供热首站施工方案

第一篇：供热首站施工方案

华能辛店发电有限公司 供热首站道路整修等零星工程

批准：

审核：

编制：

施工方案

淄博天昊市政安装工程有限公司二〇一五年八月二十六日

目 录

第一章 工程概况.............................................................................................................................3 第二章 编制依据.............................................................................................................................3 第三章 施工方案.............................................................................................................................3 第四章 施工进度计划及保证措施...............................................................................................11 第五章 第六章 第七章 第八章 质量保证措施...................................................................................................................13 安全保证措施...................................................................................................................14 文明施工保证体系及组织机构.......................................................................................15 环境保护措施...................................................................................................................16

第一章 工程概况

一、工程名称：华能辛店发电有限公司供热首站道路整修等零星工程。

二、项目业主：华能辛店发电有限公司

三、项目范围：

本项目为供热首站道路整修等零星工程。招标范围主要包括：

1、供热首站厂内道路部分；

2、供热首站北侧挡土墙及围墙修复；

3、部分室内地坪及盖板修复；

4、供热首站路灯安装。

第二章 编制依据

1、甲方提供本工程招标文件。

2、多年来本公司承担同类工程施工经验。

第三章 施工方案

一、施工条件、施工特点及施工工艺要求

1、本工程为供热首站道路整修等零星工程，施工过程中必须做好上下工序的配合，同时要做好已完成成品的保护工作。

2、施工过程不得破坏原建筑结构，如本次改造中与原建筑结构有冲突之处，经施工单位提出后由建设单位批准执行。

3、工期要求：本工程总工期为30天。

4、质量要求：符合国家及行业现行质量验收标准，合格率100%。

5、本工程项目较多、质量要求高、工期短。

二、施工部署

1、组织机构部署

我公司在将选派技术全面、精干得力的技术力量充实项目经理部和生产班组，健全项目管理机构，完善制度，明确职责和权限，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。

2、施工管理目标 ⑴ 质量目标

确保合格工程，争取优良工程。⑵ 进度目标

承诺在规定的30天工期内保证实现竣工验收。⑶ 安全生产目标

a、杜绝出现重大人身伤亡事故。

b、杜绝出现重大设备损坏事故以及与生产相关的恶性事故。c、轻伤频率控制在2‰以内。⑷ 文明施工目标 a、进行现场标准化管理。b、争创现场文明施工工地。⑸ 技术资料管理目标

a、做到技术资料的真实、有效、全面与工程同步。b、严格遵照《建设工程文件归档整理规范》的相关细则。

3、施工准备工作 3.1、技术准备工作：

（1）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。

（2）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（3）编制施工预算，提出主要材料用量计划。3.2、劳动力及物质、设备准备工作：

（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工。（2）制定相应的管理制度。

（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

4、施工现场平面布置

4.1、给水：从建设单位指定位置接用水源。4.2、排水现场污废水经沉淀处理后排出。

4.3、施工临时用电：临时用电均从甲方指定地点引入，并进入本施工现场的内。

三、主要分项工程施工方法

（一）道路地坪工程

1、拆除工程：将现场清理干净，测量放出管道中心线和基坑开挖边线。

2、破除旧路面及基坑开挖

施工测量：由测量人员根据设计图纸放出管线中心线及井位，再根据管中线及基坑开挖要求，放出基坑边线。将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。

道路改造段施工工艺流程：

把路面大致破裂→推土机清除路面上碎裂混凝土进行清理→垃圾外运→ 水泥混凝土路面机械打毛 → 原混凝土层病害处理 → 接缝处理 → 均匀喷洒灰土 → 铺筑混凝土找平层 →碾压成型 → 开放交通。

3、拆除

3.1 采用挖掘机挖除，人工配合整平方法。3.2根据现场土质情况开挖，挖至基层为止。3.3挖出的路渣采用边挖边运出的方法。3.4碾压：机械挖好路槽，并经人工整平后，要立即碾压。3.5压好的路槽，断面要同路拱一致，表面平整，没有波状起伏以及显著轮迹。

4、摊铺

⑴拌好的灰土就近采用0.5m3反铲挖掘机摊铺。

⑵必须保证摊铺人员数量与挖掘机相配套，以保证施工连续性并保证摊铺速度。

⑶灰土摊铺后由专人负责清除集料离析部分，特别是局部集料不均匀要铲除，并用新稳定土填补、拌合均匀。

9、碾压：用震动压路机碾压。

10、养生：夯实完成后立即进行洒水养生，保持混合料湿润，养生期不少于7天。

11、水泥混凝土路面施工方案 11.1、基层验收交接：

基层成型后，由监理处，项目部组织基层施工单位、水泥砼面层施工单位人员对基层进行验收交接，验收合格后方可进行下一步施工。

11.2、测量放线：严格按照设计图纸对基层进行测量校核，放线：直线段每二十米放一个控制点，曲线每五米放一个控制点，用钢钉标注在基层表面，拉线进行模板安装就位摊铺机摊铺。路面面层要符合设计要求，行驶路线走向、均符合设计及规范要求。

11.3、砼路面施工：

模板安装：模板采用定行钢模，支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位置测量放样。雨季施工：雨天施工时，在新铺路面上，备足塑料布或薄膜；摊铺中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑混凝土路面，并紧急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆盖尚未硬化的混凝土路面。

风天施工：风天施工时应根据风级按施工规范的规定采取防止塑性收缩开裂的措施。

（二）路沿石（缘石）施工：

1、按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩，控制方向和高程。

2、钉桩的桩距，直线段10～15cm，弯道部分5～10m，路口处桩距为1～5m。

3、在基槽铺筑C20混凝土基础，待达到一定强度后再挂线安砌，安砌要稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，缝宽约0.3cm。

4、路沿石安彻完毕后，对缘石的顶面高程，直顺度，相邻块高差，缝宽等检测，符合设计要求后才能立模铺筑缘石后背水泥沥青混凝土，并保证沥青混凝土的宽度、高度与设计一致。

5、路沿石与混凝土路面间空隙用砂浆填塞饱满。

（三）地面改造施工

水泥砂浆找平层操作要求：将基层浇水湿润，刷素水泥浆结合层一道，再铺筑砂浆面层15厚1:2水泥砂浆，随铺随抹压拍实，再用铝合金方尺由里向外刮平标筋，然后再用木抹子搓平。

2、Ｃ20细石砼面层

2.1、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。2.2、抹灰饼、标筋：根据内墙面已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

2.3、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

2.4、浇筑细石混凝土：浇捣前先安好纵横向缩缝模板，将搅拌好的细石混凝土分仓铺到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用平板振动器振捣至泛浆，然后用滚筒（常用的为直径10cm，长度1.2m的铁制滚筒）往返、纵横滚压。

2.5、养护和成品保护：面层铺好后，用锯木屑覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。

（四）水电安装

1、电气安装 1.1、施工依据

根据设计提供的施工图纸。国家有关安装施工验收规范。根据建筑专业提供的土建条件。1.2、施工范围： 管暗敷设：(1)材料要求：

塑料管的壁厚均匀，无凹扁现象，及质保证明。(2)管路敷设与连接 1.3、管内穿线：(1)材料要求：

本工程照明配线采用BV-500V-2×2.5铜芯线，其他配线详见施工图纸。采用的绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，必须有产品合格证，进场后及时向监理工程师报验。

(2)工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。

(3)穿线：

穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

(4)质量标准：

导线和规格、型号必须符合设计要求和国家相关标准的规定。1.5、开关、插座安装：(1)材料要求：

所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证及质量证明。

(2)开关安装：

所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致。

1.6、避雷及接地：屋面避雷带采用ф10镀锌钢筋布设，避雷带支撑采用预制砼支座，间距1m，避雷带安装要牢固、平直。1.7、灯具安装。

灯具选用符合设计要求和国家标准，质保书和检测报告齐全。

第四章 施工进度计划及保证措施

根据我单位的施工技术力量和现有机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确定本工程施工总工期30天，按招标要求工期完成；为了确保本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下。

一、保证工期管理措施

1、根据我公司多年来总结出的管理经验，项目经理部每日下午召开生产碰头会，对当日工作进行总结，对第二日工作进度进行安排。

2、作好施工准备，积极筹集必要的资金，提前按质按量落实好材料、人员、设备等资源配置，及时清理施工现场，搭好临时设施。

3、在节假日，为了不影响工程进度，对于关键工序必须留足劳动力，并根据有关政策、法规给予其工资补贴。

4、正确处理进度与质量关系，确保分项工程一次验收合格，避免因返工而造成工期损失。

5、设置倒计时表制度，加强工期意识，保证按期完成施工任务。

二、保证工期组织措施

1、施工现场建立项目经理部。

2、择优选择施工班组，按照施工进度计划，与各班组签订书面工期责任合同，实行重奖重罚。

三、保证工期的技术措施

1、合理配置施工人员和施工机械, 提高机械化施工程度，能有效加快施工进度。

2、充分做好各项准备工作，合理计划材料，加大备料力度，有效加快施工进度，保证不因材料欠缺而中断施工。

3、正确处理土建与安装之间的关系，科学安排好施工工序的搭接，相互紧密配合，并作好成果保护。

第五章 质量保证措施

一、质量控制目标

质量目标：确保合格工程，争取优良工程。

二、质量保证管理措施

1、建立项目质量保证体系。

2、建立健全工程质量管理制度。

3、建立技术工人等级考核制度。

4、认真组织工程技术人员学习《工程建设标准强制性条文》，严格执行强制性条文。

三、质量保证组织措施

1、精心组建施工队伍

2、服从建设单位的质量管理

3、建立、健全质量管理制度

四、保证质量技术措施

1、材料进场必须具有质量证明书和出厂合格证，并根据有关规定作现场抽样复检。

2、公司组织技术过硬专业班组施工负责。

3、电气安装安排专业施工员，严格按施工规范和操作规程施工。

五、对原有建筑构件的保护措施

本工程部分项目为改造工程，改造时要严格按照图纸和施工规范施工，不得破坏原有结构。

第六章 安全保证措施

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确立“安全责任，重于泰山”的思想，将安全和防火工作的措施落到实处。

我公司为确保该工程能达到安全目标将采取以下措施:

1、安全管理

(1)建立完整的安全管理系统。(2)建立定期的安全检查制度。(3)建立完整的安全奖罚制度。

(4)对患病及其他原因不利于安全生产的人员应禁止进行相应的施工操作，上班前严禁饮酒，严禁在禁烟处吸烟。

(5)现场布置大幅安全标语，有关部位挂好安全警示牌，对事故隐患不放过。

2、安全教育(1)坚持做好安全生产的“三级教育”，杜绝未经安全教育操作工人上岗作业。

(2)认真进行安全技术交底，做到施工技术交底与安全技术交底同步进行，使操作工人明确安全生产的重点。

第七章 文明施工保证体系及组织机构

我们将严格按本工程招标文件和建设单位有关部门的要求，按照业主的统一调度和安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、道路清洁安全通畅，下水管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响，确保本工地达到文明安全工地。

1、在现场入口明显的地方制作“六牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等，施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。

2、编制详细的现场文明管理制度。

3、加强职工教育工作，要求职工遵守纪律，严禁各类违法行为或对周围居民造成不良影响。

4、在施工过程中，确保公共设施的安全，如造成下水道及地下管线的堵塞及损坏，立即组织疏解和抢修。

5．设沉淀池，建筑污水经过沉淀等处理后，方可排入厂内污水管网，避免堵塞排水管和造成环境污染，废弃泥浆外运。

6、工场地内外的零散碎料和建筑垃圾应及时清理。出入场材料、垃圾车辆应严防撒落，进出工地道路每天派专人打扫。

第八章 环境保护措施

1、加强对施工人员进行环保法、消防法及关于安全文明施工的法律、法规教育。在整体上提高一线施工人员的思想道德素质，以提高全体施工人员做好环保工作的自觉性。

2、建立环保工作领导小组，提供组织保证。工地负责人兼任环保工作贯彻落实实施一杆到底，深入工作现场并切实落到实处。

3、严格遵守校内对环保、消防、卫生要求的规章制度，按要求的规章制度组织施工。

4、泥等易飞扬的物料，及时入库，库房要四周封闭。不能及时入库的，应在现场码放整齐并加盖苫布防止现场扬尘。

5、垃圾不得在工地焚烧，必须运至指定的地方倒弃，运输时采用密闭容器装运，避免撒漏、飞扬，施工污水经沉淀后再排至下水道。

6、强施工人员培训教育，做到文明施工，严禁野蛮施工。

7、了解决噪声扰民的问题，我们将设备噪声大的设备置远离班组的地方。现场使用的空压机、圆盘锯等，须搭设隔音板围档，降低产生的噪声。

第二篇：扬子输油首站施工总结

苏北成品油管道工程扬子输油首站

施工总结

编

制

人：

项目负责人：

编制单位：中石化河南油建工程有限公司

2014年10月24日

一、工程概况

建设单位：中石化销售有限公司华东分公司 设计单位：华东管道设计研究院 监理单位：濮阳中油工程管理有限公司 施工单位：中石化河南油建工程有限公司

工程名称：苏北成品油管道工程扬子输油首站

扬子输油站是苏北成品油管道工程配套输油首站。主要工作量是新建10KV配电所1座、给油泵棚、输油泵棚、计量阀组棚各1座。配套给油泵6台，输油泵8台，污油泵1台，转油泵1台，计量撬2座，在线密度计5座，500m3污油罐1座；配套的工艺管道系统、电气自动化仪表系统、给排水系统安装、工艺管线防腐等工程。

二、工程特点

1.配合面广、施工面狭小

由于本工程工期比较紧凑，所以经常发生土建、电气、工艺在同一工作面交叉施工，而场地有限，特别是作业时间相互冲突，因而如何有效的控制交叉时间，针对交叉时间，对队伍进行有效配置和实施就显得尤为重要。针对这一情况，我们在管理中要求各专业施工队及时提交日施工计划，尽量避免交叉施工；对必然冲突的施工，“见缝插针”，穿插作业，统一安排，在现场根据实际情况进行及时调整，保证工程顺利实施。2.供货厂商多，协调工作量大

本工程所用材料、设备主要由甲方供应，电气、工艺安装供货商较多，有进口的，有国产的，设备材料的到场时间不好控制，给现场施工管理带来一定的难度，存在一定的程度上的停工待料，现场施工安排受到一定的限制。我单位不等不靠，积极加强与项目经理部物配部门的沟通联系，及时掌握甲供材料设备的供货情况，对于现场安装中出现的问题，与设备厂家等积极联系，尽快解决；对于乙购材料，积极了解本地市场供求信息及供货质量，安排专职采办人员进行对比选择，严把质量关，不在材料上埋下质量隐患。

三、施工组织实施情况

接到施工任务后，我公司立即组织了项目经理部，并组织专业技术人员熟悉图纸，做好各项施工技术准备：在施工设备机具方面，对焊机、干湿度温度计、风速仪、经纬仪、水平仪、电火花检漏仪等数量、状态进行详细核对，不仅保证能用，还要保证好用，保证其使用性能，为进一步质量控制奠定了基础；制定较详细的质量管理制度，同时针对性的提出质量控制点，尤其是对常见的因野蛮施工而引起的质量事故、案例进行整理，有针对性的预防质量事故的发生；在开工前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，对临时用电、临时用水、临时工具房进行详细安排，避免与施工区域重叠，增加施工便利。

施工前组织有关班组进行安全及技术交底，对施工使用的材料按照规范进行自检，在合格后方可允许进场使用。施工过程中，对施工操作及每一工序，项目部严格执行国家有关规范和标准，在过程中控制，确保施工质量。

本工程材料进场共75批次，现场取样复检共16批次，检测单位按设计文件及规范规定出具的报告均符合要求。该工程共分1个单位工程，16个分部工程，106个分项工程，各分部、分项及检验批验收均为合格，一次性验收合格率98％以上，工艺管线无损检测一次合格率97.2%

四、主要实物工程量

本工程已完成站场合同规定的主要内容： 仪征站：

1、建筑工程

10KV配电所 1座 给油泵棚 1座 输油泵棚 1座 计量阀组棚 1座 梯子平台 14个

2、工艺安装

管道安装 2868m 各类阀门 212个 发球筒 2个 收球筒 1个 调节阀 3台 给油泵 6台 输油泵 8台 污油泵 1台 转油泵 1台 过滤器 9台 500m3泄放罐 1座

3、电气安装 低压柜 20面 变压器 2台 UPS机柜 1台 EPS机柜 1台 4自动化控制设备一次仪表

隔膜式抗震压力表

45只 压力变送器

52个 差压变送器

9个 站控系统

1套

五、主要材料消耗与节超情况 1.自购材料消耗与节超情况

按招标文件要求，施工项目部负责采办除甲方采购材料以外的各种材料。在工程准备前期，项目部就制定了完善的限额领料制度，并向各专业施工队进行了下发、解释，要求各专业施工队及时、准确、全面、系统的填报材料消耗月报。

在施工过程中，项目按照职责对三大员进行详细分工：根据技术部门的相关资料，技术部门制定节约措施；预算员根据施工预算、变更洽商、核定的实际工程量等，制定一定的材料数量消耗限额；材料员依据限额进行收发料，深入施工现场，及时掌握真实库存和用料情况，各部门高度负责、团结协作，稳定连续。

加急采购、即时采购、准时采购将导致采购成本大大增加，为此各阶段材料采购计划应留有一定的提前量；为为避免诸多不确定因素的影响（例如突发的设计变更等），预算员应适当放大需用计划的数量；技术人员也努力避免下料失误、过量消耗等

对由于各专业施工进度不同造成的材料过量消耗，加强各专业施工队共用材料的灵活调配，对不足部分及时补充。在阶段性施工结束后，及时督促各专业施工队进行超领节用材料进行退料，并将各专业施工队每月的用料节超情况作为一项重要指标纳入考核体系，开展专门的节超评比，将其作为执行材料节约奖的主要依据，给与奖惩，努力避免造成材料积压、浪费，乃至丢失。

相对于旧有模式来讲，限额领料能够更好的规避其不足，但也出现了一些问题，如对工程进度不能准确把握，所需接地扁钢、基础槽钢计划不足，造成一定程度上的歇工待料；在保温管壳和电伴热带的测量计算中，需用量放大偏大，造成了一定程度上的浪费，仍需不断改进，才能使我们的材料管理更加成熟，更好的服务于工程建设。2.甲购材料消耗与节超情况

项目的大宗材料设备如管材、工艺设备、电气电缆等均是由甲方采购、配送，对于此类材料，施工项目部根据设计图纸和工程进度，组织相关人员力求具体准确编报需货清单（包括供货品种的规格、数量、型号、供货时间），交甲方物配部。

甲供材料到场后，施工项目部配合甲方物配部门、监理单位进行材料验收核对，发现不符及时查明原因，上报物配部。同时对相关材料设备的附件、备品备件进行妥善的保管，为工程结束后的移交工作打下了良好的基础。工程交工后，对超计划调配的材料进行统计、及时退料，及时核销。

六、预制加工

在工程施工过程中，预制加工占很大的比重，对工程进度的影响较大且类别繁多，这其中包括工艺管道的预制、钢筋预制、钢结构钢板现场组对、立式储罐罐顶罐底及壁板的预制、电气穿线管及接线盒预制、电缆沟基础槽钢预制、电缆沟电缆支架预制、电缆沟基础槽钢预制、室内给排水管道预制、水泥重型盖板预制等„„

在施工现场范围内布置了若干预制加工场如钢筋加工场、工艺管段预制加工场等，同时按照图纸要求对需要加工的半成品种类数量一一统计，在各加工场设专人加工，形成半成品，根据现场需要将加工好的半成品运到施工现场的操作面。对于预制半成品，及时编号，按规格型号、施工流水号等进行分类妥善保护待安装。例如对于加工好的管段或配管作业临时中止时，用堵头将管端进行封闭，防止异物进入；对于预制完毕的电气接线盒用锯末封堵密实等

由于采用预制加工技术的大量使用，复杂工艺不用在作业面操作，减少关键工序，提高施工效率，保证了工程进度和施工质量，同时充分的利用了废料，例如预制加工后，敷设管路时锯下的短管可以进行加工再利用，节省了大量的主材。预制加工减少了浪费，避免产生大量的施工垃圾，为工序间衔接减少了清理工作量，产生了工期效益。

七、主要技术经济指标

项目部通过施工过程中成本控制、劳动力组织控制、材料管理控制、项目进度控制等一系列控制管理措施，完成下列经济指标：

工程履约率：100% 安全目标：安全事故为零。劳动生产率：23万元/年.人 降低成本率：2.5% 文明施工目标：确保文明施工现场

八、Q/HSE管理情况

本工程开工前就建立了完善的质量保证体系，制定了严格奖惩制度。各专业工程师、质量检查员各负其责，项目经理、总工程师不定时抽查工程质量，确保施工内容有序控制在质量保证体系之下。在措施上，通过定期考核、工程实体检查，对不合格的工人进行优胜劣汰，对不合格的工序坚决返工。在施工过程中，编制施工方案，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量目标责任制，有计划的进行施工，有效控制质量安全隐患；充分尊重监理及甲方的意见，借鉴他们的宝贵经验，推动项目施工进度，保证又快又好的建设工程。通过全体员工的共同努力，中交验收时，各个分部工程都达到了设计要求和国家规范，质量符合标准。

本工程在整个施工过程中，编制施工方案，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，合理安排人力物力，有计划的进行施工，同时密切现场监理和甲方联系，听取合理意见，使施工中出现的问题能够及时有效处理，在相关部门的支持和配合下，安全质量得到保证，工程任务顺利完成。

今后，我们将在施工中更多的学习其他兄弟单位的宝贵经验，进一步重视施工安全，进一部重视文明施工工作，提高和加强现场管理水平。

九、安全文明和施工体会

本工程在整个施工过程中，项目部始终把安全、文明工作放在重要的位置来抓紧、抓实。在施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签订施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作，发现隐患及时整改，严格实行公司的工地安全评分检查制度；及时整理安全资料，经公司安监部门审核符合规定，单位工程安全评估定为合格。

第三篇：雨季热期施工方案

雨季、热期施工方案

一.雨季施工方案：

混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土的质量造成影响时进行的施工。雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工应避免大风大雨的天气。施工场地、生活区做好排水沟，根据地形情况降地面水尽快排入附近的沟渠。

施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。定期做好雨季防漏电、触电的安全检查。

1.雨季施工准备：

1)准备雨期施工的防洪材料、机具河必要的遮雨设施。

2)工程材料特别是水泥、钢筋应做好防雨、防潮，钢筋应垫高堆放，并准备好足够的防雨盖布，防止雨水淋湿生锈。水泥应堆放在水泥库内，水泥库四周应做排水沟。

3)在滦河河道内施工的车辆应防水淹没。

4)应与上游水库保持联系，以便及时掌握上游水库的放水时间和流量，以便做好防汛准备。

2.施工方法及技术措施：

1)雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应在洪水到来之前完成施工，并应做好防汛抢险措施。

2)雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用透水性较好的滦河天然砂砾进行回填。

3)基坑四周应做好防水埂，防止地面水留入。基坑内设集水井，配足抽水泵。

4)施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时应增加排水措施。

5)雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇注混凝土前应清理干净。

6)钢筋的焊接应避免在下雨的时候进行，如因工期的需要必须焊接时，应在钢筋焊接工作面上搭设防雨棚，焊接好的钢筋接头在焊缝温度没有降至大气温度时应避免被雨水淋湿。

7）在雨季施工时应及时掌握现场砂石料的含水量变化的情况，以便在混凝土拌合时调整施工配合比。

8)模板支架的基础应防止被水浸泡，基础顶面应做好排水坡，在基础四周应挖好排水沟，以便将支架基础范围内的雨水尽快排除干净。

二.热期施工方案：

热期混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施。

1.混凝土配制合搅拌：

（1）材料的要求：

a.对拌合水的水箱和水管加遮阴和隔热设施。

b.水泥、砂、石料应遮阴防晒，以降低骨料温度，也可在骨料上洒水降温。

(2).配合比设计应考虑坍落度损失。

(3).可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期的强度。

(4).拌和站料斗、储水器、皮带输送机、拌和搂都要尽可能遮阴。尽量缩短拌和时间。经常测定混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工必须的坍落度。

2.混凝土的运输及浇注

（1）运输时尽量缩短时间，采用混凝土罐车进行运输，运输中应慢速搅拌。

（2）不得在运输过程中加水搅拌。

（3）混凝土的浇注温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。

（4）应降低浇注混凝土时模板、钢筋的温度，在模板和钢筋上喷水进行降温，但在浇注时不能有附着水。

3.混凝土的养护

在夏季应加强对混凝土的养生，混凝土表面初凝后，应尽快进行洒水养生，养生采用覆盖洒水养生，用浸湿的粗麻布进行覆盖，经常洒水，保持湿润状态，不得形成干湿循环，保持湿润状态最少7天。

三.雨季和热期的安全保证措施：

1.雷雨时，工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区，以防遭雷击。

2.雨天在高处施工的施工人员应配备防滑鞋，并佩带安全帽及安全带。

3.机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。应经常对用电线路进行检查。

4.对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。

5.应做好暑期的防暑降温工作，在施工现场应备有饮水桶，并配备防暑降温药品，预防工人中暑。

6.暑期施工应调整作息时间的安排，应避免在中午炎热的天气下进行施工。

四.防洪防讯措施

⑴、加强组织领导，有针对性的进行防汛安全教育，提高广大职工的防汛意识和警觉性。

⑵、在雨季、汛期到来之前，开展防汛大检查，重点检查防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。同时，要根据实际情况，采取切实可行的措施，备足抽水设备，避免构筑物受雨水浸泡。并认真执行雨季、雨后两检查制度。

⑶、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。

(4)、项目应应同上游水库建立联系,以便及时掌握上游水库汛期放水的时间和流量,做好预防。

(5)、项目经理部成立防汛领导小组，在雨季，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。

(6)、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。

第四篇：冬季施工方案热工计算

冬季施工方案热工计算

冬季施工方案热工计算

（一）混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算

1、混凝土拌合物温度计算

⑴计算公式

T00.92mceTcemsTsmsaTsamgTg4.2Twmwsamsagmg

cwsamsaTsagmgTgcisamsagmg

/4.2mw0.92mcemsmsamg 式中：T0——混凝土拌合物温度（℃）

Ts——掺合料的温度（℃）

Tce——水泥温度（℃）

Tg——砂子温度（℃）

Tw——水的温度（℃）

mw——拌合水用量（kg）

mce——水泥用量（kg）

ms——掺合料用量（kg）

msa——砂子用量（kg）

mg——石子用量（kg）

wsa——砂子的含水率（％）

wg——石子的含水率（％）

cw——水的比热容[kJ/（kg·K)] ci——冰的溶解热（kJ/kg)；当骨料温度大于0℃时：cw=4.2，ci=0；

当骨料温度小于或等于0℃时：cw=2.1，ci=335；

⑵计算参数

⑶计算结果

2、混凝土拌合物出机温度计算

⑴计算公式

T1T00.16T0Tp

冬季施工方案热工计算

式中：T1——混凝土拌合物出机温度（℃）

Tp——搅拌机棚内温度（℃）

⑵计算参数

⑶计算结果

3、混凝土拌合物运输至浇筑地点时的温度计算

⑴计算公式

T2T1TyTb

Tyt10.032nT1Ta

Tb43.60.04dbT1t2bDw

cccDl2式中：T2——混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度（℃）

Ty——采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低（℃）

Tb——采用泵管输送混凝土时的温度降低（℃）

T1——泵管内混凝土的温度与环境气温差（℃）

Ta——室外环境气温（℃）

t1——混凝土拌合物运输的时间（h）

t2——混凝土在泵管内输送时间（h）

n——混凝土拌合物运转次数

cc——混凝土的比热容[kJ/（kg·K)] c——混凝土的质量密度(kg/m3)b——泵管外保温材料导热系数[W/（m·K)] db——泵管外保温层厚度（m）

Dl——混凝土泵管内径（m）

Dw——混凝土泵管外围直径(包括外围保温材料)（m）

——透风系数

——温度损失系数(h-1):

当用混凝土搅拌车输送时， = 0.25；

当用开敞式大型自卸车时， = 0.20；

冬季施工方案热工计算

当用开敞式小型自卸车时，= 0.30；

当用封闭式自卸车时，= 0.10；

当用手推车时，= 0.50。

⑵计算参数

⑶计算结果

4、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土浇筑完成时的温度计算

⑴计算公式

T3ccmcT2cfmfTfcsmsTs

ccmccfmfcsms 式中：T3——混凝土浇筑完成时温度（℃）

cf——模板的比热容[kJ/（kg·K）] cs——钢筋的比热容[kJ/（kg·K）] mc——每立方米混凝土的重量（kg）

mf——每立方米混凝土相接触的模板重量（kg）

ms——每立方米混凝土相接触的钢筋重量（kg）

Tf——模板的温度（℃），未预热时可采用当时的环境温度（℃）；

Ts——钢筋的温度（℃），未预热时可采用当时的环境温度（℃）。

⑵计算参数

⑶计算结果

（二）混凝土蓄热养护过程中的温度计算

1、混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度计算

⑴计算公式

T4eVce3teVce3tTm,a

KMs

VcecccVceQcemce,1VcecccKMs T3Tm,a

冬季施工方案热工计算

K3.60.04i1ndi

i式中：T4——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度（℃）

t3——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的时间（h）

Tm,a——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均气温（℃），可采用

蓄热养护开始至t3时气象预报的平均气温，亦可按每时或每日平均气温计算

Ms——结构表面系数（m1）

K——结构围护层的总传热系数[kJ/（㎡·h·K）] Qce——水泥水化累计最终放热量（kJ/kg）

Vce——水泥水化速度系数（h1）

mce,1——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）

di——第i层围护层厚度（m）

i——第i层围护层的传导系数[W/（m·K)] ⑵计算参数

⑶计算结果

2、混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均温度计算

⑴计算公式 Tm1Vcet3,Vcet3eTm,a eVcet3 KMs

VcecccVceQcemce,1VcecccKMs  T3Tm,a

冬季施工方案热工计算

K3.60.04i1ndi

i 式中：T4——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度（℃）

t3——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的时间（h）

Tm,a——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均气温（℃），可

采用蓄热养护开始至t3时气象预报的平均气温，亦可按

每时或每日平均气温计算

Ms——结构表面系数（m1）

K——结构围护层的总传热系数[kJ/（㎡·h·K）] Qce——水泥水化累计最终放热量（kJ/kg）

Vce——水泥水化速度系数（h1）

mce,1——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）

di——第i层围护层厚度（m）

i——第i层围护层的传导系数[W/（m·K)] ⑵计算参数

⑶计算结果

第五篇：伴热站施工措施

化工业体汽车装卸站伴热站/疏水站施工措施 工程概况

化工业体汽车装卸站伴热站/疏水站施工任务主要特点是在原有的的伴热站疏水站的基础上按变更进行整改。蒸汽伴热站6处、疏水站7处，均需改动并且为高空作业。施工程序

为了保证工程的顺利进行以及确保在按要求完成此工程，特制定本施工程序。施工准备→原伴热蒸汽分配站中压蒸汽管线上阀门拆除→整改集合管→整改伴热管线→整改法兰预留口→整改导淋和排污口→重新组对焊接

共需要拆除焊口数为600吋口，焊接口数545吋口。施工准备

在进行整改伴热蒸汽分配站和疏水之前，首先要做好安全防护工作，应做到以下几点：

1)脚手架搭设牢固，且每处面积不低于20平方米，高度为9米，加设安全网并经HSE部验收合格；

2)机械设备应准备齐全主要工程用车五十铃1辆，鉴于现场距离电源远，应用2台林肯焊机发电；

3)施工人员配备齐全（安全员1名、管工4名、焊工3名、架子工4名、火焊工

2、名配合工4名）；

4)施工现场杂物清除干净，并有足够的安装用地，道路畅通； 5)技术准备，认真进行图纸审核和技术交底工作。4 安全保障措施

1、人员健康保证

1.1施工项目部配置专职健康、安全与环境管理监督员1人(由安全责任工程师担任)。配备生产安全检查员、营地安全检查员、医生1名。负责生产现场和营房安全、环境、卫生的管理和健康管理工作，确保人员健康。

1.2施工队配置专(兼)职健康、安全与环境监督员1人。

1.3作业班组设立兼职健康、安全与环境管理义务监督员1人，由班长担任。施工现场安全保证

5.1现场布置 1)保持现场道路畅通无阻，留有施工机具、运输车辆回转及调头的位置，不自行断路占用路面从事施工作业。

2)夜间施工设置足够的、固定的照明设施。3)施工作业区保持平整，无积水。

4)施工现场的施工机具、气瓶摆放合理，物料要堆放整齐，留有安全通道。5)易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不随地乱放，设专库存放并符合防火、防爆、防腐蚀、防失散的安全要求。

6)现场施工废料或废渣集中在指定地点，并及时运走。

5.2现场安全一般要求

1)施工前，要由安全和技术人员对施工队进行安全交底，并填写安全措施交底单位。进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿拖鞋、凉鞋、裙子等进入施工现场。

2)进入施工现场的人员，班前不准饮酒，坚守岗位，集中精力，不准打闹、睡觉和启动别人的设备。

3)施工作业前，施工人员检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护拦地等情况，确认无误后才能启动，机械设备使用中发现问题，要马上停机断电检修。

4)施工现场的临时油库和气瓶库等配备足够的灭火器材和工具，并远离火源。5)各工种严格按照《石油工业建筑安装安全操作规程》中各工种的安全操作规程进行作业。

6)雨季施工做好“七防”工作。

7)临时停车场平坦，车辆、设备摆放整齐，间距合理，停置方向方便紧急情况时的移动。无论工间休息或夜晚停车，设备都要有人看管，防止被盗、破坏。5.3施工期间的安全措施

1)由现场质量安全员根据工程的实际情况制定出相应的安全管理制度，并对工人进行三级安全教育，使每个参建职工都能按制度施工、操作。2)3)4)5)6)对特种设备的操作由持证的岗位工人操作，禁止乱岗现象发生。禁止酒后上岗现象发生。

凡是进入现场的人员必须将劳保穿戴齐全。严禁违章现象发生。

对特殊工种、特殊设备要编制操作规程，严格按程序操作。7)8)9)安全用电要由持证的电工负责管理，绝不允许随意乱接线，用电保护措施必须齐全。高空作业要搭设好脚手架，防止高空坠落。交叉作业要有专人负责协调指挥。

5.4脚手架作业

汽车装卸站伴热蒸汽分配站和疏水站累计需要脚手架面积为300平方米，高度为9米。

1)搭设脚手架前，应仔细检查工作环境，防护用品及工具，做好准备工作.。2)脚手架架设完毕，应经全面检查验收后才能使用。

3)靠近电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移后，方可进行工作。4)搭设或拆除脚手架时，如脚手架杆尚未绑扎牢固或已拆开绑扣时，不得中途停止工作。

5)在工作中上下运送材料、工具时，要互相密切配合或采用牢固的绳索吊运，严禁抛掷。

6)在阴雨天气工作，应采取防滑措施。

7)脚手架跨过人行道及出入口时，应加强立杆及顺杆，必要时需在人行道上部加隔离设施，以防坠物伤人。

8)在脚手架下或邻近进行挖掘工作时，脚手架应予以加固，以防倒塌或变形。9)两杆搭设要头梢相搭，立杆搭接长度不得小于是1.5米，顺杠不得小于1米，绑扣不得少于三道。

10)高度在3米以上的各种脚手架及马道均须设置1米高的防护栏杆，必要时应设防180毫米高的挡脚板。

11)脚手板相互间的接头应放在横杆上，其搭接部分不应少于300毫米。12)用里脚手架砌外墙和用外脚手架砌多层建筑时，都要在墙外架设安全网。13)脚手架，应按专门的设计搭设。

14)搭设脚手架时，如无安全措施，附近及下部不要进行其它作业。

15)脚手架应定期特别在大风、大雨、大雷后详细检查，发现问题应及时处理。16)拆除前应对脚手架进行检查，如周围有电线或其它障碍物时，必须采取措施后方能进行拆除。

17)拆除时周围应设围栏或警戒，禁止行人进出。18)拆除顺序，应先上后下，不得上下不同时作业。

19)脚手架的栏杆与马道不得先拆除，而应按顺序与脚手架同时拆除。20)在较高地方拆下的材料不应往下投掷，应用滑车吊下或由马道运下，拆除的材料应堆放在指定地点。

21)拆除高大架子时，要采取安全措施，按自上而下的顺序进行，禁止用动摇或整排拉倒的方法进行操作。5.5梯子使用

1)梯子必须立于坚实和水平的基础上，并由竖框支撑。2)梯子竖立的最佳角度为一个角度的75%。3)梯子边框必须与脚手架顶部栓牢。

4)梯子必须在与其搭靠的物体上伸出1.05米。5)两个搭靠点的垂直距离不得超过1.07米。

6)进出口的宽度不得超过500mm，在其他方向上应尽可能小并实用。

5.6起重吊装作业

1)做好吊装前的准备工作

2)对参加吊装的人员进行安全技术交底，讲明吊装方法，技术要求，操作规程，注意事项，使每个人明白吊装方法和自己的安全职责。

3)参加吊装人员必须穿好个人防护用品。

4)检查起重机械设备和用具（吊具和钢线绳等）是否完好。5)钢丝绳有下列情况之一者不准使用： 6)在一个捻距内断丝数达到钢丝绳总数的10%。

A.径向磨损或腐蚀量达原径的10—40%。B.受过严重火烧或局部电打。

C.钢丝绳压扁变形，扭结及表面乱刺严重。7)起重机械不准超载。

8)起重机械应停放在平坦、坚实的地面上，否则应设法铺垫。工作时臂杆，重物下严禁站人或通过。

9)吊装前要对吊装货件进行仔细检查，并应进行试吊检查无问题再正式起吊。10)吊装人员必须专人指挥，信号统一，各负其责，遵守起重作业的有关安全规定。11)指挥和配合吊装人员要注意货件运行空间的方位，防止缆索断了及高空坠物将人打伤。

12)起吊件上应拴溜绳，防止吊物摇摆，吊装有梭角物件应垫衬物，钢丝绳扣角度应不小于45º。

13)吊装货件必须确认放稳固可靠后，方可脱钩。

14)在架空输电线路下进行吊装作业，要保持规定安全距离。

14、大型货件吊装应搞好施工组织设计或相应的安全措施。

15)起重机操作手要做到“十不吊”。6 高空作业

1.从事高空作业的人员，要定期检查身体，对患有不适应高空作业病症的人员不准登高作业。2.高空作业时必须佩带检查合格的安全带。使用安全带必须做到高挂低用，拴挂点不许在尖锐梭角部位。3.4.5.高空作业要求工作服灵便，穿软底鞋。进入高空作业现场人员都要戴好安全帽。在高空作业时使用的工具，必须放入工具袋或工具箱内，不准随便乱放。在高低压架空线附近进行高空作业时，要与线路保持足够的水平距离，并采取可靠防护措施。6.7.8.高空作业地点的场地要清理干净。

高空作业使用吊篮时要认真检查各部位，并且有溜绳保护。

高空作业使用梯子时，踏步间距不得大于400mm。各梯与地面夹角以60~70º为宜，注意防滑。不许蹬在梯子顶端工作，不许携带重物攀登梯子。9.高空作业的架杆架设符合规定要求。

10.高空作业五大禁令：严禁蹦跳、戏闹；遇6级以上大风暴雨，大雾的天气严禁露天高空作业；不准上下投掷材料工具及物体；不准从高处向地面乱扔、乱倒物体和污物；禁止在吊架上架设梯子，不许多人在一架梯子上工作及带人移动梯子。