

（2）检查管路托梁，应牢固；检查管路有无漏水；检查法兰盘、快速接头螺栓，应完好、齐全、紧固。

（3）检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

3、正常操作

（1）接管路时，应按照从外向里的顺序操作，逐节接入。

（2）管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气，不漏水。

（3）管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急

弯。

（4）拆卸管子时，要2人托住管子，1人拧下螺钉。

（5）接管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。

（6）在较高的位臵施工时，要有牢固的脚手架，防止摔止摔伤或管子砸伤。

（7）当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。

（8）在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧。如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。

（9）用法兰盘联接管子时，严禁手指插入2个法兰盘间隙及螺栓眼之间，以防错动挤手。

（10）接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好，砸平。每隔3—4米要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用非抗静电的塑料管。

（11）新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，做到通畅、不漏水、不漏气，不合标准的要拆除旧管，安装新管。

（12）连接瓦斯管路时必须加胶垫，上全法兰盘螺栓并拧紧，以确保不漏气。安装流量计时，必须严格按照质量标准施工。

（13）拆卸的管子要及时清点、运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺栓等全部回收妥善保管。

4、特殊操作

（1）在倾角较大的小井，联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内，严防坠落伤人。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子捆住，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。（2）正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须报计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。

（3）在巷道中敷设管路时，如果巷道顶部没有足够的空间，可以在保证安全间隙以及不影响行人等情况下，敷设在巷道底部，但必须在巷道底部加设牢固的水泥墩，间隔要均匀，符合设计要求。

（4）拆除或更换防尘、灌浆、注砂、注氮管路时，要等管路内的流体等全部流净后，方可拆除或更换。

（5）发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。

4、高空作业

（1）首先检查梯子与跳板必须牢固可靠，梯子竖直角度不能小于35度或大于60度，并有专人监护。

（2）系好工具袋，并检查使用的工具是否合适，切不可将工具乱放在跳板和架子上，以免发生严重事故。

（3）高空作业超过3米以上时，若无安全措施要系安全带，攀高作业禁止穿皮鞋。

（4）高空作业，施工现场不许有人停留，3米以上高空作业，下面必须专人指挥与监护。

5、使用工具注意事项。

（1）锯管时，要配合好，管快割断时，用力不要过猛，注意截下管头打伤脚。

（2）使用管钳子要注意，不能以大代小，装卸丝扣时，管钳子要咬紧，严防滑脱。

（3）使用大、小锤时，锤头必须牢固，检查把柄是否破裂。

第七条 主通风机司机操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于河边煤矿地面用FBCDZ NO.20./2×160型防爆抽出式轴流通风机。

二、上岗条件

1、主扇司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗操作。

2、司机要熟悉主扇的性能。

3、严格遵守规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。

三、安全规定

1、为确保矿井通风安全，主扇风机低压电源的备用回路，必须做到热备用。

2、当工作风机运转时，不允许打开备用风机风门。

3、除故障紧急停机外，严禁无计划停机。

5、对备用风机应每月切换一次，但必须经矿调度同意，并向调度室汇报，得到许可后，方可进行切换操作。

6、若风机在10分钟内不能完成启动，应立即向矿调度汇报。

7、当风机运转不正常或因故障停机时，必须立即向矿调度汇报。

8、要随时注意各轴承的温度和噪音情况。

9、要严格执行司机岗位责任制，巡回检查制，操作规程，来人登记制度，要认真做好运转，检查和事故记录。

10、要坚持文明生产，搞好环境卫生，保持设备清洁，要保管好本机房的工具材料、备件，以及各种资料等。

11、两台风机必须交替使用，无特殊原因，不允许长期使用一台风机。

四、操作准备

1、检查各部位螺栓是否齐全、紧固。

2、检查该风机的阀门是否在开启位置。

3、检查电压表、电流表、水柱计，温度计是否齐全完好，指示是否准确，可靠。

4、检查风机电控设备是否正常。

5、电源电压符合电动机启动要求。检查启动柜上的电压表指示值，是否在规定范围内。

6、电气设备接地良好，连接线紧固，无松动。

五、操作顺序

１、将需运行风机的风门开启至合适位置，确保固定牢靠。

2、启动：）将换向开关合到正转运行位置。

2）将一、二级风机柜进线主开关分别储能，吸合。

3）按下第一级黄色启动按钮起动第一级风机，此时黄色灯亮，待第一级电机完全启动后黄色灯灭，进入运行状态，红色灯亮。电流表显示运

行时的电流值。温度仪显示电动机的轴承温度。）当第一级风机电机完全起动后，按下第二级黄色启动按钮起动第二级风机，此时黄色灯亮，完全启动后黄色灯灭，进入运行状态，红色灯亮。电流表显示运行时的电流值。温度仪显示电动机的轴承温度。

2、停机

l）将起动柜上的二级红色停止按钮按下，此时二级风机起动柜红色灯灭，绿色指示灯亮，电流表指针归零，二级通风机电动机停止运转。

2）再按下一级起动柜上红色停止按钮，此时一级风机起动柜红色灯灭，绿色指示灯亮，电流表指针归零，一级通风机电动机停止运转。

3）再将一、二级风机柜进线主开关切断。

六、正常倒机操作

1、通风科编制风机切换安全技术措施，并组织学习。

2、所有参加人员在主风机房待命。

3、确认两回路进线电源均为正常供电。

4、汇报调度室准备就绪，并等调度室通知风机切换。

5、关闭运行风机，并关闭该风机的风门。

6、开启备用风机的风门。

7、启动备用风机。

8、上述操作必须在10min内完成。

9、如遇特殊情况，两台风机都不能运行时，应立即汇报矿调度室，并将防爆门打开进行自然通风。

10、设备运行期间的检查：

1）运行中通风机应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检

修。

2）经常观察风机在线装置的电压、电流表读数、测温读数、负压值。3）按巡回检查图随时观察风机的运行情况，并将结果记入主扇通风机运行日志。

七、特殊操作

1、主扇通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报： 1）传动部件有严重异响或非正常震动。

2）突然停电或电源故障停电造成停机，先断开电源，然后向调度室汇报。

3）出现其它紧急事故或故障。

2、主扇通风机的反风操作

1）反风操作必须有矿调度或技术负责人的命令。反风时，按通风机正常停机操作，停止通风机电动机运行。

2）停止风机并确保一、二级风机叶轮停止运转。

3）将控制柜控制面板上的万能转换开关切换至“反转”位置，再按通风机起动控制柜的黄色按钮，启动风机，起动时黄色灯亮，启动完毕后红色指示灯亮，通风机进入反风状态，即由抽出式通风变为压入式通风方式。反风必须在 10 分钟内完成。

4）观察各仪表的指示，做好记录。

八、收尾工作

1、填写各类记录。

2、清理岗位卫生，检查岗位各类设施设备。

3、向接班人交代当班运行需注意事项及上级领导安排事项。

第八条 空压机司机操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于河边煤矿地面空压机房空压机操作

二、上岗条件

1、从事本工种工作人员必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。

2、严格遵守有关规章制度和劳动纪律。

三、安全规定

1、必须熟知变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。

2、要严格执行司机岗位责任制，巡回检查制，操作规程，来人登记制度，要认真做好运转，检查和事故记录。

3、发生事故时，司机要及时向矿调度和队值班汇报。

4、当设备故障不能处理时应及时汇报主管部门领导，安排处理。

四、操作准备

1.检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。

2.检查各测量仪表是否有松动或损坏。

3.检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足。

4.检查压缩机内部是否清洁，散热器及空气滤芯是否有灰尘堵塞，如有应及时用压缩空气吹扫干净。

5.清洁机组附近及放在机组上的一切无关物件。

五、操作顺序

1、启动：按下黄色按钮，待储能完毕后按下红色按钮，空压机机组显示屏显示电源接通，按下空压机启动按钮，空压机启动运行。

2、停机：按下停机按钮，指示灯熄灭，按下配电柜停止按钮，将隔离开关用手柄退出。

六、正常操作

1、启动

（1）接通电源,换气扇启动。

（2）显示屏上电源指示灯、按启动按钮，空压机将在卸载条件下开始运行，自动运行指示灯亮。

（3）大约10s后，空压机将开始加载运行，显示屏上显示信息将从“自动卸载”变成“自动加载”。

2、运行

空压机正常运行后，司机应定期巡回检查（一般为每小时一次）。如发现不正常现象，应及时汇报停机运行处理，巡回检查内容如下：

（1）检查显示屏及仪表以活动风压，油位、电压、电流相关读数和信息，并将结果如实记录于当班运行台账中。

（2）检查显示屏，供油系统、排气系统工作情况，有无漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作是否灵敏可靠。

3、停机

（1）按停机按钮，指示灯熄灭，信息“程序停机”将出现，空压机写在运行30s，然后停止运行，关闭空气出口阀门，打开空气出气阀，启动时，拔出按钮解除其锁定。

七、特殊操作

空压机有下列情况之一时，允许先停机后汇报

(1)压缩机的温度读数超过规定数值或压力表读数不在规定数值范围内，而且不能调整。

(2)压缩机有回气漏水情况。

(3)压缩机、电动机中存在不正常音响。(4)显示屏读数突然增大。

八、收尾工作

1、清理岗位文明卫生。

2、填写相关记录表格，与接班人交代本班存在问题及本班遗留问题。

3、填写交接班记录。

第九条 主提升机司机操作规程

一、适用范围

本规程适用于河边煤矿主提升机

二、上岗条件

1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。

2、司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式。

三、安全规定

1、要严格执行司机岗位责任制，巡回检查制和操作规程等。

2、要严格执行来客登记制度、手指口述、交接班制度。

3、禁止超负荷运行。

4、非紧急情况下不得使用保险闸。

5、司机不得擅自调整机电设备定值。

6、检修后必须试车，并做好各种保护的试验。确认无误后方可正常使用。

7、停车期间，司机离开操作位置时必须做到：将制动闸手把移至紧闸位置，主令控制器手把置于零位，切断控制回路电源。

8、司机操作时手不许离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不准做与工作无关的事。

9、司机接班后严禁脱岗、睡岗、窜岗。

11、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束之前禁止换人。

四、操作准备

1、检查各紧固螺栓不得松动，联结件应齐全紧固。

2、检查联轴器应符合规定，防护罩应完整。

3、检查减速器油量，液压泵站及其管路完好且无泄露。

4、检查各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。

5、检查制动系统中，闸瓦闸路表面清洁无油垢，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确。

6、检查各种仪表指示在正常范围内、真实有效。

7、检查信号系统应灵敏可靠。

8、检查钢丝绳排列整齐，无乱绳、咬绳、磨损超标等现象。

五、操作顺序

1、在正常情况下按以下操作顺序进行：

⑴、启动：收到开车信号并回复信号后，开动辅助设备→确定提升方向→松开制动闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行。

⑵、停机：到达减速位置→操作主令手柄开始减速→停车→拉制动闸制动→发出停车信号→关闭辅助设备。

六、正常操作

1、提升机的启动与运行：

(1)、启动顺序：接到开车信号后，根据信号及深度指示器所显示的矿车位置，确定提升方向，将制动闸推至松开位置，同时主令控制器缓慢推至提升方向，开始启动。根据提升机启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

(2)、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况： ①、电流表、电压表、油压表等指示仪表的读数应符合规定。②、深度指示器指针位置和移动速度应在正常范围内。

④、根据信号系统的信号变化情况及时调整操作状态并回复信号。⑤、各运转部位的声响应正常。⑥、各保护装置的声光显示应正常。

⑦、运行时，注意钢丝绳跳动有无异常，各种仪表有无异常。如有异常立即停车查看并发出信号、排除异常后确认安全方可按程序再次开车。

2、提升机正常减速与停车：

⑴、根据深度指示器指示位置或警铃示警操作及时减速停车。⑵、用制动闸、主令闸，按要求及时准确减速。

⑶、对有动力制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，以确

保提升机正常减速。

⑷、根据终点信号，及时用制动、主令闸准确停车，防止过卷。

3、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行： ⑴、司机必须根据信号操作并回复信号。

⑵、信号为1声为停车，2声为上提，3声为下放。

七、特殊操作

1、运行中出现下列情况之一时，用制动闸进行中途停车检查： ⑴、电流过大，加速太慢，启动不起来； ⑵、运转部位发出异响； ⑶、出现情况不明的意外信号； ⑷、过减速点不能正常减速;⑸、保护装置不起作用。

⑹、出现其他必须立即停车的不正常现象。

2、运行中出现下列情况之一时，应立即断电，用保险闸进行紧急停车：

⑴、工作闸操作失灵； ⑵、接到紧急停车信号； ⑶、过停车点不能停车；

⑷、提升机主要部件失灵或出现严重故障必须紧急停车时； ⑸、保护装置失效，可能发生重大事故时； ⑹、出现其他必须紧急停车的故障。

3、故障停车后的注意事项：

⑴、出现上述1、2情况之一停车后，应立即汇报主管部门，通知维

修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

⑵、运行中发生故障，在故障原因未查清并消除前，禁止动车。⑶、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查无误后，方可恢复运行。

⑷、因电源无计划停电造成停车时，将主令控制器手把放到“0”位，制动闸手把置于紧闸位置。

⑸、在设备检修及处理故障期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，提升司机需外出处理故障时，至少应留一人坚守工作岗位。检修须由专人指挥。

5、进行特殊提升运行时，其速度应符合下列规定： ⑴、调运大型设备及长物料时，其速度不得超过1m/s； ⑵、人工验绳的速度，不得大于0.3m/s。

八、收尾工作

1、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备件排列整齐并清点清楚。

2、按规定认真填写好各种记录。

第十条 地面配电室值班员操作规程

一、适用范围

1、本操作规程适用于地面配电室值班员作业。

2、本操作规程适用于地面变电所内各种电气设备的操作。

二、上岗条件

1、值班员应有一定的电工基础知识，熟知变电所运行规程及其他有

关标准。

2、值班员应持合格证上岗，无证不得上岗工作。

3、值班员应熟知变电所变配电设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。

三、安全规定

1、值班员必须掌握系统电源情况和各配出开关的负荷性质、容量和运行方式。

2、值班员必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防、灭火知识。

3、运行操作必须执行两票制度。

4、值班员班内不准打闹和做与工作无关的事情。必须严格遵守本操作规程及各种规章制度和劳动纪律。

四、操作准备

1、值班员上岗后按照交接班制度进行交接班，并作好记录。交接班的内容如下：

（1）前一个班发生过停送电的开关。

（2）尚未结束的仍有人从事电气作业的开关及作业联系人。（3）因事故停止运行不准送电的开关。（4）调度指令和领导指示。

2、接班后值班员按照巡视时间进行巡视。

五、操作顺序

1、停送电在正常情况下应按照下列顺序进行：

（1）送电：接到送电命令→戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上

→摘掉“停电”标志牌→合上隔离开关→合上断路器→挂上“送电”标志牌→报告调度室。

（2）停电：接到停电命令→戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上→摘掉“送电”标志牌→断开断路器→拉开隔离开关→挂上“停电”标志牌→报告调度室。

六、正常操作

1、接受调度指令，作好记录。

2、观察负荷变化、仪表指示、定时抄表并填好记录。

3、倒闸操作必须根据调度和值班负责人的命令倒闸。受令人复诵无误作好记录后执行。

4、倒闸操作时操作人员要填写操作票。每张操作票只准填写一个操作任务。操作票应用钢笔或圆珠笔填写、且字迹工整清晰。

5、操作票应填写下列内容：

（1）应分、合的断路器和隔离开关。（2）应切换的保护回路。

（3）应装拆的控制回路或电压互感器的熔断器。（4）应装拆的接地线和接地开关。

6、操作人和监护人经值班矿长审核签字后再执行操作。

7、倒闸前应检查下列内容：

（1）分、合的断路器和隔离开关是否处在正常位置。（2）检验电压，验明有无电压。

8、倒闸操作必须一人操作，一人监护。

9、操作要严肃认真，严禁做与操作无关的任何工作。

10、操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。每操作完一项做一个“√”记号，全部操作完后进行复查，无误后向调度室汇报。

11、操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向调度室报告，弄清楚后再进行操作。

14、用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雷雨天气禁止操作。

15、电气设备停电后（包括事故停电），不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。

16、维修人员从事电气作业或处理事故时，值班员在机电二队队长指导下做如下工作：

（1）停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点。（2）验电：必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电后，再对检修设备验电。

（3）放电：验明检修的设备确无电压后，装设地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为止。

（4）装设接地线：使用符合规定的导线，先接接地线，后接三相短路封闭地线。拆除地线时顺序与此相反。

1）装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。2）接地线接触必须良好。3）接地线禁止在三相上缠绕。（5）悬挂标志牌和装设遮拦

1）在合闸即可送电到工作地点的开关操作把手上必须悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌，必要时应加锁。

2）部分停电时，安全距离小于规定距离的停电设备，必须装设临时遮拦，并挂“止步，高压危险”的标志牌。

17、发生人身触电及设备事故时，可不经许可即断开有关设备的电源，但事后立即向调度及有关领导汇报。

18、倒闸操作按照断路器、负荷开关侧、电源侧开关的顺序依次操作。送电顺序与此相反。

19、准备受电

（1）断路器操作及跳闸机构应处于完好状态。（2）隔离开关及母线应无异常。

（3）变压器瓷瓶应无裂纹，接地应完好，端子接线应紧固。20、受电

（1）合上电源的隔离开关及断路器。

（2）合上变压器一次的隔离开关及断路器，观察变压器空载运行状态。

（3）合上变压器二次隔离开关及断路器。

21、送电

（1）配出线开关操作及跳闸机构应处于完好状态。（2）合上配出线的隔离开关及断路器。

22、停电

（1）拉开配出线的断路器及隔离开关。（2）拉开变压器二次断路器及隔离开关。（3）拉开变压器一次的断路器及隔离开关。（4）拉开电源的断路器及隔离开关。

23、倒换受入电源

（1）备用电源开关操作及跳闸机构应处于完好状态。（2）合上备用电源的隔离开关及断路器。（3）拉开原受入电源的断路器及隔离开关。

24、变压器并列（1）变压器应完好。

（2）

一、二次开关及跳闸机构应处于完好状态。（3）合上一次的隔离开关及断路器。（4）合上二次的隔离开关及断路器。

25、变压器解列

（1）注意负荷情况（能够单台运行）。（2）拉开变压器二次断路器及隔离开关。（3）拉开变压器一次断路器及隔离开关。

（4）变压器需分列运行时必须先拉开二次母联断路器及隔离开关，再拉开一次母联断路器及隔离开关。

（5）观察负荷分配及仪表指示是否正常

七、收尾工作

1、按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录，并将工具，记录及其他用品摆放整齐。

2、巡视室内外，对未完成的工作做详细的记录、并向交接班人清楚。

第十一条 瓦斯抽放泵站配电工操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于河边煤矿瓦斯抽放泵站配电工操作

二、上岗条件

1、从事本工种工作人员必须经过培训、考试合格、方可上岗操作。

2、本工种人员必须具备必要的电气知识，掌握一般的操作技术，并经考核合格后方准操作。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律。

三、安全规定

1、必须熟练掌握安全用具的使用方法和触电急救法。

2、必须熟知变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。

3、瓦斯泵站大门门应上锁，任何人进入泵站必须登记。

4、进入瓦斯泵站人员严禁携带火种，无线电设备应入柜保管，严禁私自带入瓦斯泵房。

5、要严格执行司机岗位责任制，巡回检查制，操作规程，来人登记制度，要认真做好运转，检查和事故记录。

6、检修高压设备时，检修人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

7、检修设备严格执行停送电操作顺序。

8、当设备故障不能处理时应及时汇报主管部门领导，安排处理。

四、各类设备操作顺序

1、高压电源操作顺序：

1）、确保联络开关断路器、隔离均处于分离状态； 2）、送1#进线开关；送进线2#开关；

3）、送1#变压器开关;送2#变压器开关； 4）、送1#泵隔离开关；送2#泵隔离开关； 5）、确保双回路热备运行。

2、操作低压馈电开关：

1）、将开关操作手柄由分闸位置打向合闸，此时断路器合闸，窗口显示工作电压及工作电流。

2）、点击复位，显示屏幕出现等待合闸后，正常合闸。

3）、如有故障时，保证清除故障后，将手柄打到“分闸”位置，按下复位按钮，使保护器复位，才能重新合闸送电。

4）、若开关在合闸状态时，因电网欠压而停电，则开关自行闭锁，在开关重新送电时，须将手柄打回到“分闸”位置，按复位按钮后，方可再次合闸送电。

5）、停电时，先按分闸后，再将操作手柄打到停止位置。

3、照明综保操作：

1）、按停止按钮，搬动隔离开关手柄至停止按钮自动复位。2）、按启动按钮，即送电。3）、停电时按停止按钮。

4、联络开关操作：将手柄打向（前或后）即可送电，同样先按复位键，再合闸。打到中间即停电。

5、抽放泵操作： 1）、起动

① 检查轴承架及填料涵内的黄油是否足够，连轴器是否对中。② 将供水泵开关手柄打到正确方向后，启动供水泵，当压力达到

0.15mpa以上时，水泵运转方向正常，否则将开关手柄打到反向。

③ 打开进水阀门，向泵内注入清水冲洗，查看回水正常后，启动泵试运行。

④ 试验起动后，检查电机和泵的转向是否正确.如正常后，检查其它设备均能正常工作，方可正常投用。

2、停机

① 停机前先检查各相应设备能否进入停机状态。② 放出泵内、气水分离器内积水。

五、停电检修操作准备

1、根据工作任务申请填写工作票、操作票、停电申请单（检修高压设备）。

2、工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票（检修高压设备）、劳动纪律和安全技术措施，并向全体工作人员布置任务，讲清现场情况、具体地点及检修质量标准、工艺等事项。

3、检修工作前，参加检修人员要对使用的工具、仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。

4、检修前，由工作负责人、安全负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，工作负责人才能将工作人员带入现场作业。

5、了解上一班发生的不安全情况和处理经过。

6、了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路及有关设备的情况。

六、电气设备检修操作

1、电气设备在检查、修理时应由两个以上人员协同工作，相互监护。

2、停电时先汇报调度室，由调度室下达停电指令。

3、检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行下步作业。

4、切断电源，开盖、并做好验电（验电要使用相应电压等级的验电笔）、放电、接临时地线等安全措施。

5、在停电开关上悬挂“有人作业，禁止合闸”标志牌。

6、对设备进行检修。

七、收尾工作

1、填写各类记录，清理岗位文明卫生。

2、向接班人交待上一班发生的不安全情况和处理经过及未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路及有关设备的情况。

第十二条 抽放泵站司机操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于河边煤矿瓦斯抽放泵站司机操作。

二、上岗条件

1、从事本工种工作人员必须经过培训、考试合格、方可上岗操作。

2、本工种人员必须具备必要的电气知识，掌握一般的操作技术，并经考核合格后方准操作。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律。

三、安全规定

1、上岗前严禁喝酒，岗中不得睡觉，不得做于本职工作无关的事情。

严格执行现场交接班制度和工种岗位责任制，严格遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、当一台抽放泵有异常情况，必须立即停机，汇报队部，按指示启动备用抽放泵。

3、瓦斯泵站司机操作工应严格遵守以下安全手则和操作纪律：（1）不得随意改变抽放泵的运行状态。（2）不得随意操作高压电气设备。

（3）协助机电维护工检查维修抽放泵，做好设备日常的维护保养工作。

（4）瓦斯泵站大门门应上锁，任何人进入泵站必须登记。（5）进入瓦斯泵站人员严禁携带火种，无线电设备应入柜保管，严禁私自带入瓦斯泵房。

（6）除紧急停机外，严禁私自停机。（7）及时如实填写各种记录。

（8）泵站内外要搞好卫生，物件要摆放整齐。（9）各种操作严格按照队里指示执行。

四、开机前的准备工作

1、泵站司机接到调度下达的起动瓦斯泵命令后，必须检查瓦斯泵的各气门开闭情况，做好开机前准备工作。

2、检查瓦斯泵的地脚螺丝和各部连接螺丝，防护罩等有无松动现象，发现问题及时汇报、处理。

3、检查瓦斯泵水路是否通畅，水泵能否上水，阀门是否灵活。

4、检查温度计是否正常，短缺温度计的要及时补齐。

5、检查正、负压水柱计及压差水柱计，是否有水并对准零位，吊挂是否垂直，连接胶管有无漏气现象。

6、检查配电设备是否完好，电流、电压是否正常。

7、以上检查一切正常后，打开总进气阀门，关闭井下总阀门,打开配空阀门，并关闭备用泵所有阀门。

五、瓦斯泵的起动

1、瓦斯抽放泵起动前，由瓦斯抽放泵司机详细检查泵站各处瓦斯，当瓦斯浓度在0.5%以下时，方可起动瓦斯抽放泵。

2、泵站司机接到调度起动瓦斯抽放泵命令后，必须详细检查瓦斯泵及电动机情况，看转子转动是否灵活，有无卡住或摩擦现象，轴承的润滑是否充足。

3、检查密封水成水滴状滴下为宜。

4、检查泵体各部螺栓是否有松动现象，轴承的润滑是否充足。

5、以上检查一切正常后，从进水管向瓦斯泵注入清水，冲洗五分钟，然后放出污水。

6、启动对应的供水水泵向瓦斯泵腔内的填料处注入清水，注入时间为30秒。

7、打开进气阀门、打开排气阀门、打开循环（调节）阀门，启动开关，试验起动（约1秒），检查电动机的转向与泵转向是否一致。如一致方可按起动按钮起动瓦斯泵，进入正常运行状态。打开井下总阀门，关闭配空阀门，逐渐的关循环（调节）阀门，根据实际情况调节关闭程度，使瓦斯泵带负荷运行。

8、运转正常后，汇报调度室。

六、运转

1、在泵运转中，应连续不断地向泵腔供水。

2、泵运转中应随时检查泵运转声音是否正常，泵是否振动，有问题及时汇报处理。

3、随时检查供水情况，发现供不上水，立即停止抽放泵站运转，汇报调度、进行处理。

4、水环式真空泵，严禁无水干运转。

5、瓦斯泵正常运行期间，瓦斯检查工必须按规定每班检查五次瓦斯浓度，观测泵运行各参数及泵站内瓦斯，每2小时汇报调度一次，有问题及时处理汇报。

七、停泵

1、先打开循环（调节）阀门、配空阀门，同时关闭井下总阀门，使抽放泵运转10分钟，将泵体内和井下总阀门间的管路内的瓦斯排出，经检查管路内瓦斯浓度在0.5%以下时方可停泵。

2、关闭电动机，停止瓦斯泵运转，停止供水水泵运转。

3、关闭各供水管路阀门。

4、打开放水管或泵体上的放水阀门将泵内的水放干净。关闭排气阀门。

5、停泵后汇报调度室。

八、瓦斯抽放泵的特殊操作

1、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须关闭井下总阀门，打开配空阀门。

2、瓦斯泵如因故障、检修或其它原因需投用备用泵时，必须汇报调

度室同意后按计划进行。

3、倒用备用泵时的操作顺序如下：

①按照正常的停泵操作顺序：打开循环（调节）阀门、配空阀门，关闭井下总阀门，然后停止瓦斯泵运转。紧急情况停泵后应关闭井下总阀门，打开配空阀门。

②使用中的瓦斯泵停止运转后将进（抽）气阀门、排气阀门、循环调节阀门全部关闭。

③打开备用泵上的进（抽）气阀门、排气阀门、循环（调节）阀门。④启动备用泵供水水泵，供水正常后按起动按钮起动瓦斯泵，待起动电流回落后，必须立即按运行按钮进行切换使电动机进入正常运行状态。打开井下总阀门，关闭配空阀门，逐渐的关循环（调节）阀门，根据实际情况调节关闭程度，使瓦斯泵带负荷运行。

八、其它

1、泵站观测工必须按（瓦斯抽放泵房值班记录表）规定每1小时检查1次泵站各参数。

2、每1小时检查一次泵站监测系统运行情况，有问题及时汇报。

3、泵站司机必须在泵站内交接班。

4、严格执行《煤矿安全规程》、《矿井抽放管理规范》的有关规定。

第十三条 水处理操作工操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于河边煤矿水处理站操作。

二、上岗条件

1、从事本工种工作人员必须经过培训、考试合格、方可上岗操作。

2、本工种人员必须具备必要的电气知识，掌握一般的操作技术，并经考核合格后方准操作。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律。

三、安全规定

1、启动设备应在做好启动准备工作后进行。

2、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

3、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

4、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

四、操作顺序

检查（水质、隔膜药剂泵滤网是否畅通、初级沉淀池和中间池水位是否畅通---启动各类泵---加药剂、搅拌---进行过滤反洗---用运行泵冲洗---用压滤机排污泥---排水---停泵

五、各类设备操作

（一）水泵的启动操作

1、检查水泵和电机的地脚螺栓及接地是否完好，轴承应充好油，油位正常，油质合格。

2、用手或工具转动连轴器，检查是否有金属摩擦声，转动是否顺畅。

3、进口阀门全开，泵内注水，把水泵排气阀门打开排气，当水中不带气泡为止方好，空气排完后关闭。

4、把出口的手动阀打开，但要确定好出口的电动阀是否关闭。1.6按动启动按钮，注意观察电流的变化。

5、当电机运转正常后，打开出水电动阀，进行供水。

6、当泵运转正常后，要检查指示仪表是否在额定范围内工作，各固定部件是否松动，运转声音是否正常。

（二）水泵的停泵时的步骤

1、逐渐关闭出水电动阀，直到出口电动阀关闭为止。

2、按停泵按钮。

3、水泵完全静止后，检查各部件是否紧固完好。

（三）进水反洗操作

1、需反洗时，应首先打开“三通阀”排水，等待5分钟，然后打开“进气阀”，冲气约3分钟，然后关闭“进气阀”，按照正常启泵程序启动反洗水泵进行反洗。注意：反洗泵组出口手动阀应调节较小位置，并时刻关注调节池水位，启动潜水泵，反洗流量尽量与一台潜水泵流量平衡，严禁大流量反洗，严禁反洗时打开“进气阀”，防止过滤器内石英沙和无烟煤大量排出。

2、反洗泵组运行时间即反洗时间，可以根据反洗调节池排水“浑浊”情况作为标准，如果浊度较大，应延长反洗时间，如果排水较干净，则缩短反洗时间；

4、操作人员应经常巡查反洗调节池，如发现池内有淤泥等，应及时与中班反映；

（四）压滤机操作

压滤机的操作程序按下列过程进行：

压紧滤板--保压、进料过滤--保压、洗涤滤饼--压榨滤饼--回程、松开滤板--拉板、拉板卸压--停机、清洗滤布

1、压紧滤板

按下压紧按钮，活塞前移，压紧滤板，达到标定上限压力25Mpa时，电机自动关停，压滤机自动进入保压状态。

2、进料过滤

进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。

3、洗涤滤饼

过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入各滤室内，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤，通过洗涤可以进一步回收滤饼中的有效成分份，或除去其中有害成分。若需对滤饼进行吹气，则可以从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的部分水分。

4.压榨滤饼

①从隔膜板上的进气口通人压缩空气，鼓动隔膜，压榨滤饼，以进一步降低滤饼湿含度。

②压榨结束后，必须打开防气阀排气，并且必须在排气结束时才能松开滤板。否则，松开滤板时，残留气体将会把隔膜弹出。

5.松开滤板

按下回程按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

.6、拉板卸饼

①手动拉板卸饼：人工手动依次拉板卸饼。

②自动拉板卸饼：回程结束后，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，46

将滤板诼一拉开，同时滤饼靠自重卸掉。拉板时，可以暂停。由推杆控制过程的停，进以保证卸料的顺利进行。当拉板全部完成后，机械手会自动退到油缸一端并停机。

7.清理整理滤布

拉板卸料后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则必须对滤布进行清洗或更换。

六、收尾工作

1、清理现场文明卫生，做好交接班准备。

2、与交接班人交代当班运行情况及存在问题。

第十四条 地面机电维护工操作规程

一、适用范围

1、本操作指南适用于我矿地面机电维护工作业。

2、本操作指南适用于检修地面大型设备电气设备。

二、上岗条件

1、机电维护工必须经过专业培训、考试合格方可上岗。

2、机电工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉电气设备的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，并熟知所辖电气设备的供电系统及停送电开关位置。

三、安全规定

1、上班不得睡觉、不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

第二篇：煤矿操作规程（定稿）

掘进爆破工

一、适用范围

第１条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事爆破的人员。

二、上岗条件

第二条 爆破工必须依法经过专业技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。

第３条 爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

三、安全规定

第４条 接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

第５条 下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

第６条 在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面上。

第７条 使用爆破器材的规定。

１、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：

（１）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

（２）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

（３）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

（４）有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

（５）严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

（６）在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

２、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

（１）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过１３０毫秒。

（２）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

（３）不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

第８条 必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近２０米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过１％时，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

第９条 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

第10条 在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

第11条 用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

第12条 严禁糊炮、明炮或短母线爆破。

第13条 在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。

四、操作准备

第14条 爆破材料的运送。

１、井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

（１）事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

（２）电雷管和炸药必须分开运送。

（３）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

（４）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

（５）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其它巷道内。

２、由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（１）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应有爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（２）爆炸材料必须装在耐压或抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（３）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过４人，其他人员不得同罐上下。

（４）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料的人员沿井筒上下。

（５）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

第15条 爆破材料的存放。

１、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

２、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

３、爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

４、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

５、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

６、准备好炮泥、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。

７、检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处应进行处理。

第16条 装配起爆药卷。

１、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

２、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

３、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

４、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

５、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管扭结成短路。

第17条 严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

五、操作顺序

第18条 爆破工必须按下列顺序进行操作：

１、装配引药。

２、检查瓦斯。

３、装药。

４、封泥。

５、检查瓦斯。

６、敷设爆破器材。

７、警戒。

８、爆破。

９、爆破后检查瓦斯、支护。

10、处理拒爆、残爆。

六、正常操作

第19条 装药前。

１、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。

２、必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

３、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

４、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：

（１）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。

（２）爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

（３）装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。

（４）装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到１％时。

（５）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。（６）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

（７）炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。

（８）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

（９）装药地点有片帮、冒顶危险时。

（１０）发现瞎炮未处理时。

第20条 装药。

１、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

２、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

３、根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

４、无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

５、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

第21条 封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

１、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

２、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上３０￣４０毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

３、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

第22条 炮眼封泥量的规定。

１、炮眼深度小于０．６米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于０．６米，但必须封满炮泥。

２、炮眼深度为０．６￣１米时，封泥长度不得小于炮眼深度的１／２。

３、炮眼深度超过１米时，封泥长度不得小于０．５米。

４、炮眼深度超过２．５米时，封泥长度不得小于１米。

５、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于０．３米。

６、工作面有２个或２个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于０．５米，在岩层中最小抵抗线不得小于０．３米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于０．３米。

第23条 敷设爆破母线。

１、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

２、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

３、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持０．３米以上的间距。

４、爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

５、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

６、巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。

第24条 联线方式与接线。

１、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

２、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

第25条 在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

第26条 警戒。

１、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

２、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

３、爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。第27条 爆破。

１、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

２、爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

３、爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

４、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器连结，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

５、第二次发出爆破信号，至少再过５秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

６、电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。

７、放炮母线不得有明结头。

８、爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水防尘。

第28条 验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

七、特殊操作

第29条 处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

１、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用钢性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

２、每次爆破只准使用１个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过４５０克。

３、爆破前必须检查溜煤（矸）内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

４、爆破前必须洒水。

第30条 拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

１、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等５分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

２、在距拒爆炮眼０.３米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

３、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

４、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查诈落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

５、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

八、收尾工作

第31条 爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

第32条 装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

第33条 放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

第34条 清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

第35条 完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回归定的存放处。

架棚支护工

一、适用范围

第１条 本规定适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事架棚支护作业的人员。

二、上岗条件

第２条 架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第３条 架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。

三、安全规定 第４条 施工中不得使用下列支护材料及支架：

１、不符合作业规程规定的支护材料。

２、腐朽、劈裂、折断、过硬弯曲的坑木。

３、露筋、折断、缺损的混凝土棚。

４、严重锈蚀或变形的金属支架。

第５条 施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其它临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

第６条 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

第７条 严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

第８条 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

第９条 在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退出。

第10条 架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面１０米内应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。

第11条 对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。第12条 在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

第13条 巷道支护高度超过２米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。

第14条 架棚后应对以下项目进行检查，不符合时应进行处理。

１、梁和柱腿接口处是否严密吻合；

２、混凝土支架是否按要求放置木垫板；

３、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

４、腰线至棚梁及轨面的距离；

５、支架有无歪扭迈步，前倾后扬现象；

６、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

第15条 背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

第16条 底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

第17条 采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

第18条 架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

１、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。

２、严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。

３、柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

４、梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

５、按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。

６、固定好前探梁及防倒器。

第19条 在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：

１、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

（１）柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。

（２）按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的１／４。

（３）用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

２、锯砍棚料时的注意事项：

（１）锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

（２）砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。

（３）砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。（４）及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。

（５）锯、砍木料的地点，应避开风、水管路和电缆。

第20条 架设混凝土棚时必须遵守下列规定：

１、混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。

２、找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。

３、混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。

４、在煤层与软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

第21条 架设拱型棚应遵守下列规定：

１、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于１５０牛．米。

２、Ｕ型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过１０％。

第22条 架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，７天后才可上梁。

四、操作准备

第23条 施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

第24条 检查支架质量，严禁混用不同规格、不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

第25条 支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

第26条 支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

第27条 上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

第28条 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

五、操作顺序

第29条 架棚支护应按下列顺序操作：

１、备齐工具和支护材料。

２、排除隐患。

３、移前探梁、架棚梁、接顶。

４、将中腰线延长至架棚位置。

５、挖腿窝。

６、立棚腿。

７、背顶背帮。

８、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

９、检查架棚质量，清理现场。

六、正常操作

第３０条 梯形棚架设。

１、安全检查，排除不安全隐患：

（１）放炮前加固工作面１０米之内的支架。

（２）放炮后由外向里逐棚检查、整修。

２、做好临时支护：

（１）使用铰接式前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于１０架，交替前移使用，并做到每梁必铰。

（２）使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。

３、挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶板后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。

４、立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

５、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

６、合口后将支架找正，压肩初步固定。７、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

第３１条 可缩支架的架设。

１、执行梯形棚架设的１￣４款规定。

２、立棚腿：可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场按设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，临时固定。

３、上棚梁：

（１）临时支护时在前探梁上安放拱形梁。

（２）接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。

４、全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。

５、背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的，应按设计留出间隙。

第３２条 在顶板完整、压力不大的梯形棚支护航道架设抬棚时，应按下列顺序施工：

１、在老棚梁下先打好临时支柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

２、摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

３、按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

４、将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

５、背好顶、帮，打进木楔。

６、上好抬棚卡子。

７、采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第３３条 在顶板不完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

１、将原支架依次换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

２、架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

３、撤除托棚。

４、逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

５、架设辅助抬棚。

６、上好抬棚卡子。

７、采取可靠措施，使抬棚腿生根。

锚杆支护工

一、适用范围

第１条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

第２条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其它支护形式参照基本支护形式执行。

二、上岗条件

第３条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第４条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

三、安全规定

第５条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

１、应有两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

２、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶板后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

３、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。

４、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。第６条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。

第７条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

第８条 严禁使用不符合规定的支护材料：

１、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

２、过期失效、凝结的锚固剂。

３、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第９条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

１、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度３０￣５０毫米。

２、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

３、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第10条 安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

第11条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

第13条 当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

第13条 要随打眼随安装锚杆。

第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两邦锚杆先安装上部，后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

第15条 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌版显示。

第16条 巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

四、操作准备

第17条 操作前需做好以下准备工作：

１、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工工具。

２、检查施工所需水、电、风。

３、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。

４、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

５、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格部位。

五、操作顺序

第18条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

１、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

２、进行临时支护。

３、打锚杆眼。

４、安装锚杆、网、钢带（梁）。

５、检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第19条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。

第20条 及时按照作业规程规定进行临时支护。

第21条 打锚杆眼：

１、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

２、确定眼位，做出标记。

３、在钎杆上做好眼深标记。

４、用煤电钻、风钻或锚杆打眼机打眼。

（１）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29￣34条执行。

（２）使用电煤钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35￣39条执行。

（３）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。

５、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第22条 锚杆（网、钢带等）安装。

１、清锚杆眼。

２、检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

３、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

第23条 树脂锚杆安装。

１、清锚杆眼。

２、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30￣50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

３、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

４、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

第24条 水泥锚杆安装。

１、清锚杆眼。

２、检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

３、将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。

４、将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。

５、把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。

６、用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内，直至托盘紧贴煤岩面。

７、安装后紧固螺母，扭距达到设计要求。

第25条 管缝式锚杆安装。

１、清锚杆眼。

２、检查锚杆眼深度和直径是否合格。

３、安装锚杆前，先装上托盘。

４、使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆成直线，直到托盘紧贴岩面为止。

５、打紧倒楔。

第26条 水力膨胀锚杆的安装。

１、检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。

２、将钻孔周围围岩找平。

３、将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。

４、用安装梆将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。

５、操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。

６、锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。

七、收尾工作

第27条 支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

第三篇：煤矿主要机电设备操作规程

×××公司×××煤矿

机 电 设 备 操 作 规 程

二O一六年二月二十六日

1147-9电气事故处理规程--------------------------13矿灯充电工技术操作规程-----------------15外线电工作业操作规程--------------------18

十二、钢丝绳检查工技术操作规程-------------23

十四、矿井大型设备维修钳工操作规程-------25

十六、井下机械维修工操作规程-----------------29

十八、防爆检查员技术操作规程-----------------31

二十、电缆修理工操作规程-----------------------32二

十二、刮板输送机司机安全技术操作规程----34二

十四、气焊工安全技术操作规程-----------------37二

十六、切割机安全技术操作规程-----------------39二

十八、小水泵工安全操作规程--------------------40三

十、开关检修工安全技术操作规程----------41三

十二、热水锅炉司炉工安全技术操作规程----42

主要机电设备操作规程

一、提升机司机技术操作规程 一、一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。

2、司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式。

3、司机严格执行交接班制度、岗位责任制，严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度。

4、工作时精力集中，不得干与本职无关的事，着装整洁符合要求。

二、操作准备：

1、各紧固螺栓不得松动，联结件应齐全紧固。

2、联轴器应符合规定，防护罩应可靠。

3、减速器油量适当，液压泵站及其管路完好且无泄露。

4、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。

①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作，安全回路断电则说明完好。

②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作，如果安全回路断电则说明完好。

③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关，如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。

④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关，如果安全回路断电则说明完好。

⑤、油压系统的过压和欠压保护。触动电接点温度计试验按钮，如果安全回路断电则说明完好，灵敏可靠。声光和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦闸路表面应清洁无油垢，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，液压站油质油量正常，盘式制动器不漏油。

6、各种仪表指示应准确

7、信号系统应正常。

8、检查钢丝绳排列整齐，无乱绳、咬绳现象。

三、操作顺序：

1、在正常情况下按以下操作顺序进行：

⑪、启动：收到开车信号，确定提升方向→开动辅助设备→松开工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行。

⑫、停机：到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动→停车。

四、正常操作：

1、提升机的启动与运行：

(1)、启动顺序：接到开车信号后，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，将工作闸推至松开位置，同时主令控制器推至第一步，开始启动。根据提升机启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

(2)、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况： ①、电流表、电压表、油压表等指示仪表的读数应符合规定。

⑯、出现其他必须紧急停车的故障。

3、缠绕式提升机在运行中出现松绳时，应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。

4、故障停车后的注意事项：

⑪、出现上述1、2、3情况之一停车后，应立即汇报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

⑫、运行中发生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准，将提升容器升降至终点位置完成本钩提升行程后，再停车继续处理。

⑬、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查无误后，方可恢复运行。

⑭、因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放到“0”位，制动闸手把置于紧闸位置。

⑮、过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器恢复提升，但应及时向领导汇报，填入运行日志。

⑯、在设备检修及处理故障期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，提升司机需外出处理故障时，至少应留一人坚守工作岗位。检修需要动车时须由专人指挥。

5、进行特殊提升运行时，其速度应符合下列规定： ⑪、运送炸药等危险品时，其速度不得超过1m/s； ⑫、调运大型设备及长物料时，其速度不得超过1m/s； ⑬、人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。

3、提升机启动前应做下列工作： ⑪、启动辅助设备－液压站、制动油泵、做好动力制动直流电源的供电准备； ⑫、观察电压表、油压表、电流表等仪表是否正常； ⑬、操作台各手柄旋钮置于预定运行方式所需位置； ⑭、观察系统各种指示信号是否正常。

6、提升司机必须严格遵守以下操作纪律：

⑪、司机操作时手不许离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不许再打电话。⑫、在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台做其它与工作无关的事。操作台上不得放与工作无关的东西。

⑬、司机接班后严禁脱岗、睡岗、窜岗。

⑭、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束之前禁止换人。对监护司机的示警性喊话严禁对答。

7、提升司机应遵守以下安全守则： ⑪、禁止超负荷运行。

⑫、非紧急情况下不得使用保险闸。

⑬、斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。⑭、司机不得擅自调整制动闸。

⑮、司机不得随意调整继电器整定值。

⑯、检修后必须试车，并作过卷、松绳保护试验。

⑰、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作一人监护。

⑱、进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内

灭，软启动运行指示灯亮，旁路接触器吸合，旁路投入指示灯亮，正转投入指示灯亮，风机投入运行指示灯亮，风机投入正转运行；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。

（6）、当软启动故障时，切除软启动回路，用自耦降压启动，按下启动按钮，降压投入指示灯亮，启动正常后，降压投入指示灯灭，全压运行指示灯亮，正转投入指示灯亮，风机投入运行指示灯亮，风机投入正常运行。

（7）、备用风机在长期停运重新投入运行前，必须测量电机定子绕组对地的绝缘电阻，测量时用500V的兆欧表测量，绝缘电阻不低于0.38MΩ。

（8）、运转中要经常观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、机械振动是否正常，发现异常应立即停机检查并进行调试，做好记录。

①、电机额定电压380V，额定电流260.8A，功率132KW； ②、电机轴承报警温度为85℃，达到95℃时停机； ③、电机绕组报警温度为120℃，达到135℃时停机。④、机械振动无异常。

2、正常停机操作；（1）、接到上级主管的停机命令，断电停机。（2）、停机时必须将两级全部停止，先停第二级风机，再停第一级风机。断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。

（3）、自动操作停机时，先检查操作柜上转换开关在“自动”位置，然后打开要停止风机的电动机启动界面，点击“停止”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”，电机停转，所有信号指示灯变为绿色，正常停机完成；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。

（4）、手动操作停机时，先检查操作柜上转换按钮在“手动”位置，然后按要停止风机电机的“停止”按钮，电机停止运转，所有指示灯灭；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。

（5）、关闭所停风机的立式风门。（6）、根据上级命令须开备用风机，则应按启动前准备工作的规定，对备用通风机进行检查。

（7）、当出现紧急情况需立即停机时，可将旋转开关转至“停止”位置，立即停机。

3、反风操作：（1）、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。（2）、用反转电机反风步骤：

①、根据停机步骤停止正在运转的风机，使用制动闸使叶轮尽快停止转动。②、各风门与风机正转运行状态相同。③、自动操作时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面，点击“反转启停”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”，反转运行信号指示灯变为红色，反转启动就绪，软启动信号指示灯变为红色，电机启动运转正常；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。

④、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮，软启动投入指示灯亮，软启动过程结束后，软启动投入指示灯灭，

（3）、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求，重点检查的部位有：

①、检查电动机前后轴承磨损情况，需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。②、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动，叶片的安装角度是否与原先设定的相同，发现问题及时处理。维修时注意保持各部分的原连接方式。

③、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片看有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换，新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同，并由原生产厂家提供。

④、定期清理风道中的堆积物。⑤、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫，橡胶垫损坏或老化应及时更换。

⑥、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。⑦、检查各风门是否严密。

⑧、风门绞车零部件是否齐全紧固，润滑状况是否良好。⑨、风门牵引钢丝绳是否磨损，有无断丝及严重锈蚀情况。⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。（4）、备用通风机应经常检查维护，保持完好状态。并应每月空运转一次以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。

9、如实填写好各种记录，工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。

三、主排水泵司机技术操作规程 一、一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作。

2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到“三懂”、“四会”。

3、严格遵守有关规章制度，不得干与本职工作无关的事。

二、操作前的准备：

1、水泵起动前应对下列部位进行检查： 1）、各坚固螺栓不得松动。2）、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3）、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵，管路完好。

4）、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。5）、接地系统应符合规定。6）、电控设备各开关手把应在停车位置。7）、电源电压应在额定电压的±5%范围内。

2、倒闸门：按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。

3、起动润滑油泵，对于需要强迫润滑的泵组（DS450型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。

4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。

5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。

f 真空表指示应正常。

g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。3）、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。4）、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

13、主排水泵司机的日常维护内容： 1）、轴承润滑（1）、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。

（2）、油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。（3）、运行中要及时加油，经常保持所需油位。2）、更换盘根（1）、盘根磨损，老化后应及时更换。（2）、新盘根的安装要求：接口互错120。，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5~2.5扣，至盘根有水滴出时为止。

（3）、更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。3）、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。4）、排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。

14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律： 1）、司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。2）、司机不得随意变更保护装置的整定值。3）、操作高压电器时：（1）、一人操作，一人监护。（2）、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。（3）、电器、电动机必须接地良好。4）、电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。5）、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。

四、收尾工作

1、清扫水泵房的环境卫生，整理记录。

2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

四、地面6KV变电所变电工技术操作规程 一、一般规定：

1、变电工应具备一定的电工基础知识，熟知变电所运行规程及设备完好标准。

2、变电工必须经过培训、考试合格，取得资格证后持证上岗。

3、变电工必须掌握供电系统运行情况和各馈出开关的负荷性质、容量和运行方式。

4、变电工应熟知变配电设备的特性、技术参数、结构和工作原理，并掌握操作方法。

5、变电工必须掌握触电急救法和人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。

6、运行操作必须执行两票制和工作许可制。

7、变电工班前不准喝酒，班中不准脱岗、睡岗、串岗和做与专职工作无关的事情。

二、接班工作：

做好安全措施之前，不得触及设备或进入栅栏，以防突然来电。

12、发生人身触电及设备事故时，可不经许可即断开有关设备的电源，但事后立即向调度和有关领导汇报。

13、操作票应先编号，按照编号顺序使用。作废的操作票要盖“作废”印章，已操作的操作票盖“已执行”印章，操作票保存三个月。

㈡、维护人员从事电气作业或处理事故时，变电工应做如下工作：

1、停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。

2、验电：必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电后，再对检修设备的两侧分别验电。

3、放电：验明检修的设备确无电压后，装设接地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为止。

4、装设接地线：使用符合规定的导线，装设接地线时先接接地端，后接导体端，拆除接地线的顺序与此相反。

⑪、装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。⑫、接地线接触必须良好。⑬、接地线禁止在三相上缠绕。

5、悬挂标志牌和装设遮栏：

⑪、在合闸即可将电送到工作地点的开关操作手把上必须悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，必要时加锁。

⑫、部分停电时安全距离小于规定距离的停电设备必须装设临时遮拦，并挂“止步、高压危险”的标志牌。

⑬、严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标志牌。

五、其它操作：

1、变压器送电前应检查以下内容：

⑪、断路器操作及跳闸机构应处于完好状态。⑫、隔离开关及母线应无异常。

⑬、变压器瓷瓶应无裂纹、接地系统应完好，端子接线应紧固，油色、油标正常。

2、变压器受电顺序：

⑪、合上变压器高压侧的隔离开关及断路器，观察变压器空载运行状态。⑫、合上变压器低压侧的隔离开关及断路器。

3、变压器停电顺序：

⑪、拉开馈出线的断路器及隔离开关。

⑫、拉开变压器低压侧的断路器及隔离开关。⑬、拉开变压器高压侧的断路器及隔离开关。

4、切换电源的倒回路操作顺序：

⑪、备用电源开关操作顺序及跳闸机构应处于完好状态。⑫、合上备用电源的隔离开关及断路器。⑬、拉开原受入电源的断路器及隔离开关。

5、倒变操作：

⑪、备用变压器完好。

⑫、备用变压器高低压侧开关及跳闸机构应完好。⑬、合上备用变压器高压侧隔离开关及断路器。

①工作票制度：在电气设备上工作，应填用工作票或按命令执行。②工作许可制度：工作许可人在布置完成施工现场安全措施后，应会同工作负责人到现场逐项工作票上所要求的安全措施落实情况，工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施。

③工作监护制度：工作监护人必须始终在工作现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作。

④工作间断、转移和终结制度：工作间断时，工作班人员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人执存，间断后继续工作，无需通过工作许可人。

（3）保证安全的技术措施

①停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。

②验电：验电时，必须用电压等级合适而且合格的验电器，在停电设备进出线两侧各相分别验电，验电前应先在有电设备上进行试验，确认验电器良好再进行，高压验电必须戴绝缘手套。

③装设接地线：当验明设备确无电压后，应立即将专用接地线接地，并使用此接地线在验电处将检修设备三相短接。

④悬挂标示牌和装设遮栏：在停电的开关操作手把上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。

（4）事故处理注意事项

①事故处理时要冷静、认真全面分析，正确判断尽快消除事故根源，解除对人身和设备的威胁，尽一切努力保证设备的继续运行，首先确保变电站照明用电。

②事故后要做详细记录并及时报告调度及领导。③处理事故时，严禁无关人员进入事故地点和控制室内，值班人员有权拒绝一切无关人员乱指挥和询问。

5、紧急拉闸顺序及调荷避峰措施

（1）为确保矿区电网的正常运行，特制定紧急拉闸序位及调荷避峰措施。（2）出现下列情况时，接紧急拉闸顺序表进行拉闸： ①上级变电所或调度下达限电指令时； ②矿区电网出现异常情况需要限电时；

③矿区电网超过计划用电，主管部门通知限电时；

六、电气事故处理规程

1、事故处理的主要任务（1）尽量快速限制事故发展，消除事故的根源并解除对人身和设备的危险。（2）用一切可能的方法保持设备继续运行（3）尽量快速对已停电的设备恢复供电

2、事故处理的一般原则

（1）在值班人员负责管理范围内设备发生事故时，值班人员必须遵照下列顺序消除事故。

①根据设备的指示和设备的外部征象，判断事故的全面情况。②如果对人身和设备有威胁时，应立即设法解除这种威胁，并在必要时停止有关设备的运行。如果对人身和设备没有威胁时，则应尽力设法保持和恢复设备的正常运行。应特别注意对未直接受到损害的设备进行隔离，保证它们正常运行。

5、检查通讯设备应保持完好。

6、清点工具、备件、安全用具、消防用品、图纸和各种记录本。

7、接班变电工应在上一班变电工完成倒闸操作或事故处理完毕，在交接班记录本上签字后方可接班。

三、巡视：

值班变电工负责变电所内电气设备的安全运行，应检查以下内容：

1、电气设备运行正常，有无异响及过热现象。

2、电气设备的外部接线及所内电缆悬挂应符合要求。

3、电缆头无漏胶、渗油现象。

6、仪表指示、信号指示应正常。

7、电气设备接地线应良好。

8、继电保护指示应正确。

四、操作：

值班变电工负责变电所内高、低压电气设备停、送电操作。

1、停电操作：值班人员接到停电指示或持有“高压停电工作票”的作业人员及检查人员的停电要求后，应核实要停电的开关，确认无误后，做如下操作：

⑪、高压开关停电操作。停电操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。操作高压开关手柄，断开真空断路器，操作隔离手车手柄退出隔离手车，并在手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

⑫、低压馈电开关停电操作。切断开关后实行闭锁，并在开关手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

2、送电操作：当值班人员接到送电指示或原停送电联系人要求送电时，应核实要送电的开关，确认无误后，做如下操作：

⑪、高压开关送电操作。取下停电标志牌，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。将隔离开关推到位，操作真空断路器手柄进行合闸送电。开关合闸后，要听、看送电后的电气开关有无异常现象，如有异常现象，立即切断断路器，并向矿调度及有关领导汇报。

⑫、低压馈电开关送电操作。取下开关手柄上“有人工作，禁止合闸”的标志牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。开关合闸后，要听、看送电后的电气开关有无异常现象，如有异常现象，立即切断开关，并向矿调度及有关领导汇报。同时，送电后观看检漏继电器绝缘指示，当指针指示低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理并向调度及有关领导汇报。

五、其它注意事项：

1、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，必须先向调度和有关人员汇报，待查明原因排除故障后，方能送电。

2、变电工必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护工作状态，当发生故障时及时向调度和有关领导汇报，并做好记录。

3、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上挂“小心反送电”警告牌。

4、按要求认真填写各种记录。

5、搞好所内文明卫生。

八、矿灯充电工技术操作规程 一、一般规定：

1．矿灯充电人员必须熟知矿灯的结构性能和工作原理，能独立操作，经考

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能和不低于原使用油电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。

（13）检查检修和移动电气设备时，必须切断电源挂好停电牌，并采取防止自滑和自转的措施。

（14）在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌，经验明无电后，对大地充分放电后装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。

（15）高空或井筒作业时，必须带安全帽和保险带，保险带应扣在牢靠的位置上。

（16）各种安全保护装置、检测仪表和警戒标志，未经领导批准不准随意拆除和改动。

（17）在试验采用新技术、新工艺、新设备时，应制定相应的安全措施，报领导批准。

（18）经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。

（19）对检修后的电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个保护系统灵敏可靠。

四、收尾工作

（1）检修设备后在送电前，要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。

（2）清扫检修作业场所，搞好设备和场所的卫生。

（3）检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修管理使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。

（4）认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与岗位人员交待清楚，方可撤离。

十、外线电工作业操作规程 一、一般规定：

1、本规程适用于高、低压架空线路上的一切工作人员。

2、必须具备一定的电气知识，掌握一般的操作技术，并熟悉电工仪表的使用方法，熟知《电业安全工作规程》。

3、必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。

4、掌握紧急救护知识，学会触电急救法、人工呼吸法以及电气火灾灭火知识。

5、必须遵守各种规章制度和劳动纪律。

二、施工前准备：

1、工作负责人要向全体施工人员宣读工作票，讲清工作内容、工作程序和有关注意事项。

2、工作前认真清点、检查施工所用材料、备件、工具。安全用具必须完整、可靠。

3、指定专人负责联系停送电、装拆短路接地线、挂停电作业警示牌。有可能反送电的刀闸、应加绝缘隔板。工作负责人在得到已停电的通知后，指令专人进行验电，确认线路已停电无误后，在作业区两端装设短路接地线，经检查合格后方可开始作业。

⑴、砍剪的树木（树枝）下面应有专人监护，防止砸伤行人。⑵、工作中遇有雷电或远方雷鸣时，应立即停止工作。

4、外线高空作业：

⑪、高空作业必须使用安全带（对地3 米以上为高空），安全带应系在电杆或牢固的构件上，不得系在电杆端头上。检查登杆工具是否安全可靠，电杆根部是否牢固可靠。

⑫、新立的电杆，在基坑没有填平夯实以前不准上杆作业。

⑬、在有过往行人地段施工时，应在施工杆（塔）周围架设防护栏，禁止行人靠近，防止高空坠物伤人。

⑭、攀蹬杆塔时应检查随身物件，以防坠落。杆塔施工时，严禁向上或向下抛扔物件。

5、高低压电气设备维修作业：

⑪、在变压器、电容器台上工作时，至少应由两人进行。⑫、更换变压器或调整相序后，应检查电压和相位是否正确。

⑬、拉合高低压熔断器，必须使用绝缘工具，不许赤手摘挂高压熔断器。⑭、变压器台上的预防性试验工作应有专人监护。

⑮、对停电的电容器或有电容的线路或设备，均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套。经重复放电、验电后方可开始工作。

6、立杆、撤杆： ⑪、立杆、撤杆要有专人指挥。立、撤杆前现场负责人向全班人员讲明分工、立撤杆方法、注意事项，详细说明指挥信号，并检查工作人员熟悉信号程度。

⑫、在居民区和交通道路上立、撤电杆时，应设专人看守。

⑬、组立杆塔所设的地锚，根据不同的地质及受力情况加以确定，利用树桩和大石块代替地锚时，必须经现场负责人检查后方可使用。

⑭、起重杆塔应使用合格的起重设备，当起立的杆塔稍离开地面时，起吊暂停，对各受力点进行检查，确认无问题后继续起吊。

⑮、起立杆塔前，应清理场地。主牵引地锚、杆塔中心、桅杆顶、尾绳应在一条直线上。

⑯、杆塔起立过程中，除指挥人员和指定人员外，其他人员一律撤出杆塔高度的1.2倍以外。

⑰、起立杆塔用的桅杆，应受力均匀，不得左右倾斜。

⑱、杆塔起立过程中，不准下坑找正，应暂停起立，可在地面进行清理或用绳索帮助找正，工作人员必须站在起立电杆的两侧，并有专人监护。

⑲、在起立过程中，不准攀登杆塔。当杆塔起立60°后，应减缓起立速度，注意拉紧各侧拉绳。

⑳、使用吊车立、撤电杆时，钢丝绳套应吊在电杆的适当位置，防止电杆突然倾倒，并在电杆上部两侧拴上拉绳，控制电杆摆动方向。

⑴、在撤杆工作前，应先检查杆根，采取防止倒杆措施，再拆除杆上导线。在挖坑前应先在电杆上部适当位置两侧绑好拉绳。

⑵、已经立起的电杆，只有在杆基回土夯实、完全牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。

7、放线、撤线、紧线：

⑪、放线、撤线和紧线工作，均应设专人统一指挥，有统一信号，紧线工具

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11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

（3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。

13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

14、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

15、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。

16、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

17、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

18、拆装组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

19、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

20、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。

21、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

22、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。

23、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。

24、设备经下列检修后，应进行试运转：（1）修换轴承；

（2）电动机解体大修，调整转子、定子间隙；

（3）提升系统处理轨道，更换天轮、连接装置、钢丝绳，调整检修制动系统、电气系统，解体大修绞车本体。

（4）主通风机解体大修，更换叶片，调整检修电气系统；（5）水泵更换本体主要部件；（6）减速器更换齿轮；

（7）其他在检修任务书上要求试运转的项目；

25、试运转时监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承等转动部分的温度；

（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况；

26、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。

27、高空和井筒严禁上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定可靠的安全措施，报矿总工程师批准后认真执行。

28、禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空和井筒作业。

29、禁止设备在运转中调整制动闸；

险段切除后截取。试验长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米。为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损。

四、收尾工作：

1、做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳日检查记录，并由当班司机签字确认。

2、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

十三、矿井大型设备维修电工操作规程

1．上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。

2．不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。

3．在井下瓦斯浓度超过1 ％时，禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20 米内的瓦斯浓度达到1．5 ％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报有关部门，进行处理。

4．高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

5．需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票” 制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。

6．无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业” 牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。

7．在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。

8．两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。

9．在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时、应制定相应的安全措施，报领导批准。

10．作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。

11．检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。12．作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。

13．在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。14．需要对6 千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。

15．操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸” 的停电警示牌。

16．对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。17．各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。18．对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。

19．注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。

12．设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

13．作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

14．作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

15．维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。16．按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。17．拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。18．拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。

19．拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。20．拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

21．拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

22．在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

23．在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。

24．在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

25．对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。

26．设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。

27．设备经下列检修工作后，应进行试运转：（1）设备经过修换轴承。

（2）电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。

（3）提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。

（4）主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度（5）主排水泵修换本体主要部件后。

（6）压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。

（7）减速器更换齿轮后。

（8）其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。28．试运转时，监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。

（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。29．禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。

30．传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递

心线和标高。

14．清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。15．将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，按要求进行灌浆。

16．将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。

17．安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5 米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。

18．安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。

19．安装过程中，对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。．设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：（1）各部螺栓应齐全、紧固。

（2）减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。（3）输送带、刮板链的张力应适当。（4）联轴节间隙应符合要求。

（5）各转动部位的防护罩应完好、牢固。（6）各仪表应齐全、完整。

（7）焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。

（8）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。（9）按有关规定需要盘车的设备，应盘车2 ～3 转，转动应灵活。（10）其他应检查的部位。．检查相关设备和环节的配合情况。．通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：

（1）各运转部位应无异响。（2）润滑油路应畅通。

（3）各部轴承温升应符合规定值。（4）各仪表指示应灵敏、准确。（5）设备整体震动情况。（6）其他应检查的部位。．拆卸设备前，应将车停在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。．拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失、但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重：必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。．对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。．拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施。所有人

（10）液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。（11）输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

（12）各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带试输送机应检查防逆转装置和制动装置。

（13）发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。．处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。

17．进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

18．处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

19．处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

20．检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

21．在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5 米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

22．试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。

23．检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

24．维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

十七、防爆电气设备修理工操作规程

1．上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。

2．防爆电气设备修理过程中，通电试验时，必须不少于两人协同工作。严格执行停送电制度，严禁带电作业。

3．检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法生产手续，未经试验、检验的自制产品作为配件。

4．防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。5．修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。6．在起、拉、吊、运防爆电气设备前，应对使用的器具进行检查。

7．防爆电气设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。

8．对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。9．严格实行定期检修制度，井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。

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打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

10、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关人员采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

11、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新测试调整。

防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员回报，并填写检查日报表，送交矿动力科。

十九、小型电器修理工操作规程

1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。2．防爆型小型电器检修后不得有失爆现象。3．准备检修中需要的材料及零配件。4．计划本班应修的小型电器件数。

5．准备好各种工具和检测用的仪器仪表。

6．清点和整理本班交回的小型电器，清扫煤尘和杂物。

7．详细检查小型电器的隔爆接合面的粗糙度和间隙及接线螺钉锈蚀情况。对不合格的小型电器，按《煤矿机电设备检修质量标准》的要求进行修理。

8．更换损坏的零部件，修复失爆或不符合要求的隔爆面，测试绝缘，对受潮的小型电器进行干燥处理，经修理后，电气性能应符合安全要求。

9．涂漆：

（1）有关部位涂耐弧漆。（2）有关部位涂防锈漆。

10．检修后的小型电器必须进行电气检验和试验，工作应正常，电气绝缘应符合规定要求，隔爆面应达到防爆标准规定，设备应达到完好标准。

11．填写检修记录，登记上账，做到账、卡、物相符。12．检修后的小型电器经防爆检查组验收合格后方可入库。13．清点检修用的小型电器工具，打扫场地。

二十、电缆修理工操作规程

1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。2．电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

3．电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。4．准备材料、工具、试验用具及测量仪表。

5．根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。6．检查热补模具，试送电源。

7．升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。8．需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15 ％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

9．凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。

10．凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。11．电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。

12．热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。

h.点动查看电机的旋转方向是否正确。

2、操作运行

①控制磁力开关合闸送电；②关闭吸气阀；③按住起动按钮不放；④油压升高0.1mPa以上；⑤松开起动按钮、机器空运转约1MM；⑥打开吸气阀、空压机正常工作。

3.停机操作

（1）关闭吸气阀；（2）打开放气阀排气主二级压力表指示为零；（3）按停止按钮停车；（4）断开控制磁力开关隔离手把（下班时要求闭锁）。

三、注意事项

1.绝对不允许电机反向旋转，防止损坏压风机。2.禁止下述操作: a.安全保护系统失灵（失效）情况下开车运行。b.电气系统不完好，失爆时开车运行。c.指示仪表损坏，不安全时开车运行。d.在运转中紧固地脚螺栓或移动机体。e.在气缸、风包有压时敲击碰撞。

3.每班要打开气包下阀门，放出气包中的冷凝积水。4.每班应试验安全阀一次，并在开井后做好有关记录。5.运行中压风机应检查。

a.一、二级气阀的温度（不得超过70°）；排气温度（不得超过160°）。b.压风机，风包的声响有无异常。c.冷却系统是否正常。

d.风叶是否完好，传动胶带有无扭翻，出槽现象。6.润滑及检查

a.压风机的润滑油牌号为：20＃气轮机油，13＃或19＃压缩机油。b.不得用汽油、煤油清洗滤风器，风包管道和零件。

c.风包应每年清晰油垢一次，空气滤清器每月清洗一次且有记录。d.润滑油质的检查周期为四个月。

7.其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。

二十二、刮板输送机司机安全技术操作规程

一、般规定

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。

3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以处的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

6、多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，4

戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

6、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准备面向刮板输送机运行谅向，以免断链伤人。

四、收尾工作

1、将控制开关把手扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

2、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

3、在现场向接班司机详细交待本班运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

二十三、乳化液泵站司机的操作规程

1.乳化液泵站开泵前应认真进行下列检查：

（1）泵及曲轴油箱各部件是否齐全，完整紧固可靠。

（2）齿轮箱曲轴箱内油量是否符合规定要求，是否有漏油、渗油现象，滑块的润滑油位是否缺油。

（3）乳化液泵箱内乳化液配比浓度是否达到3%—5％。（4）卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。（5）各控制阀是否正常并处在正确位置。

（6）与工作面支架工、采煤机司机、三机工取得联系，确认无拔开高压管路及打开阀片等情况。

2.检查完毕无问题后，打开手动卸载阀，点动电动机，检查电动机旋转方向是否和箭头指示方向一致如不一致，要立即处理，待一切正常后方可开车。

3.电动机运转正常后，打开泵头上放气丝堵，待空气排除后，再拧紧丝堵，然后关闭卸载阀，注意观察压力指示情况。

4.泵站运行正常后，应进行下列检查：

（1）管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤、压的地方。（2）各部运转声音有无异常。

（3）各部温度是否正常，乳化液温度不应超过50℃,泵体的温度不应超过60℃。

（4）柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合适，否则应调节丝母。

（5）随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。（6）过滤器是否损坏或很脏而失效。

5.正常情况下，不经回采工作面人员许可，不得开泵，如工作中发现泵站系统异常，必须停泵卸压检查处理，待检查完好后，才能投入运行。

6.泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查和清理。7.停泵时，泵站开启应打到“零”位，各控制阀打到卸荷位置。

8.移动泵站后，要保证管路畅通，确保油管接头与电缆等完整，放置整齐。9.观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染液质。

10.泵站需要加油时，要使用专桶专油。端头维护工的技术操作规程

1.端头维护工在作业前必须严格执行敲帮问顶制度，发现醒煤、活石及时进

2）回火防止器每天至少清除污垢一次。3）一个回火器只允许一个焊工工作使用。

4）在停止使用乙炔时，必须关上乙炔导管上的阀门。4．氧气瓶的压力调节器

1）将压力调节器装好后，应将压力调节到所需的工作压力。

2）在冬季时应注意压力调节器冻结，在万一冻结的情况下，应采用热水或蒸气加温，绝对禁止用明火烘烤。

3）压力调节器的压力表失灵，无铅封或安全阀不可靠时要禁止使用。5．输氧软管

1）使用新软管时，必须先使用压缩容器吹净管内滑石粉或灰尘等物。2）乙炔管与氧气管要有颜色区别，不可混用。

3）如遇软管着火，应将软管着火处上方弯折，并迅速关闭压力调节器。6．焊枪及割枪

1）在点燃时，应先开氧气阀吹一下后，再微关一下，然后打开乙炔阀，两种气体混合后立即点火，在熄灭时，应先关乙炔气阀后关氧气阀。

2）点火之前，必须先检查焊枪、割枪是否正常，连接是否紧密，严禁使用不合格漏气的焊枪、割枪。

3）当发生回火的情况下，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀。

4）当焊枪过热时，先关闭乙炔气阀，让氧气阀打开，将焊枪置于冷水中冷却。

5）点燃的焊枪、割枪不许离手。

6）当焊枪嘴堵塞时，应用黄铜丝疏通，不准用其它金属丝通。7．其它

1）工作时必须戴好专用的防护眼镜。2）禁止在易燃易爆物品5米之内工作。

3）不充许焊接或切割装有物品的压力容器。

4）在水泥地面上切割材料时，应用铁板隔开，防止水泥受热爆炸伤人。

二十五、电焊工安全技术操作规程

1．操作者必须具有基本的电工知识，熟悉电焊机性能结构和掌握防止触电的方法，以及触电后的急救方法。

2．工作前要认真检查设备，尤其是电源与绝缘性能是否良好，工作时先合大闸，后合小闸，并注意电焊机声音、温度是否正常，合理调整电流，严禁超负荷使用。

3．所有焊接设备，包括电机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线。

4．一次与二次电线路，都必须绝缘良好，并且容易辨认。

5．对油桶、油罐或装过易燃品、爆炸品的容器焊接或切割，必须先用苛性纳或者磷酸钠溶液洗净，用压缩空气吹干再施焊。

6．对有压力容器或者密闭容器的表面原则上不许焊接或切割，特殊情况必须经有关人员研究，采取有效措施。

7．在金属容器内焊接，必须有专人监护并要有足够的通风。8．高空作业必须采取安全措施，操作人要扎安全带。9．固定的工作地点，要设有活动挡板。

裂纹和松动，检查防护罩是否完好。

二、操作者必须戴上防护眼镜。

三、对切割机性能不熟悉的人不能使用切割机。

四、对有裂纹、有破损的切割片或者轮轴与切割片的孔配合不好的切割片不得使用。

五、换切割片的螺丝要均匀用力，不要过松或过紧，安装切割片的法兰盘不得小于切割片直径的1/3，与切割片之间要垫好衬垫。

六、多人工作时，要分工明确，步调一致，并指定专人控制开关。

七、送电后必须待电机转动正常，方可切料。

八、切料厚度不得超过设备最大允许值。切料的料边、料头要随时清理，保持工作场地的清洁整齐。

二十七、砂轮机安全技术操作规程

1、防护罩，防护罩缺口不得大于全周的三分之一，其材料用不小于6毫米厚的钢板制成，任何人不得拆除防护罩。

2、砂轮机应的专人负责检查，随时检查砂轮机各部是否松动，砂轮是否平整、有无裂缝，当砂轮磨损距夹板外圈3毫米左右，应更换新砂轮，砂轮外园与研磨距离应调整适当，使其经常小于3毫米。

3、禁止在砂轮机上磨大件，磨小工件用手钳夹住。

4、砂轮机禁止磨软金属材料，磨硬质合金的砂轮，不得磨其他工件。

5、使用砂轮要站在砂轮回轮平面的外侧，厚度在20毫米一下的薄砂轮，禁止使用侧面，使用砂轮时应戴防护眼睛。

6、砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁。

7、砂轮机用毕应随手关闭电源，下班时要拉开闸。

二十八、小水泵工安全操作规程 一、一般规定

1、水泵工必须经过技术培训，持有合格证者方可上岗操作。

2、水泵必须安装在通风良好和支架完整的地点。

3、水泵安装必须达到完好标准才能使用。

二、开泵前的准备工作

1、检查水泵的传动部分和防护罩是否齐全，各部的螺丝是否紧固。

2、检查按钮的开、停是否灵活可靠。

3、检查出水管路的闸阀是否关严。

4、检查水泵盘根是否适当，盘根盖螺丝是否拧紧。

5、如检查出问题应及时处理，如不能处理应向有关单位汇报。

三、操作

1、打开放气孔及出水管路的闸阀将水泵内空气排出，灌满水之后关闭放气孔。

2、将开关手柄打到送电位置，按电钮开泵，并检查水泵是否上水。

3、水泵运转正常后，徐徐开大出水管路的闸阀直到所需要流量为止。

4、停泵后，关闭出水管路的闸阀，并将开关手柄打到零位。

5、司机要及时清理水笼头周围的淤泥和杂物。

四、安全注意事项

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第四篇：煤矿各种工种操作规程

煤矿各工种操作规程

目 录 1.淄子司机操作规程

2.SGZ730/320输送机操作规程 3.SGZ630/264型输送机操作规程 4.SZD730/90型转载机操作规程 5.可伸缩皮带司机操作规程 6.液压支架操作规程 7.采煤机操作规程

8.MG2×100/456-WD型采煤机操作规程 9.端头支护工操作规程 10.攉煤工操作规程

11.单体液压支柱支、回柱工操作规程 12.放煤工操作规程 13.捡矸工操作规程 14.打缺口工操作规程 15.采煤队爆破工操作规程 16.皮带巡道工操作规程 17.移淄工操作规程

18.电煤钻打眼工操作规程 19.乳化泵司机操作规程 20.回采巷道维修工操作规程 21.井下机械维修工操作规程 22.采掘维修电工操作规程 23.推车工操作规程

24.耙斗装岩司机操作规程 25.机修工操作规程 26.运料工操作规程 27.打眼工操作规程 28.爆破工操作规程 29.人力装矸工操作规程 30.架料工操作规程

31.蟹爪装煤司机操作规程 32.ZS-2型试验台操作规程 33.矿灯充电工操作规程

34.4L-20/8型空气压缩机操作规程

35.BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程 36.VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程 37.螺杆式空压机操作规程 38.柴油压风机操作规程 39.电气安全操作规程 40.普通车床操作规程 41.氧焊、气割操作规程 42.0.8米绞车操作规程 43.离心式水泵操作规程 44.泥浆泵操作规程 45.潜水泵操作规程

46.YD-1型瓦斯泵操作规程 47.高压电气实验操作规程 48.水处理操作规程 49.胶带运输机操作规程 50.喷雾站操作规程

51.7655气腿式凿岩机操作规程 52.人车跟车工操作规程 53.往复筛操作规程

54.120A型推土机操作规程 55.链条机操作规程

56.3W-09/7压风机操作规程

57.SL25-125型索道驱动机操作规程 58.橡套电缆修理工操作规程 59.电煤钻操作规程 60.普通车床操作规程 61.摇臂钻床操作规程

62.G7025A型弓锯庆操作规程 63.B665型牛头刨床操作规程 64.切管机操作规程 65.剥胶机操作规程 66.电焊工操作规程

67.DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程 68.ZS-2型试验台操作规程

69.带锯跑车木工带锯机操作规程

70.MR111A型自动自动磨齿机操作规程 71.园盘锯操作规程 72.刨木机操作规程 73.洗衣机操作规程 74.终点站安全操作规程 75.磨样机安全操作规程 76.起重及搬运工操作规程 77.Z535型立式钻床操作规程 78.电动单梁桥式起重机操作规程 79.台钻操作规程

80.G4-73型通风机操作规程

81.BDK54-8-NO21抽风机操作规程 82.离心式水泵操作规程 83.排沙潜水泵操作规程 84.低压锅炉工操作规程 85.水质化验工操作规程 86.井下电气维修工操作规程 87.维修钳工操作规程

88.C41—250型空气锤操作规程 89.外线电工操作规程 90.内线电工操作规程 91.高压电气试验操作规程 92.地面变电所设备操作规程 93.破碎机操作规程 94.振动筛操作规程

95.XMZ-340型压滤机操作规程 96.浓缩机操作规程 97.给煤机操作规程 98.砂轮机操作规程 99.干洗设备操作规程 100.鼓风机操作规程 101.洗煤司机操作规程 102.斗子提升机操作规程 103.矿车清扫器操作规程 104.翻矸机操作规程 105.蓄电池机车操作规程

106.机车蓄电池充电工操作规程 107.机车修理工操作规程 108.矿车修理工操作规程 109.轨道工操作规程 110.煤车跟车工操作规程 111.井下“猴儿车”操作规程 112.小绞车司机操作规程 113.回柱绞车操作规程 114.炸药发放工操作规程 115.防尘工操作规程 116.通风工操作规程 117.测风工操作规程

118.通风队测尘工操作规程 119.监测工操作规程 120.瓦斯抽放工操作规程 121.巡检员操作规程 122.仪器修理工操作规程

123.ZY-200型全液压钻机操作规程 124.KFB型矿用封孔泵操作规程 125.树脂锚杆支护操作规程

126.MTY-140液压钻机操作规程

1.溜子司机操作规程返回目录 1.开车前的检查与准备： 1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

1.2检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。

1.3检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。1.4经检查没有问题时，合上开关手把。

1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。2.操作方法

2.1听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。2.2因负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。

2.3正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。3.运行注意事项：

3.1.随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。3.2随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。3.3发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。

3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。3.5运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。3.7下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。2．SGZ730/320输送机操作规程返回目录 1.开机前检查及准备工作

1.1检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好； 1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好； 1.3检查链条松紧程度；

1.4检查各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须定期加油； 1.5检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆。1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。以上各项检查达完好后进行操作。2.操作程序

2.1先给各冷却部位送水（电机、减速器）

2.2采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号； 2.3查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置； 2.4确认转载机启动后再启动输送机；

2.5停机时（采煤机发出停机信号）必须将输送机置空； 2.6停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。3.输送机运行注意事项 3.1输送机严禁转运材料；

3.2运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度； 3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况；一旦该情况发生，则立即停车检查； 3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声，如有则立即停车检查。3.5无特殊情况不允许重载启动。3.SGZ630/264型输送机操作规程返回目录 1.开机前检查及准备工作 1.1 检查传动装置、机头、机尾部及各部螺栓是否齐全紧固；冷却系统是否完好； 1.2 检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好； 1.3 检查减速箱及各润滑部位油量是否符合规定； 1.4 检查电缆及各连接处是否完好，做到无失爆；

1.5 检查通讯、信号系统是否畅通，操作按扭是否灵活可靠；

1.6 开动输送机，试转一圈，细听各部声音是否正常，检查链条松紧程度，刮板螺栓有

无丢失或松动；

1.7 以上各项检查达完好后方可进行操作。2 操作程序

2.1 先给各冷却部位送水；

2.2 采煤机司机发启动信号即给转载机；

2.3 查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置； 2.4 确认转载机启动后再启动输送机；

2.5 停机时（采煤机司机发出停机信号）必须将输送机置空； 2.6 停机后将开关手把打在“零”位；

2.7 清扫机头、机尾各部，保持设备和环境整洁。3 输送机运行注意事项：

3.1 细听信号，信号不清不准操作；

3.2 经常注意电机、减速器的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后方可重新启动；

3.3 经常观察链子、连接环、托叉、护板等的状态，发现问题及时处理； 3.4 输送机严禁运送材料，必要时制定专门的安全技术措施； 3.5 运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。3.6 无特殊情况不允许重载启动。

4.SZD730/90型转载机操作规程返回目录 1.开机前检查及准备工作

1.1检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料口。1.2整台转载机螺栓哑铃是否牢固、完好。

1.3各部润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。1.4检查机头架车轮是否在轨道中。

1.5.检查拉移链稳固支柱或斜撑是否牢固。

1.6检查拉移链各连接部位连接是否牢固，有效。

1.7检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。1.8检查液力偶合器水量是否足够，易熔合金是否合格。以上各项检查完好后进行操作过程

2.操作过程（先启动皮带，再启动转载机）2.1送电：将防暴开关手把置于“合”的位置；

2.2点动按扭，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电； 2.3在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除； 2.4正式启动转载机： 2.4.1随着工作面输送机的维修，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为：停机割煤和停输送机、转载机；

2.4.2输送机、转载机必须在置空状态下停机；

2.4.3检修时，控制转载机的防爆开关手把打在“零”位，并设人守护，防止其他人送电；

2.4.4移转载机时，操作者站在转载机溜槽中部，将两缸受力拉均匀，然后给两缸同时送液，移动转载机；

2.4.5工作结束后，必须将转载机中的煤拉完才停机并将防爆开关手把打在“零”位；

3.转载机运转中注意事项：

3.1运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象，立即停车检查处理；

3.2运行中与遇减速箱等各转动部件如有无异响声则立即停车检查，查明原因，加以解决；

3.3转载机不准拉运其它材料。拉运材料时，必须制定专门的安全技术措施。5.可伸缩皮带司机操作规程返回目录 1.一般规定：

1.1 可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作。1.2 司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂四会”。1.3 司机应执行现场交接班制度。2.开车前的准备：

2.1 从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

2.2 认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏现象。

2.3 检查清扫器的磨损及使用情况。

2.4 检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。

2.5 检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当。

2.6 检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。

2.7 检查皮带机综合保护装置是否可靠。3.启动运转：

3.1 发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机 运行伤人。

3.2 应先点动（一开一停），再正式启动运转。

3.3 胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平

稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

3.4 皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电 动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过800C。3.5 集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。4.停机：

4.1 可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载启动。4.2 停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。4.3 停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。

6.液压支架操作工操作规程返回目录 一、一般规定：

1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。

3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。

5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。

6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：

（1）各种操作要快；（2）移架速度要均匀；

（3）移架步距要符合作业规程规定；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各组支架要排成一直线；

（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；（8）煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理：

（一）准备：

1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2.配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

（二）检查：

1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；

2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。

5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。

6.检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。7.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。

（三）处理：

1.顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。3.更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销。

三、操作及注意事项：

（一）正常移架操作顺序： 1.降柱使顶梁略离顶板；

2.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。

4.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。

5.将各操作手把扳到“零”位。

（二）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序： 1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3.过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。4.移架按正常移架顺序进行。

（三）移架操作注意事项：

1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。

（四）推移工作面刮板运输机：

1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。3.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。

4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。6.移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。

7.移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。

8.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

（五）放炮时的注意事项

工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。

四、收尾工作：

1.割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。

4.处理完存在的问题后，方可收工、清点工具、放置好备品配件。

5.向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障，存在问题。并作好液压支架工作日志。

7.采煤机操作规程返回目录

一、总则：

1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。

二、开机前的检查和准备工作：

1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。

2.采煤机的检查。

（1）各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。（2）截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。

（3）各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。（4）各部润滑油是否油量充足和变质。

（5）牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。

（6）冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。

三、开机：

1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。

3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。

4.按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器）。

5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。

四、停机：

正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置（采煤机司机离开工作面时同样）。

五、注意事项：

1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。

2.不准用采煤机割石头。

3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。

4.截割部油温不宜超过800C，牵引部油温，不得高于600C和低于150C。5.不同牌号的油禁止混用。

6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。7.无水不得开机。

8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。

8．MG2×100/456-WD型采煤机操作规程返回目录

一、开机前的检查与准备

1.全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是否平直，（运闭）按钮是否可靠。

2.全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活； 截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良好；各部螺丝齐全紧固；各部油位符合规定；各密封完好无滴漏；拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；滑鞭、导向筒磨损不超限；销轨要固定牢靠，导向管无错位，行走轮与销轨齿啮合应良好；各防护装置齐全，有效。

3.检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。

二、操作程序

1.电工在割煤司机的指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸，送变频器电时先送冷却水；

2.采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机；

3.解除工作面溜子闭锁，电控箱上（运闭）按钮提起，发出信号。

4.工作面溜子空转正常后，合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停机按钮（主停）解锁；

5.按启动按钮（主启），按（主停）按钮，停止电动机，当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器，左右滚筒按规定方向正常旋转； 6.打开水路总闸门，并调节好各路水量；

7.发出起机信号，按（主起）按钮，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况； 8.采煤机空转正常后，按照电控显示指示，将（牵引送电）按钮拉出；按下牵引启动（牵启）按钮；

9.选择牵引方向，按下电控箱上（左牵）或（右牵），或者按端头站（向左）或（向右）按钮。牵引过程中的换向。可直接按下相应的方向按钮或遥控器，采煤机可自动换向；

10.摇臂升降：操作调高手把时，往里推，实现摇臂下降；往外拉，实现摇臂上升；或在端头控制站遥控器上（左升）（左降）（右升）（右降），实现摇臂升降；

11.牵引加减速：按（加速）按钮，将按选择的方向逐渐加速，直到松开按钮为止。减速操作按下（减速）按钮，过程与加速过程相同；

12.牵引停止：在电控箱或左右端头站或遥控机上按（牵停），可将牵引速度降为零。牵停后，不再工作时，应快速按下牵引断电； 13.牵引断电：将电控箱上的（牵引断电）按钮按下，停止牵引供电； 14.停止操作：应在牵引断电后在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按（主停），可停止采煤机主机，但工作结束时应按下电控箱上（主停），以实现闭锁。正常工作如不涉及安全，不得按急停按钮；

15.方式选择：按下（方式）按钮，采煤机调整为高速状态，速度可在0-12米间调节。只能用于空车调车用，严禁用于割煤。

16.显示操作：按下（显示）按钮，可循环显示存储的工作参数。

17.正常停机：先停牵引，再对牵引进行断电，然后停截割电机，待电机温度降下后按（主停）按钮，再断水。

三、注意事项：

1.操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。

2.要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。

3.注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。

4.停机时必须做到：隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。

5.除紧急情况外，不允许用“闭锁按钮”停机。

6.采煤机工作时，应随时注意各路水的出水情况，如发现有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进行处理。

7.采煤机开机必须先通水，无水立即停止电机运转。停机时，先关机，后关水。8.截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况，应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。

9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引断电。

10.端头控制站按钮为微动开关，在使用时无须大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。

11.更换截齿或其它检修工作，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行；

12.下班或人员离开割煤机，应将截割开关，变频器打到“分”闸状态，在停变频器供水。

13．割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。

9.端头支护工操作规程返回目录

1.工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁，交替迈步使用。打好切顶支柱，切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护，并打好斜撑支柱。

2.长钢梁必须保持一梁三柱，排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程规定，支柱迎山有力。

3.每对长钢梁两梁间的交错长度，必须符合作业规程规定。4.长钢梁必须垂直煤壁，架设平整，紧贴顶板。5.必须先移端头支护，后移机头机尾。

6.上下缺口放炮后，当顶板破碎、断层、压力大时，必须先支设临时支柱，处理好安全后才能出煤，移端头支护。

7.当长钢梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的长钢梁。10.攉煤工操作规程返回目录

1.攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。

2.攉煤工必须在支架支护下工作，严禁空顶作业。根据具体情况支设临时支柱，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。

3.攉煤时遇有瞎炮、丢炮时，严禁手拉，镐刨，必须由放炮员按规定处理瞎炮。4.攉煤时不得将大块矸石装进溜子里，应把大块矸石丢入采空区，并将大块煤碎成小块攉入溜子内。

5.不准骑跨溜子、牵引绳或锚链攉煤，以防止伤人。

11.单体液压支柱支、回柱工操作规程返回目录

一、支柱：

1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。

2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。

3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。

二、回柱：

1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。] 2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。

4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。

5.回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。

6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。

8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。12.放煤工操作规程返回目录

1.放煤工必须经过培训，合格后方可操作。2.准备与检查：

（1）带齐铁锹、尖镐、加长杆等工具；

（2）检查溜煤嘴是否损坏，运输轨道是否完好，轨道上是否有浮煤，有问题必须先处理或汇报； 3.操作：

（1）操作时，应站稳，注意观察矿车内的装煤量，开、关溜煤嘴的动作要迅速；（2）放煤时，应注意周围有无其它人员，以防伤人；

（3）放煤工要随时与工作面取得联系，保证溜煤斜坡不发生堵塞；

（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞时，要严格按安全技术措施进行处理，处理时，必须至少两人以上人员作业；

（5）煤仓放空后，溜煤嘴处于打开状态，防止发生瓦斯积聚；（6）完工后，应收尽工作地点的浮煤。

13.捡矸工操作规程返回目录

一、准备与检查：

1.准备好掏扒、铁铲等工具； 2.检查流筛是否完好；

3.检查巷道周围及眼子口的安全情况，发现隐患及时处理。

二、操作及注意事项：

1.捡矸时，人员应站好位置。人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏，严禁设备运行过程中用手直接去搬捡，小矸石用铁铲往外铲。2.对于需用手搬捡的大煤矸，必须停机搬捡。

3.捡矸人员严禁背对流筛作业或者站在流筛正前方作业。4.矸车装满后应及时运出，并严格遵守斜坡提升管理制度。

5.如果矸石量多，捡矸速度跟不上时，必须停机，以免损坏设备，影响煤质。6.工作完成后，清点好捡矸车数，清理场地，收齐作业工具。

14.打缺口工操作规程返回目录

1.打缺口工必须经过培训和考试合格后，方可操作。2.熟悉电钻打眼、放炮、攉煤等技术知识，严格按作业规程、煤矿安全规程作业。3.打缺口时，应先移长钢梁临时支护或打临时支柱。检查支护情况，确认无顶板冒顶、煤壁片帮等危险后，方可作业，否则不准作业。4.放炮后，严格执行敲帮问顶制度，有伞檐必须及时处理。

5.攉煤时，人员严禁骑跨溜子作业。应面向机尾作业，防止大块煤伤人及锚链弹击伤人。

6.工作面溜子机尾的压柱必须打牢，不得少于2根支柱。7.大块煤矸必须先破碎后装运。8.缺口内的浮煤必须清理干净。

15.采煤队爆破工操作规程返回目录

一、放炮工准备工作：

1.将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，不得手拉脚线硬拽脚线。2.禁止坐在药箱上装配引药。

3.装配引药应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体等地方进行装配。4.装配引药时要防止雷管受震动或冲击以及折断脚线和损坏脚线绝缘层。5.根据实际需要装配引药的数量。装配引药时，不得雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须从药卷的顶部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

6.雷管插入药卷后，用脚线将药卷捆住，以便把电雷管固定在药内，还必须将电雷管脚线末端扭结。

二、装药工作

1.装药时，必须先把炮眼内的煤（岩）粉排除干净。必须用竹、木炮棍将药卷轻轻推入眼底，保证药卷紧密接触。

2.装药量、封泥量和水炮泥必须按安全规程及作业规程的要求执行。3.炮眼深度不符合爆破说明书的规定，不得装药。4.工作面空顶或控顶距超过作业规程规定，缺柱、折柱或有伞檐时不得装药放炮。5.未检查沼气或沼气浓度超过1.0%时、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，不得装药。

三、联线、放炮工作` 1.严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2.沼气浓度超限时，禁止放炮。放炮点与通电启爆点的距离符合作业规程要求。3.放炮员监督班（组长）长向所有通往放炮地点的通路设好警戒，并发出放炮信号。

4.必须坚持“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。5.在顶板破碎带装药放炮时，应减少装药量，放小炮。

6.连线、通电必须由放炮员一人操作。在接母线时，必须检查是否扭接短路。7.雷管脚线与脚线之间的接头，雷管脚线与母线的接头，都必须悬空。雷管脚线与母线的接头应用绝缘胶布包扎，母线上不得有明接头。8.处理瞎炮，必须在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。

9.放炮后工作面炮烟未吹散，人员不得进入工作面。

10.将放炮冲翻的溜子或打倒的支柱必须先处理后，才能作业。严禁放连珠炮和糊炮，放炮后要及时挂梁。

11.放炮警戒人员不准擅离职守，应由布置警戒的班组长亲自撤除。

16.皮带巡道工操作规程返回目录

1.皮带巡道工必须熟悉皮带机性能、构造原理及维修方法，并经过培训合格，方可上岗操作。

2.进班时对整台皮带机进行检查，有问题必须先处理好后，方可运行。3.生产中随时对设备进行巡回检查，发现故障必须处理好后方可运行。

4.负责清理皮带机运行过程中的障碍物，浮煤、矸必须清理干净，有卡、阻现象必须及时清除。清除机头、机尾滚筒处的浮煤时，必须停机作业。5.皮带巡道工必须佩带好扳手、钳子、铁锹等工具。6.严格按《煤矿安全规程》作业。7.监督皮带司机按章作业。8.皮带机在运行过程中，严禁人员翻越和从皮带下方穿过皮带机。必须从人行通道中通过。17.移溜工操作规程返回目录 一、一般规定：

1.工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。

2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。

3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。4.机道距离应符合作业规程的规定。5.移溜应达到规程规定的要求。

二、准备、检查与处理

（一）准备

1.工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍（钢丝绳）等。2.配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。

（二）检查与处理

1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。3.检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。

4.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、操作

1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。3.缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。4.移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒15米距离，机头、机尾必须一次移够步距；当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。

5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。6.用回柱绞车移机头时，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。

7．移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。

四、收尾工作

1.溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。2.清点工具、备件等。

3.向班组长汇报与接班人员详细交班。

18.电煤钻打眼工操作规程返回目录

一、检查工作

1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。

3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。

4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。8．对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。

二、打眼工作及注意事项

1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。

2.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。

3.打眼时用力要均匀，不准强推硬压。

4.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料；在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子；机采工作面打眼时应预防锚链弹人。5.禁止在残眼内重新打眼。

6.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。

7.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。

8.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在进（回）风巷安全、宽敞、干燥的地方。

9.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。10.工作地点瓦斯浓度达1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、穿水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。

19.乳化泵司机操作规程返回目录 一、一般规定：

1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。

3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。

4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。7.司机要按以下要求进行定期检查、检修：（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；（2）坚持每天更换一次过滤器网芯；

（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次；（4）坚持每10天清洗一次过滤器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；

（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；（7）水质每季度化验一次；

（8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。

二、准备、检查与处理 8.准备：（1）常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。

（2）必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；

（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。9.检查与处理

司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；

（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉；

（4）减速器的油位和密封是否符合规定；

（5）泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液；

（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；

（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

（8.）配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；（10）电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；

（2）卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；

（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;（4）压力表的指示是否正常准确；

（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2×105帕以上；（6）各接头和密封是否严密，无滴液；

（7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；（8.）控制按钮是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项：

12.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。13.运行过程中应注意以下事项：（1）各种仪表显示情况；（2）机器声音是否正常；（3）机器温度是否超限；

（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内；

（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；（6）乳化液箱盖是否平整严实；（7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物； 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。14.发现下列情况之一时，应立即停泵：（1）异声异味；

（2）温度超过规定；

（3）压力表指示压力不正常；

（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；（5）控制阀失效、失控；

（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；（7）供液管路破裂、脱开。

15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：（1）打开手动卸载阀使泵空载运行；（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；

（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。16.注意事项：

（1）必须确认信号，信号不清不开车；

（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；

（3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；

（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；

（5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；

（6）要尽量采用同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；（7）在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许用按钮停泵。17.接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。19.向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。

20.回采巷道维修工操作规程返回目录 一、一般规定：

1．巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担负。

2．确保工作面上下顺槽的畅通，保证维修后的巷道符合规定要求。3．严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。

4．在有两个安全出口的同一巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于10-15米。

5．维修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，应立即撤出人员，待顶板趋于稳定时，再进行处理。6．维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独操作。7．巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，存放到指定地点或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。8.禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。9．维修地点的风水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电气设备等都要妥善保护，要用木板或芭片掩盖严密。

二、准备、检查与处理 10．准备

⑴备齐所需的各种材料。

⑵将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。11．检查与处理

（1）要详细检查维修地点周围安全情况，如发现断梁、折柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须先处理。

（2）维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时，必须与班组长或有关人员取得联系，待处理后，方可开工。

（3）上下山巷道维修还应进行下列检查处理 ①存放的材料是否有可能下滑。

②同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠，③发现问题应及时处理后，方可开工。

（4）检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况，发现问题及时处理。（5）支架支设未完工，不准终止工作。

三、操作及注意事项

（一）工作面超前处理工作 12．操作方法

⑴在预回撤棚子的外侧架设好临时支护，支护好顶帮。⑵在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度。⑶远距回撤棚梁。

⑷及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶。⑸将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后继续回撤下一架棚子。13． 注意事项

⑴架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。

⑵回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。

⑶从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过。⑷在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机。

⑸使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行。

⑹卧底或挑顶需要放炮时，按《煤矿安全规程》有关规定执行。

⑺挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业。

⑻使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱），架设新的支护时，应一梁三柱并留宽0.7米以上的人行道。

⑼使用铰顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项：

①铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤。②铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实背牢。③铰接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。⑽超前工作面处理的距离不少于3米，所用支柱柱头必须栓好，防止倒柱伤人。⑾上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面，头部要在安全一侧。

（二）、工作面超前支护工作

14．工作面上下顺槽20米范围内应加强支护。15．支护方式按作业规程规定执行。

（三）、更换棚腿或棚梁工作

16．凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。17．换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。18.更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上1-2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。

19．更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁，但在去梁前应先将棚腿用塘材、板皮背好，以防止换梁时倒柱。

（四）整修旧巷、处理冒顶巷道

20．整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦检员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。21．整修旧巷操作顺序

在预回撤棚子的外侧架设临时支架——松帮回撤棚腿——凿掉两帮活渣——回撤原棚梁下支护点柱——将梁回掉—凿顶扩帮——给新棚子——刹背护顶——将新支架两帮背紧。22．处理冒顶的操作方法

⑴巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定的操作方法： ①加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用钢梁联成牢固一体。②先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度。

③棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物。

④按上述方法逐架往前做，直到做通为止，如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实。

⑤塌冒区支架上方空洞要由有经验的老工人处理，如需码木垛接顶，必须先用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，在用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮。⑥从维修开始到完工，除操作者要集中精神按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后在恢复工作。

⑦要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。⑵局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法：

①加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。②塌冒处两侧支护加固方法同上。

③将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，钎子插入1米为好，钎子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁，如遇大块，钎子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最底限度。④其余操作方法同前。

⑶局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法：

①按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。②待压力稳定，听不道冒落声后再按前述方法操作。

四、收尾工作

23．工作完工后，要把施工地点的煤矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线绑挂整齐，设备按完好标准要求移设好。24．待质量验收员验收，质量合格后方可收工。

25．应向区（队）值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。

21.井下机械维修工操作规程返回目录 一、一般规定

1．井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。

2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。3．下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。

4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。5．不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

6．在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

7．在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

二、操作前的准备

8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。

9．在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。

10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。

11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

三、操作

12．维修工对所负责的设备维护检查时应注意： ⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。

⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。⑷机械（或液压）安全保护装置应可靠。⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。

⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。⑺减速箱、轴承温升正常。

⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形； ⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好； ⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定； ⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；

⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠； ⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

13．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

14．在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

15．处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

16．进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

17．处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

18．处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

19．检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

20．在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。

21．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。

四、收尾工作

23．维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

24．检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。25．认真清理检修现场。

22.采掘维修电工操作规程返回目录 一、一般规定

1．采掘维修电工必须持合格证上岗作业。2．采掘维修电工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。

3．采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。

4．采掘维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各项规章制度。5．采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故的停电顺序和人员撤离路线。

二、操作前准备工作

6．准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。

7．办理计划中的停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯测试事项。

8．在工作地点交接班，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。

三、操作

9．接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。

10．巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向值班领导汇报。

11．在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项：

⑴只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。

⑵检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。⑶在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关再进行检查。

12．从事检修工作时，必须执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。送电时，指定专人送电，不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。13．电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。

14．电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。15．在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经公司测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

16．井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

17．局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁，严禁任意停止局扇运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经公司相关领导批准，采取相应措施后方可停电停局扇；在恢复送电前，必须由瓦检员检查瓦斯浓度，允许后（局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时）方可送电，开动局部通风机。

18．发生电气火灾及异常火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。

19．采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。20．电气安全保护装置的维护与检修 ⑴不准任意调整电气保护装置的整定值。

⑵采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。

⑶移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。⑷在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦检员一起进行。

21．在采掘区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： ⑴测试仪表由专人携带和保管。⑵测量时，1人操作，1人监护。⑶测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。

⑷测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。⑸测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。22．安装与拆卸时应注意下列事项：

⑴设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。⑵直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。

⑶橡套电缆之间的直接连接，必须采用流化热?或有同等效能的冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规定执行。

⑷用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆侧搬运。

⑸工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固，禁止在三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。

⑹搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。

⑺严禁带电搬运设备。

四、收尾工作

23．清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

24．现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。23.推车工操作规程返回目录

1.推车工应做到：两检查、四注意、两保证。

两检查： ①检查巷道道路是否畅通无阻，先清除障碍。②检查道岔岔尖是否闭合完好。

四注意：①两眼向前，观察障碍及行人。②警防后面车子意外撞来。

③两手推车，应推车沿防顶帮落矸伤手。④两脚加油，稳步前进。

两保证：①保证两道风门不同时打开。②保证不用矿车撞风门。2.推车时，左拐右手使力，右拐左手使力，发现前面有人要喊，坡度大时要刹车，掉道要防后面车子撞来，过风门后要关门。

3.前后两车行车间距要够坡度小于或等于5‟时（不小于10米），严禁放飞车或蹬车滑行。

4.搬道岔要仔细，警防岔尖闭合有间隙跳道。

24.耙斗装岩司机操作规程返回目录

1.开车前，先对耙斗装岩机进行全面检查，确认完好后方可操作。2.检查好后，装上操纵手把，并使两个滚筒处于放松状态。3.接到开车信号后合上开关，启动电动机。4.拉紧空程滚筒的操纵手把，将耙斗牵到工作面停下，再拉紧工作滚筒的操纵手把，牵引耙斗装岩，重复操作手把，即可连续装岩。

5.当一个滚筒刹紧时，另一个滚筒应放松，不可将两个滚筒同时刹紧，否则会损坏设备或耙斗飞起伤人。

6.工作告一段落时，应将两个操纵手把置于松闸位置，切断电源，卸下操纵手把放置于车上。

25.机修工操作规程返回目录

1.熟悉所有工具、器械的结构性能，技术特征，以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。

2.使用专用设备或工具时，必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。

3.修理机械前，首先应了解检修部位后，才能进行检修工作，不准盲目从事乱敲乱折。

4.折装时，应使用专用工具依次折卸组装，不准用锤子直接敲时。5.检修好的器械，应做好检修记录，然后投入使用。

6.做好回收，维修与报废的检查，为零件的修理和报废做准备。

26.运料工操作规程返回目录 一、一般规定 1．必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。2．经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。

3．下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。4．下列地点禁止堆卸材料：

⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近５米以内。⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。⑶巷道断面小，影响通风行人处。

5．装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中散失。6．运料工的操作顺序： 准备、检查及处理问题—装运—运料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作结束。

二、准备、检查及处理 7．准备

⑴带齐绳索、铁丝等工具。⑵认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。⑷所需材料车数量及存放点。8． 检查与处理

⑴运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。⑵材料车是否完好。损坏失修的材料车禁止使用。⑶工作面上口5米之内无其它杂物。发现问题及时处理，否则不准作业。

三、装卸料

9．装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。

10．搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。

11．一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。12．装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超过车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。

13．装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔，单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。14．二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。15．装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。

16．装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

17．材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将料扔在水沟里。18．卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、电话线等。

19．堆放材料场要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。

四、平巷、斜巷运料

（一）平巷运料 20．推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。

21．推车应遵守以下规定： ⑴必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。⑵在下列情况下都要喊“来车了”:开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。

⑶过风门时不准用车硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开。⑷严禁放飞车。

⑸到石门口，巷道交岔处，都要停车观察，认为安全后，方准继续推车。⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。

（二）斜巷运料

22．斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。

五、刮板输送机运料

（注：刮板输送机必须制定专门的安全技术措施）

23．溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3m的工作面，不准用刮板输送机运料。24．机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3m处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。25．弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。

26．运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地必须有人取料或有人跟随取料。

27． 放料安全间距的规定：

1.5m以下的坑木为3m；1.5-2.5m的坑木为5m；2.5-3.2m的坑木及2m以上的单体液压支柱为8m；金属网卷为5m。

28．放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后，金属网卷放入刮板输送链板中；单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。29．从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：

⑴取料时，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数，操作不忙乱。⑵取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备。

⑶取木料时，双手卡在木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽，斜放在人行道，放稳并摆放整齐。

⑷取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当位置。

⑸取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳。

⑹2m以上的木料及1.5m以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱必须停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放。

⑺取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。

30．运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。31．不准倒开刮板输送机运料。32．从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料时或破损材料时，应注意以下几点：

⑴各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠。⑵平巷各台刮板输送机应该单独操作。⑶若一台刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有“蹩卡”时，要及时发出信号，停止刮板输送机。

⑷两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料。⑸已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后面。

六、倾斜、急倾斜工作面运料

33．倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或作业，否则应停止下料。

34．运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。35．下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料.36．自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端.37．存料时,必须在其下部拦好棚栏，码放材料时,材料不得超过棚栏高度.38．工作面运料时,应注意以下事项: ⑴在准备班运料。

⑵上往下由运料工上递下接地传递。

⑶递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。

⑷根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。

5.分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。⑹运料工在传料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸。⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架，窜入采空区,砸伤人员等。

七、人力背料或拉料

39．用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。40．再缓斜工作面由下往上拉料时，二人相距不少于10m。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。

41．由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。

八、收尾工作

42．本班运料任务已完成并经班长同意后，方可收工。43．收工前必须做好以下几项工作：

⑴必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐。⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。

⑶工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料。

⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。

27.打眼工操作规程返回目录

1.检查危岩，撬除悬矸，打眼必须在顶板完好或支架下进行。2.检查风水管是否完好、畅通，风钻零部件是否完好齐全。3.按作业规程中的爆破图所规定眼位、方向、深度布置炮眼。4.开钻时，必须先开水后开风，停钻时，应先关风后关水。

5.打眼过程中，要检查风、水管的联接头是否牢固可靠，防止伤人。6.打眼时必须做到：一条线、中心转、靠边站、水适量。

7.在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将风钻去下，钎子拔出，防止风钻将钎子坠弯。

8.打完眼后，将打眼工具，设备搬至安全地点存放，前停风停电，盘好风、水、胶管。

28.爆破工操作规程返回目录 1.严禁坐在药箱上装配引药。2.装配引药时，应在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

3.装药量和封泥长度必须按安全规程及作业规程的要求执行。4.瓦斯浓度超过1%时，不得装药放炮。5.放炮距离应符合作业规程要求。

6.放炮工监督班（组）长向所有通往碛头的通路设好警戒。7.必须坚持“三人放炮制”和“一炮三检制”。

8.连线、通电必须有放炮员一人操作，连接母线时，必须检查是否扭接短路。9.放炮后工作面烟未吹散，人员不准进入工作面。

29.人力装矸工操作规程返回目录

1.装矸工要做到：一检查、四必须、三注意。

一检查：掏矸前先敲帮问顶，处理顶部松动浮矸，搞好支护，还要检查所用工具是否完好、坚固、好使。

四必须：1）必须洒水防尘，清洗两帮，坚持随装车随洒水。2）必须煤矸分装分运，流沙收净，水沟畅通。3）大块矸石（大于50公分）必须破碎。4）瞎管、残药必须拣出交库。

三注意：1）掏渣时，沿底板掏出槽口，依次前进，不掏“神仙土”。2)传矸要紧密配合，你不接稳，我不脱手。

3)上山掘进，吊装出矸注意，一要刹车稳，二要钢丝绳牢，三要稳桩固，四要无行人，五要靠边站，六要信号灵。

2.装车时，量要适中，不要装的太满，在倾角超过250的巷道中装车时，煤矸不得超出车沿。

3.装车时要注意工作面地点周围的电缆、放炮线及风水管严防碰坏。

30.架料工操作规程返回目录 1.架料前对顶部围岩要认真检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时才能进行支护。

2.架料前必须备齐备好所用的支架材料、工具以及支设棚架要用的橙子。3.架料前要看好中线、腰线，量好棚距，柱窝深度符合作业规程要求。4.用开刀砍棚口时，要两腿叉开，以免开刀伤人。

5.在倾斜巷道架料时，要按作业规程规定的迎山角架设两帮腿子，应用撑木、拉杆控制，防止支架向下滑动。

6.架设金属支架，钢筋混凝土支架，梁腿接口处，必须设置木质垫板，其材质、规格符合作业规程要求。

7.架棚巷道，锚喷、锚杆支护巷道必须使用前探支架，其操作方式应符合作业规程规定。

8.支架要及时，距碛头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距，无法正规支架时，要进行临时支护。

31.蟹爪装煤司机操作规程返回目录

1.开机前应检查装煤机附近的安全情况，装煤机各部件是否齐全、可靠。2.司机操作前发出开机信号，装煤机两侧及前方不准有人。

3.操作分配阀手柄，调整液压系统工作压力，使之符合说明书的规定。4.操纵铲板升降手柄，使铲板前沿密贴底板。

5.操纵耙爪和刮板机运动手柄，调整好刮板与后配套设备的相互位置。6.操纵刮板机升降和回转手柄，调整好刮板与后配套设备的相互位置。7.在大断面装煤时，应先装两帮，打好永久支护后再装中部煤（岩）。8.装煤机后退时，应将铲板升起，使之底板保持至少100mm的距离。

9.装煤机停止工作时，应把机器退到安全处，切断电源，开关闭锁，各操作手柄恢复零位。

32.ZS-2型试验台操作规程返回目录 1.开车前的检查

1.1 检查油箱、乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要求（3-5℃）。

1.2 各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。1.3 各液压系统有无明显泄漏现象。2.操作程序

2.1 试验三用阀，打开乳化液高压截止阀和低压截止阀，关闭其卸载截止阀。2.2 打开乳化液泵注液，乳化液低压表压力上升，到2Mpa停泵，进行三用阀的低压密封2分钟，保压试验，如低压合格，则关闭低压，开动乳化泵注液，使泵压力上升，用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力，才能卸载、停泵，三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭，稳压力2分钟不变为合格（试验后，打开卸载阀，将增加操纵开关打到中间位置，待压力降完后即可卸下三用阀）。2.3.支柱试验，将支柱立在压机下面，用注液枪注液使其上升到足够高度，升降几次，排尽柱内空气，打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压截止阀，关闭油低压表截止阀、卸载阀，开动油泵，最后先打到下压位置，待高压表有压力指示，然后将增加器操纵开关打到吸油位置，待泵头充够油泵反向到增压的位置上，逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀，这时关闭压机保压截止阀，微形卸载阀，使其压力缓慢下降，打开油低压表截止阀，当压力下降到2Mpa时关闭卸载阀和保压截止阀，压力保持2分钟不变，密封试验结束，应开油泵，将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵，并降档。3.停机操作

3.1 拉掉电源，卸下备试件，打扫清洁，清点工器具。3.2 各操纵手柄打到零位。4.运行中的注意事项

运行中注意各管路系统是否漏液、漏油，液温不得超过500C，油温不得超过700C，油泵温和动转声响，发现问题立即停机处理，做好记录，并向领导汇报。33.矿灯充电工操作规程返回目录

1.矿灯充电包括日常充电和新到矿灯的初充电。

2.初充电采用恒电流并联充电法，在符合要求的充电架上进行。操作方法如下： 2.1用二柱搬手旋下透气盖，取出垫圈和堵头。

2.2把电瓶倾斜45°左右，用注液器将配好的电解液注入。

2.3注液后，将电瓶静置2-4小时，然后将其直立起来。（要求电解液与注液孔相平，否则补液）

2.4注液完毕后，把外壳漏液擦净，装上堵头、垫圈、透气盖拧紧。

2.5依次将矿灯放上充电架，接通电源，调整电压，使充电电流为1.0安，并保持1.0安电流连续充电72小时。

2.6当充电至48小时后，打开注液孔，补充一次蒸馏水，使液面与注液孔相平，然后继续充电充满72小时。72小时后，又补充一次蒸馏水再充2小时，使电解液均匀。此时检查电解液的比重与规定的1.280±0.010（30℃）是否相符，否则应调整。然后再以1.0安电流充电2小时。至此，初充电结束。

2.7矿灯初充电完毕，放置2小时后，作业点灯试验，时间达11小时，电池电压应不低于3.5伏，即可正常使用。

3.日常充电采用恒压并联充电法，充电电压5.0±0.1伏，在充电架上进行。方法如下：

3.1将矿灯依次放在充电架上，关闭灯头开关，把灯头充电插座插在充电架插头上顺时针旋转1800直至固定位置，电路接通，充电指示器有指示，则表示充电电流正常。

3.2日常充电时间不得少于12小时，充电结束时充电电流应低于0.1安培。4.注意事项：

4.1由于充电电压高于灯泡额定电压，易损坏灯泡，应关闭开关。4.2初充电过程中严禁中断充电电流。4.3矿灯必须每月进行一次均衡充电。

4.4充电过程中，如遇到突然停电，应切断充电回路，防止放电。4.5随时观察、调整充电架电压，保证矿灯处于充电状态。

34.4L-20/8型空气压缩机操作规程返回目录 1.开车前的检查与准备

1.1检查机器各种是否完好，各部螺丝有无松动；

1.2检查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷却水压力是否在规定范围内； 1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。

1.4检查各仪表、信号指示是否正常，保护装置是否良好；

1.5盘车1-2圈，检查有无卡阻现象，观察轴承和皮带传动系统工作情况。2.操作程序 2.1开车：

2.1.1开启冷却水，观察水量是否充足；

2.1.2关闭减荷阀，使空气压缩机处于无负荷状态下启动； 2.1.3转动注油器向气缸注油（无油润滑除外）； 2.1.4按下启动按钮，使电动机空载启动；

2.1.5空载运转正常后，慢慢打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。2.2停车

2.2.1关闭减荷阀，空压机进入空载运转； 2.2.2按下停止按钮，停止空压机运转； 2.2.3断开开关隔离刀闸；

2.2.4待气缸温度下降后，关闭冷却水进水闸门； 2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。3.运行安全注意事项

3.1注意检查电动机及机械部分的响声，震动情况，发现不正常现象应立即停车检查；

3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况一级缸压力为0.18MPa-0.22MPa、二级缸压力不超过0.88MPa，油压应在0.15-0.25MPa之间； 3.3轴承温度不超过75℃，气缸排气温度单缸不超过190℃，双缸不超过160℃，冷却出水温度不得超过40℃，曲轴箱温度不超过60℃，电动机温度不超过允许值；

3.4润滑油、冷却水不得中断或不足；

3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次； 3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象； 3.7运行中如发现以下情况应停机处理： 3.7.1安全保护装置自动动作，引起停车； 3.7.2某部位温度超限；

3.7.3突然发生机械震动、有异响； 3.7.4电动机有异常声音或异常气味； 3.7.5压风机严重漏水漏风；

3.7.6冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足； 3.7.7其他紧急故障。

3.8.遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水阀门，待气缸自然冷却后再供水； 3.9禁止在下列情况下使设备运行： 3.9.1安全保护装置失灵；

3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。

3.10.停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到原起动前温度，再关闭冷却水。

35.BZL3.5—20/7型空压机操作规程返回目录 1.开车前的检查与准备

1.1 检查机器各部是否完好，各部螺丝有无松动；

1.2 检查油路、水路是否正常，油量是否适当，冷却水压力是否在规定范围内，水量是否充足；

1.3 检查控制设备是否完好，电压是否正常；

1.4 检查各仪表是否完好，指示是否正常，保护装置是否良好； 1.5 盘车检查有无卡阻现象。2.操作程序 2.1 开车

2.1.1 开启冷却水，观察水量是否充足；

2.1.2 关闭减荷阀，使空压机处于无负荷状态下起动；

2.1.3 起动油泵，向传动机构和气缸内注油，观察油压是否在规定范围内； 2.1.4 按下起动按钮，起动空压机，达正常转速后，逐渐打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。2.2 停车

2.2.1 关闭减荷阀，空压机进入空载运转； 2.2.2 按下停止按钮，停止空压机运转； 2.2.3 停止油泵运转；

2.2.4 待气缸温度下降，关闭冷却水进水闸门； 2.2.5 放出气缸内存留的压缩空气。3.运行安全注意事项

3.1 注意检查电动机及机械部份的响声、震动情况，发现不正常现象应立即停车检查处理；

3.2 注意检查各仪表指示，油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下，一级缸压力为0.16MPa-0.22Mpa，二级缸压力不超过0.75Mpa，油压应在0.1MPa-0.3Mpa之间； 3.3 轴承温度不超过750C，气缸排气温度不超过1600C，冷却水温度不超过400C，曲轴箱油温不超过600C，电动机温度不超过允许值。3.4 润滑油、冷却水不得中断或不足；

3.5 中间冷却器、油水分离器及风包中的存油，存水每班至少放一次。3.6 经常检查机器各部有无漏风漏水现象； 3.7 运行中如发现以下情况应停机处理： 3.7.1 安全保护装置自动动作，引起停车； 3.7.2 某部位温度超限；

3.7.3 突然发生机械震动，有异响； 3.7.4 电动机有异常声音或异常气味； 3.7.5 压风机严重漏风漏水；

3.7.6 冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足； 3.7.7 其他紧急故障；

3.8.遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水闸门，待气缸自然冷却后再供水； 3.9 禁止在下列情况下使设备运行： 3.9.1 安全保护装置失灵；

3.9.2 设备有故障或故障未处理完毕。

3.10.停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到原起动前温度，再关闭冷却水。

36.VF－9/7－KB型空压机操作规程返回目录 1.开车前的检查与准备

1.1检查机器各部是否完好，各部螺丝有无松动； 1.2检查油位、油路是否正常，油质是否合格； 1.3 检查仪表指示是否正常，保护装置是否良好； 1.4 检查中间冷却器是否完好； 1.5 检查开关是否完好，有无失爆； 1.6 盘车是否灵活，有无卡阻现象。2.开车

合上开关手把，按下起动按钮，电机逐渐达到正常转速，观察电动机转向是否与旋向标牌一致，油压是否在规定范围内，声音是否正常，仪表指示是否正确，有无漏气、漏油现象。3.停车

3.1 按下停止按钮，空压机停止运转；

3.2 放空储气罐，然后切断电源（将开关手把打在零位并闭锁）。4.紧急停车

4.1 起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.1-0.3MPa之间,油温超过600C。4.2 曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声； 4.3 气压自动调节系统失灵； 4.4 安全阀失灵；

4.5 电机电流或温升超过允许值； 4.6 连接松动、漏气、漏油； 5.运行安全的注意事项

5.1 注意检查电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象应立即停车检查；

5.2 注意检查各仪表指示，油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下一级缸压力为0.16MPa-0.2Mpa，二级缸压力不超过0.75Mpa，油压应在0.1MPa-0.3Mpa之间。

5.3 轴承温度不超过750C，排气温度不超过1600C，曲轴箱油温不超过600C，电动机温度不超过允许值；

5.4 润滑油不得中断或不足，中间冷却器散热应良好；

5.5 中间冷却器、储气罐中的存油、存水每班至少要排放一次； 5.6 经常检查机器各部有无漏气、漏油现象； 5.7 运行中如发现以下情况应停机处理： 5.7.1 安全保护装置自动动作，引起停车； 5.7.2 某部位温度超限；

5.7.3 突然发生机械震动、有异响； 5.7.4 电动机的异常声音或异常气味； 5.7.5 压风机严重漏气、漏油； 5.7.6 润滑油中断或压力不足； 5.7.7 其他紧急故障；

5.8 禁止在下列情况下设备运行： 5.8.1 安全保护装置失灵；

5.8.2 设备有故障或故障未处理完毕。

37.螺杆式空压机操作规程返回目录

一、起动前的准备工作：

1．检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2．略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

3．检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。

4．新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。5．确认系统内无压力。6．打开排气阀门。

二、起动步骤

1．合上开关手把。

2．点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。3．确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。

4．观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。

三、运转中注意事项

1．经常观察各仪表是否正常。

2．经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。3．经常检查有无渗漏现象。

4．在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。

5．经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6．遇有特殊情况，按“急停处理”。

四、停机

先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。

五、紧急停机

1．当出现下列情况之一时，应紧急停机：（1）出现异常声响或振动时；

（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；（3）排气温度超过100度时未自动停机；（4）周围发生紧急情况时；

2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

38．柴油压风机操作规程返回目录

一、开机前的检查和准备：

1.检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。

2.本机使用HS-13（冬天用）、HS-19（夏天用）压缩机油（SY12.77）、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。3.用手盘动主机扇2～3转，看是否转动灵活自如。查听有无障碍感或异常声响。4.清理机器附近一切障碍。5.上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。如有异常，应停机检查排除；如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。

二、起动、运行和停车

1.开机前的检查和准备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。2.开机前打开输气闸阀，使空压机空载起动。3.柴油驱动按柴油机使用说明书执行。

4.在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结造成事故。

5.开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。

6.每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线，必须在规定位置（视油窗1/3～2/3处），否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严重后果。

7.机器操作必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证人、机安全。

8.运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性；振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态；运转部位发热情况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃，否则应停机检查。

9.每次工作结束时，让空压机轻载运行3～5分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时注意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物1～2次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放3～5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯净。

三、维护保养：

1.空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。（纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净）累计工作500小时，更换消声器滤芯。

2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换（注意停车后进行）。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：打开放油塞，排掉箱内油污，然后打开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗干净，最后装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入干净的压缩机油至规定油位。

3.经常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。

4.定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和可靠性，注意安全阀的气孔不可堵 塞。

5.每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是

否平整，检查各运动部件的配合间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。6.空压机若长期停用，应作防锈处理。一般情况下，空压机不允许长期存放（一年

以上），以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。

39.电气安全操作规程返回目录 1.送电前必须查明的问题：

1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。

1.2检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或设备是否有其他人员进行作业。

1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。2.操作程序

2.1变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作（先拉油开关，后拉隔离开关）。停电时应先断分路（先油开关后隔离开关）再断总电源。

2.2停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。3.注意事项

3.1 停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。3.2严禁带负荷合关隔离开关。3.3一人操作一人监护。

3.4 未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。

40.普通车床操作规程返回目录 1.开车前的检查

1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

1.2 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

1.5 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。

1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2.操作程序

2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

2.2 调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。

2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

2.8 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般不超过刀厚度的2.5倍。

2.10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。2.11 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。2.12 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

2.13 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。

2.14 用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

2.15 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。2.16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。3.停车操作

3.1 切断电源，卸下工件。

3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。3.3 检查各部保护装置的情况。4.运行中的注意事项

4.1 严禁非工作人员操作机床。

4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

4.4 不许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔。

4.6 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。4.8 切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

41.氧焊、气割工操作规程返回目录 1.操作前的检查：

1.1 乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。

1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。2.操作步骤：

2.1 使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：

2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。2.1.3对焊（割）炬点火，即可工作。

2.1.4工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。2.2 使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：

2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊（割）均可靠连接。

2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。

2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。2.2.5开启氧气瓶阀。

2.2.6对焊（割）炬点火，即可开始工作。

2.2.7工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。3.操作注意事项：

3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。

3.2 乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。

3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。

3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。

3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。

3.7 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。

3.8 使用中压乙炔发生器（工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀）时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。3.9 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。

3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。

3.11 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。

3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。

3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。

3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。

3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。

3.18 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。3.19 乙炔瓶表面温度不应超过30—400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。

3.20 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。

3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。

3.22 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。

3.23 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。

3.24 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。

3.25 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。

3.26 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。

3.27 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。3.28 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。

3.29 工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。42.0.8米绞车操作规程返回目录 1． 起动前的准备工作

1.1 检查绞车各部是否完好；

1.2 检查钢丝绳的断丝磨损是否超过《煤矿安全规程》的要求； 1.3 检查电气设备是否完好，信号系统是否正常，是否有失爆； 1.4 检查阻车器，挡车栏是否灵活可靠，道路是否畅通； 1.5 绞车基础是否牢固，峒室是否有杂物；

1.6 将制动手把置于制动位置，然后合上电源开关手把。2.操作程序 2.1 起动与加速

司机收到开车信号后，缓慢松闸，同时按下起动按钮，绞车开始起动，待电动机正常运转后，将制动手把推到终点，绞车达到全速运行。2.2 减速停车

当车辆行至减速位置时，右手把开始施闸，同时按下停止按钮，车辆开始减速，当车辆行至停车位置时，将制动手把完全拉回闸紧卷筒。工作结束时，将电源开关手把打回零位。3.安全注意事项

3.1 司机必须熟悉信号，听从指挥，当信号不清或有疑问时，必须重新联系，严禁无信号开车；

3.2 运转当中必须严格执行行车不行人制度；

3.3 操作时司机精力必须高度集中，手不得离开超纵手把和按钮；

3.4 运行中不准任何人接近运转部位和钢丝绳，严禁用手拨弄钢丝绳； 3.5 严禁超载运行，下放重物时电动机必须带电； 3.6 严禁无证人员操作；

3.7 绞车电气有失爆或绞车系统有重大缺陷，严禁使用； 3.8 提升或下放途中掉道应立即停车。施好闸瓦，立即处理。

43.离心式水泵的操作规程返回目录 1.开车前的准备与检查

1.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。

1.2 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。1.3 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。1.4 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。

1.5 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。1.6 检查电源电压是否正常，接线是否良好。1.7 盘车2－3转，检查水泵转动部分是否正常。1.8 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，知道放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。1.操作程序

2.1 采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。2.2 采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。

2.3 采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。2.4 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。2.5 起动电动机。

2.6 待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。2.停车

3.1 慢慢关闭出水闸阀。

3.2 按下停止按钮，停止电动机运行。

3.3 正压排水室，应关闭进水管上的阀门。

3.4 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。

3.5 长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。3.水泵运行中的注意事项

4.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。

4.2 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。

4.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。

4.4 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。4.5 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。4.6 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

44.泥浆泵操作规程返回目录 1.开车前的准备

1.1 检查吸井水量是否足够，吸水高度是否符合要求；

1.2 检查设备是否完好，轴承是否缺油，连轴节是否良好，吸排水管及底阀有无问题；

1.3 盘车1－2圈，检查有无卡阻； 1.4 打开灌水阀门，将水泵灌满引水。2.2.1 合上开关手把、按下启动按钮，电动机开始转动； 2.2 待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门； 2.3 观察压力表的变化。3.运行注意事项

3.1 运行中司机应注意检查；

3.2 水泵的转动方向，水泵的上水情况； 3.3 各部有无异响和震动；

3.4 轴承温度是否超限（滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过65℃）。3.5 查看水位是否正常，水质是否符合要求。3.6 出现以下情况应立即停泵，进行处理： 3.6.1 转向不正确，底阀或叶轮被堵塞； 3.6.2 有无异响，震动； 3.6.3 各部温度是否超限； 3.6.4 泵体发热，或有异味； 3.6.5 其它紧急故障。4.停机

4.1 关闭出水闸门； 4.2 按下停止按钮；

4.3 将开关手把扳到零位。

45.潜水泵操作规程返回目录 1.一般规定

1.1 操作司机应熟悉潜水泵的性能，结构及工作原理，熟悉控制设备的原理及供电系统；

1.2 司机必须经考试合格，持证上岗；

1.3 司机必须执行交接班制度，岗位责任制度和巡回检查制度；

1.4 运行过程中发生设备故障及人身安全的情况要立即停车，并向有关部门报告。.起动前的准备

2.1 检查吸水井水量是否足够，水质是否清洁；

2.2 检查设备是否完好，叶轮是否有堵塞卡阻，旋动叶轮2圈应灵活无异常； 2.3 检查各密封部件是否有损坏，是否有漏水； 2.4 检查控制设备，电源系统是否完好，正常； 2.5 将潜水泵放水吸水井内； 2.6 合上控制开关手把。3.起动

3.1 按下启动按钮，电机开始转动；

3.2 运转正常后注意检查电动机的转向和上水量的大小。4.运行注意事项

4.1 注意检查水泵有无异响和震动； 4.2 水位是否合乎要求； 4.3 转向是否正确； 4.4 各部是否发热。5.停车

5.1 按下停止按钮；

5.2 将开关手把扳到零位； 5.3 将水泵搬出水面。

46.YD－1型瓦斯泵操作规程返回目录 1.运行前的准备与检查

1.1 检查泵、电机轴承是否缺油，联轴节连接是否良好，防护罩是否牢靠。1.2 电机、开关接线是否良好，断电仪是否可靠，瓦斯浓度是否超限。1.3 手动盘车数圈，检查泵站是否灵活。

1.4 开启供水阀，检查泵站两端轴封处有无成滴的水漏出，如有，要适当压紧或放松填料（盘根）。2.操作程序

2.1 开启水环供水闸阀

2.2 开启泵站进气和出气管路闸阀。

2.3 当水位达到轴线高度时，起动电动机，同时水环泵开始转动。2.4 调整水环供水闸阀，控制供水量，以接近80升/分为宜。3.停车

3.1 关闭进气阀门。3.2 停止电动机。3.3 关闭出气阀门。

3.4 关闭进水阀，将泵中的水放空。

3.5 泵站运转中发现声响异常或供水不足时，应立即断开电动机电源。4.运行注意事项

4.1 检查水轴转动方向与标志方向是否一致，水量、瓦斯浓度、瓦斯流量、水柱计、水柱计指示是否正常。

4.2 检查电机、泵站有无异响和震动。

4.3 检查电机温升不超过55℃，轴承的正常温度在15℃至20℃，最高温度不超过60℃。

4.4 运行中出现突然停电事故时，应立即关闭进气阀、出气阀、进水阀，切断电源。

4.5 瓦斯报警断电仪的使用、维修严格按《说明书》进行。

4.6 泵站的操作管理必须遵守《煤矿安全规程》第148条的规定。4.7 当泵站抽出的瓦斯量较大时，要经常检查巷道风流中的瓦斯浓度，必要时增加局扇扩大通风。

47.高压电气实验操作规程返回目录.电气试验工作必须两人以上进行，其中一人监护，以防发生事故便于抢救，其监护人由工作负责人指定。.所有试验人员必须懂得实验仪器、仪表和被试设备的一般性能和实验接线。3.试验人员进行高压实验时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套。4.试验前，工作负责人确证被试电气设备已断电源，搭接临时地线，试验工作标志牌应正确挂上，遮拦位置应适合实验工作的要求，或派人看守。.试验前，工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备（或线路）上不应有其他人员进行工作。.按试验要求接好线后，必须经第二人检查。确保正确无误。7.试验接线如在高压室外，如走廊、过道、楼梯、空地等处，不论已否安装遮拦。均应派人看守，以防他人接近或穿越。8.在施加试验电压以前，参与试验的全体人员应在遮拦外，照工作负责人的指示，转移到安全地带。9.合闸施压由专人进行，合闸之前，由升压人向一切参加试验的工作人员发生升压警告，最后合闸升压。.试验结束后由专人断开试验电源，宣布电源已断，再拆除一切接线，如用直流电源作完试验后，在宣布电源已断开前，应先将被试验设备放电数次。48.水处理操作规程返回目录 1.净水剂的投加

1.1 将净水剂一袋投加溶解池的溶解槽内，同时开启压力水闸阀，使水溶解净化剂。

1.2 若自行溶解缓慢，可借助人力辅助搅拌加快溶解，直到净水剂完全溶解为止。1.3 流量的计算：设净水剂的流量为t升/分，浓度为X%，（用秒表读数，量筒测取，测三次，取平均值），设水的流量为T米3/小时，（在三角堰，测得水的深度查表得出其流量）则净水剂的用量为：L=60×t×X%／T(升/米3)2.氯的流量控制

2.1 若采用TQ－A型组合式（全）真空加氯机加氯时，按照其加氯机的操作规程。2.2 若用投加漂白粉进行消毒时：

2.2.1 将漂白粉称量后投加与溶解池内，同时开启加压水闸阀，使漂白粉溶于水中形成次氯酸。

2.2.2 为加快其溶解，可借助人力辅助搅拌。每隔一段时间发现漂白粉残渣沉积较多，要及时清除。

2.2.3 用量的计算：采用加氯机时，流量可从流量计上读取，若采用漂白粉时，要注意浓度是否为含有效氯的含量。其方法与净水剂用量方法相同。3.净水剂的投加

氯的用量控制要使其出厂水符合国家《生活饮用水卫生标准》，投加量达到最佳状态。4.预沉池、斜管反应池每班都要按时开启排污闸阀，进行排污，根据污泥多少确定排污时间，并且作好记录。5.缓冲池一旦发生缓冲，应及时作好缓冲的起始时刻和延续时间的记录，每月强行缓冲一次，并作好记录。6.每隔一小时巡回检查一次，检查内容包括水的流量、净水剂、氯的流量、各水管闸阀、特别是缓冲池上的闸阀应关闭严密。7.根据化验出的三项感观指标（色度、浊度、余氯）及时调整净水剂氯的流量。8.根据实际水处理能力的饿大小和用水量的大小，及时调整原水量的大小。9.使用的各种仪器、器皿应有规定的放置处所，不得任意乱堆乱放，以免错拿错用。.使用电、气、水、火时，应按有关使用规则进行操作，保证安全。.实验发生意外事故时，应迅速切断电源、火源，立即采取有效措施及时处理，并上报有关领导。12.下班时应有专人负责检查门、窗、水、电、气，切实关好，不得疏忽大意。13.消防器材应妥善保管，不得随意挪用。

49.胶带运输机操作规程返回目录 1.开车前的检查与准备

1.1 检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

1.2 从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。

1.3 检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。1.4 经检查确认无问题时，合上开关手把。2.操作方法

2.1 开车前应先发信号，然后点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。2.2 在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下次重载起动运输机。.运行注意事项

3.1 注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。

3.2 副司机（或维修工）必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。3.3 禁止用胶带运输机运送设备和器材。3.4 禁止在输送带上行人。

3.5 下班时必须将输送带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。50.喷雾站操作规程返回目录 1.开车前的检查与准备

1.1 检查各部件是否有损坏，各接头是否松动、手动部件是否灵活，吸排液管是否有曲折和挤压，表针是否回零。

1.2 检查润滑油是否在规定的油标红线以上、绿线以下，油质是否符合要求。2.点动电机，观看转向是否与转向箭头指向一致，否则更正。

3.打开截止阀1、2，关闭截止阀3，关闭反冲阀，打开手动卸载阀，打开采煤机进水阀，打开过滤器上的放气阀，放净过滤器内空气（放气阀出水为止），然后关闭。打开泵上的放气螺堵，放净泵内空气。

51.7655气腿式凿岩机操作规程返回目录 1.使用之前需检查机体两个联接螺栓螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机内是否有水针，气腿架体O型密封圈是否合格。2.凿岩机上供气关管之前，需吹净供气管内和接头处的脏物，以免脏物进入机体内使零件研损，上供气管时，接头处螺母必须扭紧，以免供气时松脱伤人。3.凿岩机开动时应先开小车运转，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开全车运转，更不应长时间开全车空运转，以免零件擦伤和损坏。4.凿岩机在正常运转过程中，应经常注意两个连接螺栓螺母是否松动，松动时应及时扭紧，以免损坏内部零件；也应及时注意气管螺母的松动，松动时应及时扭紧，以免气管螺母松脱伤人。.凿岩机系为湿式中心注水凿岩，严禁打干眼更不允许拆掉水针作业。6.凿岩机体内零件必须要有润滑油润滑的情况下运转，严禁无润滑油作业。7.凿岩机运转中，严禁人员在凿岩机及钎子下面站人及其它作业，以免断钎伤人。两台凿岩机同时作业时，应保持1米以上的安全距离。8.修理及封存的凿岩机，拆卸清洗后，应涂油保存。

52.人车跟车工作操作规程返回目录.开车前要严格检查每辆人车联接装置是否牢固可靠，各人车固定螺丝是否松动。.检查每节人车内有无爆炸物品及腐蚀物品，乘车人员是否按规定人数乘座。3.经检查确认无误，方可向机车司机发出开车信号。.人车在运行中，跟车员应关注人车的运行情况，发现异常现象立即发出停车信号。.人车开到地面车场后跟车员要配合司机把每辆人车的清洁卫生打扫干净，并检查每辆人车的固定螺丝是否松动，发现有危及安全的问题要立即通知人车维修工进行检修。.凡不合要求的人车应汇至空车道，不完好的人车不准使用。7.跟车员严禁用口语指挥司机，必须用口哨指挥人车运行。.跟车员在联车时，应向司机发出慢行信号，使其在联车时不发生碰击，联接时动作要快，头部严禁伸入两车之间。.人车跟车员应站在尾车末端的碰头上跟车，严禁站在两车之间，红尾灯应挂在尾车上。.制止乘车人员携带的工具伸出车外，不准列车后面挂其它车辆。严禁车内超座人员。

53.往复筛操作规程返回目录 1.开车前的准备

1.1 检查传动皮带是否良好，筛架有无裂纹，各处的铆、焊、螺丝有无松动。1.2 检查筛面上有无杂物，出料斗是否畅通。

1.3 检查各出油位是否充足，铜套磨损是否超限，各部转动是否灵活。2.操作

2.1 司机收到开车信号后，应先起动受煤设备后起动往复筛。

2.2 司机收到停车信号或受煤设备停车时，应按停止按钮停止往复筛，并向有关岗位发出停车信号。3.运行注意事项

3.1 注意检查筛格是否工作正常，有无异常情况，发现问题应及时停车处理。3.2 注意观察筛煤效果和出料斗是否畅通。3.3 工作结束后，应做好清洁保养工作。

54.120A型推土机操作规程返回目录 1.开机前的检查及准备

1.1 调查作业现场的地形，地质和危险地段，确定好作业方法。对有危险的地方应采取有效的指示标记，并采取必要的安全措施。1.2 驾驶员必须相互确定好联系信号，要彼此配合好。1.3 仔细检查推土机的柴油，润滑油和液压系统的密封部件是否漏油或破损，各部件是否正常，如不正常情况应检修好后方可使用。

1.4 清除发动机周围的杂物，并仔细检查操作杆是否在空位。2.作业及注意事项 2.1 在行使时，将推土机的推土板提高到离地400毫米左右，确保前方视线清晰。2.2 驾驶员应坐在驾驶室内操作，不能远离或站立驾驶。

2.3 不能超速、频繁起动，尽量避免急刹车，急转弯，不能蛇形驾驶，不能在较长时间内怠速运转。

2.4 夜间作业应设置辅助照明设备。2.5 禁止越过负重量小于16吨的桥梁。

2.6 越过铁路应垂直穿越，禁止逗留和转弯。2.7 上坡或下坡禁止换档，坡道口禁止急刹车。2.8 在坡道口熄火后，先放下推土板，将车停稳，在重新起动。2.9 作业中，一般情况下不能把脚踏在制动板上。3.作业后的注意事项

3.1 作业后停放车辆，应将变速杆放在空档，推土板应放在平整地面，关闭发动机。

3.2 停放位置必须安全，斜坡上停车时，必须采取防滑措施。4.一般注意事项

4.1 非正式驾驶员不能驾驶推土机，若有学员驾驶时，须有正式驾驶员监护。非操作人员不能搭乘推土机。

4.2 驾驶员须经训练，了解设备性能、构造、保养规程、熟悉操作方法，经考核合格后方准独操作。

4.3 严禁推土机载送货物，操作杆油污应擦干净，严禁火源接近推土机。4.4 驾驶员上、下车禁止跳上、跳下。禁止过度疲劳或酒后操作。4.5 必须遵守现场各项安全规定，避免事故发生。

55.链条机操作规程返回目录 1.开车前的检查

1.1 检查联轴器传动联接螺栓、拨块螺母是否松动，齐全机座固定是否牢固。1.2 检查运转部件是否灵活，有无卡阻，有无异响声。1.3 检查润滑油量是否充足。2.运转中注意事项

2.1 观察运转是否正常，电动机、蜗轮、减速机、齿轮有无异响。2.2 检查各部温度不得超过规定值：电动机60℃，滚动轴承75℃。

2.3 检查或用手触摸电动机非转动部位是否正常、有无振动、防护罩是否松动。2.4 运转中禁止擦拭转动部位。

2.5 运转中发生下列情况要立即停机检查处理：

2.5.1 电动机、蜗轮减速机任何部位温度超限、电动机有焦味。2.5.2 电动机、蜗轮减速机突然发生振动、有异常声响。

56.3w－09/7压风机安全操作规程返回目录 1.开机前的检查：

1.1 检查各部螺丝是否松动，润滑油是否充足。1.2 盘车2－3圈，检查转动部位是否灵活。1.3 关闭有关风回闸门。2.运行及注意事项 2.1 合上电源开关。

2.2 按起动按钮，电机转动，观察压力表，缓慢打开风压总回路闸门。

2.3 运行中注意观察压力表是否是在0.7兆帕左右，电机温升是否超过65℃，压缩缸温度是否超过120℃。

2.4 随时观察声音是否正常，若出现异常声音，应立即停机检查，故障未处理好不准开机。

57.SL25－125型索道驱动机操作规程返回目录 1.开车前的检查、准备：

1.1 合上配电室2#盘主驱动机电源开关及直流可控硅设备电源开关，检查三相电源电压应在380±5%伏范围内。1.2 启动可控硅设备，调整电压达规定（KG-BF20-22伏，KGDF32-34伏）范围内。1.3 合上供信号直流整流设备，调整电压至50伏，合上线路遥控信号直流电源闸刀。

1.4 合上驱动机房1#控制盘电源转换开关，检查油压制动系统是否正常，蓄力器油压是否在5.5－6兆帕范围内，检查电磁阀通油断开是否正常，若正常，按润滑油泵起动按钮，检查是否正常。

1.5 打开10T带闸，Φ500mm高速制动闸手动闸门，检查减速器ZHB－750的快慢车位置和齿轮啮合情况，加注开式齿轮润滑油。1.6 用电话联系线路各点及转角站、终点站情况，确定负荷，联系运转起动方式。

2.正常起动运转：

2.1 减速器变速档杆应在快车位置，操作台主令开关HK应在右45°位置，关闭液压系统手动卸油闸门。

2.2 操作室与线路各点联系妥当后，发出开车信号，终点站相应返回信号后，按起动按钮ANQ2，润滑油泵起动，工作油泵油压上升到6兆帕，9#电磁阀断电通油，松开高速闸及10T带闸，行程开关XCK闭合，定子接触器ZC接通，电机起动，经过1ST延时12－15秒后，转子接触器JC动作，断开频敏变阻器，电机起动完毕，运行信号灯HD1亮，索道正常运转。3.反转及慢车起动运行：

a)本索道在正常情况下，不宜反转运行。特殊情况需反车运行，必须是全线无负荷情况下进行。

b)反车运行时，将操纵台主令开关HK转到左45°位置，按起动按钮ANQ2，定子接触器FC动作，电机反向运行。

c)需开慢车时，先将主令开关HK转到零位，关闭10T带闸手动闸门，松开减速器变速档杆固定螺丝，按起动按钮ANQ1，松开Φ500mm高速闸转动电转轴，把减速器换到慢速位置后卸油，打开10T带闸动闸门，按照正常起动程序操作，索道便可以0.5米/秒慢速正方向运行。4..正常停车

按停车按钮TAN1.2，中间继电器TZJ动作，其常闭触点断开，电机定子接触器，转子接触器、工作油泵回路断电，其常开触点接通时间继电器ZDJ、SZJ回路，延时2秒后，ZDJ常开触点接通直流接触器ZDC1、ZDC2，电机定子中输入稳定直流，转子回路串入频敏变阻器，确保驱动机稳定减速。同时，SZJ常开触点延时2秒后动作，11#电磁阀开始缓慢卸油，机械制动开始投入，配合直流使驱动机缓慢减速，15秒后，压力达1兆帕，压力继电器ZYLJ2动作，带动中间继电器4YJ动作，切除停车继电器回路，控制系统处于正常备用状态，为下次开车做好准备。

5..事故性停车：

a)一般情况下，禁止紧急停车，在有严重事故发生时，或突然停电情况下，方可采取紧急停车。

b)事故发生时，按下停车按钮，电机断电，立即操作手动卸油闸门，快速卸油，实现紧急制动。

c)瞬间停电事故发生时，按正常停车按钮，通过TZJ动作带动可控硅整流设备起动，实现正常停车。

d)突发性停电时，司机用手打开液压系统卸油闸门，机械制动投入，索道安全停车。

6..其它有关规定：

6.1起点站与线路各站房，必须设置电话，以便随时联系。

6.2 索道运行以声响信号为准，规定一短声响为停车；两短声响为正快车；三短声响为反快车；四短声响为正慢车；五短声为反慢车；一声长响为紧急停车。任何人不得违反规定。

6.3正常运行中，驱动机由操作室控制，开车、停车，司机负责机房内操作，监视仪表随时观察润滑油泵是否正常；工作油泵蓄力器压力是否在5.4－6.3兆帕内；电流表指针是否在80－200A范围内变化、缓慢摆动；同时随时检查各部温度是否超限，各部声音是否正常，若有异常变化，则应立即停车，并用电话联系各点，待问题处理后，方可继续运行。严禁超负荷及带病运行。

6.4索道运行中，司机严禁离开工作岗位。要随时观察仪表及设备的运行情况，出现突然停电，应立即操作手动卸油闸门，使其安全停车。

58.橡套电缆修理工作操作规程返回目录 1.硫化热补修理法

硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。1.1 找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。

1.2 根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。

1.3 根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。切割护套时不得割伤线芯绝缘。芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。1.4 将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。

1.5 芯线绝缘及芯垫未损坏时，护套切割成斜面圆锥体，斜面长度与电缆外径关系见表一；当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时，除按表一规定去护套外，同时将芯线绝缘损坏处一并切去，但不能切断和损坏芯线铜线；当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时，应剥离线芯绝缘，线芯绝缘剥离长度视连接方法而定，见表二，阶梯形分级剪切线芯，剪切长度视电缆截面芯数，连接方法而定，其关系见表三。表一 斜面长度与电缆外径关系

电缆外径 mm 斜长mm 修补线芯用胶带宽度mm 修补护套胶带宽度 mm 5~10 15~25 8 15~20 10~20 25~30 8 25~30 20~30 30~35 13 35~40 30~50 35~40 16 55~60 表二 线芯剥离长度

电缆线截面mm2 电缆线芯三绝缘剥离长度 mm 绑线搭接法 铜管焊接法 6 25 12 10 25 12 16 35 15 25 35 15 35 40 18 50以上 40 20~22 表三 剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系

电缆芯数 导线截面 mm2 绑线搭接法 铜管线浇注法 线芯分级剪切形式 线芯分给剪切长度

L1 L2 L3 L4 L5 L6 L1 L2 L3 L4 L5 L6 四芯电缆 6以下 30 50 70 90-40 70 100 130-40 70 100 130 25以上 60 100 140 180-

六芯电缆 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 1.6 用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线10－15mm。厚度与原芯线绝缘厚度相同。

1.7 放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。

1.8 用护套生胶布统包，包好后其直径外端包扎一层玻璃布带，以防加温老化。1.9 根据电缆截面选择热补器的压模胎具，模胎表面撒一层滑石粉，防止粘胶。1.10 拧动热补器手轮，使模具压紧电缆。

1.11 通电10－15分钟，得温度升至120℃，生胶硫化变软时，再旋转热补器手轮压紧一次。

1.12 连续加热使温度升到140℃，维持10－15分钟，若电缆直径较大时，可适当延长一些时间，但一般不能超过30分钟，即可断电。

1.13 断电后，电缆仍放在模具中，待逐步冷却到80－100℃时，将电缆取出。整修外形使其平滑。

1.14 对于橡套电缆护套局部损坏，使护套部分剥落，产生透孔等，可将伤部赃物挖出，用刀子和木锤将伤部修整好，填补绝缘生胶，其加热方法与上相同。1.15 橡套屏蔽电缆的热补，应按橡套电缆的热补工艺进行。但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能。2.橡套电缆熟胶冷补法：

2.1 将生胶放在开水或蒸汽中加热40－50分钟，使生胶硫化成熟胶带。2.2 将电缆破损处用电工刀切割修理好，处理好芯线绝缘，再将破损处用酒精擦净晾干。

2.3 用熟胶带将破损外套缠绕补齐，中间用胶液抹粘固。2.4 外层用涂有速干布带缠绕包扎即可，此种方法仅使用芯线绝缘破损较轻的情况。.冷补胶涂抹冷补法：

3.1 将电缆外套损伤处用电工刀或木挫清理好。3.2 将配制好的电缆冷补胶敷于电缆的损伤部位。

3.3 用腊纸按压胶液修补处，使之填满充实。并高出破损表面1－2毫米。3.4 再用塑料带包扎牢固，即可送电使用。此种方法适用于芯线绝缘未损坏的情况。.橡套电缆检修后的试验

4.1 电缆检修后，应进行水浸耐压试验，将电缆修补处浸入水中，电缆两端露出

第五篇：煤矿车辆操作规程

伊泰酸刺沟煤矿掘进一队

车辆操作规程

一、主要危险源

1.未检查车辆或检查不到位。2.未按要求检查制动、转向系统。3.未按要求控制乘车人数。4.装载货物不符合规定。

5.违章驾驶，车辆超速行驶，转弯处未减速、鸣笛。

二、适用范围

本操作规程适用于指挥车、人车、材料车、装载机、防爆胶轮车司机的操作。

三、上岗条件

1、身体健康适合本岗位要求。

2、必须经过培训并考试合格持证上岗。

3、必须熟悉所驾车辆的结构、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障，掌握灭火器的正确使用方法。

四、安全规定

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业过程中必须严格执行“手指口述”。

2、在用防爆胶轮车车辆应严格按照规定进行使用和维护，正确的使用燃油、润滑油、液压油和冷却水。

3、当班不得从事与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度。

4、严禁防爆胶轮车车辆带病运行，防爆胶轮车司机不得疲劳驾车。

5、进入或离开驾驶室时，不得把方向盘当作扶手。严禁在手刹起作用时挂档起步，不准越级换档。

6、开车前，确认防爆胶轮车周围无障碍物后，方可鸣笛起步。

7、入井必须按规定着装，严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆等违禁品。

8、防爆胶轮车必须由专人驾驶，严禁交给他人驾驶。

9、送物料车辆驾驶室除驾驶员外只限乘坐一人，严禁人货混装。拉运物料尤其是零散物料和设备时，必须捆绑牢固。

10、装载货物必须按照核定载重量装车，不准超载。禁止拉运超长、超宽、超高的物料。特殊情况时，必须制定专项措施。

11、装运危险物品时，必须将物品固定牢固，在车辆前后设置危险物品警示牌；氧气、乙炔必须分车装运，并慢速行驶，运送到指定地点；货物未卸时押运人员不准离开；严禁运送火工品。

12、防爆胶轮车行车遵循靠右通行原则，严禁超速行驶；在主要运输巷道内行驶速度不得超过20km/h，其它巷道车速不得超过15km/h，会车速度不得超过5km/h，行驶到巷道交叉点，转弯及前方有车辆、人员或视线有障碍时，应提前20米减速鸣笛，速度不得超过10km/h，并变换灯光；经过巷道施工地段或遇有行人时，做到“一慢、二看，三通过”，在施工人员指挥下或靠巷道右侧停车，确认安全后方可通行。

13、两车同向行驶间距不得小于100米；防爆胶轮车在井下运行过程中，禁止超车，严禁顶、撞风门。

14、防爆胶轮车下坡行驶时应提前换档减速慢行，不得中途换档，下坡严禁空档滑行。

15、防爆胶轮车通过泥泞路面时，必须低速行驶，不得急刹车。车辆涉水时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过。如防爆胶轮车陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

16、在斜巷停车时，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将车轮可靠阻挡。

17、自卸车卸料时，检查防爆胶轮车上方和周围有无障碍物及行人。卸料后，车斗及时复位，不得边走边落。向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止坍塌。

18、电源箱严禁井下开盖；安全保护装置、电控箱严禁带电开盖；排气栅栏每班必须清洗干净。

19、使用结束后，防爆胶轮车不得随意停放，必须停放在指定地点；车辆严禁在0℃以下的环境中长时间停放。20、当防爆胶轮车停放在安全位置、发动机停转后，司机拉紧手制动器方可离开驾驶室。

五、操作准备

1、驾驶员接班时应对车辆做下列检查：

1.1 检查车辆防爆设施是否完好，车辆外形整体是否完好。1.2 检查轮胎、前灯、尾灯、喇叭、后视镜、雨刮器、车厢环扣及各种仪表是否齐全完好。

1.3 检查消防器材及车辆自备的维修器材是否齐全完好。1.4 检查油箱、水箱是否泄漏，检查制动系统、电气系统是否有漏气、漏电现象。

2、车辆启动后，低速运转并做下列检查：

2.1 检查转向系统、制动系统、传动系统性能是否良好。2.2 机油压力不得低于0.15Mpa，检查发动机水温是否正常。2.3 自卸车发动后，应检查、试验倾卸液压机构。

六、正常操作

1、电启动防爆胶轮车的起动步骤如下： 1.1 逆时针转动电路总开关，打开总电源。

1.2 向右拨动驾驶室侧仪表板上的起动开关到能够听到报警的声音后约3秒，阻风门和柴油断油缸已打开。再继续向右拨打起动按钮，此时应能听到发动机“轰隆”的声音，说明发动机已起动，松开起动按钮，发动机起动完毕。1.3 若此次起动不成功，待2min后可按上述步骤重新起动发动机。

2、气启动车辆的起动步骤如下

2.1 逆时针转动气路总开关，打开总气源。

2.2 拨动驾驶室侧仪表板上的起动开关到“开”的位置，观察驾驶室仪表板上起动气压表，显示值应大于0.7Mpa，若气压低于0.7MPa时，应进行补气。补气操作：起动前打开气保压开关后,气压低于0.7MPa时需进行补气。把外界气源接到补气口，打开球阀充气，当系统气压达到0.7MPa，关闭球阀。2.3 拨动驾驶室侧仪表板上的起动开关到“开”的位置。2.4 按下升压按钮，此时应能听到“嗤”的声音，阻风门和柴油断油缸打开。再按下起动按钮，此时应能听到发动机“轰隆”的声音，说明发动机已起动，（持续时间大约3秒），松开起动按钮，观察驾驶室仪表板上的发动机机油压力表，当压力显示超过0.25MPa时，松开升压按钮，发动机起动完毕。2.5 若此次起动不成功，观察主驾驶室侧仪表板上起动气压表，显示值应大于0.4Mpa，此时可按上述步骤重新起动发动机，若气压低于0.4MPa时，应进行充气。

3、车辆起步操作

3.1检查所有防爆胶轮车仪表确保系统处于正常工作状态后，踩下制动踏板，缓踏加油门踏板，拉出急停按钮以后松开制动踏板，挂变速手柄于Ⅰ档，挂前进/后退变向手柄选择前进或倒退方向，缓踏油门踏板，车辆将按选择方向稳缓起步行驶，行驶后可换档加速行驶。

3.2柴油机起动后应怠速预热，使柴油机水温达到55℃以上才允许开车行驶。

4、车辆停车操作

停车时操纵变速手柄降档，踩下制动踏板减速停车，挂前进/后退变向手柄于中位，并拉紧手制动器。4.1 电启动防爆胶轮车停机操作步骤如下： 4.1.1停车时逐步减少柴油机负荷并降低转速。

4.1.2在停车后柴油机熄火前，低速运转2—3min，使柴油机缓慢均匀冷却。4.1.3司机在下车后关闭电源总开关。4.2气启动防爆胶轮车停机操作步骤如下： 4.2.1停车时逐步减少柴油机负荷并降低转速。

4.2.2在停车后柴油机熄火前，低速运转2—3min，使柴油机缓慢均匀冷却。

4.2.3停车时将气罐中的气压充到0.7Mpa以上。4.2.4司机在下车后关闭气罐总开关。

5、测试制动 5.1 常规制动测试

5.1.1 实施停放制动，选择档位控制手柄于二档，选择方向控制手柄向前或向后。

5.1.2 完全踩下常规制动踏板并保持。5.1.3 释放停放制动。

5.1.4 慢慢踩下油门踏板到底。上述测试过程中车辆应处于静止状态。5.2 停放制动测试

5.2.1 实施停放制动，选择档位控制手柄于二档，选择方向控制手柄向前或向后。

5.2.2 慢慢踩下油门踏板到底。上述测试过程中车辆应处于静止状态。

6、拖车

6.1 首先检查液压主系统压力，如压力不在8.3Mpa-11Mpa范围内，要用手动泵加压至正常。

6.2 检查空气储气罐压力，如压力低于0.7Mpa，要外接气源充至正常。6.3 使用坚硬的拖钩和合适的安全链连接可靠。6.4 进入驾驶室，释放制动。

七、收尾工作

清理现场文明卫生，现场交接班，填写记录。

酸刺沟煤矿掘进一队

2012年1月1日