电厂氨区安全管理规定[合集5篇]

第一篇：电厂氨区安全管理规定

脱硝氨区安全管理规定 总则

1.1 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，加强***选择性催化还原烟气脱硝工艺中液氨储存罐及其系统（以下简称“氨区”）安全管理，保证用氨安全，预防和减少事故，制定本规定。

1.2 本规定依据

《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令 第344号）《危险化学品重大危险源辨识》GB 18218-2009

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）《石油化工企业设计防火规范》GB 50160 《压力容器安全技术监察规程》TSGR004 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 职责

2.1 发电部负责氨区设备运行中操作、巡检及相关维护工作。2.2 银仪检修维护部负责氨区设备的检修和维护工作。

2.3 生产技术部负责液氨相关指标的技术监督工作，为氨区设备的正常运行提供技术支持工作。3 管理内容与方法

3.1 一般事项

3.1.1氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施。氨区围墙（栏）必须完整，并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示标志。氨区内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品或堆放杂物。氨区入口处应设置静电释放装置，并良好接地。

3.1.2氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。

3.1.3凡进入储氨区工作的人员，应按照《安规》规定着装。氨区内应备有洗眼器，并同时配备2%稀硼酸溶液、正压式呼吸器和防护眼镜、橡胶手套、防护面罩等以备卸氨时和设备出现漏氨故障时防护用。发电部负责保管检查，各部门负责自己检修所需劳动防护用品。3.1.4氨区应设置风向标，其位置应设在本厂职工和附近人员容易看到的高处。应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边500m内存在的人员发出报警，通过该系统能及时向厂部和周边群众进行紧急疏散，避免事故扩大。

3.1.5 氨区作业人员必须经过专业培训，熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格，按照政府等部门的规定持证上岗。

3.1.6进入氨区应履行登记制度，严禁无关人员进入。氨区大门钥匙由氨区值班员负责保管，非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人员许可，按规定办理有关手续，并在运行值班人员监护下方可进入。氨区的大门进出后应随时关闭并上锁。

3.1.7氨区30m范围内属于静电导体的物体必须接地。进入氨区，不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机，或将手机、摄像器材、火种等存放在氨区门外指定地点（处所）。进入氨区前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。

3.1.8进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。在工作时应按照规定佩戴安全防护用品，安全防护用品（如：护目镜、防护手套、防氨面罩、防护服等）应定期维护并处于完好状态。严禁任何油脂带入氨区，如果需要务必办理相关手续。

3.1.9氨区周围道路必须畅通，以确保消防车能正常作业。氨气输送管道桁架处应设醒目的交通限高标志。

3.1.10未经批准的车辆一律不得进入氨区内，必须进入的车辆需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并经有关部门批准后，在有关人员的监护下方可进入。

3.1.11氨区内必须通风良好。操作、检修时使用能有效防止产生火花的专用工具（如铜质工具）。如必须使用钢制工具时，应涂上黄油或采取其它措施，手和衣服不应粘有油脂。

3.1.12储存、补充或置换氨气时，应均匀缓慢地开启阀门，使气体缓慢放出，禁止剧烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。

3.1.13禁止将氨区内的消防设施、安全标志等移作他用。

3.1.14氨区半径30m范围内严禁明火和散发火花。确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业，应办理“一级动火工作票”。动火作业前必须进行可燃气体测试，应低于爆炸下限的20%，合格后方。

3.1.15外来施工人员在进入氨区内施工前，须经安全教育并办理安全技术交底等相关手续后，在有关人员的监护下进行施工，作业期间监护人员不得离岗。

3.9.1 根据《危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009）》，液氨储量大于10立方米属重大危险源。我厂氨区为重大危险源（设计为3×100立方米），应按要求进行辨识、评估、登记建档、备案、核销及管理工作。

3.2 液氨储罐及设备

3.2.1液氨储罐应装设防雷装置，防雷装置应每年在“春检”期间检测一次，并建立设备档案。

3.2.2液氨储罐应有两点接地的静电接地设施，所有静电接地设施应定期检查、维护，并建立档案。

3.2.3 液氨储罐应设液位计、压力表、温度仪、安全阀应定期检查、校验，并建立档案。

3.2.4液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的85%。

3.2.5应根据液氨储罐外壁温度和内部温度，设定合理的温度高报警值和自动联锁喷淋降温值。

3.3 消防报警等安全监测装置

3.3.1液氨储罐温度高联动降温水喷淋系统与消防喷淋系统必须可靠投运，当液氨储罐罐体温度过高时自动启动降温水喷淋系统，对罐体自动喷淋减温；当氨气泄漏达到规定值时应自动启动消防喷淋系统。

3.3.2 加强氨区设备系统检查和维护管理，防止液氨泄漏。应定期进行氨气泄漏自动报警、降温水喷淋系统，消防喷淋系统和灭火器材的检查试验，保证其始终处于完好投用状态。

3.4 运行管理

3.4.1 按照技术规范和运行规程规定，氨区运行值班人员应按时对系统全面巡回检查，测定空气中的氨气含量。氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）。

3.4.2 氨区运行值班人员应每班对液氨储罐液位、压力检查并记录。3.4.3 氨蒸发器投运前应检查筒内的加热水液位在高位等。

3.4.4 氨蒸发器投运后当温度升至设定的工作温度时方可开启氨蒸发器的进出口阀门。

3.4.5 在温度低于0℃的环境条件下，停气后为防止设备冻裂，应在水中加防冻液或将水全部放掉。重新开机时必须加水和防锈剂后方可启动。

3.4.6 氨区设备系统运行时，任何人都不能触碰高温设备，高温管道或转动的设备。

3.5 氨区气体置换的原则

3.5.1用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）。3.5.2用压缩空气置换氮气时，应测定排放点氧含量18～21%。3.5.3置换时氨气排放点应进入氨气吸收箱。

3.5.4箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换。3.5.6用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量小于2%。

3.5.7按照规程进行的相关操作。

3.6 检修维护

3.6.1 严格执行工作票制度。在氨区内从事任何工作时必须填用工作票，履行相关手续。

3.6.2 氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板），恢复堵板（盲板）前需确认堵板内无压力，氨气浓度低于35ppm（体积浓度）。如出现工作间断，每次开工前应再次测量氨气浓度，符合要求后方可开工。

3.6.3 氨区设备系统运行时不准敲击，不准带压修理和紧固法兰等设备，检修时系统排放的残液应专门统一收集。

3.6.4 发现系统存在泄漏时，应使用便携式漏氨检测仪查漏，禁止明火查漏。严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法消除外漏。

3.6.5 氨区系统经过检修后，应进行气密性试验，不合格严禁投入使用。

3.6.6 当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到18～21%。

3.6.7 液氨介质管道使用灰铸铁材料阀门时，其适用的公称压力不得大于1.0MPa，温度不得低于-10℃。3.6.8 氨区设备系统中的缓冲罐、蒸发器、液氨储罐及管道上的压力表、测温表应每半年校验一次，安全阀应每年至少校验一次。

3.6.9 应建立氨区设备技术资料台账，对氨区的所属设备（包括压力容器、设备、管道、阀门）及附属设备定期检修，保证设备安全运行。

3.6.10 在进行氨区管道系统气密性试验前应制定安全、技术和组织措施，确保作业人员和设备的安全。

3.6.11 氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进行检查和检测。氨区管道严禁作为导体和接地线使用。氨区管道的法兰应做好金属跨接。

3.6.12 氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫、铜质垫。

3.6.13 氨区管道应能自由膨胀，并采取防振、防磨措施。

3.6.14 氨区内施工、检修工作必须保持通风良好，防止明火和其它激发能源。

3.7 卸料安全管理

3.7.1 承担运输液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质，运输液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证。液氨车辆来厂后，由发电部负责检查《液化气体罐车使用证》、《危险品运输许可证》、《驾驶证》、《押运证》等有关证件是否齐全、合格，不合格者拒绝充装。由发电部负责检查来厂车辆登记和计量记录、安全阀、液位计、压力表、紧急切断阀、进出口阀、手动放空阀、排污阀的完备、好用，并做好相关记录。

3.7.2 运送液氨的槽车到达现场后，卸氨前应核准票据（数量和质量）和有关证件（押运员作业证、槽车使用证及准用证等），对液氨运输人员做好相关的安全交底。

3.7.3 卸氨准备工作

1）卸氨操作前，要设立安全隔离区，防止无关人员进入卸氨区域。2）卸氨操作时，运行值班人员和运输人员均需佩戴好防护用品。

3）卸氨操作时，运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于35ppm，浓度超标时应立即停止卸氨，查找漏氨点并处理好后才能继续作业。

4）槽车进入装卸台后，应手刹制动，并熄火。槽车有滑动可能时，应加以固定。

5）卸氨前必须连接好装卸台与车辆的静电接地线，并于车前后位置放置安全标示。禁止在卸氨区检修车辆。3.7.4 卸氨操作

1）槽车押运人员必须服从氨区运行值班人员的指挥，押运人员只负责车上的连接，不准操作氨区内的任何设备、阀门和其他部件，氨区运行值班人员应正确连接装卸台气相管和液相管与槽车的气相管和液相管。并检查连接是否牢固、漏气，并应排尽空气。如有泄漏，应处理后再进行卸氨。

2）卸氨时所用的气相管和液相管应使用金属万向节。

3）卸氨操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。

4）卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空，槽车内应保留有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。

3.7.5 液氨卸料时，严禁采用空气压料和有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。必要时，可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设备压力的干燥氮气压送。

3.7.6 液氨卸料时，槽车押运人员、氨区运行值班人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。3.7.6 液氨卸料时，速度不应太快，当储罐液位达到安全高限时，禁止向储罐强行卸料。槽车卸料完毕后，立即关闭切断阀，收好卸料导管及支撑架。

3.7.7 如遇闪电、雷击、大雨、大风（6级以上）天气，或卸氨区周围30m范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时，应立即停止（或不得进行）卸氨操作。

3.7.8 卸氨结束由运行值班人员和槽车人员共同确认安全后，槽车方可启动离开装卸台。

3.7.9 严禁在氨区内进行清洗和处理剩余危险物料作业，不得用氨区内的消防水、生产用水冲洗卸氨车辆。

3.8 应急处置（详细见应急预案）

3.8.1 应急处置以人员安全为首要任务，当出现危及人身安全的情形时，应迅速组织人员撤离。

3.8.2 发生液氨泄漏时，处理的决策依据是氨气监测器检测的氨含量。任意一点泄漏相关设备立即停运。当出现漏氨报警时，运行值班人员应汇报值长及消防部门，并立即停运相关设备，确认自动消防喷淋装置启动，携带便携式漏氨检测仪进行就地测量确认。靠近氨区前，应明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品。

3.8.3 液氨轻微泄漏

1）做好个人防护，立即关闭相关阀门，切断氨气泄漏源，防止氨继续外漏。当氨泄漏量达规定值时启动自动消防喷淋装置，进行水稀释、吸收泄漏的液氨和氨气，防止氨气扩散。

2）迅速抢救被困和受伤人员。

3）根据危及范围做好标志，封锁现场，组织检修人员进行抢修，将氨泄漏程度减至最低。

3.8.4大量液氨泄漏处理

1）立即发出应急警报，通知危害区域(本厂职工和周边人员）的人群迅速撤离，启动应急救援预案。在泄漏范围不明的情况下，初始隔离距离至少150m，然后进行气体浓度检测，根据有害气体的实际浓度，调整隔离和疏散距离，严格限制无关人员进入。

2）应急救援抢险小组投入抢险救援时，必须穿戴合适的防护用品，佩戴防氨面罩或正压式呼吸器，切断可能的泄漏源，开启消防喷淋；消防人员在上风口负责用开花或喷雾水枪进行掩护、协助操作，以控制危险源，抢救受伤人员。

3）一旦发生火灾、爆炸事故，应立即采取局部或全部断电措施，组织人员进行扑救，防止事故进一步扩大。有人员受伤时，应立即抢救伤员，同时向医疗机构求救。

4）做好事故现场保护、警戒和事故处理工作。

3.8.5 氨泄漏引起着火时，不可盲目扑灭火焰，必须遵循“先控制、后消灭”的原则，首先设法切断气源，再灭火。若不能切断气源，则禁止扑灭泄漏处的火焰，必须用喷水进行冷却。

3.8.6 人员急救处理

1）当液氨与皮肤接触时，应立即脱去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗皮肤，并迅速就医。

2）当液氨与眼睛接触时，应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗眼睛至少15min，并迅速就医。

3）当人体吸入液氨时，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，应进行输氧；如停止呼吸，应立即进行人工呼吸，并迅速就医。检查与考核

在日常工作中，由发电部、化学专业管理人员和值内进行不定期、定期检查，发现问题按照有关安全管理制度进行考核。5 附则

5.1 本制度适用于宁夏***区域。

5.2 本制度的未尽事宜按厂部的有关制度、措施执行。

5.3 本制度在执行中，如有新的标准、制度下发与本制度冲突时，按照新标准、制度的有关内容执行。

5.4 本制度由宁夏发电集团马莲台发电安全监督部起草并负责解释。

5.5 本制度自下发之日开始实施。

第二篇：氨区安全管理暂行规定

氨区安全管理暂行规定

1、禁止与工作无关的人员进入氨区。

2、氨区是重点防火防爆单位，进入该站的所有人员必须持有特别通行证经登记方可进入，否则不予进入，离开氨区需在登记簿上注明时间，进入氨区的所有人员必须严格遵守本站的安全注意事项规定。

3、禁止随身携带打火机、火柴以及易燃易爆等物品进入氨区。

4、氨区严谨明火，操作人员禁止吸烟。严禁在氨区内和装有氨气的设备附近放置易燃易爆物品。

5、禁止在氨储罐旁、卸氨区等进行明火作业或做能产生火花的工作，应事先经过氨量测定，证实工作区域空气中含量小于3%并经公司主管生产的领导（总工程师）批准后方可工作。

6、氨区不准穿带铁钉子的鞋，应穿防静电工作服和防静电鞋，戴防护眼镜。操作时使用防爆工具，严禁铁器工具相互撞击以免产生火花。

7、氨区必须设置二氧化碳、沙子、石棉布等防火器材。

8、洗眼器处于可靠使用状态。

9、固定喷水消防系统处于可靠使用状态，并定期试验。

10、氨区围栏必须保持完整，并挂有“严禁烟火”等警告标示牌。

11、氨区内严禁烟火，必须保持清洁，无杂草，不准储备其它易燃品和堆放杂物，不准搭临时建筑。

12、所有进入氨区的人员必须进行登记，严禁吸烟，火种应交由值班人员放入火种盒内储存，工作人员离开氨区后必须将大门上锁。

13、禁止任何车辆进入氨区，氨区周围消防通道要保持通畅。

14、氨区必须配备足够数量的灭火器，氨区喷淋系统要定期进行检查试验。灭火器要定期进行检验，发现实效要及时更换。

15、进入氨区进行作业的人员必须经过专业培训并持有上岗证，掌握氨区系统设备并了解氨气的性质和有关的防火防爆规定。

16、进入氨区进行作业必须采取严格的隔断和吹扫措施，配备消防器具，应有专人负责监护，严格执行动火审批制度，动火作业必须办理动火工作票。

17作业人员必须加强个人防护，按照规定必须配备齐全安全防护装置（防护手套、护目镜、防护面罩、防护服等）并定期维护，进入现场维修时，必须检测浓度在允许范围内方可工作，作业人员应着防腐蚀的工作服并配戴防护眼镜，防毒面具。日常操作时应穿防静电工作服并戴橡胶手套。

18、氨区卸氨时要有专人就地检查，发现跑、冒、滴、漏立即处理，严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作。

19、严格执行登记制度，接卸液氨时，对液氨接卸人员姓名、证件、运行操作人员、设备情况进行登记。

20、任何人进入氨区必须经过氨区管理人员许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入氨区。

21、进入氨区手机等通讯工具必须关机。

22、严禁机动车进入氨区，如必须进入，必须使用阻火器。

23、系统运行时不准敲击设备，不准带压修理和紧固法兰盘等。

24、氨区应每天手动测定一次空气中的氨气含量，氨气含量不得超过20ppm。

25、氨区消防喷淋装置应每月进行喷淋试验，喷淋水源严禁中断，如因检修必须中断水源时，必须报公司安监部，并做好临时防范措施。

26、如发生泄漏情况，工作人员应立即进入洗眼间，迅速打开淋浴器。也可根据风向指示，逆风方向逃离，并立即汇报公司安监部和运行单元长和机组长。一、一般事项

1、氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施。氨区围墙（栏）必须完整，并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示标志。氨区内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品或堆放杂物。氨区入口处应设置静电释放装置，并良好接地。

2、氨区作业人员必须经过专业培训，熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格，按照政府等部门的规定持证上岗。

3、进入氨区应履行登记制度，严禁无关人员进入。非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人员许可，按规定办理有关手续，并在运行值班人员监护下方可进入。氨区的大门进出后应随时关闭并上锁。

4、氨区30m范围内属于静电导体的物体必须接地。进入氨区，不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机，或将手机、摄像器材、火种等存放在氨区门外指定地点（处所）。进入氨区前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。

5、进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。在工作时应按照规定佩戴安全防护用品，安全防护用品（如：护目镜、防护手套、防氨面罩、防护服等）应定期维护并处于完好状态。

6、氨区周围道路必须畅通，以确保消防车能正常作业。氨气输送管道及其桁架跨厂内道路的净空高度不应小于5m，桁架处应设醒目的交通限高标志。

7、未经批准的车辆一律不得进入氨区内，必须进入的车辆需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并经有关部门批准后，在有关人员的监护下方可进入。

8、禁止将氨区内的消防设施、安全标志等移作他用。

9、氨区半径30m范围内严禁明火和散发火花。确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业，应办理“一级动火工作票”。动火作业前必须进行可燃气体测试，应低于爆炸下限的20%，合格后方能准许动火。

10、外来施工人员在进入氨区内施工前，须经安全教育并办理安全技术交底等相关手续后，在有关人员的监护下进行施工，作业期间监护人员不得离岗。

二、液氨储罐及设备

1、液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理，同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。液氨储罐应装设防雷装置，防雷装置应每年在雷雨季前检测一次，并建立设备档案。

2、液氨储罐应有两点接地的静电接地设施，所有静电接地设施应定期检查、维护，并建立档案。

3、液氨储罐应设液位计、压力表、温度仪、安全阀等监测装置。所有仪表和安全阀应定期检查、校验，并建立档案。

4、液氨储罐应设有防火堤和应急收集池。防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。

5、液氨储罐尽可能保持较低的工作温度，温度应低于40℃；非强迫冷却的液氨储罐必须设置遮阳棚，采取防晒措施。

6、液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的85%。

7、应根据液氨储罐外壁温度和内部温度，设定合理的温度高报警值和自动联锁喷淋降温值。

三、消防报警等安全监测装置

1氨区应装设液氨储罐降温淋水系统、消防喷淋系统。2氨区应装设液氨储罐内温度和压力高报警等装置。

3、氨区应设有氨气浓度检测器，具备远传和就地警报功能。

4、液氨储罐温度高联动降温水喷淋系统与消防喷淋系统必须可靠投运，当液氨储罐罐体温度过高时自动启动降温水喷淋系统，对罐体自动喷淋减温；当氨气泄漏达到规定值时应自动启动消防喷淋系统。

5、加强氨区设备系统检查和维护管理，防止液氨泄漏。应定期进行氨气泄漏自动报警、降温水喷淋系统，消防喷淋系统和灭火器材的检查试验，保证其始终处于完好投用状态。

四、运行管理

1、按照技术规范和运行规程规定，氨区运行值班人员应按时对系统全面巡回检查，测定空气中的氨气含量。氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）。

2、氨区运行值班人员应每班对液氨储罐液位、压力检查并记录。

3、氨蒸发器投运前应检查筒内的加热水液位在高位，并应加入防锈剂，防锈剂浓度不得低于300mg/L。

4、氨蒸发器投运后当温度升至设定的工作温度时方可开启氨蒸发器的进出口阀门。

5、在温度低于0℃的环境条件下，停气后为防止气化器冻裂，应在气化器水中加防冻液或将水全部放掉。重新开机时必须加水和防锈剂后方可启动。

6、氨区设备系统运行时，任何人都不能触碰高温设备，高温管道或转动的设备。

7、条 氨区气体置换的原则： 1）.用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）。2）.用压缩空气置换氮气时，应测定排放点氧含量18～21%。3）.置换时氨气排放点应进入氨气吸收箱。4）.箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换。5）.用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量小于2%。

五、检修维护

1、严格执行工作票制度。在氨区内从事任何工作时必须填用工作票，履行相关手续。

2、氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板），恢复堵板（盲板）前需确认堵板内无压力，氨气浓度低于35ppm（体积浓度）。如出现工作间断，每次开工前应再次测量氨气浓度，符合要求后方可开工。

3、氨区设备系统运行时不准敲击，不准带压修理和紧固法兰等设备，检修时系统排放的残液应专门统一收集。

4、发现系统存在泄漏时，应使用便携式漏氨检测仪查漏，禁止明火查漏。严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法消除外漏。

5、氨区系统经过检修后，应进行气密性试验，不合格严禁投入使用。

6、当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到18～21%。

7、液氨介质管道使用灰铸铁材料阀门时，其适用的公称压力不得大于1.0MPa，温度不得低于-10℃。

8、氨区设备系统中的缓冲罐、蒸发器、液氨储罐及管道上的压力表、测温表应每半年校验一次，安全阀应每年至少校验一次。

9、应建立氨区设备技术资料台账，对氨区的所属设备（包括压力容器、设备、管道、阀门）及附属设备定期检修，保证设备安全运行。检修周期和工期一般宜与主机同步。

10、在进行氨区管道系统气密性试验前应制定安全、技术和组织措施，确保作业人员和设备的安全。

11、氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进行检查和检测。氨区管道严禁作为导体和接地线使用。氨区管道的法兰应做好金属跨接。

12、氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫、铜质垫。

13、氨区管道应能自由膨胀，并采取防振、防磨措施。

14、氨区内施工、检修工作必须保持通风良好，防止明火和其它激发能源。

六、卸料安全管理

1、承担运输液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质，运输液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证。

2、运送液氨的槽车到达现场后，卸氨前应核准票据（数量和质量）和有关证件（押运员作业证、槽车使用证及准用证等），对液氨运输人员做好相关的安全交底。

3、卸氨准备工作 1）.卸氨操作前，要设立安全隔离区，防止无关人员进入卸氨区域。2）.卸氨操作时，运行值班人员和运输人员均需佩戴好防护用品。3）.卸氨操作时，运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于35ppm，浓度超标时应立即停止卸氨，查找漏氨点并处理好后才能继续作业。4）.槽车进入装卸台后，应手刹制动，并熄火。槽车有滑动可能时，应加以固定。5）.卸氨前必须连接好装卸台与车辆的静电接地线，并于车前后位置放置安全标示。禁止在卸氨区检修车辆。

4、卸氨操作 1）.槽车押运人员必须服从氨区运行值班人员的指挥，押运人员只负责车上的连接，不准操作氨区内的任何设备、阀门和其他部件，氨区运行值班人员应正确连接装卸台气相管和液相管与槽车的气相管和液相管。并检查连接是否牢固、漏气，并应排尽空气。如有泄漏，应处理后再进行卸氨。2）.卸氨时所用的气相管和液相管应使用金属万向节。3）.卸氨操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。4）.卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空，槽车内应保留有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。

5、液氨卸料时，严禁采用空气压料和有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。必要时，可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设备压力的干燥氮气压送。

6、液氨卸料时，槽车押运人员、氨区运行值班人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。

7、液氨卸料时，速度不应太快，当储罐液位达到安全高限时，禁止向储罐强行卸料。槽车卸料完毕后，立即关闭切断阀，收好卸料导管及支撑架。

8、如遇闪电、雷击、大雨、大风（6级以上）天气，或卸氨区周围30m范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时，应立即停止（或不得进行）卸氨操作。

9、卸氨结束由运行值班人员和槽车人员共同确认安全后，槽车方可启动离开装卸台。

10、严禁在氨区内进行清洗和处理剩余危险物料作业，不得用氨区内的消防水、生产用水冲洗卸氨车辆。

七、应急处置

1、应急处置以人员安全为首要任务，当出现危及人身安全的情形时，应迅速组织人员撤离。

2、发生液氨泄漏时，处理的决策依据是氨气监测器检测的氨含量。当出现漏氨报警时，运行值班人员应汇报值长及消防部门，并立即停运相关设备，确认自动消防喷淋装置启动，携带便携式漏氨检测仪进行就地测量确认。靠近氨区前，应明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品。

3、液氨轻微泄漏 1）.做好个人防护，立即关闭相关阀门，切断氨气泄漏源，防止氨继续外漏。当氨泄漏量达规定值时启动自动消防喷淋装置，进行水稀释、吸收泄漏的液氨和氨气，防止氨气扩散。2）.迅速抢救被困和受伤人员。3）.根据危及范围做好标志，封锁现场，组织检修人员进行抢修，将氨泄漏程度减至最低。

4、大量液氨泄漏处理1）.立即发出应急警报，通知危害区域(本企业员工和周边居民）的人群迅速撤离，启动应急救援预案。在泄漏范围不明的情况下，初始隔离距离至少150m，然后进行气体浓度检测，根据有害气体的实际浓度，调整隔离和疏散距离，严格限制无关人员进入。2).应急救援抢险小组投入抢险救援时，必须穿戴合适的防护用品，佩戴防氨面罩或正压式呼吸器，切断可能的泄漏源，开启消防喷淋；消防人员在上风口负责用开花或喷雾水枪进行掩护、协助操作，以控制危险源，抢救受伤人员。3）.一旦发生火灾、爆炸事故，应立即采取局部或全部断电措施，组织人员进行扑救，防止事故进一步扩大。有人员受伤时，应立即抢救伤员，同时向医疗部门（机构）求救。4）.做好事故现场保护、警戒和事故处理工作。

5、氨泄漏引起着火时，不可盲目扑灭火焰，必须遵循“先控制、后消灭”的原则，首先设法切断气源，再灭火。若不能切断气源，则禁止扑灭泄漏处的火焰，必须用喷水进行冷却。

6、人员急救处理 1）.当液氨与皮肤接触时，应立即脱去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗皮肤，并迅速就医。2）.当液氨与眼睛接触时，应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗眼睛至少15min，并迅速就医。3）.当人体吸入液氨时，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，应进行输氧；如停止呼吸，应立即进行人工呼吸，并迅速就医。

第三篇：电厂安全检查管理规定

电厂安全检查管理规定

1　范围

1.1　根据公司《安全生产工作规定》，为了广泛深入地开展安全检查工作，提高广大职工的安全意识，落实各级各类人员安全职责，消除不安全隐患，提高全厂安全生产水平，特制定本规定。

1.2　安全检查是检查疹断安全管理、基础建设、设备健康水平的有效手段，定期开展安全检查，人人有责。

1.3　安全检查有：春季安全检查、秋冬季安全检查、防汛(汛前、汛后)安全检查、迎峰度夏检查、节日检查、临时性安全检查。

1.4　本规定适用于江西三和罗湾水力发电厂、罗湾检修分公司、靖源公司。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3　管理机构

3.1　各级管理部门、班组，均为本部门、班组的安全检查的管理机构。

3.2　安全生产部为安全检查的牵头管理部门。

4　管理内容与要求

4.1　安全检查的内容包括：组织领导、安全思想、安全责任、规程制度、图纸资料、设备隐患、整改措施。

4.2　安全检查的形式有：自查、检查、抽查。

4.3　组织实施

4.3.1　厂部成立以厂长为组长，其他领导成员和有关部门负责人参加的安全检查领导小组，各部门成立以行政正职为组长，由各班组长及部门技术人员参与的安全检查领导小组，负责对安全检查工作的领导和组织实施工作。

4.3.2　安全生产部是厂部开展安全检查的职能部门，具体负责各类安全检查的组织、实施和管理工作。根据上级安全生产工作要求和全厂安全生产工作实际情况，适时下达安全检查任务。

4.3.3　各部门应按照厂部下达的安全检查计划，结合本部门的安全生产实际，制定安全检查实施和安全整改方案，认真组织实施，并将检查和整改结果书面报安教科。

4.3.4　安全生产部应将安全检查情况及时总结，上报、通报。对查出的不安全隐患下达安全整改任务书，限期整改。

4.3.5　安全检查厂部每季度不少于___次，车间(部门)每月不少于___次。

5　监督检查与考核

5.1　厂部对各部门开展安全检查情况，参照安全生产奖惩规定进行严格考核。

5.2　对开展安全检查领导重视得力、方案具体、检查认真、整改和上报及时的部门，给予一次性嘉奖___元。对在安全检查中，领导不力、无实施方案或整改不落实、上报工作不及时的部门，扣罚当月奖金___元。对在安全检查中，走过场或弄虚作假的部门，扣罚当月奖金___元。

6　附则

6.1　本规定由安全生产部负责解释。

6.2　本规定自发布之日起实施。

第四篇：脱硝氨站安全管理规定

脱硝氨站安全管理规定

1、操作人员必须经过技术学习训练，具备应有的安全操作知识，必须经有关部门培训考试及体检合格取得资格证后方可上岗操作。

2、操作人员必须熟悉掌握液氨罐区的工艺管线介质及流向，具备应有的安全防护知识和应急处理措施，卸车时严格执行《液氨卸车安全管理规定》。

3、操作人员必须按要求穿戴好安全防护用品，严禁酒后上岗。

4、按时对氨站巡检，做好巡检记录，对可能出现的漏点及薄弱环节要重点盯防，发现问题及时汇报值长。

5、操作人员工作前，首先检查应急救援、消防器材，报警器等是否完好灵敏，发现问题及时通知发电部。

6、操作人员时刻注意液氨储罐的温度及压力，当储罐温度超过35℃时开启储罐顶部喷淋水及时降温；当压力超过0.1MPa时及时降温处理或开启系统阀门。

7、操作人员必须认真进行卸车操作，控制液氨储罐存量不得超过总容积的70%。

8、对于运输资质和安全防护措施不完善的运输车辆有权拒绝卸车，夏季中午高温时不得安排车辆卸车。

9、发电部认真组织员工学习《液氨泄漏事故应急救援预案》，按时组织进行事故应急救援预案演练。

10、脱硝氨站的安全管理工作，由发电部部长全面负责。

第五篇：吸烟区安全管理规定

XXXXX有限公司

吸烟区安全管理规定 目 的

为杜绝员工因违纪吸烟而间接导致工厂安全事故，防止火灾火险事故的发生，保持正常的工作生产秩序，结合公司现行管理制度，特制定本规定。2 适用范围

本规定适用于公司下属所有部门、车间、课室全体同仁及相关供应商（包括入厂施工人员）3 权 责 3.1 总经办

3.1.1 规划厂内吸烟区的设置以及制订其辅助设施、安全管制措施等； 3.1.2 对吸烟区进行日常监督管制，对违规违纪人员给予制止及提报处罚； 3.2 各烟民遵守吸烟区的管理规定，配合总务部门对厂内吸烟区域的管制； 4 管制要求

4.1 除厂内指定吸烟区外（即：总经理办公室、制造部办公室、会议室、餐厅、二楼吸烟处），其余场所禁止吸烟。

4.2 所有员工及外来人员吸烟必须在吸烟室，烟头集中丢放烟灰桶内。

4.3 所有吸烟人员必须配合安全管制，在警戒线以内吸烟，严禁跨跃警戒线外吸烟； 4.4 所有吸烟人员必须自觉维护吸烟区的整洁卫生，不得随地吐痰、乱扔烟头及乱弹烟灰等； 4.5 吸烟人员应自觉维护吸烟区之安静，不得大声喧哗、吵闹及嬉戏； 4.6 非吸烟人员严禁在吸烟区逗留、闲聊； 4.7 吸烟完毕后，必须将烟头熄灭丢入烟灰桶内。

4.8 吸烟完毕后，应立即离开吸烟区，无故不得在吸烟区内滞留、闲聊；每次吸烟不得超过10分 钟。

4.9 严禁携带易燃易爆物品、可燃物品（图书、报纸等）或食品进入吸烟区内； 4.10 严禁将烟头以外的其他物品丢入烟灰桶内； 4.11 任何人员不得破坏吸烟区的各项标志及设施； 4.12 清洁工对吸烟区进行卫生清洁时，暂停吸烟。

4.13 公司全体员工均有义务监督举报吸烟人员违规行为； 5 违规处罚

5.1 禁止任何人将易燃易爆物品带入吸烟区，违者记大过并处罚500元； 5.2 在吸烟区随处乱扔烟头、吐痰等记警告处分一次，处罚10元； 5.3 在吸烟区内嬉戏、吵闹，记警告处分一次；处罚20元； 5.4 在警戒线以外吸烟，记警告一次，罚款100元；

5.5 在吸烟区内不配合安全管制或者破坏内部设施设备等，记过处分一次；处罚20元； 5.6 其他入厂施工人员（供应商）违反本规定，直接进行经济处罚，罚金从工程款项中扣除； 5.7 其他未明事项，由总经办按实际状况进行处罚；

5.8 除厂内指定吸烟区外（即：总经理办公室、制造部办公室、会议室、餐厅、二楼吸烟处），其 余场所禁止吸烟，违者记大过处罚100元。6 其他事项

6.1 本规定从公布之日起生效。