不合格品试验检测报告管理制度

第一篇：不合格品试验检测报告管理制度

不合格品试验检测报告管理制度

当试验检测过程中，出现不合格品时，应做如下工作：

一、保存试验样品，以备查。

二、通知施工单位相关部门，暂停该样品代表的材料使用。

三、向试验室主任报告。

四、试验室主任组织取样人、检测人员及施工单位相关人员分析不合格原因，是否取样具有代表性，还是样品已经损坏，或者是样品所代表的材料有质量问题。

五、应重新取双倍试样进行复检。

六、复检合格应通知施工单位相关部门及施工现场继续使用，若不合格应立即报告驻地监理工程师，并通知施工单位相关部门停止发料，并立即作出不合格标识。

七、当产品生产厂家对检测结果有异议时，可进行见证取样后委托有资质的检测单位进行仲裁检验，并做好留样工作。对水泥、外加剂、外掺料可取复检样品进行仲裁检验。

八、经检测不合格的材料由施工单位相关部门负责退货。经降级使用的材料需经上级相关部门审批后方可使用。

九、应建立不合格品台帐，详细记录不合格品的名称、生产厂家（产地）、供应商、规格型号、进场数量、进场日期、不合格指标、处置情况等。

第二篇：不合格品试验检测报告管理制度专题

不合格品试验检测报告管理制度

1、在检测过程中发现有不合格现象时，必须仔细分析产生不合格原因，防止本公司所承建的工程中出现的不合格品的非预期使用、安装或投入下道工序，以保证工程的质量。

2、当发现检测结果不合格时，试验人员立即向试验室技术负责人汇报，通知施工负责人，停止该部分工程的继续施工，并做好标识，等待重新检定的结果再决定如何处理。

3、试验室技术负责人组织试验人员对该部分重新进行检测，如有可能换用同类型的其它仪器进行检测，并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。

4、如复检结果合格，由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析，确定第一次可能产生不合格现象的原因，分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。如有必要，再做一次重复试验。

5、复检不合格，确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告，报总监理工程师等按不合格品进行处理。由总监理工程师、试验室技术负责人、试验室人员等对不合格品进行评审，确定处置办法。不合格品按要求进行纠正和预防，以达到原要求并采取

6、措施预防再次出现该现象。

第三篇：试验检测报告管理制度

检测试验检测报告管理制度

1.试验报告表格应按文件规定的试验报告表格；原则上不能随意增减、更改表格；

2.试验报告应在试验完成后及时填写完成；

3.试验报告页面清洁工整，无涂改，签章完整；

4.表格类资料应无空白栏目，如遇未做项目，应用“/”填于格中；

5.数据应按修约法要求，精确到标准、规程、规范要求的位数；

6.所有资料，应建立复核制度，复核人发现资料内容差错，应返还原记录人进行确认、更正；

7.试验记录应与试验报告单对应，同试验报告、试验委托单、出厂合格证一起组成一份完整试验资料，并填写试验检测台帐，妥善归档保管。

8.试验报告应写明试验结果及判定的依据，试验结论要明确；

9.试验报告的发放，要由授权签字人审核签字，留档备查；

10.检测项目完成后，试验资料要打包、封闭、存放，存放期为三年；试验资料销毁应三人以上在场，并做好销毁记。

第四篇：原材料(不合格品)管理制度

原材料（不合格品）管理使用制度

一、原材料入库后，按指定的位置整齐堆放，立牌标识。

二、固体原材料的使用应遵循先入先出，由外至内，由上至下 的原则，以免材料过期，便于统计。

三、液体原材料的使用要做到每桶使用完后再开起下一桶。

四、每个产品生产结束后，应将未使用完的原材料放回原位置，拆开的原料应称量标识，并封装放回原位。

五、产出的半成品，未足包装量的应称重标识，放到指定位置。

六、已配好的原料因特殊原因不能生产，应将其装袋封口，并

称重标识，表示内容：配方、重量、日期，并放在指定的 位置立牌，作好记录。

七、产出的不合格品应及时通知质检部，破碎、称重、装袋、标识、立牌、记录，等待处理。

八、每个班的回料应及时破碎使用完，因工艺问题不能使用完 的应交代给下一个班，如果是最后一个班，应破碎、称重、装袋、标识、立牌、记录。

九、未做到的第一次罚款20元，第二次40元，第三次60元，依此类推。原材料责任人是配料，不合格品责任人是班长，立牌责任人是库管。

第五篇：不合格品处理管理制度

食品企业不合格产品管理制度

一、本制度适用于本厂原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制等范围；

二、本企业授权检验人员负责本厂内不合格品的评审现场不合格品的评审由本厂委派的人员负责；

三、工作程序按照原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质；决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知生产技术部门，质管部门有关负责人。产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，通知质管部门；

四、对原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识：不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库；

五、检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。

生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验员重新验证合格后方可放行。对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，并做好标识。原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行处置。现场不合格由本厂委派的人员和客户协商处理办法，做好记录，并写成书面报告交质量管理部；

六、处理不合格成品和废弃物时，需方必须在保证购买后不再用于加工食品原料的前提下，主要工业或畜禽之用，形成书面协议文件，否则焚烧，并留存往来票据（影像资料）。