电焊机搭铁线规定

第一篇：电焊机搭铁线规定

山东寿光巨能金玉米开发有限公司

电焊机搭铁安全使用规定

1范围

规定了电焊机搭铁线的完好标准及使用、管理、检查与考核。用于规范焊接工作的安全管理。

2、管理职责

2.1 检修车间是电焊机使用、管理部门，对电焊机搭铁线的操作、定期检查、检修、检验及采购负责。

2.2 检修车间负责对车间电焊气割人员进行搭铁线安全使用培训和考试。2.3生产部负责对检修车间电焊机搭铁线规范管理执行情况进行监督抽查。

3、管理内容及要求

3.1 电焊机部件完好要求： 3.1.1电焊机一次线: 1）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机一次线裸露接线柱必须有防护罩。一次线与电机连接点使用插销连接。

2）一次线长度不得大于5m，一次线必须加漏电保护器，漏电保护器保护电流值不大于10mA;3）电焊机一次线与电焊机连接部位必须使用三芯(四芯)铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股软铜线,必须使用双层绝缘套线；

4）电焊机一次线必须保证线缆良好、无破损,以防人员或金属物体与之相接触;

5）定期对焊机进行绝缘电阻的测量,焊机一次绕组与外壳间绝缘电阻值不小于1兆欧，每月检修车间至少对焊机绝缘电阻摇测一次，且记录齐全。

6）焊机的一次电源线有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。

3.1.2 电焊机二次线：

1）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机二次线裸露接线柱必须有防护罩。

2）电焊机二次线长度不超过30m，连接接头不得超过2个；

3）电焊机二次线两端必须连接紧固、良好无松动，无电缆绝缘层破损、老化问题；对出现的二次线烫伤及破损的要第一时间进行绝缘包扎处理；

4）电焊机二次线需接长使用时应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包好或使用专用焊接线快插连接；

5）电焊机二次绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧，每月检修车间至少对焊机绝缘电阻摇测一次，且记录齐全。

3.1.3电焊机PE接地线：

1）电焊机的金属外壳必须采取保护接地或接零，接地线应良好、正确、连接可靠；

2）电焊机接地线护套应良好无裂口，与焊机本体部分连接处使用护套做防护；

3）接地线每月由检修车间做一次接地电阻检测，接地电阻值应小于4Ω。3.1.4 电焊机焊钳：

1）电焊机焊把线接头不允许缠绕，必须用专用接头或铜线鼻子压紧后方可使用。焊钳与导线连接可靠，导体不外露，钳柄屏护良好。

2）焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好；

3）焊钳手柄隔热层是否完整，能在任何斜度下夹紧焊条，绝缘良好； 4）焊钳连接处保持轻便柔软，使用方便，无过热现象。3.1.5 电焊机搭铁线: 1）电焊机搭铁线紧固螺栓不得松动，接触紧密，绝缘良好；检查保持搭铁线与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固；

2）电焊机搭铁线均采用统一规范的焊把线，接头不应缠绕，必须用螺丝紧固或快插连接；

3）搭铁线必须使用绝缘良好的重型橡套电缆，以保证与焊件良好接触，形成唯一的二次输出电流回路。

3.2 焊机搭铁线使用安全要求：

3.2.1 焊接的接地线必须接到需要焊接的工件上面，禁止利用厂房的金属结构、轨道、设备、管道设施或其它金属物体搭接起来作为焊机回路。由检修车间配备使用专用焊把线。

3.2.2电焊机搭铁线未搭接牢固并检查完毕前，禁止电焊机送电。3.2.3 电焊机搭铁线在移动、调整时，必须断电检查。

3.2.4 电焊机搭铁线使用期间，禁止多台焊机共用一个搭接点。防止搭铁线乱接乱搭引起事故。

3.2.5电焊线经过通道时，应采取防护措施，防止外力损坏。不准将带电的绝缘电线搭铁线等搭在身上或踏在脚下。

3.2.6 焊接工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断电焊机电源。3.2.7禁止利用臭氧管道和沼气、液氨管道等易燃气体管道作为接地装置的自然接地极；

严禁搭在气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上；

禁止搭铁线与油脂、油漆、稀料及其他易燃物料接触，禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的物体上进行搭铁；

防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。3.2.8 焊接电缆线要横过通道时，必须采取保护措施。

3.2.9 焊接搭铁线接地点与易燃易爆物品和可燃物距离不能少于10m，必要时使用护栏进行防护。

禁止在储有易燃易爆物品、化学品的房间内进行搭铁、焊接。

3.2.10 不准在带有压力的设备上或带电运行的设备上进行搭铁、焊接。在特殊情况下需在带压和带电的设备上焊接时，必须采取安全措施并经部门主任批准。

3.2.11 电焊时焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服；

3.2.12 电焊搭铁是，搭铁线必须与可燃材料做保温、冷却、隔音、隔热的部位保持安全距离，在焊接火星或搭铁火星能飞溅到的地方，未采取可靠措施前不能施焊。

3.2.13 对焊接搭铁部位内部介质、走向不了解，在未确认是否对生产运行是否有负面影响，或明知存在危险又未采取有效安全措施之前，禁止搭铁施焊。

3.2.14 粉尘区施焊搭铁线安全使用要求：

1)粉尘焊接作业时要求使用焊把线进行规范搭铁,禁止通过非检修范围的除尘风管和物料输送、净化等设备进行搭铁。

2)粉尘区动火前，必须检查确认搭铁点周边和上部已彻底清除可燃物质，确保搭铁点及周围无突然出现二次扬尘的可能。

3）粉尘区域搭铁焊接前，必须将搭铁线钳夹持在焊接最近点（不得跨楼层搭铁）且与部件接触良好，确保接触点无发热、打火问题。防止发热、打火继而引发火灾。

4）搭铁线需要多跟连接跨越楼层时，必须保证连接接头绝缘良好，固定可靠，防止搭铁线脱落接触可燃物。搭铁线敷设过程中应与可燃物保持10米以上距离。

5）电焊工作全过应随时关注搭铁线和焊点有无热传导、热扩散及其他引起火灾可能。焊点和搭铁点处必须通过观察孔实现可见、可控要求。防止发生遗留火种阴燃起火事故发生。

6）在粉尘区尽量减少施焊工作，能够把焊补件拆下来，移到粉尘区外进行作业的，必须移至净化区外施工，检修车间负责对净化区和粉尘区常见漏点进行硬件可拆卸改造。

对确实无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备与其他粉尘管道、设备进行严密隔离,并保证有明确的断开点;确保检修施焊设备内的粉尘、化纤绳和其他可燃物确已清理干净并洒水后方可搭铁、送电。

7）电焊搭铁线禁止在各类吸风口处、禁止在处于运行状态的粉尘设备（如提升机、风管、包装罐、沙克龙、滚筒筛等）表面进行搭铁或敷设搭铁线。

8）粉尘设备内外进行焊接搭铁前，必须对设备内外粉尘彻底清理并将粉尘设备与其他系统隔离后方可作业，防止散溢电流引发其他粉尘设备燃爆。

9）净化设备搭铁施焊前必须检查并遵守下述步骤：

A 计划检修动火点内部、表面、周边区域10米范围内积尘、积料及其他可燃物确已清理干净，吸风口、联通物料阀门等已进行了隔离封闭。

B 检修动火点直接相连的风机、转动设备电机已经停电；前到工序和后道工序已经实现了明确的隔离。无突然来料及形成扬尘的可能。

C 检修动火点所在设备内部通过检修孔能够实现动火全过程监护观察，并能实现突发火情下的扑救。

D 检修动火设备达到上述要求后，可以在动火点就近搭铁（搭铁点和施焊点距离要求控制在1.5米距离以内）并确认牢固后方可开始动火许可。

3.2.15 带有自控仪表设备的罐槽（管道）及有限空间内施焊时，搭铁线安全使用要求：

1）搭铁线钳必须夹持在待焊接的焊口附近，并必须在仪表设备后侧，禁止电流通过仪表设备，、防止损坏仪表设备和仪表设备原件，、防止焊接回路电流对仪表信号造成干扰。

2）在施焊开始后要对搭铁钳接触情况随时进行检查、确保牢固。3）进入有限空间内焊接时，搭铁线要通过焊接线接到焊机设备最近处； 在工作票许可前，必须对施焊区进行气体检测、排净物料并气体检测合格后，方可进行搭铁线敷设，搭铁线敷设期间必须断电。

盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清除，没有采取置换、冲洗且经过采样分析合格前，禁止进行搭铁线敷设，气体检测应每2个小时检测一次。

4）在进行浓硫酸、双氧水、液氨等化学品和易燃有毒品管道焊补工作时，必须由取得相应资质的人员进行操作，查清焊割件内部的结构情况，清除焊割件内部的易燃易爆等可燃物并对系统进行彻底隔离，防止散溢电流引发化学品事故。

5）电焊搭铁线不得在可燃气路和易燃易爆管道上进行搭铁！工作人员对工作地点周边化学品管道、易燃易爆有毒介质管道必须熟悉掌握。

车间在施工许可和安全交底时要到场指认交底并保留交底记录。

6）在有易燃、易爆、有毒气的室内或区域作业时，应先进行通风，待室内的易燃、易爆和有毒气全排至室外后并对一氧化碳、硫化氢、氨气、可燃气、氧气浓度检测达标后，方准搭铁、焊割。

被焊割的设备，作业前必须卸压，并开启全部人孔、阀门等。

7）进行设备内部焊接时，必须在设备外面设可看见和听见焊工工作的监护人，并应设隔离开关，以便根据焊工的信号及时切断电焊机电源。

8）行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入锅炉及金属容器内。3.2.17转动设备施焊时，搭铁线安全使用要求：

1）搭铁线钳必须夹持在焊接的本体部件焊口附近（或专用的搭铁点上），在施焊开始后严禁搭铁线出现接触不良情况。2）严禁转动设备焊接时跨楼层、跨工段敷设，防止出现通过电气、仪表线路形成焊接电流回路。防止给机械运转部位造成不必要的损伤。

3）严禁通过电机本体和大型转动设备搭铁，以防焊机与电机经搭铁线形成回路，引发电机轴承，转动设备的油膜、轴承，仪表设备等击穿或烧损；

4）严禁经过有伺服器、就地PLC、计量仪表类和自控阀的设备管道、套管进行搭铁,以防焊接电流导致变频器、自控阀、计量表计受损。

5）在转动设备焊接搭铁准备和施工过程中，严禁触设备的电气、自控部件，在施工开前要主动向生产或专业技术员进行了解，对不得触及部位确认并做好工作班教育。

6）转动设备附属梯凳、平台不得做为焊接搭铁部件。

4、考核

4.1检修车间负责本制度电焊人员的安全业务培训，并做好定期考核，对未经培训进行电焊工作人员（含分管外协相关方），每查出一次对责任单位-5分。

4.2检修车间负责督促施工方做好焊机搭铁线和其他硬件完好标准的管理并确保设备设施符合要求，焊机及附件存在硬件缺陷和检测未及时开展的，每项问题对责任单位罚款50-500元/次。

4.3 对施工现场焊接动火及搭铁线敷设规定执行不到位的，视违规情节对责任人给予2-5分的考核。

4.4 检修车间负责生产部门所有电焊及的绝缘检测，对未按时检测影响焊机使用安全的，对检修车间-5分/台。对部门电焊机搭铁线配备不足影响就近搭铁规定落实的，对责任部门安全员、技术员各考核5分/次。

4.5对违反本规定的其他问题，对责任部门按2分/项进行考核。本规定由生产部起草，对存在异议的条款以生产部解释为准。

第二篇：浅析电焊机搭铁线不规则接线的危害(三友科技2017.1重排版)

浅析电焊机搭铁线不规范接线的危害

朱建新，郭明亮 纯碱分公司 制修车间

摘要：通过案例说明了电焊机搭铁线不规则接线的危害，分析了形成原理，提出了防范措施。

关键词：二次输出；搭铁线；焊接电流；焊接电流回路；保护零线

电焊机焊接时通过二次输出端子→电缆→焊钳→工件→搭铁线→另一端子构成唯一的焊接电流回路，通过回路上的电流很大，电焊起弧时电流最大值可达600A，持续焊接时的工作电流也常在200---300A，最小也在100A以上。我们知道，电路上产生的热量与电流的平方和电阻成正比。在如此高的电流下，在接触不良、电阻较大的地方很容易冒出火花，产生高温，甚至会使接头处金属熔化而连接成一体。而且，如果搭铁线虚接，又存在焊接回路旁路，则会带来其他危害。电焊机搭铁线不规范接线的危害

纯碱分公司制修车间作为公司重要的检修力量，拥有数十台各类电焊机，焊接作业量很大。在实际工作中，焊工因为不良的使用习惯以及对危害程度认识不够，并且对成因没有细究，在焊机布置和搭铁线连接方面比较随意。因此，出现了一些问题，通过对问题的分析，找出了事故原因。通过事实教育了大家，从而对搭铁线的连接引起了足够重视。1.1电焊机保护零线烧毁。

焊工作业时经常出现电焊机机壳的保护接零线冒烟烧损现象，导致电焊机一次线报废（如图1所示）。原因一分析：电焊机二次端子前方一般有防护罩，如果防护罩（碳钢材质）与焊机的二次侧输出端子(A点）接触（由于端子处接线经常拆卸，一般不做绝缘保护）导致机壳与焊机二次线连接。这样，焊接电流形成两个回路（如图2所示）。第一路经由二次侧端子A点→机壳B→机壳保护零线接点C点→配电箱D点（条件：配电箱与焊件接触导电）→工件E点→二次侧另一端子F点形成电流回路。第二路经由二次侧端子A点→搭铁线→工件E→二次侧另一端子F形成焊接电流回路。如果搭铁线与工件接触良好，焊接电流主要流经第二路。如果搭铁线与工件或端子A接触不好，流过第一路的焊接电流变得很大，保护接零线比焊接电缆细的多，很容易烧毁。原因二分析:车间经常将电焊机放到钢制工具箱中使用，由于箱内违规放置钢制工具，或焊机运输或摆放时与工具箱接触。当搭铁线又与工具箱接触导电时，经由二次侧端子A点→工具箱B点→机壳C点→保护零线接点D→配电箱E（条件：配电箱与焊件接触导电）→工件F →二次侧另一端子G

图1 电焊机保护零线烧损 点形成电流回路（如图3所示）。电流很大时，保护接零线很容易烧毁。

图2 电焊机烧保护零线电流回路示意图

图3 电焊机烧保护零线电流回路示意图

1.2其他电气设备保护零线烧毁

制修车间内铆焊件制作检修时，使用钢板做铆焊平台，电焊机与地面用橡胶板绝缘，电焊机使用很短的重型橡套电缆做搭铁线与铆焊平台连接，铆焊平台做公用搭铁线，铆焊件置于其上。焊接时焊接电流从二次端子→工件→铆焊平台→重型橡套电缆→二次线另一端子形成回路。在一次焊接作业时发现一台置于铆焊平台上的轴流风机（风机停机未使用）保护零线冒烟烧损。将其挪出铆焊平台，此故障消失。分析原因，焊接时电流从二次端子→工件→铆焊平台→风机零线→配电柜共用零线→ 铆焊平台→重型橡套电缆→二次线另一端子形成电流回路。通过兆欧表检测，铆焊平台与共用零线相通验证了此结果，但没有找到连接点。同时发现配电柜共用零线有烧损痕迹。又检查到与共用零线相连的数控三辊卷板机电气箱端零线烧损（如图4）。造成此设备动力电源线的报废。分析原因，也是在此卷板机上进行焊接作业时，搭铁线与铆焊平台连接。此现象出现的原因有些蹊跷少见，但确实存在。

1.3未工作焊机保护零线烧

在一次检修作业时，一名焊工焊接置于检修钢平台上的抓斗，抓斗通过天车吊装固定位置。施焊时，焊条熔化慢，飞溅小说明通过焊钳的电流很小，焊工调大电焊机电流，焊接电路增大仍不明显，勉强施焊。有人发现一台电焊机一次线冒烟。检查，保护零线烧损。这是一台未工作电焊机，一次线并没有通电，又为什么烧损零线呢？检查发现，电焊机未摆正，机壳与电焊机箱一点接触打火。分析：电焊机箱与检修钢平台连接，焊接回路应该只有一路即电焊机二次端子→焊钳→抓斗→铆焊平台→重型橡套电缆→二次线另一端子。实际又出现了流经保护零线的焊接旁路电流，电焊机二次端子→焊钳→抓斗→天车钢丝绳→天车桥架→天车轨道→接地线→配电柜共用零线→未用电焊机保护零线→电焊机机壳→电焊机箱→检修钢平台→二次线另一端子。由于抓斗与铆焊平台接触虚电阻大，所以电焊机二次回路电流大部分流旁 路，造成旁路上的电流很大将保护零线烧损。

图4 数控三辊卷板机保护零线烧毁防止措施

通过以上案例说明了电焊机搭铁线不规则接线的危害，因及时发现，未造成较大危害。但是，如果不及时发现有可能造成严重后果，如动力线路短路爆盘，钢丝绳过热断裂时吊物坠落伤人，引发火灾等。因此，必须对此引起高度重视。并采取以下措施：必须使用绝缘良好的重型橡套电缆做搭铁线与焊件直接接触并且接触良好，只形成唯一的二次输出焊接电流回路；电焊机与焊机箱绝缘良好，避免由于其内放置钢制导电物品或摆放不正焊机与焊机箱接触；电焊机用配电盘避免与焊件接触并能导电；严禁吊钩不采取绝缘措施在其吊装的工件上焊接。3 结束语

在化工设备制作、检修中，焊接作业最为常见。在进行大型设备制作时，往往多台焊割设备同时作业，施工单位经常使用钢平台做公共搭铁线，这样节省了二次线电缆和避免电缆布置太多造成现场凌乱。此种做法的其中的一种危害通过案例已经说明，是否还有其他危害需进一步探讨。因为随着机械电子技术的进步，各种焊割设备不断投入使用，制修车间就有交流焊机、晶闸管式直流焊机、晶闸管式氩弧焊机、晶闸管式二氧化碳保护焊机、逆变式直流焊机、逆变式氩弧焊机、等离子切割机，这些设备的搭铁线共用对设备的危害和焊接质量的影响需要研究。在大型运行设备检修现场，作业环境复杂，存在电力、机械、计控等各种装置，如果搭铁线不规范接线使焊接电流窜入其中，带来怎样的危害也需要研究。本文仅以几个简单案例，对电焊机搭铁线不规范接线造成危害的原因进行了肤浅分析，希望达到抛砖引玉的作用，引起同行关注，进行深入研究。

第三篇：电焊机管理制度

电焊机管理办法

1.目的

为了加强电焊机管理，规范电焊机的使用，从而在保障生产的前提下合理的配置，延长电焊机的使用寿命，使电焊机管理具体化、规范化，确保在焊接作业中的人身安全，节约电能。

2.适用范围

本制度适用于二氧焊机、硅整流焊机、气刨机、氩弧焊机、栓钉焊机、自动埋弧焊机等焊接设备。

3.职责分工

3.1安全保障部设备科负责对电焊机的使用及维护保养进行监督、管理、考核。

3.2各车间负责人负责配合设备科对本车间管辖范围内的设备的使用进行管理。

3.3各班组负责按本制度各项要求执行。

4.电焊机分配管理

4.1 安全保障部负责对各班组电焊机实行定班定机分配管理，各班组长应如实汇报本班组人员构成及负责的生产区域。

4.2 因一个班组负责多个区域同时进行生产作业等特殊情况需增加焊机数量，应由班组长向车间主任提出申请，经设备科审核同意后调配。

4.3各班组长应每个月向设备主管人员上报班组人员配置及数量，对闲置电焊机应及时返还。5.电焊机的迁移管理 5.1厂房内迁移管理

5.1.1对因作业区域的变更各班组长应合理分配焊机数量，尽量减少现场平台上的焊机移动次数。

5.1.2焊机移动前，应将电源线、送丝机头及控制线等盘好，禁止机头及控制线放置焊机上同时吊运，避免吊运中线缆发生损伤。5.1.3在焊机的吊运、叉运过程中，搬运人必须细心操作，轻起、轻放，以防止迁移过程中对主机造成的损坏。5.2出厂迁移管理

5.2.1由于施工需要，公司厂区内焊机迁移出厂区施工须由项目经理提出申请后，填写设备外出申请表，到生产保障部设备科办理相应手续后方可出厂。

5.2.2在焊机迁移中，造成的设备损坏应立即报告，视设备的损坏程度按《设备事故管理程序》中的相应规定上报设备科。在确认设备损坏的性质、等级后，应落实责任者，并按《设备事故考核细则》给予处罚。

5.电焊机使用管理

5.1 电焊机使用要求

5.1.1班组长应定期对班组成员宣贯本电焊机管理制度。各班组根据负责生产区域的划分合理分配电焊机数量，未经允许的情况下禁止使用其他班组焊机进行生产作业。

5.1.2焊机平台所有焊机电源线、手把线及气带应整齐理顺靠近平台一侧顺好并从过线架顺至地面，禁止各电焊机线缆及气带相互缠绕。5.1.3禁止将二氧焊机当做气刨机使用。5.1.4禁止私接电源线，造成后果由个人承担。

5.1.5焊机手把线与接地线应用螺栓及铜头进行联接固定，应符合使用要求。

5.1.6在移动焊机机头及手把线时禁止直接拖拽手把线及焊枪。5.1.7电焊机应保持外表完好及各零部件齐全，禁止拆除及损坏机体及面板各电气元件。（如保险丝、控制开关、电流电压表等）。5.1.8进行焊接过程中应随时检查气带有无泄漏及控制线有无破损现象，禁止使用不完好的手把线及气带。

5.1.9发现电焊机故障及异常应及时通知维修人员进行检修，禁止私自拆卸电焊机主机等行为。

5.1.10 每天下班前各班组应关闭焊接电源及机头二氧控制阀并将机头及手把线等附件收好整齐摆放。5.2 电焊机维护保养要求

5.2.1 各班组根据班组焊机台账每2个月一次进行电焊机一级保养，每周至少进行一次积灰清扫及擦拭，同时将机体上盖打开后清理内部灰尘。

5.2.2完成电焊机保养后应如实填写《电焊机一级保养验收表》并在每月30日前上交设备主管人员作为验收考核依据。

6.电焊机返还要求

6.1因班组长及班组人员变动，应及时归还不再使用的电焊机。6.2焊机在归还前应班组长根据班组电焊机台账逐台核实账物是否统一。

6.3电焊机在返库前应通知维修人员将电源线拆除，班组长应安排将电焊机电源线、手把线及地线拆除整体摆放。

6.4班组长经确认电焊机外表完好及零部件齐全后并对存在故障及异常电焊机报设备主管人员进行确认返还。

7.考核标准

依据《设备管理奖惩考核制度》执行。

安全保障部

2013-12-5

第四篇：电焊机操作规程

电焊机操作规程

1.0目的确保焊机的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率

2.0适用范围

适用于所有焊机操作人员

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员为持有焊工证的或经专业培训的员工。

3.1.2操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

3.2开机前检查

3.2.1确认电源线是否完好。

3.2.2确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;为保护焊的是否有保护气，管子是否漏气;需冷却水的是否有冷却水，水管是否通畅。

3.3 安全操作

3.3.1打开主电源，将焊接电流电压调至所需工作档位，接通保护气，先试焊一下，观察焊接规范是否恰当，然后调整之。

3.3.2操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应尽量带安全带。

3.3.3焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护；并且提醒周边的人员注意。

3.3.4严禁焊接时更换焊接规范，以免造成设备损坏。

4.0操作要求

4.1焊接业前应认真阅读图纸及技术资料，复杂焊件需先弄清焊接次序及装配次序后才能开始。

4.2加固焊前先点固位置，保证形状后才能加固焊牢，如易变形或有尺寸位置要求的需合理使用工装治具。

4.3首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.4爱惜设备及工具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周边环境。

5.2.1每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。

第五篇：交流电焊机

交流电焊机 1

范围 本标准规定了交流电焊机的作业环境要求、安全要求、操作程序和方法、维护检修规程。

本标准适用于锗厂。

规范性文件 GB/T1.1-2000 《标准的结构与编写规则》

设备作业环境要求

防潮、宽敞畅通、通风良好。

设备安全要求 4.1

操作人员必须持有作业证方可上岗。

4.2

使用前认真阅读说明书。

4.3

不使用破损或磨损的焊接电缆线，发现破损及时包扎。

4.4

在连接焊接电缆线之前，关闭焊机电源开关并切断电源。

4.5

在焊接工作前务必做好安全防护工作，如焊工的眼、手、身体保护及焊接区域的通风条件。

4.6

在焊机运行期间，不得打开顶盖和侧板，避免发生安全事故。

4.7

停止焊接时，焊机在空载状态下运行 3 分钟左右，再将电源开关置于“关”的位置，并切断电源。

4.8

输入电压必须符合电焊机铭牌规定，且各线头接点必须压紧牢固。

4.9

移动电焊机时，应切断电源。焊接中突然停电，应切断电源。

设备的操作程序和方法 5.1

工作前 5.1.1

检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求；检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊台外接线路是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。

5.1.2

检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。

5.1.3

检查电流调节装置是否齐全，粗调螺杆、螺母松紧应适度，位置是否正确。

5.1.4

工具附件齐全、可靠。

5.1.5

检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。

5.1.6

检查电线是否受潮；电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起；有否易燃易爆物品在危险距离范围内。

5.1.7

检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。

5.2

操作 5.2.1

开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌时，切勿合闸。

5.2.2

工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响有异常现象，要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。

5.2.3

禁止在有压力的容器及管道上进行焊接。

5.2.4

焊机用的焊接电缆接头不许超过 2 个以上。

5.2.5

特殊环境操作时的注意事项：

a)

焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。

b)

对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须先洗涤清洁后，方准施焊。

c)

在金属容器或锅炉内工作时，要使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36 伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。

d)

在狭窄的地方工作时，应注意不要让人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。

e)

雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。

f)

高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。

e)

离岗时，必须断开焊机的电源开关。

5.3

工作后 5.3.1

断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。

5.3.2

按维护规程做好焊机的保养工作。

维护检修规程 6.1

维护规程 6.1.1

焊机的接线和安装应由专门的电工负责,焊机的安装场地应是通风干燥、无振动、无腐蚀性气体。

6.1.2

在焊钳与工件短接情况下，不得启动焊接设备。

6.1.3

经常保持焊机接线柱的接触良好，固定螺母压紧。

6.1.4

要保持焊机的内部和外部的清洁。

6.1.5

移动焊机时，应避免剧烈振动。

6.2

检修规程 6.2.1 运行（６～１２）个月检修一次。

6.2.1

检查机壳是否与铁芯、线圈接触。

6.2.3

检查线圈绝缘是否损坏，低压线圈与高压线圈、线圈与机壳之间绝缘是否良好。

6.2.4

检查更换接线板、接线柱。

6.2.5

检查更换铁芯升降丝杆。