中石化长岭催化剂厂实习报告

第一篇：中石化长岭催化剂厂实习报告

一、实习情况基本概述

2016年7月10日至2016年7月16日期间，我系在中国石油化工股份有限公司催化剂长炼分公司进行了为期一周的暑期实习。该实习的目的在于理论联系实际，将在书本中所学到的知识应用到生产实践中去，巩固所学的理论知识，掌握基本的专业知识和操作技能，在工人师傅指导下培养现场动手能力；了解相关化学化工企业生产的工艺流程，生产管理及成本核算，初步了解市场与生产的关系，熟悉催化剂的生产制造技术；向工程技术人员学习，培养吃苦耐劳，爱岗敬业的精神。

二、实习内容

此次实习，我班共有25人参与，其中男生10人，女生15人，负责老师为杨立新老师和本班班主任黄美华老师。生产实习时间为2016年7月10日至2016年7月16日。具体安排如下： 7月初：租借工作服，领生产实习本

7月7日下午2:30：于化学化工大楼A417召开生产实习动员会 7月10日：到达生产实习单位，安顿住宿 7月11日：上午安全教育及考试，下午听讲座

7月12日：分组在催化裂化催化剂系列产品生产的岗位上定岗实习7月13日：与其他组交换学习场地 7月14日：开展关于Y型分子筛制备的讲座 7月15日：在分子筛车间学习7月16日：集体乘车返回学校

三、中国石油化工股份有限公司催化剂长炼分公司情况概述

中国石化股份有限公司催化剂长岭分公司（前身为长炼催化剂厂）位于湖南省岳阳市，南衔洞庭，北依长江，紧靠京广铁路和107国道、京珠高速公路，水陆交通十分方便。

催化剂长岭分公司于1970年7月建成投产，经过30多年的发展，现已成为中石化生产催化裂化、加氢、重整催化剂和化工助剂的综合性炼油化工催化剂的专业生产基地，能生产催化裂化、催化重整、加氢和化工助剂四大类100多个品种的炼油化工催化剂产品，并能提供包括催化裂化催化剂的评价和选型、加氢催化剂的评价及器外再生和器外预硫化、重整催化剂的器外还原和再生在内的炼油化工催化剂售前、售中、售后一条龙的技术服务。有30多个产品获得国家、省部级技术进步奖或科技发明奖，CH-7（RN-1）、CB-8催化剂获得了国家科技进步一等奖和国家专利发明创造奖，CC-2(Y-15)和CB-6获得国家质量银奖。主要拥有5000吨/年的催化裂化催化剂生产装置、2500吨/年加氢催化剂生产装置、300吨/年重整催化剂生产装置、2300吨、年的加氢或重整催化剂的器外再生装置

一、400吨/年的重整催化剂的器外还原装置、300吨/年的加氢催化剂器外预硫化装置，以及固定流化床平均装置、小型提升管评价装置、100ml加氢评价装置等，是目前国内产品销售量最大、产品覆盖面最广、生产品种最全的炼油化工催化剂生产企业，“长岭”牌催化剂产品覆盖国内100%大中型炼油企业，部分催化剂出口意大利、苏丹、朝鲜、美国、阿尔巴尼亚、台湾等地区。

催化剂长岭分公司一贯奉行“质量第一，用户至上”的宗旨，采取创名牌产品与“量体裁衣”相结合的服务原则，加上“吃苦、拼搏、创新、竞争”的企业精神，从而形成了具有自身特色的企业质量文化。从1981年起共获得12个省部级成果奖，9个国家成果奖，企业先后两次通过国家质量管理奖检查，1990年又获得首批“国家一级企业”称号。至今，产品出厂合格率始终保持80%。1999年元月获得全国“质量无投诉企业”称号。1999年10月中旬，我厂顺利通过ISO9002质量体系认证现场审核，获得了国家BCC证书以及英国国家质量保证有限公司（NQA）颁发的UKAS证书和RAB证书。

公司重在创新，经营理念为“以质量求生存，以效益求发展”。整个公司以不断开拓市场创新的作风，全心全意为人民服务的精神迎接市场的挑战。公司门前有一大钟，代表着安全的警钟长鸣!

四、安全教育

（一）安全生产十大禁令

1、严禁在禁烟区内吸烟，在岗位饮酒，违者允以开除并解除劳动合同；

2、严禁高处作业不系安全带，违者予以开出并解除劳动合同；

3、严禁水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开出并解除劳动合同；

4、严禁无操作证从事电气、其中、电气焊作业，违者予以开出并解除劳动合同；

5、严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开出并解除劳动合同；

6、严禁未经审批擅自决定钻开高含硫化氢油气层或进行试气作业，违者对直接负责人予以开除并解除劳动合同；

7、严禁违反操作规程进行用火，进入受限空间，临时用电作业，违者给予行政处分并离岗培训；

8、严禁负责放射源，火工器材，并控坐岗的监护人员擅自离岗位，违者给予行政处分并离岗培训，造成后果的，予以开除并解除劳动合同；

9、严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，违者给行政处分并离岗培训，造成后果的，予以开除并解除劳动合同；

10、严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。

“十大禁令”的出台是安全生产发展的必然要求。目前党中央高度重视，安全生产形势严峻，禁令的出台对于保证生产的秩序和职工的生命安全具有重大的意义，体现了中国石化“以人为本”的安全生产管理理念。

（二）听安全教育讲座，观看事故视频

通过听安全教育讲座及观看一些重大事故视频，我更加明白了一个道理，那就是安全生产必须要服从命令，不擅作主张，不怀有侥幸心理，持证操作，只有这样，才能避免悲剧的发生。

四、催化裂化车间

1、催化裂化的原理：催化裂化的工艺原理主要是大分子的烃类物质经过换（加）热与高温催化剂接触发生裂解过程，生产汽油、柴油、液化气等产品，同时在反应中产生干气、炭焦等副产物，结焦后的催化剂循环到再生器进行烧焦，恢复催化剂的活性，再循环到反应器与原料进行反应，如此反复。

2、催化裂化催化剂：沸石分子筛+酸性载体

3、主要发展方向：①参炼重质原料（常压渣油、脱沥青残渣油等，以提高经济效益）

②尽量提高汽油辛烷值（改善原料质量、优化操作条件等）

③降低能耗：降低焦炭产率，充分利用再生烟气中CO的燃烧值、发展再生烟气热能利用技术。

④减少环境污染：减少再生烟气中的粉尘、一氧化碳、二氧化硫等；减少烟气，减少机械设备产生的噪音。

⑤过程模拟和计算机应用

⑥适应多种生产需要的催化剂和工艺

4、催化裂化流程：喷雾干燥工艺→气流干燥系统→洗涤过滤系统

成胶反应→高温→喷雾塔→旋风分离器→焙烧炉→过滤机→气流燃烧器→样品（裂化剂）→尾气处理（沉降）

5、连续重整催化剂生产流程：

流化床 净水、四氯化碳 H₂

↓ ↓ ↓

浸铂湿球干燥 → 赶酸 → 活化 → 还原 → 成品

6、半合成催化剂催化生产原则流程：

分子筛、高岭土拟薄水铝石、铝溶胶→成胶→喷雾干燥成型→过滤洗涤→气流干燥→FCC催化剂

7、喷雾成型的原理

胶体通过高压泵送至喷雾干燥塔内的喷枪而雾化；雾滴与烟道气发生炉送来的烟道热风直接接触干燥成的微球，其粒径大小由胶体固容量，胶体粘度，喷雾压力级喷嘴直径所决定。

五、分子筛车间 二交一焙产品生产流程图 CDY生产

1、Y型分子筛制备技术

由中国石化石油化工科学研究院、催化剂长岭分公司、湛江东兴石化有限公司共同承担的项目“含双孔结构Y型分子筛复合材料的催化裂化催化剂开发”在北京通过了中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。

该项目首次利用高岭土原位晶化合成技术开发出含有丰富二级孔道的双孔结构Y型分子筛复合材料，以此复合材料取代常规凝胶法制备的Y型分子筛为活性组分，集合了高岭土原晶化制备技术和半合成制备技术，研究开发出新型重油催化裂化催化剂。该技术具有自主知识产权，共申请中国发明专利8项（已授权5项），申报中国石化股份有限公司专有技术2项。

该催化剂在湛江东兴石油化工有限公司500kt/a重油催化裂化装置上的工业应用结果表明，在原料掺渣率提高4.57百分点、大于500℃馏出率增加2.7百分点、残炭提高0.43百分点情况下，与常规Y型分子筛相比，该催化剂具有优异的焦炭选择性和重油转化能力，油浆产率降低了0.24百分点，焦炭产率相当，总液体收率增加了0.30百分点，其中汽油收率提高了4.16百分点。经济效益和社会效益显著，属国际先进水平。

双孔结构Y型分子筛复合材料的制备工艺高效环保，污水排放少；新型重油催化裂化制备工艺可行，易于实施，生产过程中无特殊环保要求。

2、微球二套成胶流程：

分子筛浆液（载体）→干粉分子筛（2HP-3）→铝溶胶→（搅拌10分钟）→高岭土→从细粉罐加170kg回用浆液→拟薄水铝石→（搅拌不少于60分钟）→盐酸→放料

喷雾成型→喷雾干燥系统→焙烧炉（半成品）→洗涤过程（氨水等洗涤）→气流干燥及尾气处理（水热稳定性）→饱和器（快速降温）→填料吸收塔

3、重点学习Y型分子筛的制备

1号罐为连续交换，原材料为氯化镧、稀土、低偏、磷铵、盐酸 2号罐;稳定过滤流量，进一步交换

全部原材料通过泵打（离心泵）

过滤装置：移动真空盘过滤机，加氯化铵，逆流过滤，从最后一级往前打

洗完卸料→打浆罐→干燥→布袋闪蒸→焙烧→成品收集

4、分子筛干燥技术--闪蒸布袋干燥技术

工作原理：热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环境，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械搅碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。

闪蒸干燥塔按其作用的不同可分为流化段、干燥段、分级段三部分。闪蒸干燥过程中，大部分水分是在流化段蒸发的，粗的粒子在分级段被截下继续粉碎。

5、分子筛焙烧——回转式焙烧炉

其作用是使分子筛发生脱铅、脱羟基、硅迁移、脱氨、结晶重排反应并导致部分Al-O-Al被Si-O-Si取代，从而使晶胞收缩、硅铝比提高、结构稳定性好，同时也使钠离子由难交换的位置迁移至易交换的位置，因此，焙烧效果直接影响分子筛性能的好坏。

6、焙烧炉余热回用技术

燃烧型回转焙烧炉是采用强制式供风、明焰式火焰直接喷射在炉筒外壁表面上，使炉筒受热后将热能传递给筒内物质，并不断进行交替传热，进行了热量交换后的高温烟气，以前通过尾气烟囱排入大气，技术改进后，对这部分热量进行回用为闪蒸干燥供热，这就是焙烧炉余热回用技术。

特点：不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送；输送机工艺布置较为灵活，改善工人操作条件和防止环境污染。

6、NaY合成的制备方法

导向剂制备：水玻璃、高偏→搅拌→静止老化→补水

NaY合成：水玻璃、导向剂、硫酸铝、低偏→成胶釜内强力搅拌→升温

晶化：高温静止反正一段时间

六、个人实习收获与体会

在为期一周的实习工作中，除了让我对化学化工企业生产的工艺流程有了一定的了解，我觉得自己在其他地方的收获也很大。作为一名一直生活在单纯的大学校园的我，这次的实习无疑成为了我踏入社会前的一个平台，为我今后踏入社会奠定了基础。

首先，让我感触最深的就是安全的重要性。厂里的师傅通过引用一个个鲜活的事例，为我们强调了安全的重要性，化工企业只有保障安全，才能创造效益，任何时刻要把安全放在第一位。所以在实习过程中，我时刻遵守企业的规章制度，听从工人师傅以及老师的安排，通过实习使我体会到化工行业的特点，树立更强的安全意识。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。其次，就是责任的重要性。在工作岗位上，我们必须要有强烈的责任感，要对自己的岗位负责，要对自己办理的业务负责。如果没有完成当天应该完成的工作，那职员必须得加班；在学校，直来直往，犯点错误只会受点教训，出来社会，犯错会比错误本身要承受更大的责任，所以必须少说话，多办事。

最后，就是坚持的重要性。实际工作中以后，学历并不显得最重要，主要看的是个人的业务能力和交际能力，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作让我们做，一般都是让我们在旁边观看或者做一些杂七杂八的事情，这样的日子或许枯燥又无聊，但是在这个时候我们一定要坚持，不放弃，抓住身边任何一个可以锻炼自己的机会，轻易放弃只会一直恶性循环，我们更不会提升自己，更不要说什么成功了。

另外，通过实习，我发现我尚存在一些不足，例如缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。在今后我一定要加强学习，努力克服自身不足，做到在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际！

实习的日子过得虽快，却很充实，更是为我今后的学习工作指明了方向，在今后的日子里我会更加努力的学习，希望有朝一日可以为祖国贡献自己的微薄之力!

第二篇：中石化实习报告

化学化工实践教育是化工专业学生学以致用、理论联系基础的一次难得机会；工设备以及学习石油化工相关知识的大好时机。本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原工作学习打下良好的基础。

通过生产实习，我们应达到以下基本要求：生产实习作为教学的重要环节，是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和讨论，要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好基础。

二、实习内容

本次实习我们一共进入了三个工艺的车间学习，分别是脱硫催化裂化、脱硫工艺、焦化工艺，了解掌握三个工艺的工艺流程、机械设备。

1、催化裂化

催化一，在汽油和柴油等轻质产品的生产中占有很重要的地位。

催化裂℃左右、1×105~3×105Pa下发生裂解，生成轻质油、气体和焦炭的过程。催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术，是炼厂获取经济效益的重要手段。

1.1反应-再生系统

图中表示的是典型的提升管流化催化裂化装置的工艺流程。l一辅助燃烧室，2一主风(空气)分布管； 3一再生器密相段(床)； 4一再生器稀相段；

5一再生器一、二级旋风分离器 6一烟气集气室，7一反应油气集气室，8一沉降器

一、10一沉降器沉降段，11一沉降器汽提段； 12一待生斜管，13一待生单动滑阀； 14一再生淹流斗； 15一提升管反应器； 16一再生斜管； 17一再生单动滑阀图

提升管催化裂化装置反应—再生系统流程

重质原油在提升管中与再生后的热催化剂接触反应后进入沉降器，油气与催化剂经旋风分离器与催化剂分离，反应生成的气体、汽油、液化气、柴油等馏分与未反应的组分一起离开沉降器进入分馏单元；

反应后的附有焦碳的待生催化剂进入再生器用空气烧焦，催化剂恢复活性后再进入提升管参加反应，形成循环，再生器顶部烟气进入能量回收单元．

1.2分馏系统

沉降器来的反的沸点差，从上至下分离为富气、粗汽油、柴油、回炼油和油浆。分馏系统流程图如下：

1.分馏塔底人字形挡板处用油浆洗涤（1）防止少量催化剂细粉堵塞塔盘和影响产品质量；（2）由于反应油气温度较高，500℃左右，油浆洗涤可取走多余的热量。

2.油浆：一部分回炼，一部分回分馏塔，一部分送出装置作自用燃料。3富气经压缩后去吸收稳定系统的凝缩油罐，粗汽油进吸收塔上部。4.轻柴油气提冷却后送出装置 重柴油直接送出装置。

 在分馏塔内将反应油气分成几个产品：塔顶为汽油及富气，侧线有轻柴油、重柴油，塔底产品是油浆和回炼油

 为了取走分馏塔的过剩热量，设有塔顶循环回流、一个至两个中段回流以及塔底油浆循环回流

催化裂化分馏塔有以下特点：

1.进料是带有催化剂粉尘的过热油气,  2.全的作用：利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气（≤C2）、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油

富气经气压机升压、冷却并分出凝缩油后，由底部进入吸收塔；稳定汽油和粗汽油则作为吸收液由塔顶进入，将富气中的C3、C4（含少量C2）等吸收后得到富吸收油。吸收塔顶部出来的贫气中夹带有少量稳定汽油，可经再吸收塔用柴油回收其中的汽油组分后成为干气，送出装置。

富吸收油和凝缩油均进入解吸塔，使其中的气体解吸后，从塔顶返回凝缩油沉降罐，塔底的未稳定汽油送入稳定塔，通过精馏作用将液化气和稳定汽油分开。有时，塔顶要排出部分不凝气（也称气态烃），它主要是C2，并夹带有C3和C4.排出不凝气的目的是为了控制稳定塔的操作压力。

主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及稳定塔组塔剩余热量大（由高温油气带入），而且催化裂化产品的分馏精确度要求也不高，因此设置四个循环回流分段取热。

1.3吸收—稳定系统

从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中又溶有C3、C4甚至C2组分，因此吸收稳定系统成。

吸收塔和解吸塔的操作压力为1.0～2.0MPa。

稳定塔实质上是个精馏塔，操作压力为1.0-1.5MPa

2、脱硫工艺

2.1脱硫简介：脱硫是炼油中三次加工的重要环节，利用液态烃、干气、油气脱除硫化氢和硫醇的工艺。原油中有数百种含硫烃，目前已验证并确定结构的就有200余种，这些含硫烃类在原油加工过程中不同程度地分布于各馏分油中。随着对含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，对炼油厂来说进行精制的研究具有重要的

生产低硫燃料油的方法有：酸碱精制、酸精制、碱精制、催化法、溶剂萃取法、催化剂吸附法、络合法。2.2工艺原理

2.21液态烃、干气脱硫化氢工艺原理

液态烃、干气脱硫化氢可采用MEA(单乙醇胺)或MDEA(二乙醇胺)方法。MEA(单乙醇胺)具有一个羟基(-OH)和一个氨基(-NH2)，羟基能降低化合物的蒸汽压，增大在水中的溶解度，而氨基在水溶液中提供所需的碱度，以促使对酸性气体(H2S、CO2)的化学吸收。MDEA是胺类中的一种叔胺，它与MEA(单乙醇胺)•一样，是一种弱碱，•其碱性比MEA(单乙醇胺)弱。MEA、MDEA与H2S、CO2的反应原理如下：

H2S＋RNH2→ RNH＋HS-瞬间反应(4)CO2＋2RNH2→RNH3 ＋RNHCOO-中速反应(5)H2S＋R2R'N→R2R'NH＋HS-

瞬间反应(6)CO2＋R'2R'N →

不反应(7)CO2＋H2O＋R'2R'N→R'2R'NH＋HCO3-

(8)从反应式(4)、(6)可知，MEA与MDEA都能与H2S发生瞬间反应，从反应式(5)、(7)、(8)可知因MDEA的N原子上无孤对电子，而不能单独与CO2发生慢反应，因此，MDEA用于有H2S和CO2共存的石油气脱硫中，可以有选择性地脱除H2S。

MEA分子式：HO(CH2)2NH2

MDEA分子式：HO(CH2)2NCH3HO(CH2)2

本单元采用MEA方法和MDEA方法并用，使用的溶剂是单乙醇胺和N-甲基二乙醇胺。

2.22液态烃和汽油脱硫醇工艺原理

液态烃和汽油脱硫醇的方法基本相同，即梅洛克斯液液抽提法。

脱除硫化氢后的液态烃和来自1#催化的汽油分别与含有磺化酞菁钴催化剂(催化剂浓度为100～200PPm)的碱液(浓度为7％～15％ 的氢氧化钠溶液)进行液－液抽提，使液态烃和汽油中的硫醇与NaOH反应转化为硫醇钠，并溶于碱溶液中，从而实现液态烃和汽油脱硫醇的目的。溶解于碱液中的硫醇钠通过空气氧化为二硫化物(RSSR)，硫化物不溶于碱液，从碱液中分离后，使碱液得到再生，并循环使用。

其全过程化学反应方程式为：

碱液抽提：

cat

RSH＋NaOH--→ RSNa＋H2O

(11)碱液氧化再生：

2RSNa＋1/2O2＋H2O--→ RSSR＋2NaOH

(12)

2.3工艺流程叙述

2.31液态烃脱硫化氢工艺流程 自1#重油催化稳定岗位来的液态烃，进入液态烃缓冲沉降罐(V601/1)缓冲沉降脱油后，进入液态烃抽提塔(T601)底部，与塔上部注入的溶剂(贫液)逆流接触、液液抽提，经抽提脱除绝大部分硫化氢后，从塔顶抽出，然后再进入净化液态烃沉降罐(V601/2)，沉降脱液后，再与10～20％的不含催化剂的碱液混合进入烃碱混合器(M601)•，进一步脱除液态烃中残留的硫化氢及部分硫醇后，进入液态烃预碱洗沉降罐(V611)•沉降分液，经沉降分离碱液后，液态烃进入液态烃脱硫醇工序。

2.32液态烃脱硫醇工艺流程

脱除硫化氢后的液态烃自预碱洗沉降罐(V611)•来，进入液态烃脱硫醇抽提塔(T604)•底部，与用P604注入液态烃脱硫醇塔(T604)上部含催化剂(催化剂浓度为100～200PPm)的碱液(碱浓度为7～15％)逆向接触，进行液－液抽提，T604顶出来的脱硫醇后的液态烃与液态烃水洗泵(P606/1.2)注入的新鲜水混合进入烃水混合器(M602)•水洗，然后进入液态烃水洗沉降罐(V612)沉降脱水，容612底部的水洗水由P606/1.2循环使用，定期更换。沉降后的液态烃再进入液态烃缓冲沉降塔(T605)，自T605顶抽出，经压控阀(PIC7605)出单元。2.33干气脱硫化氢工艺流程

##自1、2重油催化来的干气、焦化富气和火炬压缩气进入干气分液罐(V602)•缓冲脱油后，进入干气吸收塔(T602/1.2)，(T602/1.2可分别单独使用，也可并联使用)•与塔上部注入的贫液逆流接触，使干气中的硫化氢被贫液吸收，净化后的干气自T602/1.2顶抽出，进入净化干气分液罐(V603)•分液后，一路入进高压瓦斯管网，一路去云溪。2.34溶剂再生工艺流程

从T601、•T602/1.2底部抽出的富液经各塔的液控阀后，合并进入富液沉降罐(V604)，除去富液中的部分杂质，经贫富液换热器(E601/1～4)与贫液换热，温度升至90～95℃的富液进入富液闪蒸罐(V605)，闪蒸脱烃，脱除的烃经压控阀(PIC7602)。V605中的富液通过自压从溶剂再生塔(T603)的2层或4层进入塔内。富液进塔后与塔底重沸器产生的二次蒸汽逆流接触，解吸出其中的H2S和CO2成为贫液。贫液自塔底抽出经E601/1～4与富液换热降温后，再经贫液冷却器(E604/1.2)进一步冷却至35～45℃，然后经溶剂循环泵(P601/1.2)可直接注入T601、T602/1.2上部，循环使用。或先经过溶剂过滤器后再注入塔内循环使用。2.35液态烃碱液再生工艺流程

从液态烃脱硫醇塔(T604)底部来的含硫醇钠的碱液，经换热器(E606)加热至55～65℃后与适量的空气在风碱混合器(M603)内充分混合，然后自碱液氧化塔(T606)底进入，通过塔内的二层不锈钢鲍尔环填料，碱液中的硫醇钠被空气氧化成二硫化物和氢氧化钠，碱液得以再生。

从T606 顶部出来的碱液、二硫化物及尾气的混合物进入二硫化物分离罐(V613)，尾气由V613精馏柱顶部排至硫酸单元的F100或低压瓦斯系统。碱液和二硫化物因比重不同而分层，•上层为二硫化物，从V613中部定期排放至轻污油罐(V516)；下层碱液经烃碱冷却器(E607)•冷却至35～45℃后，进入碱液循环泵(P604/1.2)入口，由泵送入T604顶部，循环使用。2.36汽油脱硫醇工艺流程

自1#重油催化来的汽油，自汽油脱硫醇抽提塔(T701)底部入塔与塔上部由碱液循环泵(P702、P703)注入的含聚酞菁钴催化剂的7～15％的氢氧化钠溶液进行液－液抽提脱除汽油中的硫醇，脱硫醇后的汽油由T701顶部抽出经压力控制阀(PIC7702)•后进入汽油沉降塔(T703)，经T703沉降分离碱液后再进汽油沉降罐(V715)，脱除残留碱液后出单元。2.37汽油脱硫醇碱液再生工艺流程

从汽油脱硫醇抽提塔(T701)底部来的含硫醇钠的碱液，进入油碱分离罐(V703)脱除碱液携带的汽油，经换热器(E702)加热至55～65℃后与适量的空气在风碱混合器(M701)内充分混合，再从碱液氧化塔(T702)•底进入，通过塔内的规整填料，碱液中硫醇钠被空气氧化成二硫化物和氢氧化钠，碱液得以再生。

从T702顶部出来的碱液、二硫化物及尾气的混合物进入二硫化物分离罐(V708)，尾气从V708精馏柱排至硫酸单元的F100或低压瓦斯系统；碱液、二硫化物由于比重不同自然分层，下层碱液经换热器(E701)冷却至35～45℃后由碱液循环泵(P702、P703)抽出循环使用，上层二硫化物及少量油从V708中部定期脱除，排至轻污油罐(V516)。

3、焦化工艺

3.1焦化简介：焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。

它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。

焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料，在高温(400~500℃)下进行深度热裂化反应。通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反应，使渣油的另一部分转化为焦炭。

延迟焦化目前已能处理包括直馏(减粘、加氢裂化)渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青、脱沥青焦油、澄清油、以及煤的衍生物、催化裂化油浆、炼厂污油(泥)等60余种原料。3.2焦化反应化学原理

1.裂解反应：在高温(400~550℃)条件下，大分子烃类裂解生成小分子烃类，使渣油转化为气体烃和轻质油品；

2.缩合反应：烃类又发生缩合反应，使渣油转化成焦炭。

缩合反应：是指小分子烃类相互作用生成较大分子的化合物，同时还生成其它小分子的化合物。

烷烃在400~600℃下易裂解为小分子的烷烃与烯烃。环烷烃可裂解成烯烃或脱氢转化为芳烃。裂解反应有断链、裂环、脱氢。芳香烃不易裂解，而易发生缩合反应，成为大分子的多环或稠环烃，并可与烯烃缩合生成石油焦。石油焦的组成和普通焦炭相似，所以也叫焦炭。3.3工艺流程

延迟焦化的生产工艺分为焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间隙操作。由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔，所以整个生产过程仍为连续操作。

延迟焦化的工艺流程有不同的类型，就生产规模而言，有一炉两塔（焦炭塔）流程、两炉四塔流程等。

1.原油预热阶段：焦化原料(减压渣油)先进入原料缓冲罐，再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃ 左右。

2.经预热后的原油进入分馏塔底，与焦炭塔产出的油气在分馏塔内（塔底温度不超过400℃）换热。

作用：一方面把原料中的轻质油蒸出来，同时又加热了原料（至390~395 ℃ 左右）。

3.原料油和循环油一起从分馏塔底抽出，用热油泵打进加热炉辐射段，加到焦化反应所需的温度（500 ℃ 左右），再通过四通阀由下部进入焦炭塔，进行焦化反应。

为防止油在炉管内反应结焦，需向炉管内注水，以加大管内流速（一般为2m/s以上），缩短油在管内的停留时间，注水量约为原料油的2%左右。进入焦炭塔的高压渣油，需在塔内停留足够时间，以便进行充分反应。

4.原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内，油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔，与原料油换热后，经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油。塔底循环油和原料一起再进行焦化反应。

焦化生成的焦炭留在焦炭塔内，通过水力除焦从塔内排出。

3.4延迟焦化过程的主要设备

（一）焦炭塔

延迟焦化的化学反应主要是在焦炭塔内进行，生成的焦炭也都积存在此塔内。随着油料的不断引入，焦层逐渐升高；为了防止泡沫层冲出塔顶而引起油气管线及分馏塔的结焦，在焦炭塔的不同高度位置，装有能监测焦炭高度的料位计。塔底部为锥形，锥体底端为排焦口，正常生产时用法兰盖封死，排焦时打开 在运转中，分馏塔有时也会出现结焦现象，为此需控制塔底温度不超过400℃，并采用塔底油循环过滤的方法滤去焦粉和加强液体的流动来加以防止。

（二）水力除焦设备

焦炭塔是轮换使用的，即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时，通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔．聚结焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷却，然后进行水力除焦 目前的除焦设备都已采用高压水力除焦法。

除焦用水力除焦法，即采用11．8MPa高压水除焦。余下的焦炭落入焦池，同时用桥式起重抓斗送到别处存放或装车外运。

除焦原理：

由高压水泵输送的高压水，经过水龙带、钻杆到水力切焦器的喷嘴，从水力切焦器喷嘴喷出的高压水形成高压射流，借高压射流的强大冲击力将石油焦切割下来，使之与水一起由塔底流出。钻杆不断地升降和转动，直到把焦炭塔内石油焦全部除净为止。

三、实习总结

本次实习有实习生56人，其中男生44人，女生12人。分为六个小组，每组9人或者10人，时间为2个星期。前两天主要是整顿一下住的地方以及接受安全教育培训，剩下的时间就是6个组分为早班和中班轮流顶岗，每个组各上3天早班和3天中班。

我们的实习地点长岭分公司拥有两套常减压、两套催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢、制氢、聚丙烯等21套炼油化工生产装置。从没到过规模如此宏大的化工厂，因此在我大开眼界的同时也激发着我要努力的多学点东西。

下面就详细介绍了整个实习的工作内容以及过程中所学到的东西。

1号至2号我们进行了入厂前的安全培训，期间我认识到了安全生产和严格监管的重要性。在培训的过程中我们观看了一些事故发生的全过程视频录像，人员伤亡的惨重和震撼的场面让我至今难以忘怀，以后不管从事什么样的工作，一定要细心把好每个管卡，做到每个细节都达到要求，决不能让悲剧发生。

3号至9号期间我正式的入厂实习，由于实习地点与宿舍有45分钟的路程，因此每天的上下班对我已经是个极大的考验，因为我是那种走不得路的人，每次去逛街走不了多久就会筋疲力尽。因此这次上下班的“长途跋涉”已经对我进行了一个很大的锻炼，经过了这次考验，我更加能走路，更加能吃苦了。

本次实习我们进去的有三个部门，分别是催化裂化、焦化和脱硫部。作为小组的组长我起到了连接同学与工人师傅的纽带作用，平时多与工人师傅交流学习，只要他们有空我就邀请他们为我们讲解仪器设备或工艺流程。不懂的就虚心的向他们求教，还有和同学们一起讨论，经过了这几天的学习我们基本掌握了三个部门的生产设备用途和主要的工艺流程。

总之，本次实习收获良多，但也暴露出了自己的一些问题，比如课本上掌握到的理论知识不够扎实，容易忘记。在工厂里接触到的很多是可以和以前学习的联系起来，但是就是想不起来，这样是很不好的。在以后的学习工作过程中一定不能轻易忘记前面学过的东西，正所谓前事不忘后事之师嘛。

第三篇：中石化新人入厂感想

中石化入厂新人感想

孟子曰:“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤.”这句话的作者可能也没想到,在若干年以后的今天,被如此广泛的应用,它激励着一代有一代的热血青年,克服困苦,拼搏向前。我怀着自己美好的愿望与激情，终于加入了中国石油化工股份有限公司广州分公司这样一个充满活力、激情与挑战的大家庭。开始了我人生的又一个新征程，也是在这样的一个全新的开始中，完成了新员工的军训，入厂前的教育培训课程。这次培训的内容主要有军事拓展训练、广石化企业文化的建设与发展、ISO管理体系、HES教育、公司有关的规章制度、企业团委与党建工作和各领导与公司优秀青年知识分子自身经验的传授等等，虽然整个培训的时间并不长，但在这短短的一个多星期中，我的知识得到了更新、团队精神得到了提高、情操得到了陶冶，让我真切的感受到了企业的关怀与力量,让我更加珍惜和回味现在拥有工作机会，使我受益非浅、深有体会。

前一段的军事培训生活中,让我体味到了团队合作与纪律的重要性，深刻明白生活的艰辛,让我从一个不黯世事的学生,初尝社会工作者和国防保卫者的辛酸。人的一生就像城市中的公交车，有许许许多多的驿站，每到一个驿站就意味着一个新的征程。如今，我就站在步入社会、步入广州石化这一新的征程的起点上，开始我人生的工作征程。

培训这段时间，通过学习、对比和思考后，让我深刻体会到自己在开始这段新的征程前还存在诸多不足，需在今后的工作与学习中进一步提高。

一是要加强同事之间的沟通，努力提高团队精神。在军事拓展训练中，我深深地体会到人与人之间的沟通、同事之间的相互学习和团队精神是我们工作取胜的关键。在我们今后的人生和实际工作中，无论自己从事哪个部门，哪个岗位，都离不开同事之间的配合，因为一滴水只有在大海中才能生存。既然需要配合，那么就必须沟通，只有不同部门之间、同时之间相互沟通、相互配合、团结一致，才能提高工作效率，进步更快。

二是从改造自己入手，适应企业生存环境，融入企业文化。当我们进入广州石化的第一天，我们就应该清楚的认识到自己已经是中国石化广州分公司的一名员工，公司的荣辱兴衰和我们息息相关，厂兴我荣、厂衰我耻。要时刻保持企业核心价值观：严细、创新、和谐、发展。就算不能在短时间内成为公司的好员工，我们最起码的一点就是有企业勇于拼搏、永不言败的精神。通过努力学习，认真工作来充实自己、提升自己。当然，我们改造的不仅仅是知识结构，还有素质、道德、纪律等方面，因为德才兼备才是人才。所以我们应该保持严、细、实、恒的工作作风，带着企业的愿景争当一名优秀的广石化人。

三是从自我做起，拒绝落后的企业文化和企业弊端，维护企业利益，争先创优，提高企业市场竞争力。古代讲战争的胜负，取决于“道、天、地、将、法”等五事，我想我们可以把我们的市场竞争也比喻如此。市场竞争的“道”，也是要求上下同欲，使投资者、经营者、管理者、直接劳动者利益一致；“天”是指技术、设备等外部条件；“地”指市场；“将”指厂长、经理及各种人才；“法”指管理制度、组织体制等。兵法说：主孰有道？将孰有能？天地孰得？法令孰行？兵将孰强？士卒孰练？赏罚孰明？吾以此知胜负矣。那么市场竞争也如此。这样联想我们的企业，就会知道我们为什么会没有竞争力，为什么会亏损。虽然国有企业存在有很多弊端，但是，我想我们每个身为国企的员工，应该积极向上，把集体的事情

真正当成自己的事情，真正去实现团队精神。所以即使有很多不利条件，但是我们依然要绽放最美丽的花朵。向下盛开的花是对麻木的不妥协，是对现实的反抗与挣扎，是坚强的，是美丽的。

以上是我初尝社会---入厂一段时间的一点心得体会，在此非常感谢公司领导给了我们新员工的这次就业机会，我会将在培训中学到的、体会到的消化和融会到今后的工作实践中去，同时在把自己优越的方面展现给集团外，还会时刻保持高昂的学习激情，不断地补充知识和努力改变自己的不足，使自己成为一名适应集团发展需要的优秀员工。因为年轻一直在积累,因为没有炫耀的资本,所以坚持脚踏实地,因为不能掌握结果,所以更加专注过程。最后我希望各位新员工和我一起来证明一份耕耘一份收获的道理：和我一起奋进，去感受成功后的自豪；让我们齐心协力，为我们广石化更辉煌的明天而奋斗。

炼油x部xxx

第四篇：染整厂实习报告

染整厂实习报告一

昊通印染有限公司位于佛山市三水区大塘工业园，XX年建厂，分别包括前处理车间，染色车间，印花车间，后整理车间，分色制版车间以及成品检验车间，公司主要以印花为主，产品去向多为服装用料。产销方向既有内销也有出口。

经过这几个月在公司各个车间的实习已经基本对公司的生产流程有了了解。也对自己所学的专业知识有了深化和实践

在前处理实习期间了解到了前处理分为拼缝，烧毛，褪(褪浆)，煮(煮炼)，漂(漂白)以及丝光等几道工序。前处理做为生产的第一道工序其好坏直接会影响后续工序的质量。拼缝时务必接好正反面。褪浆煮炼过程一定要褪浆均匀干净。以及助剂的用量。在丝光时务必配好碱浓度。因为这直接影响了织物强度。

在昊通公司染色有轧染，冷染和卷染，因为以印花为主车间的染色产品较少多为印花打底。在染色期间知道了染色时容易出线的问题(中边色，染色皱，泳移等)以及怎么样解决的方法。在染色化验室了解到了如何对色。如调节颜色和色光等。

印花车间做为公司的主要车间目前已经拥有三台圆网印花机和两台平网机。圆网机主要用于梭织产品平网多用于针织产品。其工序分为印花蒸化洗水。印花是一门很复杂的工序。涉及的的东西很多。大致包括上工序来布，浆房浆的制作。机台性能，网的制作。如果其中一样有差错都直接会导致出现产品质量问题。分色制版车间12年成立。主要为印花车间提供印花用网，和客户来版的处理，以及新花形的设计。在分色实习中在学校所学的理论知识得到了实践，并且了解了分色描稿的基本操作，学会如何描稿，以及处理来稿上的问题，在制版学会了平网的制作过程和制作原理。了解了东升喷墨机的构造和工作原理和在运作过程中会出现的问题。观摩了圆网的制作过程。

通过此次实习，对本专业在印花设计中的运用有了深刻的了解，也对印染行业有了基本的认识。做为一个实习生应该把自己所学与实际结合，敢于创新，对自己是一种锻炼和升华，对这个行业也是一种贡献!

染整厂实习报告二

1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证，并建立ERP信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。

主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过

OEKO—TEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。主要工艺

2.1 前纺工艺

2.1.1前纺工艺流程

长麻工艺流程：手工分束;栉梳机梳理(上为初生长麻);加湿养生;成条;并条(0并，1并，2并，3并，4并);粗纱

短麻工艺流程：手工分束;栉梳机梳理(下为短麻);混麻加湿;连梳;预针1;再割;预针2;单精;复精;后针1;后针2;后针3;末针1;末针2;粗纱

2.1.2 前纺主要工序意义

手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。

栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。

加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥发毛，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。

成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。

并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯

钩 通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。

混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。

连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。

针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。

再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。

精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。

粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。2.2 后纺工艺 2.2.1 后纺工艺流程

煮漂(亚漂，氧漂);细纱(湿纺，牵伸);烘干;选纱;络筒;包装;入库

2.2.2 后纺主要工序意义

煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂(38℃，20min，1℃/1min升温)，再氧漂(1h，100℃)，目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。

细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。

烘干工序：90℃烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。

选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。

2.3 布厂工艺

2.3.1 布厂工艺流程

整经;经纱上浆;穿筘;织布;折布;验布;修布;复验

2.3.2 布厂主要工序意义

整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。

经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。

验布：检查织出的布是否有疵点。

修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。复验：对织出的布再次进行检查是否有疵点。

2.4 污水处理工艺

2.4.1污水处理工艺流程

总废水进水管(生物池);调节池(投药设备;污水浓缩池);浮沉池;水解酸化池;氧化沟(曝气);排放

2.4.2 污水处理主要工艺意义

调节池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。

浮沉池：使沉淀物往下沉淀。

氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5m，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。3 深刻认识

刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是现在是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应该珍惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。

前纺车间里的工序，与书本上的差不多余，但是也有一些差别，比如说加湿养生的顺序就有差异，书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不了解，什么都不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深刻的认识，每天都有不同的收获。认识也越来越深刻。

我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。

工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，如果全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样慢慢换机器的策略对于中小型企业来说是很合适的。

我还了解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。

通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的了解，对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将课本上的知识与实际生产进行比对，课本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差异的，要根据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要，因为实际生产都是要靠理论的，只不过是具体情况要具体分析了。我们还有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，所以在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不断的学习才能不断的进步。俗话说活到老，学到老，这样的 人生才是有意义的。通过这次实习，我认识到了以后的工作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最重要的，所以现在我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德，我们要把这个美德发扬光大。

第五篇：压缩机厂实习报告

压缩机厂实习报告

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迈进大学生活的最后一个年头，站在我们面前的就是那个向往已久的工作社会，我们的心已经开始飞进那里。我们高兴、我们兴奋，因为我们终于可以在这个巨大的舞台上展现自我，但我们还需要时间去了解这个社会。学校为了把我们平稳的送上社会的大舞台，为适应今后的社会工作奠定基础，同时完成大学教育的最后一个重要环节，专门安排了我们毕业实习。我的专业是人力资源管理，这也是我以后的主要就业方向。所以在20110年12月28号来到了西安压缩机厂实习。现在实习已经结束，回头总结我的实习报告，感到十分的欣慰。它使我在实践中了解了社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野、增长了见识，为我即将走向社会打下坚实的基础，基本上达到了学校要求的实习目的。

一、公司情况介绍：

西安压缩机厂始建于1966年，是国家设计、制造、销售压缩机及辅助设备的重点企业，是中国通用机械压缩机协会理事单位和中国压缩机协会技术委员会成员。1989年成立了西安压缩机厂压力容器厂，先后取得了第一、二类压力容器设计、制造资格。企业的主要产品有压缩机、压力容器及压缩空气净化设备。压缩机产品有l型系列活塞压缩机、v型系列活塞压缩机、rs系列螺杆压缩机、其中l-10/8-i型压缩机是本企业与西安交通大学共同研制开发的节能产品，曾获全国科学大会奖，http://shixi.xiexiebang.com/国家质量银质奖，机械部科技成果二等奖。在此基础上开发的煤矿井下使用的ml系列矿用压缩机，已取得《矿用检验合格证》和《煤矿矿用产品安全标志证书》，并已在多家煤矿使用。l-20/8-i型压缩机是本企业自主开发的节能产品，曾获市科技成果一等奖，省、市优秀产品奖。第一、二类压力容器有各类储气罐、后冷却分离器和油水分离器、换热器、分汽缸和集（分）水器、天然气回收罐、分离罐、进气缓冲罐，压缩空气净化设备有各种规格的除油器、高效过滤器及干燥器等。并可根据用户特殊要求进行设计制造，以满足不同用户特殊要求。建厂至今已生产各类压缩机及其配套设备逾万台。产品远销国内外，产品质量得到用户好评。

二、实习内容：

由于我学的是人力资源管理专业，所以在公司进行人力资源实习。配合人力资源工作人员工作，了解公司的人力资源管理体制和进行相关建议的的调查。熟悉业务流程，提高工作意识，增强责任感。

（一）日常人事变动的手续办理

日常人事变动主要有员工新进入职、离职、岗位调动和适用转正，这些工作都是人力资源部最基础的人事管理，根据所在岗位的职责要求和工作流程，可以总结为以下主要内容：

1．入职

（1）核实入职者的身份，检查其是否带有身份证，学历证书，身份证。

（2）收取入职者的身份证、毕业证书、学位证书及其他相关资格证书的复印件，没有复印件的提供复印，同时向入职者提供试用版的《新员工入职指引》并简单介绍操作流程。

（3）提供《录用审批表》给入职者，让其拿到所入部门请部门领导审批。

（4）经部门经理审批后，收回《录用审批表》，http://shixi.xiexiebang.com/检查填写是否规范、完整。

（5）指导入职者签订《劳动合同》，需要签订保密协议的岗位同时要签订公司的《保密协议》，办理厂牌、工作证。

（6）签订完成后，再次检查入职者材料（应聘登记表、录用审批表、合同/保密协议、照片、身份证复印件、学历/资格证书复印件、内部人才推荐表）是否齐备。

（7）将新入职者材料交予招聘主管和经理审批，有疑问的地方及时与相关部门沟通确认。

（8）经审批通过的通知来上班。

2．离职

（1）提出离职申请的员工，至人力资源部领取《辞职申请书》。

（2）经部门领导审批、签字同意后，收回《辞职申请书》并提供《离职交接表》与离职员工，简单交代其去各部门办理工作交接。

（3）待离职员工办理完毕上交《离职交接表》时，检查各项交接工作是否交接完毕，相关的各部门是否已签字确认，确认办理完全后，收回其厂牌、工作证，签字确认。

（4）将离职人员资料交给经理审批，审批完成后录入本月人事报表离职员工名单中，完成后将离职员工资料归档。

3．转正

（1）按合同约定转正时间到期的或申请提前转正的人员，至人力资源部领取《普通员工转正考核表》，并由本人写一份书面的转正申请书一并交至部门领导考核、审批。

（2）部门领导根据转正申请人在试用期内的工作表现，就《普通员工转正考核表》做出考评，并给予相关意见。

（3）经部门签字同意转正的人员将转正考核表和转正申请书交至人力资源部审批。

（4）检查上交的转正考核表及转正申请是否规范、完整，转正时间是否符合规定，部门意见是否明确，不符合或不清楚的则及时向领导请示，并与相关部门沟通确认。

（5）将符合转正的申请交予经理审批，经审批同意的录http://shixi.xiexiebang.com/入本月人事报表转正人员名单中，完成后将转正人员的转正资料归档。

4．调动

（1）有关部门提出人员需求，由员工提出调动申请，经所在部门同意调出及接收部门考核同意接收后，至人力资源部领取《岗位调动申请表》。

（2）由申请人填写岗位调动申请表，交至调出部门和接收部门审批，并由两部门写明调动时间和调动前后的薪资及考察时间。

（3）经相关部门签字同意后，调动申请表交至人力资源部，核实调动是否符合规定、相关部门是否确认清楚。确认后，交至人力资源部经理审批，经审批后录入本月人事报表岗位调动人员名单中，录入完成后将岗位调动者的资料归档。

（二）招聘

（1）网上筛选简历

公司目前的招聘需求比较大，在智联招聘网上发布的招聘岗位和需求人数比较多，每天都会接收大量应聘者投递的简历。因此，筛选网上投递的简历 也是一项关键重要的工作。主要是一些不是很关键重要的岗位，自己可以尝试着筛选。筛选简历的标准主要是根据岗位的职责和任职要求，例如相关工作经验、年 龄、专业及其他关键因素，初步筛选出比较符合要求的，然后再进一步的甄选、面试。

（2）电话预约面试

在通过第一轮的网上筛选简历后，接下来一项重要的工作就是电话预约求职者做进一步的面谈。符合岗位要求的应聘者的简历需先下载打印、整理，然后 根据主管的要求进行电话预约进行下一步的面谈。在电话沟通中主要是简单介绍公司现状、工作要求、薪资待遇、面谈时间地点及乘车路线等基本情况。

（3）接待应聘者者

每天来公司应聘面试的人都比较多，包括经过简历筛选后电话预约的、看到招聘信息直接过来的以及通过本公司员工推荐的。接待工作主要是问清来访者的来历，同时提供相应的应聘登记表与应聘者，有学历要求较高的岗位须提供初试测试题做简单测试，并指导其如何填写表格。有些需要现场考试的岗位或是来用人部门复试的，要带其去相关部门安排考核或复试。

（4）面试

对一些非重要的岗位进行初步的面谈，主要是简单了解应聘者的工作经历、主要工作技能、态度、心态及交流沟通等方面的信息。

三、收获与感想

有句话说得好，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，书本上的东西，终究还只是停留在理论层面，实践才是检验真理的唯一标准。

在实习的这段时间里，我的工作表现得到了公司部门领导的肯定和认可，赢得了领导的高度赞扬。同时，整个实习过程中我还学到了很多在学校学不到的东西，也认识到了自身的诸多缺点和不足，例如：对公司的制度和总体情况不是很了解，与人沟通缺乏经验等。

通过这段时间的亲身体验，感觉到实际的东西与学校学得的http://shixi.xiexiebang.com/书本知识差距还是很大的，理论与实际的结合是需要磨练的。可能书本上有些知识是滞后的，因为现实生活工作最接近实际，且随着信息化、网络化、知识型社会的不断进步和快速发展，书本知识的反应和更新速度是比较落后的。但是，另一方面，书本上学的东西在一定程度上又是超前的，因为现代企业管理制度我们基本上都是从西方学来的，尤其是现代人力资源管理制度，在中国的起步是比较晚的。而现实中很多企业还停留在传统的人力资源管理层面，尤其是在一些国企和中小型私企中比较常见，在很大程度上没有建立完整的现代人力资源管理制度，更缺乏先进的管理方式。

今后在工作上应从以下几方面改进：一是理论与实践相结合；二是以一名正式员工的身份要求自己；三是强烈的责任感；四是为人处事要妥当；五是无障碍地沟通；六是团队精神至关重要；七是要自信，不退缩；八是要学会独立思考问题，独立解决问题。

通过几个月的实习，我学到了很多课堂上根本无法学到的宝贵的实践经验，为就业和将来的工作奠定了坚实的基础。感谢西安压缩机厂给我的这次实习机会，同时我会在今后的工作中再接再厉！

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