清洁生产审核报告

第一篇：清洁生产审核报告

清洁生产审核报告

题目：四平金隅水泥有限公司清洁生产审核 姓名：汪洋洋、王宏、王寅、杨明灿 班级：环境科学161

引言

开展清洁生产的背景：

（1）建材行业是中国重要的材料工业。建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。（2）中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。在发展较快的同时，建材行业又是一个资源能源消耗较大的部门，建材行业量大面广、品种繁多，且大多数是以窑炉生产为主，资源和能源依赖度比较高。与发达国家相比，存在整体水平低，产品档次低、配套能力差，资源、能源消耗高，环境负荷大等问题。那么坚持科学发展观，节约资源和能源，走可持续发展之路，成为建材行业发展必须解决的突出问题。（3）建材行业从原料开采（进厂）到产品出厂整个生产过程中，产生的主要污染物有：废气、粉尘、烟尘、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、废水及固体废物等，尤其是以工业废气、烟尘、粉尘和二氧化硫对环境的危害最大。（4）水泥工业的主要环境问题是空气污染，主要污染物是粉尘。水泥工业污染严重的主要原因是多数水泥企业，特别是中小水泥厂缺乏有效的污染控制设施。（5）我国水泥行业对于NOx及SO2的排放及控制仍不够重视，特别是对于NOx的削减还没开发出运行成本较低的脱销技术。（6）水泥生产是建材行业里的污染大户，其原材料及产品的特点使得其生产过程中产生并排放出大量的粉尘，不仅严重破坏大气环境质量，还对员工的身心健康造成严重的危害，企业承受着巨大的环境压力和经济压力，同时产生的废气也对环境造成严重危害。

清洁生产要求从源头控制，追求资源最大化，污染最小化，因此，水泥企业开展清洁生产审核是很必要的。

开展清洁生产的依据：

（1）2004年8月16日，国家发展和改革委员会、国家环境保护总局制订并审议通过了《清洁生产审核暂行办法》，自2004年10月1日起施行。2005年12月13日，国家环境保护总局发布了《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》。2012年2月29日，十一届全国人大常委会第二十五次会议审议通过了《全国人民代表大会常务委员会关于修改<中华人民共和国清洁生产促进法>的决定》修订，自2012年7月1日起实施。其中明确规定：“有下列情形之一的企业，应当实施强制性清洁生产审核：

（一）污染物排放超过国家或者地方规定的排放标准，或者虽未超过国家或者地方规定的排放标准，但超过重点污染物排放总量控制指标的；

（二）超过单位产品能源消耗限额标准构成高耗能的；

（三）使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的。”（2）《水泥工业“十二五”发展规划》中明确指出：企业要积极开展清洁生产审核，完善清洁生产评价体系，优化工艺流程，实施清洁生产技术改造，控制生产全过程污染物的产生、治理和排放。重点推进窑炉烟气二氧化硫、氮氧化物源头消减，减轻末端治理压力，削减大气污染物排放总量。推广高效除尘技术与装备，加强生产过程粉尘排放控制，降低粉尘排放量。推广降噪新技术，降低声污染。加大污水处理回用力度，降低水资源消耗，减少水污染。

本次清洁生产审核依据如下：

法律法规与政策性文件：

1、《中华人民共和国清洁生产促进法》

2、《清洁生产审核暂行办法》

3、《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》

4、《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》

5、《中华人民共和国环境保护法》

6、《关于贯彻落实〈清洁生产促进法〉的若干意见》

7、《中华人民共和国节约能源法》

8、《水泥工业“十二五”发展规划》2012年

报告内容

四平金隅水泥有限公司（以下简称“四平金隅”）清洁生产审核于2012年4月开始，在清洁生产审核专家的帮助下，根据国家及吉林省要求，历时7个月，圆满完成了7个阶段和35个步骤的审核工作。

审核工作一共分为7个阶段，分别是：审核准备、预审核、审核、方案的产生与筛选、可行性分析、实施清洁生产方案、持续清洁生产方案。根据预审核阶段发现，煤磨的选粉机转子直径小叶片数量少，叶片结构形式落后，煤磨出磨煤粉细度粗，细度为16-25，控制不下来，导致回转窑耗煤量大等。更换选粉机转子，更换选粉机定子叶片，降低煤耗，再者四大风机电机耗电量大，增加变频器后可有效降低电耗。所以可比水泥综合能耗能得到相应的降低。

原煤消耗降低，也可减少企业二氧化硫排放的减少，因此二氧化硫排放量能够有效降低。

为了有效降低氮氧化物外排，公司将计划更换低氮燃烧器。所以氮氧化物的削减也将作为本轮清洁生产审核的目标之一。

通过现场查看，公司粉尘排放较大、存在扬尘现象，经审核小组研究，把削减粉尘排放量作为本轮清洁生产审核的重要指标，通过增加收尘器及其他措施进行完成。

公司一直加强资源综合利用，根据其他水泥企业的经验，建议公司利用石灰石废石代替部分石灰石的使用，所以原料配比中使用工业废物这一指标也将作为本轮清洁生产审核的目标来完成。

公司清洁生产目标设置的原则为：

（1）能削减污染物或减轻对环境的影响；

（2）具有激励作用，并有经济效益、环境效益和社会效益；（3）国家“十二五”规划。（4）建材行业“十二五”规划。

（5）公司及北京金隅集团要求的年度发展计划。在审核阶段，公司聘请北京工业大学相关工作人员会同审核小组人员，于2012年6月17日至6月21日，连续五天对熟料制备车间进行了物料平衡和热量平衡的测定。

根据企业实际情况，在本轮清洁生产审核中将无低费方案和中高费方案的界线定为5万元，即投资在5万元以下的为无低费方案，在5万元（包括5万元）以上的方案为中高费方案。公司本轮清洁生产共产生清洁生产方案27项，其中无低费方案21项，中高费方案6项。

除方案LF10和方案LF12外，本轮清洁生产审核产生的19项无/低费方案全部通过简易筛选法的筛选。针对19项无低费方案，建议立即实施。对于方案HF6，《水泥工业“十二五”发展规划》中也明确规定：“新建生产线必须配套建设效率不低于60%的烟气脱硝装置”和“对已建成的日产4000 吨及以上熟料生产线，应尽快实施烟气脱硝改造”。烟气脱硝势在必行。目前，四平水泥氮氧化物排放浓度满足当地污染物排放的要求。所以将方案HF6列入持续清洁生产方案中进行实施。

可行性分析需从技术、环境、经济三方面进行。对5个中高费方案进行了技术可行性、环境可行性及经济可行性三个方面的评估，发现5个中高费方案都具有很高的可实施性，建议尽快实施。

本轮清洁生产已实施方案共投资742.82万元，可减少原煤消耗376.65t/a，折标煤273.38t标煤/a；减少电能消耗297.58万kWh/a，折标煤365.7t标煤/a；减少粉尘外排41.8t/a；减少二氧化硫外排1.674t/a；减少氮氧化物外排103.788t/a。实现综合经济效益732.29万元。

审核后，很据2012年9月份各指标情况，和清洁生产标准重新进行了对比，除了水泥散装率，其他指标都有提升。

同时公司对技术进行更新，运用水泥生产粉磨系统技术。该技术设备主要用于新型干法水泥生产线配套的大型水泥粉磨系统和原料粉磨系统，亦可用于其他物料如矿渣、钢渣或铁矿石的粉磨，可大幅度降低粉磨电耗，节约能源，改善产品性能。直接经济效益主要体现在节电降低成本，以一条4000t/d熟料水泥生产线、建设TRP140×100、2×560kw辊压机组成联合为例，水泥产量提高50％，单位电耗下降5kWh/t以上，幅度约20％，年节电1000万kWh。

采用该设备时即可以设计为预粉磨系统，也可以设计为联合粉磨系统，比较而言，联合粉磨系统节电效果更明显。该装置整体技术性能达到国际同类设备的先进水平，可完全替代进口产品，节省投资和维护费用。同时也在清洁生产的专家建议下运用和保持了水泥生产高效冷却技术、水泥生产煤粉燃烧技术等一系列先进高效环保的技术。

第二篇：编制清洁生产审核报告

编制清洁生产审核报告

企业清洁生产审核报告编写要求

1.清洁生产中期审核报告

2.清洁生产审核报告

清洁生产中期审核报告

目的：汇总分析筹划和组织、预评估、评估及方案产生和筛选这四个阶段的清洁生产审核工作成果，及时总结经验和发现 问 题，为在以后阶段的改进和继续工作打好基础。

时间：在方案产生和筛选工作完成之后，部分无/低费方案已实施的情况下编写。

1.清洁生产中期审核报告

前言

第一章 筹划和组织

1.1 审核小组 1.2 审核工作计划

1.3 宣传和教育

本章要求有如下图表

• 审核小组成员表

• 审核工作计划表

第二章 预评估

2.1 企业概况

包括产品、生产、人员及环保等概况

2.1 产污和排污现状分析

包括国内外情况对比，产污原因初步分析以及企业的环保执法情况等，并予以初步评价。

2.3 确定审核重点

2.4 清洁生产目标

本章要求有如下图表 • 企业平面布置简图

• 企业组织机构图

• 企业主要工艺流程图

• 企业输入物料汇总表

• 企业产品汇总表

• 企业主要废弃物汇总表

• 企业历年废弃物流情况表

• 企业废弃物产生原因分析表

• 清洁生产目标一览表

第三章 评估

3.1 审核重点概况

包括审核重点的工艺流程图、工艺设备流程图和各单元操作流程图。

3.2 输入输出物流的测定

3.3 物料平衡

3.4 废弃物产生原因分析

本章要求有如下表：

• 审核重点平面布置图

• 审核重点组织机构图

• 审核重点工艺流程图

• 审核重点各单元操作流程图

• 审核重点单元操作功能说明表

• 审核重点工艺设备流程图

• 审核重点物流实测准备表

• 审核重点物流实测数据表

• 审核重点物料流程图

• 审核重点废弃物产生原因分析表

第四章 方案产生和筛选 4.1 方案汇总

包括所有的已实施、未实施；可行、不可行的方案。

4.2 方案筛选

4.3 方案研制

主要针对中/高费清洁生产方案

4.4 无/低费方案的实施效果分析

仅对已实施的方案进行核定和汇总

本章要求有如下图表

• 方案汇总表

•（若实际使用的话）方案的权重总和计分排序表

• 方案筛选结果汇总表

• 方案说明表

• 无/低费方案实施效果的核定与汇总表

2.清洁生产审核报告

目的：总结本轮企业清洁生产审核成果，汇总分析各项调查、实测结果，寻找废弃物产生原因和清洁生产机会，实施并评估清洁生产方案，建立和完善持续推行清洁生产机制。

时间：在本轮审核全部完成之时进行。

前言(补充和改进“中期报告”)

第一章：筹划和组织(补充和改进“中期报告”)

第二章：预评估(补充和改进“中期报告”)

第三章：评估(补充和改进“中期报告”)

第四章：方案产生和筛选(补充和改进“中期报告”并将“无/低费方案的实施效果分析” 归到第六章〕

第五章 可行性分析

5.1 市场调查和分析

5.2 技术评估

5.3 环境评估 5.4 经济评估

5.5 确定推荐方案

本章要求有如下图表：

• 方案经济评估指标汇总表

• 方案简述及可行性分析结果表

第六章 方案实施

6.1 方案实施情况简述

6.2 已实施的无/低费方案的成果汇总

6.3 已实施的中/高费方案的成果汇总

6.4 已实施的方案对企业的影响分析

本章要求有如下图表

• 已实施的无/低费方案环境效果对比一览表

• 已实施的无/低费方案经济效益对比一览表

• 已实施的中/高费方案环境效果对比一览表

• 已实施的无/低费方案经济效益对比一览表

• 已实施的清洁生产方案实施效果的核定与汇总表

• 审核前后企业各项单位产品指标对比表

第七章 持续清洁生产

7.1 清洁生产的组织

7.2 清洁生产的管理制度

7.3 持续清洁生产计划

结论

• 企业产污、排污现状（审核结束时）所处水平及其真实性、合理性评估

• 是否达到所设置的清洁生产目标

• 已实施的清洁生产方案的成果总结

• 拟实施的清洁生产方案的效果预测

调查工作用表的使用

1.可复制、修改和补充

2.基本涵盖了审核内容，按顺序填写可简化审核工作

3.部分表格应列入审核报告之中

第一章 筹划和组织

目的：通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的，比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。

重点： 1.建立审核小组，制定审核工作计划 2.宣传清洁生产思想

取得领导支持 → 组建审核小组 → 制定工作计划 → 开展宣传教育

取得领导支持： 1.宣讲效益 • 经济效益 • 环境效益 • 无形资产 • 技术进步 2.阐明投入 • 管理人员、技术人员和操作工人必要时间投入； • 监测设备和监测费用的必要投入； • 编制审核报告的费用； • 聘请外部专家的费用。

组建审核小组： 1.推选组长 组长的条件是：

• 具备企业的生产、工艺、管理与新技术的知识和经验； • 掌握污染防治的原则和技术，并熟悉有关环保法规；

• 了解审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织工作的才能并善于和其它部门合作。2.选择成员 小组成员的条件：

• 具备企业清洁生产审核的知识或工作经验；

• 掌握企业的生产、工艺、管理等方面的情况及新技术信息；

• 熟悉企业的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和地区环保法规和政策等 ； • 具有宣传、组织工作的能力和经验。3.明确任务 审核小组的任务： • 制定工作计划； • 开展宣传教育； • 确定审核重点和目标； • 组织和实施审核工作； • 编写审核报告； • 总结经验、并提出持续清洁生产建议。

制定工作计划

编制审核工作计划表，内容包括 ： • 阶段工作内容 • 时间进度 • 责任部门和人员 • 考核部门和人员

开展宣传教育

1.确定宣传的方式和内容 2.克服障碍 • 思想观念障碍 • 技术障碍 • 资金物资障碍 • 政策法规障碍

第二章 预评估

目的：通过对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点。

重点：1.评价企业的产污排污状况； 2.确定审核重点；

3.针对审核重点设置清洁生产目标。进行现状调研 → 进行现场考察 → 评价产污排污状况 → 确定审核重点 → 设置清洁生产目标 → 提出和实施无/低费方案

进行现状调研 1.企业概况

• 企业发展简史、规模、产值、利税、组织结构、人员状况和发展规划等 • 企业所在地的地理、地质、水文、气象、地形和生态环境等基本情况 2.企业的生产状况

• 企业主要原辅料、主要产品、能源及用水情况。• 企业的主要工艺流程。• 企业设备水平及维护情况。3.企业的环境保护状况 • 主要污染源及其排放情况 • 主要污染源的治理现状 • 三废的循环/综合利用情况 • 企业涉及的有关环保法规与要求 4.企业的管理状况

包括从原料采购和库存、生产及操作、直到产品出厂的全面管理水平。

进行现场考察 1.现场考察内容

• 对整个生产过程进行实际考察

• 重点考察各产污排污环节，水耗和(或)能耗大的环节，设备事故多发的环节或部位 • 实际生产管理状况 2.现场考察方法 • 对比资料和现场情况 • 查阅现场记录、生产报表等 • 与工人和工程技术人员座谈

评价产污排污状况

1.对比国内外同类企业产污排污状况 2.初步分析产污原因 3.评价企业环保执法状况 4.作出评价结论

确定审核重点 1.确定备选审核重点 原则：

• 污染严重的环节或部位 • 消耗大的环节或部位

• 环境及公众压力大的环节或问题 • 有明显的清洁生产机会 2.确定审核重点 方法：（1）简单比较

（2）权重总和计分排序法 • 废弃物 W＝10 • 主要消耗 W＝7～9 • 环保费用 W＝7～9 • 市场发展潜力 W＝4～6 • 车间积极性 W＝1～3

设置清洁生产目标 1.原则

• 针对审核重点；

• 定量化、可操作、并有激励作用； • 要有绝对量和相对量； • 要有时限性。2.依据

• 根据外部的环境管理要求，如达标排放，限期治理等 • 根据本企业历史最好水平

• 参照国内外同行业，类似规模、工艺或技术装备的厂家的先进水平

提出和实施无/低费方案 1.目的：

贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成效，滚动式地推进审核工作。2.方法： • 座谈 • 咨询 • 现场查看

• 散发清洁生产建议表 常见的无/低费方案：（1）原辅料及能源（2）技术工艺（3）过程控制（4）设备（5）产品（6）管理（7）废弃物（8）员工

第三章 评估

目的： 通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依据。重点：(1)实测输入输出物流；(2)建立物料平衡；

(3)分析废弃物产生原因。

准备审核重点资料 → 实测输入输出物流 → 建立物料平衡 → 分析废弃物产生的原因 → 提出和实施无/低费方案

准备审核重点资料 1.收集资料

收集基础资料（1）工艺资料 • 工艺流程图

• 工艺设计的物料、热量平衡数据 • 工艺操作手册和说明 • 设备技术规范和运行维护记录 • 管道系统布局图 • 车间内平面布局图

（2）原材料和产品及生产管理资料 • 产品的组成及月、产量表 • 物料消耗统计表 • 产品和原材料库存记录 • 原料进厂检验记录 • 能源费用 • 车间成本费用报告 • 生产进度表（3）废弃物资料 • 废弃物排放报告

• 废弃物（水、气、渣）分析报告 • 废弃物管理、处理和处置费用 • 排污费

• 废弃物处理设施运行和维护费（4）国内外同行业资料

现场调查

补充验证已有数据（1）不同操作周期的取样、化验（2）现场提问（3）现场考察记录 • 追踪所有物流

• 建立产品、原料、添加剂及废弃物等物流的记录 1.编制审核重点的工艺流程图

2.编制单元操作工艺流程图和功能说明表

4.编制工艺设备流程图

实测输入输出物流 1.准备及要求 准备工作：

（1）制定现场实测计划（2）校验监测仪器和计量器具 要求：（1）监测项目（2）监测点（3）实测时间和周期（4）实测的条件（5）现场记录（6）数据单位 2.实测（1）实测输入物流（原料、辅料、水、气、中间产品、循环利用物等）• 数量

• 组分（应有利于废物流分析）• 实测时的工艺条件

（2）实测输出物流（产品、中间产品、副产品、循环利用物以及废弃物等）• 数量

• 组份（应有利于废物流分析）• 实测时间的工艺条件 3.汇总数据

(1)汇总各单元操作数据(2)汇总审核重点数据

建立物料平衡 原理：输入＝输出 1.进行预平衡测算

• 考察输入、输出物流的总量和主要组份的量

• 一般偏差应在5％以下，但对贵重原料、有毒成分应更少或应满足行业要求 2.编制物料平衡图

3.阐述物料平衡结果(1)物料平衡的偏差(2)实际原料利用率

(3)物料流失部位(无组织排放)及其它废弃物产生环节和产生部位

(4)废弃物(包括流失的物料)的种类，数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位

分析废弃物产生的原因 1.原辅料和能源

（1）原辅料不纯或(和)未净化（2）原辅料储存、发放、运输的流失（3）原辅料的投入量或(和)配比的不合理（4）原辅料及能源的超定额消耗（5）有毒、有害原辅料的使用（6）未利用清洁能源和二次资源 2.技术工艺

（1）技术工艺落后，原料转化率低（2）设备布置不合理、无效传输线路过长（3）反应及转化步骤过长（4）连续生产能力差（5）工艺条件要求过严（6）生产稳定性差

（7）需使用对环境有害的物料 3.设备

（1）设备破旧。漏损（2）设备自动化控制水平低（3）有关设备之间配置不合理（4）主体设备和公用设施不匹配（5）设备缺乏有效维护和保养（6）设备的功能不能满足工艺要求 4.过程控制

（1）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求

（2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制（3）过程控制水平不能满足技术工艺要求 5.产品

（1）产品储存和搬运中的破损、漏失（2）产品的转化率低于国内外先进水平（3）不利于环境的产品规格和包装 6.废弃物

（1）对可利用废弃物未进行再用和循环使用（2）废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置（3）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平7.管理

（1）有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行（2）现行管理制度不能满足清洁生产的需要 • 岗位操作规程不够严格

• 生产记录（包括原料，产品和废弃物）不完整 • 信息交换不畅 • 缺乏有效的奖惩方法 8.员工

（1）员工素质不能满足生产需要 • 缺乏优秀管理人员 • 缺乏专业技术人员 • 缺乏熟练操作人员 • 员工的技能不能满足本岗位的要求

（2）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施

第四章 方案产生和筛选

目的： 通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。

重点 ：(1)筛选确定出二个以上中/高费方案；(2)核定与汇总已实施的无/低费方案的实施效果；(3)编写清洁生产中期审核报告。

产生方案

1.广泛采集创新思路

2.根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案 3.广泛收集国内外同行业先进技术 4.组织行业专家进行技术咨询 5.全面系统地产生方案

全面系统地产生方案 • 原辅材料和能源替代 • 技术工艺改造 • 设备维护和更新 • 过程优化控制 • 产品更换或改进 • 废弃物回收利用和循环利用 • 加强管理

• 员工素质的提高以及积极性的激励

分类汇总方案 1.全部方案 2.八个方面 3.实施后的效果预测

筛选方案 1.初步筛选

(1)确定初步筛选因素 • 技术可行性 • 环境效果 • 经济效果 • 实施的难易程度 • 对生产和产品的影响(2)进行初步筛选

2.权重总和计分排序

(1)环境效果，权重值 W= 8 ~ 10(2)经济可行性，权重值 W= 7 ~ 10(3)技术可行性，权重值 W= 6 ~ 8(4)可实施性，权重值 W= 4 ~ 6

3.汇总筛选结果 • 可行的无/低费方案 • 初步可行的中/高费方案 • 不可行方案

研制方案 1.内容

• 方案的工艺流程详图 • 方案的主要设备清单 • 方案的费用和效益估算

• 方案说明(初步可行的中/高费方案)2.原则 • 系统性 • 闭合性 • 无害性 • 合理性

第五章 可行性分析

目的：对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。重点：1.技术评估

2.环境评估

3.经济评估

进行市场调查 → 进行技术评估 → 进行环境评估 → 进行经济评估 → 推荐可实施方案

进行市场调查

1.条件

• 拟对产品结构进行调整

• 有新的产品（或副产品）产生

• 将得到用于其它生产过程的原材料 2.内容

• 调查市场需求

(1)国内外类产品的价格、市场总需求量

(2)当前同类产品的总供产量

(3)产品进入国际市场的能力

(4)产品的销售对象（地区或部门）

(5)市场对产品的改进意见

• 预测市场需求

(1)国内市场发展趋势预测

(2)国际市场发展趋势分析

(3)产品开发生产销售周期与市场发展的关系

• 确定方案的技术途径

(1)方案技术工艺流程图

(2)方案实施途径及要点

(3)主要设备清单及配套设施要求

(4)方案所达到的技术经济指标(5)可产生的环境、经济效益预测

(6)方案的投资总费用

进行技术评估

1.方案设计中采用的工艺路线、技术设备在经济合理的条件下的先进性、适用性

2.与国家有关的技术政策和能源政策的相符性

3.技术引进或设备进口符合我国国情、引进技术后要有消化吸收能力

4.资源的利用率和技术途径合理

5.技术设备操作上安全可靠

6.技术成熟（例如国内有实施的先例）

进行环境评估

1.资源的消耗与资源可永续利用要求的关系

2.生产中废弃物排放量的变化

3.污染物组分的毒性及其降解情况

4.污染物的二次污染

5.操作环境对人员健康的影响

6.废弃物的复用、循环利用和再生回收

进行经济评估

1.清洁生产经济效益的统计方法

直接效益

• 生产成本的降低

• 销售的增加

• 其它收益

间接效益

• 从环境方面的收益 • 从废弃物回收利用的获益

• 其它收益

2.经济评估方法

• 现金流量

• 动态获利性分析

3.经济评估指标及其计算

（1）总投资费用(I)

总投资费用（I）＝ 总投资－补贴

（2）年净现金流量(F)

净现金流量是现金流入和现金流出之差额，年净现金流量就是一年内现金流入和现金流出的代数和

年现金流量（F）＝ 销售收入－经营成本－各类税＋年折旧费

＝ 年利润＋年折旧费

（3）投资偿还期(N)

项目投产后，以项目获得的年净现金流量来回收项目建设总投资所需的年限

投资偿还期(N)＝ I / F（年）

I : 总投资费用

F: 年净现金流量

（4）净现值(NPV)

指在项目经济寿命期内（或折旧年限内）将每年的净现金流量按规定的贴现率折现到计算期初的基年（一般为投资期初）现值之和

（5）净现值率(NPVR)

净现值率为单位投资额所得到的净收益现值

NPVR ＝（NPV / I）×100%

（6）内部收益率(IRR)

项目的内部收益率（IRR）是在整个经济寿命期内累计逐年现金流入的总额等于现金流出总额，即投资项目在计算期内，使净现值为零的贴现率

计算IRR的试差法

4.经济评估准则

（1）投资偿还期（N）应小于定额偿还期

中费项目 N < 2～3年

较高费项目 N < 5年

高费项目 N < 10年

(2)净现值为正值： NPV ≥ 0

(3)净现值率为最大

(4)内部收益率（IRR）应大于基准收益率或银贷款利率 IRR ≥ i0

推荐的可实施方案

比较各方案的技术、环境和经济评估结果，从而确定最佳可行的推荐方案

第六章 方案实施 目的: 通过推荐方案(经分析可行的中/高费最佳可行方案)实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。

重点：1.总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果 2.统筹规划推荐方案的实施

组织方案实施 → 汇总已实施的无/低费方案的成果 → 验证已实施的中/高费方案的成果→ 分析总结已实施方案对企业的影响

组织方案实施 1.统筹规划

(1)筹措资金；(2)设计；(3)征地、现场开发；(4)申请施工许可；(5)兴建厂房；

(6)设备选型、调研、设计、加工或订货；

(7)落实配套公共实施；(8)设备安装；(9)组织操作、维修、管理班子；(10)制订各项规程；(11)人员培训；(12)原辅料准备;(13)应急计划(突发情况或障碍);(14)施工与企业正常生产的协调；(15)试运行与验收；(16)正常运行与生产 2.筹措资金(1)资金来源 • 企业内部自筹资金 • 企业外部资金(2)合理安排有限资金 • 优化方案实施顺序 • 滚动实施 3.实施方案

汇总已实施的无/低费方案的成果 1.环境效益 2.经济效益

评价已实施的中/高费方案的成果 1.技术评价 2.环境评价 3.经济评价 4.综合评价

分析总结已实施方案对企业的影响 1.汇总环境效益和经济效益 2.对比各项单位产品指标 3.宣传清洁生产成果

第七章 持续清洁生产

目的：使清洁生产在企业内长期、持续地推行下去 重点：1.建立清洁生产的组织机构 2.建立促进实施清洁生产的管理制度 3.制定持续清洁生产 计划 4.编写清洁生产审核报告

建立和完善清洁生产组织 → 建立和完善清洁生产管理制度 → 制定持续清洁生产计划 → 编制清洁生产审核报告

建立和完善清洁生产组织 1.明确任务

• 组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案 • 经常性地组织对企业职工清洁生产教育和培训

• 选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的清洁生产审核 • 负责清洁生产活动的日常管理 2.落实归属

• 单独设立清洁生产办公室，直接归属厂长领导 • 在环保部门设立清洁生产机构

• 在管理部门或技术部门中设立清洁生产机构 3.确定专人负责

(1)熟练掌握清洁生产审核知识(2)熟悉企业的环保情况(3)了解企业的生产和技术情况(4)较强的工作协调能力(5)较强的工作责任心和敬业精神

建立和完善清洁生产管理制度 1.把审核成果纳入企业的日常管理

• 把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化，形成制度

• 把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施，写入岗位的操作规程，并要求严格遵守执行

• 把清洁生产审核提出的工艺过程控制的改进措施，写入企业的技术规范 2.建立和完善清洁生产激励机制 • 可操作的奖惩措施 • 环境意识的教育和培养 3.保证稳定的清洁生产资金来源 • 清洁生产效益单独建帐 • 清洁生产收益的妥善使用

制定持续清洁生产计划 1.清洁生产审核工作计划 2.清洁生产方案的实施计划 3.清洁生产新技术的研究与开发计划 4.企业职工的清洁生产培训计划

企业清洁生产审核(计)

什么是企业清洁生产审核？

对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估

废弃物在那里产生——污染源清单 ↓

为什么会产生废弃物——原因分析 ↓

如何消除或削减这些废弃物——方案产生和实施

清洁生产审核程序 1.筹划和组织 2.预评估 3.评估

4.方案产生和筛选 5.可行性分析 6.方案实施 7.持续清洁生产

第三篇：清洁生产审核报告格式

清洁生产审核报告格式

一、封面

1.清洁生产审核报告（评估）2.企业名称（盖章）3.日期

二、清洁生产审核咨询资质证书 1.省厅推荐文件和行业分类表 2.清洁生产审核师证书

三、企业清洁生产审核管理情况 1.（1）单位名称

（2）报告编制人员

（3）报告审核人员

（4）报告批准人员 2.（1）咨询机构名称

（2）审核师姓名及证书编号

（3）批准人姓名

（4）日期

四、目录 前言

0.1企业基本情况介绍 0.2清洁生产的意义和必要性 第一章 筹划与组织 1.1公司领导重视 1.2成立审核小组 1.3制定工作计划 1.4开展宣传教育和培训 1.5克服障碍 第二章 预评估 2.1企业概况 2.2现状调查与分析 2.2.1生产工艺流程 2.2.2技术和装备

2.2.3主要原辅材料及能源消耗 2.3产排污状况分析 2.3.1废水产生及治理情况 2.3.2废气产生及治理情况 2.3.3噪声产生及治理情况 2.3.4固体废弃物产生及治理情况 2.4企业环境管理现状分析 2.5清洁生产水平分析

2.5.1已实施的节能减排及清洁生产措施 2.5.2与行业清洁生产标准（或评价体系）的对照 2.5.3清洁生产潜力分析 2.6确定审核重点 2.6.1备选审核重点 2.6.2确定审核重点 2.7设定清洁生产目标 2.8无/低费方案产生 第三章 评估

3.1审核重点的基本情况

3.2物料平衡（包括污染因子平衡）3.3废弃物产生原因分析 3.4提出与实施无低费方案 第四章 方案产生和筛选 4.1方案的产生 4.2方案的分类汇总 4.3方案初步筛选 4.4汇总筛选结果

4.5核定并汇总无低费方案实施效果 第五章 可行性分析 5.1市场调研和分析 5.2技术评估 5.3环境评估 5.4经济评估

5.5确定推荐的可实施方案（以上内容供评估阶段使用）第六章 方案实施 6.1方案实施计划 6.2清洁生产目标完成情况 6.3汇总已实施方案的成果 6.4清洁生产标准水平对照 第七章 持续清洁生产计划 7.1建立和完善清洁生产组织 7.2建立和完善清洁生产管理制度 7.3持续清洁生产 第八章 总结与建议

内容细化：

一、前言 1.企业基本情况

包括：企业名称、所属行业、组织类型、企业负责人、联系人、联系电话、通讯地址和邮编等。

2.对实施清洁生产的认识和体会（附企业地理位置图）

第一章 策划与组织

1.公司领导的重视 2.成立审核小组

审核小组的名单列表，包括企业负责人、技术、环保、生产、财务等相关人员。如果企业规模较大，可以同时成立清洁生产审核领导小组。（注意人员的岗位和职务与相对应的清洁生产审核职责）

3.制定工作计划

列出清洁生产审核工作计划表，按工作内容、计划完成时间以及具体要求等填写。

4.开展宣传教育和培训

宣传教育和培训的形式和内容，附相关照片。全体员工提出的合理化建议汇总分析。5.克服障碍

列出各种障碍和解决办法。

第二章 预评估

1.企业概况

（1）企业的地理位置、成立时间、从事什么行业、生产主要产品、产业规模、占地面积、员工人数、履行环保手续情况、ISO14001环境管理体系认证情况等，并附企业平面布置图、图中标注审核重点；

（2）企业组织结构图；（3）企业近三年来的产品及产量、产值汇总表。2.现状调查与分析 2.1生产工艺流程

包括各产品的工艺流程图和生产工艺说明。2.2技术和装备

（1）企业已采取了哪些先进技术和工艺；

（2）列主要设备清单（包括名称、数量、使用年限或购买时间），设备使用现状或注明是否属于国家明令禁止、限制使用的淘汰落后设备。

2.3主要原辅材料及能源消耗

（1）对原辅材料中涉及的有毒有害物质等危险品列表注明物理化学特性及防护要求；

（2）汇总近三年来的原辅材料及生产用电、蒸汽、天然气、煤等能源消耗量，列出总量和单耗（对应不同产品），绘出电、蒸汽平衡图。

2.4产排污状况分析

（1）废水产生及治理情况：汇总废水产生总量、污染因子产生浓度、污染因子产生量、废水排放总量、污染因子排放浓度、污染因子排放量、废水最终去向；有污水处理设施的，分析污水处理工艺、设施处理能力；画水平衡图；

（2）废气产生及治理情况：废气产生部位、污染物种类、排放方式、排放浓度、排放速率、年排放量、废气处理设施情况等；

（3）噪声产生及治理情况：噪声产生部位、噪声强度、治理措施、治理后噪声情况；列出噪声监测结果表；说明项目所在地所属声环境功能，是否存在超标和扰民现象；

（4）固体废弃物产生及治理情况：废物名称、年产生量、废物的堆场是否符合环保要求、处理处置方式、并附处置协议（有效期内）。3.企业环境管理现状分析

设立的环保机构和制度建立情况：机构名称、人员及数量，列出制度名称。

4.清洁生产水平分析

4.1企业已实施的节能减排及清洁生产措施（从8个方面分析）。4.2有清洁生产标准的，对照标准分析，目前企业处于什么水平；如没有清洁生产标准的，与同行业进行对比，在产品质量、设备自动化程度、原料消耗、能源消耗、资源能源利用率、执行法律法规标准、环境管理、废物处理等方面进行分析。

5.确定审核重点

5.1备选审核重点，原则上所有操作单元均可作为潜在的审核重点。根据调研结果，选出若干车间、工段或操作单元作为备选审核重点。以下情况优先考虑作为备选审核重点：（1）污染严重的环节或部位；（2）消耗大的环节或部位；（3）环境及公众压力大的环节或问题；（4）有明显的清洁生产机会。

此外，应将解决企业当前最重大、最迫切的环境、能源问题列为重点（如双超企业应首先吧稳定达标排放列为重点；双有企业应把减少有毒有害物质使用及排放和潜在环境风险控制列为重点）。

5.2确定审核重点，确定方法有简单比较法和权重总和计分排序法，企业可根据实际情况灵活选用。

6.设定清洁生产目标

针对审核重点设定清洁生产目标，以单耗为计量单位，分短期目标和长期目标，短期目标是本、长期目标3-5年。

7.无/低费方案产生

提出全厂的无/低费方案，突出边审核边实施边见效特点。

第三章 评估

1.针对审核重点，介绍审核重点的基本情况、工艺流程及说明、汇总列出审核前一定时间段（可以是一年，也可以是一个月或一批次生产周期）的产品产量和原辅材料使用情况。

2.物料平衡

画物料平衡图、汇总审核重点的输入输出数据、阐述物料平衡结果（物料平衡的偏差应小于5%、实际原辅材料利用率、物料流失部位（无组织排放）及其他废弃物产生环节和产生部位、废弃物的种类、数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位），重点说明数据的来源（计量得到的计量设备名称和型号，生产记录及计算过程）。

3.分析废弃物产生原因：从8个方面进行分析 4.提出并实施无/低费方案

第四章 方案产生和筛选

1.方案的产生：介绍方案产生的过程。2.方案的分类汇总

企业的规模不同，投资金额也不同，一般以投资5万元为界，5万元以下为无/低费方案，5万元以上为中/高费方案。汇总列出无/低费方案和中/高费方案。

3.方案初步筛选

按环境、经济、技术方面进行筛选。4.汇总筛选结果

按无/低费方案、初步可行的中/高费方案、暂时放弃的中/高费方案分类汇总。

5.核定并汇总无/低费方案实施效果

核定及汇总无/低费方案内容包括方案序号、方案名称、实施范围、实施时间、实际投资、经济效益、环境效果。绩效要有计量数据或计算过程作详细说明。

第五章 可行性分析

将初步可行的中/高费方案按技术评估、环境评估、经济评估进行分析，并得出结论是否可行。

1.技术评估

（1）方案中采用的工艺路线、技术设备的先进性、适用性；（2）是否符合国家有关的技术政策和能源政策；（3）技术引进或设备进口是否符合我国国情；（4）资源的利用率和技术途径合理；（5）技术是否成熟。2.环境评估

资源能源的消耗减少情况、污染物产生的变化情况、废弃物的再利用情况。

3.经济评估

（1）总投资的组成，要列出清单，有新增设备的，要列设备明细表；

（2）投资偿还期，中费方案＜2-3年、较高费方案＜5年、高费方案＜10年；

（3）净现值，净现值≥0时，项目投资可行；

（4）内部收益率，内部收益率＞银行贷款利率，方案经济上可行。

第六章 方案实施

1.列出中/高费方案实施计划 2.汇总已实施方案的成果

无/低费方案和已实施的中/高费方案的效益汇总表。3.总结已实施方案对企业的影响

画出审核后水、能源方面的平衡图（包括污染因子）；污染物方面审核前后对比表。（重点交代数据的来源，监测还是计量；数据是一个生产周期还是一个月的实际情况，并根据单耗测算全年数据）

4.清洁生产目标完成汇总表 列出审核重点所涉及的方案实施前后清洁生产目标完成情况。除审核重点外实施的方案并产生环境效益的，应另行列出全公司的清洁生产绩效情况。

第七章 持续清洁生产计划

1.建立和完善清洁生产组织结构，应有公司文件。2.建立和完善清洁生产管理制度 3.持续清洁生产

列出持续清洁生产计划表，并将3-5年内的具体措施方案列入计划表中。

第八章 总结与建议

1.清洁生产审核的体会 2.问题及建议 附件：

1.成立清洁生产审核小组的文件

2.清洁生产培训记录、培训现场照片和员工提出的合理化建议 3.企业地理位置图、内部平面布置图 4.审核前后相关污染因子监测报告 5.废水如接管，附接管协议

6.固废处置协议，如有危废，附危废转移联单 7.环境质量管理体系认证证书

8.已实施的中/高费方案投入资金的发票 9.项目环保“三同时”验收意见 10.企业清洁生产工作总结

11.清洁生产审核资金投入及产生效益情况表 12.实施清洁生产方案取得的环境效益明细表 13.清洁生产审核报告评估申请表 14.清洁生产审核验收申请表

15.评估机构出具的评估意见及修改清单

第四篇：格式要求.清洁生产审核报告

石家庄钢铁股份有限公司

清洁生产审核报告

编制单位： 编 制 人： 完成时间：

《清洁生产审核报告》格式要求

总体要求：不少于1.5万字；条理清楚，语言简洁，语句通顺，无错别字。文件命名样式：环监2.1组张三-张四；或：给排水2.1组李三-李四 封面：按上述样式要求

正文：

页边距上下均设为2.5cm，左2.5cm，右2.0cm。

页眉设为“石家庄钢铁有限责任公司清洁生产审核报告”居中，页脚设为“10环境监测与治理技术专业清洁生产审核小组2.1组”，均为楷体小5号字。

目录：按要求样式。

正文内容：小四号宋体字，行距18磅，间距设为0，段首空2字；表格中文字一般比正文小半号，设为5号宋体字，表格上加表序号及表头文字；全文标点符号用全角；全文标题号要统一。

第五篇：清洁生产审核报告编写要求

清洁生产审核报告编写要求

1.基本要求

一个完整的.企业清洁生产审核过程需完成清洁生产审核报告，包括清洁生产审核中期报告和清洁生产审核报告。总结本轮企业清洁生产审核成果，汇总分析各项调查、实测结果，寻找废弃物产生原因和清洁生产机会，评估清洁生产方案，建立和完善持续推行清洁生产机制。时间：

清洁生产审核中期报告在审核第四阶段完成之时进行；清洁生产审核报告在本轮审核全部完成之时进行。

原则：

（1）清洁生产指标基准数据的选取要有充足的依据。

（2）清洁生产指标及其权重的确定要充分考虑行业的特点。

（3）报告书中应给出清洁生产水平的结论。

内容：

（1）选取清洁生产指标

根据项目的实际情况，按照清洁生产指标选取方法来确定项目的清洁生产指标。基本包括原辅材料与资源能源指标、污染物产生指标、产品指标和环境经济效益指标等。每一类指标所包括的各项指标要根据项目的实际需要慎重选择。

（2）收集并确定清洁生产指标数值

根据清洁生产审核中的预审核和审核阶段的结果，确定出项目相应的各类清洁生产指标数值。

（3）进行清洁生产指标评价

通过与同行业典型工艺基准数据的对比，评价项目的清洁生产水平。

（4）给出项目清洁生产状况的评价结论并提出建议

主要对原材料消耗、资源消耗和污染物产生情况做出评价，对存在的问题提出建议。

2.清洁生产审核中期报告编写大纲和要求

清洁生产审核中期报告对于总结、检查和进一步改进前四个阶段的审核成果具有十分重要的意义，对清洁生产审核中期报告的要求如下：

前言

第1章 筹划和组织

1.1审核小组

1.2审核工作计划

1.3宣传和教育

本章要求有如下图表：

·审核小组成员表

·审核工作计划表

第2章 预评估

2.1 组织概况

包括组织沿革和现状，主要生产装置及产品、管理体系等现状

2.2产污和排污现状分析

包括国内外情况的对比，产污原因初步分析以及组织的环保执法情况等，并予以初步评价。

2.2确定色审核重点

2.3清洁生产目标

本章要求有如下图表：

·组织平面布置简图；

·组织的组织机构图；

·组织主要工艺流程图；

·组织输入物料汇总表；

·组织产品汇总表；

·组织主要废物特性表；

·组织历年废物流情况表；

·组织废物产生原因分析表；

·清洁生产目标一览表

第3章 评估

3.1 审核重点概况

包括审核重点的工艺流程图、工艺设备流程图和各单元操作流程图。

3.2 输入输出物流的测定

3.3 物料平衡

3.4 废物产生原因分析

本章要求有如下图表：

·审核重点平面布置图；

·审核重点组织机构图；

·审核重点工艺流程图；

·审核重点各单元操作工艺流程图；

·审核重点单元操作功能说明表；

·审核重点工艺设备流程图；

·审核重点物流实测准备表；

·审核重点物流实测数据表；

·审核重点物料流程图；

·审核重点物料平衡图；

·审核重点废物产生原因分析表

第4章 方案产生和筛选

4.1 方案汇总

包括所有的已实施、未实施；可行、不可行的方案。

4.2 方案筛选

4.3 方案研制

主要针对中/高费清洁生产方案。

4.4 无/低费方案实施效果分析

本章要求有如下图表：

·方案汇总表；

·（若实际使用的话）方案的权重总和计分排序表；

·方案筛选结果汇总表；

·方案说明表；

·无/低费方案实施效果的核定与汇总表

第5章 小结

本章包括对清洁生产审核工作的看法，工作中有哪些体会和经验，崔在哪些问题和意见，以及对今后工作的建议。

3.清洁生产审核报告编写大纲和要求

编写清洁生产审核报告的目的是总结本轮清洁生产审核成果，为组织落实各种清洁生产方案、持续清洁生产提供一个重要的平台。以下是对编制清洁生产审计报告的要求。前言

基本同“中期审核报告”，只需要根据实际工作进展加以补充、改进和深化。

第1章筹划和组织

基本同“审核中期报告”，只需要根据实际工作进展加以补充、改进和深化。

第2章 预评估

基本同“审核中期报告”，只需要根据实际工作进展加以补充、改进和深化。

第3章 评估

基本同“审核中期报告”，只需要根据实际工作进展加以补充、改进和深化。对中小型企业，为精简篇幅，第2章和第3章也可合并为一章编写。

第4章 方案产生和筛选

基本同“审核中期报告”，只需要根据实际工作进展加以补充、改进和深化。但“4.4 无/低费方案实施效果分析”一节中内容归到第6章中编写。

第5章 可行性分析

5.1 市场调查和分析

仅当清洁生产方案涉及产品结构调整、产生新的产品和副产品以及得到用于其他生产过程中原材料才须编写本节，否则不用编写。

5.2 技术评估

5.3 环境评估

5.4 经济评估

5.5 确定推荐方案

本章要求有如下图表：

·方案经济评估指标汇总表；

·方案简述及可行性分析结果表。

第6章 方案实施

6.1 方案实施情况简述

6.2 已实施的无/低费方案的成果汇总

6.3 已实施的中/高费方案的成果验证

6.4 已实施方案对组织的影响分析

本章要求有如下图表：

·已实施的无/低费方案环境效果对比一览表；

·已实施的无/低费方案经济效益对比一览表；

·已实施的中/高费方案环境效果对比一览表；

·已实施的中/高费方案经济效益对比一览表；

·已实施的清洁生产方案实施效果的核定与汇总表；

·审核前后组织各项单位产品指标对比表。

第7章 持续清洁生产

7.1 清洁生产的组织

7.2 清洁生产的管理制度

7.3 持续清洁生产计划

结 论

审核报告书的结论就是全部清洁生产审核工作结论，编写时要在概括和总结全部审核工作的基础上。客观地总结清洁生产审核所取得经济效益、社会效益和环境效益，指出存在的问题和今后努力的方向。

结论一般应包括下列内容：

（1）概括地描述企业生产现状及目前企业清洁生产的水平。

（2）简单明了地说明企业目前污染源的位置、数量，污染物的种类、数量和排放浓度与排放量、排放方式、产污、排污现状所处水平等。

（3）简单明了地说明产生污染物的原因。

（4）简单明了地说明采取的污染预防对策。

（5）是否达到所设置的清洁生产目标。

（6）客观地总结清洁生产审核所取得经济效益、社会效益、环境效益，指出存在的问题和今后努力的方向。

（7）已实施的清洁生产方案的成果总结。

（8）确定的清洁生产方案实施计划。

（9）拟实施的清洁生产方案的效果预测。审核结束时企业产污、排污状况所处水平及其真实性、合理性评价。

（10）持续清洁生产。

·下一轮清洁生产审核工作计划；

·本次清洁生产审核提出的清洁生产方案实施计划；

·清洁生产新技术的研究与开发计划：根据本轮审核发现的问题，研究与开发新的清洁生产技术；

·企业职工的清洁生产培训计划。