杨柳煤业公司“三违”性质界定标准五篇范文

第一篇：杨柳煤业公司“三违”性质界定标准

杨柳煤业公司“三违”性质界定标准

一、“十条”高压线

（一）皮带机司机在皮带机运行过程中脱岗的。

（二）蹲钩头的，扒、蹬、跳任何运行车辆的。

（三）乘坐皮带机、链板机的。

（四）井下盗窃电缆的，人为破坏安全设施、监测监控设备（含电缆）、火工品、开关触点、信号、灯箱、宣传标志牌板的。

（五）吊死保险挡的。

（六）偷盗矿用物资情节严重的。

（七）瓦斯检查员空班、假检瓦斯的。

（八）矿车掉道不汇报，自行拿道出现工伤事故的。

（九）瓦斯超限下作业的。

（十）打钻、钻孔收尺弄虚作假的。

二、通用部分

（一）不安全行为

1、工作服露絮、撕裂，纽扣不齐全裸露身体。

2、入井不围毛巾。

3、安全帽无衬垫、破损。

4、矿灯不用灯带扎在腰间，随意斜挎、拖拉矿灯。

5、井上口、井下口管理人员对不排队上下或拥挤打闹的行为不管理不制止。

6、锋利工具、配件等入井不装入包内。

7、携带、扛运长形工具，不注意行人安全或巷道两端设施。

8、升井不走刷鞋机的。

9、乘座乘人车不挂安全链。

10、乘座人员不听从乘人车管理人员指挥。

11、送人车不按规定时间、班次运行或不在指定站点停车。

12、送人车超员乘坐。

13、跟车工不坐在最后一节车箱内。

14、沿途停靠站，跟车工不及时发出信号、不报站名。

15、使用助行器后不按要求放臵把手的或私拿私藏。

16、行走在主要运输巷道道档内。

17、入、升井不穿胶靴的。

18、有扶手的斜巷不扶扶手行走。

19、行走时把工作服披在肩上或拿在手上，袒胸露背。20、过往车辆频繁闲杂人员随意逗留。

21、靠在刷漆的巷帮休息。

22、井下嬉戏打闹。

23、随意丢弃塑料瓶、塑料袋等杂物。

24、冲刷巷道时，未配带防护用品。

26、皮带机司机不带铲子、扫把、棉纱。

27、链板机司机不及时清理回头煤。

28、抬运材料时，两人不顺肩同向。

29、休息时身下铺垫材料，起身时未清理。30、通勤车司机擅自推迟、提前发车时间的。

31、未按规定配带劳保用品。

32、井下奔跑。

33、大巷和风门前后随意大小便。

34、过风门用脚跺开。

35、支设液压支柱，未拴点柱防倒绳。

36、掩车时，使用异物代替专用掩车器。

37、使用拖斗车运料，料斗脱离车道，硬拉。

38、堆放材料时，站在下料方向。

39、码放材料时，直接从肩上抛向料堆。

40、斜巷人工拉运材料时，站在材料斜下方。（15°以上）

41、斜巷人工运料时，斜巷下口无人警戒。（15°以上）

42、处理水煤眼，无关人员进入眼下口5米范围内的。

43、从事产尘作业，产尘点无洒水，下风侧未开喷雾等降尘设施。

44、转载点喷雾装臵损坏，无法正常喷雾仍继续开车作业。

45、用异物代替专用助行器把手或背靠助行器把手。

46、休息时坐在轨道上或把身体、工具材料放在有车辆通过的轨道上。

47、在顶板不完好、风门附近、主要行人通道处休息。

48、有淋水地段打眼时未遮盖电钻。

49、打眼过程中，遇到意外情况未及时停钻。50井下巷道推车人员站在矿车侧面推车。

51、链板机、皮带机司机操作不执行信号。

52、链板机开车前，未疏散人员离开机械转动危险部位。

53、推车前未巡查车辆前方行人、障碍物情况。

（二）一般“三违”

1、上岗作业没有携带相应的工作任务风险管理卡，或未掌握风险知识、操作标准。

2、工序转换时，未按要求进行安全确认。

3、违反入井仪式有关规定。

4、非拥罐工打开罐门。

5、岗位人员班中脱岗。

6、罐笼未停稳打罐门开或进出罐笼。

7、遇到安全检查时，向其他人通风报信。

8、井下熄灭矿灯的。

9、井下不戴安全帽。

10、主要过车巷道，抬运材料时抬料人横向平行行走。

11、处理水煤眼，无关人员进入眼下口。

12、升、入井人员不排队乘罐、拥挤打闹、抢上抢下。

13、乘人器上看报纸、双脚落地、荡秋千、睡觉。

14、特殊工种作业人员不持证上岗。

15、井下穿化纤衣物。

16、井下不随身携带自救器和矿灯。

17、乘人车里躺倒睡觉。

18、起重操作设备（构件）或工具不完好。

19、拉起运设备、绳索（链）、支撑点强度不够，以小拉大。20、吊拉起运操作不符合规程规定。

21、吊拉起运绳索（链条）使用“C”型钩连接。

22、起重操作支撑（生根）点不符合规定。

23、起重、牵引作业，使用工具不完好、以小拉大。

24、起重作业，物料重心歪斜强行起吊。

25、吊拉起重作业时站在危险区域。

26、倒换起吊支撑点前，未采取可靠的支垫措施。

27、使用支护锚杆起吊重物或使用未加固的棚梁起吊重物。

28、操作行车超负荷起吊物料。

29、机车在运行过程中，将头或身体探出车外者。30、运送 “四超车辆”安全措施落实不到位。

31、冲洗巷道粉尘时、洒水时，未对带电设备未进行保护，用水直接冲刷带电设备。

32、刮板运输机刮板链子出槽，飘链时，不进行处理而强行开刮板机的。

33、未经调度站同意，擅自在主运大巷推车。

34、皮带运行期间，进入机头、机尾护栏。

35、跟班人员不在跟班现场或不与职工同上同下的。

36、处理冒顶时，未安排监护人员。

37、清理煤仓（眼），施工人员未佩戴保险绳（带）。

38、登高超过1米以上作业时，未使用脚手架、梯子。

39、处在有坠落危险的场所或从事有坠落危险的作业，未按规定佩戴保险带（绳）。

40、登高作业保险绳（带）余绳过长可导致人员坠落着地的。

41、乘车或行走时随意乱发各种紧急信号。

42、巷道推车，同方向推车距离不足十米。

43、平巷推车，一次推两辆车以上。

44、巷道坡度超过7‰人工推车。

45、电煤钻停用未切断电煤钻电源。

46、在特殊地段推车时，未采取警戒措施。

47、擅自在封闭大巷行走。

48、非专业人员擅自进入重要车间和有人看管的变电所的（检查人员除外）。

49、电车司机不按信号开车。50、跟车工用喊话代替哨子发信号。

51、离开电机车电车司机，未把电机车控制器拉回零位，未取下手把随身携带，或制动闸未刹到位的。

52、机车司机在接近弯道，道岔，前方有行人，坡度较大的地方没有打铃、减速。

53、机车司机在开车前没发出开车信号。

54、过车撞坏风门的责任人。

55、平巷运输未使用专用连接装臵。

56、电车司机坐在机车后端抵车，无链抵车。

57、动态中摘挂销链。

58、车辆掉道时，强行复道。

59、车辆掉道后，未及时汇报调度所。

60、车辆掉道复轨时无班队长以上管理人员在现场的。61、特殊车辆、斜巷处理掉道时，无措施或未执行措施。62、斜巷无措施悬勾作业或有措施没有执行而悬勾作业。63、轨道运行时进入车场、轨道。

64、斜巷运行时，车辆未到位提前打开或过车后未及时落下保险档。65、小绞车司机不换牌。

66、现场无人小绞车操作按钮没有上锁管理。67、绞车司机操作不执行信号。

68、绞车运行时，手扶、脚蹬用物料撬拨绞车绳者。69、绞车运行期间，手离开闸把的或不听信号开车的司机。70、跨越运行或未停电的带式输送机不走过桥者。71、携带工具长度超过1.5米以上的或工具重量超过25公斤以上乘坐猴车。

72、掘进机、采煤机、刮板机、皮带机等设备停止作业，人员离开时，不停电闭锁的责任人。

73、掘进机、采煤机、刮板机、皮带机等机电设备检修时，未挂停电、挂牌的责任人。

74、现场使用的回柱绞车安全设施不齐全。

75、回柱绞车压戗柱不全、倒拉或支设位臵不当，用单体支柱倒打做压戗柱。

76、有推棚、倒柱、片帮严重不及时处理,继续作业。77、拆卸、安装挡煤板时不停止输送机。

78、找顶作业，监护人站在矸石掉落波及范围内。79、找顶时，作业人员未站在支护完好地点。80、找顶作业，无专人观察顶板。

81、进入挂有“严禁通行”禁止牌的失修巷道或擅自闯入警戒区域的。

82、未落实安全确认制度，现场存在B级及以上隐患未处理仍继续作业。83、未严格按照措施、设计要求施工的。

84、爆破前后未冲洗煤壁、巷帮，采煤时未洒水灭尘的。85、因操作或使用不当，造成机械设备或安全设施损坏的。86、未参加规程措施贯彻签字上岗的。

87、规定现场交接班的岗位而未现场交接班的。88、电机车电瓶上放工具或材料的。89、矿车未按规定掩车的。

90、电机车司机未携带瓦斯便携仪开车。

（三）严重“三违”

1、酒后入井或上岗作业。

2、井下无措施烧焊。

3、不服从警戒人员指挥，强行进入放炮警戒区域。

4、擅自损坏“一通三防”设施。

5、擅自进入井下有栅栏、警标、盲巷等危险区域巷道。

6、开关打木楔或用铜、铝、铁丝钩保险操作电器设备。

7、殴打、谩骂安监人员，拒绝和阻挠安全检查的。

8、入井人员携带烟草或点火物品或手机、随身听等物品。

9、井下擅自拆卸矿灯。

10、在车辆运行中扒车、蹬车、跳车或乘坐运煤皮带。

11、瓦斯检查员空班、漏检、假检。

12、机动车辆司机酒后驾驶。

13、井筒或井筒附近作业致井筒坠物。

14、井下出现电气失爆或带电作业检修、搬迁电气设备。

15、变电工脱岗、送电不及时或局扇看管人员送电不及时造 成瓦斯超限。

16、采煤、掘进及巷道修复工作面空顶作业造成伤人事故。

17、斜巷运输违章作业引发放大滑事故或伤人事故。

18、运送 “四超车辆”无专门安全措施。

19、擅自更改监测监控数据致上传失真或弄虚作假致瓦斯传感器传输数据不准确。

20、班中睡觉。

三、采煤部分

（一）不安全行为

1、煤壁松软段，煤机滚筒割煤过后未及时伸出前梁护顶。

2、煤机斜切进刀时，没有插刀到位，造成链板机弯曲不直。

3、交接班，综采刮板运输机正常停机时，未溜空溜槽内余煤就停机。

4、操作单体支柱注液时，未用注液枪冲洗三用阀内煤粉等杂物。

5、风巷运输液压支架未使用移动对讲设备。

6、操作液压行车起吊前未发出警示信号。

7、拆除综采设备开出链条，点车不当，速度过快。

8、调整支架时，没有安排专人观察周围环境及支架调整状况变化。

9、操作液压行车完毕后，操纵阀门未复位。

10、采煤机司机割煤过程中，发现大块矸子时，未及时停机处理，导致大块矸石憋卡在煤机下面。

11、采煤机割煤过程中，未及时调整滚筒，造成煤机飘刀或 啃底，导致无法正常移车。

12、采煤机司机开机前未按程序空载启动采煤机。

13、综采刮板运输机司机开机前未试运转检查。

14、采煤机司机启动采煤机未试运转。

15、采煤机司机割煤时未根据煤层及顶底板情况及时调整牵引速度。

16、综采设备试运转时，人员未撤离至安全区域。

17、操作运行乳化泵时，发生意外情况未及时停泵。

18、放煤过程中发现大块煤矸石卡住未及时停机处理。

19、综采设备车辆停车未掩牢运输车辆。20、拆除液压管路前未卸压。

21、回撤液压支架，在绞车运行时未清理架前余煤。

22、风巷跟架子单人安装液压支架销轴。

23、综采设备联合试运转没有专人负责指挥。

24、老塘剪网放煤，后部刮板机未停机闭锁。

25、采煤工作面煤壁接顶，链板机未停机闭锁，煤机在10米范围内未停机闭锁。

26、综采面煤壁铺网，刮板机未停机闭锁。

27、拉移转载机，转载机、皮带机未停电闭锁。

28、采煤机运行，电缆出现卡挤、拖地未及时发出停机信号。

29、在排水作业过程中，排水工未认真巡查水泵运转状态的，造成管路被堵或水泵损坏。

30、排水作业停止时，未按要求进行停电泵。

31、移架时，操作人员不站在架箱内操作，架前、下方2米 内有人有人作业。

32、综采支架操作阀手把未打到零位(注水除外)，仍处在供液状态。

33、拉移转载机时，观察人员观察不仔细，发生异常情况没有及时发出停止操作信号，导致转载机歪斜，轨轮掉道。

34、在排水作业过程中，无人看管水泵或因无人看管造成泵空转、水漫泵窝的。

（二）一般“三违”

1、工作面行走时，未沿措施规定的人行道路线行走。

2、进入采空区、空顶区从事与支护无关作业。

3、采煤工作面打眼作业，装药或站在刮板机上挂梁、递物料时工作面刮板机、采煤机未停机闭锁。

4、在煤壁区作业，不及时敲帮问顶。

5、煤壁伞檐超过规定（伞檐≧1M时，最突出部分≧200㎜）不处理，继续作业。

6、回柱时不执行先支后回操作顺序。

7、失效支柱当班不及时处理，继续使用的责任人。

8、工作面空棚、空柱、缺柱、缺梁连续两棚空顶未接实，继续作业。

9、无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。

10、采煤工作面铰接顶梁连续两棚不铰接的；超前挂梁连续三棚不支设临时支柱。

11、炮采工作面初放期间，煤帮漏顶没有管理,仍继续回柱作业。

12、采煤机运行前方有悬网，仍继续割煤作业。

13、在煤机上方处理片帮、漏顶，链板机、煤机没有停机闭锁。

14、采煤工作面煤壁连续三架片帮没有采取超前管理，仍继续作业，造成漏顶。

15、采煤、回柱拉茬距离不够15m、回柱时未安设专人观察顶板，仍继续作业。

16、综采面煤机割煤出现漏顶时，未停止割煤和闭锁刮板机。

17、综采工作面用绞车和单体支柱移机头、机尾无措施施工的责任人。

18、用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备物件。

19、在空顶区内域内提前摘柱的责任人。

20、采煤工作面打眼时，未按规程规定进行打眼。

21、刮板运输机运行时，清理转动部位的煤粉或用脚、手调整刮板链子的人员。

22、炮采工作面作业使用单撅棚。

23、采煤工作面未按规程规定，提前或拖后回柱放顶。

24、炮采工作面不按规程支设贴帮柱。

25、采煤工作面煤壁掉顶不处理继续作业，存在安全隐患。

26、炮采工作面单人采煤、回柱作业。

27、运输机无专用开停信号或信号不清就开机的操作人员。

28、移工作面机头时，开转载机或顺槽车的责任者。

29、推移工作输送机时，该区段煤壁侧有人作业。30、工作面运输机从两头向中间推移。

31、综采工作面急停闭锁不起作用而继续组织生产的现场负责人。

32、采煤机更换截齿（检修）、距滚筒3米前后范围以内有人工作时，未切断电源并打开离合器。

33、转载机在运行过程中出现异常情况，未及时停机。

34、采煤工作面进行延长或缩短刮板输送机作业时，机巷最后一部车未停电闭锁。

35、用顺槽车、转载机移工作面运输机机头或回撤单体支柱、棚梁。

36、拉移转载机时，没有专人观察转载机头与皮带机尾的搭接情况。

37、采煤机停止牵引20分钟以上或煤机司机离开时，不将调速手把打到“零”位。

38、采煤机司机离开后没有拉掉离合器、没有断开电源，双滚筒不落地。

39、采煤工作面爆破时不对机电设备进行保护。

40、采煤工作面不采取煤体层注水措施的责任人(有特殊措施除外)。

41、采煤机截煤时不开喷雾的责任人。

42、采煤工作面泵站压力不符合规程规定或压力表损坏继续工作的泵站司机。

43、采煤工作面打眼与回柱平行作业。

44、未发出开机信号就启动皮带机、刮板运输机。

45、煤电钻打眼时，安排单人进行作业。

46、工作面回柱未按规定自下而上由老塘向煤帮的顺序或拉茬分段长度小于规定作业。

47、用单体支柱调整支架时，未实行远距离供液。

48、更换液压支架高压胶管和阀组件时，在带“压”状态下进行。

49、用异物代替综采设备专用接链环。

50、回撤液压支架连续降架调架操作人员站在危险区域。

51、使用绞车回撤支架时，有人停留在绞车绳道或警戒区域内。

52、回撤液压支架时，人员正对绳道、勾头。

53、组装、拆除液压支架等大型设备，进入起吊点的通道未按规定设臵警戒。

54、风巷运输液压支架跟架人员未按措施执行的。

55、违反采煤有关施工、工作面安装拆除施工明确的安全操作规程。

（三）严重“三违”

1、采煤工作面空顶、空帮未处理继续组织作业。

2、工作面存在垮棚、冒顶、突水等灾害预兆，未组织实施应急预案。

3、割煤机运行中机道前后10米范围内有人作业。

4、工作面瓦斯超限未采取措施处理继续作业。

5、发现突水、瓦斯突出、冒顶等重大事故征兆未组织撤人。

四、掘进部分

（一）不安全行为

1、风锤领钎工未找准炮眼位臵。

2、风锤打眼施工前，未对风锤试运转。

3、风锤打眼，施工后未及时停压风。

4、风锤打眼，施工后未及时将器械码放整齐。

5、风锤领钎，稳钎时，钎子不固定。

6、施工前，未对锚杆钻机进行试运转。

7、锚杆机钻孔后，未及时收钻机。

8、取砼样，未及时收好砼样。

9、剪切锚索，未悬吊断线钳。

10、移U型棚吊环，未预先松动U型钢吊环，硬拉吊环。

11、布臵煤眼施工警戒，班长未巡视警戒情况。

12、拌混凝土料，送料不连续、不均匀。

13、喂喷浆料，喂料速度不均衡。

14、未按喷浆工喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后的正规操作进行喷浆。

15、安装离层仪的眼打眼后未及时安装离层仪。

16、移前探梁前未松动木楔。

17、掘进风镐落煤，未按轮廓线挖掘。

18、打眼前未检查上一个循环的残眼。

19、下山施工，炮眼打好后未保护眼口。

20、吹炮眼施工前，未撤离正对眼口3m范围内人员。

21、吹眼人正对眼口吹眼。

22、锚杆机钻孔前，未撤离锚杆机机身附近人员。

23、张拉锚杆、锚索，未撤离锚杆张拉器前后1m人员。

24、掘进施工，传接垛盘料未统一口头传接信号。

25、使用耙矸机时，耙矸机耙斗运行区段不得有人，不能派人指挥。

26、组装耙矸机，未撤离其他无关人员。

27、掘进手镐落煤，未洒水灭尘，造成煤尘飞扬。

28、延中腰线施工中，未按时按设计坡度延线。

29、清理水仓，清挖时人员进入泥水中试探。30、安装锚索，锚索未送至眼底。

31、放炮前未保护耙矸机照明灯。

32、放炮施工，未对耙矸机操作按钮采取保护措施。

33、放炮前未将耙矸机扒斗停在耙矸机溜嘴处。

34、掘进放炮前后未摘除便携式瓦斯报警仪。

35、吊桶运料，吊桶未稳定即下放。

36、检测锚杆数据，未记录结果。

37、喷浆工未按开水→开风→送电→喂料顺序开机，未按停止喂料→停电→停水→停风顺序进行停机，喂料停止后，喷浆工要待料腔、料管内余料全、部吹净后再停机，停机顺序错误。

（二）一般“三违”

1、风锤领钎，服装散开，戴手套。

2、风锤领钎时处在风锤正前方、狭窄处或正对眼口。

3、套残眼打眼，骑锤打眼。

4、未按规定打验炮眼。

5、修护独头巷道不由外向里逐棚（段）进行的；有两组或以上人员同时施工的；人员进入独头巷道以里。

6、锚杆支护巷道出现截锚杆（索）或少打锚杆（索）行为。

7、巷道顶帮有危岩、活石未及时除掉，继续作业。

8、有危棚不处理继续施工。

9、耙矸机机运行过程中，运行区域内有人停留或工作。

10、耙矸机出矸与迎头平行作业时，未按措施要求设臵警戒网的。

11、耙矸机尾轮、回头轮生根在支架或支护锚杆上。

12、使用耙矸机“自拉自”。

13、掘进机截割时，截割头前方和旋转范围内有人。

14、不按《作业规程》措施规定的数量、规格、品种使用锚固剂、锚杆。

15、锚喷支护巷道出现失效或不合格锚杆未经处理就喷浆封闭。

16、未停机处理堵塞的喷射管路。

17、处理堵塞的喷射管路时喷射孔前方或附近5米范围内有人。

18、维修巷道支架或拆除支架时，一架未完工未采取加固措施而中止工作收工。

19、斜巷挪移耙装机时，机器下方有人或停留。20、掘进机截割时未使用内外喷雾的责任人。

21、掘进机停止作业（截割、耙装运输）而未停电、闭锁离开掘进机。

22、风锤打眼施工中，扶锤人员未站在风锤一侧巷道宽敞处，骑锤打眼。

23、掘进施工，未按规定悬挂便携式瓦斯报警仪。(交接班除外)

24、张拉器工作时，人员停留在危险区域。

25、吊桶运料，未撤离起吊路线内人员。

26、吊桶运料，装载物料体积超限或偏载。

27、吊桶运料，眼内起吊速度过快。

28、眼内作业，多茬同时作业。

29、眼内作业，未撤离茬口以下人员。

30、耙装机耙装期间，回头轮与耙装机之间有人逗留工作。

31、大巷作业未设臵警戒牌。

32、拌喷浆料，未开启净化喷雾。

33、喷浆时未对电缆、监测线路及设备、电器设备等进行保护。

34、喷浆时出料口前方有人。

35、浇灌混凝土时，未凝固即拆模。

36、石门揭煤或巷道贯通未编写相应的规程措施或规程措施未经过相关部门审批。

37、石门揭煤防突措施实施后未做效果检验。

38、充电工占用机车充电，未采取保护措施。

39、电瓶充电时充电工脱岗。40、未停电检修装煤机。

41、装煤机作业时，未按措施设臵警戒网。

42、巷道贯通施工前，未下达贯通通知书。

43、掘进施工，未超前管理顶板，空顶超过规定，继续作业。

44、在倾斜巷道整改支架时不采取防倒棚措施。

45、锚喷巷道迎头挂网后未初喷超过规定即打眼放炮。

46、掘进迎头不使用防片帮网。

47、迎头前探梁数量不足或少支点等造成前探梁不起作用的当班班组长。

48、放炮母线长度不够，仍进行放炮作业。

49、放炮母线敷设在导体上。

50、炮掘架棚巷道迎头10米范围内的支架不使用防倒设施。

51、掘进放炮前未撤甲烷传感器。

52、同一巷道内打硐室与迎头平行作业。

53、安装锚索，装填树脂数量少于三卷。

54、风锤打眼时，无措施打旱眼。

55、开装煤机时误送信号。

56、煤电钻打眼前，未进行敲帮问顶。

57、倾斜井巷上下段同时作业而未采取措施。

58、耙装机在拐弯巷道作业时未安设人员通过警示信号。

59、斜巷修护分上、下段（无措施）同时进行。60、斜巷修护时，无安全措施行车。

61、斜巷倾角大于25°修护时，没有防止矸石、物料滚落和防止支架歪倒安全措施。

（三）严重“三违”

1、巷道贯通前未构建齐全通风设施。

2、巷道贯通未调整通风系统。

3、进入空顶区域作业。

五、通防部分

（一）不规范行为

1、吊挂风筒时操作程序不当。

2、测风时没按要求进行操作。

3、监测机房开关机顺序不正确。

4、注浆时没按要求进行操作。

5、未吊挂钻机管线。

6、检修后未清理清点检修工具、材料和配件。

7、抽排管路连接不合理。

8、钻机施工时,未按时观察钻孔反水情况。

9、钻孔封孔时未清洗钻孔或未用水泥糊住空口外壁。

10、建封闭墙瓦石排列不符合要求。

11、建封闭墙瓦石之间砂浆未抹匀的。

12、封闭墙未抹面或裙边。

13、灌浆前后未冲洗管路。

14、冬季未将水枪或管路中的水放净。

15、发放通风仪器仪表未按牌发放。

16、发放通风仪器仪表未填写发放记录。

17、喷雾拆除前未关闭供水阀。

18、安装、拆除压风自救装臵前未关闭供风阀门。

19、检修瓦斯机前未检查校准环境的。20、锯或刨削木料时操作不当。

21、地面灌浆不按操作程序操作。

22、打撞管时周围有闲杂人员行走。

23、泵站司机开、关时操作不规范。

24、瓦斯泵房记录不正规。

25、瓦斯突出参数测量操作没按要求进行。

26、开钻前未检查排水和出渣设施。

27、钻孔施工时资料记录不清楚。

28、安拆抽排管路前分支瓦斯管闸阀关闭不严。

29、瓦斯检查未按要求在规定时间及时向通风调度汇报。30、钻机运转时测量钻孔角度、后中距。

31、每天雷管导通数没有完成规定要求。

32、测风前未按要求正确选择测风地点造成测风误差较大。

33、井下砌墙时配制砂浆比例不符合要求。

34、维修、拆除管路前未关闭总阀门或关闭阀门前未通知相关单位的。

35、拌浆料未按要求水土比配制黄泥浆。

36、未填写灌浆日志、未汇报灌浆情况。

37、防火探查未按要求检查撞管内有害气体浓度。

38、防火探查后未及时堵管。

39、防火探查后未填写探查记录。

40、气体取样未将球胆内残余气体放净的。

41、防火注胶压风、水、注胶管路未扎紧。

42、调校甲烷传感器未用空气气样校零。

43、调校甲烷传感器未填写管理牌板。

44、检修便携式瓦斯报警仪前未检查校准环境。

45、新仪器使用前未进行充放电试验。

46、发放通风仪器仪表未交接或交接工作不清楚。

47、发放通风仪器仪表前未检查发放仪器仪表完好情况。

48、监测机房未定期对计算机中的重要数据备份。

49、未汇报或记录监控主机反映的各类问题、未及时送交监控日报。

50、分析气体前未按要求检查仪器气路是否漏气、电源电压、校准色谱仪。

51、分析气体后未填写化验报告单。

52、钻机封孔注浆时水泥比例不符合要求。

53、钻孔封孔不严密，出现明显漏气现象。

54、未按施工要求或岩性选择合适的钻具。

55、钻孔开孔方位、倾角与设计不相符。

56、加、卸钻杆时未停水或停风。

57、起重钻机设备时钢丝绳及起吊点损坏。

58、卸钻具时人员位臵站的不正确。

（三）一般“三违”

1、瓦斯检查后未填写瓦斯记录手册或瓦斯检查牌板。

2、检查瓦斯未携带温度计。

3、检查完毕后未关闭观测孔阀门。

4、未及时填写封闭墙管理牌板。

5、启封未制定安全技术措施。

6、对井下出现的瓦斯超限或局部地点瓦斯积聚情况未进行汇报的现场作业责任人。

7、对出现瓦斯超限事故，相关单位或现场责任人谎报为探 头误报的。

8、瓦斯超限浓度达2.0以上的事故直接责任人。

9、测气员未在规定地点现场交接班的。

10、检查瓦斯时，单独进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0%和其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定的区域。

11、排放完瓦斯后，未将电气设备开关盖打开排除内部积聚瓦斯而人工复电的。

12、随意进入停风区域的。

13、未经通风部门允许私自进入密闭栅栏内的。

14、处理局部通风机停止运转事故未及时撤出人员。

15、恢复局部通风机前未按规定检查瓦斯。

16、故意破坏井下防突预测标志点（柱）、防突预测牌板的。

17、防突预测后未及时设立标志点、填写防突牌板的。

18、现场调校未确认传感器是否与监控主机显示一致或未定期进行调校。

19、更换风筒时随意停局部通风机。20、导通室内工作人员或雷管过多。

21、雷管导通后未将脚线扭结成短路。

22、雷管导通时未使用安全防护罩，未校准导通仪参数。

23、雷管导通后未按阻值存放雷管。

24、交回的炸药、雷管未办理交回手续。

25、退库雷管未进行二次导通。

26、壁槽底部未设木质垫板。

27、未验收、登记爆破材料，实际与台帐不相符。

28、违反“五不发”的规定发放爆破材料。（没有当班爆破计划或放炮员不在场不发；雷管不导通、不编号不发；放炮员不对号不发；没有炸药包和雷管盒不发；变质失效的爆炸材料不发）

29、放炮后实际消耗的爆破材料无采掘班队长签字证明。30、爆破材料装卸车时撞击爆破材料箱。

31、雷管或炸药的堆放过高

32、雷管和炸药同时同地装车

33、炸药和雷管同车运输。

34、装有爆炸材料的列车同时运送其它物品或工具

35、运送爆破材料乘坐接送人车

36、将炸药和雷管装在同一容器内；爆炸材料装在衣袋内

37、将爆破材料装在不符合要求的容器内

38、爆破材料入、升井未联系绞车司机或井口把钩工。

39、使用蓄电池电机车运送爆破材料。

40、用刮板输送机或胶带输送机运送爆炸材料。

41、运送过程中爆破材料丢失。

42、放炮员到达放炮地点未按规定要求存放爆破材料。

43、装配起爆药卷时未在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的地点进行。

44、装配起爆药卷时损坏雷管或脚线。

45、其他工作人员参与装配起爆药卷。

46、将雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。

47、造成监测失真的责任人。

48、从成束的雷管中抽出单个雷管时硬拽脚线。

49、打眼与装药平行作业。

50、未按规定安装验炮铁丝，眼深不符合规定。

52、未使用阻燃彩带或使用数量不足，外露不足300mm。

53、装药后脚线未扭结。

54、未使用水泡泥、机制炮泥或封泥长度不符合要求。

55、雷管脚线与运输设备、电气设备或采掘机械等导电体接触。

56、放炮后炮烟未散尽进入爆破地点。

57、当班未填写爆破材料箱管理牌板。

58、安装、拆除转载点喷雾前未与有关单位联系通知皮带机司机。

59、违反“十不装”的管理规定而装药的：

（1）装炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；（2）装炮地点20米范围内有煤尘超过规定而未处理；（3）工作面风量不足或风向不稳未改善通风前；（4）空顶距离超过规定时；

（5）工作面支架、顶板不安全未经处理时；（6）炮眼深度、角度不符合要求时；

（7）炮眼内有异状、有压力水、瓦斯突增、温度聚高骤低，炮眼变形时；

（8）炮眼内煤、岩粉未清除干净，没有足够的机制炮泥时；（9）回采工作面有伞檐、炮道宽度不够时；（10）采掘工作面无水炮泥和无洒水设施时。60、没有装药资格的人员参与装药、参与连线。61、将爆破母线与电缆敷设在巷道同侧。62、母线未扭结成短路。63、未检查电爆网路全电阻的。

64、放炮员未亲自进行连线、其他人连线的。65、班长没有下达放炮命令放炮员放炮的。66、违反“十不放”管理规定而爆破的：

（1）爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%；（2）爆破母线长度不够；

（3）支架未支护好，物体堵塞巷道断面三分之一以上；（4）炮泥充填不满；（5）三警戒缺一；

（6）不发出爆破信号或爆破时无掩体；（7）有害气体超限时；（8）停电、停车、停风；

（9）人员、材料未撤到安全地点，电缆及其他物体不掩盖好；

（10）明炮、糊炮、违章指挥崩工字钢等物件。67、爆破后未检查回收遗漏的未爆炸药、雷管。68、瞎炮或残爆未按照规定在当班处理的。

69、当班班（队）长、打眼工、放炮员未执行放炮安全确认的。

70、掘进工作面未按规定做到“清底验炮”的。71、警戒和爆破距离不够而放炮的。72、一次装药，分次起爆。73、未执行一炮三检、三人连锁放炮制的。

74、发生落炮时，放炮员、生产单位班（队）长未向安全生产信息中心及通风调度汇报。

75、私自处理落炮的。

76、处理完落炮后，未向安全生产信息中心汇报得到。77、导通室内摄像头未对准导通仪的；随意挪移导通仪的。78、导通结束后导通员未向安全生产信息中心汇报本班导通情况的。

79、放炮员私自转借炸药、雷管。80、放炮器把手不摘除或不随身携带。

81、一个采煤工作面同时使用两台放炮器爆破的放炮员。82、将瓦斯检定仪、放炮器存放在火药箱或雷管箱内。83、携带矿灯进入爆破材料库。84、爆破材料库内有无关人员出入。

85、有下列情况之一的，管技干部按违章指挥论处：（1）采煤工作面一人联线、另一人放炮或采用一次联线，掐断放炮的，追究跟班区（队）长的责任；

（2）掘进工作面生产工序不合理，未能按规定进行清底验炮的，追究区（队）长的责任；

（3）放炮员违章装药、连线、放炮的，雷管未导通发放的，追究分管放炮区（队）长的责任;（4）特殊地段爆破作业未补充安全技术措施、及时调整爆破参数的，追究采掘主管技术员的责任。

86、监测系统未构建避雷设施。87、监测中心值班作业未交接或交接工作不清楚。88、擅自退出监测软件的责任人。89、解除监控系统断电闭锁控制功能的。

90、监控系统传感器的数据或状态未按要求传输、显示到地面监控主机或上传系统的。

91、在监控主控软件中恶意更改或擅自删除监控分站及传感器数据的。

92、瞒报或屏蔽瓦斯超限事故的。

93、监控系统中心站系统、数据上传机出现故障或井下系统区域性（一个采区及以上）故障5分钟以上，未及时汇报集团公司安全生产监控中心和公司网络调度室的。

96、作业场所断电范围不正确或通风、供电系统发生变化时，未及时更改断电设计、编制补充措施、调整断电闭锁范围的。

97、破坏安全监控设施的。98、未按规定挪移瓦斯传感器的。

99、机电部门断电被控开关设臵不正确或在被控开关之外擅自增加电气设备，造成断电失灵、断电闭锁范围不符合规定的。

100、错误设臵上传数据子系统类型、测点类型、报警上下限、断线值；未定期转移、备份上传系统数据库而导致上传系统缓慢和曲线不连续的。

101、中心站设备和专用监控终端设臵不符合要求，或在中心站计算机（监控数据服务器、主备机、上传机和图形工作站）和专用监控终端上从事与监控无关的工作的。

102、安装监测设备带电作业。103、防火探查时不按措施操作。

104、综采、综掘机射流装臵不正常使用。105、更换刨刀或锯片时未关闭总电源。106、钻机施工中扎毛巾、带手套。107、钻机施工未记录钻孔资料。108、钻机油箱内油温过高继续作业。

109、停机时钻机启动手把没打到零位或未停电闭琐。

110、起钻时人员站在钻杆正后方。

111、钻孔收尺时，现场无收尺单而收尺的所有收尺人员。112、钻孔收尺单未在井下现场签字。113、钻孔收尺人员未到齐收尺的。114、钻孔验收人员无故不到现场验收的。115、验收人员擅自离开现场的。

116、泵站司机未按规定巡查泵房管线、瓦斯浓度和水泵供水水压。

117、启动瓦斯泵时未检查供电供水、瓦斯泵填料函轴封密封液。

118、瓦斯泵房无记录。

119、瓦斯泵站、电厂未在规定的时间内进行巡查、记录的。（不超过规定时间30分钟）。

（三）严重“三违”

1、钻孔验收弄虚作假的。

2、撤人、警戒工作落实不到位下达放炮命令的。

3、警戒人警戒不到位，擅离职守的。

4、恢复通风前未检查瓦斯浓度。

5、放炮后未检查拒爆、残炮情况。

6、采用反向爆破方式。

7、未按措施规定要求处理拒爆、残爆。

8、在处理拒爆、残爆过程中解除警戒。

9、瓦斯检查出现空、漏、假检。

六、机运部分

（一）不规范行为

1、车间综合记录填写不规范。

2、机械加工未及时清理金属屑。

3、锅炉房化验员化验时使用未清洗的检查仪器。

4、机电工上岗没带工具影响工作的。

5、电工上岗时没有携带停电牌。

6、上岗检查未完整填写检修记录。

7、机电车间、硐室未按规定巡视的。

8、机电车间、硐室未按规定填写综合记录的。

9、井口把钩工不及时开关罐门的。

10、井下乘人车没按规定执行发、停车信号的。（有措施规定司机可一人操作）。

11、井口把勾工不按规定限制乘罐人数的。

12、罐未到位即放人进入罐台等罐的。

13、跟车工不检查就发出开车信号的。

14、提升机司机使用直通电话闲谈。

15、岗位司机穿戴不安全衣物或衣物未扎好检查旋转部件。

16、设备运转检修记录填写不清楚不规范。

（二）一般“三违” 电气方面

1、未按规定更换井下电气防爆证的责任人。

2、井下开关在手把打到零位时顶丝过位，开关盖能打开的。

3、未按规定周期检修井下电气设备的责任人。

4、检修电气设备停电后未闭锁、挂牌的。

5、擅自操作要害电气设备的。

6、未按规定进行井下电气试验的责任者。

7、擅自调试或停用井下电气安全保护装臵的责任人。

8、检修时间以外影响其他单位而没有停电申请的。

9、没有在班前进行煤电钻综保试验的责任者。

10、煤电钻、照明和信号综合保护装臵不起作用的，责任人按“三违”处罚。

11、当电气设备出现故障，开关(开关柜)跳闸后，事故原因未查明强行送电的。

12、检修井下电气设备前未检查瓦斯浓度。

13、井下局部通风机必须实行“三专”供电的责任人。

14、井下电气设备的安装、拆除及供电线路的更改，必须严格执行搭拆火审批制度，未经许可，擅自施工的责任人。

15、车间、硐室有人值守而关门上锁的责任者。

16、检修高压电气未验电、未放电、未挂接地线的。

17、操作高压电气设备主回路时，操作人员不戴绝缘手套，不穿电工绝缘靴或未站在绝缘台上的。

18、操作高压电气设备无人监护的。

19、变电所配电工未填写操作票即进行高压电气操作的。20、变电所配电工未认真核对工作票进行操作的。

21、进行高压电气操作时未进行复诵确认的。

22、停高压开关柜时未按先停断路器，后拉隔离开关程序进行的。

23、地面线路检修现场风速达5级以上进行蹬杆作业施工的。

24、地面线路检修工作段两侧，未挂接地线。主副井提升

1、井筒检修作业未戴保险带的。

2、井筒检修作业工具材料未留保险绳的。

3、提升机停电停车未断开电源总开关的。

4、提升机停车后主令控制器手把未放至“0”位。

5、操作提升机或绞车司机无信号动车或不按信号动车。

6、提升机司机在检修及处理事故期间擅自离开操作室的。

7、提升机在提升过程中未执行一人操作，一人监护的。

8、信号工解除闭锁装臵进行操作的。

9、副井下口把勾工、信号工一人操作的。

10、用推车机推爆炸品车辆的。

11、乘罐人员入井的时候未将锋利工具，配件装入包内的。平巷运输

12、电机车无照明或无警戒红灯开车。

13、正常运行的电机车在停运时不开车灯的。

14、超速开车。

15、电机车在接近弯道，道岔、视线内有障碍物、噪声较大、坡度较大的地方及机车会车前没有敲铃减速。

16、电机车停车后未将手把打到零位并将手把取下随身携带。

17、电机车停车后未关闭电动机电源。

18、小电车司机换电瓶箱时未稳定好电瓶。

19、电机车司机接到紧急停车信号未立即停车的。20、电机车司机抵车时未坐在电机车前方的驾驶室。

21、非专职人员乘坐车头的。

22、发生掉道事故没有汇报的。

23、电机车在经过地面主要路口时未放下路口护栏的。

24、大巷停放车辆未采取掩车措施的。

25、人力推车时前拉后推或在矿车两侧推车的。

26、巷道坡度大于千分之七，进行人工推车的。

27、一次推两辆以上矿车的。

28、人力推车时前方未安排人员巡查的。

29、同向推车前后推车距离不够的。30、在大巷推车未与调度站取得联系的。

31、两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶距离小于米的。

32、乘人车运行中将头或四肢伸出车外的。

33、乘人车运行中摘下防护链或打开车门的。

34、乘人车未停稳上下人的。

35、窄轨运输巷道内作业，未按规定设臵警戒的。

36、跟车工跟车过程中位臵不当，不能起到警戒作用。

37、平巷运输未使用专用连接装臵的。

38、无链抵车的责任人。

39、动态中摘挂销链。40、过车撞坏风门的责任人。

41、车辆掉道时，未按规定汇报。

42、车辆掉道时，强行复道。

43、擅自在封闭大巷行走。

44、在架线下装卸物料未停电的。

45、电机车司机违反运输管理特殊地段管理规定，进出特殊地段的。

斜巷运输

46、小绞车司机不换牌的。

47、小绞车操作按钮没有上锁管理的。

48、绞车运行时，手扶、脚蹬绞车绳者。

49、绞车运行期间，手离开闸把。50、绞车司机不回信号开车。

51、斜巷无措施悬勾作业或有措施没有执行而悬勾作业。

52、轨道运行时进入车场、轨道的。

53、斜巷运行时，车辆未到位提前打开或过车后未及时落下保险档的。

54、绞车司机违反“六不开”规定开车的。

55、挂钩工违反“六不挂”规定挂钩的。

56、对拉绞车操作，违反操作规定。

57、轨道绞车运行结束未将操作手柄和闸拉到零位。

58、斜巷悬勾作业司机离开操作台的。

59、斜巷拉运大件使用矿车作为勾头车，使用中勾头车挂在大件车前的。

特殊岗位操作和检修

60、设备安装、拆除、吊拉作业时，未撤出无关人员。61、未落实安全确认制度，设备设施存在隐患为排除，仍在操作或使用。

62、提升机司机操作时离开操作台及做其他与操作无关的事。

63、岗位司机在设备运行期间擅自离开工作岗位的。64、设备运行期间，司机精力不集中。

65、检修汽水管路未联系停水、停气，未关闭闸阀进行检修的。

66、车床未停稳时，碰触运转中的工件或夹具，调整工件的。67、操作旋转机床未戴防护眼镜，长发未挽入帽中，戴手套作业的。

68、操作空气锤未穿工作服和防砸鞋，未扎紧裤脚和袖口，或戴手套打锤的。

69、烧焊作业未按措施施工。

70、皮带运行期间，进入机头、机尾护栏的。

71、刮板运输机刮板链子出槽，飘链时，不进行处理而强行开刮板机的。

72、检查检修皮带机、刮板输送机、绞车、给煤机等机电设

备未停电闭锁挂牌的。

（三）严重“三违”

1、电气失爆的责任人。

2、井下电气设备甩掉检漏不用的，或漏电保护装臵失灵的责任人。

3、井下带电检修电气设备，责任人按严重“三违”处罚。

4、采掘工作面没有实现风电闭锁、瓦斯电闭锁或故障闭锁的责任人，或闭锁装臵失灵的责任人。

5、井下烧焊、摄影(像)或使用非防爆电气未制定专门安全防范措施、未按规定履行审批手续。

6、斜巷不带电松车，放飞车。

7、绞车司机开车不执行信号。

8、斜巷超挂车。

9、斜巷违反“行车不行人，行人不行车”规定。

10、斜巷运输未使用专用连接装臵或保险绳。

11、提升机紧停受猛烈拉力后，未进行钢丝绳及提升机其他相关部件检查继续动车运行。

七、地测防治水 一般“三违”

1、施工单位未按防治水设计联系单要求安装防排水设施的。

2、探放水钻孔开孔角度、终孔深度、套管长度等不符合钻孔设计要求的，责任人一般“三违”。

3、探放水钻孔未按设计要求进行注浆固管、耐压试验的或弄虚作假的。

4、掘进巷道未按地质预报及地质联系单的要求执行打探眼的，或巷道与煤层法距小于等于10米时，每次放炮前不打探煤眼的。

5、地质钻孔未按设计要求开孔施工的。

6、地质防突牌板（近煤层的、突出煤层的）未吊挂或吊挂后未妥善管理造成牌板损坏不能使用的。

7、受地质构造影响头面，地质人员现场安排打探眼，拒不执行的。

8、对故意破坏井下测量控制点或喷浆时喷掉测量控制点的。

9、按中、腰线施工的巷道，中线错线达300mm以上。

10、巷道开窝、拨门位臵未按设计要求拨门的（有书面联系单要求审批变更的除外）。

第二篇：三违性质界定标准

附件：

杨柳煤业公司“三违”性质界定标准

一、“十条”高压线

（一）皮带机司机在皮带机运行过程中脱岗的。

（二）蹲钩头的，扒、蹬、跳任何运行车辆的。

（三）乘坐皮带机、链板机的。

（四）井下盗窃电缆的，人为破坏安全设施、监测监控设备（含电缆）、火工品、开关触点、信号、灯箱、宣传标志牌板的。

（五）吊死保险挡的。

（六）偷盗矿用物资情节严重的。

（七）瓦斯检查员空班、假检瓦斯的。

（八）矿车掉道不汇报，自行拿道出现工伤事故的。

（九）瓦斯超限下作业的。

二、通用部分

（一）不安全行为

1、工作服露絮、撕裂，纽扣不齐全裸露身体。

2、入井不围毛巾。

3、安全帽无衬垫、破损。

4、矿灯不用灯带扎在腰间，随意斜挎、拖拉矿灯。

5、井上口、井下口管理人员对不排队上下或拥挤打闹的行为不管理不制止。

6、锋利工具、配件等入井不装入包内。

7、携带、扛运长形工具，不注意行人安全或巷道两端设施。

8、升井不走刷鞋机的。

9、乘座乘人车不挂安全链。

10、乘座人员不听从乘人车管理人员指挥。

11、使用助行器后不按要求放臵把手的或私拿私藏。

12、行走在主要运输巷道道档内。

13、入、升井不穿胶靴的。

14、有扶手的斜巷不扶扶手行走。

15、行走时把工作服披在肩上或拿在手上，袒胸露背。

16、过往车辆频繁闲杂人员随意逗留。

17、靠在刷漆的巷帮休息。

18、井下嬉戏打闹。

19、随意丢弃塑料瓶、塑料袋等杂物。20、冲刷巷道时，未配带防护用品。

21、皮带机司机不带铲子、扫把、棉纱。

22、抬运材料时，两人不顺肩同向。

23、休息时身下铺垫材料，起身时未清理。

24、未按规定配带劳保用品。

25、井下奔跑。

26、大巷和风门前后随意大小便。

27、过风门用脚跺开。

28、支设液压支柱，未拴点柱防倒绳。

29、掩车时，使用异物代替专用掩车器。30、使用拖斗车运料，料斗脱离车道，硬拉。

31、堆放材料时，站在下料方向。

32、码放材料时，直接从肩上抛向料堆。33、15°以上斜巷人工拉运材料时，站在材料斜下方。34、15°以上斜巷人工运料时，斜巷下口无人警戒。

35、从事产尘作业，产尘点无洒水，下风侧未开喷雾等降尘设施。

36、转载点喷雾装臵损坏，无法正常喷雾仍继续开车作业。

37、用异物代替专用助行器把手或背靠助行器把手。

38、休息时坐在轨道上或把身体、工具材料放在有车辆通过的轨道上。

39、在顶板不完好、风门附近、主要行人通道处休息。40、打眼过程中，遇到意外情况未及时停钻。

41、井下巷道推车人员站在矿车侧面推车。

42、链板机、皮带机司机操作不执行信号。

43、推车前未巡查车辆前方行人、障碍物情况。

（二）一般“三违”

1、上岗作业没有携带相应的工作任务风险管理卡，或未掌握风险知识、操作标准。

2、工序转换时，未按要求进行安全确认。

3、违反入井仪式有关规定。

4、非拥罐工打开罐门。

5、岗位人员班中脱岗。

6、罐笼未停稳打罐门开或进出罐笼。

7、遇到安全检查时，向其他人通风报信。

8、井下熄灭矿灯的。

9、井下不戴安全帽。

10、主要过车巷道，抬运材料时抬料人横向平行行走。

11、升、入井人员不排队乘罐、拥挤打闹、抢上抢下。

12、乘人器上看报纸、双脚落地、荡秋千、睡觉。

13、特殊工种作业人员不持证上岗。

14、井下穿化纤衣物。

15、井下不随身携带自救器和矿灯。

16、乘人车里躺倒睡觉。

17、起重操作设备（构件）或工具不完好。

18、拉起运设备、绳索（链）、支撑点强度不够，以小拉大。

19、吊拉起运操作不符合规程规定。

20、吊拉起运绳索（链条）使用“C”型钩连接。

21、起重操作支撑（生根）点不符合规定。

22、起重、牵引作业，使用工具不完好、以小拉大。

23、起重作业，物料重心歪斜强行起吊。

24、吊拉起重作业时站在危险区域。

25、倒换起吊支撑点前，未采取可靠的支垫措施。

26、使用支护锚杆起吊重物或使用未加固的棚梁起吊重物。

27、操作行车超负荷起吊物料。

28、机车在运行过程中，将头或身体探出车外者。

29、运送 “四超车辆”安全措施落实不到位。

30、冲洗巷道粉尘时、洒水时，未对带电设备未进行保护，用水直接冲刷带电设备。

31、未经调度站同意，擅自在主运大巷推车。

32、皮带运行期间，进入机头、机尾护栏。

33、跟班人员不在跟班现场或不与职工同上同下的。

34、处理冒顶时，未安排监护人员。

35、登高超过1米以上作业时，未使用脚手架、梯子。

36、处在有坠落危险的场所或从事有坠落危险的作业，未按规定佩戴保险带（绳）。

37、登高作业保险绳（带）余绳过长可导致人员坠落着地的。

38、乘车或行走时随意乱发各种紧急信号。

39、巷道推车，同方向推车距离不足十米。40、平巷推车，一次推两辆车以上。

41、巷道坡度超过7‰人工推车。

42、在特殊地段推车时，未采取警戒措施。

43、擅自在封闭大巷行走。

44、非专业人员擅自进入重要车间和有人看管的变电所的（检查人员除外）。

45、电车司机不按信号开车。

46、跟车工用喊话代替哨子发信号。

47、离开电机车电车司机，未把电机车控制器拉回零位，未取下手把随身携带，或制动闸未刹到位的。

48、机车司机在接近弯道，道岔，前方有行人，坡度较大的地方没有打铃、减速。

49、机车司机在开车前没发出开车信号。50、过车撞坏风门的责任人。

51、平巷运输未使用专用连接装臵。

52、电车司机坐在机车后端抵车，无链抵车。

53、动态中摘挂销链。

54、车辆掉道时，强行复道。

55、车辆掉道后，未及时汇报调度所。

56、车辆掉道复轨时无班队长以上管理人员在现场的。

57、特殊车辆、斜巷处理掉道时，无措施或未执行措施。

58、斜巷无措施悬勾作业或有措施没有执行而悬勾作业。

59、轨道运行时进入车场、轨道。

60、斜巷运行时，车辆未到位提前打开或过车后未及时落下保险档。61、小绞车司机不换牌。

62、现场无人小绞车操作按钮没有上锁管理。63、绞车司机操作不执行信号。

64、绞车运行时，手扶、脚蹬用物料撬拨绞车绳者。

65、绞车运行期间，手离开闸把的或不听信号开车的司机。66、跨越运行或未停电的带式输送机不走过桥者。

67、携带工具长度超过1.5米以上的或工具重量超过25公斤以上乘坐猴车。

68、掘进机、采煤机、刮板机、皮带机等设备停止作业，人员离开时，不停电闭锁的责任人。69、掘进机、采煤机、刮板机、皮带机等机电设备检修时，未挂停电、挂牌的责任人。70、有推棚、倒柱、片帮严重不及时处理,继续作业。71、找顶作业，监护人站在矸石掉落波及范围内。72、找顶时，作业人员未站在支护完好地点。73、找顶作业，无专人观察顶板。

74、进入挂有“严禁通行”禁止牌的失修巷道或擅自闯入警戒区域的。75、未落实安全确认制度，现场存在B级及以上隐患未处理仍继续作业。76、未严格按照措施、设计要求施工的。

77、爆破前后未冲洗煤壁、巷帮，采煤时未洒水灭尘的。78、因操作或使用不当，造成机械设备或安全设施损坏的。79、未参加规程措施贯彻签字上岗的。

80、规定现场交接班的岗位而未现场交接班的。81、电机车电瓶上放工具或材料的。82、矿车未按规定掩车的。

83、电机车司机未携带瓦斯便携仪开车。

84、基层单位管技人员考核风险预控安全确认时，C卡不是被考核人员现场签名，视为弄虚作假，考核人员进“三违”学习班。

85、发现在风险预控管理牌板上乱贴、不贴姓名牌或所贴姓名牌、对错号大小不一致的责任人。86、发现风险预控管理牌板的确认内容与现场实际不符的责任人。87、发现风险预控管理牌板的确认内容与现场实际不符的责任。88、职工未进行岗位安全风险预控确认直接工作的。

89、工序转换确认50米听不到声音，单人作业的，本人按一般“三违”论处；多人作业的，安全责任人按一般“三违”论处。

90、班（队）长未对施工地点确认就开工的，按集体按一般“三违”论处；没有跟班确认就开工，调度未落实开工确认制度的，按一般“三违”论处。

91、矿抽查考核不合格的（70分为及格线），第一次罚款100元，10日内第二次仍不合格的。92、每场层级风险预控比赛中“鞭策奖”获得者，在下一场比赛时继续上台演示仍不合格的。93、不会本岗位风险预控的。

（三）严重“三违”

1、酒后入井或上岗作业。

2、井下无措施烧焊。

3、不服从警戒人员指挥，强行进入放炮警戒区域。

4、擅自损坏“一通三防”设施。

5、擅自进入井下有栅栏、警标、盲巷等危险区域巷道。

6、开关打木楔或用铜、铝、铁丝钩保险操作电器设备。

7、殴打、谩骂安监人员，拒绝和阻挠安全检查的。

8、入井人员携带烟草或点火物品或手机、随身听等物品。

9、井下擅自拆卸矿灯。

10、在车辆运行中扒车、蹬车、跳车或乘坐运煤皮带。

11、瓦斯检查员空班、漏检、假检。

12、机动车辆司机酒后驾驶。

13、井筒或井筒附近作业致井筒坠物。

14、井下出现电气失爆或带电作业检修、搬迁电气设备。

15、变电工脱岗、送电不及时或局扇看管人员送电不及时造成瓦斯超限。

16、采煤、掘进及巷道修复工作面空顶作业造成伤人事故。

17、斜巷运输违章作业引发放大滑事故或伤人事故。

18、运送“四超车辆”无专门安全措施。

19、擅自更改监测监控数据致上传失真或弄虚作假致瓦斯传感器传输数据不准确。20、班中睡觉。

三、掘进部分

（一）不安全行为

1、风锤领钎工未找准炮眼位臵。

2、风锤打眼施工前，未对风锤试运转。

3、风锤打眼，施工后未及时停压风。

4、风锤打眼，施工后未及时将器械码放整齐。

5、风锤领钎，稳钎时，钎子不固定。

6、施工前，未对锚杆钻机进行试运转。

7、锚杆机钻孔后，未及时收钻机。

8、取砼样，未及时收好砼样。

9、剪切锚索，未悬吊断线钳。

10、移U型棚吊环，未预先松动U型钢吊环，硬拉吊环。

11、拌混凝土料，送料不连续、不均匀。

12、喂喷浆料，喂料速度不均衡。

13、未按喷浆工喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后的正规操作进行喷浆。

14、移前探梁前未松动木楔。

15、掘进风镐落煤，未按轮廓线挖掘。

16、打眼前未检查上一个循环的残眼。

17、下山施工，炮眼打好后未保护眼口。

18、吹炮眼施工前，未撤离正对眼口3m范围内人员。

19、吹眼人正对眼口吹眼。

20、锚杆机钻孔前，未撤离锚杆机机身附近人员。

21、张拉锚杆、锚索，未撤离锚杆张拉器前后1m人员。

22、掘进施工，传接垛盘料未统一口头传接信号。

23、使用耙矸机时，耙矸机耙斗运行区段不得有人，不能派人指挥。

24、组装耙矸机，未撤离其他无关人员。

25、掘进手镐落煤，未洒水灭尘，造成煤尘飞扬。

26、延中腰线施工中，未按时按设计坡度延线。

27、安装锚索，锚索未送至眼底。

28、放炮前未保护耙矸机照明灯。

29、放炮施工，未对耙矸机操作按钮采取保护措施。30、放炮前未将耙矸机扒斗停在耙矸机溜嘴处。

31、掘进放炮前后未摘除便携式瓦斯报警仪。

32、检测锚杆数据，未记录结果。

33、喷浆工未按开水→开风→送电→喂料顺序开机，未按停止喂料→停电→停水→停风顺序进行停机，喂料停止后，喷浆工要待料腔、料管内余料全、部吹净后再停机，停机顺序错误。

（二）一般“三违”

1、风锤领钎，服装散开，戴手套。

2、风锤领钎时处在风锤正前方、狭窄处或正对眼口。

3、套残眼打眼，骑锤打眼。

4、未按规定打验炮眼。

5、修护独头巷道不由外向里逐棚（段）进行的；有两组或以上人员同时施工的；人员进入独头巷道以里。

6、锚杆支护巷道出现截锚杆（索）或少打锚杆（索）行为。

7、巷道顶帮有危岩、活石未及时除掉，继续作业。

8、有危棚不处理继续施工。

9、耙矸机机运行过程中，运行区域内有人停留或工作。

10、耙矸机出矸与迎头平行作业时，未按措施要求设臵警戒网的。

11、耙矸机尾轮、回头轮生根在支架或支护锚杆上。

12、使用耙矸机“自拉自”。

13、掘进机截割时，截割头前方和旋转范围内有人。

14、不按《作业规程》措施规定的数量、规格、品种使用锚固剂、锚杆。

15、锚喷支护巷道出现失效或不合格锚杆未经处理就喷浆封闭。

16、未停机处理堵塞的喷射管路。

17、处理堵塞的喷射管路时喷射孔前方或附近5米范围内有人。

18、维修巷道支架或拆除支架时，一架未完工未采取加固措施而中止工作收工。

19、斜巷挪移耙装机时，机器下方有人或停留。20、掘进机截割时未使用内外喷雾的责任人。

21、掘进机停止作业（截割、耙装运输）而未停电、闭锁离开掘进机。

22、风锤打眼施工中，扶锤人员未站在风锤一侧巷道宽敞处，骑锤打眼。

23、掘进施工，未按规定悬挂便携式瓦斯报警仪(交接班除外)。

24、耙装机耙装期间，回头轮与耙装机之间有人逗留工作。

25、大巷作业未设臵警戒牌。

26、拌喷浆料，未开启净化喷雾。

27、喷浆时未对电缆、监测线路及设备、电器设备等进行保护。

28、喷浆时出料口前方有人。

29、浇灌混凝土时，未凝固即拆模。

30、石门揭煤或巷道贯通未编写相应的规程措施或规程措施未经过相关部门审批。

31、石门揭煤防突措施实施后未做效果检验。

32、充电工占用机车充电，未采取保护措施。

33、电瓶充电时充电工脱岗。

34、巷道贯通施工前，未下达贯通通知书。

35、掘进施工，未超前管理顶板，空顶超过规定，继续作业。

36、在倾斜巷道整改支架时不采取防倒棚措施。

37、锚喷巷道迎头挂网后未初喷超过规定即打眼放炮。

38、掘进迎头不使用防片帮网。

39、迎头前探梁数量不足或少支点等造成前探梁不起作用的当班班组长。40、放炮母线长度不够，仍进行放炮作业。

41、炮掘架棚巷道迎头10米范围内的支架不使用防倒设施。

42、掘进放炮前未撤甲烷传感器。

43、同一巷道内打硐室与迎头平行作业。

44、安装锚索，装填树脂数量少于三卷。

45、风锤打眼时，无措施打旱眼。

46、倾斜井巷上下段同时作业而未采取措施。

47、耙装机在拐弯巷道作业时未安设人员通过警示信号。

48、斜巷修护分上、下段（无措施）同时进行。

49、斜巷修护时，无安全措施行车。

50、斜巷倾角大于25°修护时，没有防止矸石、物料滚落和防止支架歪倒安全措施。

51、人离开耙矸机操作手柄没有拿下的。

52、拌料时下风侧没有开启喷雾的。

53、耙矸机停止运行不停电的。

（三）严重“三违”

1、进入空顶区域作业。

四、通防部分

（一）不安全行为

1、吊挂风筒时操作程序不当。

2、注浆时没按要求进行操作。

3、检修后未清理清点检修工具、材料和配件。

4、发放通风仪器仪表未填写发放记录。

5、喷雾拆除前未关闭供水阀。

6、安装、拆除压风自救装臵前未关闭供风阀门。

7、检修瓦斯机前未检查校准环境的。

8、瓦斯检查未按要求在规定时间及时向通风调度汇报。

（三）一般“三违”

1、瓦斯检查后未填写瓦斯记录手册或瓦斯检查牌板。

2、检查瓦斯未携带温度计。

3、启封未制定安全技术措施。

4、对井下出现的瓦斯超限或局部地点瓦斯积聚情况未进行汇报的现场作业责任人。

5、对出现瓦斯超限事故，相关单位或现场责任人谎报为探头误报的。

6、瓦斯超限浓度达2.0以上的事故直接责任人。

7、测气员未在规定地点现场交接班的。

8、检查瓦斯时，单独进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0%和其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定的区域。

9、处理局部通风机停止运转事故未及时撤出人员。

10、恢复局部通风机前未按规定检查瓦斯。

11、故意破坏井下防突预测标志点（柱）、防突预测牌板的。

12、更换风筒时随意停局部通风机。

13、交回的炸药、雷管未办理交回手续。

14、放炮后实际消耗的爆破材料无采掘班队长签字证明。

15、运送爆破材料乘坐接送人车。

16、将炸药和雷管装在同一容器内；爆炸材料装在衣袋内。

17、将爆破材料装在不符合要求的容器内。

18、用刮板输送机或胶带输送机运送爆炸材料。

19、运送过程中爆破材料丢失。

20、放炮员到达放炮地点未按规定要求存放爆破材料。

21、装配起爆药卷时未在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的地点进行。

22、装配起爆药卷时损坏雷管或脚线。

23、其他工作人员参与装配起爆药卷。

24、将雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。

25、从成束的雷管中抽出单个雷管时硬拽脚线。

26、打眼与装药平行作业。

27、未使用阻燃彩带或使用数量不足，外露不足300mm。

28、装药后脚线未扭结。

29、未使用水泡泥、机制炮泥或封泥长度不符合要求。

30、雷管脚线与运输设备、电气设备或采掘机械等导电体接触。

31、放炮后炮烟未散尽进入爆破地点。

32、当班未填写爆破材料箱管理牌板。

33、安装、拆除转载点喷雾前未与有关单位联系通知皮带机司机。

34、违反“十不装”的管理规定而装药的：

（1）装炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；（2）装炮地点20米范围内有煤尘超过规定而未处理；（3）工作面风量不足或风向不稳未改善通风前；（4）空顶距离超过规定时；

（5）工作面支架、顶板不安全未经处理时；（6）炮眼深度、角度不符合要求时；

（7）炮眼内有异状、有压力水、瓦斯突增、温度聚高骤低，炮眼变形时；（8）炮眼内煤、岩粉未清除干净，没有足够的机制炮泥时；（9）回采工作面有伞檐、炮道宽度不够时；（10）采掘工作面无水炮泥和无洒水设施时。

35、没有装药资格的人员参与装药、参与连线。

36、将爆破母线与电缆敷设在巷道同侧。

37、母线未扭结成短路。

38、未检查电爆网路全电阻的。

39、放炮员未亲自进行连线、其他人连线的。40、班长没有下达放炮命令放炮员放炮的。

41、违反“十不放”管理规定而爆破的：

（1）爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%；（2）爆破母线长度不够；

（3）支架未支护好，物体堵塞巷道断面三分之一以上；（4）炮泥充填不满；（5）三警戒缺一；

（6）不发出爆破信号或爆破时无掩体；（7）有害气体超限时；（8）停电、停车、停风；

（9）人员、材料未撤到安全地点，电缆及其他物体不掩盖好；（10）明炮、糊炮、违章指挥崩工字钢等物件。

42、爆破后未检查回收遗漏的未爆炸药、雷管。

43、瞎炮或残爆未按照规定在当班处理的。

44、当班班（队）长、打眼工、放炮员未执行放炮安全确认的。

45、掘进工作面未按规定做到“清底验炮”的。

46、警戒和爆破距离不够而放炮的。

47、一次装药，分次起爆。

48、未执行一炮三检、三人连锁放炮制的。

49、放炮器把手不摘除或不随身携带。

50、将瓦斯检定仪、放炮器存放在火药箱或雷管箱内。

51、有下列情况之一的，管技干部按违章指挥论处：

（1）掘进工作面生产工序不合理，未能按规定进行清底验炮的，追究区（队）长的责任；（2）放炮员违章装药、连线、放炮的，追究分管放炮区（队）长的责任;（3）特殊地段爆破作业未补充安全技术措施、及时调整爆破参数的，追究采掘主管技术员的责任。

52、作业场所断电范围不正确或通风、供电系统发生变化时，未及时更改断电设计、编制补充措施、调整断电闭锁范围的。

53、破坏安全监控设施的。

54、未按规定挪移瓦斯传感器的。

55、机电部门断电被控开关设臵不正确或在被控开关之外擅自增加电气设备，造成断电失灵、断电闭锁范围不符合规定的。

56、综采、综掘机射流装臵不正常使用。

57、放炮员未按规定进行现场交接班的。

58、爆破材料牌板填写记录与实物不相符的。

59、炸药入箱时放炮员没有清点过数的。60、测气员未按规定时间进行瓦斯检查的。61、测气牌板填写不认真错误的。62、测气员班中不在规定检查地点的。63、开启风门未按规定做到随开随关的。

64、风筒破烂或连接质量不符合规定，联系后未及时整改的。65、喷浆、洒水等工作未对探头采取保护措施的。

（三）严重“三违”

1、撤人、警戒工作落实不到位下达放炮命令的。

2、警戒人警戒不到位，擅离职守的。

3、恢复通风前未检查瓦斯浓度。

4、放炮后未检查拒爆、残炮情况。

5、采用反向爆破方式。

6、未按措施规定要求处理拒爆、残爆。

7、在处理拒爆、残爆过程中解除警戒。

8、瓦斯检查出现空、漏、假检。

五、机运部分

（一）不安全行为

1、车间综合记录填写不规范。

2、机械加工未及时清理金属屑。

3、机电工上岗没带工具影响工作的。

4、电工上岗时没有携带停电牌。

5、上岗检查未完整填写检修记录。

6、机电车间、硐室未按规定巡视的。

7、机电车间、硐室未按规定填写综合记录的。

8、设备运转检修记录填写不清楚不规范。

（二）一般“三违” 电气方面

1、未按规定更换井下电气防爆证的责任人。

2、井下开关在手把打到零位时顶丝过位，开关盖能打开的。

3、未按规定周期检修井下电气设备的责任人。

4、检修电气设备停电后未闭锁、挂牌的。

5、擅自操作要害电气设备的。

6、未按规定进行井下电气试验的责任者。

7、擅自调试或停用井下电气安全保护装臵的责任人。

8、检修时间以外影响其他单位而没有停电申请的。

9、当电气设备出现故障，开关(开关柜)跳闸后，事故原因未查明强行送电的。

10、检修井下电气设备前未检查瓦斯浓度。

11、井下局部通风机必须实行“三专”供电的责任人。

12、井下电气设备的安装、拆除及供电线路的更改，必须严格执行搭拆火审批制度，未经许可，擅自施工的责任人。

13、车间、硐室有人值守而关门上锁的责任者。

14、检修高压电气未验电、未放电、未挂接地线的。

15、操作高压电气设备主回路时，操作人员不戴绝缘手套，不穿电工绝缘靴或未站在绝缘台上的。

16、操作高压电气设备无人监护的。

17、变电所配电工未填写操作票即进行高压电气操作的。

18、变电所配电工未认真核对工作票进行操作的。

19、进行高压电气操作时未进行复诵确认的。

20、停高压开关柜时未按先停断路器，后拉隔离开关程序进行的。

21、检修设备不停电的。平巷运输

1、电机车无照明或无警戒红灯开车。

2、正常运行的电机车在停运时不开车灯的。

3、超速开车。

4、电机车在接近弯道，道岔、视线内有障碍物、噪声较大、坡度较大的地方及机车会车前没有敲铃减速。

5、电机车停车后未将手把打到零位并将手把取下随身携带。

6、电机车停车后未关闭电动机电源。

7、小电车司机换电瓶箱时未稳定好电瓶。

8、电机车司机接到紧急停车信号未立即停车的。

9、电机车司机抵车时未坐在电机车前方的驾驶室。

10、非专职人员乘坐车头的。

11、发生掉道事故没有汇报的。

12、电机车在经过地面主要路口时未放下路口护栏的。

13、大巷停放车辆未采取掩车措施的。

14、人力推车时前拉后推或在矿车两侧推车的。

15、巷道坡度大于千分之七，进行人工推车的。

16、一次推两辆以上矿车的。

17、人力推车时前方未安排人员巡查的。

18、同向推车前后推车距离不够的。

19、在大巷推车未与调度站取得联系的。

20、两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶距离小于100米的。

21、乘人车运行中将头或四肢伸出车外的。

22、乘人车运行中摘下防护链或打开车门的。

23、乘人车未停稳上下人的。

24、窄轨运输巷道内作业，未按规定设臵警戒的。

25、跟车工跟车过程中位臵不当，不能起到警戒作用。

26、平巷运输未使用专用连接装臵的。

27、无链抵车的责任人。

28、动态中摘挂销链。

29、过车撞坏风门的责任人。30、车辆掉道时，未按规定汇报。

31、车辆掉道时，强行复道。

32、擅自在封闭大巷行走。

33、电机车司机违反运输管理特殊地段管理规定，进出特殊地段的。

34、平巷停车时没有使用木楔掩车的。斜巷运输

35、小绞车司机不换牌的。

36、小绞车操作按钮没有上锁管理的。

37、绞车运行时，手扶、脚蹬绞车绳者。

38、绞车运行期间，手离开闸把。

39、绞车司机不回信号开车。

40、斜巷无措施悬勾作业或有措施没有执行而悬勾作业。

41、轨道运行时进入车场、轨道的。

42、斜巷运行时，车辆未到位提前打开或过车后未及时落下保险档的。

43、绞车司机违反“六不开”规定开车的。

44、挂钩工违反“六不挂”规定挂钩的。

45、对拉绞车操作，违反操作规定。

46、轨道绞车运行结束未将操作手柄和闸拉到零位。

47、斜巷悬勾作业司机离开操作台的。

48、斜巷拉运大件使用矿车作为勾头车，使用中勾头车挂在大件车前的。

49、没经把钩工同意进入封闭管理车场的 50、斜巷送点后进入封闭管理区域的

51、斜巷送点后把钩工没有进入打点硐室的

52、车辆装臵捆扎不合格挂勾头提升的

53、钩头车辆连接装臵不合格挂勾头提升的

54、斜巷安全确认不到位挂钩头提升的

55、绞车安全设施检修不到位的 特殊岗位操作和检修

56、设备安装、拆除、吊拉作业时，未撤出无关人员。

57、未落实安全确认制度，设备设施存在隐患为排除，仍在操作或使用。

58、岗位司机在设备运行期间擅自离开工作岗位的。

59、设备运行期间，司机精力不集中。

60、检修汽水管路未联系停水、停气，未关闭闸阀进行检修的。61、烧焊作业未按措施施工。

62、皮带运行期间，进入机头、机尾护栏的。

63、检查检修皮带机、刮板输送机、绞车、给煤机等机电设备未停电闭锁挂牌的。

（三）严重“三违”

1、电气失爆的责任人。

2、井下电气设备甩掉检漏不用的，或漏电保护装臵失灵的责任人。

3、井下带电检修电气设备，责任人按严重“三违”处罚。

4、采掘工作面没有实现风电闭锁、瓦斯电闭锁或故障闭锁的责任人，或闭锁装臵失灵的责任人。

5、井下烧焊、摄影(像)或使用非防爆电气未制定专门安全防范措施、未按规定履行审批手续。

6、斜巷不带电松车，放飞车。

7、绞车司机开车不执行信号。

8、斜巷超挂车。

9、斜巷违反“行车不行人，行人不行车”规定。

10、斜巷运输未使用专用连接装臵或保险绳。

11、提升机紧停受猛烈拉力后，未进行钢丝绳及提升机其他相关部件检查继续动车运行。

六、地测防治水 一般“三违”

1、施工单位未按防治水设计联系单要求安装防排水设施的。

2、掘进巷道未按地质预报及地质联系单的要求执行打探眼的，或巷道与煤层法距小于等于10米时，每次放炮前不打探煤眼的。

3、受地质构造影响头面，地质人员现场安排打探眼，拒不执行的。

4、对故意破坏井下测量控制点或喷浆时喷掉测量控制点的。

5、按中、腰线施工的巷道，中线错线达300mm以上。

6、巷道开窝、拨门位臵未按设计要求拨门的（有书面联系单要求审批变更的除外）。

第三篇：洗煤厂三违界定标准

洗煤厂“三违”界定标准

第一章 总 则

第一条 “三违”指洗煤厂管理和作业人员在生产活动中违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。

(一）违章指挥，指洗煤厂管理人员违反安全生产法律法规与管理制度组织指挥生产的行为。

（二）违章作业，指作业人员违反安全规程、操作规程等规定冒险作业的行为。

（三）违反劳动纪律，指洗煤厂管理和作业人员违反工作纪律、破坏劳动秩序和管理秩序的行为。

第二条 “三违”界定依据为国家有关安全生产法律法规与公司安全生产管理制度。

第三条 根据情节轻重和可能引发的后果，“三违”分为一般“三违”和严重“三违”。

（一）一般“三违”，指性质比较恶劣，对安全生产造成较大影响，可能直接或间接引发较严重后果的行为。

（二）严重三违，指性质恶劣，对安全生产造成很大影响，可能直接或间接引发严重后果的行为。

第四条 本标准适用于洗煤厂所有从业人员。

第二章 一般标准

第五条 严重“三违”

（一）酒后上岗。

第四篇：煤矿三违界定

“三违”界定标准

一、采掘专业 严重“三违”行为

1、按规程规定应用而未使用前探梁的；

2、上下山掘进时没按规定安设安全设施的；

3、爆破距离不够或其他工序平行作业距离达不到要求；

4、采煤机、刮板输送机电设备检修时不停电闭锁；

5、初放工作面特殊支护未按规定直设；

6、初放工作面未经会审擅自放顶；

7、采掘工作面发现有透水征兆，未采取措施的；

8、采掘机运转期间，进入安全防护栏以里检修人员（规程规定的除外）；

9、扒装机扒装期间，回头轮与扒装机之间有人逗留工作的 ；

10、工作面溜子运行期间人员进入机道的；

11、一人回柱无人监护，或先回后支的；

12、擅自撤除棚梁（棚腿）、背板或撑杆，挪作它用的；

13、回采面漏顶而不进行接顶支护继续生产的；

14、扒装机出现故障，不切断电源就进行处理的；

15、在旧眼、残眼、煤（岩）裂缝中或站在输送机上打眼的；

16、工作面过断层等地质构造带未采取特殊支护措施或特殊支护措施不按规定直设；

17、使用不符合作业规程规定的支护材料；

18、施工前不认真执行“敲帮问顶”制度，未及时用长把工具除去危岩、活秆或除去时无专人观察顶板；

19、修护独头巷道不由外向里逐棚（段）进行，有两组或以上人员同时施工，人员进入独头巷道维修点以里；

20、掘进巷道贯通和透老巷、老空区不按规定下达贯通通知书的，无防冒顶、防水害、防瓦斯、防放炮伤人，防有害气体窒息、防风流紊乱等措施，或现场措施不落实，无专人指挥等问题的有关责任人；

21、采掘工作面干打眼的（规程规定除外）；

22、其他认为严重的“三违”行为 ； 一般“三违”行为

1、在煤壁区作业，工作前不敲帮问顶；

2、煤壁伞沿超过规定不处理继续工作；

3、煤层倾角大于25°时不设挡煤板、挡矸帘；

4、煤墙爆破后不按规程要求及时挂梁支护或爆破倒棚后不处理继续爆破；

5、不执行先支后回操作顺序；

6、失效支护不及时处理；

7、回出的支柱未按规定全承载；

8、有推棚、倒棚、偏帮问题不及时处理；

9、拆卸、安装挡煤板时不停止输送机运转；

10、三用阀的方向未按规定设置；

11、端面距超过后不及时支护；

12、特殊支护不合格，进行回柱放顶；

13、工作面用手镐或其他工具代替卸载把；

14、工作面上、下隅角放顶滞后超过规定；

15、工作面随意丢顶煤、底煤，浮煤超过规定；

16、切顶线未按规定使用挡矸帘；

17、支柱或回柱时单人作业；

18、煤帮有人作业时移工作面输送机；

19、架棚支护巷道支架间未按规定设撑杆或拉杆，撑杆或拉杆损坏未及时补设；

20、井筒作业没有防止人员、物料堕落措施；

21、管辖范围内迎头出现“三空”，后路有危棚不处理，继续施工；

22、耙装机封闭式金属挡绳栏、防止耙斗出槽的护栏、道卡子等安全设施不全或未正常使用；

23、耙装机绞车的刹车装置不可靠，用其他物料代替操作把操作；

24、耙斗运行范围内有人停留或工作；

25、耙装机回头轮挂在棚梁、腿、锚杆或钢带上；

26、用支护锚杆、锚索、梁、棚起吊或牵引物料；

27、修护巷道时大拉大换；更换巷道支护前，未先加固临近支护；拆除原有支护后，未及时除掉活矸危岩并及时架设永久支护；

28、掘进工作面开、透窝未按规定执行；

29、掘进使用的耙装机距迎头距离超过规定； 30、架棚支护未按措施规定腮帮接顶；

31、锚喷支护巷道失效或不合格锚杆未处理，就喷浆封闭；

32、锚喷支护巷道锚固前未进行初喷；

33、违规进入挂牌严禁通行的失修巷道；

34、维修巷道架设或拆除支架时，一架未完而终止工作；

35、倾斜巷道维修时分段进行施工；

36、斜巷挪移耙装机时机器下方有人工作或停留；

37、两个平行修护点之间距离小于20米；

38、其他违犯规章制度的行为；

二、地测专业 严重“三违”行为

1、采掘工作面不严格执行有疑必探、先探后掘、不探不采的。

2、采掘工作面发现有突水预兆未及时采取措施而继续作业的。

3、采掘工作面接近井田边界、老空区、采空区、含水层、导水断层等附近时未采取超前探查措施的。

4、井下探放水工程不按批准的设计和安全技术措施施工的。

5、各类巷道未按规定下达开工、复工通知单而进行施工的。掘进巷道停工后，未按规定下达停工后，未按规定下达停工通知单。

6、测量接到巷道停工通知单后，未及时跟测导线、填图未到迎头的。

7、其他认为严重的“三违”行为。

三、机电运输专业 严重“三违”行为

1、带电检修、搬迁电气设备；

2、将保护装置甩掉不用；

3、利用木棒代替保险插座；

4、强行送电或约时送电；

5、井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度；

6、开关用木楔或用铜、铝、铁丝钩保险；

7、钢丝绳断丝率、磨损率超标仍继续使用；

8、手持式电气设备不使用隔离变压器；

9、特种设备检测设备、检验不合格，强令使用；

10、不停机、停电对机电设备进行维修故障或清理；

11、爬输送带、爬车、跳车、蹬钩头骑刮板输送机；

12、斜巷绞车提升运输时行人；

13、无措施运送“四超”车辆；

14、无措施用输送带或刮板输送机运物料；

15、斜巷运输不按规定使用“一坡三档”安全设施，或安全设施不起不齐全、不完好时运输；

16、斜巷运输不按规定使用保险绳和保险叉；

17、在斜巷中摘挂钩、装卸料不采取安全措施；

18、斜巷超挂车辆。

19、蹬高作业不佩戴保险带的。

20、起吊重物时，起吊用吨位小于实际吨位的。

21、斜坡提升中途停车后，司机离开座位的。

22、其他认为严重的“三违”情况。一般“三违”行为

1、在检修时不执行验电、放电制度；

2、擅自启动机电设备；

3、在停止运转的带式输送机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留人看管；

4、输送带运转时更换托辊；

5、煤电钻、信号综保不按规定试验；

6、操作高压电气时不使用绝缘工具；

7、检修机械时没将启动开关闭锁或闭锁后无人看管或未挂停电牌；

8、不执行“两票三制”规定；

9、不执行停送电操作顺序；高压倒闸操作不认真执行唱票监护制和监护复审制；

10、供电系统施工时不按规定挂接地线；

11、起吊重物时重物或吊臂下方有人，或重物运行前方有人；

12、擅自调整电气设备保护整定值；

13、电缆线带电盘圈或“8”字；

14、检修高压开关或变压器时，切断断路器未拉隔离插销、隔离倒闸或拉开后不捆绑、不装绝缘板、不闭锁；

15、在罐笼上工作时不设保护伞和栏杆；井筒或登高作业时，工具不

用绳栓牢；

16、未按规定验绳（包括检验）、验罐、检查井筒设施或记录不规范；

17、其它违犯规章制度的行为；

四、通防专业 严重“三违”行为

1、无计划停风；

2、作业地点风量不足强行生产、作业；

3、破坏、盗窃、盗用通防设施；

4、同时打开同一地点风门造成风流短路；

5、瓦检员脱岗、空岗、漏检、弄虚作假；

6、在瓦斯、一氧化碳有毒、有害气体超限的地点及停风区域强行作业；

7、人为造成局部通风机无计划停风或任意开、停局部通风机造成瓦斯超限；

8、推罐车撞风门；

9、发现火情和其他重大“通防”隐患不及时汇报；

10、采掘工作面干打眼；

11、无措施进入盲巷；

12、故意抹掉“一通三防”牌板上的记录；

13、瓦检员发现瓦斯超限时，不责令停止作业并撤出人员汇报处理或拒不执行瓦斯员撤人命令强行作业；

14、采煤工作面回风隅角放顶不及时造成瓦斯有毒、有害气体超限；

15、绞车拉车过风门；

16、井下打开电气设备前未检查瓦斯；

17、不及时组织、安排、处理、汇报重大“通防”隐患；

18、排放瓦斯不执行“断电、撤人、限量”三原则；

19、临时停风区域不检查瓦斯就送电； 20、瓦检员不在现场交接班；

21、瓦斯员填写牌板和手册不一致；井上瓦斯报表、手册、牌板未做到“三对口”；

22、其他认为严重的“三违”情况； 一般“三违”行为

1、“通防”人员携带仪器、仪表不合格或不按操作规程操作；

2、停风后不及时撤到安全地点的；

3、临时停工地点不设置临时栅栏；

4、瓦检员不在与检查地点温度相近的新鲜风流中校正仪器和携带仪器仪表损坏后不及时汇报、更换仍然坚持工作；

5、瓦检员不及时认真填写瓦斯记录表、牌板；

6、掘进耙装或爆破时掐风筒距迎头超规定；

7、维修一道风门时，另一道未挂警示牌的或无专人看管；

8、瓦斯传感器挪移不及时、未校对或误差超过规定未及时汇报处理；

9、风筒损坏没及时补上的；

10、高瓦斯矿井区域或采煤工作面回风隅角未挂瓦斯便携仪；

11、采煤工作面回风隅角放顶滞后切顶线；

12、台账、报表、记录弄虚作假；

13、随意关闭运煤转载点防尘阀门或不正常使用防尘设施；

14、防尘冲洗制度未按规定执行造成巷道煤尘堆积、飞扬未及时防尘；

15、抽放钻孔不按设计要求施工，钻孔施工时不采取防尘措施；

16、采掘工作面不执行综合防尘措施施工；

17、煤层注水效果达不到标准强行生产；

18、局部通风机看管人员未进行风机倒台试验和现场交接班；

19、传感器失灵、断线不及时处理； 20、其它违犯规章制度的行为；

五、火工品专业 严重“三违”行为

1、爆破时不装水泡泥或用煤粉、块状物料及可燃性材料作为炮眼封泥；

2、放明炮、糊炮和违章处理拒爆；

3、剩余炸药、雷管不及时交回炸药库或私藏炸药雷管；

4、不执行“一炮三检”或“三人连锁”放炮制度；

5、不使用矿用防爆型发爆器爆破；

6、爆破前爆破工未发出信号；爆破后爆破工、班长、瓦检员未巡视爆破地点；

7、爆破母线未及时扭结或短路或有明线头；

8、在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破；

9、其它认为严重的“三违”行为；

一般“三违”行为

1、用车辆运输雷管未低于车厢上缘100㎜，或雷管箱侧放、立放；炸药装车高度超过车厢上缘；

2、火工品管理帐、卡物不符；

3、井筒运送爆破材料时，押运人员未事先通知绞车司机和井上、下把钩工；罐笼运送速度超过规定；

4、将爆破材料堆放或停留在井上、下口，井底车场或其他巷道内；

5、爆破材料库不按有关规定管理和操作；

6、雷管未按规定进行一次、二次导通或无导通记录；

7、库管人员不按爆破说明书审批雷管、炸药；

8、装做炮头时，未避开电器设备；折断或损坏雷管脚线；未用脚线将药卷缠住并扭结成短路；

9、装药后，雷管脚线未悬空；脚线与设备等导电体相接触；

10、装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉；

11、炸药雷管未分开存放在专用材料箱内，专用材料箱放在不安全地点或警戒线以内；

12、未按爆破说明书布置炮眼、装药、封孔、联线进行爆破作业；

13、爆破工未随身携带爆破钥匙，或爆破后未立即将钥匙拔出，摘掉母线的；

14、每次爆破前，未进行电爆网路全电阻检查；

15、炮采工作面未执行一组装药一次起爆；

16、采煤工作面规定爆破时留煤垛而没留；

17、爆破母线未悬挂的或与电缆、信号线未保持0.3米以上距离；

18、炮眼深度不够或封泥长度达不到规定的；

19、在交接班人员上、下井的时间内运送爆破材料； 20、炮眼深度小于0.6米，无专门措施爆破或未封满炮泥；

21、发爆器不及时回缴；

22、爆破崩倒棚柱不处理而继续爆破；

23、放炮前后未检查、收集遗漏或未爆的雷管、炸药；

24、装好未放的炮未交接清楚；

25、转借雷管、炸药；

26、无措施进行反向装药爆破；

27、爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％继续进行爆破的；

28、爆破作业前、后不执行洒水降尘；

29、迎头20米范围内，积煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上爆破；

30、其他违犯规章制度的行为；

六、公共部分 严重“三违”行为

1、无安全措施安排施工；

2、安排未通过规程、措施学习考试的职工上岗生产；

3、规程从事的编制与现场不符或编制、审批程序违犯规定；

4、安全设施不齐全，强令工人作业；

5、对抵制或举报违章指挥，制止违章的人员进行打击报复；

6、现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业；

7、特殊工种未经培训安排上岗；

8、不服从管理、殴打、谩骂正常行使职责的安全管理人员；

9、破坏、偷窃安全生产设施、材料、设备；

10、无《安全运行许可证》组织生产或运行；

11、造成各类重大隐患的相关责任人；

12、喝酒后上岗；

13、私自携带烟火下井或在禁火区吸烟及使用火种；

14、其它认为严重的“三违”行为 一般“三违”行为

1、班中睡觉、打架；固定岗位脱岗、窜岗不执行交接班制度；

2、上、下井不排队候罐、候车，强上抢下；

3、未持证进入要害场所；

4、允许闲杂人员进入要害场所；

5、跨越输送带，不走专设过桥；

6、不按规定佩戴自救器；

7、穿化纤衣服下井；

8、不按规定发送信号或人行车、罐笼超员；

9、乘平巷、斜巷人行车不挂（关）防护链（门）；

10、在井口20米内吸烟或有其他火源；

11、一般工种未经培训上岗或特殊工种未持证上岗；

12、井口及井下人员不戴安全帽或在井下随意脱掉安全帽；

13、井下随意拆卸矿灯；

14、上井后不及时交回矿灯和自救器；

15、司机不按规定信号操作；

16、管理人员发现违章不制止、不汇报；

17、未按规程、措施要求施工，造成隐患；

18、生产场所出现变化未及时修改补充安全技术措施；

19、不按规定佩戴仪器仪表或发放不合格仪器仪表； 20、使用不合格支护材料及不合格防护用品；

21、消防设施和器材不按规定安设；

22、发生人身事故或非伤亡事故不及时汇报；

23、违反规程、措施及有关规定的其他行为；

24、其他违犯规章制度的行为。

第五篇：三违行为界定与处罚标准

山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

目 录

“三违”行为界定与处罚标准.....................................2 第一节 严重“三违”行为界定与处罚标准.......................2 第二节 一般“三违”行为界定与处罚标准.......................2

一、共性部分一般“三违”行为界定........................3

二、采煤专业一般“三违”行为界定.........................3

三、掘进专业一般“三违”行为界定.........................3

四、机电运输专业一般“三违”行为界定.....................4

五、通风专业一般“三违”行为界定........................4 第三节 轻微“三违”行为界定与处罚标准.......................5

一、共性部分轻微“三违”行为界定.........................5

二、采煤专业轻微“三违”行为界定.........................6

三、掘进专业轻微“三违”行为界定.........................7

四、机电运输专业轻微“三违”行为界定.....................9

五、通风专业轻微“三违”行为界定........................11

山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

“三违”行为界定与处罚标准

为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和国家有关安全生产的法律法规，按照国务院《关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》，规范安全生产行为，严格责任追究，防止和控制安全生产事故，维护矿井安全生产秩序稳定，特制订“三违”行为界定与处罚标准。

第一节 严重“三违”行为界定与处罚标准

有下列情形之一的，无论是否造成事故，经追查认定，均视为严重“三违”，给予责任人罚款500-2000元，连带追究单位领导管理责任。1.斜巷运输蹬钩头者；

2.电机车（皮带）运行中，爬电机车（皮带）的责任者；

3.因个人违章造成他人重伤及以上的人身事故或二级及以上非人身事故的责任者；

4.违章放炮造成事故的责任者；

5.无措施携带烟火（火种）下井的责任者； 6.斜巷超挂车的责任者；

7.造成斜巷跑车或断绳跑车的责任者。8.违章作业造成采面倒架的责任者。

9.带班区（队、班）长、安监员、瓦检员班中睡觉者。10.11.12.13.14.15.16.17.喝酒后下井者。违章进入采空区者。

斜巷运输不执行“行车不行人、行人不行车”规定者。剩余雷管、炸药不及时交回炸药库或私藏炸药、雷管者。私自携带雷管、炸药升井者。

特殊情况下爆破作业，没有专项措施的。擅自打开栅栏、密闭墙进入盲巷者。钻机施工时单岗作业或安排单岗作业的。

第二节 一般“三违”行为界定与处罚标准

有下列情形之一的，属一般“三违”，给予责任单位或责任人罚款50-500 山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

元，并连带追究单位领导管理责任。

一、共性部分一般“三违”行为界定

18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.设备运行期间，司机睡觉的。在井口被查出喝酒者。

斜巷内吊钩装卸时绞车司机离岗者。井下班中打架者。

无安全技术措施安排生产的及安全技术措施没有贯彻安排生产的。采掘工作面(包括巷道维修)空顶作业的。安全设施不齐全，强令工人作业的。

现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业的。特殊工种未取得上岗资格安排上岗的。无措施而从事井下烧焊、气割等明火作业的。

爆破安全警戒距离不够或爆破与其他工序平行作业距离达不到要管理人员发现违章不制止、不汇报的。未按规程、措施要求施工，造成隐患的。求的。

二、采煤专业一般“三违”行为界定

31.32.33.煤机、刮板输送机等设备检修时不停电闭锁的。回采工作面特殊支护未按规定支设的。

回采工作面过断层等地质构造带未采取特殊支护措施或特殊支护不按规定支设的。

三、掘进专业一般“三违”行为界定

34.35.36.37.38.39.不执行敲帮问顶制度的。

没有临时支护材料和不使用临时支护的。锚杆支护巷道没有监测工具的。

锚杆支护及锚喷支护巷道截短锚杆、锚索的、偷工减料的。从已支护巷道盗用支护材料的。

掘进工作面过断层、破碎带等地质构造带未采取特殊支护措施或特山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

殊支护不按规定支设的。40.41.42.喷浆机没有停电闭锁，手或工具进入喷浆机内的。施工单位擅自改变支护形式的。倾斜巷道没有按规定安装防跑车装置的。

四、机电运输专业一般“三违”行为界定

43.44.45.46.47.48.49.50.51.52.53.54.55.56.57.58.59.擅自将保护装置甩掉不用的。带电检修电器设备的责任者。强行送电或未按规定停送电的。开关用铜、铝、铁丝代替保险丝的。不停机、停电处理设备故障的。在检修时不执行验电、放电制度的。

无措施用输送带或刮板输送机运送物料、设备的。绞车司机违反规定开车的。扒钩工违反规定挂钩的。

斜巷运输不按规定使用“一坡三挡”安全设施的。斜巷运输不按规定使用保险绳、钩尾（25KW绞车）的。在斜巷内装卸料不采取安全措施的。无措施运送“四超”车辆的。在架空线下装卸物料未停电的。

小绞车司机一手开车，一手处理钢丝绳的。斜巷运输时矿用车辆不使用防脱销的。

一人开两部溜子（皮带）或安排一人开两部溜子（皮带）的。

五、通风专业一般“三违”行为界定

60.61.62.63.64.65.瓦检员发现瓦斯超限时，不责令停止作业及撤人的。采煤工作面回风隅角回棚不及时造成隐患的。无措施排放瓦斯或不按措施排放瓦斯的。随意开停局部通风机造成瓦斯超限的。在停风区域内作业的。

放炮不严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度的。山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

66.67.68.69.70.71.72.73.无措施使用爆破方法处理堵塞放煤口大块煤矸的。作业地点风量不足强行生产、作业的。同时打开同一地点风门造成风流短路的。

故意卸掉永久风门闭锁绳造成两道风门同时打开的。临时停风区域不检查瓦斯就送风的。随意进入停风地点的。

人为造成局部通风机无计划停电停风的。主扇风机停电停风未及时汇报处理的。

第三节 轻微“三违”行为界定与处罚标准

有下列情形之一的，属轻微“三违”，给予责任人罚款20-50元。

一、共性部分轻微“三违”行为界定

74.75.76.77.78.79.80.81.82.83.84.85.86.87.88.89.固定岗位工种班中脱岗、窜岗的。

作业时，应佩带劳保用品而不按规定佩戴的。不执行交接班制度的。

规程、措施的编制与现场不符的。

不填写安全班评估的或填写不规范与现场实际不相符的。生产场所出现变化未及时修改补充安全技术措施的。司机不按规定信号操作的。

造成各类主要隐患的相关责任人员未落实安全措施的。

发放不合格仪器、仪表的，不按规定佩带仪器、仪表的，佩带不合井下不按规定佩带矿灯、自救器的。穿化纤衣服下井的。

上下井不排队候车，抢上抢下的。闲杂人员进入要害场所的。皮带运行时跨越输送带不走过桥的。不按规定发送信号的。

消防设施和器材不按规定安设的。格仪器、仪表的。山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

90.91.92.93.消防器材不按期检验或失效后不及时更换的。

井下人员不戴安全帽或在井下随意脱掉安全帽的、不系帽带的。上井后不及时交回矿灯和自救器的。井上班中打架者。

二、采煤专业轻微“三违”行为界定

94.95.96.97.98.99.煤壁伞沿超过规定不处理继续工作的。大倾角工作面不采用防倒措施的。不执行先支后回操作顺序的。

现场使用的回柱绞车安全设施不齐全或压、戗柱不全的。正常回采工作面老塘悬顶、冒落不充分不采取措施加强支护的。有推棚、倒柱、片帮等问题不及时处理的。

100.用刮板输送机牵拉、顶推、托吊其他设施、物件的。101.更换高压胶管不先进行卸压的。

102.液压、压风管路使用铁丝等代替U型卡的。103.工作面超前长度不够的。

104.工作面超前顶梁断开未采取措施的。

105.工作面回柱放顶未按规定由下而上、由里向外顺序执行的。106.工作面安装、撤除支架时，有其他人员从下方通过的。

107.使用不合格的钢丝绳回料，回料无信号、无绳头，人员未撤到安全距离外就启动绞车的。

108.打眼结束后不切断风煤钻供风的。109.在煤壁区作业，工作前不敲帮问顶的。

110.爆破后不按规程要求及时联网探梁或爆破变形支柱不处理继续爆破的。

111.失效支柱不及时处理的。112.单体支柱未正确使用防倒绳的。113.支柱钻底超过10cm未穿鞋的。114.支柱无活柱或超行程使用的。115.拆卸、安装挡煤板时不停止输送机的。

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116.端面距超过规定不及时支护的。117.特殊支护不合格进行回柱的。

118.工作面用手镐或其他工具代替单体支柱卸载把的。119.工作面上、下隅角回收滞后规程规定距离的。

120.支护、打眼装药与其它工序平行作业距离达不到规定要求的。121.工作面泵站压力达不到规定要求的。122.泵站乳化液不按规定配比的。123.液压管线不按要求吊挂的。124.工作面有连续两棚空顶未接实的。

125.一处有连续两棵及以上支柱初撑力达不到规定要求的。126.工作面不拉线作业，其棚距、排距超过规程规定的。

三、掘进专业轻微“三违”行为界定

127.使用不符合作业规程规定支护材料的。

128.维护独头巷道不由外向里逐棚（段）进行、多段作业，人员进入独头维护点以里的。

129.巷道内出现连续两棚空顶未采取措施处理的。130.架棚支护巷道接顶不实的。

131.修护巷道时大拉大放，更换巷道支护前，未先加固临近支护。拆除原有支护后，未及时除掉活矸危岩并及时架设永久支护的。132.修复斜巷未采取防止矸石、物料滚落措施的。

133.倾角大于250上山巷道施工未将运输巷与人行道隔开的或隔离不符合要求的。

134.斜巷施工未按规定设置躲避硐室的。

135.巷道严重失修影响通风或行人，未组织力量进行维护的。136.掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，没有按作业规程中规定的特殊措施进行施工的。

137.特殊地段未按规定采取加强支护措施或达不到措施要求的。138.耙装机金属挡绳栏、防止耙斗出槽的护栏、道卡子等安全设施不全或未正常使用的；斜巷施工耙装机没有防止下滑措施的。

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139.耙装机绞车的刹车装置不可靠、用其他物料代替操作把操作的。140.耙装机回头轮挂在棚梁腿、锚杆、锚索上的。141.架棚巷道未按规定设撑木的。

142.钻眼时发现有片帮、冒顶危险时，没有立即停钻处理的。143.不按作业规程规定数量、规格、品种使用锚固剂、锚杆的。144.井筒作业没有防止人员、物料坠落措施的。145.架棚未按规程、措施规定腰帮接顶的。

146.锚喷支护巷道失效或不合格锚杆（索）未及时处理的。

147.喷浆厚度不符合规定，喷浆前不冲洗巷道顶帮，喷浆配料比例及掺和不符合要求的。

148.锚喷支护巷道没有使用临时支护措施的。

149.未停机处理堵塞的喷射管路，处理堵塞的喷射管路时喷射口前方或附近有人的。

150.维修巷道架设或拆除支架时，一架未完工而中止工作的。151.斜巷挪移耙装机时机器下方有人工作或停留的。152.耙装机作业时无照明的。

153.耙装机耙岩时，耙斗运行范围内有人的。154.耙装工作结束后没有停电闭锁卸下操作手把的。155.锚杆锚索间排距超过规定、锚索预应力小于规定90%的。156.锚杆未按规定安装且未及时采取措施的。

157.多台风钻打眼时，没有做到定人、定钻、定眼、定位、定责，交叉作业的。

158.由上向下掘进斜巷时，掘进工作面装车地点没有阻车装置的。159.提升期间，装载人员没有进入躲避峒的。160.倾斜巷道没有按规定安装防跑车装置的。

161.倾斜巷道大于200时，没有在司机前方打护身点柱或设挡板，没有在耙装机前方增设固定装置的。

162.在倾斜巷道内架棚，迎山角度不符合作业规程规定的。163.喷射工作结束后，没有对喷层按照规程规定洒水养护的。164.在平车场接近平坡点推车时，没有检查挡车设施是否关闭的。山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

165.喷浆时没有对喷浆区域内的管线设备牌板等进行防护的。166.在斜巷装卸物料时摘掉钩头，未安设防止车辆下滑设施的。167.人力装载中发现未爆炸的雷管炸药没及时拣出交给爆破工的。168.打眼和装药平行作业距离不符合要求的、套残眼打眼的。169.钻眼时没有在临时支护掩护下或在支护不完整条件下进行的。170.使用风煤钻在定眼或钻眼过程中，用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉的。

171.掘进250以上的倾斜巷道时，人行道没设扶手、梯子的。172.联网间距不符合作业规程规定的，撕网未补网的。173.巷道支护高度不符合规程规定的。

174.架棚巷道棚梁接口处不严密吻合未进行处理的。175.架棚支架有淋肩吊斜前倾后仰未进行处理的。176.架棚支架帮顶未按规定背紧背牢的。177.在车场或错车道存车时，矿车压住道岔的。

四、机电运输专业轻微“三违”行为界定

178.防爆设备不经检查没有签发防爆合格证就擅自入井使用的。179.设备检修不及时带病运转的。180.在架空线下用肩扛可导电材料的。

181.斜巷运输安全设施不齐全、不完好时运输的。182.各种安全保护装置不按时试验的。183.擅自启动机电设备的。184.在架线下翻越运输车辆的。185.未停电检修电机车的。

186.非检修人员或电气值班人员擅自操作电气设备的。187.没有避开输送带主副滚筒做接头的。

188.皮带机接头有脱扣现象不及时处理，皮带机破口达到皮带宽度10%的。

189.带式输送机防跑偏使用木料、铁管等不转动物体的。190.带式输送机综合保护不起作用的。

山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

191.刮板机不按规定安装信号的。192.刮板机机头机尾固定不牢继续使用的。193.操作高压电气设备时不使用绝缘用具的。194.供电系统施工时不按规定挂接地线的。195.电器设备保护整定值与实际不符的。196.电器设备操作按钮不按规定悬挂的。197.电器设备失爆的。

198.电缆存在“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”的。199.电缆破口或划伤已失爆而使用自粘胶布绑扎的。

200.检修高压开关或变压器时，切断断路器未拉开隔离插销、隔离刀闸的。

201.斜巷绞车不送信号开车的。202.绞车打倒反向拉车的。

203.斜巷钢丝绳不符合规定仍然使用的。204.上山掘进回头滑轮不安装双保险的。205.运行中机车、矿车掉道不及时停车处理的。206.用铁丝等裸露导体作为电车弓子引线的。207.司机离开电车没有取下操作手把、扳紧车闸的。208.用车顶撞风门的。

209.电机车无照明开车、超速开车的。

210.主副井未按规定验绳（包括检验）的或记录不规范的。211.起吊重物时重物或吊臂下方，或重物运行前方有人的。212.输送带运转时更换托辊的。

213.井筒或登高作业时不佩带保险带或不用绳拴牢的。214.耙装机钢丝绳不符合规定仍然使用的。215.斜巷钢丝绳没有定期验绳或验绳不作记录的。

216.刮板输送机头、尾未打压柱、或地锚固定不符合规定的。217.电机车灯、铃、闸、撒砂等装置不全开车的。

218.电机车司机在车辆运行中未关闭车门，将头、身体等伸出车外的。219.电机车司机遇拐弯、行人不鸣笛不减速的。山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

220.斜巷运输时不设警戒红灯的。

221.平巷推车一次推多辆或同方向推车间距小于10米的。222.井口把钩工不执行检身制度或对装车不符合规定允许入井的。223.不按规定排队乘坐猴车的。224.推车机区域内，工作时有人行走的。225.乘坐猴车携带物件超过规定的。226.乘坐猴车人员手触绳轮的。

227.乘坐猴车人员瞌睡到规定地点未下的。228.电机车在巷道行驶时，前推后拉的。229.电机车在非车场段顶车运行的。

230.电机车或电瓶车，没用合格的销子、连接装置牵引的。231.爬绳、咬绳时不处理继续使用绞车的。232.把斜坡作停（存）车场的。

五、通风专业轻微“三违”行为界定

233.瓦检员发现瓦斯超限时，不按规定及时汇报的。234.爆破母线有明接头或用非绝缘胶布包扎的。235.爆破前爆破工未发出警号的。

236.临时停风地点，没有做到断电撤人，设置栅栏，揭示警标的。237.破坏“一通三防”管理牌板的。238.专职瓦检员未执行随时检查瓦斯的。239.专职瓦检员未执行现场交接班的。240.有意在风筒上开洞或撕补丁的。241.瓦检员填写牌板和手册不一致的。

242.瓦斯检查记录台帐、手册、牌版未做到“三对口”的。243.爆破母线未及时扭结成短路的。

244.爆破崩倒棚子不采取措施处理而继续爆破的。245.发现火情和其他重大“一通三防”隐患不及时汇报的。246.不及时组织、安排、处理、汇报重大“通防”隐患的。247.采区通风系统调整无措施或报告的。

山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

248.串联通风无措施或措施未审批而提前施工的。249.井下测风时间超期的。

250.井下测风不按规定记录以及弄虚作假的。251.巷道贯通时通风系统调整不及时的。252.用车辆或其它物料顶撞风门的。253.损坏“一通三防”设备设施的。254.采煤工作面结束后未按规定及时封闭的。255.透老洞及老空等没有打探眼的。256.通风设施建立时未按规定掏槽的。257.老硐、盲巷不按规定及时封闭的。

258.煤岩巷掘进头未实行双风机、双电源、自动切换的。259.局部通风机没有安排专人进行管理或没有实行挂牌管理的。260.行车时不负责任刮烂、刮断风筒的。261.永久风门不闭锁和主要反向风门不联锁的。262.有意放松永久风门闭锁绳的。263.门框未包边沿口或无衬垫的。264.用东西抵开风门不关的。

265.掘进耙装或爆破时掐风筒，风筒距迎头超过规定的。266.瓦斯检查点设置不足（或设置遗漏）的。

267.瓦检员不在检查地点温度相近的新鲜风流中校正仪器的。268.瓦检员携带的仪器、仪表损坏后不及时汇报、更换仍然坚持工作的。269.瓦检员不及时认真填写瓦斯记录手册及牌板的。270.“一炮三检”未及时记录的。271.工作地点瓦斯检查次数不符合规定的。272.工作地点瓦斯检查时间间隔不符合规定的。273.瓦斯检查地点的设置不符合《规程》规定的。274.火工品管理帐、卡、物不相符的。

275.报废雷管、炸药未单独存放或存放数量超过规定的。276.没有雷管箱或炸药箱的。277.雷管箱或炸药箱混放其他工具的。山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

278.爆炸材料库不按有关规定管理和操作的。279.库管人员不按规定发放雷管、炸药的。

280.装配引药时，未避开电气设备、轨道及淋水区域的。281.装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉的。282.装药爆破时未按规定装水炮泥的。283.工作面无措施爆破或不按措施执行的。

284.爆破后未立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路的。

285.井筒运送爆破材料时，押运人员未事先通知绞车司机和井上下把钩工的。

286.井筒运送爆破材料时，运送速度超过规定的。287.用非专用车辆运输雷管、炸药的。288.库房的发放峒室存放量超规定的。

289.将爆炸材料堆放或停留在井口、井底车场或其他巷道内的。290.“三人连锁放炮”未按程序换牌、签字的。291.放炮母线长度不符合规定的。

292.爆破后炮烟未散尽，人员进入作业地点的。

293.爆破后班队长没有命令撤除警戒，而自行撤除警戒的。294.参加“三人连锁放炮”时不检查瓦斯的。

295.瓦斯检查员执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”后不及时填写瓦斯手册、牌板的。

296.装好炮未放在未交接清楚就离开现场的。

297.迎头堆积煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上爆破的。298.炸药和雷管未分开放在专用的爆破材料箱内的。299.炸药和雷管专用爆破材料箱未加锁的。300.爆破材料箱放在警戒线以内的。

301.雷管炸药帐物不相符，领退手续不齐全的。

302.安全监控系统中一个及以上分站运行不正常未及时汇报处理的。303.监控断电范围设置不符合现场实际的。304.监控管理牌板填写内容与现场不符的。

305.监控设备的报警点、断电点、复电点等不符合规定的。山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

306.监控系统不能实现故障闭锁的。307.瓦斯传感器安装地点不当的。

308.采掘工作面不执行综合防尘措施施工的。

309.未执行防尘冲刷制度，造成巷道煤尘堆积、飞扬的。310.通风设施建立种类不符合规定要求的。311.井下出现单道风门或单道调节风门的。312.发现瓦斯异常地点未及时汇报及采取措施的。313.主要进、回风巷之间的联络巷风门无反向风门的。314.局扇出现循环风的。

315.巷道出现厚度超过2㎜连续长度超过5m的煤尘堆积的。316.雷管箱和炸药箱无锁或有锁没锁的。317.临时通风设施不规范的。318.临时密闭墙无检查孔的。

319.临时停工地点不设置临时栅栏，揭示警标的。320.雷管折断或损坏脚线的。

321.未用脚线将药卷缠住并扭结成短路的。

322.装药后，雷管脚线未悬空；脚线与设备等导电体相接触的。323.未按爆破说明书封孔的。

324.爆破母线未悬挂或与电缆、信号线未保持0.3米以上距离的。325.炮眼封泥长度不符合规定的。326.炸药库内进入闲杂人员的。

327.放炮“三保险”（人、牌、绳）不齐全的。328.执行放炮警戒人员不负责任的。329.未采用湿式打眼的。330.放破时不开放炮喷雾的。331.装煤（岩）未进行人工洒水的。332.开机不开转载喷雾（特殊情况除外）的。333.放炮器及把手放炮员未随身携带的。334.放炮警戒距离不符合作业规程规定的。

335.传感器未校对或误差超过规定未及时汇报处理的。山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

336.传感器失灵、断线不及时维修处理的。

337.一趟风筒有超过3个破口未及时补上（迎头20米除外）的。338.风筒接头出现反接头或未反压边的。339.放煤时不使用喷雾的。

340.随意关闭运煤中转载点防尘三通阀门或不正常使用防尘设施的。341.隔爆管理牌板填写与现场不符的。342.通防管理牌版未按规定填写的。343.掘进工作面放炮时无放炮喷雾的。344.放炮前后没有洒水和冲洗巷帮的。345.防尘设施安装不齐全的。

346.密闭、风门前后5米范围内放置电器设备及码放物料的。347.局扇未进行挂牌管理的。

348.局扇管理牌板填写内容与实际不符的。349.临时密闭前无栅栏、警标和检查牌的。350.同一地点连续两次检查出现风门闭锁绳损坏的。351.采掘工作面和硐室的供风量不符合《规程》规定的。352.报表风量与井下实际风量不符的。353.报表测风温度与井下实际温度不符的。354.通风系统调整时未做到及时测风的。355.瓦斯日报风量与测风台帐不一致的。

356.瓦斯日报和瓦斯监控日报对同一地点测值相差较大没有说明原因的。

357.风筒出风口的风量不符合作业规程规定的。358.风筒吊挂不平直（受巷道变坡地点影响的除外）的。359.风筒拐死弯的（拐小于或等于90度的）的。360.井下风筒过风门墙未使用硬质风筒的。361.巷道贯通通知单迟下的。362.巷道贯通措施编制不及时的。

363.一趟风筒有超过3个吊环未吊（迎头10米除外）的。364.一趟风筒有超过2个接头跑风（迎头10米除外）的。山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

365.瓦斯检查记录牌板数量不足的。

366.瓦斯检查记录牌板悬挂位置不符合要求的。367.回风侧的密闭前有害气体检查超期的。368.爆破材料回执单与现场实际数量不符的。369.放炮员对当班火工品实际使用数量不清楚的。

370.班队长、安检员对当班火工品使用数不清楚而签字认可的。371.随意拆除防尘管路的。

372.消防器材不按期检验或失效后不及时更换的。373.通防管理牌版填写错误的。374.局扇安装位置不符合规定的。

375.监控信号电缆和电源电缆的敷设不符合规定的。376.传感器失灵、断线不及时维修处理的。377.安全监控设备没有做到定期进行调试、校正的。378.没有按规定对甲烷超限断电功能进行测试的。379.未对井下瓦斯传感器进行校核的。380.瓦斯监测仪器偏差超过规定未及时处理的。381.隔爆水袋水量不足的。

382.掘进工作面放炮喷雾距迎头超过规定的。383.掘进工作面净化水幕距迎头超过规定的。384.净化水幕不能封闭全断面的。

385.运煤转载点喷雾及连接软管没有做到吊挂横平竖直的。386.运煤转载点喷雾没有做到灵敏可靠，雾化好的。387.运煤转载点喷雾没有做到正对机头安设的。388.停风不撤人的。