电焊机国际标准清单[全文5篇]

第一篇：电焊机国际标准清单

电焊机国际标准清单

★ISO669-1981 电阻焊设备的额定值 ★ISO693-1982 缝焊轮毛坯尺寸

★ISO700-1982 药皮焊条手工电弧焊和TIG焊电源

★ISO864-1988 低碳钢熔化气体保护焊实芯焊丝－焊丝、焊丝盘尺寸 ★ISO865-1981 凸焊机电极台板槽子

★ISO1089-1980 点焊设备的电极锥度配和尺寸 ★ISO5182-1978 电阻焊电极和辅助装置用材料

★ISO5183/1-1988 电阻点焊－电极接头，外锥度1：10 第1部分：圆锥度配合1：10 ★ISO5183/2-1988 电阻点焊－电极头，外锥度1：10 第2部分：末端插入电极的圆柱柄配合 ★ISO5182-1979 电阻点焊直电极 ★ISO5821-1979 电阻点焊帽形电极

★ISO5822-1988 点焊设备-锥度塞规和锥度环规

★ISO5826-1983 电阻焊机变压器－使用于所有变压器的通用技术条件 ★ISO5827-1983 点焊－电极挡板和夹板

★ISO5828-1983 电阻焊设备－两端与水冷连接块相连接的次级连接电缆的尺

寸和特性

★ISO5829-1984 内锥度1：10的电阻点焊电极连接体 ★ISO5830-1984 电阻点焊－帽形凸电极

★ISO6210/1-1991 机器人电阻焊焊枪用的气缸 第1部分：一般要求

★ISO6848-1984 惰性气体保护电弧焊、等离子弧焊接与切割用钨极的分类 ★ISO7284-1993 电阻焊设备－使用于汽车工业中具有两个独立次级线圈变压 器的特定技术条件

★ISO7285-1995 机械化多点焊用气缸 ★ISO7286-1986 电阻焊设备用图形符号

★ISO7931-1985 电阻焊设备中的绝缘帽和衬套 ★ISO8167-1989 电阻凸焊用的凸点

★ISO8172-1987 熔化极（MIG/MAG焊过程）弧焊电源的技术要求 ★ISO8430/1-1988 电阻点焊－电极握杆第1部分：配合锥度1：10 ★ISO8430/2-1988 电阻点焊－电极握杆 第2部分：莫氏锥度配合

★ISO8430/3-1988 电阻点焊－电极握杆 第3部分：末端插入式圆柱配合

★ISO8430/3-1990 COR1 电阻点焊－电极握杆第3部分：末端插入式圆柱配合 ★ISO8205/1-1993 电阻焊水冷次级连接电缆 第1部分：双芯电缆的规格和要求

★ISO8205/2-1993 电阻焊水冷次级连接电缆 第2部分：单芯电缆的规格和要求

★ISO8205/3-1993 电阻焊水冷次级连接电缆 第3部分：试验要求 ★ISO9312-1990 电阻点焊－用于电极挡板的绝缘针 ★ISO9313-1989 电阻点焊－冷却管

★ISO10656-1996 电阻焊－与焊枪一体式变压器

★ISO12166-1997 阻焊设备－用于汽车工业多点焊机具有一个次级线圈的变压

器的特殊要求

★IEC50(851)-1991 国际电工名词术语 电焊

★IEC974/1-1989 弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源 ★IEC974/11-1992 弧焊设备安全要求第11部分：焊钳

★IEC974/12-1992 弧焊设备安全要求第12部分：焊接电缆耦合装置

第二篇：电焊机管理制度

电焊机管理办法

1.目的

为了加强电焊机管理，规范电焊机的使用，从而在保障生产的前提下合理的配置，延长电焊机的使用寿命，使电焊机管理具体化、规范化，确保在焊接作业中的人身安全，节约电能。

2.适用范围

本制度适用于二氧焊机、硅整流焊机、气刨机、氩弧焊机、栓钉焊机、自动埋弧焊机等焊接设备。

3.职责分工

3.1安全保障部设备科负责对电焊机的使用及维护保养进行监督、管理、考核。

3.2各车间负责人负责配合设备科对本车间管辖范围内的设备的使用进行管理。

3.3各班组负责按本制度各项要求执行。

4.电焊机分配管理

4.1 安全保障部负责对各班组电焊机实行定班定机分配管理，各班组长应如实汇报本班组人员构成及负责的生产区域。

4.2 因一个班组负责多个区域同时进行生产作业等特殊情况需增加焊机数量，应由班组长向车间主任提出申请，经设备科审核同意后调配。

4.3各班组长应每个月向设备主管人员上报班组人员配置及数量，对闲置电焊机应及时返还。5.电焊机的迁移管理 5.1厂房内迁移管理

5.1.1对因作业区域的变更各班组长应合理分配焊机数量，尽量减少现场平台上的焊机移动次数。

5.1.2焊机移动前，应将电源线、送丝机头及控制线等盘好，禁止机头及控制线放置焊机上同时吊运，避免吊运中线缆发生损伤。5.1.3在焊机的吊运、叉运过程中，搬运人必须细心操作，轻起、轻放，以防止迁移过程中对主机造成的损坏。5.2出厂迁移管理

5.2.1由于施工需要，公司厂区内焊机迁移出厂区施工须由项目经理提出申请后，填写设备外出申请表，到生产保障部设备科办理相应手续后方可出厂。

5.2.2在焊机迁移中，造成的设备损坏应立即报告，视设备的损坏程度按《设备事故管理程序》中的相应规定上报设备科。在确认设备损坏的性质、等级后，应落实责任者，并按《设备事故考核细则》给予处罚。

5.电焊机使用管理

5.1 电焊机使用要求

5.1.1班组长应定期对班组成员宣贯本电焊机管理制度。各班组根据负责生产区域的划分合理分配电焊机数量，未经允许的情况下禁止使用其他班组焊机进行生产作业。

5.1.2焊机平台所有焊机电源线、手把线及气带应整齐理顺靠近平台一侧顺好并从过线架顺至地面，禁止各电焊机线缆及气带相互缠绕。5.1.3禁止将二氧焊机当做气刨机使用。5.1.4禁止私接电源线，造成后果由个人承担。

5.1.5焊机手把线与接地线应用螺栓及铜头进行联接固定，应符合使用要求。

5.1.6在移动焊机机头及手把线时禁止直接拖拽手把线及焊枪。5.1.7电焊机应保持外表完好及各零部件齐全，禁止拆除及损坏机体及面板各电气元件。（如保险丝、控制开关、电流电压表等）。5.1.8进行焊接过程中应随时检查气带有无泄漏及控制线有无破损现象，禁止使用不完好的手把线及气带。

5.1.9发现电焊机故障及异常应及时通知维修人员进行检修，禁止私自拆卸电焊机主机等行为。

5.1.10 每天下班前各班组应关闭焊接电源及机头二氧控制阀并将机头及手把线等附件收好整齐摆放。5.2 电焊机维护保养要求

5.2.1 各班组根据班组焊机台账每2个月一次进行电焊机一级保养，每周至少进行一次积灰清扫及擦拭，同时将机体上盖打开后清理内部灰尘。

5.2.2完成电焊机保养后应如实填写《电焊机一级保养验收表》并在每月30日前上交设备主管人员作为验收考核依据。

6.电焊机返还要求

6.1因班组长及班组人员变动，应及时归还不再使用的电焊机。6.2焊机在归还前应班组长根据班组电焊机台账逐台核实账物是否统一。

6.3电焊机在返库前应通知维修人员将电源线拆除，班组长应安排将电焊机电源线、手把线及地线拆除整体摆放。

6.4班组长经确认电焊机外表完好及零部件齐全后并对存在故障及异常电焊机报设备主管人员进行确认返还。

7.考核标准

依据《设备管理奖惩考核制度》执行。

安全保障部

2013-12-5

第三篇：电焊机操作规程

电焊机操作规程

1.0目的确保焊机的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率

2.0适用范围

适用于所有焊机操作人员

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员为持有焊工证的或经专业培训的员工。

3.1.2操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

3.2开机前检查

3.2.1确认电源线是否完好。

3.2.2确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;为保护焊的是否有保护气，管子是否漏气;需冷却水的是否有冷却水，水管是否通畅。

3.3 安全操作

3.3.1打开主电源，将焊接电流电压调至所需工作档位，接通保护气，先试焊一下，观察焊接规范是否恰当，然后调整之。

3.3.2操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应尽量带安全带。

3.3.3焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护；并且提醒周边的人员注意。

3.3.4严禁焊接时更换焊接规范，以免造成设备损坏。

4.0操作要求

4.1焊接业前应认真阅读图纸及技术资料，复杂焊件需先弄清焊接次序及装配次序后才能开始。

4.2加固焊前先点固位置，保证形状后才能加固焊牢，如易变形或有尺寸位置要求的需合理使用工装治具。

4.3首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.4爱惜设备及工具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周边环境。

5.2.1每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。

第四篇：交流电焊机

交流电焊机 1

范围 本标准规定了交流电焊机的作业环境要求、安全要求、操作程序和方法、维护检修规程。

本标准适用于锗厂。

规范性文件 GB/T1.1-2000 《标准的结构与编写规则》

设备作业环境要求

防潮、宽敞畅通、通风良好。

设备安全要求 4.1

操作人员必须持有作业证方可上岗。

4.2

使用前认真阅读说明书。

4.3

不使用破损或磨损的焊接电缆线，发现破损及时包扎。

4.4

在连接焊接电缆线之前，关闭焊机电源开关并切断电源。

4.5

在焊接工作前务必做好安全防护工作，如焊工的眼、手、身体保护及焊接区域的通风条件。

4.6

在焊机运行期间，不得打开顶盖和侧板，避免发生安全事故。

4.7

停止焊接时，焊机在空载状态下运行 3 分钟左右，再将电源开关置于“关”的位置，并切断电源。

4.8

输入电压必须符合电焊机铭牌规定，且各线头接点必须压紧牢固。

4.9

移动电焊机时，应切断电源。焊接中突然停电，应切断电源。

设备的操作程序和方法 5.1

工作前 5.1.1

检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求；检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊台外接线路是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。

5.1.2

检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。

5.1.3

检查电流调节装置是否齐全，粗调螺杆、螺母松紧应适度，位置是否正确。

5.1.4

工具附件齐全、可靠。

5.1.5

检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。

5.1.6

检查电线是否受潮；电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起；有否易燃易爆物品在危险距离范围内。

5.1.7

检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。

5.2

操作 5.2.1

开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌时，切勿合闸。

5.2.2

工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响有异常现象，要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。

5.2.3

禁止在有压力的容器及管道上进行焊接。

5.2.4

焊机用的焊接电缆接头不许超过 2 个以上。

5.2.5

特殊环境操作时的注意事项：

a)

焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。

b)

对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须先洗涤清洁后，方准施焊。

c)

在金属容器或锅炉内工作时，要使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36 伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。

d)

在狭窄的地方工作时，应注意不要让人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。

e)

雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。

f)

高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。

e)

离岗时，必须断开焊机的电源开关。

5.3

工作后 5.3.1

断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。

5.3.2

按维护规程做好焊机的保养工作。

维护检修规程 6.1

维护规程 6.1.1

焊机的接线和安装应由专门的电工负责,焊机的安装场地应是通风干燥、无振动、无腐蚀性气体。

6.1.2

在焊钳与工件短接情况下，不得启动焊接设备。

6.1.3

经常保持焊机接线柱的接触良好，固定螺母压紧。

6.1.4

要保持焊机的内部和外部的清洁。

6.1.5

移动焊机时，应避免剧烈振动。

6.2

检修规程 6.2.1 运行（６～１２）个月检修一次。

6.2.1

检查机壳是否与铁芯、线圈接触。

6.2.3

检查线圈绝缘是否损坏，低压线圈与高压线圈、线圈与机壳之间绝缘是否良好。

6.2.4

检查更换接线板、接线柱。

6.2.5

检查更换铁芯升降丝杆。

第五篇：电焊机工作原理

电焊机工作原理：

1、普通电焊机的工作原理和变压器相似，是一个降压变压器。在齿及线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。

电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压也是急剧下降。这种现象产生的原因，是电焊变压器的铁芯特性产生的。

电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯的进入多少，就分流磁路，进入越多，焊接电压越低。

2、普通电焊机的工作原理和变压器相似，是一个降压变压器。在齿及线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。

电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压也是急剧下降。这种现象产生的原因，是电焊变压器的铁芯特性产生的。

电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯的进入多少，就分流磁路，进入越多，焊接电压越低。

虽然电路是闭合的，可正是因为电路是闭合的才使得在整个闭合电路和电流处处相等；但各处的电阻可是不一样的，特别是在不固定接触处的电阻最大，这个电阻在物理中叫接触电阻。根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，Q=I方Rt可知，电流相等，则电阻越大的部位发热越高，电焊在焊接时焊条的触头也被接的金属体的接触处的接触电阻最大，则在这个部位产生的电热自然也就最多，焊条又是熔点较低的合金，自然的容易熔化了，熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却，就把焊接对象粘合在一块了。